Fagor CNC 8070 T Manuel utilisateur

(Ref. 1305)

8070

CNC

Cycles fixes (modèle ·T·)

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

SÉCURITÉS DE LA MACHINE

Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de

celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC

ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation

des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.

Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message

d'avertissement.

• Alarme de mesure pour axes analogiques.

• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.

• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf

la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.

• Test de tendance sur les axes analogiques.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.

AMPLIATIONS DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC

s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par

Fagor Automation.

La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor

Automation implique l'annulation de la garantie.

VIRUS INFORMATIQUES

FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus

informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en

garantir son bon fonctionnement.

La présence de virus informatiques dans la CNC peut provoquer son mauvais

fonctionnement. Il est recommandé d'installer un logiciel antivirus si la CNC est

connectée directement à un autre PC, si elle est configurée dans un réseau

informatique ou si on utilise des disquettes ou autres supports informatiques pour

transmettre l'information.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.

La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la

garantie.

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·3·

INDEX

Au sujet du produit........................................................................................................................ 5

Déclaration de conformité............................................................................................................. 7

Historique de versions .................................................................................................................. 9

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 11

Conditions de garantie................................................................................................................ 15

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 17

Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 19

Documentation en rapport .......................................................................................................... 21

CHAPITRE 1 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)

1.1 Concepts généraux........................................................................................................ 23

1.2 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. .......................................................... 25

1.3 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. ......................................................... 28

1.4 G83. Cycle fixe de perçage / taraudage ........................................................................ 31

1.5 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. ...................................................... 34

1.6 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes ...................................................... 37

1.7 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal.......................................................................... 40

1.8 G87. Cycle fixe de filetage frontal .................................................................................. 44

1.9 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X........................................................................ 48

1.10 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z........................................................................ 49

1.11 G66. Cycle fixe de poursuite de profil ............................................................................ 50

1.12 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ....................................................................... 55

1.13 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z........................................................................ 61

1.14 G160. Perçage / taraudage sur la face frontale ............................................................. 68

1.15 G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique........................................................ 71

1.16 G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. ..................................................... 74

1.17 G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.................................................... 76

CHAPITRE 2 ÉDITEUR DE CYCLES

2.1 Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 81

2.2 Mode teach-in. ..............................................................................................................82

2.3 Sélection de données, profils et icônes. ........................................................................ 83

2.4 Simuler un cycle fixe...................................................................................................... 84

CHAPITRE 3 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR

3.1 Cycles fixes disponibles dans l’éditeur. ......................................................................... 87

3.1.1 Définition des conditions de la broche ....................................................................... 88

3.1.2 Définition des conditions d'usinage............................................................................ 89

3.2 Cycle de positionnement................................................................................................ 90

3.3 Cycle de positionnement avec les fonctions M. ............................................................. 91

3.4 Cycle de chariotage simple............................................................................................ 92

3.4.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 94

3.5 Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. ............................................... 96

3.5.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 98

3.6 Cycle de dressage simple............................................................................................ 100

3.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 102

3.7 Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. ............................................... 104

3.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 106

3.8 Cycle de chanfreinage de sommet. ............................................................................. 108

3.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 111

3.9 Cycle de chanfreinage entre points. ............................................................................ 113

3.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 116

3.10 Cycle de chanfreinage de sommet 2. .......................................................................... 118

3.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 121

3.11 Cycle d'arrondissement de sommet............................................................................. 123

3.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 126

3.12 Cycle d'arrondissement entre points............................................................................ 128

3.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 131

3.13 Cycle de filetage longitudinal. ...................................................................................... 133

3.13.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 136

3.14 Cycle de filetage conique............................................................................................. 137

3.14.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 140

·4·

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CNC 8070

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3.15 Cycle de filetage frontal. .............................................................................................. 141

3.15.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 144

3.16 Cycle de reprise de filetages. ...................................................................................... 145

3.16.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 148

3.17 Cycle de filetage à plusieurs entrées........................................................................... 149

3.17.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 152

3.18 Cycle de rainurage simple longitudinal. ....................................................................... 153

3.18.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 156

3.18.2 Calibrage de l'outil de rainurage .............................................................................. 158

3.19 Cycle de rainurage simple frontal. ............................................................................... 160

3.19.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 163

3.19.2 Calibrage de l'outil de rainurage .............................................................................. 165

3.20 Cycle de rainurage incliné longitudinal. ....................................................................... 166

3.20.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 169

3.21 Cycle de rainurage incliné frontal. ............................................................................... 171

3.21.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 174

3.22 Cycle de tronçonnage.................................................................................................. 176

3.22.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 178

3.23 Cycle de perçage......................................................................................................... 179

3.23.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 181

3.24 Cycle de taraudage...................................................................................................... 182

3.24.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 184

3.25 Cycle de perçages multiples........................................................................................ 185

3.25.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 188

3.26 Cycle de taraudages multiples..................................................................................... 189

3.26.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 191

3.27 Cycle de clavettes multiples. ....................................................................................... 192

3.27.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 195

3.28 Cycle de tournage points à points. .............................................................................. 196

3.28.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 200

3.28.2 Exemple de programmation..................................................................................... 201

3.29 Cycle de tournage de profil.......................................................................................... 202

3.29.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 206

3.29.2 Exemples de programmation ................................................................................... 207

3.30 Cycle de profil sur le plan ZC....................................................................................... 213

3.30.1 Fonctionnement de base. Profil ZC ......................................................................... 215

3.31 Cycle de poche rectangulaire ZC/YZ........................................................................... 216

3.32 Cycle de poche circulaire ZC/YZ. ................................................................................ 218

3.33 Cycle de poche profil 2D ZC/YZ. ................................................................................. 220

3.34 Cycle de profil sur le plan XC. ..................................................................................... 222

3.34.1 Fonctionnement de base. Profils XC. ...................................................................... 224

3.35 Cycle de poche rectangulaire XC/XY. ......................................................................... 225

3.36 Cycle de poche circulaire XC/XY................................................................................. 227

3.37 Cycle de poche profil 2D XC/XY.................................................................................. 229

CHAPITRE 4 DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.

4.1 Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage............................................ 233

4.1.1 Distribution de passes entre canaux........................................................................ 235

4.1.2 Passes égales synchronisées.................................................................................. 236

CHAPITRE 5 FILETS NORMALISÉS.

5.1 Filetage métrique normalisé — M (S.I.) ....................................................................... 238

5.2 Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.)...................................................................... 240

5.3 Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.)................................................................. 242

5.4 Filetage Whitworth à pas fin — BSF............................................................................ 244

5.5 Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) .................................... 245

5.6 Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE)................................................. 246

5.7 Filetage Whitworth à gaz — BSP ................................................................................ 247

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·5·

AU SUJET DU PRODUIT

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

Caractéristiques de base. ·BL· ·OL· ·M· / ·T·

Système basé sur PC. Système fermé Système ouvert

Système d'exploitation. Windows XP

Nombre d'axes. 3 à 7 3 à 28

Nombre de broches. 1 1 à 4

Nombre de magasins. 1 1 à 4

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 à 4

Nombre de manivelles. 1 à 12

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Expansion PCI. Non Option Non

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 1 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor

Entrées numériques par module. 8 16 ou 32 16

Sorties numériques par module. 8 24 ou 48 16

Entrées analogiques par module. 4 4 8

Sorties analogiques par module. 4 4 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4

TTL Différentiel

Sinusoïdal 1 Vpp

Personnalisation.

Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.

Fichiers de configuration INI.

Outil de configuration visuelle FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de données internes en Microsoft® Access.

Interface OPC compatible.

·6·

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. La table suivante est à titre indicatif; à l’heure d’acquérir les options de logiciel, seule

l’information contenue dans l'ordering handbook est valide.

Modèle -BL- Modèle -OL- Modèle -M- Modèle -T-

Système ouvert.

Accès au mode gestionnaire.

- - - Option - - - - - -

Environnement d'édition et de simulation. - - - Standard Standard Standard

Nombre de canaux d'exécution 1 1 à 4 1 à 4 1 à 4

Nombre d'axes 3 à 7 3 à 28 3 à 28 3 à 28

Nombre de broches 1 1 à 4 1 à 4 1 à 4

Nombre de magasins 1 1 à 4 1 à 4 1 à 4

Nombre d'axes interpolés (maximum) 4 28 - - - - - -

Limitation 4 axes interpolés Option Option Option Option

Langage IEC 61131 Option Option - - - - - -

Graphiques HD - - - Option Option Option

IIP conversationnel - - - - - - Option Option

Régulation numérique non-Fagor. Option Option - - - - - -

Compensation de rayon Option Option Standard Standard

Axe C Option Option Standard Standard

RTCP dynamique Option Option - - - Option

Système d'usinage HSSA Option Option Standard Standard

Cycles fixes du palpeur - - - - - - Option Standard

Éditeur de profils - - - - - - Standard Standard

Cycles ISO de perçage pour le modèle OL.

(G80, G81, G82, G83).

- - - Option - - - - - -

Axes Tandem - - - Option - - - Option

Synchronismes et cames. Option Option - - - - - -

Contrôle tangentiel Option Option - - - Standard

Compensation volumétrique (jusqu'à 10 m³). Option Option Option Option

Compensation volumétrique (plus de 10 m³). Option Option Option Option

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·7·

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Le fabricant:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAGNE).

Il déclare ce qui suit:

Le fabricant déclare sous sa seule responsabilité la conformité du produit:

COMMANDE NUMÉRIQUE 8070

Elle est composée des modules et accessoires suivants :

8070-M-ICU, 8070-T-ICU, 8070-OL-ICU, 8070-BL-ICU

8070-M-MCU, 8070-T-MCU, 8070-OL-MCU, 8070-BL-MCU, 8070-OL-MCU-PCI

8070-LCD-10, 8070-LCD-15, LCD-15-SVGA

JOG PANEL, KEYBOARD PANEL, OP PANEL

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL

BATTERY, MOUSE UNIT

Remote Modules RIOW, RIO5, RIO70

Note. Certains caractères supplémentaires peuvent suivre les références des modèles susmentionnés. Tous

les modèles remplissent les Directives nommées. Néanmoins, l’accomplissement peut être vérifié sur l’étiquette

de l'équipement.

Référée à cette déclaration, avec les normes suivantes.

Conformément aux dispositions des Directives Communautaires Basse Tension 2006/95/EC et

Compatibilité Électromagnétique 2004/108/EC et leurs actualisations.

À Mondragón le 10 de mai de 2013.

Normes de basse tension.

EN 60204-1: 2006 Équipements électriques sur des machines — Partie 1. Prescriptions

générales.

Normes de compatibilité électromagnétique.

EN 61131-2: 2007 Automates programmables — Partie 2. Prescriptions et essais

d’équipements.

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Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·9·

HISTORIQUE DE VERSIONS

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 0509

Ref. 0710 / 0801

Ref. 1007

Ref. 1010

Ref. 1304

Logiciel V03.00

Première version. Modèle tour.

Logiciel V03.10

La CNC permet de modifier l’override de la broche pendant le taraudage

électronique (G33) et dans les cycles fixes de taraudage du modèle ·T· (G86,

G87 et ses équivalents de l’éditeur de cycles).

• Paramètres machine:

THREADOVR, OVRFILTER.

Logiciel V03.20

Éditeur de cycles. Configurer les graphiques de l’éditeur de cycles pour tour

vertical.

Cycles de l'éditeur. Activer la programmation de fonctions M dans les cycles

fixes, pour les exécuter avant les opérations d’ébauche, de demi-finition et de

finition.

Cycles de l'éditeur. Cycle de profil à points et cycle de tournage de profil.

Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle permet de terminer chaque passe

avec une sortie avec recul à 45º.

Distribution dynamique de l'usinage entre canaux. • Nouvelle instruction #DINDIST.

Logiciel V04.10

Corrections d'erreurs.

Logiciel V04.02

Corrections d'erreurs.

Logiciel V04.20

Nouveaux cycles de l'éditeur.

• Cycle de poche profil 2D XC/XY.

• Cycle de poche circulaire XC/XY.

• Cycle de poche rectangulaire XC/XY.

• Cycle de poche profil 2D ZC/YZ.

• Cycle de poche circulaire ZC/YZ.

• Cycle de poche rectangulaire ZC/YZ.

Cycles de l'éditeur. Cycles de rainurage. Pénétration en zigzag avec

dégagement de copeaux.

Logiciel V04.22

Cycles de l'éditeur. La touche [DEL] efface un profil de la liste.

Cycles de l'éditeur. En sélectionnant dans un cycle de vitesse de coupe constante, celui-ci

permet toujours de sélectionner la gamme, même si le changement de

gamme est automatique.

Cycles de l'éditeur. Les cycles réalisent l’approche au point de départ simultanément sur les

deux axes.

Cycles de l'éditeur. Cycle de tournage points à points. La table pour définir les points du profil admet 25 points.

Cycles de l'éditeur. Cycle de tournage points à points. Nouvelle icône pour effacer tous les points de la table.

·10·

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

Ref. 1305

Cycles de l'éditeur. Cycle de taraudages multiples. Ce cycle permet de programmer la temporisation au fond.

Cycles de l'éditeur. Cycle de clavettes multiples. Ce cycle permet de définir plusieurs passes de pénétration.

Cycles de l'éditeur.

• Cycle de chariotage simple.

• Cycle de chariotage avec arrondissement de

sommets.

• Cycle de dressage simple.

• Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.

• Cycle de chanfreinage entre points.

• Cycle d'arrondissement entre points.

• Cycle de filetage conique.

• Cycle de filetage frontal.

• Cycle de reprise de filetages.

• Cycle de filetage à plusieurs entrées.

• Cycle de rainurage simple longitudinal.

• Cycle de rainurage simple frontal

• Cycle de rainurage incliné longitudinal.

• Cycle de rainurage incliné frontal.

Par défaut, les cycles assument pour Xf la valeur définie pour Xi.

Logiciel V04.24

Distribution dynamique de l’usinage. Programmer le retard entre deux passes

consécutives avec une distance (paramètre D).

• Instruction #DINDIST.

• Variables:

(V.)A.ACCUDIST.xn

Logiciel V04.25

Actualisation.

Logiciel V04.26

Cycles de l'éditeur. Cycle de filetage conique. Nouvelle icône pour sélectionner la définition du point final; coordonnées

(Xf, Zf), angle et longueur (α, ΔZ) ou angle et coordonnée finale (α, Zf).

Logiciel V04.22

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·11·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en

cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité

de base.

PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.

Si la CNC ne se met pas sous tension avec l’interrupteur de mise en marche, vérifier les connexions.

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service

d'assistance technique.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 89/392/CEE.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc..),

vérifier que l'appareil n'est pas branché au réseau électrique.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc..),

vérifier que l'appareil n'est pas branché au réseau électrique.

Interconnexions de modules. Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

Utiliser des câbles adéquats. Pour éviter tout risque, n'utiliser que des câbles de réseau Sercos et

bus CAN, préconisés pour cet appareil.

Pour prévenir les risques de choc électrique dans l'unité centrale,

utiliser le connecteur de réseau adéquat. Utiliser des câbles de

puissance avec 3 conducteurs (dont un pour la terre).

Éviter les surcharges électriques. Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas

appliquer de tension électrique hors du rang sélectionné dans la

partie postérieure de l'unité centrale de l'appareil.

Connexions à terre. Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes

de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.

Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de

cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le

branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous

tension.

·12·

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

PROTECTIONS DE L'APPAREIL

Ne pas travailler dans des ambiances

humides.

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des

ambiances avec une humidité relative inférieure à 90% sans

condensation à 45 ºC (113 ºF).

Ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne

pas travailler dans des ambiances explosives.

Ambiance de travail. Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances

industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans

l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et

dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans

des conditions différentes (ambiances résidentielles ou

domestiques).

Installer l'appareil dans un lieu adéquat. Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la

mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants

et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments

pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité

électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart

des sources de perturbation électromagnétique, telles que:

Les charges puissantes branchées au même réseau que

l'équipement.

Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio

amateurs).

Les émetteurs de radio/TV.

Les machines à souder à l'arc.

Les lignes de haute tension.

Enveloppes. Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été

monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union

Européenne.

Éviter des interférences provenant de la

machine.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,

contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.

Utiliser la source d'alimentation adéquate. Pour l'alimentation du clavier et des modules à distance, utiliser une

source d'alimentation extérieure stabilisée de 24 V DC.

Branchements à terre de la source

d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être

branché au point principal de terre de la machine.

Connexions des entrées et sorties

analogiques.

Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant

toutes les mailles à la borne correspondante.

Conditions environnementales. La température ambiante pour le régime de fonctionnement doit être

comprise entre +5 ºC et +45 ºC (41 ºF et 113 ºF).

La température ambiante pour le régime de non-fonctionnement doit

être comprise entre -25 ºC et 70 ºC (-13 ºF et 158 ºF).

Habitacle de l'unité centrale. Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi

de l'habitacle.

Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de

l'habitacle.

Dispositif de sectionnement de

l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans

un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise

entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).

Modules à distance. Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement

galvanique au moyen d'optocoupleurs entre les circuits internes et

externes.

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CNC 8070

(REF. 1305)

·13·

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Symboles pouvant figurer sur le produit.

Symbole de danger ou d'interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux

appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser pour

les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

Symbole de protection de terres.

Indique que ce point peut être sous tension électrique.

i

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CNC 8070

(REF. 1305)

·15·

CONDITIONS DE GARANTIE

GARANTIE INITIALE

Tout produit fabriqué ou commercialisé par FAGOR est couvert par une garantie de 12 mois pour l’usager

final, qui pourront être contrôlés par le réseau de service, à travers le système de contrôle de garantie mis

en place par FAGOR à cet effet.

Pour que le délai entre la sortie d’un produit de nos magasins et son arrivée chez le client final n’affecte

pas ces 12 mois de garantie, FAGOR a établi un système de contrôle de garantie basé sur la communication

par le fabricant ou intermédiaire à FAGOR de la destination, l’identification et la date d’installation en usine,

sur le document accompagnant chaque produit dans l’enveloppe de garantie. En plus d’assurer un an de

garantie à l’usager, ce système permet d’informer les centres de service du réseau sur les équipements

FAGOR rentrant dans leur domaine de responsabilité et provenant d’autres pays.

La garantie prendra effet à la date d’installation figurant dans ledit document. FAGOR accorde un délai de

12 mois au fabricant ou à l’intermédiaire pour l’installation et la vente du produit, de façon à ce que la garantie

puisse démarrer jusqu’à un an après la sortie du produit de nos magasins, à condition que la feuille de

contrôle de la garantie nous ait été remise. Cela signifie de fait l’étendue de la garantie à deux ans depuis

la sortie du produit des magasins de Fagor. Si cette feuille n’a pas été envoyée, la période de garantie

terminera 15 mois après la sortie du produit de nos magasins.

Cette garantie couvre tous les frais de matériels et de main d’œuvre chez Fagor pour la réparation

d’anomalies de fonctionnement des équipements. FAGOR s'engage à réparer ou à remplacer ses produits

dans la période comprise entre la date de fabrication et jusqu'au terme du délai de 8 ans à partir de la date

où le produit a été rayé du catalogue.

Il appartient exclusivement à FAGOR de déterminer si la réparation rentre dans les termes de la garantie.

CLAUSES D'EXCLUSION

La réparation sera effectuée dans nos installations, par conséquent, tous les frais de déplacement du

personnel technique pouvant surgir lors de la réparation, même durant la période de garantie, sont exclus

de cette garantie.

Cette garantie sera appliquée à condition que les équipements aient été installés en suivant les instructions,

qu'ils n'aient pas subis de mauvais traitements ni de dommages pour causes d'accident ou de négligence

ou du fait d'avoir été démontés ou réparés par du personnel non autorisé par FAGOR. Si après l'assistance

ou la réparation, il apparaît que la cause de la panne n'est pas attribuable aux éléments concernés, le client

devra assumer tous les frais occasionnés, suivant les tarifs en vigueur.

D'autres garanties implicites ou explicites ne sont pas couvertes et FAGOR AUTOMATION se dégage de

toute responsabilité pour d'autres dommages ou préjudices pouvant avoir lieu.

·16·

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CNC 8070

(REF. 1305)

GARANTIE SUR LES RÉPARATIONS

Comme pour la garantie de départ, FAGOR offre une garantie standard sur ses réparations dans les termes

suivants :

Si la réparation a été faite sur devis, c’est-à-dire en ne réparant que la partie défaillante, la garantie couvrira

les pièces remplacées et aura une durée de 12 mois.

Les pièces de rechange fournies séparément ont une garantie de 12 mois.

CONTRATS DE MAINTENANCE

Un CONTRAT DE SERVICE est mis à la disposition du distributeur ou du fabricant qui achète et installe

nos systèmes CNC.

PERIODO 12 mois.

CONCEPT Couvre les pièces et la main d’œuvre sur les éléments réparés

(ou remplacés) dans les locaux du réseau propre.

CLAUSES D'EXCLUSION Les mêmes qui sont appliquées sur le chapitre de garantie de

départ. Si la réparation est effectuée dans la période de garantie,

le report de la garantie n’a pas d’effet.

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·17·

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'unité centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel

d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:

1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).

2 Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi

que le type et le numéro de série de l'appareil. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes

et la décrire brièvement.

3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition

d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.

4 Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne

sur tous les côtés.

5 Fermer la caisse en carton avec du ruban adhésif ou des agrafes industrielles.

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(REF. 1305)

·19·

MAINTENANCE DE LA CNC.

NETTOYAGE

L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la

chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe

et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement

conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,

particulièrement sous des conditions de forte humidité.

Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux

humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)

ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de

l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges

électrostatiques.

Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases

et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,

le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de

l'appareil.

PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.

Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant

découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.

• Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de

manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas branché au

réseau électrique.

• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

• Si la CNC ne se met pas sous tension avec l’interrupteur de mise en marche, vérifier les connexions.

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CNC 8070

(REF. 1305)

·21·

DOCUMENTATION EN RAPPORT

Voici ci-dessous la liste des manuels pour votre CNC ainsi que les langues disponibles. Tous les manuels

sont disponibles sur notre site web et certains sont contenus dans le CD-Rom accompagnant le produit.

La version imprimée de certains de ces manuels est aussi disponible sur commande.

Nom et description.

Configuration de hardware (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel détaille la configuration de hardware et les données

techniques de chaque élément.

espagnol / anglais - - -

Manuel d'installation (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel décrit la façon de réaliser l’installation et la mise au point de

la CNC.

espagnol / anglais

Manuel d'utilisation (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel explique en détail le mode de fonctionnement de la CNC.

espagnol / anglais

italien / français

allemand / brésilien

Manuel de programmation (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel explique en détail le mode de programmation de la CNC.

espagnol / anglais

italien / français

allemand / brésilien

Travail avec palpeur (modèle ·M·)

Ce manuel décrit la façon de programmer les déplacements et les cycles

fixes du palpeur. Modèle fraiseuse.

espagnol / anglais

italien / français

allemand / brésilien

- - -

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

Ce manuel décrit la façon de programmer les déplacements et les cycles

fixes du palpeur. Modèle tour.

espagnol / anglais

italien / français

allemand

- - -

Cycles fixes d'usinage (modèle ·M· / ·T· / ·OL·)

Ce manuel décrit la façon de programmer les cycles fixes d'usinage.

Modèle fraiseuse.

espagnol / anglais

italien / français

allemand / brésilien

Cycles fixes d'usinage (modèle ·T·)

Ce manuel décrit la façon de programmer les cycles fixes d'usinage.

Modèle tour.

espagnol / anglais

italien / français / allemand

Guide rapide (modèle ·M· / ·T·)

Guide résumé du langage de programmation de la CNC.

espagnol / anglais

italien / français

allemand

- - -

Exemples de programmation (modèle ·M·)

Manuel avec des exemples de programmation du modèle fraiseuse.

espagnol / anglais - - -

Exemples de programmation (modèle ·T·)

Manuel avec des exemples de programmation du modèle tour.

espagnol / anglais - - -

Solution d'erreurs (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel offre une description de certains messages d'erreur, que la

CNC peut afficher, en indiquant leurs possibles causes et leurs solutions.

espagnol / anglais - - -

Canaux d'exécution (modèle ·M· / ·T· / ·OL·)

Ce manuel décrit la façon de configurer et de travailler dans un système

multicanal.

espagnol / anglais

italien / français

allemand / brésilien

- - -

Thèmes monographiques (modèle ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)

Ce manuel décrit en détail la façon de configurer et de travailler avec

certaines performances de la CNC.

espagnol / anglais

italien / français

allemand

- - -

WEB

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CNC 8070

(REF. 1305)

1

·23·

CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)

1.1 Concepts généraux

Il y a des cycles fixes qui s'éditent en code ISO (ceux détaillés dans ce chapitre) et ceux

générés depuis l'éditeur. Voir chapitre "3 Cycles fixes de l'éditeur".

Les cycles fixes édités en code ISO se définissent avec une fonction préparatoire "G" et les

paramètres correspondants.

G81 Cycle fixe de tournage de segments droits

G82 Cycle fixe de dressage de segments droits.

G83 Cycle fixe de perçage / taraudage.

G84 Cycle fixe de tournage de segments courbes.

G85 Cycle fixe de dressage de segments courbes.

G86 Cycle fixe de filetage longitudinal.

G87 Cycle fixe de filetage frontal.

G88 Cycle fixe de rainurage sur l'axe X.

G89 Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z.

G66 Cycle fixe de poursuite de profil.

G68 Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X.

G69 Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z.

Cycles fixes d'usinage avec outil motorisé :

G160 Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face frontale.

G161 Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face cylindrique.

G162 Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique.

G163 Cycle fixe de clavette sur la face frontale.

Un cycle fixe peut être défini dans n'importe quelle partie du programme, c'est-à-dire qu'il

peut être défini aussi bien dans le programme principal que dans une sous-routine.

En travaillant avec un plan de travail différent de ZX, la CNC interprète les paramètres du

cycle fixe de la façon suivante.

Machines combinées. Disponibilité de cycles fixes de tour et

fraiseuse dans la même CNC.

Sur les machines combinées, celles permettant de réaliser des opérations de tour et de

fraiseuse, la CNC offre la possibilité de disposer des cycles fixes des deux machines. Étant

donné que les deux types de cycles fixes partagent les mêmes instructions ·G·, l'utilisateur

pourra sélectionner les cycles qu'il souhaitera. Par défaut, les cycles du logiciel installé sont

exécutés.

Paramètre Plan Z-X Plan W-X Plan A-B

Le paramètre Z et tous ceux en rapport avec lui,

avec l'axe d'abscisses

axe Z axe W axe A :

Le paramètre X et tous ceux en rapport avec lui,

avec l'axe d'ordonnées

axe X axe X axe B:

·24·

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

1.

CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)

(REF. 1305)

Concepts généraux

Sur une CNC modèle fraiseuse (logiciel de fraiseuse installé).

Par défaut, les cycles fixes de fraiseuse sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de tour,

utiliser les sentences suivantes :

#LATHECY ON - Active les cycles fixes de tour.

#LATHECY OFF - Désactive des cycles fixes de tour.

Sur une CNC modèle tour (logiciel de tour installé).

Par défaut, les cycles fixes du tour sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de fraiseuse,

utiliser les sentences suivantes :

#MILLCY ON - Active les cycles fixes de tour.

#MILLCY OFF - Désactive des cycles fixes de fraiseuse.

G81 ··· Cycle fixe de perçage.

#LATHECY ON Active les cycles fixes de tour.

G81 ···

G87 ···

#LATHECY OFF Désactive les cycles fixes de tour.

G81 ··· Cycle fixe de tournage de segments droits.

#MILLCY ON Active les cycles fixes de fraiseuse.

G81 ···

G86 ···

#MILLCY OFF Désactive les cycles fixes de fraiseuse.

Cycles fixes (modèle ·T·)

CNC 8070

CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)

1.

(REF. 1305)

·25·

G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.

1.2 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.

Ce cycle réalise le tournage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les

passes successives de tournage. Ce cycle permet de sélectionner si on effectue ou non une

passe de finition dès que le tournage programmé est terminé.

Format de programmation en coordonnées cartésiennes:

G81 X Z Q R C D L M F H

X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes

absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.

Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes

absolues.

Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes

absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.

R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil.

C5.5 Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée

en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou

inférieur à celui programmé (C).

Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.

D 5.5

Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque

passe.

• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un

mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure

gauche).

• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la

trajectoire d'entrée.

Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant

le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne

programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du

cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition

est inférieure.

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Fagor CNC 8070 T Manuel utilisateur

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Documents connexes

Autres documents