Branson Conception des rivets PulseStaker Mode d'emploi

Branson
Marque
Branson
Modèle
Conception des rivets PulseStaker
Taper
Mode d'emploi
Branson™ PulseStaker
Guide de conception des rivets
Une plus grande liberté de conception grâce à un assemblage de haute qualité et à une
esthétique supérieure.
Rivet Profondeur «en V» Hauteur exposée du rivet ø du trou de dégagement
1mm Sans objet 1,7mm 1,1mm
2mm Sans objet 2,4mm 2,2mm
3mm Profondeur «en V» de 1,2mm 2,7mm 3,3mm
4mm Profondeur «en V» de 1,6mm 3,0mm 4,4mm
Conception de rivets pleins
• Prévoyez un trou de dégagement de 10% pour les rivets
pleins.
• Prévoyez une marge minimale pouvant atteindre un
diamètre de tête de 2,5mm. Les formes de tête bombée
et cylindrique sont les plus courantes.
• Évitez une transition carrée entre le substrat et la base du
rivet, car cela entraînera une zone de propagation des
contraintes et une défaillance prématurée. Prévoyez
toujours un petit rayon ou un rayon de contre-dépouille.
• Des cannelures peuvent être ajoutées aux rivets pour
garantir une bonne position avant le traitement. Cela est
particulièrement utile pour les assemblages longs, étroits
ou larges qui sont prémontés «hors machine».
• La caractéristique «en V» s’applique généralement aux
rivets d’un diamètre supérieur ou égal à 3mm. Les tailles
plus petites n’en bénécient pas, à moins qu’elles ne
soient moulées à partir de polymères à température
élevée ou de matériaux fortement remplis.
Le «V» des rivets pleins
augmente la surface de contact
avec la source de chaleur et
accélère donc la pénétration
dans le rivet.
0,75d pour les rivets pleins
(ø 4mm et supérieur)
ø d
4d
1,1d 0,1d de rayon de base
Branson™ PulseStaker
Conception des bouterolles à noyau
• Prévoyez un trou de dégagement entre 10% et
15% pour les bouterolles à noyau.
• Prévoyez une hauteur exposée allant jusqu’à Ø 1,5mm
pour les bouterolles à noyau.
• Évitez une transition carrée entre le substrat et
la base de la bouterolle, car cela entraînera une zone de
propagation des contraintes et une défaillance
prématurée. Prévoyez toujours un petit rayon ou un
rayon de contre-dépouille.
• Des cannelures peuvent être ajoutées aux bouterolles
pour garantir une bonne position avant le traitement.
Cela est particulièrement utile pour les assemblages
longs, étroits ou larges qui sont prémontés «°hors
machine°».
• Les bouterolles d’un diamètre de 5mm et plus sont
recommandées, car elles réduisent l’énergie thermique
nécessaire pour attendrir le matériau, les sections à
parois minces évitent le marquage de la surface «A» et
sont généralement plus stables pendant le traitement.
• Les grandes pièces en polypropylène, comme
les nitions des portières intérieures des véhicules, les
IP et les autres assemblages de garnitures sont des
éléments particulièrement adaptés au montage par
plusieurs bouterolles, car il est souvent nécessaire
d’avoir de grands trous de dégagement et de fentes
d’extension à travers lesquels les bouterolles passent,
la tête plus large orant ainsi une surface de contact
plus importante avec la surface d’ajustement.
• Hauteur jusqu’à 1,5d pour
les bouterolles à noyau.
0,1d de rayon
de base min.
ø du noyau
̴ 1,1d
Avant Après
ø de la bouterolle ø du noyau * Hauteur exposée de la
bouterolle
ø du trou de dégage-
ment
5mm Noyau de 3,5mm 7,5mm 5,5mm
6mm Noyau de 4,5mm 8,5mm 6,6mm
8mm Noyau de 6,0mm 14,0mm 8,8mm
10mm Noyau de 7,5mm 16,0mm 11,0mm
12mm Noyau de 9,0mm 18,0mm 13,2mm
Branson™ PulseStaker
Conception des nervures
• Les nervures sont utiles lorsque l’espace est limité,
par exemple dans le cas de brides étroites ou de
prolés en U. Elles peuvent être projetées sous
formes trapézoïdales ou à partir de surfaces
incurvées «en ligne de mire» an de simplier la
conception.
• L’épaisseur de la base d’un assemblage de nervures
doit être minime, en général elle ne doit pas
dépasser 0,6 de l’épaisseur du substrat pour éviter
tout enfoncement. Elle est toujours plus longue que
large an de rester droite et stable lors du
reformage. Le dégagement de la fente doit
également être minime pour éviter qu’un excès de
matériau ne se perde dans l’espace au lieu de former
la tête.
• Évitez une transition carrée entre le substrat et la
base de la nervure, car cela entraînera une zone de
propagation des contraintes et une défaillance
prématurée. Prévoyez toujours un petit rayon ou un
rayon de contre-dépouille.
W1 = 0,25mm
à 2mm
H = 3mm à
10mm expo-
sée
{considérez
un ratio de H
= 3 à 4 (W2)}
W2 + 10% à 15%
W2 = 1,5mm
à 3,5mm
Nervure type
Caractéristiques d’écartement
Nervure de surface après
rivetage
Branson™ PulseStaker
Conception des formes radiales/à lèvre
Le formage radial ou à lèvre est un moyen de xer
étroitement des composants, par exemple des métaux
minces, des céramiques minces, des rondelles, des
pièces insérées, de l’acier à ressorts, des lentilles en
verre/acrylique ou des circuits imprimés à un moulage
de base.
La section ci-contre montre une section moulée
classique qui peut prendre la forme d’une nervure en
relief ou d’une forme radiale. L’outil PulseStaker avance
verticalement sur la section.
La face coudée extérieure permet à l’outil d’incliner le
polymère vers l’intérieur pour xer la pièce. Elle permet
également de limiter la formation de plis du plastique
sur le bord extérieur en amont de l’outil descendant.
1,5mm à 3,5mm
0,25mm à 2mm
3mm à 5mm
15°
Le logo Emerson est une marque de commerce et de service d’Emerson Electric Co.
© 2023 EmersonElectricCo. Tous droits réservés.
Le procédé unique de rivetage thermique fourni par la plateforme BransonGPX ore aux fabricants de
nombreux avantages, notamment une esthétique supérieure et une réduction de la consommation d’énergie.
Les informations gurant dans ce document sont fournies uniquement à titre indicatif. Avant d’utiliser ces
informations à des ns de conception, veuillez consulter un représentant de Branson.
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