ESAB Feed L304 M09 Manuel utilisateur

FR

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 FR 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Manuel d'instructions

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- 3 -

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 4.........................................................

2 INTRODUCTION 6...................................................

2.1 Équipement 6...............................................................

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Instructions de levage 8......................................................

5 UTILISATION 8......................................................

5.1 Appareils de contrôle et connexion 9...........................................

5.2 Fonctionnement 11...........................................................

5.3 Pression de dévidage 12......................................................

5.4 Remplacement du fil 12.......................................................

5.5 Remplacement du galet de dévidage sur Feed L302 13...........................

5.6 Remplacement du galet de dévidage sur Feed L304 13...........................

6 ENTRETIEN 13.......................................................

6.1 Inspection et nettoyage 13.....................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14............................

SCHÉMA 16.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 19............................................

PIÈCES D'USURE 20...................................................

ACCESSOIRES 24.......................................................

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bm38d1fa

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa

reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

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bm38d1fa

AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

AVERTISSEMENT!

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

PRUDENCE!

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

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bm38d1fa

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

2 INTRODUCTION

Les dévidoirs Feed L302 avec panneau de commande M08 et Feed L304 avec

panneau de commande M09 sont conçus pour le soudage MIG/MAG alimenté par

générateur Mig L405.

Plusieurs versions sont disponibles, voir 19.

Ces systèmes sont compatibles avec le MarathonPact d'ESAB et les bobines de fil

Ø 300 mm.

Ils peuvent être installés de diverses manières : sur le générateur, suspendus

au-dessus du lieu de travail, sur un support autonome ou sur le sol, avec ou sans

chariot.

Voir les accessoires ESAB en page 24.

2.1 Équipement

Un mode d'emploi et des étiquettes adhésives sont livrés avec les dévidoirs.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Feed L302 Feed L304

Alimentation 42 V 50 -60 Hz 42 V 50 -60 Hz

Puissance requise 150 VA 150 VA

Courant du moteur I

max

3,5 A 3,5 A

Données de réglage

Vitesse de dévidage

Burn-back

Temps soudage par points

1,5 –22,0 m/min

0-0,7 s

-

1,5 –22,0 m/min

0-0,7 s

0,2-5 s

Raccordement pistolet EURO EURO

Diamètre max. de la bobine de fil 300 mm 300 mm

Section du fil

Fe

Ss

Al

Fil fourré

0,6 –1,2 mm

1,0 –1,2 mm

0,8 –1,2 mm

0,6 –1,6 mm

0,6 –1,2 mm

1,0 –1,6 mm

0,8 –1,6 mm

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bm38d1fa

Feed L304Feed L302

Poids 12,6 kg 13,2 kg

Dimensions (L x l x h) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Température de fonctionnement de -10 à +40° C de -10 à +40° C

Gaz inerte

pression max.

Gaz de soudage MIG/MAG

5 bars

Gaz de soudage MIG/MAG

5 bars

Liquide de refroidissement

pression max.

-

50% eau / 50% glycol

5 bars

Intensité maximale au

facteur de marche 60%

facteur de marche 100%

365 A

280 A

365 A

280 A

Classe d'étanchéité

version de base

avec porte-bobine étanche*

avec MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Accessoires, voir page 24.

Classe de protection

Le code IP correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à

d'autres éléments. Les appareils de classe IP 2X sont exclusivement conçus pour un usage à l'in

térieur.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

4 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

PRUDENCE!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce

produit peut provoquer des interférences parasitaires. C'est la responsabilité de

l'utilisateur de prendre les précautions adéquates.

AVERTISSEMENT!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des

générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs

sont identifiés par le symbole .

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bm38d1fa

4.1 Instructions de levage

Référence de commande de l'œillet de levage, voir page 24.

Attention !En cas d'utilisation d'un autre type de support, isoler celui-ci du dévidoir.

5 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement

figurent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

A

H 0935

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AVERTISSEMENT!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein, le

verrouiller à l'aide de la poignée rouge (voir les

instructions à proximité du moyeu-frein).

AVERTISSEMENT!

Pièces rotatives - risque d'accident.

AVERTISSEMENT!

Risque de basculement quand l'armoire du dévidoir est équipée d'un dispositif

d'équilibrage. Ancrer l'équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou

incliné.

ATTENTION ! Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. N'exercer

aucune traction sur le pistolet.

5.1 Appareils de contrôle et connexion

Branchement du câble de commande

Lors de la connexion du câble de

commande, utiliser un dispositif réducteur

de charge.

Vérifier que le couvercle est correctement

vissé en place.

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bm38d1fa

Feed L302

1 Bouton de réglage de la vitesse du

dévidoir

4 Connexion pour pistolet de soudage

2 Bouton de réglage du temps de burn-back 5 Raccordement pour le courant de soudage

venant du générateur (OKC)

3 Interrupteur 2 temps / 4 temps 6 Raccordement du gaz protecteur

7 Raccordement pour câble de contrôle

venant du générateur

Feed L304

1 Bouton de réglage de la vitesse du

dévidoir

7 Connexion ROUGE pour eau de

refroidissement venant du pistolet de

soudage

2 Commutateur d'activation des fonctions

2/4 temps, soudage par points, dévidage à

froid et purge de gaz

8 Raccord BLEU, pour le liquide de

refroidissement du pistolet de soudage

3 Bouton de réglage du temps de soudage

par points

9 Raccordement pour le courant de soudage

venant du générateur (OKC)

4 Bouton de réglage du temps de burn-back 10 Raccordement du gaz protecteur

5 Interrupteur pour démarrage progressif

OFF/ON

11 Raccordement pour câble de contrôle

venant du générateur

6 Connexion pour pistolet de soudage

ATTENTION ! Les raccordements pour eau de refroidissement ne sont disponibles que sur certains

modèles.

10

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5.2 Fonctionnement

Vitesse de dévidage

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.

2 temps

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette démarre le flux de gaz, suivi du

dévidage du fil. Le soudage s'interrompt en relâchant la gâchette ; le dévidage du fil

et le flux de gaz s'arrêtent.

4 temps

Avec l'option 4 temps, le flux de gaz commence lorsque la gâchette est enfoncée et

le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nouvelle pression

sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et le flux de gaz s'interrompt lorsque la

gâchette est relâchée.

Soudage par points

Le soudage par points s'utilise pour souder de manière brève et répétée pendant

une durée déterminée.

Lorsque la gâchette est enfoncée, le flux de gaz démarre pour une durée

déterminée par le circuit imprimé. Ensuite, le soudage commence et se poursuit

pendant la durée programmée. Au terme du soudage, le flux de gaz s'interrompt.

Dévidage à froid

La fonction dévidage à froid est utilisée pour dévider le fil sans tension de soudage

ni flux de gaz.

Activation du dévidage à froid : enfoncer la gâchette pour démarrer le dévidage.

Purge de gaz

La fonction de purge de gaz est utilisée pour mesurer le débit de gaz ou purger les

flexibles de l'air et l'humidité éventuellement présents avant de commencer le

soudage. Pour la purge de gaz, la tension et le dévidage sont coupés.

Activation de la purge de gaz : enfoncer la gâchette et la purge commence.

Burn-back

Le Burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil ralentit et celui où

le générateur interrompt la tension de soudage. Si le burn-back est trop court, le fil

d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion. Si le burn-back est trop long,

le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de passer sur l'extrémité de

contact du fil.

Démarrage progressif

Le « Creep start » signifie que la vitesse de dévidage est réduite de 50% jusqu'à ce

qu'il entre en contact électrique avec la pièce à souder. À ce moment, la vitesse

augmente pour atteindre la vitesse paramétrée.

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bm38d1fa

5.3 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est im

portant que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Figure . 1 Figure . 2

Lorsque l'on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga

lets d'alimentation doivent déraper.

Si l'on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté

et se plier (figure 2).

5.4 Remplacement du fil

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !

Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets

d'alimentation.

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l'arrière ; le bras de

pression est replié vers le haut.

S Redresser le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l'extrémité du fil avant

de l'introduire dans le dévidoir.

S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans

la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.

S Rabattre le bras de pression et le fixer sur le capteur de pression.

S Fermer le panneau latéral.

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bm38d1fa

5.5 Remplacement du galet de dévidage sur Feed L302

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le repliant

vers l'arrière.

S Déconnecter et retirer la vis Allen (2) et la rondelle.

S Retirer le galet de dévidage (3).

Pour le remontage, répéter les opérations dans

l'ordre inverse.

Choix de la rainure dans le galet.

Faire tourner le galet manuellement jusqu'à ce que la

rainure appropriée soit face à vous.

5.6 Remplacement du galet de dévidage sur Feed L304

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le repliant

vers l'arrière.

S Pour déconnecter les galets du dévidoir (2), les

retirer en enlevant les vis (3).

Pour le remontage, répéter les opérations dans l'ordre

inverse.

Choix de la rainure dans le galet.

Faire tourner le galet manuellement jusqu'à ce que la

rainure appropriée soit face à vous.

6 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

6.1 Inspection et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

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bm38d1fa

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère

nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s'arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la

position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

Feed L302 / Feed L304 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale

et européenne IEC/EN 60974-5 et IEC/EN 60974-10 . Il incombe à l'entreprise chargée

de tout travail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure

conforme à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

FR

- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schéma

- 16 -

bm38e11a

Feed L302

- 17 -

bm38e11a

Feed L304

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Numéro de référence

- 19 -

bm38o11a

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Pièces d'usure

- 20 -

bm38whm1

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

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ESAB Feed L304 M09 Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

ESAB Feed L304 M09 Manuel utilisateur

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