ESAB MA4 Aristo® Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
Ce manuel convient également à
FR
Valid from program version. 1.300458 818 076 FR 051003
Control panel MA4
Manuel d’instructions
-- 2 --
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 INTRODUCTION 3...................................................
1.1 Panneau de commande 3....................................................
1.2 Commande à distance 3.....................................................
2 MENUS 4...........................................................
2.1 Menu principal et menu Mesures 4............................................
2.2 Menu Réglages 4...........................................................
3 SOUDAGE MIG/MAG 4...............................................
3.1 Fil ou électrode ? 4..........................................................
3.2 Paramètres 4...............................................................
3.3 Symboles de l’écran d’affichage 7.............................................
3.4 Exemples de paramètres 8...................................................
4 SOUDAGE MMA 11...................................................
4.1 Paramètres 11...............................................................
4.2 Symboles de l’écran d’affichage 12.............................................
4.3 Exemples de paramètres 13...................................................
5 GOUGEAGE ARC--AIR 14.............................................
5.1 Paramètres 14...............................................................
5.2 Symboles de l’écran d’affichage 14.............................................
5.3 Exemples de réglage 15.......................................................
6 CODES D’ERREUR 15.................................................
6.1 Codes d’erreur 16............................................................
6.2 Description des codes d’erreur 17..............................................
7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 20............................
SCHÉMA 21.............................................................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 22............................................
-- 3 --
bi02d1fa
1 INTRODUCTION
Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande MA4 qui équipe les
unités à dévidoir AristoFeed 30--4 et AristoFeed 48--4.
Pour les instr uctions génér ales d’utilisation , voir le mode d’em ploi du bloc
d’alimentation et du dévidoir.
1.1 Panneau de commande
1 Affichage
2 Bouton de réglage de la tension
3 Bouton de réglage de la vitesse du dévido-
ir et du courant de soudage
4 Sélectionner Augmenter (+) ou diminuer
(–) par pression de la touche. →
5 Première, deuxième et troisième touches
de fonctions
1.2 Commande à distance
Une commande à distance permet de contrôler les paramètres primaires du
processus de soudage à partir d’un autre appareil que le panneau de commande.
Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les m achines Aristo à
panneau de commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou
une version plus récente.
Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la
command e à d istan ce.
S Au moment du branchement de la télécommande, l’écran se fige sur le menu
affiché.
Les paramètres de m esure et de r églage sont réactualisés, m ais ne sont visibles
que dans les menus qui affichent ces valeurs.
S Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion
de la télécommande.
FR
-- 4 --
bi02d1fa
2MENUS
Le panneau de commande permet d’accéder à différents menus : le menu principal,
le menu Mesures et le menu Réglages.
2.1 Menu principal et menu Mesures
Le menu principal s’affiche dès allumage de la machine. Le
menu affiche les paramètres programmés. Au moment où le
soudage commence, le menu principal est automatiquement
remplacé par les valeurs mesurées (menu Mesures). Les
valeurs mesurées restent affichées lorsque le soudage est
terminé.
On peut accéder au menu Réglages sans perdre les valeurs mesurées. Les valeurs
paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs m esurées que lorsqu’on
tourne le bouton.
2.2 Menu Réglages
Le menu Réglages permet la saisie de diverses données.
Pour y accéder, appuyer sur , , ou
sur .
Lorsqu’on met le bloc d’alimentation hors tension, puis de nouveau sous tension, les
dernières valeurs programmées sont réactivées.
3 SOUDAGE MIG/MAG
3.1 Fil ou électrode ?
Le fil de remplissage d’une soudure MIG/MAG est une électrode enroulée sur une
bobine. Dans ce manuel, nous désignons ce type d’électrode par le terme fil.
3.2 Paramètres
Paramètres Sélection Écart minimum : Réglage par défaut
Processus MIG/MAG, MMA ou
gougeage arc--air
-- MIG/MAG
2/4 temps* 2 temps ou 4 temps -- 2 temps
Remplissage de
cratère*
ON ou OFF -- OFF
Temps de remplissage
du cratère
0--5s 0,1 s 1,7 s
Inductance 0 -- 100 1 70
Pré--débit de gaz 0,1 -- 25,0 s 0,1 s 0,1 s
Démarrage progressif ON ou OFF -- ON
FR
-- 5 --
bi02d1fa
Paramètres Réglage par défautÉcart minimum :Sélection
Burn--back 1 -- 350 ms 10 ms 100 ms
Post--débit de gaz 0,1 -- 20 s 1s 1s
Tension 8--60V 0,25 V (affichage d’une
seule décimale)
12 V
Vitesse de dévidage 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
*) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
MIG/MAG
Le soudage MIG/MAG est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le
bain d e fusion est protégé par un gaz inerte.
2temps
Pré--débit de
gaz
Hots-
tart
Soudage Remplis-
sage de
cratère
Post--débit de gaz
Processus avec pistolet de soudage à contrôle 2 temps.
Si la fonction de pré--débit e st activée, le gaz arrive dès que l’on actionne la gâchette
du pistolet (1). Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette
est relâchée (2), le remplissage du cratère commence (si l’option est sélectionnée)
et le courant de soudage est interrompu. Un post--débit de gaz est ensuite émis (si
la fonction est sélectionnée).
Remarque : Si l’on appuie une nouvelle fois sur la gâchette pendant le remplissage
du cratère, celui--ci se poursuit tant que la gâchette n’est pas relâchée (trait
discontinu). Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant
et relâchant rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours.
FR
-- 6 --
bi02d1fa
4temps
Pré--débit de
gaz
Hots-
tart
Soudage Remplis-
sage de
cratère
Post--débit de gaz
Processus avec pistolet de soudage à contrôle 4 temps.
Le pré--débit de gaz se déclenche arrive dès que l’on actionne la gâchette du pistolet
(1) ; le fait de relâcher la gâchette lance le soudage. Une nouvelle pression sur la
gâchette (3) lance le remplissage du cratère ( si la fonction est sélectionnée), et
l’intensité du soudage diminue. Lorsque la gâchette est relâchée (4) , le soudage
s’arrête complètement et un post--débit de gaz est émis ( si la fonction est
sélectionnée).
Remarque : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est
relâchée. Si l’on maintient la gâchette enfoncée, le remplissage du cratère se
poursuit (trait discontinu).
Remplissage d e cratère
La fonction de remplissage de cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères
et de fissures dans le cordon de soudure.
Inductance
Une faible inductance produit un son plus aigu, mais l’arc qui en résulte est plus
stable e t concentré. Une inductance élevée produit une soudure plus douce (moins
de projections) à température plus élevée, ce qui permet un meilleur écoulement du
bain de fusion.
Pré--débit de gaz
Le pré--débit de gaz correspond au temps d’émission du gaz inerte est émis avant
déclenchement de l’arc.
Démarrage progressif
Un démarrage progressif dévide le fil à 50 % de sa vitesse normale, jusqu’à
établissement d’un contact électrique avec la pièce à souder.
FR
-- 7 --
bi02d1fa
Délai de burn--back
Le « burn--back » est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le bloc d’alimentation interrompt le courant de soudage. Si
le burn--back est trop court, le fil de remplissage dépasse et risque d’adhérer au bain
de fusion lorsque celui--ci se solidifie. Si le burn--back est trop long, le dépassement
sera plus court, mais l’arc risque de revenir sur l’embout de contact.
Post--débit de gaz
Le post--débit correspond à la durée d’émission de gaz inerte après extinction de
l’arc.
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus
chaud et plus large.
La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu
affiché. Cette valeur ne s’affiche que dans le menu principal.
Vitesse de dévidag e
Cette fonction permet de r égler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel
que soit le menu affiché. Cette valeur ne s’affiche que dans le menu principal.
3.3 Symboles de l’écran d’affichage
Fonctions
MIG/MAG Inductance
2 temps 4 temps
Pré--débit de gaz Post--débit de gaz
Remplissage de cratère Temps de remplissage de
cratère
Démarrage progressif Délai de burn--back
Légende
Symbole activé (arrière--plan foncé). Lorsqu’un symbole est activé, il est
possible d’utiliser la fonction qu’il représente. Un symbole doit être activé pour
pouvoir modifier les valeurs de la fonction.
FR
-- 8 --
bi02d1fa
Symbole désactivé (arrière--plan clair). Lorsqu’un symbole est désactivé, il
est impossible de modifier la fonction qu’il représente.
En appuyant sur u n symbole désactivé du menu Réglages, on revient au menu
principal.
Un point apparaissant dans le coin supérieur droit indique que la fonction
de remplissage de cratère est activée.
Valeurs
Les symboles représentant les valeurs s’affichent pour chaque fonction dans le
menu Réglages.
Faible inductance Induction élevée
Pas de gaz Longue émission de gaz
Démarrage progressif ON Démarrage progressif OFF
Burn--back réduit Burn--back long
3.4 Exemples de paramètres
Le tableau ci--dessous est un exemple de paramétrage d’un soudage MIG/MAG.
Paramètres Valeur
Processus MIG/MAG
2/4 temps 4 temps
Remplissage de cratère ON
Temps de remplissage du
cratère
1s
Inductance 80%
Démarrage progressif OFF
Burn--back 150 ms
Pré--débit de gaz 0,7 s
Post--débit de gaz 3s
Tension 30 V
Vitesse de dévidage 10,0 m/min
FR
-- 9 --
bi02d1fa
Processus : soudage MIG/MAG
S Appuyez sur le premier bouton de fonction pour afficher le menu principal
MIG/MAG.
2/4 temps = 4 temps
S Appuyer sur pour sélectionner 4temps.
Remplissage de cratère = 1,0 seconde
S Appuyer sur pour activer le remplissage du cratère (ON).
S Appuyer sur jusqu’à ce que 1,0 s apparaisse à l’écran.
Induction = 80 %
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyer sur pour faire apparaître 80 à l’écran.
FR
-- 1 0 --
bi02d1fa
Démarrage progressif : OFF
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyer sur pour faire apparaître 1 à l’écran.
Burn--back = 150 millisecondes
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyer sur pour faire apparaître 150 à l’écran.
Pré--débit de gaz = 0,7 seconde
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyez sur pour faire apparaître 0,7 à l’écran.
FR
-- 1 1 --
bi02d1fa
Post--débit de gaz = 3 secondes
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyer sur pour faire apparaître 3sà l’écran.
Tensio n = 30 volts
S Tourner le bouton de réglage de tension jusqu’à ce que l’écran affiche 30,0 Volt.
Vitesse de dévida g e = 10,0 m/min
S Tourner le bouton pour régler la vitesse de dévidage du fil sur 10 m/min.
4 SOUDAGE MMA
4.1 Paramètres
Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut
Processus MIG/MAG, MMA ou
gougeage arc--air
-- MIG/MAG
« Hot start »* ON ou OFF -- OFF
Délai Hotstart 1--30 1 10
Intensité de l’arc 0--10 0,5 3
Courant
AristoMig 400
AristoMig 500
16 -- 400 A
16 -- 500 A
1A
1A
100 A
100 A
*) Il est impossible de modifier cette fonction en cours de soudage.
FR
-- 1 2 --
bi02d1fa
MMA
Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’élec-
trode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Hotstart
La fonction « Hotstart » (« démarrage à chaud ») augmente le courant de soudage
au démarrage, pendant un délai réglable, ce qui écarte les risques d’une fusion
insuffisante à l’amorce de la soudure.
Intensité de l’arc
La fonction « Intensité de l’arc » détermine l’évolution du courant en fonction de la
modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible
avec moins de projections.
Courant
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une me illeur e
pénétration.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être modifiée quel que soit le menu
affiché. Cette valeur ne s’affiche que dans le menu principal.
4.2 Symboles de l’écran d’affichage
Symboles
Soudage MMA Intensité de l’arc
Hotstart
Légende
Symbole activé (arrière--plan foncé). Lorsqu’un symbole est activé, il est
possible d’utiliser la fonction qu’il représente. Un symbole doit être activé pour
pouvoir modifier les valeurs de la fonction.
Symbole désactivé (arrière--plan clair). Lorsqu’un symbole est désactivé, il
est impossible de modifier la fonction qu’il représente.
En appuyant sur u n symbole désactivé du menu Réglages, on revient au menu
principal.
FR
-- 1 3 --
bi02d1fa
Un point apparaissant dans le coin supérieur droit indique que la fonction «
Hotstart » est activée.
Valeurs
Les symboles représentant les valeurs s’affichent pour chaque fonction dans le
menu Réglages.
Pas d’intensité d’arc Intensité d’arc élevée
Délai Hotstart court Délai Hotstart long
4.3 Exemples de paramètres
Paramètres Valeur
Processus MMA
« Hotstart » ON
Délai Hotstart 12
Intensité de l’arc 5
Courant 250 A
Processus : soudage MMA
S Appuyer sur la première touche de fonction pour afficher le menu principal MMA.
Délai Hotstart = 12 secondes
S Appuyer sur pour activer la fonction Hotstart (ON).
S Appuyer sur pour faire apparaître 12,0 à l’écran.
FR
-- 1 4 --
bi02d1fa
Intensité de l’arc = 5
S Appuyer sur pour faire apparaître à l’écran.
S Appuyer sur pour faire apparaître 5,0à
l’écran.
Courant = 250 ampères
S Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à ce que l’écran affiche 250 Amp.
5 GOUGEAGE ARC--AIR
Le gougeage arc--air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette
carbone à enrobage cuivreux. L’arc se produit entre le carbone et la pièce à souder,
une soufflerie repousse le matériau en fusion de manière à former le cordon.
5.1 Paramètres
Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut
Processus MMA eller gougeage
arc--air
-- MIG/MAG
Courant 8--60 V 0,25 V (affichage d’une
seule décimale)
37,0 V
Courant
Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.
5.2 Symboles de l’écran d’affichage
Symboles
Gougeage arc--air
FR
-- 1 5 --
bi02d1fa
5.3 Exemples de réglage
Paramètre Valeur
Processus Gougeage arc--air
Courant 45 V
Processus : gougeage arc--air
S Sélectionner le processus voulu en appuyant sur la première touche de fonction
jusqu’à ce que s’affiche.
Intensité = 45 V
S Tour ner le bouton de réglage de l’intensité jusqu’à affichage de 45 V.
6 CODES D’ERREUR
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran
d’affichage sous la forme de symboles, par exemple :
Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre
supérieur correspond au problème concerné -- voir rubrique 6.1. Le
chiffre inférieur indique la localisation de la panne :
0 = Panneau de commande
2 = Bloc d’alimentation
3 = Dévidoir
4 = Commande à distance (« télécommande »)
Le symbole illustré ci--dessus indique que le panneau de comm ande (0) a perd u le
contact avec le b loc d’alimentation.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche.
Pour faire disparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction.
En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence.
Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur.
FR
-- 1 6 --
bi02d1fa
6.1 Codes d’erreur
Code
d’er-
reur
Description Panneau de
commande
Bloc d’ali -
mentation
Dévidoir Commande
àdistance
1 Erreur mémoire, EPROM x x x x
2 Erreur mémoire, RAM x x x
3 Erreur mémoire, RAM exter-
ne
x
4 Alimentation 5 V x x
5 Tension intermédiaire c.c. éle-
vée
x
6 Température élevée x
8 Alimentation 1* x x x x
9 Alimentation 2* x x x
10 Alimentation 3* x
11 Servocommande dévidoir x
12 Erreur de communication
(alerte)
x x x x
14 Erreur de communication
(bus off)
x
15 Messages perdus x x x x
16 Tension de circuit ouvert éle-
vée
x
17 Perte de contact avec le dévi-
doir
o
18 Pertedecontactaveclebloc
d’alimentation
o
19 Paramètres incorrects dans la
RAM externe
x
20 Erreur d’affectation de la mé-
moire
x
22 Surcharge mémoire tampon
du transmetteur
x
23 Surcharge mémoire tampon
du récepteur
x
26 Contrôleur de séquence x x x
27 Absencedefil o
28 Dépassement de la capacité
des piles
x x x
29 Absence d’eau de refroidisse-
ment
o
31 Pas de réponse de l’unité
d’affichage
x
32 Le gaz n’arrive pas. o
FR
-- 1 7 --
bi02d1fa
Unité Alimentation 1* Alimentation 2* Alimentation 3*
Panneau de comman-
de
+3V
Bloc d’alimentation +15V --15V +24V
Dévidoir +15V + 20V
Commande à distance +13V +10V
6.2 Description des codes d’erreur
Code
d’er-
reur
Description
1 Erreur de mémoire programme (EPROM)
La mémoire programme contient une erreur.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesureàprendre:redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
2 Erreur RAM microprocesseur
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne
pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesureàprendre:redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
3 Erreur RAM externe
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe
pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesureàprendre:redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
4 Tension d’alimentation 5 V faible
La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
5 Tension c.c. intermédiaire hors limites
La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une ten-
sion de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou perte d’une
phase).
Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
6 Température excessive
Le coupe--circuit de surcharge thermique s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit
n’a pas été rétabli.
Mesureàprendre: vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas
de surcharge de l’équipement.
FR
-- 1 8 --
bi02d1fa
Code
d’er-
reur
Description
8 Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande)
La tension de la pile de secours de la mémoire est trop faible. Si la pile n’est pas rempla-
cée, les paramètres de soudage stockés dans le panneau de commande sont perdus.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesureàprendre: faire remplacer la pile par le service technique.
8 Alimentation +15 V (dévidoir et bloc d’alimentation)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
8 Alimentation +13 V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
9 Alimentation +15 V (bloc d’alimentation)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
9 Alimentation +20 V (dévidoir)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
9 Alimentation +10 V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
10 Alimentation +24 V
La tension est trop faible ou trop élevée.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
11 Vitesse de dévidage
La vitesse de dévidage ne correspond pas au paramètre sélectionné.
Le dévidage s’arrête quand cette erreur survient.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
12 Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir.
Mesureàprendre: vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule
unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service
technique.
14 Erreur de communication
Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une surcharge.
Le soudage en cours est interrompu.
Mesureàprendre: vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule
unité de commande à distance est connecté(e). Mettre l’unité hors tension pour la réinitia-
liser . Si le problème persiste, appeler le service technique.
15 Messages perdus
Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants,
de sorte que de l’information s’est perdue.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitiali-
ser . Si le problème persiste, appeler le service technique.
FR
-- 1 9 --
bi02d1fa
Code
d’er-
reur
Description
16 Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
17 Pertedecontact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage en cours est interrompu.
Mesureàprendre: vérifier les câblages. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
18 Pertedecontact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage en cours est interrompu.
Mesureàprendre: vérifier les câblages. Si le problème persiste, appeler le service tech-
nique.
19 Paramètres RAM externe incorrects
Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile est incor-
recte.
Mesureàprendre: ce problème se résout de lui--même, mais les données enregistrées
dans la position mémoire active sont perdues.
20 Erreur d’affectation mémoire
Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire.
Cette erreur produit le code 26.
Mesureàprendre: appeler le service technique.
22 Surcharge mémoire tampon du transmetteur
Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les
données aux autres unités.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
23 Surcharge mémoire tampon du récepteur
Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données
en provenance des autres unités.
Mesureàprendre: mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
26 Contrôleur de séquence
Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesureàprendre: si le problème persiste, appeler le service technique.
27 Fil épuisé (dévidoir)
Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Mesureàprendre: recharger le dévidoir.
28 Dépassement de la capacité des piles
Le programme n’est pas exécuté.
Mesureàprendre: Mettre l’alimentation secteur hors tension de manière à la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
29 Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Marcheàsuivre: contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
FR
-- 2 0 --
bi02d1fa
Code
d’er-
reur
Description
31 Pas de réponse de l’unité d’affichage
Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage.
Mesureàprendre: Appeler le service technique.
32 Le gaz n’arrive pas.
Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas.
Mesureàprendre: contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
7 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE
NOTA!
La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
FR
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
ESAB MA4 Aristo® Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
- Ce manuel convient également à
Documents connexes
-
ESAB TA4 Aristo Manuel utilisateur
-
ESAB Control panel M2 Manuel utilisateur
-
-
-
-
ESAB U6 Aristo Manuel utilisateur
-
-
ESAB Control panel MA6 Manuel utilisateur
-
ESAB MA6 Aristo Manuel utilisateur
-