ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Taper: Manuel utilisateur

0558007008 10 / 2007

Manuel d'instruction

EPP-200

Console de coupage de précison Plasmarc

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

SECTION TITRE PAGE

SECTION 1 SÉCURITÉ ................................................................................................................................. 5

SECTION 2 DESCRIPTION .......................................................................................................................... 7

SECTION 3 INSTALLATION ...................................................................................................................... 13

SECTION 4 FONCTIONNEMENT .............................................................................................................. 21

TABLE DES MATIÈRES

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.

Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou

de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui

s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel

peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au

matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

SECTION 2 DESCRIPTION

La console d'alimentation EPP-200 est conçue pour les applications

mécanisées au plasma. La console peut être utilisée avec d'autres

produits ESAB tels que les torches PT-24 et PT-600, un coret de

plomberie optionnel et un boîtier de commande suspendu pour la

mise en marche à distance.

• Plageducourantdecoupagede50à200Ampères

• Refroidissementforcédel'air

• Alimentationcourantcontinuenétatsolide

• Refroidisseuràeauintégral

• Protectiondelatensiond'entrée

• Contrôledupanneauavantlocalouàdistance

• Protectionparthermorupteurpourletransformateurprincipal

et les composants semiconducteurs de l'alimentation

• ÉtatDELpourledépannage

2.1 Introduction

2.2 Spécications générales

Console d'alimentation EPP-200 (0558004315) :

SORTIE (Facteur de marche 100%)

Tension ........................................................................................................160 V.C.C.

Plage de courant C.C. ...........................................................................50A à 200A

Alimentation .................................................................................... 8000 W à 32000 W

Tension de circuit ouvert (V

) .............................................................325 V.C.C.

ENTRÉE

Tension (3-phase) ..............................................................200/230/380/415/460/575 Volts

Courant (3-phase)...............................................................115/100/60/55/50/40 Ampères

Fréquence ....................................................................................................50/60Hz

KVA .................................................................................................................39.8 kW

Alimentation ...............................................................................................37.8 kW

Facteur d'alimentation ................................................................................95%

Fusible d'entrée ........................................................................Voir Section 3, Installation

Le choc électrique peut être mortel !

L'utilisation d'une torche non conçue pour cette console

peut entraîner un risque de choc électrique.

Utilisez seulement les torches conçues pour la console

EPP-200.

AVERTISSEMENT

2.3 Dimensions et poids

44 po. (1100mm)

42 po. (1050mm)

22 po. (550mm)

Poids = 725 lbs. (330 kg)

SECTION 2 DESCRIPTION

* À utiliser avec un adaptateur livré avec cet appareil (41V12).

2.4 EPP-200 Options et accessoires

Options

5 pi. (1.5m)

10 pi. (3.0m)

20 pi. (6.1m)

25 pi. (7.6m)

30 pi. (9.1m)

40 pi. (12.2m)

50 pi. (15.2m)

75 pi. (22.9m)

100 pi. (30.5m)

125 pi. (38.1m)

150 pi. (45.7m)

* Tuyaux d'eau de

refroidissement (2)

Console vers coret de

plomberie

Câble de commande

Coret de plomberie vers

console

Fil de connexion de l'arc

pilote

Coret de plomberie vers

console

Fil de connexion de

l'alimentation

Console vers coret de

plomberie

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

N / D

0558004651

N / D

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

SECTION 2 DESCRIPTION

NOTE :

Les numéros des pièces entre parenthèses s'appliquent aux unités "CE"/

Européennes seulement.

2.5 Tuyaux de Gaz

Type de gaz 25 pi. 50 pi. 75 pi. 100 pi. 125 pi.

(7.6m) (15.2m) (22.8m) (30.4m) (38.1m)

Nitrogène (clair) 33122 33123 33124 33125 33126

Oxygène (clair - USA) 33117 33118 33119 33120 33121

Oxygène (bleu - Euro) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/Hydrogène (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Air (clair - USA) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Air (noir - Euro) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Note : * = RequiertadaptateurP/N19X54(4494001)(àcommanderséparément)

** = RequiertadaptateurP/N74S76(0558004057)(àcommanderséparément)

2.6 Régulateurs à gaz

Régulateur de la station Régulateur du cylindre

Nitrogène ..................................................19155 ............................................998343

Oxygène ....................................................19151 .............................................998336

Argon/Hydrogène (H-35) ....................19153 .............................................998341

Air .................................................................30338 (4492008) .......................N/D

Un régulateur séparé pour le gaz d'amorçage est toujours exigé :

• Pourleplasmaàairutilisezlegazd'amorçageàair.

• Pourl'oxygèneoulenitrogèneutilisezungazd'amorçageau

nitrogène.

• PourleH-35(argon/hydrogène)utilisezlegazd'amorçageH-35ouau

nitrogène.

Un total de 3 régulateurs seront requis (plasma, amorçage et secondaire).

Lorsqu'un coret de plomberie est utilisé :

• Lestuyauxpourlegazvenantdescylindresd'approvisionnementse

branchent directement au coret de plomberie.

• Lesrampesàgazdelaconsolenesontpasutilisées.

AVIS

SECTION 2 DESCRIPTION

NOTE :

Les numéros des pièces entre parenthèses s'appliquent aux unités "CE"/

Européennes seulement.

2.7 Unités de base

Le système EPP-200 est disponible prêt à assembler ou il peut être

commandé en pièces individuelles selon la liste.

Les unités de base incluent :

• ConsoleEPP-200

• Torcheauplasma

• Régulateursappropriéspourlesgazindiqués

• Tuyauxdegazentrelesrégulateursetlaconsole

• Fluidederefroidissementdelatorche

Fluide de refroidissement de la torche (25%) – 1 gallon (3.8 L) P/N

0558004297

Fluide de refroidissement PG 25% améliore la vie utile de l'électrode

dans les applications qui utilisent de l'oxygène ou de l'air comme

gaz de coupage mais le point de congélation est de 13° F (-10.6° C)

Fluide de refroidissement de la torche (50%) – 1 gallon (3.8 L) P/N

156F05 (7810012)

Fluide de refroidissement EG 50% possède un point de congélation

de -40° F (-40.0° C)

SECTION 2 DESCRIPTION

NOTE :

Les numéros des pièces entre parenthèses s'appliquent aux unités "CE"/

Européennes seulement.

SECTION 2 DESCRIPTION

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Information générale

Le défaut de suivre les instructions peut entraîner

des blessures mortelles ou des dommages à

l'équipement

Suivre ces instructions pour prévenir les blessures ou des

dommages à l'équipement.

Vous devez vous conformer aux codes locaux, provinciaux et

nationaux pour les règlements concernant l'électricité et la

sécurité.

AVERTISSEMENT

Utilisez un anneau de levage lorsque l'équipement

doit être déplacé verticalement

Assurez-vous de suivre les pratiques de sécurité lorsque l'équipement

doit être déplacé verticalement.

L'unité pèse plus de 700 lbs (318 kg). Utilisez des sangles ou des

câbles en bonne condition.

ATTENTION

3.2 Déballage

• Inspectezl'équipementimmédiatementsurréceptionpourdes

dommages occasionnés en transit.

• Retireztouslescomposantsduconteneurd'expéditionet

procédez à une vérication pour des pièces détachées dans le

conteneur.

• Inspectezlesgrillesd'aérationpourdesobstructions.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Ne pas restreindre la circulation d'air

Lorsqu'un ltre est utilisé sur ou autour de la console plasma pour

restreindre l'entrée d'air, un risque de surchauement pourrait

s'ensuivre. L'utilisation d'un ltre peut annuler la garantie.

3.3 Emplacement

• Unminimumde2pi.(0.61m)d'espaceestexigépourla 

circulation de l'air de refroidissement.

• Placezl'équipementdefaçonàcequelepanneausupérieur 

et les panneaux latéraux soient accessibles pour l'entretien,

le nettoyage et l'inspection.

• Placezl'unitéEPP-200prèsd'unesourced'alimentation 

électrique munie de fusibles adéquates.

• Assurezquel'airesouslasourced'alimentationestdégagéepour

permettre à l'air de refroidissement de bien circuler.

• L'environnementdoitêtrelibredepoussière,defuméeetde

chaleur excessive. Ces éléments peuvent aecter l'ecacité du

système de refroidissement.

La poussière et la saleté conductrice à l'intérieur

de la source d'alimentation peut entraîner un

contournement de l'arc

Des dommages à l'équipement peuvent se produire. Un court-

circuit électrique peut se produire s'il y a une accumulation

de poussière àl'intérieur de la source d'alimentation. Voir la

section "entretien".

Le choc électrique peut être mortel !

Fournir une protection maximale contre le choc électrique.

Avant de procéder aux connexions à l'intérieur de la machine,

ouvrez l'interrupteur de sectionnement de ligne mural pour

mettre l'alimentation hors tension.

3.4 Connexions d'entrée à la console

Console

plasma

SECTION 3 INSTALLATION

AVIS

3.4.1 Spécications pour l'alimentation primaire

L'unité EPP-200 possède trois phases. L'alimentation d'entrée doit être

fournie à partir d'un interrupteur de sectionnement de ligne (mural)

muni de fusibles ou de disjoncteurs conformes aux règlements locaux

et provinciaux.

Tailles des conducteurs d'entrйe et capacitйs des fusibles de ligne

recommandйes:

Une ligne d'alimentation électrique dédiée à l'unité peut

s'avérer nécessaire.

L'unité EPP-200 est munie d'un circuit de compensation pour la

tension de ligne mais pour éviter une réduction de la performance

due à une surcharge des circuits, une ligne d'alimentation électrique

dédiée à l'unité peut s'avérer nécessaire.

* Tailles des conducteurs en cuivre calculées conformément au code

national de l'électricité pour 75° C (165° F) @ 40° C (104° F) ambiant.

Maximumdequatreconducteursparcanalisationouparcâble.Siles

codes locaux spécient des tailles autres que celles indiquées ci-dessus,

vous devez vous conformer aux tailles spéciées par les codes locaux.

Les valeurs du courant d'entrée indiquées dans ce tableau sont pour une

alimentation de sortie maximale de (32kW) 200 ampères à 160V.C.C.

SECTION 3 INSTALLATION

Charge nominale Conducteur

d'entrée et de mise

à la terre*

CU/AWG

Tailles - fusibles

à retardement

(ampères)

Volts Ampères

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

3.4.2 Procédure de branchement de l'alimentation primaire

La procédure suivante décrit les étapes à suivre pour le branchement

de l'alimentation électrique primaire sur la console au plasma.

NOTE : Les codes de sécurité spécient que le l de mise à la terre

électrique doit être la dernière connexion à briser dans le cas où le

câble est retiré de l'unité. Lors de la préparation des connexions des

câbles, assurez-vous que le l de mise à la terre mesure 6 pouces

(152mm) de plus que les trois ls principaux.

1. Assurez-vous que le câble d'alimentation d'entrée est débranché de

toute source d'alimentation électrique.

2.Retirezlepanneaulatéraldroit(vuedel'avantdelaconsole).

3. Passez le câble d'alimentation d'entrée dans le serre-câble situé à

l'arrière du panneau.

4. Tirez le câble d'alimentation d'entrée à travers le serre-câble à une

longueur susante pour permettre le branchement au contacteur

principal. Serrez le serre-câble pour assurer que le câble d'alimentation

est bien xé.

5. Branchez le l de mise à la terre du câble d'alimentation d'entrée à

la languette de contact située au-dessus de la position 2 du bornier

(bornier à 7 positions).

6. Branchez les trois ls de connexion du câble d'alimentation d'entrée

aux bornes situées sur le contacteur principal. Serrez les vis pour bien

sécuriser les ls.

7. Branchez les ls de connexion temporaire pour l'alimentation à partir du

dessous du contacteur principal à la connexion pour la tension d'entrée

désirée indiquée sur le transformateur automatique. L'unité est réglée

en usine pour 575V tel qu'illustré dans l'image de gauche.

8. Branchez le l de connexion temporaire à partir de la position 2 du

bornier à la connexion de tension d'entrée désirée. Le l de connexion

temporaire du bornier à 7 positions est réglé en usine pour 575V.

Branchement des ls de connexion d'entrée temporaire

Assurez-vous que chaque l de connexion temporaire pour l'alimentation

d'entrée est branché à la bonne connexion de tension d'entrée sur le

transformateur automatique et à la position 2 du bornier.

L'unité est réglée en usine pour 575 Volts.

ATTENTION

Serre-câble du câble

d'alimentation d'entrée

Contacteur

principal

Connexion de

mise à la terre

Bornier à 7

positions

Transformateur

automatique

Régléenusine

pour 575 volts

SECTION 3 INSTALLATION

9. Branchez les conducteurs d'entrée à l'interrupteur de sectionnement

de ligne (mural).

10.Replacezlepanneaulatéralseulementlorsquetouteslesconnexions

auront été eectuées. Les connexions de sortie exigent également que

ce panneau soit enlevé.

11. Branchez l'autre extrémité du câble de masse à la pièce à traiter

ou à la table de découpe. La connexion doit être eectuée sur une

surface de métal exposée, propre et libre de peinture, de rouille et de

calamine, etc.

Le courant électrique présente un danger potentiel.

Il est important d'avoir une bonne mise à la terre branchée à

la pièce à traiter ou la table de découpe.

AVERTISSEMENT

Câble de masse à la pièce à traiter

Câble de masse à la table

de découpe

SECTION 3 INSTALLATION

3.5 Le branchement d'une torche au plasma à la console EPP-200 et options.

3.5.1 Les câbles de sortie, tuyaux et adaptateurs pour l'unité EPP-200 (fournis par le client)

EPP-200 :

Les longueurs peuvent varier selon le système.

• Retourduuidederefroidissement

• Alimentationduuidederefroidissement

• Câbledel'arcpilote

• Câbledel'électrode

• Gazdeprotection(directementaucoretdeplomberie)

• Gazd'amorçage(directementaucoretdeplomberie)

• Gazdecoupage(directementaucoretdeplomberie)

• Câbledemasse

• Câbleduboîtierdecommandesuspendu(sileboîtierde 

commande suspendu est commandé en option)

Voir la section 2, Description, pour les numéros des pièces.

Une option comprenant un panneau de mise en marche à distance

est disponible pour les machines de coupage Avenger 1 et les grands

systèmes de ESAB. Ce panneau fonctionne de la même manière que le

boîtierdecommandesuspendu.Référez-vousaumanueld'instruction

pour les pièces de rechange.

SECTION 3 INSTALLATION

Une préparation antigel commerciale peut causer

un fonctionnement défectueux de la torche.

Utilisez un uide de refroidissement conçu spécialement

pour la torche.

En raison d'une conductivité électrique élevée, N'UTILISEZ

PAS l'eau du robinet ou une préparation d'antigel commerciale

conçue pour les véhicules routiers pour refroidir la torche. Un

uide de refroidissement conçu spécialement pour la torche

est REQUIS. Ce uide de refroidissement protège contre le gel

jusqu'à -34° C (-29° F).

Le fonctionnement de l'unité sans uide de refroidissement

peut causer des dommages permanents à la pompe du circuit

de refroidissement.

Vériez le niveau du uide de refroidissement fréquemment.

Enlevez le bouchon du réservoir du uide de refroidissement

et remplissez ce réservoir avec 4 gallons (15 litres) de uide de

refroidissement pour la torche au plasma.

• Neremplissezpasau-dessusduniveaumaximumindiqué.

• Réinstallezlebouchon.

ATTENTION

Le courant électrique présente un danger potentiel.

Il est important d'avoir une bonne mise à la terre branchée à

la pièce à traiter ou la table de découpe.

AVERTISSEMENT

3.6 Installation du uide de refroidissement

Bouchon du réservoir du uide de refroidissement

SECTION 3 INSTALLATION

La page charge ...

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Taper: Manuel utilisateur

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ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuel utilisateur

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