Facom W.415WBA Manuel utilisateur

Marque: Facom

Modèle: W.415WBA

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Presses d'atelier hydrauliques 15t, 20t, 30t, 50t

Notice d’instructions

Instructions manual

Bedienungsanleitung

Gebruiksaanwijzing

Guia de instrucciones

Istruzioni per l’uso

Manuel de instruções

Instrukcją obsługi

Brugsanvisning

Οδηγίες χρήσης

15t, 20t, 30t, 50t Hydraulic workshop presses

15t, 20t, 30t, 50t Hydraulische Werkstattpressen

Hydraulische persen voor werkplaatsen 15t, 20t, 30t, 50t

Prensas hidráulicas de taller de 15t, 20t, 30t, 50t

Presse idrauliche da ofcina da 15t, 20t, 30t, 50t

Prensas hidráulicas de ocina de 15t, 20t, 30t, 50t

Hydrauliczne prasy warsztatowe 15t, 20t, 30t, 50t

15t, 20t, 30t, 50t Hydrauliske værkstedspresser

Υδραυλικές ανυψωτικές πρέσες 15t, 20t, 30t, 50t

W.415WBA 15t

W.420 20t

W.430 30t

W.450 50t

ISO VG 15

Presses d'atelier hydrauliques 15t, 20t, 30t, 50t

Notice d’instructions

Instructions manual

Bedienungsanleitung

Gebruiksaanwijzing

Guia de instrucciones

Istruzioni per l’uso

Manuel de instruções

Instrukcją obsługi

Brugsanvisning

Οδηγίες χρήσης

15t, 20t, 30t, 50t Hydraulic workshop presses

15 t, 20 t, 30 t, 50t Hydraulische Werkstattpressen

Hydraulische persen voor werkplaatsen 15t, 20t, 30t, 50t

Prensas hidráulicas de taller de 15t, 20t, 30t, 50t

Presse idrauliche da ofcina da 15t, 20t, 30t, 50t

Prensas hidráulicas de ocina de 15t, 20t, 30t, 50t

Hydrauliczne prasy warsztatowe 15 t, 20 t, 30 t, 50 t

15 t, 20 t, 30 t, 50 t Hydrauliske værkstedspresser

Υδραυλικές ανυψωτικές πρέσες 15t, 20t, 30t, 50t

W.415WBA 15t

W.420 20t

W.430 30t

W.450 50t

NU-W.415WBA W.420 W.430 W.450_0920

B A

RAMDIA60mm

MODEL

(t) G

(mm)

F1-F2

(mm)

N.W. (kg)

A B C D F

W.415WBA 15 160 700 540 882 965 120 157-457 500 169 75,5

W.420 20 185 730 560 1519 1626 132 38-918 510 179 112

W.430 30 160 795 700 1773 1830 140 151-1031 535 200 167

W.450 50 200 1030 800 1831 1877 207 68-1048 730 245 300

W.PUNCHES-A

Ø 1030mm

Ø mm L mm t maxi

10 50 2

12 60 3

16 60 8

18 85 12

20 85 14

22 85 16

25 110 18

30 110 20

L (mm) l (mm)

(kg)

W.PROTECT20 W.420 520 485 1.9

W.PROTECT30 W.430 520 515 2.0

W.PROTECT50 W.450 625 675 2.8

W.415WBA

W.420

W.430

W.450

Ø mm L mm t maxi

10 50 2

12 60 3

16 60 8

18 85 12

20 85 14

22 85 16

25 110 18

30 110 20

Ø mm L mm t maxi

10 50 2

12 60 3

16 60 8

18 85 12

20 85 14

22 85 16

TRÈS IMPORTANT

• Lire attentivement ces consignes de sécurité ainsi que le manuel d’utilisation, de fonctionnement et de maintenance.

Les conserver toujours à portée de la main pour toute consultation postérieure.

• Cette presse d'atelier hydraulique a été conçue pour réaliser des travaux généraux de cintrage, de pliage, de dressage,

d’extraction d’arbres et de roulements, etc. Ne l’utiliser en aucun cas dans des applications ne devant pas être

réalisées avec une presse d'atelier hydraulique. Utiliser toujours l’outil approprié pour chaque travail spécique.

• Toute autre application, au-delà des conditions xées pour l’utilisation de ces presses d'atelier hydrauliques, sera

considérée comme inappropriée.

• Manipuler la presse d'atelier hydraulique de la manière appropriée et, avant toute utilisation, s’assurer que tous ses

éléments et composants sont en bon état et qu’il n’en manque aucun.

• Son utilisation ne peut être assurée que par des personnes autorisées, ayant lu et parfaitement compris aussi bien les

instructions de montage que les exigences de ce manuel.

• Ne modier les caractéristiques de la presse d'atelier hydraulique sous aucun prétexte.

• Tout manquement à ces prescriptions peut entraîner des dommages pour l’utilisateur, la presse d'atelier hydraulique

elle-même ou la pièce sur laquelle le travail est réalisé.

• Le fabricant décline toute responsabilité en cas d’utilisation incorrecte de la presse d'atelier hydraulique ou du

composant manipulé.

1. CONSIGNES DE SECURITE (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

Le propriétaire et/ou l’utilisateur doivent connaître le produit, ses caractéristiques techniques et ses consignes de sécurité

d’utilisation avant de l’utiliser.

1.1 Étudier, comprendre et suivre toutes les consignes avant d’utiliser cet appareil.

1.2 Ne pas dépasser sa capacité nominale.

1.3 Avant l’utilisation, s’assurer que la presse est correctement ancrée et que les axes de blocage sont correctement

installés.

1.4 Veiller à garder mains, bras, pieds et jambes hors de la zone de travail. Tout dérapage accidentel pourrait entraîner

des blessures.

1.5 Veiller à ne pas apporter de modications à ce produit.

1.6 N’utiliser que des xations et/ou adaptateurs installés par le fabricant.

1.7 Utiliser les protections appropriées pour contenir toute pièce qui peut se casser ou être projetée lorsque l’on exerce

de la force.

1.8 Lorsque des accessoires et des adaptateurs sont utilisés, la capacité nominale du système ne doit pas être supérieure

à la capacité nominale du plus faible des composants ou de la combinaison la plus faible de composants du système.

1.9 Toujours effectuer un contrôle visuel avant chaque utilisation, rechercher toute anomalie telle que des éventuelles

soudures ssurées, des fuites ou des pièces endommagées, desserrées ou manquantes.

1.10 Veiller à éviter les charges excentrées.

1.11 Il est de la responsabilité de l’employeur de s’assurer que l’équipement de protection individuelle (EPI) applicable est

conforme avec la règlementation de sécurité locale en vigueur.

1.12 Tout produit qui semblerait endommagé de quelque manière que ce soit, usé ou ne fonctionnant pas correctement

DOIT ÊTRE RETIRÉ DU SERVICE JUSQU’À CE QU’IL AIT ÉTÉ RÉPARÉ OU REMPLACÉ.

1.13 La presse d'atelier hydraulique doit s’appuyer sur une surface ferme, régulière, horizontale, dégagée, et bien éclairée.

Ne jamais utiliser la presse d'atelier hydraulique sur une surface molle.

1.14 Ne pas utiliser la presse d'atelier hydraulique lors de vents violents, de gels, sous des climats extrêmes, près de

champs magnétiques puissants ou dans des atmosphères potentiellement explosives.

1.15 Ne pas mettre la presse d'atelier hydraulique en contact avec des aliments.

1.16 Ne jamais utiliser cette presse d'atelier hydraulique pour soulever des personnes.

1.17 Ne jamais utiliser cette presse d'atelier hydraulique comme moyen de manutention (déplacement de charges).

1.18 Dans le cas d’une utilisation sur un navire, se reporter aux consignes de sécurité point 1.13 de cette présente

notice.

1.19 En cas de débordement d’huile, veillez à ne pas utiliser la presse d'atelier hydraulique, vous référer à la partie 5 de la

présente notice d’utilisation ou contacter votre commercial Facom.

1.20 Cette presse d'atelier hydraulique est conçue pour 5000 cycles d’utilisation minimum.

1.21 Cette presse d'atelier hydraulique est conforme à la norme NF EN 1494+A1 : Crics mobiles ou déplaçables et

équipements de levage associés.

Le non-respect des présentes instructions peut entraîner des blessures corporelles et/ou des dégâts matériels.

Bar

Tourner

Immobiliser

2. MONTAGE

Se servir du schéma éclaté comme guide pour assembler la presse d'atelier hydraulique. Avant de commencer, disposer

toutes les pièces et les ensembles en face de vous. Nous recommandons la procédure suivante :

2.1 La presse d'atelier hydraulique est livrée sur palette ou conditionnée. Si l’on utilise un transpalette ou une grue pour

déplacer la structure, s’assurer que la presse d'atelier hydraulique est équilibrée an d’éviter qu’elle ne bascule.

2.2 Attacher une section de base sur le montant de gauche à l’aide de boulons, rondelles, rondelles frein et écrous puis

xer l’autre au montant de droite.

2.3 Insérer les axes de la table dans les trous des montants, puis insérer la table de presse assemblée dans le

cadre de la presse.

2.4 Attacher les ensembles pompe et couvercle de protection sur le montant de droite en utilisant des boulons et des

rondelles. Raccorder le exible d’huile 1 sur le raccord et assembler le manomètre sur le siège de raccord et le raccord

du exible d’huile 2 au siège de raccord et au piston.

2.5 Serrer tous les boulons et les écrous.

3. AVANT LA PREMIÈRE UTILISATION

3.1 Chasser l’air du circuit hydraulique.

Fonctionnement manuel du système : ouvrir la soupape de surpression et la libérer en la tournant dans le sens

antihoraire. Pomper plusieurs fois pour chasser tout l’air du circuit.

3.2 Vérier toutes les pièces et leur état, si des pièces sont cassées, arrêter d’utiliser la presse et prendre contact avec

votre fournisseur.

4. UTILISATION ET FONCTIONNEMENT (§ 7.1.2 de l’EN 1494+A1)

4.1 Placer la cale de blocage sur la table de la presse, puis insérer la pièce sur la cale de blocage.

4.2 Fermer la soupape de surpression et libérer la soupape en la tournant dans le sens horaire jusqu’à ce qu’elle soit bien

fermée. Utiliser la poignée pour abaisser rapidement la tige du piston ; lorsque la pression de contact de la crémaillère

résiste, ouvrir la soupape de surpression pour pouvoir utiliser plus d’énergie.

4.3 Aligner la pièce et le piston pour assurer une charge centrale.

4.4 Lorsque le piston s’est totalement rétracté, retirer la pièce de la table.

5. MAINTENANCE (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Graisser régulièrement les arbres et les éléments mobiles.

5.2 Maintenir les éléments de la presse d'atelier hydraulique propres et protégés des milieux agressifs.

5.3 Utiliser exclusivement des pièces de rechange originales.

5.4 Vérier chaque année le niveau d’huile de la pompe, le piston du vérin étant totalement rentré, et remplissez si

nécessaire conformément au volume indiqué au tableau. Pour réaliser cette opération, il faut retirer la protection

latérale de la presse d'atelier hydraulique au préalable an d’accéder au réservoir. Le bouchon est vissé sur la partie

supérieure de celle-ci.

Le remplacement de l'huile est conseillé tous les 3 ans.

5.5 IMPORTANT : un excès d’huile peut empêcher le fonctionnement de l’unité hydraulique.

5.6 Utiliser de l’huile hydraulique ISO VG 15.

TRÈS IMPORTANT : ne jamais utiliser de liquide de frein.

5.7. Lors d’inspections fréquentes, vous devez examiner :

- L’usure du piston, le vérin, la pompe, les accessoires et raccords incorrects.

- Les fuites d’huile, tout signe de corrosion.

- Les dommages sur la structure, les accessoires, la table et les supports, les pertes de vis

ou prises.

6. REMPLACEMENT DU MANOMÈTRE

Retirer le bouchon métallique et monter le manomètre en s’assurant que le joint torique qui se trouve

à l’intérieur du logement du manomètre reste bien en place au fond pendant le montage. Fixer le

manomètre de la manière indiquée à la gure, sans exercer une force excessive.

7. RÉPARATION

7.1 La maintenance et la réparation de ces presses d'atelier hydrauliques ne peuvent être conées qu’à des personnes

qualiées possédant, en raison de leur formation et de leur expérience, une bonne connaissance des systèmes

hydrauliques utilisés.

7.2 Pour commander des pièces de rechange, indiquer la référence de la pièce gurant sur l’illustration. Nous disposons

d’un kit de pièces de rechange qui contient exclusivement les joints d’étanchéité et les joints de l’unité hydraulique.

7.3 POUR PURGER LE CIRCUIT HYDRAULIQUE :

- Ouvrir la soupape de sûreté en la faisant tourner vers la gauche.

- Pomper ensuite plusieurs fois l’unité hydraulique.

- Fermer enn la soupape de sûreté en la faisant tourner complètement vers la droite.

PROBLÈME PANNE POSSIBLE SOLUTION

1. Le piston n’avance pas. Soupape de sûreté ouverte. Fermer la soupape de sûreté.

Air dans le circuit hydraulique. Purger le circuit.

Manque d’huile dans le réservoir. Le remplir.

Saleté accumulée dans le circuit

hydraulique.

Nettoyer le circuit.

Raccordement hydraulique incorrect. Vérier que le raccordement est

correct.

Piston déformé. S’adresser au distributeur.

2. Le piston ne s’étend pas

complètement.

Niveau d’huile bas. Remplir le réservoir.

Piston déformé. S’adresser au distributeur.

3. Le piston avance très lentement. Air dans le circuit hydraulique. Purger le circuit.

Saleté dans le circuit hydraulique. Nettoyer le circuit.

4. Le vérin perd de la pression

pendant qu’il conserve la charge.

Air dans le circuit hydraulique. Purger le circuit.

Saleté dans le circuit hydraulique. Nettoyer le circuit.

Joint torique endommagé. S’adresser au distributeur.

5. Fuites d’huile. Joint torique endommagé. S’adresser au distributeur.

Raccordement hydraulique incorrect. Vérier que le raccordement est

correct.

6. Le piston ne rentre pas

entièrement.

Excès d’huile dans le réservoir. Retirer l’excès d’huile.

Piston déformé. S’adresser au distributeur.

Saleté dans le circuit hydraulique. Nettoyer le circuit.

Ressort de rappel endommagé. S’adresser au distributeur.

Soupape de sûreté fermée. Ouvrir la soupape de sûreté.

GARANTIE: Type D = 2 ans. Voir les conditions générales dans le catalogue FACOM ou dans le tarif FACOM.

Sous réserve du respect de l'ensemble des instructions décrites ci-dessus.

EXTREMELY IMPORTANT

• Read these safety instructions carefully in addition to the instructions for use, operation and maintenance. Keep this

instructions sheet in an easy to nd place as you may need to use it again.

• This hydraulic workshop press has been designed for general bending, toughening, axis and bearing extraction work etc.

Never use it for applications that should not be performed by a hydraulic workshop press. Always use the appropriate tool

for each specic task.

• Any other application, beyond the conditions established for use of this hydraulic workshop press will be considered

inappropriate.

• Handle the hydraulic workshop press correctly and ensure that all parts and components are in good condition and that no

parts are missing prior to its use.

• The hydraulic workshop press should only be used by authorized persons, having read carefully and understood the

contents of this manual and the assembly instructions.

• Do not modify the hydraulic workshop press in any way.

• Non-compliance with these instructions may result in injury or damage to the user, the hydraulic workshop press or the

piece being manipulated.

• The manufacturer accepts no responsibility for the improper use of the hydraulic workshop press or the component

handled.

1. SAFETY INSTRUCTIONS (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

The owner and/or operator shall have an understanding of the product, its operating characteristics, and safety operating

instructions before operating it.

1.1 Study, understand and follow all instructions before operating this device.

1.2 Do not exceed rated capacity.

1.3 Prior to use, make sure the press is securely anchored and blocking axis are securely installed.

1.4 Keep hands, arms, feet, and legs out of the work area. Accidental slippage can result in personal injury.

1.5 No alterations shall be made to this product.

1.6 Only attachments and/or adapters applied by the manufacturer shall be used.

1.7 Use appropriate guarding to contain any pieces that may break or y apart when applying force.

1.8 When attachments and adapters are used, the rated capacity of the system shall be no greater than the rated capacity

of the lowest-rated component or combination of components that make up the system.

1.9 Visual inspection shall be made before each use by checking for abnormal conditions, such as cracked welds, leaks, and

damaged, loose, or missing parts.

1.10 Avoid off-center loads.

1.11 It shall be the responsibility of the employer to ensure that applicable personal protective equipment (PPE) complies with

applicable local safety codes.

1.12 Any product that appears to be damaged in any way, is found to be worn, or operates abnormally SHALL BE REMOVED

FROM SERVICE UNTIL REPAIRED OR REPLACED.

1.13 The hydraulic workshop press should be supported on a solid, level and horizontal surface which is well illuminated

and free of obstructions. Never stand the hydraulic workshop press on a surface which may sink.

1.14 Do not use the hydraulic workshop press in the presence of violent wind, frost, under extreme climates, near powerful

magnetic elds or potentially explosive atmospheres.

1.15 Avoid any contact between the hydraulic workshop press and food.

1.16 Never use this hydraulic workshop press to lift persons.

1.17 Never use this hydraulic workshop press as a handling means (for moving loads).

1.18 Before use on a ship, please refer to the safety instructions in point 1.13 of these instructions.

1.19 If oil overows, please do not use the hydraulic workshop press, and refer to section 5 of these user instructions or

contact your Facom dealer.

1.20 This hydraulic workshop press is designed for 5000 operating cycles minimum.

1.21 This hydraulic workshop press complies with the NF EN 1494+A1 standard: Mobile or movable jacks and associated

lifting equipment.

Failure to heed these markings may result in personal injury and/or property damage.

2. ASSEMBLY

Use the exploded drawing as your guide to assemble the hydraulic workshop press. Lay all parts and assemblies out in front

of you before beginning. The following procedure is recommended:

2.1 The hydraulic workshop press is delivered palletized or packaged. If using either a transpallet or a crane to move the

structure, ensure that the hydraulic workshop press is balanced to prevent tipping.

2.2 Attach one base section to left post using bolts, washers, lock washers and nuts then attach another to right post.

2.3 Insert workbench pins into the holes in the posts, then insert the joined press workbench into press frame.

2.4 Attach the pump and protection cover assemblies to the right post using bolts and washers. Connect the oil

hose 1 to the directing tting and assemble the pressure gauge to the union seat and oil hose 2 connection the union

seat and ram.

2.5 Tighten all bolts and nuts.

3. BEFORE FIRST USE

3.1 Purge away air from the hydraulic system.

Manual operation system: open the short release valve and release valve by turning it counterclockwise. Pump several

full stokes to eliminate any air in the system.

3.2 Check all parts and conditions, if there is any part broken, stop using it and contact your supplier immediately.

4. USE AND OPERATION (§ 7.1.2 de l’EN 1494+A1)

4.1 Place the heel block onto the press workbench, then insert workpiece onto the heel block.

4.2 Close the short release valve and release valve by turning it clockwise until it is rmly closed. Use handle let the piston

rod fast down, when the serrated saddle contact pressure was objects, open the short release valve, that enables you to

use more energy.

4.3 Align workpiece and ram to ensure center-loading.

4.4 Once ram has fully retracted, remove workpiece from the press workbench.

5. MAINTENANCE (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Lubricate the axes and moving parts at regular intervals.

5.2 The elements of the hydraulic workshop press should be kept clean and protected from aggressive conditions at all

times.

5.3 Always use original spare parts.

5.4 Check the oil level of the pump with the piston of the cylinder fully retracted and rell as required in accordance with the

volume indicated in the table. To perform this operation, you must rst release the side cover of the hydraulic workshop

press that allows us to reach the tank. The cover is threaded on its upper part.

5.5 IMPORTANT: An excess of oil may affect the operation of the hydraulic unit.

5.6 Only use hydraulic oil,

ISO VG15

EXTREMELY IMPORTANT: Never use brake uid.

5.7 A frequent inspection should examine:

• Wear on the piston, cylinder, pump, accessories or incorrect connections.

• Oil leaks, signs of corrosion.

• Damage to the structure, accessories, table and supports, lost screws or plug-ins.

6. TO CHANGE THE MANOMETER

Remove the metal cover, position the manometer, making sure that the O-ring seal which is inside

the manometer casing remains at the bottom upon installation. Secure the manometer according to

the gure, without applying excessive force.

7. REPAIR

7.1 Both the maintenance and repair of these hydraulic workshop presses should be carried out by qualied personnel,

who as a result of their training and experience are familiar with the hydraulic systems used.

7.2 Both the repair kit, which exclusively contains the o-rings and seals of the jack, and the spare parts sets must be

ordered using the reference assigned in the table.

7.3 TO PURGE THE HYDRAULIC CIRCUIT:

- Open the release valve by turning it to the left.

- As follows, pump the hydraulic unit several times.

- Lastly, close the release valve by turning it completely to the right.

Bar

Turn

Don't turn

PROBLEM CAUSE SOLUTION

1. The piston does not lift. Release Valve is opened. Close release valve.

Air in hydraulic circuit. Purge the circuit.

Low oil level. Rell with required volume.

Dirt in hydraulic circuit. Clean hydraulic circuit.

Non-correct hydraulic

connection.

Assure hydraulic connection is correct.

Deformed piston. Contact your distributor.

2. Piston does not lift totally. Low oil level. Rell.

Deformed piston. Contact your distributor.

3. Piston lifts very slowly. Air in the hydraulic circuit. Purge hydraulic circuit.

Dirt in hydraulic circuit. Clean hydraulic circuit.

4. Cylinder looses pressure while holding

the load.

Air in hydraulic circuit. Purge the hydraulic circuit.

Dirt in hydraulic circuit. Clean hydraulic circuit.

Worn or damaged seals. Contact your distributor.

5. Oil leakage. Worn or damaged seals. Contact your distributor.

Non correct hydraulic

connection.

Assure hydraulic connection is correct.

6. Piston does not retract fully. Excess of oil. Remove excess of oil.

Deformed piston. Contact your distributor.

Dirt in hydraulic circuit. Clean hydraulic circuit.

Damaged return spring. Contact your distributor.

Release valve closed. Open the release valve.

GUARANTEE

Type D = 2 years. See the general conditions in the FACOM catalogue or the FACOM price list.

Subject to compliance with all of the above instructions.

SEHR WICHTIG

• Lesen Sie diese Sicherheitshinweise und die Gebrauchs-, Betriebs- und Wartungsanweisungen sorgfältig durch und

bewahren Sie sie für späteren Bedarf auf.

• Diese hydraulische Werkstattpresse wurde für allgemeine Biege- und Verfestigungsarbeiten sowie für das Abziehen von

Achsen und Lagern usw. entworfen. Sie darf niemals für Anwendungen benutzt werden, für die eine hydraulische

Werkstattpresse nicht geeignet ist. Immer das angemessene Werkzeug für eine bestimmte Aufgabe benutzen.

• Jegliche andere Anwendung jenseits der für diese hydraulische Presse festgelegten Benutzungsbedingungen gilt als

unangemessen.

• Die hydraulische Werkstattpresse ordnungsgemäß umschlagen und vor der Benutzung sicherstellen, dass alle Teile und

Komponenten in gutem Zustand sind und keine Teile fehlen.

• Die hydraulische Werkstattpresse darf nur von zugelassenen Personen benutzt werden, die diese Anleitung und die

Montageanweisungen gründlich durchgelesen und verstanden haben.

• Die hydraulische Werkstattpresse in keiner Weise modizieren.

• Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen kann zu Verletzungen des Benutzers oder zu Schäden an der hydraulischen

Werkstattpresse oder dem zu bearbeitenden Teil führen.

• Der Hersteller übernimmt keine Verantwortung für die unsachgemäße Verwendung der hydraulischen Werkstattpresse

oder der bedienten Komponente.

1. SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

Vor der Bedienung muss der Besitzer und/oder Bediener das Produkt, seine Betriebsmerkmale und die Sicherheits-Betrieb-

sanweisungen verstanden haben.

1.1 Vor dem Bedienen dieses Gerätes müssen Sie alle Anweisungen lesen, verstehen und befolgen.

1.2 Überschreiten Sie nicht die Nennkapazität.

1.3 Vor der Benutzung sicherstellen, dass die Presse sicher verankert ist und die Blockierachsen sicher installiert sind.

1.4 Hände, Arme, Füße und Beine dürfen nicht in den Arbeitsbereich geraten. Versehentliches Ausrutschen kann zu

Körperverletzung führen.

1.5 An dem Produkt dürfen keine Veränderungen vorgenommen werden.

1.6 Nur vom Hersteller angewendete Befestigungen und/oder Adapter dürfen verwendet werden.

1.7 Angemessene Abdeckungen benutzen, um beim Aufbringen der Kraft wegbrechende oder umheriegende Teile

zurückzuhalten.

1.8 Wenn Befestigungen und Adapter verwendet werden, darf die Nennkapazität des Systems die Nennkapazität der am

niedrigsten eingestuften Komponente oder Komponentenkombination, die das System bilden, nicht überschreiten.

1.9 Vor jeder Verwendung muss eine Sichtprüfung auf anomale Zustände wie z.B. gerissene Schweißnähte, Lecks und

beschädigte, lose oder fehlende Teile erfolgen.

1.10 Vermeiden Sie außermittige Lasten.

1.11 Der Arbeitgeber muss sicherstellen, dass die persönliche Schutzausrüstung (PSA) mit den geltenden lokalen

Sicherheitsvorschriften übereinstimmt.

1.12 Jegliches Produkt, das auf irgendeine Weise beschädigt erscheint, verschlissen ist oder anomal funktioniert, MUSS

STILLGELEGT WERDEN, BIS ES REPARIERT ODER ERSETZT IST.

1.13 Die hydraulische Werkstattpresse sollte auf eine feste, ebene und horizontale Fläche gestellt werden, die gut beleuchtet

und frei von Hindernissen ist. Die hydraulische Werkstattpresse niemals auf eine Fläche stellen, die absinken könnte.

1.14 Die hydraulische Werkstattpresse nicht bei starkem Wind, Frost, unter extremen klimatischen Bedingungen, in der Nähe

von starken Magnetfeldern oder in explosionsgefährdeten Bereichen benutzen.

1.15 Den Kontakt zwischen der hydraulischen Werkstattpresse und Nahrungsmitteln vermeiden.

1.16 Diese hydraulische Werkstattpresse niemals zum Heben von Personen benutzen.

1.17 Diese hydraulische Presse niemals als Umschlagmittel (zum Bewegen von Lasten) benutzen.

1.18 Vor der Benutzung auf einem Schiff, bitte die Sicherheitsanweisungen unter Punkt 1.13 dieser Anweisungen lesen.

1.19 Wenn Öl überläuft, die hydraulische Werkstattpresse bitte nicht benutzen und Abschnitt 5 dieser Benutzeranweisungen

lesen oder Ihren Facom-Händler kontaktieren.

1.20 Diese hydraulische Werkstattpresse ist für mindestens 5000 Betriebszyklen entworfen.

1.21 Diese hydraulische Werkstattpresse erfüllt die Norm DIN EN 1494:2009-05: Fahrbare oder ortsveränderliche Hubgeräte

und verwandte Einrichtungen.

Die Nichtbeachtung dieser Markierungen kann zu Körperverletzung und/oder Sachschäden führen.

Bar

Festziehen

Nicht drehen!

2. MONTAGE

Benutzen Sie die Explosionszeichnung als Anleitung zur Montage der hydraulischen Werkstattpresse. Legen Sie zu Anfang alle

Teile und Baugruppen vor sich aus. Es wird die folgende Vorgehensweise empfohlen:

2.1 Die hydraulische Werkstattpresse wird auf Palette oder verpackt angeliefert. Wenn ein Gabelhubwagen oder ein Kran für

den Umschlag verwendet wird, sicherstellen, dass die hydraulische Werkstattpresse ausbalanciert ist, damit sie nicht

kippen kann.

2.2 Befestigen Sie ein Sockelprol mit Scheiben, Sicherungsscheiben und Muttern am linken Pfosten und dann ein weiteres

am rechten Pfosten.

2.3 Setzen Sie die Achsen des Tisches in die Löcher der Pfosten ein. Setzen Sie dann den zusammengesetzten

Pressentisch in den Pressenrahmen ein.

2.4 Befestigen Sie die Pumpen- und die Schutzabdeckungsbaugruppe mit Schrauben und Scheiben am rechten Pfosten.

Schließen Sie den Ölschlauch 1 an die Richtungsarmatur an und montieren Sie das Manometer am Verbindungsstutzen.

Verbinden Sie den Ölschlauch 2 mit dem Verbindungsstutzen und dem Stößel.

2.5 Ziehen Sie alle Schrauben und Muttern an.

3. VOR DER ERSTBENUTZUNG

3.1 Entlüften Sie das Hydrauliksystem.

Manuelles Bediensystem: öffnen Sie das kurze Ablassventil und das Ablassventil durch Drehen gegen den

Uhrzeigersinn. Mehrere ganze Hübe pumpen, um Luft aus dem System zu entfernen.

3.2 Prüfen Sie alle Teile und Zustände. Wenn es ein gebrochenes Teil gibt, die Benutzung stoppen und sofort Ihren

Zulieferer kontaktieren.

4. WEISUNGEN FÜR DEN BETRIEB (§ 7.1.2 VON DIN EN 1494:2009-05)

4.1 Den Blockabsatz auf den Pressentisch setzen und dann das Werkstück auf den Blockabsatz legen.

4.2 Schließen Sie das kurze Ablassventil und das Ablassventil durch Drehen im Uhrzeigersinn, bis sie fest geschlossen

sind. Den Kolben mit dem Handgriff schnell ablassen. Wenn der Kontaktdruck des gezahnten Sattels nicht ausreicht,

öffnen Sie das kurze Ablassventil, um mehr Energie zu verwenden.

4.3 Das Werkstück und den Stößel in Flucht bringen, um eine mittige Ladung zu gewährleisten.

4.4 Wenn der Stößel voll eingefahren ist, das Werkstück vom Tisch entfernen.

5. WARTUNG (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Schmieren Sie die Achsen und beweglichen Teile in regelmäßigen Abständen.

5.2 Halten Sie die Elemente der Presse immer sauber und vor aggressiven Umgebungen geschützt.

5.3 Verwenden Sie immer Originalersatzteile.

5.4

Zum Prüfen des Ölstands muss der Zylinderkolben vollständig eingezogen sein. Wenn nötig entsprechend der in der Tabelle

angegebenen Menge nachfüllen.

Für diesen Vorgang muss zuvor die seitliche Abdeckung der Presse gelöst werden, um

an den Behälter heranzukommen. Der Deckel ist auf der Oberseite des Behälters festgeschraubt.

5.5 WICHTIG: Zuviel Öl kann den Betrieb des Hydraulikteils behindern.

5.6 Öl für hydraulische Geräte, vom Typ ISO ISO VG 15.

SEHR WICHTIG: Verwenden Sie nie Bremsüssigkeit.

5.7 Bei häug durchgeführten Inspektionen muss Folgendes geprüft werden:

• Abnutzung von Pumpenkolben, Zylinder, Pumpe, Zubehör oder falsche Anschlüsse,

• Auslaufen von Öl, Anzeichen von Korrosion,

• Schäden an Struktur, Zubehör, Tisch und Halterungen, fehlende Schrauben oder Stecker.

6. ERSATZ DES DRUCKMESSERS

Entfernen Sie den Metalldeckel, montieren Sie den Druckmesser und stellen Sie dabei sicher, dass

der Runddichtring, der sich innen in der Lagerung des Druckmessers bendet, beim Montieren

unten bleibt. Befestigen Sie den Druckmesser wie in Abb. ohne zu großen Kraftaufwand.

7. REPARATUR

7.1 Wartung und Reparaturen dieser Presse dürfen nur von qualiziertem Personal durchgeführt werden, das aufgrund

seiner Ausbildung und Erfahrung die verwendeten Hydrauliksysteme kennt.

7.2 Zur Bestellung von Ersatzteilen bitte die Referenz des entsprechenden Teils aus der Zeichnung angeben. Wir

bieten ein Ersatzteilset an, das ausschließlich Öldichtungen und Dichtungsringe des Hydraulikteils enthält.

7.3 ABLASSEN VON LUFT AUS DEM HYDRAULIKKREISLAUF:

- Entleerungshahn durch Drehung nach links öffnen.

- Anschließend das Hydraulikgerät mehrere Male pumpen.

- Zum Schluss den Entleerungshahn durch Drehen nach rechts vollständig schließen.

PROBLEM MÖGLICHER SCHADEN LÖSUNG

1. Der Pumpenkolben bewegt sich nicht nach

vorne.

Entleerungshahn offen. Entleerungshahn schließen.

Luft im Hydraulikreislauf. Luft aus dem Kreislauf entleeren.

Nicht genug Öl im Behälter. Auffüllen.

Schmutz im Hydraulikkreislauf. Kreislauf reinigen.

Falscher Hydraulikanschluss. Sicherstellen, dass der Anschluss stimmt.

Verformter Pumpenkolben. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

2. Der Pumpenkolben streckt sich nicht ganz

durch.

Niedriger Ölstand. Auffüllen.

Verformter Pumpenkolben. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

3. Der Pumpenkolben bewegt sich sehr

langsam.

Luft im Hydraulikreislauf. Luft aus dem Kreislauf entleeren.

Schmutz im Hydraulikreislauf. Kreislauf reinigen.

4. Der Zylinder verliert Druck, während er die

Last trägt.

Luft im Hydraulikreislauf. Luft aus dem Kreislauf entleeren.

Schmutz im Hydraulikreislauf. Kreislauf reinigen.

Beschädigter O-Ring. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

5. Auslaufendes Öl. Beschädigter O-Ring. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

Falscher Hydraulikanschluss. Sicherstellen, dass der Anschluss stimmt.

6. Der Pumpenkolben wird nicht vollständig

eingezogen.

Zu viel Öl im Behälter. Überüssiges Öl entfernen.

Verformter Pumpenkolben. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

Schmutz im Hydraulikreislauf. Kreislauf reinigen.

Beschädigte Rücklauffeder. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.

Entleerungshahn geschlossen. Entleerungshahn öffnen.

GARANTIE:

Typ D = 2 Jahre. Siehe die allgemeinen Geschäftsbedingungen im FACOM-Katalog oder in der FACOM-Preisliste.

Unter dem Vorbehalt der Beachtung aller oben angegebenen Anweisungen.

ZEER BELANGRIJK

• Lees deze veiligheidsinstructies nauwkeurig naast de instructies voor, gebruik, bediening en onderhoud. Bewaar ze op

een veilig plaats voor later gebruik.

• Deze hydraulische pers voor werkplaatsen is ontworpen voor het gebruikelijk buigen, verstevigen, assen, ondersteunen

van extractiewerkzaamheden etc. Gebruik de pers nooit voor toepassingen die niet bedoeld zijn uitgevoerd te worden

op een hydraulische pers voor werkplaatsen. Gebruik altijd het juiste gereedschap voor elke specieke taak.

• Elke andere toepassing die niet beantwoordt aan de voorwaarden voor het gebruik van deze hydraulische pers voor

werkplaatsen, wordt als ongeschikt beschouwd.

• Behandel de hydraulische pers voor werkplaatsen correct en zorg dat alle onderdelen in goede staat zijn en dat geen

onderdelen voor ingebruikneming ontbreken.

• De hydraulische pers voor werkplaatsen mag alleen worden gebruikt door bevoegde personen, die deze handleiding en

montage-instructies zorgvuldig hebben gelezen en hebben begrepen.

• De hydraulische pers voor werkplaatsen mag in geen enkel opzicht worden gewijzigd.

• Wanneer niet beantwoord wordt aan deze instructies kan dit leiden tot letsel of schade berokkenen aan de gebruiker, de

hydraulische pers voor werkplaatsen of het bewerkte onderdeel.

• De fabrikant neemt geen verantwoordelijkheid voor ongepast gebruik van de hydraulische pers voor werkplaatsen of het

verwerkte onderdeel.

1. VEILIGHEIDSINSTRUCTIES (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

De eigenaar en/of bediener moeten voorafgaand aan het gebruik een goed begrip hebben van het product, de werking en de

instructies voor een veilige bediening.

1.1 Bestudeer alle instructies, zorg dat u ze begrijpt en volg ze op voordat u dit product gebruikt.

1.2 Overschrijd het nominaal vermogen niet.

1.3 Voor ingebruikneming moet u zorgen dat de pers veilig vastgezet is en de blokkeerassen veilig geïnstalleerd zijn.

1.4 Houdt handen, armen, voeten en benen buiten de werkzone. Onverhoeds slippen kan lichamelijk letsel veroorzaken.

1.5 Aan dit product mogen geen wijzigingen worden aangebracht.

1.6 Alleen hulpstukken en/of adapters aangebracht door de fabrikant mogen worden gebruikt.

1.7 Houd alle onderdelen die kunnen breken of rondvliegen goed in de gaten bij een krachtsinspanning.

1.8 Wanneer hulpstukken en adapters worden gebruikt, moet de nominale capaciteit van het systeem niet groter zijn dan

de nominale capaciteit van het onderdeel of de combinatie van onderdelen die het systeem vormen met de laagste

nominale capaciteit.

1.9 Voor elk gebruik moet visueel gecontroleerd worden of er sprake is van ongebruikelijke omstandigheden, zoals

gebarsten lasnaden, lekken, en beschadigde, losse of ontbrekende onderdelen.

1.10 Vermijd excentrische belastingen.

1.11 De werkgever heeft de verantwoordelijkheid ervoor te zorgen dat de toepasselijke persoonlijke beschermingsmiddelen

(PBM) voldoen aan de toepasselijke lokale veiligheidsregels.

1.12 Een product dat op enigerlei wijze beschadigd lijkt, versleten is of op abnormale wijze functioneert, MOET UIT GEBRUIK

WORDEN GENOMEN TOT HET GEREPAREERD OF VERVANGEN IS.

1.13 De hydraulische pers voor werkplaatsen moet worden geplaatst op een vaste, vlakke en horizontale, goed verlichte

ondergrond zonder obstakels. Plaats de hydraulische pers voor werkplaatsen nooit op een ondergrond die kan zinken.

1.14 Gebruik de hydraulische pers voor werkplaatsen niet bij harde wind, vorst, onder extreme weersomstandigheden, in de

buurt van krachtige magnetische velden of in omgevingen waarin kans op explosie bestaat.

1.15 Vermijd elk contact tussen de hydraulische pers voor werkplaatsen en levensmiddelen.

1.16 Gebruik deze hydraulische pers voor werkplaatsen nooit om personen op te tillen.

1.17 Gebruik deze hydraulische pers voor werkplaatsen nooit als transportmiddel (om ladingen te verplaatsen).

1.18 Voor ingebruikneming op een schip, moet u de veiligheidsinstructies in punt 1.13 van deze instructies lezen.

1.19 Als olie overloopt, mag u de hydraulische pers voor werkplaatsen niet gebruiken, en moet u hoofdstuk 5 van deze

gebruiksaanwijzing lezen of contact opnemen met uw Facom dealer.

1.20 Deze hydraulische pers voor werkplaatsen is ontworpen voor minimaal 5000 bedrijfscycli.

1.21 Deze hydraulische pers voor werkplaatsen voldoet aan de NF EN 1494 + A1 norm: Demonteerbare of verwijderbare

aansluitingen en bijbehorende hijsmiddelen.

Als u zich niet aan deze instructies houdt, kan lichamelijk letsel en/of schade aan eigendommen het gevolg zijn.

Bar

Draaien

Blokkeren

2. MONTAGE

Gebruik de gedetailleerde tekening als leidraad om de hydraulische pers voor werkplaatsen te monteren. Leg alle onderdelen

en montages voor u neer voordat u begint. De volgende procedure wordt geadviseerd:

2.1 De hydraulische pers voor werkplaatsen wordt geleverd op een pallet of in een verpakking. Wanneer u gebruik maakt

van een transpallet of een kraan om de structuur te verplaatsen, moet u zorgen dat de hydraulische pers voor

werkplaatsen in balans is om kantelen te voorkomen.

2.2 Bevestig één bodemsteun aan de linker paal met behulp van bouten, ringen, sluitringen en moeren en monteer

vervolgens de andere op de rechter paal.

2.3 Voer de werkbankpennen in de paalgaten, plaats vervolgens de meegeleverde werkbank van de pers in het frame van

de pers.

2.4 Bevestig de pomp en de beschermkapbevestigingen op de rechter paal met behulp van de bouten en de ringen.

Sluit de olieslang 1 aan op de commandotting en monteer de manometer op het stoelkoppelstuk en de aansluiting

van olieslang 2 op het koppelstuk van de stoel en de zuiger.

2.5 Zet alle schroeven en moeren vast.

3. INGEBRUIKNEMING

3.1 Laat de lucht ontsnappen uit het hydraulische systeem.

Handbediend systeem: open de korte uitlaatklep en draai de klep los tegen de wijzers van de klok in. Verwijder alle

lucht uit het systeem door een aantal keren goed te pompen.

3.2 Controleer alle onderdelen en gebruiksvoorwaarden: als een onderdeel gebroken is mag u het niet langer gebruiken en

moet u onmiddellijk contact opnemen met uw leverancier.

4. GEBRUIK EN WERKING (§ 7.1.2 de EN 1494 + A1)

4.1 Plaats het hielblok voor het werkbank van de pers, en introduceer vervolgens het werkstuk in het hielblok.

4.2 Sluit de korte uitlaatklep en draai de klep los tegen de wijzers van de klok in. Door de hendel te gebruiken daalt de

zuigerstang snel, wanneer de contactdruk op het gekartelde zadel geobstrueerd is, opent u de korte uitlaatklep zodat

u meer energie kunt gebruiken.

4.3 Plaats het werkstuk en de zuiger op één lijn om zeker te zijn dat de last gecentreerd is.

4.4 Zodra de zuiger volledig is ingetrokken, verwijdert u het werkstuk uit de werkbank van de pers.

5. SERVICEONDERHOUD (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Smeer de assen en de bewegende onderdelen regelmatig in.

5.2 De onderdelen van de pers moet schoon worden bewaard en moeten altijd tegen agressieve omstandigheden worden

beschermd.

5.3 Gebruik altijd originele reserveonderdelen.

5.4 Controleer het oliepeil van de pomp als de zuiger van de cilinder volledig is uitgetrokken, en vul bij zoals vereist volgens

het volume vermeld in de tabel. Voor het uitvoeren van deze handeling moet de zijdelingse beschermkap van de pers

eerst verwijderd worden, om toegang tot het reservoir te krijgen. De dop wordt op het bovenste deel hiervan gedraaid.

5.5 BELANGRIJK: Te veel olie kan de werking van de hydraulische eenheid benadelen.

5.6 Gebruik alleen hydraulische olie van het type ISO VG 15.

ZEER BELANGRIJK: Gebruik nooit remvloeistof.

5.7 Controleer tijdens de frequente inspecties:

- De slijtage van de zuiger, de vijzel, de pomp, verkeerde accessoires en aansluitingen.

- Olielekken, alle tekenen van corrosie.

- Schade aan de structuur, de accessoires, de tafel en de steunen, verloren schroeven of

schakelaars.

6. VERVANGING

VAN DE MANOMETER

Verwijder het metalen deksel, plaats de manometer, zorg er voor dat de O-ring in de

manometerbehuizing tijdens de montage op de bodem blijft. Bevestig de manometer volgens

guur, zonder te veel kracht uit te oefenen.

7. REPARATIE

7.1 Het serviceonderhoud en de reparatie van deze persen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door hiertoe bevoegde

personen die dankzij hun opleiding en hun ervaring een goede kennis hebben van de gebruikte hydraulische systemen.

7.2 Geef voor het bestellen van reserveonderdelen de referentie van het onderdeel op dat op de illustratie vermeld staat. Wij

beschikken over een set reserveonderdelen die uitsluitend de dichtringen en de pakkingen van de hydraulische unit

bevatten.

7.3 VOOR HET ONTLUCHTEN VAN DE HYDRAULISCHE KRING:

- Open de veiligheidsklep door deze naar links te draaien.

- Pomp vervolgens meerdere malen de hydraulische unit op.

- Sluit tenslotte de veiligheidsklep door deze volledig naar rechts te draaien.

PROBLEEM MOGELIJK PROBLEEM OPLOSSING

1. De zuiger komt niet naar voren. Veiligheidsklep open. De veiligheidsklep sluiten.

Lucht in de hydraulische kring. De kring ontluchten.

Te weinig olie in het reservoir. Olie bijvullen.

Opgehoopt vuil in de hydraulische kring. De kring reinigen

Verkeerde hydraulische aansluiting. Controleren of de aansluiting correct is.

Vervormde zuiger. Contact opnemen met de dealer.

2. De zuiger zet niet volledig uit. Laag oliepeil. Het reservoir bijvullen.

Vervormde zuiger. Contact opnemen met de dealer.

3. De zuiger komt zeer langzaam

naar voren.

Lucht in de hydraulische kring. De kring ontluchten.

Vuil in de hydraulische kring. De kring reinigen.

4. De vijzel verliest druk terwijl hij

de belasting behoudt.

Lucht in de hydraulische kring. De kring ontluchten.

Vuil in de hydraulische kring. De kring reinigen.

O-ring beschadigd. Contact opnemen met de dealer.

5. Lekkende olie. O-ring beschadigd. Contact opnemen met de dealer.

Verkeerde hydraulische aansluiting. Controleren of de aansluiting correct is.

6. De zuiger gaat niet volledig naar

binnen.

Te veel olie in het reservoir. De overtollige olie verwijderen.

Vervormde zuiger. Contact opnemen met de dealer.

Vuil in de hydraulische kring. De kring reinigen.

Terugstelveer beschadigd. Contact opnemen met de dealer.

Veiligheidsklep gesloten. De veiligheidsklep openen.

GARANTIE:

Type D = 2 jaar. Zie de algemene verkoopsvoorwaarden in de catalogus of in de prijslijst van FACOM.

Onderworpen aan naleving van alle bovenvermelde instructies.

MUY IMPORTANTE

• Lea atentamente tanto estas consignas de seguridad como las instrucciones de uso, funcionamiento y mantenimiento,

y consérvelas para una necesidad posterior.

• Esta prensa hidráulica de taller ha sido diseñada para trabajos generales de curvado, doblado, enderezado, extracción

de ejes y rodamientos etc. No la utilice nunca para aplicaciones que no deban llevarse a cabo con una prensa hidráulica

de taller. Use siempre la herramienta adecuada para cada trabajo especico.

• Se considerará inapropiada cualquier otra aplicación distinta de las denidas para el uso de estas prensa hidráulica de

taller.

• Trátela adecuadamente y compruebe, antes de su utilización, que todas sus partes y componentes están en buen

estado y no falta ninguno.

• Su utilización debe ser solamente efectuada por personas autorizadas, después de haber leído y comprendido tanto las

instrucciones de montaje como los requerimientos de este manual.

• No modique en absoluto las características de la prensa hidráulica de taller.

• El incumplimiento de estas normas puede ocasionar daños al usuario, a la prensa hidráulica de taller o a la pieza en que

se trabaja.

• El fabricante no acepta responsabilidad alguna por el uso incorrecto de la prensa hidráulica de taller o del componente

manejado.

1. CONSIGNAS DE SEGURIDAD (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

El propietario y/o el operario deben tener conocimiento del producto, de sus características operativas y de las instrucciones

de seguridad antes de manejarlo.

1.1 Estudiar, comprender y cumplir todas las instrucciones antes de manejar este aparato.

1.2 No superar su capacidad nominal.

1.3 Antes de su uso, asegúrese de que la prensa está correctamente anclada y que están montados los dispositivos de

bloqueo del eje.

1.4 Mantenga manos, brazos, pies y piernas fuera del área de trabajo. Cualquier resbalón inesperado puede producir

lesiones personales.

1.5 No altere este producto de manera alguna.

1.6 Utilice exclusivamente los accesorios y/o adaptadores del fabricante.

1.7 Monte las protecciones adecuadas para retener cualquier pieza que pudiera romperse o salir despedida al aplicar los

esfuerzos.

1.8 Cuando se utilicen accesorios y adaptadores, la capacidad nominal del sistema no podrá ser superior a la capacidad

nominal del componente o combinación de componentes que tengan la capacidad nominal más baja de los que formen

parte del sistema.

1.9 Debe llevarse a cabo una inspección visual antes de cada operación, comprobando si hubiera alguna condición

anormal, tal como soldaduras agrietadas, fugas, si falta alguna pieza, o si alguna pieza estuviera aojada o dañada.

1.10 Evite las cargas descentradas.

1.11 El empleador es responsable de asegurar que los equipos de protección individual (EPI) que sean aplicables cumplan la

reglamentación local.

1.12 Cualquier producto que esté dañado en cualquier forma, desgastado o que funcione incorrectamente, DEBE SER

RETIRADO DEL SERVICIO HASTA QUE SEA REPARADO O SUSTITUIDO.

1.13 L

a prensa hidráulica de taller debe apoyarse en una supercie rme, regular, horizontal, libre de elementos innecesarios

y bien iluminada. No apoye nunca prensa hidráulica de taller en una supercie que pueda hundirse.

1.14 No utilizar la prensa hidráulica de taller en caso de vientos fuertes, heladas, bajo climas extremos, cerca de campos

magnéticos potentes o en atmósferas potencialmente explosivas.

1.15 No poner la prensa hidráulica de taller en contacto con alimentos.

1.16 Nunca utilizar esta prensa hidráulica de taller para levantar personas.

1.17 Nunca utilizar esta prensa hidráulica de taller como medio de manutención (desplazamiento de cargas).

1.18 En el caso de una utilización en un navío, remitirse a las consignas de seguridad punto 1.13 del presente manual

1.19 En caso de derrame de aceite, no utilice la prensa hidráulica de taller, remítase a la parte 5 del presente manual de

empleo o contacte su comercial Facom.

1.20 Esta prensa hidráulica de taller está diseñada para 5000 ciclos de utilización como mínimo.

1.21 Esta prensa hidráulica de taller está conforme con la norma NF EN 1494+A1: Gatos móviles o desplazables y equipos

de elevación asociados.

No prestar la debida atención puede producir lesiones a las personas y/o daños a la propiedad.

Bar

Atar

No girar

2. MONTAJE

Utilice el esquema de desglose de piezas como guía a la hora de montar la prensa hidráulica de taller antes de iniciar el

montaje, coloque todas las piezas y conjuntos de piezas frente a usted, a mano. Se recomienda aplicar el procedimiento

2.1 La prensa hidráulica de taller se suministra sobre palet o en una caja de embalaje. Si va a utilizar una carretilla elevadora

o una grúa para desplazar la estructura, asegúrese de que la prensa hidráulica de taller esté bien equilibrada para evitar

que pueda inclinarse.

2.2 Fije una placa a la izquierda con pernos, juntas, arandelas de jación y tuercas, y je una segunda placa a la derecha.

2.3 Insertar los ejes de la mesa en los oricios de los montantes, luego insertar la mesa de prensa ensamblada en el marco

de la prensa.

2.4 Fije la bomba y su carcasa de protección a la placa derecha con sus pernos y arandelas. Conecte el tubo de aceite 1 en

su conexión y monte el manómetro en su soporte. Conecte el tubo 2 a su soporte y al cilindro.

2.5 Apriete pernos y tuercas.

3. ANTES DE USAR POR PRIMERA VEZ

3.1 Purgue el aire del sistema hidráulico.

Sistema de funcionamiento manual: abra la válvula de descarga corta girándola a izquierdas. Haga varias emboladas

para expulsar el aire que pudiera haber dentro del sistema.

3.2 Verique todas las piezas y condición de las mismas. Si alguna estuviera rota, no utilice el sistema, y póngase en

contacto inmediatamente con su proveedor.

4. USO Y FUNCIONAMIENTO (Párrafo 7.1.2 de la EN 1494+A1)

4.1 Coloque el bloque de sujeción en la mesa de la prensa. Inserte la pieza de trabajo en el bloque de sujeción.

4.2 Cierre la válvula de descarga corta y vaya girando a derechas la válvula de descarga hasta que se cierre

completamente. Con el asa, baje el pistón hasta que el soporte dentado entre en contacto con el objeto. Abra la

válvula de descarga corta para tener más fuerza.

4.3 Coloque la pieza de trabajo y el cilindro alineados para asegurarse de que la carga queda centrada.

4.4 Cuando el pistón se recoge completamente, retirar la pieza de la mesa.

5. MANTENIMIENTO (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Engrase periódicamente los ejes y las partes móviles.

5.2 Mantenga limpios y al amparo de ambientes agresivos los elementos de la prensa de taller hidráulica.

5.3 Utilice siempre componentes originales de recambio.

5.4 Verique el nivel de aceite de la bomba con el pistón del cilindro totalmente recogido y repóngalo en caso necesario,

según el volumen indicado en la tabla. El reemplazo del aceite se aconseja cada 3 años. Para realizar esta operación

es preciso soltar previamente la tapa lateral de la prensa de taller hidráulica que nos permite acceder al depósito.

El tapón va roscado en la parte superior del mismo.

5.5 IMPORTANTE: Un exceso de aceite puede impedir el funcionamiento de la unidad hidráulica.

5.6 Utilice aceite de uso hidráulico, tipo ISO VG 15.

MUY IMPORTANTE: No utilice nunca líquido de frenos.

5.7 En una inspección frecuente debe examinar:

• El desgaste del émbolo, cilindro, bomba, accesorios o conexiones incorrectas.

• Fugas de aceite, signos de corrosión.

• Daños de la estructura, accesorios, mesa y soportes, pérdidas de tornillos o enchufes.

6. REEMPLAZO DEL MANÓMETRO

Retire el tapón metálico, monte el manómetro, asegurándose de que la junta tórica que va en el

interior del alojamiento del manómetro se mantiene en el fondo al montarlo. Ate el manómetro

según la gura, sin realizar una fuerza excesiva.

7. REPARACION

7.1 Tanto el mantenimiento como la reparación de estas prensas de taller hidráulicas deben ser llevados a cabo por

personal cualicado, que por su formación y experiencia sea conocedor de los sistemas hidráulicos utilizados.

7.2 Para pedidos de piezas de recambio, indique la referencia de la pieza según el dibujo. Disponemos de un juego de

repuestos que contiene exclusivamente los retenes y las juntas de la unidad hidráulica.

7.3 PARA PURGAR EL CIRCUITO HIDRAULICO:

- Abra la llave de descarga girándola hacia la izquierda.

- A continuación bombee la unidad hidráulica varias veces.

- Por último cierre la llave de descarga girándola completamente hacia la derecha.

PROBLEMA POSIBLE AVERIA SOLUCION

1. El émbolo no avanza. Llave de descarga abierta. Cerrar la llave de descarga.

Aire en el circuito hidráulico. Purgue el circuito.

Falta de aceite en el depósito. Rellenar.

Suciedad acumulada en el

circuito hidráulico.

Limpie el circuito.

Conexión hidráulica incorrecta. Asegúrese de que la conexión es

correcta.

Émbolo deformado. Diríjase a su distribuidor.

2. El émbolo no se extiende del todo. Bajo nivel de aceite. Rellenar.

Émbolo deformado. Diríjase a su distribuidor.

3. El émbolo avanza muy lento. Aire en el circuito hidráulico. Purgue el circuito.

Suciedad en el circuito hidráulico. Limpie el circuito.

4. El cilindro pierde presión mientras mantiene

la carga.

Aire en el circuito hidráulico. Purgue el circuito.

Suciedad en el circuito hidráulico. Limpie el circuito.

Junta tórica dañada. Diríjase a su distribuidor.

5. Fugas de aceite. Junta tórica dañada. Diríjase a su distribuidor.

Conexión hidráulica errónea. Asegúrese de que la conexión es

correcta.

6. El émbolo no se recoge por completo. Exceso de aceite en el depósito. Retire el exceso de aceite.

Émbolo deformado. Diríjase a su distribuidor.

Suciedad en el circuito hidráulico. Limpie el circuito.

Muelle de retorno dañado. Diríjase a su distribuidor.

Llave de descarga cerrada. Abra la llave de descarga.

GARANTÍA:

Tipo D = 2 años. Ver las condiciones generales en el catálogo FACOM o en la tarifa FACOM.

A reserva de que se respeten todas las instrucciones descritas anteriormente.

MOLTO IMPORTANTE

• Leggere attentamente le seguenti raccomandazioni di sicurezza e i manuali di uso, funzionamento e manutenzione.

Conservarli sempre a portata di mano per consultazioni successive.

• Questa pressa idraulica da ofcina è stata progettata per realizzare lavori generali di curvatura, piegatura, rettica,

estrazione di alberi e di cuscinetti, ecc. Non utilizzarla in nessun caso per applicazioni che non devono essere eseguite

con una pressa idraulica da ofcina. Utilizzare sempre l'attrezzo adeguato a ciascun lavoro specico.

• Qualsiasi altra applicazione, oltre alle condizioni stabilite per l'uso della presente pressa idraulica da ofcina, sarà

considerata inappropriata.

• Maneggiare la pressa idraulica da ofcina in modo appropriato e, previamente a qualsiasi utilizzo, accertarsi che tutti i

componenti ed elementi siano presenti e in buone condizioni.

• Il suo utilizzo deve essere afdato solo a persone autorizzate che abbiamo letto e capito perfettamente le istruzioni per il

montaggio e le istruzioni del presente manuale.

• Non modicare in nessun caso le caratteristiche della pressa idraulica da ofcina.

• Il mancato rispetto di queste norme può causare danni per l'utente, la pressa idraulica da ofcina stessa o il pezzo su

cui si realizza il lavoro.

• Il fabbricante declina ogni responsabilità in caso di uso non corretto della pressa idraulica da ofcina o del componente

manipolato.

1. ISTRUZIONI DI SICUREZZA (§ 7.1.1 de l’EN 1494+A1)

Il proprietario e/o operatore dovranno comprendere il prodotto, le sue caratteristiche funzionali, e le istruzioni di sicurezza

prima di usarlo.

1.1 Studiare, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di utilizzare il presente dispositivo.

1.2 Non superare la capacità nominale.

1.3 Prima dell'uso, accertare che la pressa sia saldamente ancorata e gli assi di bloccaggio siano installati in maniera sicura.

1.4 Tenere mani, braccia, piedi e gambe fuori dell'area di lavoro. Gli scivolamenti accidentali possono causare lesioni

personali.

1.5 Al presente prodotto non dev'essere apportata alcuna alterazione.

1.6 Si devono utilizzare solo attacchi e/o adattatori applicati dal produttore.

1.7 Utilizzare protezioni appropriate per contenere gli eventuali pezzi che potrebbero rompersi o volare via quando si

applica forza.

1.8 Quando si utilizzano attacchi e adattatori la capacità nominale del sistema non dev'essere superiore alla capacità

nominale del componente o combinazione di componenti dalla classicazione inferiore che costituiscono il sistema.

1.9 L'ispezione visiva verrà eseguita prima di ciascun uso controllando le condizioni anomale, come saldature crepate,

perdite e parti danneggiate, lente o mancanti.

1.10 Evitare carichi decentrati.

1.11 E’ responsabilità del datore di lavoro garantire che i dispositivi di protezione individuale (DPI) siano conformi ai codici di

sicurezza applicabili a livello locale.

1.12 Qualunque prodotto che risulti in qualche modo danneggiato, usurato o che funziona in maniera anomala VERRA

ESCLUSO DAL SERVIZIO FINO A QUANDO NON VENGA RIPARATO O SOSTITUITO.

1.13 La pressa idraulica da ofcina deve poggiare su una supercie solida, regolare e orizzontale, libera da elementi non

necessari e con buona illuminazione. Non poggiare mai la pressa idraulica da ofcina su una supercie che possa

sprofondarsi.

1.14 Non utilizzare la pressa idraulica da ofcina in presenza di venti violenti, di gelo, in climi estremi, vicino a campi

magnetici potenti o in atmosfere potenzialmente esplosive.

1.15 Non mettere la pressa idraulica da ofcina a contatto con alimenti.

1.16 Non utilizzare mai questa pressa idraulica da ofcina per sollevare delle persone.

1.17 Non utilizzare mai questa pressa idraulica da ofcina come mezzo di movimentazione (spostamento di carichi).

1.18 In caso di utilizzo su una nave, fare riferimento alle istruzioni di sicurezza riportate al punto 1.13 delle presenti istruzioni.

1.19 In caso di traboccamento di olio, non utilizzare la pressa idraulica da ofcina e fare riferimento alla parte 5 delle presenti

istruzioni oppure contattare il proprio rivenditore Facom.

1.20 Questa pressa idraulica da ofcina è concepita per un minimo di 5000 cicli di utilizzo.

1.21 Questa pressa idraulica da ofcina è conforme alla norma NF EN 1494+A1: Cric mobili o scorrevoli e apparecchiature

di sollevamento associate.

Il mancato rispetto di queste indicazioni può causare lesioni personali e / o danni alle cose.

Bar

Girare

Immobilizzare

2. ASSEMBLAGGIO

Utilizzare il disegno esploso come guida per assemblare la pressa idraulica da laboratorio. Disporre tutte le parti e gli

assemblaggi di fronte a sé prima di iniziare. La seguente procedura è raccomandata:

2.1 La pressa idraulica da ofcina è consegnata pallettizzata o imballata. Se si usa un traspallet o una gru per spostare la

struttura, assicurarsi che la pressa idraulica da laboratorio sia bilanciata per prevenire il ribaltamento.

2.2 Collegare una sezione di base al montante sinistro utilizzando bulloni, rondelle, rondelle di sicurezza e dadi quindi

collegarne un'altra al montante destro.

2.3 Inserire gli assi della tavola nei fori dei montanti quindi inserire la tavola di pressa assemblata nel telaio della pressa.

2.4 Collegare gli assemblaggi di pompa e copertura di protezione al montante destro utilizzando bulloni e rondelle.

Connettere il tubo dell'olio 1 al raccordo di orientamento e assemblare il manometro alla sede di unione e connettere il

tubo dell'olio 2 alla sede di unione e pistone.

2.5 Serrare tutti i bulloni e i dadi.

3. PRIMA DEL PRIMO UTILIZZO

3.1 Spurgare l'aria dal sistema idraulico.

Sistema a funzionamento manuale: aprire la valvola di rilascio corto e valvola di rilascio ruotandola in senso antiorario.

Pompare diverse corse complete per eliminare qualsiasi aria dal sistema.

3.2 Controllare tutte le parti e condizioni, se esiste qualche parte rotta, interromperne l'utilizzo e contattare immediatamente

il fornitore.

4. UTILIZZO E FUNZIONAMENTO (§ 7.1.2 di EN 1494+A1)

4.1 Posizionare il blocco del tallone sul la tavola di pressa quindi inserire il pezzo da lavorare sul blocco del tallone.

4.2 Chiudere la valvola di rilascio corto e valvola di rilascio ruotandola in senso orario nché sia chiusa saldamente.

Utilizzare il manico per far scendere completamente la biella del pistone, quando la pressione di contatto della sella

seghettata raggiunge l'obiettivo, aprire la valvola di rilascio corto che consente di utilizzare più energia.

4.3 Allineare pezzo da lavorare e pistone per assicurare il carico centrale.

4.4 Quando il pistone è totalmente ritratto, rimuovere il pezzo dalla tavola.

5. MANUTENZIONE (§ 7.1.3 de l’EN 1494+A1)

5.1 Ingrassare regolarmente gli alberi e gli elementi mobili.

5.2 Mantenere gli elementi della pressa idraulica da ofcina puliti e protetti da agenti aggressivi.

5.3 Utilizzare esclusivamente dei pezzi di ricambio originali.

5.4 Vericare il livello dell'olio della pompa, con il pistone del martinetto completamente rientato, e rabboccare, se

necessario, conformemente al volume indicato nella tabella. Per realizzare questa operazione è necessario togliere

preventivamente la protezione laterale della pressa idraulica da ofcina per accedere al serbatoio. Il tappo è avvitato

sulla parte superiore.

5.5 IMPORTANTE: un eccesso di olio può impedire il funzionamento dell'unità idraulica.

5.6 Utilizzare olio idraulico di tipo ISO VG 15.

MOLTO IMPORTANTE: non utilizzare mai liquido dei freni.

5.7 Durante le ispezioni frequenti, è necessario esaminare:

- L'usura del pistone, il martinetto, la pompa, gli accessori e i raccordi non corretti.

- Le perdite di olio sono segno di corrosione.

- I danni sulla struttura, gli accessori, la tavola e i supporti, le perdite di vite o prese.

6. SOSTITUZIONE DEL MANOMETRO

Togliere il tappo metallico e montare il manometro, vericando che la guarnizione toroidale che si

trova all'interno della sede del manometro, rimanga posizionata in modo corretto in fondo durante il

montaggio. Fissare il manometro nel modo indicato nella gura, senza esercitare una forza

eccessiva.

RIPARAZIONE

7.1 La manutenzione e la riparazione di queste presse possono essere afdate soltanto a persone qualicate che, per la loro

formazione e la loro esperienza, possiedono una buona conoscenza dei sistemi idraulici utilizzati.

7.2 Per ordinare dei pezzi di ricambio, indicare il riferimento del pezzo che è riportato sull'illustrazione. Noi disponiamo di

un kit di pezzi di ricambio che contiene esclusivamente i giunti ermetici e i giunti dell'unità idraulica.

7.3 PER SPURGARE IL CIRCUITO IDRAULICO :

- Aprire la valvola di sicurezza facendola girare verso sinistra.

- Dopo aver aperto la valvola, pompare più volte l'unità idraulica.

- Chiudere la valvola di sicurezza facendola girare completamente verso destra.

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Facom W.415WBA Manuel utilisateur

Marque: Facom

Modèle: W.415WBA

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