Trane JUCV 0060 Engineering Data Manual

Jupiter - Close control units

Jupiter - Conditionneurs d’air de précision

Jupiter - Condizionatori d’aria di precisione

Chilled water, direct expansion

Eau glacée, détente directe

Acqua refrigerata, espansione diretta

JDAC / JUAC / JDAV / JUAV / JDWC / JUWC / JDWV / JUWV

0115 - 0125 - 0133 - 0135 - 0150 - 0160

JDCC / JUCC / JDCV / JUCV

0020 - 0025 - 0030 - 0040 - 0060

PKG-PRC017-XX

I

GB

F

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I

JUPITER

Engineering Data Manual

Condizionatori d’aria di precisione

GB

Precision air conditioning

GB

Conditionneurs d’air de précision

Sistema di identiﬁcazione pag. 4

1. Descrizione generale pag. 5

2. Caratteristiche principali pag. 6

3. Accessori opzionali pag. 11

4. Microprocessore mP40 pag. 12

5. Valvola a espansione elettronica e

deumidiﬁca integrata pag. 13

6. Ventilatori a commutazione

elettronica (EC) pag. 14

7. Refrigerante ecologico R410A pag. 15

8. Supervisione pag. 16

Dati Tecnici - Unità ad acqua refrigerata pag. 42

Dati Tecnici - Condensazione ad acqua pag. 52

Rese Frigorifere - Unità ad acqua refrigerata pag. 58

Rese Frigorifere R410A - Condensazione ad aria pag. 60

Pressione statica di mandata in funzione

alla tensione in alimentazione dei ventilatori pag. 64

Connessioni pag. 68

Unità condensazione ad aria:

Collegamenti frigoriferi consigliati pag. 69

Linea del liquido pag. 70

Caratteristiche elettriche pag. 70

Livelli di pressione sonora pag. 77

Dimensioni e pesi pag. 85

Unit identiﬁcation system pag. 4

1. General description pag. 17

2. Main features pag. 18

3. Optional accessories pag. 22

4. mP40 Microprocessor pag. 23

5. Electronic expansion valve and

integrated dehumidiﬁcation

in the microprocessor control pag. 24

6. Electronically commutated fans (EC) pag. 26

7. R410A Environmentally friendly refrigerant pag. 27

8. Supervision system pag. 28

Technical data - Chilled water units pag. 42

Technical data - Water-cooled pag. 52

Cooling capacity - Chilled water units pag. 58

Cooling capacity R410A - Air-cooled pag. 60

External static pressure vs fans voltage supply pag. 64

Connections pag. 68

Air-cooled units:

Suggested refrigeration piping pag. 69

Liquid line pag. 70

Electrical data pag. 70

Sound pressure levels pag. 77

Dimensions and weights pag. 85

Système de codiﬁcation du materiel pag. 4

1. Description générale pag. 29

2. Principales caractéristiques pag. 30

3. Accessoires en option pag. 35

4. Microprocesseur mP40 pag. 36

5. Détendeur électronique

et déshumidiﬁcation

intégrée pag. 37

6. Ventilateurs à commu tat ion électronique (EC) pag. 39

7. Frigorigène écologique R410A pag. 40

8. Supervision pag. 41

Données techniques – Unitées par eau glacee pag. 42

Données techniques – Condensation par eau pag. 52

Puissances frigoriﬁques - Unitées par eau glacee pag. 58

Puissances frigoriﬁques R410A - Condensation par air pag. 60

Pression statique en fonction

de la tension d’alimentation pag. 64

Raccordements pag. 68

Unité avec condensation par air:

raccordements frigoriﬁques conseillés pag. 69

Ligne du liquide pag. 70

Données électriques pag. 70

Niveaux de pression sonore pag. 77

Dimensions e poids pag. 85

F

4

J D A V 0115 B

J U C C 0060 A

GAMME SOUFFLAGE DE L'AIR TYPE DE REFROIDISSEMENT TYPE DE VENTILATION TAILLE DE L’UNITÉ TENSION D'ALIMENTATION

J = JUPITER U = soufﬂage vers le haut; C = Unitées par eau glacée

V = ventileatuers centrifuges

à pales arrondies vers

l’arrière avec moteur à

commutation électronique

A = Alimentation

400 V / 3 Ph (+N) / 50 Hz

D = Soufﬂage vers le bas;

reprise par le haut

A = unité à détente directe

condensation par air

C = Ventilateurs avec pâles

arrondies vers l'avant

B = Alimentation

230 V / 1 Ph (+N) // 50 Hz

W = unité à détente directe

condensation par air

FAMIGLIA DI UNITA' MANDATA DELL'ARIA TIPO DI RAFFREDDAMENTO TIPO DI VENTILAZIONE TAGLIA DELL’UNITÀ

TENSIONE DI

ALIMENTAZIONE

J = JUPITER

U = mandata in alto;

ripresa frontale

dal basso o dal retro

C = unità ad acqua

refrigerata

V = ventilatori centrifughi

con pale curve indietro a

commutazione elettronica

A = Alimentazione

400 V / 3 Ph (+N) / 50 Hz

D = Mandata

in basso; ripresa dall’alto

A = unità ad espansione

diretta condensata ad aria

C = Ventilatori con pale

curve avanti

B = Alimetazione

230 V / 1 Ph (+N) / 50 Hz

W = unità ad espansione

diretta condensata ad acqua

FAMILY AIR PATTERN COOLING SYSTEM VENTILATION TYPE UNIT SIZE SUPPLY VOLTAGE

J = JUPITER

U = upﬂow; front,

bottom or back

air retuRN

C = chilled water units

V = centrifugal fans with

backward-curved blades with

electronic commutation

A = power supply

400 V / 3 Ph (+N) / 50 Hz

D = downﬂow;

top air return

A= direct-expansion,

air cooled

C = centrifugal fans with

Forward-curved blade

B = power supply

230 V / 1 Ph (+N) / 50 Hz

W = direct-expansion,

water cooled

FUNZIONI CONFIGURATION FONCTIONS

C = Raffreddamento C = Cooling only C= Refroidissement

T = Raffrddamento + riscaldamento elettrico T = Cooling + electrical reheat T = Refroidissement + chauffage électrique

D= Raffreddamento + umidiﬁcazione D= Cooling + humidiﬁcation D= Refroidissement + humidiﬁcation

H= Raffreddamento + riscald. Elettrico +

Umidiﬁcazione + Deumidiﬁcazione

H= Cooling + electrical reheat + Humidiﬁcation +

Dehumidiﬁcation

H= Refroidissement + chauff. électrique +

Humidiﬁcation + Déshumidiﬁcation

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29

F

1.

DESCRIPTION

GÉNÉRALE

1. Description générale

Jupiter est la série de Conditionneurs d’Air de précision développée par TRANE™, expressément conçue et réalisée pour

répondre aux exigences spéciﬁques de climatisation de centres téléphoniques et Internet, de centres d’élaboration de

données et, en général, de locaux technologiques caractérisés par de hautes concentrations de puissance thermique

dissipée.

Aﬁn de garantir le fonctionnement correct des appareillages installés dans ces sites, il est indispensable de maintenir des

conditions thermohygrométriques constantes pendant toute l’année : c’est pour cette raison qu’on parle de contrôle des

conditions ambiantes et non pas de simple refroidissement.

Les systèmes de conditionnement de l’air destinés au “Confort” sont expressément conçus pour garantir le bien-être

des personnes et ils ne sont généralement pas en mesure de garantir le maintien des conditions ambiantes requises par

des appareillages technologiquement sophistiqués, surtout si en présence de charges thermiques spéciﬁques nettement

supérieures.

Dans les applications du Conditionnement de Précision, les objectifs à atteindre sont fondamentalement au nombre de quatre

et conduisent à d’importants choix de projet qui distinguent les Conditionneurs de Précision de ceux pour le Confort :

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- Débit d’Air Élevé

- Fonctionnement toute l’année (24 heures par jour et 365 jours par an)

- Rendement Énergétique

Dans le conditionnement de grandes salles techniques pour les applications téléphoniques et Internet, la densité d’apport

thermique (par unité de surface en plan) est très élevée, jusqu’à 6-10 fois environ la densité d’apport thermique de surfaces

analogues destinées à des bureaux commerciaux : les appareillages de conditionnement courants conçus pour le confort

ne sont pas en mesure de faire face à ces densités et à ces typologies d’apport thermique, en particulier à cause de

l’absence totale de charge latente caractérisant les applications technologiques.

Contrôle de la température de l’air

Les conditionneurs de la série Jupiter sont en mesure de contrôler la température de l’air du local conditionné avec une

extrême précision en adaptant leur capacité de refroidissement ou de chauffage à l’apport thermique du milieu moyennant

les algorithmes PID du microprocesseur de contrôle développés et expérimentés par TRANE™. Ils sont en outre capables

de réagir rapidement à un changement draconien de la valeur de l’apport thermique, en limitant au maximum l’oscillation

de la température par rapport à la valeur de consigne.

Contrôle de l’humidité de l’air

Les appareillages sophistiqués logés à l’intérieur des sites à conditionner doivent être protégés de manière adéquate

aussi bien contre la condensation à l’intérieur du local que contre les décharges dues à l’électricité statique. Pour atteindre

cet objectif, il est indispensable de contrôler de manière très précise le niveau de l’humidité à l’intérieur de la salle : en effet,

un taux trop élevé d’humidité peut entrainer la formation de condensation à l’intérieur des appareillages électroniques,

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situations nuisent dans tous les cas aux appareillages électroniques et doivent être prévenues et évitées.

Débit d’air élevé

Les conditionneurs de la série Jupiter sont caractérisés par une étude ﬂuidodynamique soignée, qui a permis d’optimiser

le passage de l’air dans l’appareil, ce qui assure des débits d’air spéciﬁques élevés et garantit un élevé rapport RST

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Les salles occupées par des appareillages pour les transmissions téléphoniques ou Internet, ainsi que les gros centres

d’élaboration de données, nécessitent en effet de débits d’air élevés aﬁn de faire face à l’apport thermique ambiant sans

atteindre des températures de soufﬂage de l’air trop basses et tout en garantissant un conditionnement uniforme de

toutes les zones du local.

La haute densité d’apport thermique caractérisant ces applications, associée à une inertie thermique réduite du système,

nécessite d’un nombre de recyclages/heure supérieur d’environ 10 fois à celui d’une application confort normale aﬁn

d’empêcher les désagréables ﬂuctuations de température.

Fonctionnement toute l’année (24 heures par jour et 365 jours par an)

Les conditionneurs de la série Jupiter sont conçus pour fonctionner toute l’année sans interruption et tous les choix

techniques et de processus visent à l’obtention d’une très grande ﬁabilité de l’appareillage.

La recherche de conception sophistiquée ainsi que la sélection soignée des composants et le processus de production

innovant sont la garantie d’une ﬁabilité absolue et d’un Rendement Énergétique élevé, aspects fondamentaux lorsqu’on a

besoin d’un contrôle constant des conditions ambiantes. Cet objectif est atteint non seulement à travers un choix approprié

des composants (fruit également des nombreuses années d’expérience dans le domaine du Conditionnement de Précision

pour locaux technologiques), mais aussi à travers une conception soignée du logiciel de contrôle des appareillages et

l’expérimentation dans le laboratoire de Recherche et Développement TRANE™ .

Ce logiciel se base sur le principe de la prédiction de l’évènement, ce qui permet d’anticiper l’action sur la base d’analyses

de tendance des paramètres thermohygrométriques du local et garantit précision et optimisation des consommations

d’énergie.

(1) la capacité de maintenir la température et l’humidité relative dans les limites des tolérances indiquées dépend des caractéristiques de l’installation et du milieu dans

lequell’unité est installée ; par conséquent les valeurs indiquées ne sont possibles que dans des conditions optimales.

30

1.

DESCRIPTION

GÉNÉRALE

FF

Rendement énergétique

Les conditionneurs de la série Jupiter sont conçus pour fonctionner toute l’année, il est donc nécessaire que les unités

soient optimisées de manière à garantir la plus basse absorption électrique dans toutes les conditions de fonctionnement

possibles et permettre des coûts de fonctionnement réduits.

Aﬁn de garantir un rendement énergétique maximal les unités ont été conçues en optimisant les surfaces d’échange

thermique et la ﬂuidodynamique de manière à avoir des absorptions contenues de la part de la section de ventilation et

des compresseurs.

Toutes les versions sont disponibles avec deux technologies de ventilation, traditionnelle et à commutation électronique

pour minimiser les absorptions énergétiques.

2. Principales caractéristiques

Puissance frigoriﬁque sensible élevée et valeur de RST élevée (rapport entre puissance frigoriﬁque sensible et puissance

frigoriﬁque totale). Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications technologiques, où

l’apport thermique est entièrement sensible et distingue ces appareillages des appareillages analogues conçus pour les

applications Confort.

Conception robuste de type Industriel et assemblage semi-automatique utilisant des composants d’une qualité et d’une

ﬁabilité élevées. Le nouveau design de la série Jupiter est l’évolution d’une conﬁguration expressément étudiée par

TRANE™ et amplement testée sur le terrain. Ce qui est synonyme de garantie de fonctionnement sûr dans le temps.

Faible coût de fonctionnement, obtenu grâce à des techniques de conception sophistiquées, associées à une sélection

soignée des composants.

Toute la série Jupiter est “Environmentally Friendly” parce qu’elle utilise des matériaux recyclables, notamment pour les

plastiques et les isolants thermiques.

Facilité d’installation grâce au fait que tous les composants nécessaires au fonctionnement sont contenus à l’intérieur de

l’unité et pour son fonctionnement ne sont nécessaires que :

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eau chaude (en option) ;

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Accessibilité entièrement frontale pour tous les modèles.

Cette prérogative permet l’accès frontal à tous les principaux composants de la machine pour les opérations d’installation

et d’entretien ordinaire. Grâce à cette caractéristique, les machines peuvent être installées côte à côte ou interposées

entre des armoires à usage technique (rack), en réduisant ainsi l’encombrement en plan requis par les systèmes de

conditionnement.

La structure de l’unité est caractérisée par un châssis et des parties internes de carrosserie réalisées avec une structure

en proﬁlés de tôle d’acier zingué à chaud et soumis à une ﬁnition superﬁcielle de ﬁnissage et d’aluminiage. Ces proﬁlés

sont assemblés entre eux moyennant des rivets structuraux réalisant un ensemble robuste et en mesure de supporter des

conditions extrêmes de transport et de manutention.

Les unités sont également dotées de panneaux internes de fermeture des compartiments concernés par le passage de

l’air réalisés avec des proﬁlés en

tôle d’acier zingué à chaud garantissant :

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même unité en marche.

Les panneaux externes sont peints avec des poudres époxy-polyester couleur RAL9001 garantissant une grande durabilité

des caractéristiques d’origine. Les panneaux frontaux sont ﬁxés au châssis moyennant des raccords de type quart de tour

à ouverture rapide.

2.

PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES

31

F

2.

PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES

Les panneaux standard sont revêtus intérieurement d’une mousse polyuréthane MTP 30 AU conforme à la Classe 2 selon

la norme Italienne (DM 26/06/84) et en classe HBF selon la UL 94.

Pour tous les modèles, deux possibles technologies sont à disposition pour la section de Ventilation:

Ventilateurs Centrifuges à Double Aspiration avec ventilateur à pâles arrondies vers l’avant.

Les unités J**C sont dotés de ventilateurs à entraînement direct avec moteur électrique monophasé à 4 pôles de type

ouvert IP20 à double aspiration avec ventilateur à pâles arrondies vers l’avant. La turbine est directement calée sur

l’arbre du moteur électrique. L’ensemble moteur-ventilateur sont statiquement et dynamiquement équilibrés, avec des

roulements scellés et lubriﬁés à vie. Le montage de toute la section de ventilation est étudié pour faciliter toutes les

opérations d’entretien, retrait du groupe de ventilation compris, avec accès uniquement par le devant de la machine.

L’absence d’un moteur externe avec transmission du couple à la turbine moyennant courroies garantit une ﬁabilité élevée

et une réduction de l’entretien.

Les ventilateurs sont intégrés avec le contrôle de manière à pouvoir régler et optimiser la vitesse de façon continue du

terminal utilisateur et sans éteindre les unités.

Ventilateurs centrifuges à simple aspiration avec ventilateur à pâles arrondies vers l’arrière avec moteur à commutation

électronique (version “V ”)

Les unités J**V sont dotées de ventilateurs à entraînement direct à simple aspiration avec ventilateur à pâles arrondies

vers l’arrière et moteur à commutation électronique monophasé.

Ce type de ventilateurs est caractérisé par une turbine en aluminium à faible moment d’inertie et par un proﬁl des pâles

innovant permettant de maximiser les performances. Le moteur électrique à commutation électronique (EC) directement

accouplé est de type triphasé à rotor externe, avec degré de protection IP54 et possibilité de réglage continu de la vitesse

moyennant signal 0-10 V envoyé par un contrôleur et intégré avec celui-ci. La turbine du ventilateur est statiquement et

dynamiquement équilibrée et les roulements sont scellés et lubriﬁés à vie. Le montage du ventilateur est effectué sur un

support qui réduit la transmission des vibrations à la structure de l’appareil. La vitesse du ventilateur peut être sélectionnée

aﬁn de maintenir le débit d’air souhaité lorsque la hauteur manométrique requise par l’installation aéraulique varie. Les

ventilateurs à commutation électronique grâce à leur technologie innovante garantissent des absorptions énergétiques

inférieures à toutes les autres. Les ventilateurs sont intégrés avec le contrôle de manière à pouvoir régler et optimiser la

vitesse de façon continue du terminal utilisateur et sans éteindre les unités.

L’utilisation de ce type de ventilateur à turbine à pâles arrondies vers l’arrière à degré de réaction élevé, au lieu des

ventilateurs traditionnels à pâles arrondies vers l’avant, garantit les avantages suivants :

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L’utilisation de moteurs directement accouplés à la turbine garantit en outre un rendement entre puissance cédée à l’air et

puissance absorbée très supérieur à ce qu’on peut obtenir avec des systèmes de ventilation à transmission par courroie,

tout en réduisant drastiquement les opérations d’entretien et en garantissant une ﬁabilité totale.

La batterie de refroidissement a été conçue avec une grande surface frontale pour avoir une basse vitesse de traversée

de l’air et de manière à empêcher le transport de gouttes de condensation, réduire les pertes de charge de l’air et garantir

la plus grande efﬁcacité d’échange thermique aussi bien durant le processus de refroidissement que durant celui de

déshumidiﬁcation.

La batterie est fabriquée avec des tuyaux en cuivre mécaniquement expansés sur des ailettes en aluminium. La batterie

est placée en amont des ventilateurs aﬁn de garantir la parfaite distribution de l’air et est dotée d’un bac de récupération

de la condensation réalisé en acier inoxydable et d’un tuyau d’évacuation ﬂexible, avec siphon incorporé.

Le dessin de la batterie d’échange thermique est réalisé aﬁn d’avoir un rapport RST.

Filtres à air du type à tiroir réalisés avec un matériau autoextinguible du type à cellule en ﬁbre synthétique. Le châssis

contenant le matériel ﬁltrant est métallique. La structure plissée des ﬁltres, qui augmente la surface frontale, permet un

élevé rendement de ﬁltrage et une faible perte de charge. Le degré de ﬁltrage est EU4 selon EUROVENT 4/5. L’accès aux

ﬁltres et leur retrait sont très simples dans toutes les conﬁgurations de la machine.

Pour l’entrée de l’air neuf, le conditionneur peut être fourni avec un ﬁltre à haute capacité (en option) à raccorder à

l’extérieur à travers un conduit ﬂexible ;

Détecteurs d’alarme absence de passage d’air et ﬁltres encrassés (standard sur tous les modèles) consistant en deux

pressostats de contrôle de l’état de fonctionnement des ventilateurs et de l’état d’encrassement des ﬁltres de l’air à

l’intérieur de l’unité.

Circuit hydraulique (modèles CW)

Les tuyauteries du circuit hydraulique sont entièrement revêtues d’un matériau isolant à cellules fermées en classe 1 selon

DM 26.06.84, classe 1 selon BS476 partie 7, ASTM E 162-87, opacité réduite des fumées détectée selon ASTM 662-79.

L’unité peut être équipée au choix d’une vanne à deux voies ou d’une vanne à trois voies avec servomoteur commandé par

le contrôleur. La pression maximale du circuit est égale à 6 bar (PN6). Sur demande peuvent être réalisées des unités avec

des pressions maximales supérieures.

32

F

2.

PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES

Compresseurs hermétiques type Scroll฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

par un élevé C.O.P (Coefﬁcient of Performance) et par conséquent par un haut rendement énergétique.

Les compresseurs Scroll sont caractérisés par :

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permettre un monitorage facile durant le fonctionnement du conditionneur, sans devoir interrompre le fonctionnement

de l’appareil.

Circuits frigoriﬁques (modèles DX à condensation par air et par eau)

Chaque circuit frigoriﬁque de la série Jupiter est constitué de :

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(ce qui augmente par conséquent la vie de tous les composants du circuit frigoriﬁque), tandis que le deuxième permet

de contrôler rapidement si le système est correctement rempli de ﬂuide frigorigène et s’il contient éventuellement de

l’humidité.

฀฀ ฀฀

฀฀ ฀฀ ฀฀ ฀฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀

du ﬂuide frigorigène à travers la batterie d’évaporation en contrôlant la surchauffe réelle de l’évaporateur lorsque

les conditions du milieu à conditionner varient, en augmentant la précision de réglage et le rendement énergétique

intrinsèque du cycle frigoriﬁque.

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Fluides frigorigènes

Toute la gamme Jupiter a été conçue avec le frigorigène R410A, toute la gamme est “Ozone Friendly” aussi bien pour les

ﬂuides frigorigènes, que pour les agents d’expansion utilisés dans les mousses isolantes. Dans les unités à condensation

par eau, le circuit frigoriﬁque est prérempli de frigorigène, tandis que dans les unités avec condenseur à distance le circuit

est saturé avec de l’Azote sec : l’unité doit donc être vidée et le remplissage effectué par l’installateur ; sont disponibles

des guides pour le calcul du piping incluant l’estimation des quantités de frigorigène.

Le Condenseur à eau interne฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

en acier inoxydable AISI 304.

Condenseur à air à distance (pour modèles DX à condensation par air)

Ces condenseurs sont caractérisés par une batterie monocircuit ou double circuit avec tuyaux en cuivre et ailettes en

aluminium, dotés de ventilateurs axiaux à basse vitesse aﬁn de réduire la puissance sonore émise. Les condenseurs

à air pour utilisation avec R410A sont dénommés CAP, le châssis est réalisé en tôle zinguée peinte avec des poudres

époxydiques avec d’excellentes caractéristiques de résistance aux agents atmosphériques et sont dotés de raccords

à souder. De plus, des traitements superﬁciels particuliers sur la batterie ailetée, pouvant être effectués sur demande,

permettent d’augmenter la résistance en cas d’atmosphères plus agressives. Le condenseur à distance est complété

par un tableau électrique de puissance et de contrôle intégralement câblé et testé en usine. La gestion des ventilateurs

est standard, du type modulant avec réglage à coupure de phase, pour le fonctionnement correct durant la saison froide

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résilience et vanne immergée, tous deux prévus dans l’encombrement en plan de l’appareillage ; dans ce cas, le régulateur

de vitesse à coupure de phase est prévu à l’intérieur du conditionneur Jupiter.

Dry-cooler฀฀฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀฀฀฀฀ ฀฀฀฀฀

en cuivre et ailettes en aluminium, avec des ventilateurs axiaux à basse vitesse, de manière à réduire l’impact sonore

dans le milieu. Le châssis est réalisé en aluminium gaufré, avec d’excellentes caractéristiques de résistance aux agents

atmosphériques.

De plus, des traitements superﬁciels particuliers sur la batterie ailetée, pouvant être effectués sur demande, permettent

d’augmenter la résistance en cas d’atmosphères plus agressives. Le dry cooler est complété par un tableau électrique de

puissance et de contrôle intégralement câblé et testé en usine.

Chauffage électrique réalisé avec des résistances ailetées en aluminium (dans les unités avec les versions avec

résistances électriques), avec double thermostat de sécurité à réarmement manuel pour inhiber l’alimentation et activer

l’alarme en cas de surchauffe.

Pour chaque modèle sont disponibles deux niveaux de puissance de chauffage : standard et majorée. Celle-ci est

distribuée sur trois étages aﬁn de permettre une consommation d’énergie électrique inférieure. Le présence des trois

étages permet un excellent réglage de la température en fonction de la demande du milieu à contrôler. Les éléments

ailetés sont caractérisés par un haut rendement pour maintenir une basse densité de puissance sur les surfaces, ce qui

limite la surchauffe des éléments et par conséquent augmente leur durée. Grâce à la basse température superﬁcielle des

33

F

2.

PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES

éléments chauffants, l’effet d’ionisation de l’air est lui aussi limité. Ce système de chauffage a une double fonction :

฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

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Par conséquent, la puissance de chauffage installée est en mesure de maintenir la température à bulbe sec de la salle

durant le fonctionnement en déshumidiﬁcation.

Les unités sont disponibles dans la version avec résistances électriques standard et dans la version avec résistances

électriques majorées modulantes (uniquement pour unités avec alimentation 400/3+N/50Hz) qui garantissent une

adaptation de la capacité de chauffage continue en fonction de la charge instantanée requise.

Chauffage par batterie à eau chaude

Ce système est proposé en alternative ou en combinaison avec le système électrique. Il est caractérisé par une batterie

de chauffage à eau chaude réalisée avec des tuyaux en cuivre et des ailettes en aluminium à une rangée. La batterie

de réchauffage est fournie avec vanne de purge de l’air du circuit hydraulique positionnée dans le point le plus haut et

accessible frontalement et d’une vanne de réglage modulante à deux voies avec servomoteur directement commandé par

le contrôleur à microprocesseur de l’unité. Ce système, si en combinaison avec le chauffage électrique, a la priorité sur

ce dernier. Dans les unités dotées de résistances électriques majorées, l’option réchauffage de l’eau chaude n’est pas

disponible. Celui-ci a une double fonction :

- Chauffage de l’air pour arriver à la condition de régime pour la valeur consigne ;

- Réchauffage durant la phase de déshumidiﬁcation, pour rendre les deux réglages de température et l’humidité relative.

Réchauffage par gaz chaud

Ce système de réchauffage, dans version originale TRANE, est proposé en alternative au chauffage par eau chaude et

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à envoyer dans le local à conditionner, tout en obtenant une intéressante économie d’énergie. Il est caractérisé par une

batterie réalisée avec des tuyaux en cuivre et des ailettes en aluminium, située en aval de la batterie d’évaporation. Ce

système n’est activé que durant la phase de déshumidiﬁcation lorsque la température de l’air descend au-dessous de la

valeur de réglage pour rendre les deux réglages de température et d’humidité relative indépendants l’un de l’autre. Le

réglage précis de la température est naturellement conﬁé au contrôleur à microprocesseur de l’unité qui commande une

vanne ON-OFF d’alimentation de la batterie ailetée de réchauffage.

Humidiﬁcateur à électrodes immergés avec production modulante de vapeur stérile et réglage automatique de la

concentration de sels dans le boiler pour permettre l’utilisation d’eau non traitée. Il est par conséquent possible

d’utiliser des eaux potables de duretés différentes, qui devront toujours être exemptes de tout traitement chimique ou

de déminéralisation. L’humidiﬁcateur est doté de piston à vapeur, d’un distributeur de la vapeur produite (installé tout

de suite en aval de la batterie de refroidissement), de vannes d’entrée et de sortie de l’eau et enﬁn d’une sonde de

niveau maxi. Le contrôle proportionnel du fonctionnement de l’humidiﬁcateur (obtenu moyennant le réglage du courant

électrique passant à travers les électrodes du piston et la gestion de la concentration des sels à l’intérieur du piston)

sont une garantie de parfaite efﬁcacité du système, d’économie d’énergie et de plus grande durée des composants. Le

piston à vapeur est installé hors du passage de l’air aﬁn d’éviter les pertes de chaleur. Le contrôleur à microprocesseur

du conditionneur indique lorsque le piston à vapeur doit être changé car épuisé ; sur demande le piston à vapeur peut

être du type pouvant être inspecté aﬁn de permettre le détartrage périodique des électrodes. La capacité de production

maximale de la vapeur est réglable dans une plage de valeurs pouvant être choisies manuellement entre 2 et 3 kg/h. Le

contrôleur à microprocesseur est également prévu pour commander en alternative un éventuel humidiﬁcateur extérieur à

l’appareillage, non fourni par TRANE, à installer sur le canal de distribution de l’air. Dans le tableau ci-joint sont indiquées

les valeurs d’application de l’eau d’alimentation pour les humidiﬁcateurs:

LIMITES

Min Max

Activité des ions hydrogène pH 7 8,5

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Total de solides dissous TDS mg/l (¹) (¹)

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180 mg/l (¹) (¹)

Dureté Totale TH mg/l CaCO

3 100 (²) 400

Dureté temporaire mg/l CaCO

3 60 (³) 300

Fer + Manganèse mg/l Fe + Mn 0 0,2

Chlorures ppm Cl 0 30

Silice mg/l SiO

2 0 20

Chlore résiduel mg/l CҐ 0 0,2

Sulfate de calcium mg/l CaSO

4 0 100

Impuretés métalliques mg/l 0 0

Solvants, diluants, savons, lubriﬁants mg/l 0 0

(¹) Valeurs dépendant de la conductibilité spéciﬁque ; en général: TDS = 0,93*σ20; R180 = 0,65*σ20

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34

F

2.

PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES

Alimentation 230/1/50Hz

J*AC-J*WC-J*AV-J*WV Alimentation

0115B

Toutes sauf unités

avec résistances majorées

0125B

Alimentation 230/1/50Hz

J*CC-J*CV Alimentation

0020B

Toutes sauf unités

avec résistances électriques majorées

0025B

0030B

0040B

0060B

Uniquement unités

sans résistances électriques

Alimentation 400/3+N/50Hz

J*CC-J*CV Alimentation

0020A

Uniquement unités

avec Résistances majorées

0025A

0030A

0040A

0060A

Uniquement unités avec résistances

électriques standard ou majorées

Alimentation 400/3+N/50Hz

J*AC-J*WC-J*AV-J*WV Alimentation

0115A

Toutes

0125A

0133A

0135A

0150A

0160A

Tableau électrique de puissance logé à l’intérieur d’un compartiment séparé du passage de l’air et réalisé conformément

à la Directive 73/23/CEE et aux normes s’y reportant. Dans les tableaux ci-dessous sont reportées les alimentations

disponibles dans les différentes conﬁgurations.

Les caractéristiques principales sont les suivantes :

฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

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Toutes les unités sont soumises au cycle de sécurité avec essais de continuité du circuit de protection, résistance

d’isolement et essai de tension (rigidité électrique).

Les condenseurs de Mise en phase ne sont disponibles que dans les modèles à Détente Directe avec alimentation

400/3+N/50Hz.

35

F

3.

ACCESSOIRES

EN OPTION

3. Accessoires en Option

Accessoires en option fournis assemblés aux unités

Sonde limite de température de soufﬂage (sur demande uniquement sur unité CW), qui règle l’ouverture de la vanne à trois

voies pour maintenir la température de l’air à la sortie du conditionneur au-dessus d’une valeur limite.

Contrôle de la température de soufﬂage (disponible uniquement sur unité CW), qui règle moyennant un algorithme

proportionnel l’ouverture de la vanne à trois voies pour garantir le maintien d’une valeur de température de l’air à la sortie

du conditionneur.

Vanne pressostatique à deux voies฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

par eau).

Accessoires en option fournis non assemblés aux unités

Les accessoires suivants sont fournis non assemblés aux unités :

Pompe d’évacuation de la condensation (version C et version avec résistances électriques).

Pompe d’évacuation de la condensation et humidiﬁcateur (vers. D et H), adaptée à l’évacuation de l’eau à haute température

provenant de l’humidiﬁcateur.

Détecteur de feu et/ou de fumée.

Détecteur d’inondation composé d’un module de contrôle installé à l’intérieur du tableau électrique et d’une sonde externe.

Pour contrôler plusieurs endroits il est possible de raccorder de nombreux détecteurs supplémentaires d’inondation et/

une sonde à bande sensible.

Le système de contrôle à microprocesseur peut être fourni avec les cartes en option suivantes :

฀฀฀฀Adaptateur série RS485 pour la transmission des données à un système de supervision centralisé avec protocole STD

ou MODBUS ;

฀฀ Carte horloge pour la gestion des tranches horaires et pour la fonction compteur de fonctionnement ;

฀฀ Carte interface TCP/IP pour la connexion des conditionneurs aux réseaux gérés par BMS opérant avec protocole SMNP

ou TCP/IP ;

฀฀ Carte série LON pour la connexion des conditionneurs aux réseaux gérés par BMS opérant avec protocole LON.

Unité avec soufﬂage vers le haut

Pour les unités avec soufﬂage vers le haut sont disponibles les accessoires suivants :

฀ Grille de soufﬂage de l’air bi-directionnelle: à utiliser pour unité upﬂow avec soufﬂage vers le haut non canalisé

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

raccordements sans plancher surélevé. Les parois internes sont revêtues d’un matériau insonorisant standard.

฀฀ Socle de base (hauteur 300 mm) pour logement de la pompe d’évacuation de la condensation dans les unités dotées

d’humidiﬁcateur s’il n’y a pas de plancher surélevé ou dans un socle de soufﬂage frontal 300mm pour positionner la

pompe d’évacuation de la condensation.

฀ Plénum de soufﬂage (hauteur 350 mm) pour raccorder le sommet de l’unité au faux plafond ou au canal de soufﬂage de

l’air. Les parois internes sont revêtues d’un matériau insonorisant standard.

฀฀ Plénum de soufﬂage frontal (hauteur 350 mm) avec grille frontale à double rangée d’ailettes, revêtu d’un matériau

insonorisant standard.

฀฀ Registre de surpression à gravité sur unité upﬂow (JU**) pour prévenir le ﬂux contraire de l’air lorsque l’unité est à

l’arrêt, dans les installations avec plusieurs conditionneurs installés dans la même salle. Le registre est logé dans un

plénum positionné sur la partie supérieure de l’unité avec une hauteur supplémentaire de 150 mm et masquage peint.

฀฀ Registre motorisé uniquement sur unité down ﬂow (JD**) pour prévenir le ﬂux contraire de l’air lorsque l’unité est

à l’arrêt, dans les installations avec plusieurs conditionneurs installés dans la même salle. Le registre est commandé

par le télérupteur du ventilateur du conditionneur et sert à prévenir le ﬂux contraire de l’air lorsque l’unité est à l’arrêt,

dans les installations avec plusieurs conditionneurs installés dans la même salle. Le registre est logé dans un plénum

positionné sur la partie supérieure de l’unité avec une hauteur supplémentaire de 150 mm et masquage peint.

฀฀ Châssis de support pour montage฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

et jusqu’à 600 mm et est fourni avec des pieds antivibratiles.

Unité avec soufﬂage vers le bas

Pour les unités avec soufﬂage vers le bas sont disponibles les accessoires suivants :

฀฀ Plénum de reprise de l’air (hauteur 350 mm) à monter entre le sommet de l’unité et le canal de retour de l’air ou le faux

plafond avec des parois internes revêtues d’un matériau insonorisant standard .

฀฀ Socle de base (hauteur 350 mm) avec grille de soufﬂage frontale isolé avec un matériau insonorisant standard.

฀฀ Châssis de support฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

et jusqu’à 600 mm et est fourni avec des pieds antivibratiles.

฀฀ Châssis de support pour montage sur plancher surélevé et doté d’un déﬂecteur pour guider le ﬂux d’air sortant du

conditionneur.

(¹) Le matériau insonorisant indiqué comme “standard” est en classe 2 selon la norme italienne (DM 26/06/84) et en classe HBF selon la UL 94.

36

F

4.

MICROPROCESSEUR

MP40

4. Microprocesseur mP40

Le système de contrôle à microprocesseur des unités Jupiter

gère de manière autonome le fonctionnement de l’unité et est

composé de :

฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀

raccordées les sondes de détection et toutes les entrées

analogiques et numériques fondamentales pour le contrôle

de l’unité interface utilisateur.

Le terminal utilisateur semi-graphique mP40 est doté

d’afﬁcheur LCD de 64x120 pixel rétro éclairé et de 6 touches

rétro éclairées pour la navigation et la modiﬁcation des

paramètres. Le terminal utilisateur peut être présent sur

la machine ou, sur demande, à distance pour contrôler à

distance l’unité. Moyennant le terminal utilisateur il est

possible de conﬁgurer les paramètres de fonctionnement du

conditionneur, contrôler le cours des principaux paramètres

de fonctionnement et lire les éventuels messages d’alarme. Dans la carte de contrôle à microprocesseur sont présents

tous les algorithmes de contrôle (logés dans une ﬂash eprom) et sont mémorisés tous les paramètres de fonctionnement,

pouvant être visualisés moyennant le terminal utilisateur. La carte LAN pour la connexion à un réseau local est intégrée

sur toutes les unités et permet de contrôler jusqu’à 10 unités présentes dans la même pièce. La compatibilité avec le

système Modbus est une caractéristique intégrée sur toutes les unités (avec carte série RS485).

Le système de contrôle garantit les fonctions suivantes :

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utilisateur ;

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chauffage) et d’humidité (aussi bien en déshumidiﬁcation qu’en humidiﬁcation) commutable à distance ;

฀฀ ฀฀฀฀฀

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les valeurs lues par les sondes raccordées à la carte de contrôle ;

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

pré-férié - férié ;

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

de cette unité en cycle de garde, et réglage en fonction de la moyenne des températures ;

฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀

l’exclusion de l’éventuel contrôle à distance ;

฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀

situations d’urgence / générateur auxiliaire ;

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

฀฀ ฀ ฀฀sorties numériques d’alarme, c’est-à-dire possibilité d’adresser toutes et indépendamment les

sorties disponibles (dans presque tous les cas, 2) et de déterminer si l’état du contact doit être normalement ouvert ou

normalement fermé ;

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

฀฀ ฀฀฀฀฀฀ réinitialisation automatique de l’alarme ;

฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀ ฀฀ ฀฀฀฀thermostatique

électronique (en option) ; il est en particulier possible de vériﬁer le fonctionnement de la vanne, d’en modiﬁer le

comportement pour optimiser le fonctionnement général du circuit ou pour corriger d’éventuels dysfonctionnements,

de contrôler la pression/température d’évaporation et par conséquent de vériﬁer le comportement de la machine ;

฀฀ ฀฀฀฀lavages forcés temporisés de l’humidiﬁcateur.

Dans les unités à eau glacée (CW) il y a la possibilité de sélectionner la modalité été/hiver depuis l’entrée numérique (ou

depuis le terminal utilisateur ou depuis série) lorsqu’à l’intérieur de la batterie peut circuler aussi bien de l’eau froide

(en été) que de l’eau chaude (en hiver) ; il est également possible d’avoir les résistances électriques, dans ce cas il est

nécessaire d’avoir aussi la sonde de température de l’eau (unique, sur entrée analogique 1) pour différencier l’intervention

de l’une ou de l’autre ressource en hiver (en été évidemment les résistances interviennent). Avec cette fonctionnalité,

l’alarme d’eau trop chaude est désactivée, en hiver la déshumidiﬁcation et l’alarme d’eau trop chaude pour déshumidiﬁer

sont désactivées.

Dans les unités à eau glacée avec ventilateurs EC il est possible de régler le débit d’air directement depuis le terminal

utilisateur ou bien de gérer la vitesse des ventilateurs en fonction du rendement frigoriﬁque instantanément requis par

l’installation en réduisant l’absorption des ventilateurs. Toutes les unités Jupiter ont une gestion intégrée du

Détendeur électronique basé sur logiciel exclusif TRANE.

37

F

5.

DÉTENDEUR

ÉLECTRONIQUE

ET

DÉSHUMIDIFICATION

INTÉGRÉE

5. Détendeur électronique et déshumidiﬁcation intégrée

Les unités Jupiter peuvent bénéﬁcier comme option des avantages apportés par une gestion intelligente du Détendeur

électronique ;

฀฀฀฀

฀฀฀฀฀฀฀฀฀

฀฀฀฀฀฀

Le détendeur électronique géré et optimisé par le microprocesseur présent sur la machine permet d’augmenter le COP

par rapport à une solution standard avec TEV lorsque les températures externes permettent de condenser avec des

฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀























COP sans EEV

COP avec EEV

(COP)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

฀฀

0 9 10 15 20 25 30 35 40

38

F

5.

DÉTENDEUR

ÉLECTRONIQUE

ET

DÉSHUMIDIFICATION

INTÉGRÉE

TEV EEV



time

evaporation pressure

superheating

condensation pressure

Passage de l'air 100% Passage de l'air 100%

T

ev

Déshumidification

L’utilisation du détendeur électronique donne la possibilité de contrôler la surchauffe de manière stable dans toutes

les conditions de fonctionnement en évitant les oscillations caractéristiques des vannes thermostatiques mécaniques

grâce à un réglage dédié, de permettre le monitorage de la pression/température d’évaporation et donc de vériﬁer le

comportement de la machine.

Les unités Jupiter dotées de Détendeur électronique contrôlent et optimisent la déshumidiﬁcation en opérant sur deux

paramètres de contrôle et en garantissant que celle-ci ait lieu avec un débit d’air constant et sans paralyser la batterie

d’évaporation. De cette manière la déshumidiﬁcation s’effectue en exploitant toute la surface de la batterie d’évaporation

tout en garantissant le traitement de tout l’air qui la traverse et une durée inférieure des cycles de déshumidiﬁcation avec

conséquente augmentation du rendement des unités.

39

F

6.

VENTILATEURS À

COMMU TAT ION

ÉLECTRONIQUE

(EC)

6. Ventilateurs à commutation électronique (EC)

Les ventilateurs à commutation électronique Brushless permettent des grands avantages en termes de :

฀ ฀฀

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀

de dernière génération ;

฀ ฀

฀ ฀฀฀฀฀

฀ ฀฀฀฀฀฀

Le moteur à commutation électronique EC est un moteur synchrone à magnètes permanents commuté électroniquement.

La commutation s’effectue moyennant des transistors de puissance, n’est donc présent aucun élément mécanique comme

le collecteur et les brosses qui en limiteraient remarquablement la durée de vie. Dans les moteurs EC le champ magnétique

est généré dans le rotor grâce à la présence de magnètes permanents. La commutation du champ magnétique est

électronique et par conséquent sans phénomènes d’usure liés au contact entre composants statoriques et rotoriques. La

modalité de fonctionnement et les matériaux utilisés comportent un rendement supérieur qui se traduit en des absorptions

inférieures avec une grande performance.

Cette typologie de ventilateurs est également accompagnée d’une étude ﬂuidodynamique particulière qui en optimise les

performances et le niveau sonore.

Les moteurs à commutation électronique permettent également de proﬁter d’une caractéristique de “soft start”, le courant

de démarrage s’avérant être inférieur à celui nominal

La plage de tension s’avère être beaucoup plus ample que celle disponible pour un ventilateur avec motorisation

traditionnelle et moyennant une entrée 0-10 V, ces ventilateurs peuvent être réglés en modalité continue, ce qui permet de

sélectionner la vitesse depuis le terminal utilisateur.

Les avantages provenant des ventilateurs à commutation électronique appliqués sur les unités Jupiter comportent aussi

bien une réduction de la puissance absorbée avec une grande performance par rapport aux mêmes unités équipées avec

des ventilateurs traditionnels qu’une augmentation des performances en termes de débit d’air statique disponible.

Section d’un ventilateur centrifuge

Bride de la turbine

Enroulement stator

Gaine stator avec coussinets

Lamineur stator

Rotor avec magnète

Turbine

Rotor

Contrôle avec circuit à effet Hall

Stator

Avvolgimento statore

Magnète permanent : pôle sud

Magnète permanent : pôle nord

40

F

7.

FRIGORIGÈNE

ÉCOLOGIQUE

R410A

7. Frigorigène écologique R410A

R410A / Rendement

Le gaz R410A, au comportement presque azéotropique, est caractérisé par l’absence de glissement de la température

durant les phases de changement d’état, qui ont ainsi lieu avec une pression constante sans pertes énergétiques. Grâce à

une capacité d’échange thermique supérieure (rendement intrinsèque supérieur) et à une diminution sensible des pertes

de charge, il est possible d’optimiser les unités en en augmentant le rendement et l’efﬁcacité.

Avec le temps, en outre, les prestations ne se dégradent pas grâce à la séparation des composants gaz. En effet,

d’éventuelles pertes de frigorigène, avec les intégrations nécessaires, peuvent être gérées avec rapidité et efﬁcacité

sans devoir remplacer tout le frigorigène et tout en maintenant inchangée la composition initiale.

R410A / Par rapport à l’environnement

Tous les frigorigènes synthétiques endommagent l’ozone et contribuent à la hausse de la température de notre planète

et à l’augmentation de l’effet de serre. Le gaz R410A, mélange de R32 et R125, grâce à l’absence de chlore garantit le

fonctionnement des systèmes de conditionnement de manière efﬁcace et ﬁable en respectant l’environnement.

Aﬁn de déﬁnir l’impact environnemental de chaque typologie de frigorigène, ont été introduits certains paramètres :

฀ ODP (Ozone Depletion Potential) : potentiellement destructif par rapport à l’ozone atmosphérique. Il peut avoir une

valeur comprise entre 0 et 1 (CFC-R12 = 1)

฀฀ GWP (Global Warming Potential) : le rapport entre le chauffage global causé par une substance particulière et celui

provoqué par le bioxyde de carbone CO

2

฀฀ TEWI (Total Equivalent Warming Impact) : paramètre relatif aux émissions du frigorigène durant le cycle de vie des

unités et à celles indirectes dues aux émissions de CO

2

pour la production d’énergie.

Il est en effet important d’évaluer l’impact environnemental d’une substance non seulement de manière intrinsèque et

donc pas en regardant uniquement ses caractéristiques chimico-physiques, mais en considérant son application et ses

effets durant toute la durée de l’utilisation.

Dans les dispositifs pour le conditionnement le plus grand élément à considérer est celui de la consommation d’énergie,

c’est-à-dire en termes indirects la quantité de CO

2

produite par les centrales électriques pour fournir l’énergie nécessaire

au fonctionnement du dispositif.

Pour cela il est fondamental de considérer la consommation d’énergie d’une machine, la capacité de garantir et de

maintenir un rendement énergétique élevé durant tout le cycle de vie du produit.

Le TEWI est un index qui prend en considération non seulement l’impact direct d’une substance par rapport à l’effet de

serre, mais aussi la contribution indirecte en termes de CO

2

équivalent.

Les contributions dont il tient compte sont substantiellement :

- pertes de frigorigène

- rendement énergétique

- recyclage du frigorigène

Du point de vue du rendement énergétique, il faut donc calculer les kWh consommés par la machine et les convertir en

CO

2

produits.

Plus est important le COP (ou l’EER) de la machine, moins est important l’impact environnemental avec un même

rendement frigoriﬁque.

C’est l’aspect le plus important du TEWI quand il s’agit de machines frigoriﬁques, qui tient compte de la contribution

indirect à l’effet de serre. Il est important de remarquer que cet aspect du TEWI varie d’un Pays à l’autre, étant donné

que le coefﬁcient de conversion kWh –> CO

2

dépend des centrales électriques et de la quantité de combustibles fossiles

utilisées par celles-ci.

Les pertes de frigorigène doivent évidemment toujours être minimisées et en même temps doit être garanti le maintien du

rendement énergétique de la machine. En cas de frigorigènes avec des azéotropiques, la perte de la part du ﬂuide comporte

la recharge complète du circuit frigo et le rendement déclaré n’est plus nécessairement maintenu. Étant un mélange

presque azéotropique, l’R410A permet la remise à niveau du circuit même avec de petites quantités et le maintien du

rendement énergétique pour une période supérieure, en améliorant aussi bien la contribution directe que celle indirecte.

On remarque donc que, bien qu’ayant un GWP aligné avec les autres frigorigènes, l’R410A a un TEWI nettement meilleur,

garantissant un respect de l’environnement et une soutenabilité supérieurs.

R410A

p

h

41

F

8.

SUPERVISION

7.

FRIGORIGÈNE

ÉCOLOGIQUE

R410A

Les unités de la gamme Jupiter ont été dessinées pour l’utilisation du frigorigène R410A avec un excellent résultat en

termes de maximisation du COP des unités et de la réduction de la puissance absorbée par les ventilateurs d’évaporation.

8. Supervision

Les unités Jupiter ont été conçues et réalisées pour être insérées à l’intérieur de réseaux gérés par des systèmes de

supervision. Ils sont par conséquent compatibles avec les BMS externes les plus courants.

Compatibilité avec BMS externes

BMS sur réseaux série

฀ Modbus: Aucune limite d’unités connectées, chacune avec carte RS485

 Bacnet: Max 8 unités, chacune avec carte RS485, connectées à un Gateway Bacnet

฀ LONworks: Aucune limite d’unités connectées, chacune avec carte FTT10

฀฀ TREND: possible avec carte TREND

฀ Metasys: possible avec intégration de la base de données et Application Note JCI

BMS sur réseaux TCP/IP (UTP)

฀ SNMP: Max 16 unités, chacune avec carte RS485, connectées à un Webgate

฀ SNMP: Aucune limite d’unités connectées, chacune avec carte TCP/IP (Pcoweb)

฀ Bacnet: Aucune limite d’unités connectées, chacune avec carte TCP/IP

฀ HTML: Aucune limite d’unités connectées, chacune avec carte TCP/IP

TEWI= m x L x n x GWP + ß x E x n + m x (1-∂) x GWP

Pertes de frigorigène

Facteurs liés

à la machine

Rendement

de la machine

Facteurs liés

à l’entretien

Recyclage

Legenda:

m: masse de frigorigène contenue dans l’unité en kg

฀ ฀ ฀฀฀฀

n: vie du produit en années

GWP: global warming potential en kg CO

2

/kg

ß: émission de CO

2

en centrale pour chaque kWh produit

E: énergie annuelle consommée pour chaque kWh/année

∂: facteur de récupération du frigorigène en ﬁn de vie

(∂=0….aucune récupération ; ∂=1…récupération totale)

Frigorigène Type ODP GWP TEWI(*)

R22 HCFC 0,05 1.700 1.968 ฀฀฀

RI34 HFC 0 1.300 1.821 ฀฀฀

R407C HFC 0 1.800 2.092

R410A HFC 0 1.900 1.756 ฀฀฀

(*) la valeur se réfère à la période d’un an, à chaque kW, par rapport à la valeur totale à conclusion de la vie de l’appareil [∂

42

DATI TECNICI

UNITÀ AD

ACQUA

REFRIGERATA

TECHNICAL

DATA

CHILLED

WATER UNITS

I

GB

F

JDCC - JUCC

MODELLO MODEL MODÈLE 0020B 0025B 0030B 0040B 0060B

Tensione di alimentazione Supply voltage Tension d’alimentation

230V / 1N / 50 Hz

DIMENSIONI DIMENSIONS DIMENSIONS

Altezza Height Hauteur

mm 1740 1740 1740 1740 1740

Larghezza Width Largeur

mm 550 850 850 850 1200

Profondità Depth Profondeur

mm 450 450 450 450 450

Peso (versione completa) Weight (full version) Poids (Unité complète)

kg 105 125 125 150 200

Peso (con imballo) Weight ( with packing) Poids (avec emballage)

kg 120 145 145 170 225

FILTRI ARIA EU4 EU4 FILTERS FILTRES EU4

Numero Number Nombre

- 1 1 1 1 1

Dimensioni frontali Front dimension Section frontale

mm 410x575 710x575 710x575 710x575 1160x575

Spessore Depth Profondeur

mm 48 48 48 48 48

Superﬁcie ﬁltrante totale Total ﬁltering area Surface ﬁltrante totale

m² 2,54 4,72 4,72 4,72 7,98

BATTERIA DI SCAMBIO COOLING COIL BATTERIE EAU GLACEE

Superﬁcie frontale Frontal area Surface frontale

m² 0,21 0,37 0,37 0,37 0,57

Volume del circuito idraulico Water Circuit Capacity Volume circuit hydraulic

l 2,90 3,61 4,94 4,94 7,39

VALVOLA TRE VIE 3 - WAY VALVE VALVE A TROIS VOIES

Dimensioni del corpo valvola Valve size Dimension vanne

- 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 1"

Coefﬁciente Kvs Kvs coefﬁcient Coefﬁcient Kvs

- 4,0 6,3 6,3 6,3 10,0

POTENZA FRIGORIFERA COOLING CAPACITY PUISSANCE FRIGORIFIQUE

Acqua refrigerata a 7/12°C Chilled water at 7/12°C Eau glassée à 7/12°C

Totale/sensibile (1) Total/sensible (1) Totale/sensibile (1)

kW 7,2/6,6 9,9/9,0 10,9/9,9 14,0/13,2 20,8/18,8

Portata d’acqua

refrigerata (1)

Chilled water ﬂow (1) Débit d’eau (1)

l/h 1231 1704 1867 2391 3558

Perdite di carico (2) Pressure drop (2) Perte de charge (2)

kPa 25 29 22 36 59

Acqua refrigerata a 10/15°C Chilled water at 10/15°C Eau glassée à 10/15°C

Totale/sensibile (1) Total/sensible (1) Totale/sensibile (1)

kW 5,3/5,3 7,2/7,2 8,0/8,0 10,5/10,5 15,2/15,2

Portata d’acqua

refrigerata (1)

Chilled water ﬂow (1) Débit d’eau (1)

l/h 908 1237 1373 1795 2599

Perdite di carico (2) Pressure drop (2) Perte de charge (2)

kPa 14,0 16,0 12,0 20,0 32,0

VENTILATORI FANS VENTILATEURS

Tipo Type Type

- C C C C C

Numero di ventilatori Number of fans Nombre de ventilateurs

- 1 1 1 2 2

Numero di motori Number of motors Nombre di moteurs

- 1 1 1 2 2

Portata aria nominale @ 20 Pa Nominal air Flow Rate at @ 20 Pa Débit d’air nominale @ 20 Pa

m³/h 1600 2300 2300 3350 4500

Percentuale di regolazione Fan Speed regulation Pourcentage d’ajustement

 70 90 92 80 97

Max pressione

disponibile (3)

Max static

head pressure (3)

Pression

maximum (3)

Pa 115 43 34 45 21

Portata aria minima @ 20 Pa Minimum air ﬂow @ 20 Pa Débit d’air minimum @ 20 Pa

m³/h 1040 1150 1150 1940 3000

Percentuale di regolazione Fan Speed regulation Pourcentage d’ajustement

 52 52 52 51 62

RISCALDAMENTO

ELETTRICO

ELECTRICAL HEATING

RECHAUFFAGE

ELECTRIQUE

CAPACITÀ MAGGIORATA(4) ENHANCED CAPACITY (4) PUISSANCE AUGMENTEE (4)

Numero di stadi Number of Stages Nombre d’ètage

- 1 1 1 1 -

Numero di elementi Number of Elements Nombre d’elements

- 1 1 1 1 -

Potenza totale Total Power Puisssance totale

kW 2,00 3,00 3,00 3,00 -

CAPACITÀ MAGGIORATA(4) ENHANCED CAPACITY (4) PUISSANCE AUGMENTEE (4)

Numero di stadi Number of Stages Nombre d’ètage

- - - - -

Numero di elementi Number of Elements Nombre d’elements

- - - - - -

Potenza totale Total Power Puisssance totale

kW - - - - -

BATTERIA AD ACQUA

CALDA

HOT WATER COIL BATTERIE EAU CHAUDE

Superﬁcie frontale Frontal Surface Surface frontale

m2 0,19 0,34 0,34 0,34 0,52

Volume interno Internal Volume Volume interne

l 0,73 1,14 1,14 1,14 1,78

Capacità di riscaldamento (5) Heating Capacity (5) Puissance de chauffage (5)

kW 3,0 4,8 4,8 5,8 8,2

Dimensione del corpo valvola Valve Size Dimensione vanne

- 3/4" 3/4" 1" 1" 1"

฀฀฀฀ ฀฀฀ ฀฀฀

l/h 517 816 816 987 1398

Perdita di carico (con valvola) Pressure Drops (with valve) Perte de charge (avec vanne)

kPa 15,0 11,0 11,0 16,0 15,0

DONNEES

TECHNIQUES

UNITES PAR

EAU GLACEE

43

I

GB

F

43

DATI TECNICI

UNITÀ AD

ACQUA

REFRIGERATA

TECHNICAL

DATA

CHILLED

WATER UNITS

I

GB

F

DONNEES

TECHNIQUES

UNITES PAR

EAU GLACEE

MODELLO MODEL MODÈLE 0020B 0025B 0030B 0040B 0060B

UMIDIFICATORE AD

ELETTRODI

ELECTRODE HUMIDIFIER

HUMIDIFICATEUR A

VAPEAUR

Produzione nominale di vapore Nominal Steam Output Production de vapeur nominale

Kg/h

2,00 2,00 2,00 2,00 3,00

Potenza nominale Nominal Power Puissance nominale

kW 1,44 1,44 1,44 1,44 2,16

PRESA ARIA DI RINNOVO FRESH AIR FILTER MODULE AIR NEUF

Diametro di connessione Connection Diameter Raccordement

mm 80 80 80 80 80

Portata aria nominale Nominal Flow Rate Débit d’air nominale

m³/h 90 90 90 90 90

POMPA SCARICO

CONDENSA

(versione C)

CONDENSATE

DRAIN PUMP

(C version)

POMPE DE DESCHARGE

DE LA CONDENSAZATION

(version C)

Alimentazione Power Supply Tension d’alimentation

V/ph/HZ

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

Portata massima Maximum Flow Débit d’air maximum

l/h 14 14 14 14 295

Prevalenza massima

(verticale)

Maximum head pressure

(vertical)

Prevalence maximum

(verticale)

m 12 12 12 12 2

Serbatoio Tank Vase tampon

l - - - - 4,3

POMPA SCARICO

CONDENSA

(versione D)

CONDENSATE

DRY PUMP

(C version)

POMPE DE DESCHARGE

DE LA CONDENSAZATION

(version D)

Alimentazione Power Supply Tension d’alimentation

V/ph/HZ

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

Portata massima Maximum Flow Débit d’air maximum

l/h 900 900 900 900 900

Prevalenza massima

(verticale)

Maximum head pressure

(vertical)

Prevalence maximum

(verticale)

m 6 6 6 6 6

Serbatoio Tank Vase tampon

l 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Perdite di carico comprensive di valvola e tubazioni

(3) Alla portata minima e massima percentuale di

regolazione

(4) Per unità 0060, riscaldamento elettrico standard e

maggiorato disponibile solo per unità con alimentazione

400V/3ph/50Hz

฀฀ ฀฀฀฀฀

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Pressure drops including coil, valve and pipes

(3) At minimum airﬂow and maximum fan speed

(4) For 0060 models electrical heaters standard and

enhanced are available

only with 400/3+N/50Hz power supply

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀ ฀ ฀

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Les pertes de charge

(3) A la vitesse minimal

(4) Modèles 0060 avec rèsistances élèctriques:

alimentation 400/3+N/50Hz

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀

44

DATI TECNICI

UNITÀ AD

ACQUA

REFRIGERATA

TECHNICAL

DATA

CHILLED

WATER UNITS

I

GB

F

JDCV - JUCV

MODELLO MODEL MODÈLE 0020B 0025B 0030B 0040B 0060B

Tensione di alimentazione Supply voltage Tension d’alimentation

230V / 1N / 50Hz

DIMENSIONI DIMENSIONS Dimensions

Altezza Height Hauteur

mm 1740 1740 1740 1740 1740

Larghezza Width Largeur

mm 550 850 850 850 1200

Profondità Depth Profondeur

mm 450 450 450 450 450

Peso (versione completa) Weight (full version) Poids (Unité complète)

kg 95 135 135 145 220

Peso (con imballo) Weight ( with packing) Poids (avec emballage)

kg 110 155 155 165 245

FILTRI ARIA EU4 EU4 FILTERS FILTRES

Numero Number Nombre

- 1 1 1 1 1

Dimensioni frontali Front dimension Section frontale

mm 410x575 710x575 710x575 710x575 1160x575

Spessore Depth Profondeur

mm 48 48 48 48 48

Superﬁcie ﬁltrante totale Total ﬁltering area Surface ﬁltrante totale

m² 2,54 4,72 4,72 4,72 7,98

BATTERIA DI SCAMBIO COOLING COIL BATTERIE EAU GLACEE

Superﬁcie frontale Frontal area Surface frontale

m² 0,21 0,37 0,37 0,37 0,57

Volume del circuito idraulico Water Circuit Capacity Volume circuit hydraulic

l 2,90 3,61 4,94 4,94 7,39

VALVOLA TRE VIE 3 - WAY VALVE VALVE A TROIS VOIES

Dimensioni del corpo valvola Valve size Dimension vanne

- 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 1"

Coefﬁciente Kvs Kvs coefﬁcient Coefﬁcient Kvs

- 4,0 6,3 6,3 6,3 10,0

POTENZA FRIGORIFERA COOLING CAPACITY PUISSANCE FRIGORIFIQUE

Acqua refrigerata a 7/12°C Chilled water at 7/12°C Eau glassée à 7/12°C

Totale/sensibile (1) Total/sensible (1) Totale/sensibile (1)

kW 7,2/6,6 9,7/8,8 10,6/9,6 13,7/12,9 22,3/20,4

Portata d’acqua

refrigerata (1)

Chilled water ﬂow (1) Débit d’eau (1)

l/h 1231 1667 1815 2345 3815

Perdite di carico (2) Pressure drop (2) Perte de charge (2)

kPa 25 28 21 35 68

Acqua refrigerata a 10/15°C Chilled water at 10/15°C Eau glassée à 10/15°C

Totale/sensibile (1) Total/sensible (1) Totale/sensibile (1)

kW 5,3/5,3 7,0/7,0 7,8/7,8 10,3/10,3 16,3/16,3

Portata d’acqua

refrigerata (1)

Chilled water ﬂow (1) Débit d’eau (1)

l/h 908 1207 1329 1758 2799

Perdite di carico (2) Pressure drop (2) Perte de charge (2)

kPa 14,0 15,0 11,0 20,0 37,0

VENTILATORI FANS VENTILATEURS

Tipo Type Type

- V V V V V

Numero di ventilatori Number of fans Nombre de ventilateurs

- 1 1 1 2 2

Numero di motori Number of motors Nombre di moteurs

- 1 1 1 2 2

Portata aria nominale @ 20 Pa Nominal air Flow Rate at @ 20 Pa Débit d’air nominale @ 20 Pa

m³/h 1600 2221 2210 3250 5000

Percentuale di regolazione Fan Speed regulation Pourcentage d’ajustement

 71 84 84 75 84

Max pressione

disponibile (3)

Max static

head pressure (3)

Pression

maximum (3)

Pa 182 20 20 132 88

Portata aria minima @ 20 Pa Minimum air ﬂow @ 20 Pa Débit d’air minimum @ 20 Pa

m³/h 1040 1150 1150 1940 3000

Percentuale di regolazione Fan Speed regulation Pourcentage d’ajustement

 50 48 48 49 53

RISCALDAMENTO

ELETTRICO

ELECTRICAL HEATING

RECHAUFFAGE

ELECTRIQUE

CAPACITÀ MAGGIORATA(4) ENHANCED CAPACITY (4) PUISSANCE AUGMENTEE (4)

Numero di stadi Number of Stages Nombre d’ètage

- 1 1 1 1 -

Numero di elementi Number of Elements Nombre d’elements

- 1 1 1 1 -

Potenza totale Total Power Puisssance totale

kW 2,00 3,00 3,00 3,00 -

CAPACITÀ MAGGIORATA(4) ENHANCED CAPACITY (4) PUISSANCE AUGMENTEE (4)

Numero di stadi Number of Stages Nombre d’ètage

- - - - - -

Numero di elementi Number of Elements Nombre d’elements

- - - - - -

Potenza totale Total Power Puisssance totale

kW - - - - -

BATTERIA AD ACQUA

CALDA

HOT WATER COIL BATTERIE EAU CHAUDE

Superﬁcie frontale Frontal Surface Surface frontale

m2 0,19 0,34 0,34 0,34 0,52

Volume interno Internal Volume Volume interne

l 0,7 1,1 1,1 1,1 1,8

Capacità di riscaldamento (5) Heating Capacity (5) Puissance de chauffage (5)

kW 3,0 4,7 4,6 5,7 8,7

Dimensione del corpo valvola Valve Size Dimensione vanne

- 3/4" 3/4" 1" 1" 1"

฀฀฀฀ ฀฀฀ ฀฀฀

l/h 517 799 797 972 1484

Perdita di carico (con valvola) Pressure Drops (with valve) Perte de charge (avec vanne)

kPa 15 10 10 15 17

DONNEES

TECHNIQUES

UNITES PAR

EAU GLACEE

45

I

GB

F

45

DATI TECNICI

UNITÀ AD

ACQUA

REFRIGERATA

TECHNICAL

DATA

CHILLED

WATER UNITS

I

GB

F

MODELLO MODEL MODÈLE 0020B 0025B 0030B 0040B 0060B

UMIDIFICATORE AD

ELETTRODI

ELECTRODE HUMIDIFIER

HUMIDIFICATEUR A

VAPEAUR

Produzione nominale di vapore Nominal Steam Output Production de vapeur nominale

Kg/h

2,0 2,0 2,0 2,0 3,0

Potenza nominale Nominal Power Puissance nominale

kW 1,44 1,44 1,44 1,44 2,16

PRESA ARIA DI RINNOVO FRESH AIR FILTER MODULE AIR NEUF

Diametro di connessione Connection Diameter Raccordement

mm 80 80 80 80 80

Portata aria nominale Nominal Flow Rate Débit d’air nominale

m³/h 90 90 90 90 90

POMPA SCARICO

CONDENSA

(versione C)

CONDENSATE

DRAIN PUMP

(C version)

POMPE DE DESCHARGE

DE LA CONDENSAZATION

(version C)

Alimentazione Power Supply Tension d’alimentation

V/ph/HZ

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

Portata massima Maximum Flow Débit d’air maximum

l/h 14 14 14 14 295

Prevalenza massima

(verticale)

Maximum head pressure

(vertical)

Prevalence maximum

(verticale)

m 12 12 12 12 2

Serbatoio Tank Vase tampon

l - - - - 4,3

POMPA SCARICO

CONDENSA

(versione D)

CONDENSATE

DRY PUMP

(C version)

POMPE DE DESCHARGE

DE LA CONDENSAZATION

(version D)

Alimentazione Power Supply Tension d’alimentation

V/ph/HZ

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

Portata massima Maximum Flow Débit d’air maximum

l/h 900 900 900 900 900

Prevalenza massima

(verticale)

Maximum head pressure

(vertical)

Prevalence maximum

(verticale)

m 6 6 6 6 6

Serbatoio Tank Vase tampon

l 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Perdite di carico comprensive di valvola e tubazioni

(3) Alla portata minima e massima percentuale di

regolazione

(4) Per unità 0060, riscaldamento elettrico standard e

maggiorato disponibile solo per unità con alimentazione

400V/3ph/50Hz

฀฀ ฀฀฀฀฀

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Pressure drops including coil, valve and pipes

(3) At minimum airﬂow and maximum fan speed

(4) For 0060 models electrical heaters standard and

enhanced are available

only with 400/3+N/50Hz power supply

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀ ฀ ฀

฀ ฀฀฀฀฀฀

(2) Les pertes de charge

(3) A la vitesse minimal

(4) Modèles 0060 avec rèsistances élèctriques:

alimentation 400/3+N/50Hz

฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀

DONNEES

TECHNIQUES

UNITES PAR

EAU GLACEE

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Trane JUCV 0060 Engineering Data Manual

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