Cembre CPE-1-110 Manuel utilisateur

1

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DEUTSCH

ESPAÑOL

ITALIANO

CPE-1

CPE-1-110

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

ELECTRO-HYDRAULIC PUMP

GROUPE HYDRO-ELECTRIQUE

ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE

BOMBA ELECTRO-HIDRAULICA

POMPA ELETTRO-OLEODINAMICA

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

09 M 076

Cerﬁed Environmental

Management System

Cerﬁed Occupaonal

Health & Safety

Management System

Cerﬁed Quality

Management System

2

WARNING

OIL PRESSURE MUST BE COMPLETELY

RELEASED WHEN PUMP IS NOT IN USE

ATTENTION

APRES USAGE RELACHER

COMPLETEMENT LA PRESSION

ACHTUNG

NACH DEM BETRIEB MUSS DER

ÖLDRUCK ABGELASSEN WERDEN

ATENCION

LA BOMBA DEBE PERMANENCER

DESPRESURIZADA SIEMPRE QUE NO SE UTILICE

ATTENZIONE

DOPO L’USO RILASCIARE COMPLETAMENTE

LA PRESSIONE DELL’OLIO

TG 0359

▲

!

WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - HINWEISSCHILDER -

ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZE

– Before using the pump, carefully read the instructions in this manual.

– Avant d'utiliser ce groupe, lire attentivement les instructions de cette notice.

– Vor Inbetriebnahme unbedingt die Bedienungsanleitung durchlesen.

– Antes de utilizar la bomba, leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual.

– Prima di utilizzare la pompa, leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale.

– See page 41

– Voir page 41

– Siehe Seite 41

– Vease página 41

– Vedere pagina 41

– WARNING, electrical hazard

– ATTENTION, tension électrique

– ACHTUNG, elektrische Spannung

– ATENCION, tensión eléctrica

– ATTENZIONE, tensione elettrica

– SAVE THESE INSTRUCTIONS: this manual contains important safety and operating instructions for the pump.

– CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS: cette notice contient d'importantes instructions relatives à la sécurité et au

fonctionnement de la pompe.

– BEWAHREN SIE DIESE HINWEISE AUF: diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Sicherheits- und Gebrauchs-

anweisungen für die Pumpe.

– GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES: este manual contiene instrucciones de seguridad y funcionamiento impor-

tantes para la bomba.

– CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI: questo manuale contiene importanti istruzioni per la sicurezza e il funzio-

namento della pompa.

3

WARNINGS - AVERTISSEMENTS - WARNHINWEISE

ADVERTENCIAS - AVVERTENZE

Hydraulic pumps manufactured by Cembre S.p.A. are developed for use with crimping or cutting heads.

According to this speciﬁc use, they do not need and are not equipped with an oil non-return safety system.

For this reason, use in applications diﬀerent from those intended (for example with hydraulic jacks, lifting

systems or similar) can be dangerous for the operator.

Cembre S.p.A. does not accept any liability arising from the use of its hydraulics pumps for applications

diﬀerent from those listed in its catalogues or other documentation.

Les pompes hydrauliques produites par Cembre S.p.A. ont été développées pour être utilisées avec les

têtes de sertissage et coupe-câble. Dans l’application pour laquelle elles sont prévues, elles n’ont pas besoin

de sécurité anti-retour d’huile, et par conséquent, n’en possèdent pas.

Pour cette raison, leur utilisation dans toutes les applications diﬀérentes de celles auxquelles elles sont desti

-

nées (par exemple l’alimentation de vérins hydrauliques, de systèmes de levage, ou autres applications simi-

laires), peut exposer l’opérateur à un danger.

Cembre S.p.A. décline toute responsabilité pour d’éventuels problèmes dus à une utilisation de ses

pompes hydrauliques diﬀérente de celle indiquée sur ses catalogues ou autres supports.

Die von Cembre S.p.A. hergestellten hydraulischen Pumpen sind für den Einsatz mit hydraulischen

Schneid- und Pressköpfen entwickelt worden. Für diese Anwendungen ist ein absolut sicheres Druckhal

-

tesystem nicht notwendig. Aus diesem Grund kann deren Einsatz für andere Anwendungen, als die für die

sie bestimmt sind (z.B. die Versorgung von Hydraulikwinden, Hebeanlagen oder ähnliches), den Benutzer in

Gefahr bringen.

Cembre S.p.A. enthält sich jeglicher Haftung für den Einsatz ihrer Hydraulikpumpen für andere Anwen

-

dungen, die nicht gemäß ihren eigenen Katalogen oder anderem Informationsmaterial beschrieben sind.

Las bombas hidráulicas fabricadas por Cembre S.p.A. han sido desarrolladas para ser usadas con cabezas

de compresión y de corte. En función de su uso especíﬁco no necesitan, y por eso no están equipadas con un

sistema de seguridad antirretorno de aceite.

Por esta razón su empleo en cualquier aplicación diferente de aquellas a la que están destinadas, por ejemplo

alimentación de cilindros hidráulicos, de sistemas de levantamiento o similares, puede exponer el operario

a situaciones peligrosas. Cembre S.p.A. no acepta ninguna responsabilidad derivada del empleo de sus

bombas oleodinámicas en aplicaciones que no sean aquellas indicadas en sus catálogos u otro material in

-

formativo.

Le pompe oleodinamiche prodotte da Cembre S.p.A. sono state sviluppate per essere usate con teste da

compressione e da taglio. In funzione del loro impiego speciﬁco non necessitano, e quindi non sono dotate,

di un sistema sicuro di antiritorno dell'olio.

Per questa ragione il loro uso in qualsiasi applicazione diversa da quelle a cui sono destinate (ad esempio

alimentazione di martinetti idraulici, di sistemi di sollevamento o similari), può esporre l'operatore a pericolo.

Cembre S.p.A. non accetta alcuna responsabilità derivante dall'uso delle sue pompe oleodinamiche in

applicazioni che non siano quelle indicate sui propri cataloghi o altro materiale informativo.

4

IM

FIG.1

PUMP

POMPE

PUMPE

BOMBA

POMPA

IR

TF

CA

MT

QE

PO

LA

C

IG

PS

F

PF

PC

5

ENGLISH

ELECTRO-HYDRAULIC PUMP

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60

110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 or ESSO INVAROL EP 22 or equivalent

×

Max. operating pressure bar (psi):

Oil supply litres/min (gpm):

Power Watt (HP):

Control circuits Volt:

Oil reservoir capacity litres (gal.US):

Weight kg (lbs):

Dimensions: mm (inches):

Ingress protection:

Recommended oil:

Remote hand controller:

Remote pedal controller:

PUMP TYPE:

700 (10,000)

500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

current Ampere:

Safety: The pump is ﬁtted with a maximum pressure valve and pressure switch; MPC1 gauge (see page 38) is

available as an optional accessory to check the correct setting of the pressure switch.

Single-phase electric motor:

supply voltage Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Acoustic Noise (Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 1.7.4.2 letter u)

– The weighted continuous acoustic pressure level equivalent A

at the work place L

pA

is equal to ............................................................................................................................... 73 dB (A)

– The maximum value of the weighted acoustic displacement pressure C

at the work place L

pCPeak

is ......................................................................................................................................< 130 dB (C)

– The acoustic power level emitted by the machine L

WA

is equal to .......................................................................................................................................................................... 88 dB (A)

1. GENERAL CHARACTERISTICS

WARNING!

– When electrical equipment is used, basic safety precautions must be followed to reduce ﬁre danger,

electric shock and personal injury.

– Ensure the ON-OFF switch is in “0” position (oﬀ) before connecting the pump to the mains supply.

– The operator should concentrate on the work being performed and be careful to maintained a

balanced working position.

6

ENGLISH

2. PUMP DESCRIPTION (Ref. to Fig. 1, page 3)

socket for connecting the remote hand / foot pedal controller

mains cable (plug 2 phases + earth)

protection fuses

on-off switch i / o

quick release female hydraulic coupler

transport handle

alarm led

electric motor

hydraulic pump / oil reservoir

remote hand controller

remote foot pedal controller

oil release / emergency button

electrical panel

3 metre (9.8 ft) high pressure flexible hose

3. INSTRUCTION FOR USE

3.1) Setting up

– Carry the pump using the handle (IM) and place

on a ﬂat, stable surface in a dry position.

before operating the pump for the first time, replace

the transport cap with the working cap supplied.

– To avoid oil leakage during transportation, the

pump is equipped with an hermetically sealed cap which must be replaced with the working cap

supplied, for correct operation.

– Remove the transport cap and replace it with the orange working cap (TL) complete with dipstick

for oil level veriﬁcation, tighten ﬁrmly.

– Check that the nominal supply voltage corresponds to the value shown on the pump label then

connect to the mains: ON-OFF switch (IG) will light, indicating connection to mains elettricity.

The pump must only be connected to correctly earthed sockets.

– Remove “REMOTE CONTROL” protective cap, connect the remote hand controller to the socket

(C) (see Fig. 4 page 35): tighten the plug (CP) by turning the bezel (G) clockwise until it locks.

– Connect the ﬂexible hose (TF) to the hydraulic head and to the corresponding female coupler

(IR) on the pump (see Fig. 4 and 5).

TL

FIG. 2

C

C1

F

IG

IR

IM

LA

MT

PO

PC

PF

PS

QE

TF

7

ENGLISH

– Connect the female coupler of the hyraulic hose to the corresponding male coupler on the hy-

draulic head (see Fig. 5).

3.2) Operation

Move the ON-OFF switch (IG) to "I" position, then:

– Operate push button (GREEN) on the remote hand controller (PC) to activate the motor and to

pump oil to the hydraulic head.

– The pump will stop automatically when the nominal operating pressure is achieved and oil pres-

sure will be maintained. If push button is released, the oil will return and the ram of the hydraulic

head connected to the pump, will retract.

NOTE:

 If push button is released before the nominal operating pressure is reached, the pump will stop

and will maintain the oil pressure at the level reached; to complete the operating cycle, press and

hold the push button.

– By pressing the pressure release button (RED), the ram of the hydraulic head connected to the

pump, will retract. To interrupt the "return oil" stage, release the button (the ram of the hydraulic

head will stop in the position reached).

– If required, by pressing the mechanical pressure release button (PS) (see Fig.3) on the pump, the

oil will return to the reservoir indipendent of the status of the external power supply.

3.3) Alert signalling

The pump is equipped with a self-diagnostic system; the condition of yellow LED (LA) (Fig 3) indicates

malfunction with subsequent interruption to pumping.

– STEADY YELLOW LED indicates the intervention of the thermal protection inside the electric

motor, usually due to an intensive and prolonged use of the pump.

Allow the motor to cool and to restore the pump to operation, switch oﬀ and on again with switch (IG).

Note: if the motor is not cooled enough, the pump will not re-start.

– BLINKING YELLOW LED indicates the operating pressure has not been reached within 90 seconds

of continuous working.

It is suggested to verify the oil level in the

reservoir, check for oil leakage during oper-

ation and check the connections between

pump and hydraulic head. To restore the

pump to operation, switch it oﬀ and on

again with switch (IG) or press the release

button on the hand controller.

PS

LA

FIG. 3

8

ENGLISH

3.3) Storage

After completion of the work release the oil pressure by pressing the release push button and

make sure that the ram of the head connected is completely retracted.

– Switch oﬀ the pump by the ON-OFF switch (IG), selecting position "0".

– Disconnect the pump from the mains supply for long periods of inactivity.

4. WARNING

The pump is robust, completely sealed and requires very little daily maintenance.

Compliance with the following points should help to maintain the optimum performance of the unit:

– Avoid dirty surfaces: dust and sand are a danger to any hydraulic equipment.

– The mains supply cable must be in perfect conditions and correctly installed other it must be

replaced immediately.

Should it be necessary to extended the mains cable, use 3 core (2 phases+earth) cable of suitable

section.

Never pull the cable to disconnect it from the mains supply.

Keep the cable may from heat, oil and sharp edges.

– Store the pump in a clean, dry environment.

4.1) High pressure ﬂexible hose

– Before using the pump, check that the ﬂexible hose and couplings are not damaged.

– Before disconnecting the hydraulic head from the hose, make sure that the ram is completely

retracted.

– Do not bend or kink the hydraulic hose.

– Keep the pump and ﬂexible hose away from naked ﬂames and sources of heat above 70°C.

– The factory ﬁtted spring steel, spiral guards must be in place at each end of the ﬂexible hose.

– Do not touch the ﬂexible hose when under pressure.

– When using the pump, the ﬂexible hose must be uncoiled and laid out straight.

5. MAINTENANCE

Never open the electrical panel cover or eﬀect any maintenance operation when the pump is

connected to the mains supply.

Should replacement of pump components be necessary, always use original spare parts.

After every use, the pump and accessories must be wiped with a clean cloth, taking care to remove

any residue, especially around the sockets, quick couplers and inside the protective caps.

It is possible to check working pressure with the MPC1 gauge available as an optional accessory

(see page 38).

9

ENGLISH

5.1) Topping up the hydraulic oil (Ref. to Figs. 7 and 8, page 36)

Periodically check, at least every 6 months, the oil level in the pump.

– Position the pump on its base on a ﬂat surface.

– Completely discharge the oil pressure by pushing the pressure release button (PS).

– Remove cap (TL) and check the level of the oil, if necessary slowly add oil.

NEVER REFILL OVER THE MAXIMUM LEVEL to leakage during operation.

– When reﬁlling is ﬁnished replace the cap (TL).

Should it be necessary to remove oil from the reservoir, drain by removing the cap with magnetic

insert (TV) (Fig. 7) located on the bottom of the pump.

Clean cap (TV) of any metallic deposits before replacing it.

Always use clean recommended oil, see § 1.

Do not use old or recycled oil.

Do not use hydraulic brake ﬂuid.

Ensure that used oil is disposed of in accordance with current legislation.

5.2) Protection fuses

The pump is equipped with two protection fuses:

F1: fuse 10A (5X20) for protection of

electric motor

F2: fuse 2A (5X20) for protection of

24V control circuits.

In case of replacement, use only

equivalent fuses.

5.3) Internal electrical panel components (Ref. to Fig. 8, page 37)

450v 16µf motor running capacitor

450v 40µf motor starting capacitor

24v dc oil release valve

24v dc pressure switch

current relay

6,8 k condenser discharge resistor

electronic card

operating relay

transformer

F2

F1

PS

C

C1

EV

PR

RC

R

SE

TL

TR

10

ENGLISH

6. FAULT DIAGNOSIS

If the pump still does not operate correctly, please return it to Cembre (see § 7 page 34).

SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDY

F1 and F2 fuses are faulty

Incorrect connection of the remote

controller plug or the mains cable

plug.

Incorrect connection of

the hydraulic hose.

Insuﬃcient oil in the reservoir.

Oil leaks in the hydraulic circuit

The thermal protection has trigge-

red because of motor overheating.

Residual oil pressure in the hose.

Replace the fuses with equi-

valents.

Connect plug correctly (see

§ 3.1).

Check the quick coupler for

correct connection (see § 3.1).

Top up the oil reservoir

(see § 3.3 and 5.1).

Check the hydraulic connection

(see § 3.1).

Allow the motor to rest and wait

until the motor has cooled down.

(see § 3.3).

Connect the ﬂexible hose to

the pump keeping the release

button (PS) pushed.

The pump does not start when

the remote controller push

button is pressed.

The pump starts but immedia-

tely stops.

The pump starts but the oil is

not pressurised and the yellow

led ﬂashes.

After long use the pump will not

start and the yellow led is on.

It is not possible to couple the

ﬂexible hose to the pump.

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FRANÇAIS

GROUPE HYDRO-ELECTRIQUE

1. CARACTERISTIQUES GENERALES

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60

110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1,4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 ou ESSO INVAROL EP 22

ou équivalent

×

Pression max. de travail bar (psi):

Debit d'huile litres/min (gpm):

Puissance: Watt (HP):

Circuit auxiliaire interne Volt:

Capacité du réservoir litres (gal.US):

Poids kg (lbs):

Dimensions mm (inches):

Class de protection:

Huile recommandée:

Commande manuelle:

Commande a pied:

POMPE TYPE:

700 (10,000) 500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

Courant Ampere:

Sécurité: Le groupe est pourvu d'une valve de surpression et d'un pressostat. Pour vériﬁer le bon fonctionne-

ment du pressostat un manomètre spécial notre réf. MPC1 est disponible (voir page 38).

Moteur électrique monophasé:

Tension d'alimentation Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Pression sonore aérienne (Directive 2006/42/CE, annexe 1, point 1.7.4.2, lettre u)

– Le niveau de pression sonore continue équivalente pondérée A

sur le poste de travail L

pA

est ......................................................................................................................................73 dB (A)

– Le niveau de pression sonore instantanée pondérée C

sur le poste de travail L

pCPeak

est .......................................................................................................................... < 130 dB (C)

– Le niveau de puissance acoustique dégagée par la

machine L

WA

est...............................................................................................................................................................88 dB (A)

ATTENTION!

– En cas d’usage d’appareillages électriques il faut toujours respecter les précautions de base pour

la sécurité pour réduire le risque d’incendie, de décharge électrique et dommages personnels.

– S’assurer que l’interrupteur général soit dans la position ‘’0’’ (ouvert) avant d’introduire la ﬁche

d’alimentation.

– Restez bien attentif tout au long du travail, ne soyez pas distrait, ne perdez pas l’équilibre pendant

l'utilisation.

12

FRANÇAIS

TL

FIG. 2

2. DESCRIPTION DE LA POMPE (Voir Fig. 1, page 3)

connecteur pour raccorder la commande (manuelle ou a pied)

cable d'alimentation avec fiche electrique (2p+t)

fusibles de protection

interrupteur general i / o

raccord rapide femelle

poignee de transport

led signalisation d’alerte

moteur electrique

pompe hydraulique / reservoir d’huile

commande manuelle

pedaliere de commande

bouton de decompression / urgence

panneau electrique

flexible haute pression longueur 3 metres (9.8 ft)

3. INSTRUCTIONS D’UTILISATION

3.1) Mise en service

Transporter le groupe à l’aide de la poignée (IM)

et le placer sur une surface plane et stable dans

un endroit sec.

avant d’utiliser la pompe pour la première

fois, il est nécessaire de remplacer le bouchon

de transport par le bouchon de travail fourni

à cet effet.

– Pour éviter les fuites d’huile pendant le transport, le groupe est livrée avec un bouchon étanche.

Pour le fonctionnement correct du groupe, il est nécessaire de remplacer cebouchon par le

bouchon de travail (TL) (Fig. 2) de couleur orange équipé de tige du niveau de l’huile.

– Vériﬁer que la tension d’alimentation correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de

la pompe, puis brancher la prise d’alimentation: l’interrupteur général (IG) s’allumera pour indiquer

la présence d’énergie électrique.

Brancher le groupe exclusivement à des prises électriques munies de contact de terre.

– Enlever le bouchon de protection “REMOTE CONTROL”, relier la poignée de commande au

connecteur (C) (voir Fig. 4 page 35): serrer le connecteur (CP) en tournant la bague (G) dans le

sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’elle soit bloquée.

– Brancher le ﬂexible (TF) au raccord femelle (IR) du groupe et au raccord mâle de la tête hydraulique

à utiliser (voir Fig. 4 et 5).

C

C1

F

IG

IR

IM

LA

MT

PO

PC

PF

PS

QE

TF

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FRANÇAIS

3.2) Fonctionnement

Allumer la pompe en plaçant l’interrupteur général (IG) sur la position "I":

– Prendre la poignée de commande (PC) et presser le bouton de mise en marche (VERT).

De cette manière, on active le moteur du groupe qui met l’huile en pression et alimente la tête

hydraulique qui lui est reliée.

– La pression de service atteinte, le groupe s’arrête automatiquement grâce au déclenchement du

pressostat et la pression est maintenue; en relachant le bouton de mise en marche, l’huile retourne

dans le réser oir et le piston de la tête connectée retourne en position initiale.

NOTE:

– En relâchant le bouton de mise en marche avant que la pression nominale de service n’ait été atteinte,

le groupe s’arrêtera et maintiendra la pression de l’huile stable à la valeur atteinte à cet instant. Pour

achever le cycle de travail il faudra appuyer à nouveau et maintenir pressé le bouton de mise en marche.

– Lorsqu’on appuie sur le bouton de décompression (ROUGE) avant que la pression nominale de service

n’ait été atteinte il est possible d’obtenir le retour de l’huile dans le réservoir en relâchant le bouton de

décompression à n’importe quel moment, on interrompt la phase de retour d'huile du groupe et le

piston de la tête hydraulique s’arrêtera dans la position qu’il a atteint à cet instant.

 En cas de besoin, appuyer à fond sur le bouton mécanique de décompression (PS) (Fig. 3) placé sur le

groupe pour obtenir le retour de l’huile dans le réservoir même en absence d’énergie électrique.

3.3) Signalisation d’alerte

La pompe est équipée d’un système de diagnostique, l’allumage de la LED jaune (LA) Fig. 3 signale

une éventuelle anomalie de fonctionnement et par conséquent le blocage de la pompe.

– L’ALLUMAGE DE LA LED JAUNE signale l’intervention de la protection thermique à l’intérieur du

moteur électrique, normalement causé par une utilisation intensive et prolongée de la pompe. Pour

rétablir le fonctionnement de la pompe, attendre le refroidissement du moteur, l’éteindre et ensuite

l’allumer de nouveau par l’interrupteur général (IG).

Note: si le moteur n’est pas refroidi suﬃsamment, la pompe ne part pas.

– LA LED JAUNE CLIGNOTANTE signale le manque de pression nominale pendant 90 secondes de

fonctionnement en continu.

Dans ce cas, il est suggéré de vériﬁer le

niveau d’huile dans le réservoir, ou la

présence d’éventuelles fuites pendant le

fonctionnement ainsi que les connexions

entre la pompe et la tête hydraulique.

Pour rétablir le fonctionnement de la

pompe, l’éteindre et l’allumer de nouveau

par l’interrupteur général (IG) ou presser le

bouton de décompression du commande.

PS

LA

FIG. 3

14

FRANÇAIS

3.3) Rangement

Après l'utilisation, veiller à ce que le circuit hydraulique ne soit plus sous pression, en pressant le

bouton de décompression et s'assurer que le piston de la tête soit complètement rétracté.

– Eteindre la pompe en appuyant sur l’interrupteur général (IG) sur la position "0".

– En cas de période d’inactivité prolongée, débrancher la prise d’alimentation.

4. RECOMMANDATIONS

Ce groupe est robuste et ne nécessite aucune attention ou entretien particulier.

Les recommandations qui suivent sont néanmoins souhaitables pour lui assurer une longévité optimum:

– Eviter de poser le groupe sur des sols à risques: poussière et sable sont des dangers pour tout

système hydraulique.

– Le câble d’alimentation doit être en parfait état; s’il présente des dommages visibles, le remplacer

immédiatement.

S’il est nécessaire d’augmenter la longueur du câble d’alimentation, utiliser uniquement des

rallonges à trois conducteurs (2P+T) de section appropriée.

Ne jamais tirer le câble pour débrancher la prise d’alimentation.

Maintenir le câble éloigné des sources de chaleur, des huiles, et des objets tranchants ou pointus.

– Stocker le groupe dans un endroit sec pendant les périodes d’inactivité.

4.1) Flexible haute pression

– Avant d’utiliser la pompe, s’assurer que le ﬂexible et le racord rapide sont en parfait état.

– Avant de débrancher la tête hydraulique du ﬂexible, s'assurer que le piston de la tête soit com-

pletement retracté.

– Eviter que le ﬂexible haute pression soit plié étroitement ou pincé, ce qui pourrait l'endommager.

– Tenir la pompe et le ﬂexible eloignes des ﬂammes et des sources de chaleur superieures a 70° C.

– Les extrémités du ﬂexible doivent être dotées des protections prévues.

– Ne pas toucher le ﬂexible quand il est sous pression.

– Etendre complètement le ﬂexible pendant l’utilisation de la pompe.

5. ENTRETIENS

N'ouvrir en aucun cas le panneau electrique et n’eﬀectuer aucune opération d’entretien si le

groupe est sous tension ou le câble d’alimentation branché à une prise électrique.

S’il et nécessaire de remplacer des composants de la pompe, utiliser exclusivement des pièces dé-

tachées d’origine.

Chaque jour après utilisation, le groupe et ses accessoires doivent être nettoyés à l'aide d'un chiﬀon

propre, particulièrement les connecteurs de la poignée de commande et le raccords rapides.

Un contrôle de la pression nominale est facile à faire avec un manomètre spécial réf. MPC1 dispo-

nible sur demande (voir page 38).

15

FRANÇAIS

5.1) Complément d'huile (Voir Fig. 7, page 36)

Vériﬁer régulièrement le niveau d'huile du groupe (environ tous les 6 mois) et le compléter si nécessaire:

– Placer le groupe sur une surface plane.

– Décompresser complètement le circuit hydraulique en maintenant pressé le bouton de décom-

pression (PS).

– Devisser et enlever le bouchon (TL) et vériﬁer le niveau d’huile; le cas échéant,

rajoter très len-

tement.

NE REMPLIR PAS AU DELÀ DU NIVEAU MAXIMUM pour éviter écoulements d’huile pendant

le fonctionnement.

– Après avoir terminé l’opération, visser à fond le bouchon (02).

En cas de nécessité de vidange de l’huile contenu dans le réservoir, décharger l’huile en levant le

bouchon avec l’insert magnétique (TV) (Fig. 7) situé sur le bas de la pompe.

Nettoyer le bouchon (TV) des éventuels déchets métalliques avant de le remonter.

Utiliser exclusivement un type d'huile mentionné au § 1.

Ne jamais utiliser d'huile usagée ou recyclée.

Il est indispensable que l'huile soit neuve

En cas de changement d' huile, l'huile usagée doit être éliminée conformément aux normes en

vigueur.

5.2) Fusibiles de protection

Le groupe est muni de deux fusibles de protection:

F1: fusible 10A (5X20) pour la protection du moteur.

F2: fusible 2A (5X20) pour la protection des

circuits auxiliaires 24V.

En cas de remp

lacement, utiliser seu-

lement des fusibles équivalents à ceux

indiqués.

5.3) Composants internes au panneau electrique (Voir Fig. 8, page 37)

condensateur de marche 450v 16µf

condensateur de demarrage 450v 40µf

electrovanne 24v dc

pressiostat 24v dc

relais de courant

resistance de decharge du condensateur 6,8 k

fiche électronique

relais d’actionnement

transformateur

F2

F1

PS

C

C1

EV

PR

RC

R

SE

TL

TR

16

FRANÇAIS

Si le groupe ne fonctionne toujours pas, le retourner à Cembre (voir § 7 pag. 34).

6. FONCTIONNEMENT ANORMAL DU GROUPE ET SOLUTIONS POSSIBLES

PROBLEMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS

Le groupe ne fonctionne pas

en actionnant la commande de

mise en marche.

Le groupe se met en fonction-

nement mais s'arrête immédia-

tement.

Le groupe fonctionne mais le

circuit hydraulique ne monte

pas en pression, la LED jaune

clignote.

Après un usage intensif, le

groupe ne démarre pas et la LED

jaune reste allumée.

Il n’est pas possible de connecter

le ﬂexible à la pompe.

Fusible F1 ou F2 endommagé.

Mauvais raccordement du câble

de commande ou du câble d’ali-

mentation électrique.

Le ﬂexible est mal raccordé au

niveau du groupe ou dela tête.

Il manque de l'huile dans le réser-

voir du groupe.

Pertes d'huile dans le circuit

hydraulique du groupe.

Déclenchement de la protection

thermique à cause d’une surchauf-

fe du moteur-pompe.

Pression résiduelle de l’huile à

l’intérieur du ﬂexible.

Vériﬁer le fusible et le remplacer

par un neuf ayant les mêmes

caractéristiques.

Vérifier le branchement du

connecteur de commande (voir

§ 3.1).

Vérifier le branchement des

raccords rapide du ﬂexible (voir

§ 3.1).

Compléter le niveau d'huile.

(voir § 3.3 et 5.1).

Vériﬁer le branchement hydrau-

lique (voir § 3.1).

Laisser reposer le groupe et

attendre que la température

du moteur s’abaisse (voir § 3.3).

Brancher le ﬂexible à la pompe

en pressant le bouton de de-

compression (PS) sur la pompe.

17

DEUTSCH

ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE

1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60 110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 oder ESSO INVAROL EP 22

oder ähnliches

×

Max. Arbeitsdruck bar (psi):

Fördermenge: Liter/min (gpm):

Leistungsaufnahme: Watt (HP):

Hilfsspannung Volt:

Tankvolumen: Liter (gal.US):

Gewicht kg (lbs):

Abmessungen mm (inches):

Schutzgrad:

Empfohlenes Öl:

Handfernbedienung:

Fussschalter:

PUMPENTYP

:

700 (10,000)

500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

Stromstärke Ampere:

Sicherheit: Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und Druckschalter ausgestattet.

Die Prüfung des Druckschalters kann mit dem Messgerät MPC1, das auf Anfrage lieferbar ist, gemessen

werden (siehe Seite 38).

Einphasenelektromotor:

Spannung Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Lärmschutzbestimmung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang 1, Nummer 1.7.4.2, Buchstabe u)

– Der konstante Lärmpegel entsprechend Gewichtung A

am Arbeitsplatz L

pA

entspricht ...................................................................................................................................73 dB (A)

– Der höchste Lärmpegel entsprechend Gewichtung C

am Arbeitsplatz L

pCPeak

entspricht .......................................................................................................................< 130 dB (C)

– Die Lärmbelastung des Geräts L

WA

entspricht .........................................................................................................................................................................88 dB (A)

ACHTUNG!

– Bei dem Einsatz von elektrischen Geräten müssen alle Sicherheitsregeln eingehalten werden,

damit eine Brandgefahr, ein Kurzschluss oder eine persönliche Gefährdung so gering wie

möglich ist.

– Kontrollieren Sie, dass der Hauptschalter sich in Position “0” beﬁndet, wenn Sie die Pumpe an

das Netz anschliessen.

– Bei der Arbeit sich nicht Ablenken lassen und auf das Gleichgewicht beim Einsatz des Werk-

zeuges achten!

18

DEUTSCH

TL

BILD 2

2. BESCHREIBUNG (Siehe Bild 1, Seite 3)

anschluss für fernbedienung (handfernbedienung oder fussschalter)

kabel mit kaltgerätestecker (2p+e) für spannungsversorgung

schmelzsicherung

hauptschalter i / o

schnellkupplung

transportgriff

kontroll led

elektromotor

hydraulische pumpe/öltank

handfernbedienung

fussschalter

mechanischer druckablassknopf / not aus

elektrische anlage

flexiber hochdruckschlauch länge 3 meter (9.8 ft)

3. BEDIENUNGSHINWEISE (Siehe Bild 1 und 3)

3.1) Vorbereitung

– Die Pumpe am Griﬀ (MT) transportieren und auf

einer flachen, stabilen und trockenen Ebene

abstellen.

vor dem ersten einsatz muss die öltrans-

portschraube gegen die mitgelieferte ventil-

schraube ausgetauscht werden.

– Um Ölverluste während des Transportes zu vermeiden, wird die Pumpe mit einer Öltransport-

schraube geliefert. Für eine korrekte Funktionsweise der Pumpe muss diese Öltransportschraube

durch die mitgelieferte orangene Ventilschraube (TL) (Bild 2) mit Ölmessstab getauscht werden.

– Kontrollieren Sie die Spannung auf dem Typenschild mit der zur Verfügung stehenden Spannung.

Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose. Am Hauptschalter (IG) schaltet sich die Beleuchtung

ein und signalisiert, dass Spannung anliegt.

Die Pumpe darf nur an geerdeten Steckdosen angeschlossen werden.

– Die Staubschutzkappe “REMOTE CONTROL” von der Fernbedienung lösen und den Stecker (CP)

der Fernbedienung (siehe Bild 4 Seite 35) auf der Steckbuchse (C) montieren.

Den Stecker (CP) durch das Anziehen der Überwurfmutter (G) im Uhrzeigersinn arretieren.

– Den ﬂexiblen Hochdruckschlauch (TF) anschliessend mit der Pumpe und dem Werkzeug verbinden.

C

C1

F

IG

IR

IM

LA

MT

PO

PC

PF

PS

QE

TF

19

DEUTSCH

3.2) Betrieb

Die Pumpe durch Drehen des Hauptschalters (IG) auf "I" einschalten:

– Die Fernbedienung (PC) in die Hand nehmen und den Startknopf (GRÜN) drücken: der Motor

wird eingeschaltet und beginnt das Öl zu fördern. Das Öl strömt in das angeschlossene Werkzeug.

– Bei Erreichen des max. Betriebsdruckes schaltet der Druckschalter den Motor ab, der Druck wird

gehalten. Wird der Startknopf nicht mehr betätigt wird der Öldruck abgebaut und der Kolben

des Werkzeuges fährt zurück.

HINWEIS:

– Wird der Startknopf vor dem erreichen des max. Betriebsdruckes losgelassen, bleibt das Werkzeug in

der Stellung stehen. Um den Betriebsdruck weiter zu erhöhen ist, muss der Startknopf erneut betätigt

werden.

– Wird der Druckablassknopf (ROT) gedrückt, ﬂiesst das Öl in den Öltank zurück und der Kolben des

Werkzeuges fährt zurück. Sobald der Druckablassknopf l losgelassen wird, bleibt der Kolben des

Werkzeuges in der Stellung stehen.

– Bei Bedarf kann der mechanische Druckablassknopf (PS) (Bild 3) auf der Vorderseite der Pumpe betätigt

werden und das Öl ﬂiesst in den Tank zurück.

Dieser Vorgang ist unabhängig vom Strom.

3.3) Kontrollleuchten

Die Pumpe verfügt über ein eigenes Kontrollsystem. Beim Auﬂeuchten der gelben LED (LA) Bild 3

wird ein Fehler signalisiert und die Pumpe wird blockiert.

– BEI STÄNDIG LEUCHTENDER LED wird signalisiert das der Thermoschalter des Motors durch sehr

intensiven Einsatz und hohe Temperatur aktiviert wurde.

Um die Pumpe wieder in Betrieb nehmen zu können, muss der Motor abkühlen. Durch erneutes

Einschalten am Hauptschalter (IG) kann die Pumpe wieder gestartet werden.

HINWEIS: Die Pumpe kann erst nach vollständigem Abkühlen des Motors verwendet werden.

– BEI BLINKENDER LED wird signalisiert, dass der Arbeitsdruck innerhalb der vergangenen 90

Sekunden nicht erreicht wurde.

In diesem Fall ist der Ölstand zu kont-

rollieren oder die Pumpe auf eventuelle

Ölverluste zwischen

Schlauch und Werkzeug zu kontrollie-

ren. Um die Pumpe wieder zu starten

muss der Hauptschalter (IG) ein- und

ausgeschaltet werden oder der Druck-

ablassknopf auf der Fernbedienung

betätigt werden.

LA

BILD 3

PS

20

DEUTSCH

3.3) Ruhestellung

– Nach dem Beendigen der Arbeit das angeschlossene Werkzeug durch Betätigen des Druckab-

lassknopfes vollständig entlasten. Es ist darauf zu achten, dass sich der Kolben des Werkzeuges

vollständig in der Ausgangsstellung beﬁndet.

– Die Pumpe durch Drücken des Hauptschalters (IG) auf Null “0“ ausschalten.

– Bei langem Stillstand den Netzstecker ziehen.

4. HINWEISE

Die Pumpe ist robust und benötigt keine spezielle Pﬂege oder Instandhaltung.

Zur Erhaltung der Garantieansprüche beachten Sie folgende Hinweise:

– Schmutzige Böden vermeiden: Staub und Sand sind eine Gefahr für alle hydraulischen Vorrich-

tungen.

– Das Stromkabel muss unbedingt unbeschädigt sein, wenn es sichtbare Schäden auf weist muss

es sofort ersetzt werden.

Wenn erforderlich, das Versorgungskabel verlängern, dazu lediglich Verlängerungen mit drei

Leitern (2-polig+Erde) mit passendem Querschnitt verwenden.

Niemals den Netzstecker am Kabel aus der Steckdose ziehen!

Das Kabel vor heißem Öl und scharfen Gegenständen schützen!

– Die Pumpe und Zubehör während der Ruhezeiten an trockenen Orten aufbewahren.

4.1) Flexiber Hochdruckschlauch

– Vor der Benutzung sind der Schlauch und die Kupplungen auf Beschädigungen zu kontrollieren!

– Bevor der Kopf gelöst wird, sich vergevissern das der Kolben des selben komplett zurückgefahren ist.

– Es muß vermieden werden, den Hochdruckschlauch in engen Radien zu biegen bzw. Knoten zu

machen, die ihn beschädigen könnten.

– Pumpen und Schläuche sind von Flammen bzw. von Wärmequellen mit einer Temperatur von

mehr als 70°C entfernt zu halten.

– Die Enden des Schlauches müssen mit den vorgesehenen Staubschutzkappen versehen sein.

– Der unter Druck stehende Schlauch darf nicht berührt werden.

– Der Schlauch muss während der Benutzung ﬂach liegen. Vor dem Verbinden und Abtrennen der

Schnellanschlüsse hat man zu kontrollieren, dass die Pumpe drucklos ist.

5. WARTUNG

Auf keinen Fall die elektrische Anlage öﬀnen oder Wartungsarbeiten ausführen, wenn die Pum-

pe unter Spannung steht bzw. der Netzstecker an einer Stromversorgung angeschlossen ist. Wenn

das Ersetzen von Pumpenkomponenten erforderlich ist, dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet

werden.

Jeden Tag nach der Arbeit sollte die Pumpe und Zubehör mit einem Tuch von Schmutz und Staub

gereinigt werden; besonders die Anschlüsse und Staubschutzkappen der Schnellanschlüsse. Die

Kontrolle des Betriebsdruckes kann mit dem Messgerät MPC1 (siehe Seite 38), das auf Anfrage

lieferbar ist, gemessen werden.

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