Rotary SPO40E-5-EH4 Le manuel du propriétaire
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- Le manuel du propriétaire
© Janvier 2007 by Rotary Lift. Tous droits réservés. CO6194.21 IN20412
révision ré 03/15
SPOA30/SPOA40/SPO40
Séries 600 M et 700 E
Ponts élévateurs à deux colonnes posés au sol
Série SPOA30 Capacité : 3,100kg (775 kg par bras)
Série SPOA40 Capacité : 4 000 kg (1 000 kg par bras)
Série SPO40 Capacité : 4 000 kg (1 000 kg par bras)
Rheinland
TUV
LP20354
I
N
S
T
R
U
C
T
I
O
N
S
D
’
I
N
S
T
A
L
L
A
T
I
O
N
I
N
S
T
R
U
C
T
I
O
N
S
D
’
I
N
S
T
A
L
L
A
T
I
O
N
A
BC
D
E
F
G
H
J
K
I
Fig. 1a
Présentation d’un plan de poste typique pour les ponts élévateurs des séries SPOA30E et SPOA40E
A Plateau de support de roue
B 737mm
C Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche
ou par rapport à la zone d’action : 1 829 mm. Distance minimale par
rapport au mur le plus proche : 2 134 mm.
D 657mm
E Unité d’alimentation (côté conducteur)
F Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
2743 mm.
G 457mm
H Série SPOA30E : 2 423 mm*
Série SPOA30ENB (version peu encombrante) : 2 219 mm*
Série SPOA30E (poste à 3 mètres) : 2 082 mm*
Série SPOA40E : 2 575 mm*
*Remarque : Les dimensions sont calculées de la face intérieure de la
plaque de base jusqu’à la face intérieure de la plaque de base.
I Approche
J Distance minimale par rapport aux autres équipements : 165 mm.
K Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
4572 mm.
2
A
B
CD
EF
G
H
I
Fig. 1b
Présentation d’un plan de poste typique pour les ponts élévateurs de la série SPO40E
A Plateau de support de roue
B 737mm
C Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche
ou par rapport à la zone d’action : 1 829 mm. Distance minimale par
rapport au mur le plus proche : 2 134 mm.
D 1178mm
E Unité d’alimentation (côté conducteur)
F Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
165 mm.
G Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
3353 mm.
H 381mm
I Série de 2 734 mm *
*Remarque : Les dimensions sont calculées de la face intérieure de la
plaque de base jusqu’à la face intérieure de la plaque de base.
J Approche
K Distance minimale par rapport aux autres équipements : 437mm.
L Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
3963 mm.
3
A
BC
D
E
F
G
F
I
H
J
K
Fig. 2a
A Plateau de support de roue
B 737mm
C Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche
ou par rapport à la zone d’action : 1 829 mm. Distance minimale par
rapport au mur le plus proche : 2 134 mm.
D 657mm
E Unité d’alimentation
F Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche : 2
743 mm.
G 457mm
H Série SPOA30M : 2 423 mm*
Série SPOA30MNB (version peu encombrante) : 2 219 mm*
Série SPOA30M (poste à 3 mètres) : 2 082 mm*
Série SPOA40M : 2 575 mm*
*Remarque : Les dimensions sont calculées de la face intérieure de la
plaque de base jusqu’à la face intérieure de la plaque de base.
I Approche
J Distance minimale par rapport aux autres équipements : 165 mm.
K Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
4 572 mm.
Présentation d’un plan de poste typique pour les ponts élévateurs des séries SPOA30M et SPOA40M
4
Fig. 2b
A Plateau de support de roue
B 737mm
C Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche
ou par rapport à la zone d’action : 1 829 mm. Distance minimale par
rapport au mur le plus proche : 2 134 mm.
D 1178mm
E Unité d’alimentation
F Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche :
3 353 mm.
G 381mm
H 2 734 mm série SPO40*
*Remarque : Les dimensions sont calculées de la face intérieure de la
plaque de base jusqu’à la face intérieure de la plaque de base.
I Approche
J Distance minimale par rapport aux autres équipements : 165 mm.
K Distance minimale par rapport au bord perturbateur le plus proche : 3
963 mm.
A
BC
D
E
F
G
H
I
J
K
Présentation d’un plan de poste typique pour les ponts élévateurs de la série SPO40E
5
A
A
B
B
1. Mise en place du pont élévateur : Utiliser, si possible, le projet
de construction de l’architecte pour placer le pont élévateur. Les
fig. 1a, 1b ou 2a, 2b représentent les dimensions d’un plan de
poste typique.
2. Hauteur du pont élévateur : Voir la fig. 3 pour la hauteur
totale du pont élévateur de tous les modèles spécifiques de pont
élévateur. Ajouter 25 mm à la hauteur totale de l’obstacle le plus
bas.
AVERTISSEMENT
NE PAS INSTALLER ce pont
élévateur dans une fosse ou dans une dépression à cause
des risques d‘incendie ou d‘explosion.
4. Extensions de colonne : Avant de placer les colonnes à la
verticale, installer les extensions de colonne en utilisant à cet
effet (12) vis en acier au carbone à tête hex. pour chariot 3/8“
– 16NCx3/4 et des contre-écrous à embase, fig. 3 et fig.4.
Etrier de montage en hauteur : Installer les étriers de montage
sur les extensions de colonne, Fig. 3.
Attention: Les ponts élévateurs de la série E N’ont PAS
de conduite du câble de loquet ou de câbles de loquet de
blocage.
3. Conduites pour câble de loquet pour les ponts élévateurs de
la série M : Monter les étriers de la conduite du câble de loquet
vers les extensions de colonne avec (1) vis en acier au carbone à
tête hex. 1/4”-20NCx1” et des contre-écrous à embase 1/4”-20NC,
fig.5. La vis en acier au carbone à tête hex. doit être conduite à
travers le trou le plus près du bord comme indiqué, fig. 5.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 3
A
B
C
D
E
F
G
Fig. 3 Detail
A Ensemble de traverse
B 3 778 mm Bord supérieur du cylindre*
C 3 556 mm Bord supérieur de l’ensemble de traverse
(standard)*
D Bord supérieur de l’ensemble de traverse (plafond bas) :
3 454 mm*
*B, C, et D sont pour les séries SPOA30 et SPO40. Le plafond
bas (PB) n’est pas disponible pour SPOA40.
E Etrier de montage au-dessus de la tête
F Vis en acier au carbone à tête hex. 3/8”-16NC x 3/4” et
contre-écrou à embase
G Utiliser (4) tiges de montage 3/8”-16NC x 3/4” et des con-
tre-écrous à embase devant et (2) derrière.
Fig. 4 Detail
A Réglage standard
B Réglage de la hauteur la plus basse : 102 mm
6
A
B
C
C
B
C
C
5. Réglage du pont élévateur : Positionner les colonnes en zone
d’action en respectant les dimensions indiquées aux fig. 1a, 1b ou
encore fig. 2a, 2b. La colonne reposant au sol, deux personnes
peuvent soulever le haut de la colonne et se diriger vers la base.
Lorsque la colonne approche de la verticale, l’une des deux
personnes se dirige vers le côté opposé de la colonne et aide à
mettre la colonne à plat sur sa base. Les deux faces arrière des
plaques de base de la colonne doivent être perpendiculaires à
l’axe de la colonne du pont élévateur. Des entailles sont faites
dans chacune des plaques de base pour indiquer l’axe du pont
élévateur. En utilisant des outils appropriés, soulever le chariot
jusqu’à la première position de loquet. S’assurer que le loquet de
blocage est bien engagé.
Remarque : Pour les ponts élévateurs de la série M, poser la
colonne avec l’étrier de montage de l’unité d’alimentation sur le
côté passager du pont élévateur.
6. Béton et ancrage : Le béton doit avoir une résistance à la
compression d’au moins 20 N/mm² et une épaisseur minimale de
200 mm afin d‘obtenir un enrobage minimal de l’ancrage de 95
mm. Si les pièces d’ancrage standard fournies, d’une longueur
de 20 mm x 170 mm, sont utilisées et si la partie supérieure de la
pièce d’ancrage dépasse de 75 mm le niveau du sol, l’enrobage
N’EST PAS SUFFISANT. Percer 10 trous de 20 mm de diamètre
dans le sol en béton en utilisant les trous dans la plaque de base
de la colonne pour vous guider. Se reporter aux fig. 6 et 7 pour
la profondeur du trou, leur espacement les uns des autres et la
distance entre les bords requis.
Fig. 6
7.
IMPORTANT
En utilisant les cales d’épaisseur en forme
de fer à cheval fournies, pourvoir chaque base de colonne
de rondelles d’épaisseur jusqu’à ce que chaque colonne soit
d’aplomb, fig. 7a. Si une colonne doit être surélevée pour être au
même niveau que l‘autre colonne, utiliser des cales d’épaisseur
pleine taille (kit de cales d’épaisseur de référence). Contrôler de
nouveau l’aplomb des colonnes. Pour les ponts élévateurs de la
série M, installer les protections des dégagements latéraux, Fig.
7a. Serrer les boulons d’ancrage à un couple de 200 NM (20,4 kg-
m). L’épaisseur de la cale d’épaisseur NE DOIT PAS dépasser 13
mm. Ajuster l’aplomb des extensions de colonne. Si les ancrages
ne peuvent pas être serrés au couple de 200 Nm (20,4 kg-m),
remplacer le béton sous chaque base de colonne par une assise
de béton de 1 219 mm x 1 219 mm x 152 mm d’épaisseur 20N/mm²
minimum, calée et au même niveau que le sol existant. Laisser
le béton prendre avant d’installer les ponts élévateurs et les
ancrages.
ATTENTION
NE PAS l’installer sur l’asphalte ou sur
d’autres surfaces similaires instables. Les colonnes ne sont
supportées que par des ancrages dans le sol.
Fig. 6 Detail
A Epaisseur du béton (200 mm) et profondeur du trou (114mm)
B Distance jusqu’au bord (150 mm)
C Espacement des trous (150 mm)
7
A
B
C
D
E
F
Fig. 7 et 7a Detail
A 114 mm minimum
B 75mm
C 95mm
D 108mm
E Protection des dégagements latéraux série M seulement.
F Ancrage
G Cales d’épaisseur (13 mm maximum)
H Placer les cales d’épaisseur rectangulaires au bord
intérieur de la plaque de base. Utiliser de la colle de
construction ou du ciment silicone pour maintenir les
cales d’épaisseur en position. S’ASSURER que les ron-
delles sont bien fixées entre la plaque de base et le sol
après avoir serré les ancrages. Si plus de deux rondelles
d’épaisseur en forme de fer à cheval sont utilisées sur
chaque boulon d’ancrage de la colonne, appliquer du
coulis sans retrait sous la partie sans appui de la base de
la colonne. S’assurer que les rondelles sont bien fixées
entre la plaque de base et le sol après avoir serré les
ancrages.
I Rondelle plate
J Ecrou
Fig. 7
Fig. 7a
Percer les trous avec un
foret à mèche de carbure de
maçonnerie de 20 mm.
Nettoyer le trou
Introduire l‘ancrage dans
le trou jusqu‘à ce que
l‘écrou et la rondelle
soient en contact.
Serrer l‘écrou avec une clé
dynamométrique de 200 Nm.
Enfoncer l‘écrou jusqu‘à ce
qu‘il soit juste en-dessous de
la section d‘impact du boulon.
8
10. Montage continu en travers :
Insérer la vis en acier au carbone à tête hex. 1/4”-20NC x 2-3/4” à
travers le trou pivotant au bout de l’arbre de commande.
Insérer l’extrémité opposée de la barre à travers la fente dans
l’étrier de montage de commutation fig. 10. Ensuite fixer la vis
en acier au carbone à tête hex. et la barre de commutation sur
la traverse comme indiqué, en utilisant 2 bagues d’écartement
de 19 mm et un contre-écrou 1/4”-20NC. Serrer le boulon à
tête hexagonale en laissant un jeu de 1,6 mm entre la bague
d’écartement et l’ensemble de traverse.
8. Ensemble de traverse : Monter la construction supérieure,
fig.8. Régler à dimension appropriée. Monter (4) vis en acier au
carbone à tête hex. et des contre-écrous à embase, (2) de chaque
côté. NE PAS SERRER.
9a. Installation du commutateur sur la traverse :
Monter l’ensemble de commutation vers la colonne de l’unité
d’alimentation en utilisant (2) vis en acier au carbone à tête hex.
1/4”-20NC x 3/4” de long, des écrous 1/4”-20NC et des rondelles
en étoile de 1/4”, fig. 9. Pour les installations peu encombrantes
et avec une zone d’action de 3 mètres de large, voir étape 9b,
pour toutes les autres installations, voir étape 10.
9b. Uniquement pour les installations peu encombrantes et avec
zone d’action de 3 m : Enlever la goupille fendue et l’arbre de
commande. A partir de l’arbre de commande et de son coussin,
au bout face au trou de montage de 9 mm, couper soit 143 mm
pour le pont élévateur de version peu encombrante ou 431 mm
pour la version avec la zone d’action de 3 m. Percer un trou
de 4 à 6 mm du bord de coupe à travers l’arbre de commande.
Remonter l’arbre de commande et la goupille fendue. Poursuivre
avec l’étape 10.
Fig. 8
A
A.2
A.1
B
B.2
B.1
Fig. 8 Detail
A
Série SPOA40
A.1 (4) vis en acier au carbone à tête hex. à embase 3/8”-
1NC x 3/4”et contre-écrou à embase.
A.2 2829mm
B
Série SPO40
B.1 (4) vis en acier au carbone à tête hex. à embase 3/8”-
1NC x 3/4” et contre-écrou à embase.
B.2 2896mm
C
Série SPOA30
C.1 (4) vis en acier au carbone à tête hex. à embase 3/8”-
1NC x 3/4” et contre-écrou à embase.
C.2 2676mm
D
Série SPOA30NB (version peu encombrante)
D.1 (4) vis en acier au carbone à tête hex. à embase 3/8”-
1NC x 3/4”et contre-écrou à embase.
D.2 2473mm
E
Série SPOA30M (zone d’action de 3 mètres)
E.1 (4) vis en acier au carbone à tête hex. à embase 3/8”-
1NC x 3/4” et contre-écrou à embase.
E.2 2337mm
9
Fig. 11
Fig. 9
11. Traverse: A l’aide d’une échelle contre chaque colonne,
deux personnes positionnent la traverse sur les étriers de la
colonne et la fixent à l’aide de (2) vis en acier au carbone à tête
hex 3/8”-16NC x 3/4” de long, à embase et (2) contre-écrous
3/8“ à embase, fig. 11. Utiliser les trous du milieu pour SPO40 et
les trous extérieurs (marqués d‘un R pour droite et d‘un L pour
gauche) pour SPOA30/SPOA40. Serrer les vis au milieu de la
traverse.
Fig. 10
A
B
C
Fig. 9 Detail
A (2) vis en acier au carbone à tête hex. 1/4”-20NC x 3/4” de
long
B Sur un côté, utiliser (2) rondelles crantées 1/4” avec den-
ture extérieure.
C (2) écrous hexagonaux galvanisés 1/4”-20NC
A
B
C
D
E
F
Fig. 10 Detail
A Vis en acier au carbone à tête hex. 1/4”-20NC x 2-3/4” et
contre-écrou.
B Jeu de 1,6 mm
C Rondelles en étoile
D Série standard SPOA30M : 197 mm
Série SPOA30M avec un zone d’action de 3 mètres : 197
mm
Série SPOA30M avec un zone d’action de 3 mètres : 197
mm
Série SPOA40M standard : 197 mm
Série SPO40M standard : 298 mm
E (2) bagues d’écartement de 19 mm
F Commutateur sur traverse
G 50 mm minimum
Fig. 11 Detail
A (2) vis en acier au carbone à tête hex. 3/8”-16NC x 3/4”
B (2) contre-écrous 3/8”
A
B
10
K
L
M
A
H
G
I
J
C
E
B
D
B
F
N
O
12. Unité d’alimentation pour les ponts élévateurs de la série M :
A. Installer d’abord (1) rondelle en étoile sur l’une des (4) vis
en acier au carbone à tête hex. 5/16“ 18NC x 1-1/2“ de long.
Ceci est très important pour la mise à la terre. Enfoncer les
(4) vis en acier au carbone à tête hex, 5/16”-18NC x 1-1/2”
à travers les trous de l‘étrier de l‘unité d‘alimentation en
utilisant les écrous capuchons pour les maintenir en place,
fig. 12. Comme le moteur est la pièce la plus lourde de l‘unité,
deux personnes soulèvent l‘unité, chacune avec une main
tenant le moteur. Enfoncer les vis en acier à carbone à tête
hex. 5/16”-18NC x 1-1/2” à travers les trous de l’étrier de
l’unité d’alimentation en utilisant les écrous capuchons pour
les maintenir en place, fig. 12. Comme le moteur est la pièce
la plus lourde de l’unité, deux personnes soulèvent l’unité,
chacune avec une main tenant le moteur. Positionner l’unité
sur les boulons, une personne tenant l’unité d’alimentation et
l’autre montant les rondelles d’arrêt 5/16” et les écrous 5/16”-
18NC.
B. Monter la plaque d’adaptateur sur la colonne comme indiqué
à la fig. 12 en utilisant (3) vis à tête fraisée à six pans creux
5/16”-18NC x 1/2”.
C. Démonter le recouvrement du pupitre de commande en
desserrant les vis d‘arrêt à chaque coin. Monter la base du
pupitre de commande sur la plaque d‘adaptateur, comme
indiqué à la fig. 12 en utilisant (4) boulons à tête à six pans
creux #8-32NC x 3/8“. Remonter le recouvrement du pupitre
de commande.
D. Mettre en place et serrer à la main le raccord en T jusqu’à
ce que le joint torique soit fixé, fig. 13. Continuer à serrer le
contre-écrou jusqu’à 14 - 20 Nm ou (1,4 - 2,1 kg-m) ou jusqu’à
ce que l’écrou et le bas de la rondelle touchent le distributeur
à pompe. REMARQUE : Il se peut qu’il soit encore possible
de faire pivoter le raccord en T. Ceci est admissible à moins
qu’il n’y ait une infiltration sur le joint torique. Si c’est le cas,
serrer légèrement le contre-écrou.
Fig. 13
Fig. 12
ATTENTION
Pour l’installation de l’unité
d’alimentation pour ponts élévateurs de la série E, se
reporter à la section 13.
ATTENTION
Suite à la section 14.
Fig. 12 Detail
A Vis en acier à carbone à tête hex. 5/16”-18NC x
1-1/2” de long
B Rondelle crantée extérieure 5/16”
C Ecrou capuchon
D Ecrou à tête hexagonale 5/16”-18NC
E Décharge de traction
F Unité d’alimentation
G Plaque d’adaptateur
H Vis à tête plate à six pans creux 5/16”-18NC x
1/2”
I Base du pupitre de commande
J Recouvrement du pupitre de commande
K Vis en acier à carbone à six pans creux #8-
32NC x 3/8”
Fig. 13 Detail
L Flexible de traverse
M Raccord en T
N Manchon (typique)
O Flexible (court) de l’unité d’alimentation
IMPORTANT
Un serrage trop fort du contre-écrou risque
d’endommager le joint torique.
11
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
13. Unité d’alimentation des ponts élévateurs de la série E :
Insérer (2) vis en acier au carbone à tête hex. 5/16”-18NC x 1-1/2”
à travers les trous supérieurs de l’étrier de l’unité d’alimentation
en utilisant à cet effet l’amortisseur de vibrations pour les
maintenir en place, fig. 14. Monter les écrous à embase 5/16”-
18NC jusqu’à ce que le bout du boulon s’aligne avec le bout
de l’écrou. Installer l’unité d’alimentation sur l’extension de la
colonne, fig. 15. Faire glisser la combinaison vis/écrou dans les
trous supérieurs et en bas au fond de la rainure.
Installer la vis en acier au carbone à tête hex., l’amortisseur de
vibrations et la vis en acier au carbone à tête hex. à embase
dans les trous du bas de l’unité d’alimentation et les serrer. (ne
pas oublier de placer l’amortisseur de vibrations entre l’unité
d’alimentation et l’extension de colonne). Serrer la vis supérieure
en acier au carbone à tête hex. et l’écrou. Mettre en place et
serrer à la main l‘extension mâle jusqu‘à ce que le joint torique
soit fixé, fig 16. Continuer à serrer le contre-écrou jusqu‘à
14 – 20 Nm (1,4 – 2,1kg-m) ou jusqu‘à ce que l‘écrou et le bas de la
rondelle touchent le distributeur à pompe.
IMPORTANT
Un serrage trop fort du contre-écrou risque
d’endommager le joint torique.
Monter la pièce en T orientable femelle sur l’extension mâle, fig.
16. Utiliser la procédure de serrage des raccords bridés à cet
effet.
14.Procédure de serrage des raccords bridés :
A
B
C
A
B
C
A
B
Procédure de serrage des raccords bridés
1. Visser les raccords entre eux à la main.
Puis, en utilisant la clé de taille appropriée, faire
tourner le raccord de 2-1/2 plats hexagonaux.
IMPORTANT
Le siège élargi NE DOIT PAS
tourner pendant que l’on serre. Seul l’écrou doit
tourner.
2. Desserrer les raccords d’un tour complet.
3. Serrer de nouveau les raccords à la main ;
puis, en utilisant une clé, faire tourner le raccord
de 2-1/2 plats hexagonaux. Ainsi, la procédure de
serrage est terminée ce qui permet d’obtenir une
étanchéité à la pression.
IMPORTANT
Un serrage trop fort risque
d’endommager les raccords, ce qui provoquera
des fuites.
Fig. 16 Detail
A Installer l’extension mâle après que l‘unité
d’alimentation ait été montée.
B Installer la pièce en T après que l‘extension
mâle ait été placée sur l‘unité d’alimentation.
Remarque: NE PAS TOURNER L’EXTENSION
MALE PENDANT LA MISE EN PLACE DE LA
PIECE EN T.
Fig. 14 Detail
A Vis en acier à carbone à tête
hex. 5/16”-18NC x 1-1/2” de
long
B Amortisseur de vibrations
C Contre-écrou à embase
5/16”-18NC
Fig. 15 Detail
A Accrocher l’unité d’alimentation des boulons
en haut de l’étrier de l‘unité d‘alimentation.
B Bouchon de remplissage
C Insérer les boulons de fond à travers les trous
après que l‘unité d‘alimentation ait été ac
crochée et attachée au contre-écrou à embase
de l‘intérieur de la colonne.
12
8
9
9
1
2
4
6
5
5
3
3
6
7
Fig. 17 Fig. 18
15. Flexibles: Nettoyer les adaptateurs et les flexibles. Vérifier
que tous les filets ne sont pas endommagés et s’assurer que les
bouts des flexibles sont emboutis. Mettre le flexible en place
tout en respectant la procédure de serrage des raccords bridés,
section 14. Mettre les colliers de serrage en place.
Mise en place de l’adaptateur et du tuyau flexible (voir fig. 17 &
18)
1. Installer la pièce (2) avec les colliers de serrage sur le côté de
la colonne de l’unité d’alimentation après l’avoir connecté au
vérin (1). Ponts élévateurs de la série E seulement : Monter
la pièce #7 derrière le clip pour flexible indiqué. L’orienter de
telle façon que le boulon soudé puisse être inséré dans le trou
existant.
2. Monter la pièce (3) avec la pièce des colliers de serrage (5)
en commençant au cylindre opposé et en allant en direction
de l’unité d’alimentation. Tout excédent de flexible doit être
coudé et dissimulé dans l’ensemble de traverse.
3. Raccorder la pièce (2) et la pièce (3) au raccord en T (4).
REMARQUE : Acheminer le flexible de l’unité d’alimentation au
sein des colonnes en vous servant des rainures prévues à cet
effet sur la base de colonne , fig. 19. Poser le flexible sur traverse
dans le canal de la colonne sur l’extérieur de la colonne, Fig.
19. Le flexible de la traverse est conduit par-dessus l’extrémité
supérieure de l’ensemble de la traverse, fig. 20.
16. Remplissage d’huile : Retirer le bouchon de remplissage
sur l’unité d’alimentation, fig. 17 & 18. Remplir jusqu’au repère
MIN du réservoir avec du DEXTRON III ATF ou avec un liquide
hydraulique répondant aux spécifications ISO 32. Remettre le
bouchon de remplissage en place.
Fig. 17 Detail
Acheminement du flexible pour les ponts élévateurs de la
série M
Article Quantité Désignation
1 2 Vérin hydraulique
2 1 Flexible de l’unité d’alimentation
3 1 Flexible de traverse
4 1 Raccord en T
5 6 Attaches pour flexible
6 Tiges de montage 3/8-16NC x 3/4”
6 Contre-écrous à embase 3/8-16NC
6 4 Attaches pour flexible
4 Vis en acier au carbone à tête hex. 3/8-
16NC x 3/4”
4 Contre-écrous à embase 3/8-16NC
7 2 Obturateur pour pont élévateur méca-
nique
8 Bouchon de remplissage
9 Le flexible descend du côté de l’accès du cylindre
sur la colonne gauche.
10 Vis de purge de vérin.
Fig. 18 Detail
Acheminement du flexible pour les ponts élévateurs de la
série E
Article Quantité Désignation
1 2 Vérin hydraulique
2 1 Flexible de l’unité d’alimentation
3 1 Flexible de traverse
4 1 Raccord en T
5 6 Attaches pour flexible
6 Tiges de montage 3/8-16NC x 3/4”
6 Contre-écrous à embase 3/8-16NC
6 4 Attaches pour flexible
4 Vis en acier au carbone à tête hex. 3/8-
16NC x 3/4”
4 Contre-écrous à embase 3/8-16NC
7 Bouchon de remplissage
8 Le flexible descend du côté de l’accès du cylindre
sur la colonne gauche.
9 Vis de purge de vérin.
13
A
B
C
A
A
17. Câbles de compensation :
A) Enlever le recouvrement du disque d’entraînement, fig. 19.
Fig. 20
Fig. 19
Fig. 22
Fig. 21
ATTENTION
Pour les ponts élévateurs de la série E,
continuer à la section 22.
A
B
C
D
Fig. 21 Detail
A Disques d’entraînement supérieurs
B Câble 2
C Câble 1
D Disques d’entraînement inférieurs
A
B
C
Fig. 19 Detail
A Attacher le flexible à la colonne en utilisant les tiges
de montage 3/8-16NCx3/4”, des contre-écrous à em-
base et des fixations de flexible.
B Recouvrement du disque d’entraînement
C Rainure pour flexible et flexible.
B) Se référer à la fig. 21 pour la disposition générale des câbles.
D’abord, faire traverser l’extrémité du câble par le petit trou
de la plaque d’ancrage inférieure, fig. 22.
Fig. 20 Detail
A Vis en acier au carbone à tête
hex. 3/8-16NC x 3/4” à embase et
contre-écrou.
C) Pousser le câble vers le haut jusqu’à ce que le goujon du
câble sorte de l’ouverture supérieure du chariot.
D) Faire passer un contre-écrou d’insertion en nylon sur le
goujon du câble de sorte que 13 mm du goujon ressortent du
contre-écrou.
E) Retirer le câble par le bas, fig. 22.
F) Faire passer le câble autour du disque d’entraînement
inférieur, le faire ensuite remonter et passer autour du disque
d‘entraînement supérieur et ensuite en travers et en bas vers
le chariot opposé, fig. 21. Monter le recouvrement du disque
d’entraînement, fig. 19.
G) Fixer l’extrémité du câble à l’étrier d’ancrage supérieur du
chariot. Serrer le contre-écrou suffisamment pour qu’une
tension légère soit appliquée au câble.
Fig. 22 Detail
A Plaque d’ancrage supérieure de câble et contre-
écrou d’insertion nylon de 5/8”.
B Ancrage du câble inférieur et contre-écrou
d’insertion nylon de 5/8”.
C Bague d’écartement de conduite de pilotage en
acier pour pont élévateur peu encombrant et
plafond bas.
Pour monter les câbles pour un pont élévateur peu
encombrant (NB), pour une zone d’action de 3 m
(3MB) ou pour un plafond bas (LC), utiliser une douille
en acier avec diamètre intérieur d’env. 16 mm et une
conduite de pilotage en acier d’une épaisseur de mur
de 3 mm min. située au niveau de l’ancrage de câble
inférieur. Les longueurs nécessaires sont :
SPOA30
-NB ou LC = 203 mm
-NB ou LC = 406 mm
-3MB = 340 mm
SPOA40
-LC = 203 mm
H) Procéder de même pour le deuxième câble. Régler la tension
des deux câbles au cours des réglages définitifs dans la
section. Pour les ponts élévateurs de la série E, voir section
38, pour les ponts élévateurs de la série M, voir section 41.
14
A
B
C
D
E
F
A
18. Câble de loquet de blocage :
A) Monter le disque d’entraînement du câble de loquet de
blocage, les recouvrements du disque d’entraînement et les
bagues de retenue dans la rainure supérieure de la colonne
de l’unité d’alimentation comme indiqué, fig. 23.
B) Faire glisser l’extrémité de la boucle du câble par-dessus
l’extrémité du boulon à épaulement sur la plaque de
commande du loquet du côté droit, fig. 24.
C) Amener l’autre extrémité du câble à travers la rainure du
disque d’entraînement du câble de loquet en s’assurant
que le câble passe entre le côté inférieur du disque
d’entraînement du câble de loquet et le recouvrement du
disque d’entraînement et ensuite à l’intérieur de la colonne
droite, fig. 24.
D) Attacher les étriers de la conduite du câble de loquet à la
traverse comme indiqué aux fig. 25a & fig. 25b. Toujours
utiliser les trous du côté de l’accès du pont élévateur. Les vis
en acier au carbone à tête hex. doivent être dans le trou le
plus près du centre de la traverse, fig. 25b.
E) Faire monter le câble à l’intérieur de la colonne et à travers la
conduite du câble de loquet, fig. 25a & fig. 25b.
IMPORTANT
Utiliser les lieurs de câble fournis pour ancrer
la conduite du câble à la rallonge de colonne comme indiqué
à la fig. 25b. La conduite doit être attachée dans le trou le
plus proche du bord extérieur de la colonne du côté OPPOSE
AU COTE D’ACCES.
F) Poser ensuite le câble vers la conduite du câble de loquet
de la colonne de gauche, fig. 25 a & 25b en posant le câble à
travers la conduite du câble de loquet de la colonne gauche,
fig. 25b.
IMPORTANT
Utiliser les lieurs de câble fournis pour ancrer la
conduite du câble à la rallonge de colonne comme indiqué à
la fig. 25b. La conduite doit être attachée dans le trou le plus
proche du bord extérieur de la colonne du côté OPPOSE AU
COTE D’ACCES.
G) Descendre le câble à l’intérieur de la colonne gauche et
conduire l’extrémité du câble à travers la rainure inférieure
du disque d’entraînement du câble de loquet de telle façon
que le câble se trouve de nouveau à l’extérieur de la colonne,
fig. 26.
H) Monter le disque d’entraînement du câble de loquet et les
bagues de retenue dans la rainure inférieure de la colonne
de l’unité qui n’a pas de fonction d’alimentation comme décrit
à la fig. 26.
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25a
A
B
C
D
Fig. 23 Detail
A Recouvrements du disque d’entraînement
Fig. 24 Detail
A Disque d’entraînement du câble de loquet
B (2) Bagues de retenue de 3/8”
C Boulon à épaulement
D Monter le manche du loquet en utilisant un contre-écrou à tête
hexagonale de 3/8” pour la maintenir en place. Puis monter la
bague d‘écartement et le recouvrement de la rainure.
E Contre-écrou 1/2”=13NC
F Revêtement de rainure
Fig. 25a Detail
A Conduite du câble de loquet
B Câble de loquet
C Respecter le jeu entre la rainure de la plaque de
commande et l’axe de la butée du loquet.
D Colonne droite
15
I) Amener le câble sous le côté inférieur du disque
d’entraînement du câble de loquet, fig. 26.
J) Maintenant, vous DEVEZ monter le manche du loquet, le
contre-écrou et le recouvrement de blocage de la colonne
droite, fig. 24 & fig. 27. Monter la tête sphérique pour le
manche du loquet, fig. 27.
Fig. 27
Fig. 25b
Fig. 26
K) Insérer le câble dans la pince de câble le long d’un côté,
l’enrouler autour de l’écrou à épaulement et le faire
descendre en insérant le câble le long de l’autre côté de la
pince de câble, fig. 26. Remonter le couvercle sur la pince
puis visser légèrement.
L) Ensuite, tirer la plaque de commande vers le bas, fig. 25a &
fig. 26 pour éviter tout jeu entre la rainure de la plaque de
commande et l’axe de la butée du loquet, fig. 25a.
M) A l’aide d’une pince, tendre le câble en acier et fixer la pince
aussi près que possible de la vis à épaulement. Serrer la
pince.
Fig. 25b Detail
A Fixer à la rallonge à l’aide de lieurs de câbles.
Utiliser le trou le plus proche du bord EXTERIEUR et
sur le côté OPPOSE A L’ACCES.
B Vis en acier au carbone à tête hex. 3/8”-16NC x 3/4”
et contre-écrou à embase.
C La conduite du câble doit passer AU-DESSOUS du
tuyau hydraulique.
D Vis en acier au carbone à tête hex. 1/4”-20NCx1” et
contre-écrou à embase.
E Le câble de loquet doit passer le long du côté de
l’accès de la traverse.
A
B
B
CE
D
A
B
C
D
E
Fig. 26 Detail
A Boulon à épaulement
B Mener le câble en acier vers le haut à travers la
pince de câble, l’enrouler autour de l’extrémité du
boulon à épaulement et le conduire vers le bas à
travers la pince de câble.
C Pince de câble
D Disque d’entraînement du câble de loquet
E (2) Bagues de retenue de 3/8”
A
B
Fig. 27 Detail
A Vis à tête ronde 5/16-18 NC x 3/8” de long
B Le manche du loquet DOIT se trouver au bord
supérieur de la rainure du revêtement de la com-
mande du loquet.
16
Fig. 28
19. Système électrique : Laisser un électricien autorisé mettre en
service l‘alimentation en courant du moteur, fig. 28, 28a ou 28b.
Couper le câble pour l’ampérage approprié comme indiqué. Se
reporter au tableau avec caractéristiques de fonctionnement du
moteur, fig. 28, 28a, 28b. Utiliser un circuit séparé pour chaque
unité d’alimentation. Protéger chaque circuit avec un coupe-cir-
cuit en respectant les règlements locaux. Installer un section-
neur séparé entre l’alimentation en énergie et l’unité d’alimen-
tation. Marquer celui-ci avec « O » pour « ARRET » et « I » pour «
MARCHE ». Le câblage DOIT correspondre à toutes les prescrip-
tions électriques locales.
20. Interrupteur supérieur : Contrôler l’ensemble de commutation
sur traverse pour s’assurer que la barre de commutation active
le commutateur lorsqu’il est monté. L’interrupteur est câblé en
version fermée standard ; il arrête le moteur lorsqu’il s’enclenche,
voir fig. 28, 28a ou 28b & fig. 29.
21. Contrôle du fonctionnement : Faire fonctionner le pont
élévateur et s’assurer que le bouton-poussoir fait monter le pont
élévateur lorsqu’il est enfoncé et qu’il l’arrête lorsqu‘il est relâché.
Contrôler le sectionneur pour la coupure de courant avec le
bouton-poussoir. Contrôler également que le commutateur sur la
traverse arrête la montée du pont élévateur lorsqu’il est actionné
et que le pont élévateur est réalimenté en courant lorsque le
commutateur est désactivé.
Attention: Suite à la section 37.
*Remarques : Modèle F, D ou T ?
Pour savoir si vous avez un modèle d’unité d’alimentation F, D
ou T, consultez la 4ème lettre à partir de la fin du numéro de
modèle de votre pont élévateur.
EXEMPLE : SPOA30MD585 est un modèle D.
Le numéro de modèle figure sur une étiquette apposée sur le
côté du pont élévateur. Pour les modèles E ou S, continuer à la
page 18.
REMARQUES :
1.) Les unités ne peuvent pas être utilisées dans des condi-
tions inhabituelles. Contacter Rotary pour les unités indus-
trielles devant fonctionner dans un environnement humide et
poussiéreux.
2.) La rotation du moteur se fait dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre vu du haut du moteur.
T1
T2 T3 A2
L1
L2 L3 A1
PE L2
N
A
B
C
D
D
E
F
G
H
I
J
K
DONNEES DE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR - MONOPHASE (MODELES *F)
220-240 Volts 50Hz
TENSION DU RESEAU
COURANT
PUISSANCE
17A - 1.5Kw
Fig. 28F Détail du modèle
A Commutateur sur traverse
B Moteur
C Interrupteur MONTEE
D Câble vert-jaune
E Contacteur
F Câble bleu
G Sectionneur d’arrêt d’urg.
H Blocs de connexions
I Armoire de commande
J Coupe-circuit 230 V 1ø 20 A (protection de courant
de surcharge)
K Coupe-circuit de l’alimentation électrique 230 V 1ø
20 A.
17
T1
T2 T3 A1
L1
L2 L3 A2
PE L1
L2 L3 N
A
B
C
D
D
E
F
G
G
H
I
J
K
Fig. 29
Fig. 28a
DONNEES DE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR - TRIPHASE (MODELES *D)
400 - 415 Volts 50Hz
TENSION DU RESEAU
COURANT
PUISSANCE
4.55A - 3Kw
Détail du modèle D
A Commutateur sur traverse
B Moteur
C Interrupteur MONTEE
D Câble vert-jaune
E Contacteur
F Sectionneur d’arrêt d’urg.
G Câble bleu
H Blocs de connexions
I Armoire de commande
J Coupe-circuit 400 V 3ø 10 A (protection de courant
de surcharge)
K Coupe-circuit au niveau de l’alimentation électrique
400 V 3ø 10 A .
T1
T2 T3 A1
L1
L2 L3 A2
PE L1
L2 L3 N
A
B
C
D
D
E
F
G
G
H
I
J
K
Fig. 28b
DONNEES DE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR - TRIPHASE (Modèles *T)
400 - 415 Volts 50Hz
TENSION DU RESEAU
COURANT
PUISSANCE
10A - 4.9Kw
Fig. 28b Détail du modèle D
A Commutateur sur traverse
B Moteur
C Interrupteur MONTEE
D Câble vert-jaune
E Contacteur
F Sectionneur d’arrêt d’urg.
G Câble bleu
H Blocs de connexions
I Armoire de commande
J Coupe-circuit 400 V 3ø 10 A (protection de courant
de surcharge)
K Coupe-circuit au niveau de l’alimentation électrique
400 V 3ø 10 A
AB
Fig. 29 Detail
A Position normale
B Position activée
18
A
C
B
Installation d’éléments électriques et d’éléments du
contrôleur dans le poste pour les ponts élévateurs
de la série E.
22. Douille d’électroaimant : Placer les électroaimants sous
les loquets de verrouillage des deux colonnes, fig. 30.
Poser les pièces coulissantes sur les tiges de compression
électromagnétiques. Placer les électroaimants sur les
colonnes et les serrer, fig. 30.
Fig. 30
23. Installation du pupitre de commande maître et du porte-outils:
Démonter le panneau d’accès du pupitre de commande maître (le
pupitre de commande maître comprend 5 câbles), fig. 31.
Monter (2) vis cruciformes de machine 5/16”-18NC x 3/8” dans les
trous de chaque côté du loquet de blocage (du côté de l’unité
d’alimentation) en les laissant dépasser sur 3 mm environ
pour tenir le pupitre. Suspendre le pupitre de commande
maître
au-dessus du loquet de blocage de la colonne sur les vis
cruciformes de machine 5/16”-18NC x 3/8” et tirer le
câble électromagnétique du loquet de blocage à travers
le pupitre, fig. 31. Brancher l’aimant du loquet de blocage
dans le pupitre de commande maître. Raccorder le câble de
terre avec bague à la borne via l‘une des vis de fixation de
l‘électroaimant de blocage, fig. 30. Monter (1) vis cruciforme
de machine 5/16”-18NC x 3/8” au fond du pupitre de
commande maître. Serrer les (3) vis à fond. Ne pas encore
remonter le panneau d’accès dans le pupitre de commande.
Il sera remonté plus tard.
23a. A l’aide de deux vis cruciformes de machine 5/16”-18NC
Fig. 30 Detail
A
IMPORTANT
Fixer la pièce coulissante à la tige
de compression électromagnétique.
B Insérer les vis cruciformes de machine 5/16”-
18NCx3/8” à travers l’aimant et les fixer à la
colonne.
C Câble de terre de l‘électroaimant arrivant du pupitre
de commande.
19
x 3/8”, monter l’un des dispositifs de fixation pour l’outil
pneumatique sous le pupitre de commande maître, fig. 31.
A
B
C
H
D
E
J
K
I
F
G
L
Fig. 31 Detail
A Laisser les deux vis cruciformes de machine
5/16”-18NCx3/8” dépasser de la colonne sur 3 mm
environ.
B
IMPORTANT
Le pupitre de commande maître est
toujours monté du côté de l’unité d’alimentation.
C Panneau d’accès
D Vis cruciforme de machine 5/16”-18 NC x 3/8” à
travers le pupitre de commande.
E Porte-outils
F Vis cruciforme de machine 5/16”-18 NC x 3/8”
Fig. 31 Detail
G Tirer la fiche à travers le pupitre
H Câble de commutation sur traverse
I Câble maître
J Câble de la vanne de descente
K Câble du moteur
L Câble d’alimentation (connecté à l’étape 26)
Fig. 31
20
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Rotary SPO40E-5-EH4 Le manuel du propriétaire
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