ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: FW1000 / FW1000L / FWR1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 926 -xxx-xxxx0777 168 001 001 110921

Railtrac

FW1000/FW1000L/FWR1000

Manuel d'instructions

-- 2 --

Sous réserve de modifi cations sans avis préalabl e.

FRANÇAIS 3.............................................

FRANÇAIS

-- 3 --

TOCf

1 DIRECTIVES 4.......................................................

2 SÉCURITÉ 4.........................................................

3 INTRODUCTION 6...................................................

3.1 Généralités 6...............................................................

3.2 Caractéristiques techniques 8.................................................

4 INSTALLATION 9....................................................

4.1 Généralités 9...............................................................

4.2 Raccordements 9...........................................................

4.3 Montage 13.................................................................

4.4 Montage des consoles de démarrage/arrêt (Uniquement pour Railtrac FWR) 15......

5 MISE EN MARCHE 16.................................................

5.1 Généralités 16...............................................................

5.2 Panneau avant - Chariot 16....................................................

5.3 Panneau avant - Dispositif d'osillation 17........................................

5.4 Commande à distance 18.....................................................

6 MAINTENANCE 20....................................................

6.1 Généralités 20...............................................................

7 ACCESSORIES 20....................................................

8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 21...............................

INSTRUCTIONS D'ASSEMBLAGE 22......................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES 23........................................

-4-

hta1saff

1 DIRECTIVES

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que la machine auto-

matique de soudage F W1000/FW1000L/FWR1000 à partir du numéro de série 926

est conforme à la norme EN 60292 selon les conditions de la directive (89/392/CEE)

avec additif (93/68/CEE) et à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive

(89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 1999--07--02

Anders Birgersson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se

trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à

ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un

complément à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale

pouvant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L'opérateur doit s'assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

-5-

hta1saff

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX P OUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OBSER-

VEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES

TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des

gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de

protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans protec-

teurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet in-

flammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s'appliquer dans le cas où le propriétaire o u l' utilisateur de l'équipement entr eprend

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

-6-

hta1d1fa

3 INTRODUCTION

3.1 Généralités

Railtrac 1000 est une série d'équipements m écaniques destinés à augmenter

l'efficacité et améliorer les conditions de travail lors du soudage et du découpage.

Les équipements peuvent être utilisés aussi bien pour les joints horizontaux que

verticaux.

Les Railtrac FW1000 (Flexi Weaver avec dispositif d'oscillation), FWL1000 (Flexi

Weaver avec dispositif d'oscillation et vitesse de soudage basse) et FWR1000 (Flexi

Weaver Return avec dispositif d'oscillation et les fonctions de marche, d'arrêt et de

retour ajustables) sont des équipements pour le soudage d'objets courbes avec

mouvement d'oscillation selon un schéma au choix.

Tous les modèles comportent un chariot, une électronique de commande et une voie

de roulement. La voie de roulement en aluminium extrudé peut être aisément

rallongée, sectionnée ou raidie. Les risques de dérangement dus aux projections de

soudage sont minimaux du fait que la voie de roulement n'est pas pourvue de

crémaillères.

La voie de roulement peut avoir une courbure d'un diamètre minimal de trois mètres

sans être déformée d' une manière permanente. Pour un diamètre d'un mètre, la voie

de roulement est déformée d'une manière permanente. Pour les diamètres

inférieurs, des anneaux spécialement laminés sont prévus.

La glissière est montée sur son support à l'aide de fixations magnétiques ou à vide.

Pour assurer une fixation fiable chaque fixation à vide se compose d'un éjecteur et

deux ventouses

Une unité d'oscillation électrique pr ogrammable peut êtr e montée sur le chariot.

Dans un tel cas, les oscillations sont synchronisées avec les mouvements du chariot

et la soudure est possible avec différ ents schém as d' oscillation.

-7-

hta1d1fa

1. Unité d`oscillation 4. Chariot

2. Coulisseau de réglage de la hateur 5. Voie de renforcement

3. Fixation de la torche 6. Voie Flexi

3a. Universel 7. Décharge, jeu de câbles et tuyaux

3b ESAB PSF (accessoire)

La commande du chariot s'effectue à l'aide d'un

boîtier de commande programmable.

Cinq (5) programmes différents peuvent être

enregistrés sur le boîtier de commande afin de

faciliter le passage entre différents trava ux de

soudage ou pour enregistrer les données des

différentes sections d'un même joint.

-8-

hta1d1fa

Les FW1000, F WL1000 et F WR1000 comportent

une télécommande compacte et résistante aux

chocs, donnant à l'opérateur le contrôle total de

l'équipement.

3.2 Caractéristiques techniques

Chariot

Railtrac FW1000/FWR1000

Tension de raccordement:

Puissance consommée:

Poids:

Dimensions du chariot (Lxlxh):

Diamètre minimal de courbure du r ail:

Temp. max. fixation m agnétique/sous vide:

Longueur/Intervalle soudage par pointage:

Coulisseau de réglage de la hauteur:

Vitesse de soudage:

Distance de recouvrement “Backfill”

Vitesse d'oscillation:

Largeur d'oscillation:

Déplacement de la ligne 0:

Temps d'arrêt dans le point tournant

d'oscillation:

Nombre de programmes:

Commande à distance, potentiomètres:

36-46 VAC / 40-60 VDC

max. 80 W

7kg

170x350x190 mm

3000 mm

70 C/90 C

1-99cm

 22 mm

10 - 150 cm/min

0-99mm

6 - 60 mm/s

1-30mm

25 ( 12,5) mm

0,0 - 9,9 s

10 kohm/0,1 W

-9-

hta1i1fa

4 INSTALLATION

4.1 Généralités

L'installation d oit être assurée par un technicien qu alifié.

Railtrac F W/ FWR peut être raccordé à la plupart des dévidoirs ESAB. Pour la

connexion à un dévidoir d' une ancienne conception, veuillez contacter votr e

revendeur ESAB le plus proche.

Railtrac F W/ FWR peut également être alimenté par d'autres sources de courant à

travers un transformateur séparé. Reportez-vous à la page 12.

Pour le raccordement du dévidoir à Railtrac FW/ FWR, voir Accessoires la page 20,

câble de commande.

4.2 Raccordements

Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed

Railtrac F W/ FWR se raccorde directement au connecteur de la télécommande.

Aucune mesure d' adaptation n'est nécessaire au niveau du dévidoir.

Origot Feed 304/ 484 avec pann eau M12.

Le contrôle de la tension n'e st pas possible

depuis Railtrac FW/ FWR.

Origot Feed 304/ 484 avec pann eau M13.

Le contrôle de la tension n'e st pas possible

depuis Railtrac FW/ FWR.

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hta1i1fa

Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed 3004/4804 et Aristot Feed 3004/4804 avec

panneau de commande monté

S Déposez la porte et posez la décalcomanie (1).

S Raccordez l'interrupteur avec le câblage (2).

S Ouvrez la prise du connecteur de la télécommande ( 3).

S Raccordez le câblage (4).

S Installez le connecteur de la télécommande à l' avant ( 5 ).

S Raccordez le câblage à la carte à circuit imprimé (6).

S Posez la carte à circuit imprimé au fond, puis posez la porte ( 7 ).

-11-

hta1i1fa

Railtrac F W/ FWR ! Aristot Feed 3004/4804 avec U8

S Déposez la porte (1).

S Ouvrez la prise du connecteur de la télécommande ( 2).

S Raccordez le câblage (3).

S Installez le connecteur de la télécommande à l' avant ( 4 ).

S Raccordez l'interrupteur avec le câblage à la carte à circuit imprimé (5).

S Raccordez le câblage à la carte à circuit imprimé (6).

S Posez la carte à circuit imprimé au fond, puis posez la porte ( 7 ).

-12-

hta1i1fa

Railtrac F W/ FWR ! dévidoir d'une autre marque

Pour la connexion de Railtrac FW/ FWR à un dévidoir d'une autre marque, il faut

utiliser un transforma teur et le câble de commande indiqué au chapitre

“Accessoires”, page 20.

10 kohm

F – G = Fonction Marche/Arrêt

J = Référence +

K = Référence tension de soudage

L = Référence 0

M = Référence vitesse de dévidage

A – B = Alimentation en tension

-13-

hta1i1fa

4.3 Montage

Observez les instructions ci-dessous c oncernant le montage des fixations, du chariot

et du support de torche, et le raccordement du boîtier de commande.

S Monter les fixations magnétiques sur la voie en aluminium.

Si nécessaire, monter aussi la voie de renforcemen t.

S Régler le rail parallèlement au joint.

S Monter le chariot et visser la vis.

S Visser la vis d' arrêt (1)et

monter le support de torche ( 2 ).

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hta1i1fa

S Raccorder la télécommande, le chariot et

le câble d' alimentation au boîtier de

commande.

S Pour le positionnement automatique,

appuyer sur le bouton de la ligne 0.

S Monter la torche de soudage et fixer le jeu

de câbles.

S Régler la torche de soudage sur sa position

correcte.

S Risque de chute! Fixer le rail avec une corde!

-15-

hta1i1fa

4.4 Montage des consoles de démarrage/arrêt (Uniquement pour

Railtrac FWR)

1. Position de démarrage 2. Position d'arrêt 3. Retour rapide après arrêt

1. Vis libre magnétique 2. Console de démarrage/arrêt 3. Console magnétique

1. Capteur

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hta1o1fa

5 MISE EN MARCHE

5.1 Généralités

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu-

rent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

5.2 Panneau avant - Chariot

1. Sélectionduprogramme: L'électronique comporte 5 programmes différents, P1-P5.

2. Vitesse de soudage: Sélecteur pour montrer la vitesse de soudage, le temps de

remplissage de cratères, la distance de recouvrement ou les

longueurs en cas de soudage par intervalles. La fonction

connectée est indiquée par un des 4 voyants.

3. Vitesse de soudage: L'affichage indique la vitesse de soudage en i cm/min. Valeur

10-150 cm/min.

4. 100+: Indique quand la valeur de la vitesse de soudage est

supérieure à 100. Le nombre 100 doit être ajouté à la valeur

indiquée sur l'affichage.

Exemple “37” + 100 = 137 cm/min.

5. Temps de remplissage de

cratères:

Temps en secondes durant lequel la machine est immobile et

la fonction de remplissage de cratère du dévidoir est activée.

Valeur 0-9,9 s.

6. Distance de recouvrement

(Backfill):

Utilisée comme alternative au remplissage de cratères. Le

chariot recule sur une longueur prédéterminée pour remplir un

éventuel cratère. Valeur 0-99 mm.

7. Intervalle en cas de

soudage par intervalles:

Le voyant clignote. Indique la distance entre les soudures en

cas de soudage par intervalles. Valeur 1-99 cm.

8. Longueur de soudage,

soudage par intervalles:

Le voyant clignote. Indique la longueur de soudage en cm en

cas de soudage par intervalles. Valeur 1-99 cm.

9. Soudage marche/arrêt: Le voyant indique si la fonction de démarrage est connectée ou

non. Voyant rouge => Soudage en cours.

10. Soudage par intervalles/

continu

Sélectionne si la machine doit souder par intervalles ou en

continu. Voyant vert = soudage par intervalles.

11. Sens de déplacement/re-

couvrement

Le voyant vert montre le sens de déplacement de la machine

ou si la fonction de recouvrement est utilisée.

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hta1o1fa

5.3 Panneau avant - Dispositif d'osillation

1. Vitesse d'oscillation: Indique la vitesse d'oscillation. Valeur 6.0-60 mm/s.

2. Sélecteur de fonction: Sélecteur indiquant la largeur d'oscillation, le réglage de la ligne 0 et

les temps de maintien. La fonction connectée est indiquée par un

des 4 voyants.

3. Largeur d'oscillation: Indique la largeur d'oscillation. Valeur 0-30 mm.

4. Ligne 0: Indique le centre du mouvement d'oscillation par rapport à la zone de

travail de la machine. Valeur 50 = centre, 00 = 12,5 mm vers

l'intérieur, 99 = 12,5 mm vers l'extérieur.

5. Arrêt, gauche: Temps d'arrêt dans le point tournant d'extrême gauche. Valeur 0 -

9,9 s

6. Arrêt, droite: Temps d'arrêt dans le point tournant d'extrême droite. Valeur 0 - 9,9

7. Ligne 0: Réglage automatique. Quand le courant est coupé, un voyant

clignotant indique que la ligne 0 peut être définie. Une fois la ligne

définie, le voyant reste allumé.

8. Type d'oscillation: 3 différents types d'oscillation sont disponibles.

9. Unité d'oscillation

Marche/Arrêt:

Le voyant rouge indique que l'unité d'oscillation est connectée.

L'unité d'oscillation est automatiquement activée après l'ajustement

de la ligne 0.

-18-

hta1o1fa

5.4 Commande à distance

Mouvement

dans le sens de la flèche:

Appuyer sur START SPEED + une

fois.Transport rapide: Maintenir

enfoncé 2 s.

Mouvement dans le sens de la flèche:

Appuyer sur START SPEED - une fois.

Transport rapide: Maintenir enfoncé

2s.

Soudage dans le sens de la flèche: Ap-

puyer sur START SPEED + deux fois.

Soudage dans le sens de la flèche: Ap-

puyer sur START SPEED - deux fois.

ARRÊT

Appuyer sur STOP.

STOP avec recouvrement “Backfill“:

Maintenir NEXT enfoncé et appuyer sur

STOP.

-19-

hta1o1fa

Augmentation/diminution d e la vitesse d'avan ce en cours

du processus de soudage.

Déplacement de la ligne 0 Modification d e la largeur d'oscilla-

tion

Programme + pour monter d'un pro-

gramme: Maintenir NEXT enfoncé et ap-

puyer sur SPEED +.

Programme - pour descendre d'un pro-

gramme: Maintenir NEXT enfoncé et ap-

puyer sur SPEED -.

Commandeàdistancedelatension

de soudage.

Commande à distance du courant de

soudage.

-20-

hta1m1fa

6 MAINTENANCE

6.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s'appliquer dans le cas où le propriétaire o u l' utilisateur de l'équipement entrepr end

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

Journalier

S Contrôler que les câbles et les fiches sont intacs.

S Nettoyer les coupes magnétiques/sous vide et les tuyaux d'air et vérifier qu'ils ne

sont pas abîmés.

S S'assurer que la voie de roulement n'est pas endommagée.

S Nettoyer le chariot et le support de torche.

7 ACCESSORIES

Origot

Feed 302

Origot

Feed 484

Origot

Feed 3004

Origot

Feed 4804

Aristot

Feed 3004

Aristot

Feed 4804

Câble de commande

23-broches

0457 360 880

x x x x x x

Adapteur de télécom-

mande

0459 681 880

x x x x

MEK 4 MEK 4SP MEK 4C MEK 44C MED 44A

Câble de commande

23-broches

0457 360 880

x x x x x

Jeu de câbles, prise de

télécommande, 23-broches

0457 462 880

x x x x x

MEH 30 MEH 44 MED44B MEK 2 Universal

Câble de commande

4-broches, 12-broches

0457 360 883

x x

Jeu de câbles

0443 341 880

x x x x

Câble de commande 4-pols

0457 360 882

x x

Câble de commande

0457 360 881

Transformateur

0457 467 880

Tête de soudage flottante 0398 145 211

Unetête“flottante“ maintient la torche ou le chalumeau coupeur

à une hauteur constante au-dessus du joint pendant la soudure.

La page charge ...

ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: FW1000 / FW1000L / FWR1000

Catégorie: Système de soudage

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