Mafell 91A701 50B Maxi Milling Templates Set Manuel utilisateur

170613.0920/b

Arunda

Originalbetriebsanleitung

6

Arunda

Translation of the original operating instructions

19

Arunda

Traduction de la notice d'emploi originale

31

Arunda

Istruzioni per l'uso originali

44

Arunda

Originele gebruiksaanwijzing

57

Arunda

Manual de instrucciones original

69

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können

elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die

Zukunft auf.

WARNING

Please read all safety instructions and directions. Failure to comply with the safety instructions and directions can cause electric shock, fire

and/or serious injuries. Please retain all safety instructions and directions for future reference.

AVERTISSEMENT

Veuillez lire toutes les consignes de sécurité et instructions. Tout non-respect des consignes de sécurité et instructions risque d'être à

l'origine de décharges électriques, d'incendies et/ou de blessures graves. Conservez toutes les consignes et instructions pour pouvoir les

relire à tout moment.

AVVERTENZA

Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni. La mancanza del rispetto delle avvertenze di sicurezza e delle istruzioni possono

causare scossa elettrica, incendio e/o gravi lesioni. Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per il futuro.

WAARSCHUWING

Lees alle veiligheidsaanwijzingen en instructies. Nalatigheid bij het naleven van de veiligheidsinstructies en aanwijzingen kan elektrische

schok, brand en/of ernstige letsels veroorzaken. Bewaar alle veiligheidsaanwijzingen en instructies voor later gebruik.

ADVERTENCIA

Lea todas las indicaciones de seguridad e instrucciones. Si no se cumplen las indicacionesde seguridad e instrucciones, se pueden producir

descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves. Guarde todas las indicaciones de seguridad e instrucciones para el futuro.

KSS 300 / KSS 40 18M bl KSP 40 Flexistem MT 55 cc

ZSX Ec

MKS 130 Ec - MKS 185 Ec

S 35 MERIKA 60 E - ERIKA 85 Ec

DD40 P / DD40 G EVA 150 E ZH 205 Ec - ZH 320 Ec

LS 103 EcZK 115 EcLO 65 Ec

Z 5 Ec

MF 26 cc

SKS 130

MAFELL AG ∙ Beffendorfer Straße 4 ∙ 78727 Oberndorf a.N. ∙ Germany ∙ Tel. +49 7423 812-0

Fax +49 7423 812-218 ∙ E-Mail [email protected] ∙ www.mafell.com

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Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Zeichenerklärung .............................................................................................................. 7

2 Erzeugnisangaben ........................................................................................................... 7

2.1 Angaben zum Hersteller ................................................................................................... 7

2.2 Kennzeichnung des Gerätes ............................................................................................ 7

2.3 Internationales Patent ...................................................................................................... 7

3 Arunda Material ................................................................................................................ 7

3.1 Beschreibung der Schablonen ......................................................................................... 7

3.2 Arunda-Schablonentypen ................................................................................................. 7

3.3 Empfohlene Oberfräse ..................................................................................................... 8

3.4 Verbreiterungsplatte ......................................................................................................... 8

3.5 Gratfräser und Messer ..................................................................................................... 8

3.6 Messerwechsel ................................................................................................................. 8

3.7 Kopierring ......................................................................................................................... 8

3.8 Lehre ................................................................................................................................ 8

3.9 Hebelzwingen ................................................................................................................... 9

4 Vorbereitung des Materials .............................................................................................. 9

4.1 Die Schablonen ................................................................................................................ 9

4.2 Vorbereitung der Oberfräse .............................................................................................. 9

5 Dimensionierung der Verbindungen ............................................................................... 10

5.1 Höhe Zapfen/Zapfenloch ................................................................................................ 10

5.2 Dimensionierung Zapfen/Zapfenloch ............................................................................. 10

5.3 Zulässige Belastungen ................................................................................................... 12

5.4 Zapfenlänge ................................................................................................................... 12

6 Vorbereitung und Fräsen ................................................................................................ 12

6.1 Sicherheit ....................................................................................................................... 12

6.2 Probefräsung und Kontrolle vor der Fertigung in Serie .................................................. 12

6.3 Einstellen der Anschläge an den Schablonen ................................................................ 13

6.4 Positionierung der männlichen Schablone ..................................................................... 13

6.5 Positionierung der weiblichen Schablone ....................................................................... 13

6.6 Fräsen des Zapfens ....................................................................................................... 13

6.7 Fräsen des Zapfenlochs ................................................................................................. 14

7 Fräsergebnis und Korrekturen ........................................................................................ 15

7.1 Fräsergebnis .................................................................................................................. 15

7.2 Einstellen der Klemmkraft .............................................................................................. 15

7.3 Klemmkraft je nach Material ........................................................................................... 15

7.4 Klemmkraft bei feuchtem Holz (Grünholz) ..................................................................... 16

7.5 Der Witterung ausgesetztes trockenes Holz .................................................................. 17

8 Störungsbeseitigung ....................................................................................................... 17

9 Verschiedene Dachstuhlverbindungen ........................................................................... 18

10 Sonderzubehör ............................................................................................................... 18

-7-

11 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste ........................................................................ 18

1 Zeichenerklärung

Dieses Symbol steht an allen Stellen, wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit

finden.

Bei Nichtbeachten können schwerste Verletzungen die Folge sein.

Dieses Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner

Umgebung beschädigt werden.

Dieses Symbol kennzeichnet Anwendertipps und andere nützliche Informationen.

2 Erzeugnisangaben

zu Geräten mit Art.-Nr. 91A701, 91A702, 91A703, 91A704, 91A705, 91A706, 91A707, 91A708, 91A711,

91A712, 91A713, 91A714, 91A715, 91A716, 91A717 oder 91A718

2.1 Angaben zum Hersteller

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefon +49 (0)7423/812-0, Fax +49

(0)7423/812-218

2.2 Kennzeichnung des Gerätes

Alle zur Identifizierung des Gerätes erforderlichen Angaben sind auf dem angebrachten Typenschild vorhanden.

Zur Verringerung eines Verletzungsrisikos lesen Sie die Betriebsanleitung.

2.3 Internationales Patent

Die Arunda „Schablonen für die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen“ sind durch das Patent

EP1812213 B1 geschützt.

3 Arunda Material

3.1 Beschreibung der Schablonen

Die Arunda-Schablonen ermöglichen die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen in Dachstühlen

(Abb. 1).

3.2 Arunda-Schablonentypen

Die Arunda-Schablonen sind in zwei Typen und mehreren Modellen verfügbar (Abb. 2+3):

- Typ B mit 90°-Anschlägen (nicht schwenkbar, Abb. 2).

- Typ N mit Schwenkanschlägen (+50°/90°/-50°, Abb. 3).

-8-

Mit jedem Schablonenmodell (Modelle 50, 60-1, 80, 120 und 160) können verschiedene Holzbreiten bearbeitet

werden. Je größer die Schablone ist, umso breiter wird die Verbindung und umso höher ihre Festigkeit.

Auf unserer Homepage www.arunda.ch können Sie sich über die verschiedenen Schablonentypen

genauestens informieren.

3.3 Empfohlene Oberfräse

Die empfohlene Oberfräse für das Arunda-System ist die LO 65 Ec (Abb. 4) mit den technischen Merkmalen:

Leistung

2600 Watt

Fräseraufnahme

Massiver konischer Adapter M12 x 1 mm.

Grundplatte

Möglichkeit zur Montage der Verbreiterungsplatte und zum genau zentrierten

Einsetzen des Kopierrings.

Sicherheitsvorrichtungen

3 Möglichkeiten zum Arretieren der Frästiefe und zum sicheren Arbeiten:

Seitlicher Knaufgriff 1, Rändelmutter 2 oberhalb der Führungssäule,

Tiefenanschlag 3 (Abb. 4).

Bei der Verwendung einer anderen als die von Mafell empfohlene Oberfräse, kann Mafell die einwandfreie

Funktion nicht gewährleisten.

3.4 Verbreiterungsplatte

Die Arunda-Verbreiterungsplatte 5 (Abb. 6) sorgt bei Verwendung mit den Schablonen für eine ausreichende

Auflage der Maschine. Für die verschiedenen Schablonen sind entsprechende Verbreiterungsplatten erhältlich.

3.5 Gratfräser und Messer

Der Arunda-Gratfräser 7 (Abb. 6) ist speziell auf die Anwendung mit den Schablonen ausgerichtet. Er hat ein

M12 x 1 mm Innengewinde und ist mit Wendemessern aus Hartmetall (nicht nachschärfbar) ausgestattet.

3.6 Messerwechsel

Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen.

Halten Sie die Maschine fest und arretieren Sie die Spindel. Mit dem Schraubendreher, der im Lieferumfang des

Arunda-Fräsers enthalten ist, lösen Sie die Fixierschrauben des ersten Messers. Wenden Sie das Messer oder

wechseln Sie es aus. Vergewissern Sie sich, dass Sie das Messer korrekt in die Aufnahmen des Fräsers

einsetzen, indem Sie es nach unten und innen drücken. Gehen Sie auf die gleiche Weise mit dem zweiten

Messer vor.

3.7 Kopierring

Der Arunda-Kopierring 6 (Abb. 6) dient dazu, die Oberfräse an den Schablonen entlang zu führen. Der Kopierring

wird auf die Grundplatte der Oberfräse geschraubt.

3.8 Lehre

Die Arunda-Lehre 8 (Abb. 6) dient der Frästiefeneinstellung. Es handelt sich um ein Referenz- und

Einstellwerkzeug mit drei verschiedenen Positionen: Mini, Midi und Maxi. Die drei Positionen entsprechen der

jeweiligen Klemmkraft, die an der kompletten Zapfen/Zapfenloch-Verbindung erzielt werden kann. Mini = geringe

Klemmkraft, Midi = mittlere Klemmkraft, Maxi = hohe Klemmkraft. Um eine bestimmte Klemmkraft zu erreichen,

-9-

kann die Frästiefe aber auch auf jede beliebige Position zwischen Mini und Maxi eingestellt werden (Kapitel 4.2.4

und 7.2).

3.9 Hebelzwingen

Zum Arbeiten mit den Arunda-Schablonen werden mindestens zwei Hebelzwingen 10 (Abb. 7) benötigt. Sie

müssen mindestens 40 cm lang sein und eine Ausladung von 14 cm haben. Wir empfehlen, die Arunda-

Schnellspannhebelzwingen aus Ganzstahl zu verwenden.

4 Vorbereitung des Materials

4.1 Die Schablonen

4.1.1 Schablone B mit 90°-Anschlägen

Die Schablonen vom Typ B sind mit 90°-Anschlägen ausgestattet (nicht schwenkbar). Die männliche und

weibliche Platte haben jeweils einen 90°-Anschlag, der auf die gewünschte Zapfen/Zapfenloch-Höhe eingestellt

wird (Abb. 7). Die männliche Platte 9 ist außerdem mit einem unteren Schiebeanschlag ausgestattet, der an die

Höhe der Hölzer angepasst werden kann (Abb. 8). Die Skalaeinteilungen in mm oder Inch geben die gewünschte

Verbindungshöhe an.

4.1.2 Schablone N mit Schwenkanschlägen

Die Schablonen vom Typ N sind mit Schwenkanschlägen (+50°/90°/-50°) ausgestattet: Die männliche und

weibliche Platte haben jeweils einen nutgeführten Schwenkanschlag, der auf die gewünschte

Zapfen/Zapfenloch-Höhe eingestellt wird. Die männliche Platte 9 ist außerdem mit einem unteren

Schiebeanschlag ausgestattet, der an die Höhe der Hölzer angepasst werden kann (Abb. 8). Die

Skalaeinteilungen in mm oder Inch geben die Verbindungshöhe an.

4.2 Vorbereitung der Oberfräse

4.2.1 Montage des Kopierrings

Die Grundplatte der Oberfräse LO65 Ec ist mit einer rechteckigen Platte aus braunem Synthetikmaterial

ausgestattet, diese entfernen Sie nicht!

Falls der Mittelteil mit einer kreisförmigen Platte 4 aus demselben Material versehen ist, so muss dieser entfernt

werden (nur der Mittelteil!) (Abb. 5).

Setzen Sie den Arunda-Kopierring 6 in die Aufnahme unter der Grundplatte der Oberfräse ein und schrauben

Sie ihn mit den im Lieferumfang enthaltenen M5 x 12 mm Schrauben gut fest (Abb. 6).

4.2.2 Montage des Verbreiterungsplatte

Schrauben Sie die Verbreiterungsplatte 5 unter der Grundplatte mit den vier M5 x 12 mm Schrauben fest (Abb.

6).

4.2.3 Montage des Fräsers

Setzen Sie den konischen Mafell-Adapter M12 x 1 in die Spindel der Oberfräse ein und ziehen Sie die Mutter

mäßig an (Abb. 13, 14 und 15). Fahren Sie den Motorblock in Richtung Grundplatte herunter, arretieren Sie die

Spindel mit der Arretiertaste und ziehen Sie den Fräser mit dem Gabelschlüssel mäßig an.

-10-

Abb. 13. Spindel der Oberfräse

Abb. 14. Konischer Adapter M12 x 1,

eingesetzt

Abb. 15. Konischer Adapter M12 x 1,

Mutter angezogen

4.2.4 Position des Fräsers

Stellen Sie den Fräser 7 mithilfe der Arunda-Lehre 8 (Abb. 6) auf die gewünschte Höhe ein. Die Lehre muss auf

der Verbreiterungsplatte 5 aufliegen und die Messer müssen die Innenseite der Lehre berühren (Abb. 6). Ziehen

Sie den Knaufgriff 1 der Maschine (Abb. 4) fest an.

4.2.5 Sicherheitsarretierungen der Oberfräse

Gefahr

Arretieren Sie die oberen (2) und unteren (3) Anschläge der Oberfräse (Abb. 4), so

dass sich diese durch Vibrationen oder ein versehentliches Lösen der

Höhenarretierung nicht bewegen können. Der Fräser darf den Kopierring nicht

berühren.

5 Dimensionierung der Verbindungen

5.1 Höhe Zapfen/Zapfenloch

Je nach Querschnitt der zu verbindenden Hölzer können mit den Arunda-Schablonen Zapfen und Zapfenlöcher

unterschiedlicher Höhe hergestellt werden.

5.2 Dimensionierung Zapfen/Zapfenloch

Eine Schwalbenschwanzverbindung (Zapfen und Zapfenloch) wird entsprechend der

Höhe der zu verbindenden Hölzer dimensioniert.

Beispiel Nebenträger/Hauptträger:

Eine Auflage von mindestens 1/6 bis 2/6 der Höhe des Hauptträgers muss bestimmt werden. Die Auflage

„a“ (Abb. 1 und 16) ist der Abschnitt zwischen dem Grund des Zapfenlochs und der Unterkante des Holzes

Gefahr

Aus Sicherheitsgründen muss eine Auflage (a) von mindestens 1/6 der Höhe

des Hauptträgers immer gegeben sein, kleiner darf sie keinesfalls sein!

Die Kontrollregel lautet: Zapfenhöhe x 1,2 = Mindesthöhe Hauptträger (hHauptt min = 1,2 h Zapfen).

-11-

Beispiel 1

Höhe Nebenträger/Hauptträger 180 mm

(Auflage 1/6 bis 2/6 Höhe Hauptträger 180

mm)

minimale Höhe 1/6 : 30 mm = Zapfen 150

mm

Auflage : 40 mm = Zapfen 140 mm

Auflage : 50 mm = Zapfen 130 mm

Auflage 2/6: 60 mm = Zapfen 120 mm

Beispiel 2

Höhe Nebenträger 180 mm / Hauptträger

220 mm

(Auflage 1/6 bis 2/6 Höhe Hauptträger 220

mm)

minimale Höhe 1/6: (36,6 mm) nach oben

gerundet = : 40 mm = Zapfen 180 mm

Auflage : 50 mm = Zapfen 170 mm

Auflage : 60 mm = Zapfen 160 mm

Auflage ~2/6 : 70 mm = Zapfen 150 mm

Abb. 16

1

a = Höhe Auflage / t = Höhe Zapfen

Beispiel 1: Die Rechnung ergibt für einen Nebenträger/Hauptträger von 180 mm die folgenden möglichen Werte:

- Zapfenhöhe 150 mm bei einer Auflage von 30 mm

- Zapfenhöhe 140 mm bei einer Auflage von 40 mm

- Zapfenhöhe 130 mm bei einer Auflage von 50 mm

- Zapfenhöhe 120 mm bei einer Auflage von 60 mm

Beispiel 2: Die Rechnung ergibt für einen Nebenträger/Hauptträger von 220 mm eine Auflage von mindestens

36,6 mm (1/6) und höchstens 73,2 mm (2/6). An den Schablonen vom Typ B können die Anschläge in einem

Abstand von jeweils 10 mm eingestellt werden. Die Zahlen werden demnach auf jeweils volle 10 mm ab- bzw.

aufgerundet. Um den Mindestwert von 1/6 einzuhalten, wird die errechnete Auflage (1/6 = 36,6 mm) im

vorliegenden Beispiel auf den nächsthöheren 10er-Wert aufgerundet und ergibt somit 40 mm. Die maximale

Auflage (2/6 = 73,2 mm) liegt bei 70 mm.

Die möglichen Zapfenhöhen ergeben sich, indem die errechnete Auflage (z. B. 40 bis 70 mm) von der Höhe des

Hauptträgers (z. B. 220 mm) abgezogen wird:

- Zapfenhöhe 180 mm bei einer Auflage von (36,6) 40 mm

- Zapfenhöhe 170 mm bei einer Auflage von 50 mm

- Zapfenhöhe 160 mm bei einer Auflage von 60 mm

- Zapfenhöhe 150 mm bei einer Auflage von 70 mm

Die Mindesthöhe der Zapfen beträgt bei allen Schablonen 90 mm. Hieraus ergibt sich auch die Mindesthöhe der

Hölzer.

-12-

5.3 Zulässige Belastungen

Eine Übersichtstabelle mit den zulässigen Belastungen der Verbindungen befindet sich auf der letzten Seite

dieser Gebrauchsanweisung. Die Tabelle steht auch auf unserer Homepage www.arunda.ch zum Download

bereit. Auf unserer Homepage www.arunda.ch finden Sie außerdem einen Belastungsrechner (Calculus).

Wenn die Zapfenhöhe berechnet ist, kann die zulässige Belastung aus der Tabelle abgelesen werden.

Erklärungen zu den ersten drei Spalten:

- Zapfen h (mm):

Gibt die Zapfenhöhe an

- hNebt (mm):

Gibt die Nebenträgerhöhe an.

- hHauptt min (mm):

Gibt die minimale Hauptträgerhöhe an.

In den übrigen Spalten können die zulässigen Belastungen Vd1 und Vd2 für die einzelnen Schablonenmodelle

abgelesen werden.

- Vd1 Gibt die Dimensionierung nach der Scherkraft des Zapfens am Nebenträger an.

- Vd2 Gibt die Dimensionierung nach der Auflage am Hauptträger an.

Die Berechnung der Belastung erfolgt unter Verwendung der kleinsten zulässigen Belastung.

Gefahr

Wichtig: Bei den Werten Vd1 und Vd2 handelt es sich um rechnerisch

ermittelte Richtwerte. Sie entsprechen den tatsächlichen Belastungen ohne

Berücksichtigung des Sicherheitskoeffizienten. Für eine Verwendung, bei der

die Werte der Tabelle nicht berücksichtigt werden, übernimmt Mafell keine

Haftung. Die zulässigen Belastungen der Verbindungen müssen unter

Berücksichtigung zahlreicher Kriterien des Bauvorhabens berechnet werden.

5.4 Zapfenlänge

Die Zapfenlänge beträgt 26 mm, kann aber je nach Fall und Fräsereinstellung (Abb. 1) minimal variieren.

6 Vorbereitung und Fräsen

6.1 Sicherheit

ACHTUNG:

Das Tragen von Schutzbrille und Gehörschutz ist vorgeschrieben!

6.2 Probefräsung und Kontrolle vor der Fertigung in Serie

Führen Sie immer eine vollständige Probefräsung durch, bevor Sie die

Serienfertigung beginnen!

(identisch mit dem Holz, das für die Serie verwendet wird)

Drei wichtige Punkte können so überprüft werden:

- die Zapfenhöhe

- die Zapfenlochtiefe - ähnlich wie die Zapfenhöhe

- eine ausreichende Klemmkraft der Verbindung (Zapfen in Zapfenloch)

-13-

6.3 Einstellen der Anschläge an den Schablonen

6.3.1 Höhenverstellbarer Anschlag

Fahren Sie den Tiefenanschlag der männlichen und weiblichen Schablone auf die gewünschte Position der

Skalaeinteilung in mm oder Inch und ziehen Sie die Schrauben fest an.

6.3.2 Schiebeanschlag

Der untere Anschlag der männlichen Schablone 9 muss frei beweglich bleiben, damit er sich beim Anziehen der

Hebelzwinge an den Balken anpassen kann (Abb. 7).

6.4 Positionierung der männlichen Schablone

6.4.1 Mit Hebelzwinge fixierte männliche Schablone

Setzen Sie die männliche Schablone 9 senkrecht an das Balkenende, an dem der Zapfen gefräst werden soll

(Nebenträger) und legen Sie ihn richtig an. Zentrieren Sie mit dem treppenförmigen Anschlag auf die Holzbreite

oder den Mittenriss. Fahren Sie den unteren Schiebeanschlag nach oben. Spannen Sie das Holz zwischen den

beiden Anschlägen mit einer Hebelzwinge 10 fest (Abb. 7).

6.4.2 Mit Schraube fixierte männliche Schablone

Bei schräg abgelängten Balken (z. B. bei Sparren) besteht die Möglichkeit, die Schablone 9 über zwei Schrauben

zu befestigen (siehe Pfeile Abb. 8).

6.5 Positionierung der weiblichen Schablone

Die Mitte der Zapfenlöcher wird im oberen Bereich der Hauptträger angerissen. Die weibliche Schablone 11 wird

auf dem Riss zentriert und über zwei Hebelzwingen (Abb. 9) befestigt, oder bei schräg abgelängten

Verbindungen durch zwei Schrauben

6.6 Fräsen des Zapfens

Bereiten Sie Probestücke vor, mit denen Sie eine vollständige Verbindung herstellen

bevor Sie die Serienfertigung beginnen.

Halten Sie die Laufrichtung des Fräsers ein und fräsen Sie in Laufrichtung des

Fräsers (Abb. 10).

Setzen Sie die - ausgeschaltete - Oberfräse auf die männliche Schablone, wobei Sie den Fräser durch das

vorgesehene Loch führen (links oben) (Abb. 17).

Fräsen Sie den Zapfen je nach Holzbreite und der gewünschten Fräsgüte in einem oder zwei Durchgängen.

Die Fräsereinstellung an der Oberfräse ist für den Zapfen und das Zapfenloch immer

gleich.

Die Schablonen sind so konzipiert, dass zwischen Zapfen und Zapfenloch automatisch ein Unterschied von 2

mm Frästiefe entsteht. So erhalten Sie eine einwandfreie Passung.

6.6.1 Fräsen des Zapfens in einem Durchgang

Das Fräsen des Zapfens in einem Durchgang ist bei schmalem Bund (der Bereich zwischen der Kante des

Balkens und dem Zapfen) möglich. Hierbei folgen Sie beim Fräsen der konischen Innenkante der Schablone,

indem Sie den Kopierring der Oberfräse dagegendrücken.

-14-

Beginnen Sie mit dem Fräsen oben links, fahren Sie an der Schablone entlang herunter und enden Sie oben

rechts. Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie sie aus dem großen freigeschnittenen Bereich der

Schablone heraus.

Halten Sie die Laufrichtung des Fräsers ein und fräsen Sie in Laufrichtung des

Fräsers (Abb. 10). Drücken Sie den Kopierring immer richtig gegen die Schablone.

6.6.2 Fräsen des Zapfens in zwei Durchgängen

Das Fräsen des Zapfens in zwei Durchgängen ist notwendig, sobald der Bund breiter ist und/oder eine

einwandfreie Fräsgüte gewünscht ist.

Fräsen Sie beim ersten Durchgang 5 bis 10 mm von der Außenseite des Balkens. Beginnen Sie mit dem Fräsen

oben links, fahren Sie an der Schablone entlang herunter und enden Sie oben rechts. Kehren Sie zum

Ausgangspunkt zurück und achten Sie dabei darauf, dass Sie genau denselben Weg wie auf dem Hinweg folgen

(auf der Außenseite des Balkens), da das Fräsen in die Gegenrichtung sonst eine Gefahr für die Bedienperson

und das Material darstellt.

Halten Sie die Laufrichtung des Fräsers ein und fräsen Sie in Laufrichtung des

Fräsers (Abb. 10).

Beim zweiten Durchgang fräsen Sie an der konischen Innenkante der Schablone entlang. Beginnen Sie oben

links, fahren Sie an der Schablone entlang herunter und enden Sie oben rechts (Abb. 18).

Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie sie aus dem großen

freigeschnittenen Bereich der Schablone heraus (Abb. 17).

6.7 Fräsen des Zapfenlochs

Halten Sie die Laufrichtung des Fräsers ein und fräsen Sie in Laufrichtung des

Fräsers (Abb. 10).

Setzen Sie die - ausgeschaltete - Oberfräse auf die weibliche Schablone, wobei Sie den Fräser durch das

vorgesehene Loch führen.

Schalten Sie die Maschine ein. Fräsen Sie vom Eingangsloch ausgehend 2-3 cm am rechten Rand der

Schablone hoch, um ein Ausreißen des Holzes zu vermeiden und kehren Sie zum Ausgangspunkt zurück.

Schieben Sie die Maschine nach rechts (gegenüber dem Eingangsloch), fahren Sie an der konischen Innenkante

der Schablone entlang und fräsen Sie dann den unteren Teil des Schwalbenschwanzes (Abb. 19).

Entfernen Sie das restliche Holz unter Einhaltung der korrekten Fräsrichtung (Abb. 10 und 19).

Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie sie aus der Mitte der Schablone

heraus.

-15-

Abb. 17 Männliche Schablone:

Fräsweg beim Ausschneiden des

Zapfens in einem Durchgang

Abb. 18 Männliche Schablone:

Fräsweg beim Ausschneiden des

Zapfens in zwei Durchgängen: außen

beginnend, innen endend.

Abb. 19 Weibliche Schablone:

Fräsweg beim Ausschneiden des

Zapfenlochs

7 Fräsergebnis und Korrekturen

7.1 Fräsergebnis

Setzen Sie den Zapfen mit der Hand in das Zapfenloch ein. Der Zapfen sollte leicht hineingleiten, darf aber auf

den letzten 3 bis 10 mm (je nach verwendetem Holz und der Verbindungsgröße) nur unter Kraftanwendung

einzutreiben sein. Eine Schwalbenschwanzverbindung muss eng sitzen und darf kein Spiel haben. Nehmen Sie

auf den letzten Millimetern ein Werkzeug (Fäustel) zu Hilfe (Abb. 11).

7.2 Einstellen der Klemmkraft

Gefahr

Bei allen Einstellungen an der Fräse muss das Netzkabel der Maschine ausgesteckt

sein.

Um die Klemmkraft der Verbindung zu erhöhen, vergrößern Sie den Abstand zwischen dem Fräser und

der Grundplatte der Oberfräse. Stellen Sie den Fräser mithilfe der Lehre auf die Position Maxi oder Midi bzw.

zwischen Maxi und Midi ein (Abb. 6). Nach jeder Änderung der Fräserhöhe müssen Sie auch eine Feineinstellung

vornehmen!

Um die Klemmkraft der Verbindung zu verringern, verkleinern Sie den Abstand zwischen dem Fräser und

der Grundplatte der Oberfräse. Stellen Sie den Fräser mithilfe der Lehre auf die Position Mini oder Midi bzw.

zwischen Mini und Midi ein (Abb. 6). Nach jeder Änderung der Fräserhöhe müssen Sie auch eine Feineinstellung

vornehmen!

Zusammenfassung:

Je weiter der Fräser aus der Grundplatte der Oberfräse herausragt (+) (Position Maxi auf der Lehre), umso

größer ist die Klemmkraft der Verbindung: Maxi = hohe Klemmkraft.

Je weiter sich der Fräser hingegen in Richtung der Grundplatte der Oberfräse befindet (-) (Position Mini auf der

Lehre), umso geringer ist die Klemmkraft der Verbindung: Mini = geringe Klemmkraft.

Nachdem Sie die Fräseinstellung verändert haben, arretieren Sie alle Feststellgriffe und Anschläge der

Maschine.

Die Veränderungen der Fräseinstellung wirken sich sowohl auf den Zapfen als auch auf das Zapfenloch aus.

7.3 Klemmkraft je nach Material

Für die Bestimmung der nötigen Klemmkraft der Verbindung müssen die Eigenschaften der zu verbindenden

Hölzer sowie die Holzfeuchte berücksichtigt werden.

-16-

In den folgenden Fällen ist eine geringe bis mittlere Klemmkraft nötig = Position Mini bis Midi auf der Lehre:

- Schablone: kleines bis mittleres Modell (Modelle 50, 60-1 und 80)

- Geringer Querschnitt der Hölzer

- Kurzer Schwalbenschwanz

- Trockenes Holz

- Brettschichtholz

In den folgenden Fällen ist eine mittlere bis hohe Klemmkraft nötig = Position Midi bis Maxi auf der Lehre:

- Schablone: mittleres bis großes Modell (Modelle 80-120-160)

- Mittlere oder große Querschnitte der Hölzer

- Mittlere oder lange Schwalbenschwänze

- Feuchtes bis nasses Holz

- Massivholz

Wenn der Zapfen mit der Hand in das Zapfenloch eingesetzt wird, ist ein Widerstand zu spüren, bevor die

Verbindung bündig zusammengesetzt ist. Der Zapfen ist dabei noch nicht auf dem Grund des Zapfenlochs und

steht um einige Millimeter nach oben heraus. Dieser Überstand wird Wert „K“ genannt und entspricht der

Klemmkraft (Abb. 11).

Aufgrund unserer Erfahrungen aus der Praxis konnten wir diesbezüglich die folgenden Richtwerte ermitteln, die

aber je nach Arbeitsweise und Situation variieren können und Probefräsungen nicht ersetzen.

Schablonenmodell

Kleine

Schablonenmodelle Nr.

50 und 60-1,

Mittlere

Schablonenmodelle Nr.

80

Große

Schablonenmodelle Nr.

120 - 160

Materialart

Wert K in mm = Überstand des von Hand

eingesetzten Zapfens im Zapfenloch (vor dem Eintreiben unter Kraftaufwand)

Brettschichtholz

(Fichte/Tanne)

Holzfeuchte ca. 12 %

~2 bis ~4 mm

~3 bis ~7 mm

~5 bis ~8 mm

Duo-/Trio-Balken (aus 2

oder 3 Schichten

verleimte Fichte/Tanne)

Holzfeuchte ca. 15 %

~2 bis ~5 mm

~2 bis ~8 mm

~2 bis ~9 mm

Massivholz

(Fichte/Tanne)

Holzfeuchte gleich oder

weniger als 15 %

~3 bis ~6 mm

~4 bis ~8 mm

~5 bis ~10 mm

Massiv (Fichte/Tanne)

Holzfeuchte zwischen

15 % und 30 %

~3 bis ~6 mm

~4 bis ~9 mm

~5 bis ~12 mm

7.4 Klemmkraft bei feuchtem Holz (Grünholz)

Es ist möglich, dem Schwinden von Frischholz vorwegzugreifen und somit die Klemmkraft der Verbindung zu

beeinflussen. Hierzu genügt es, die Klemmkraft zu erhöhen (siehe Wert „K“ weiter oben). Wenn das Holz über

-17-

einige Tage/Wochen gelagert wird, nimmt die Holzfeuchte ab und die Verbindung kann bei der Montage auf der

Baustelle leichter bündig zusammengesetzt werden.

7.5 Der Witterung ausgesetztes trockenes Holz

Wenn die Verbindungen aus trockenem Holz hergestellt werden (Brettschichtholz, Balken aus zwei oder drei

Schichten trockenem Holz usw.), muss das Material abgedeckt werden, wenn es im Freien oder der Witterung

ausgesetzt gelagert wird. Das Zusammensetzen von Verbindungen, die unter dem Einfluss von Feuchtigkeit

gequollen sind, kann sich nämlich als schwierig oder gar unmöglich erweisen.

8 Störungsbeseitigung

Gefahr

Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden Störungen und deren Beseitigung

erfordern stets erhöhte Aufmerksamkeit und Vorsicht.

Schaltet sich die Maschine selbstständig aus, dann hat die Elektronik den Selbstschutzmodus aktiviert.

Trotz dieser Schutzfunktion kann bei bestimmten Anwendungen eine Überlastung und als Folge dessen eine

Beschädigung der Maschine auftreten.

Im Folgenden sind einige der häufigsten Störungen und ihre Ursachen aufgeführt. Bei weiteren Störungen

wenden Sie sich bitte an Ihren Händler oder direkt an den MAFELL-Kundendienst.

Störung

Ursache

Abhilfe

Die Verbindung hat zu viel Spiel:

der Zapfen sitzt zu locker im

Zapfenloch.

Die Klemmkraft der Verbindung

ist unzureichend.

Erhöhen Sie den Abstand (+)

zwischen dem Fräser und der

Grundplatte der Oberfräse

(Kapitel 7.2: Einstellen der

Klemmkraft).

Die Verbindung ist zu eng: der

Zapfen lässt sich zu schwer in das

Zapfenloch einsetzen.

Die Klemmkraft der Verbindung

ist zu hoch. Der Zapfen klemmt

und lässt sich nicht bündig

eintreiben.

Verringern Sie den Abstand (-)

zwischen dem Fräser und der

Grundplatte der Oberfräse

(Kapitel 7.2: Einstellen der

Klemmkraft).

Der Zapfen lässt sich nur schwer

einsetzen und scheint im

Zapfenloch zu klemmen. Der

Zapfen und/oder das Zapfenloch

weisen auf den gefrästen

Flächen Unebenheiten auf.

Fräsen Sie den Zapfen oder das

Zapfenloch nochmals nach,

wobei Sie den Führungsring der

Oberfräse richtig gegen die

Schablone drücken. (Kapitel 6.6

und 6.7.)

Der Zapfen sitzt nicht bündig im

Zapfenloch.

Der Anschlag der männlichen

und/oder weiblichen Schablone

lag nicht richtig auf den Hölzern

auf.

Achten Sie darauf, die Anschläge

immer sorgfältig anzulegen.

Die Oberfräse vibriert stark, es ist

nicht möglich, eine passende

Verbindung herzustellen.

Der Führungsring ist nicht mehr

einwandfrei rund und/oder der

Fräser läuft nicht mehr

konzentrisch und/oder der

konische Adapter hat einen

Schlag erlitten.

Ersetzen Sie die beschädigten

Teile und machen Sie einen

neuen Versuch.

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9 Verschiedene Dachstuhlverbindungen

Die entsprechenden Informationen zu den verschiedenen Dachstuhlverbindungen finden Sie in Abb. 12.

10 Sonderzubehör

- Winkelanschlag weibl. 50 B

Best.-Nr. 093774

- Winkelanschlag weibl. 80 B

Best.-Nr. 093775

- Winkelanschlag weibl. 120 B

Best.-Nr. 093776

- Winkelanschlag weibl. 160 B

Best.-Nr. 093777

- Winkelanschlag weibl. 50 N

Best.-Nr. 093778

- Winkelanschlag weibl. 80 N

Best.-Nr. 093779

- Winkelanschlag weibl. 120 N

Best.-Nr. 093780

- Schnellspannhebelzwinge 40x14cm

Best.-Nr. 093786

11 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste

Die entsprechenden Informationen zu den Ersatzteilen finden Sie auf unserer Homepage: www.mafell.com

-19-

English

Table of Contents

1 Signs and symbols ......................................................................................................... 20

2 Product information ........................................................................................................ 20

2.1 Manufacturer´s data ....................................................................................................... 20

2.2 Device identification ....................................................................................................... 20

2.3 International patent ......................................................................................................... 20

3 Arunda material .............................................................................................................. 20

3.1 Description of the jigs ..................................................................................................... 20

3.2 Types of Arunda jigs ....................................................................................................... 20

3.3 Recommended router ..................................................................................................... 21

3.4 Expansion plate .............................................................................................................. 21

3.5 Burr bit and blades ......................................................................................................... 21

3.6 Blade change ................................................................................................................. 21

3.7 Guide ring (copy ring) ..................................................................................................... 21

3.8 Gauge ............................................................................................................................. 21

3.9 Lever clamps .................................................................................................................. 21

4 Preparation of the material ............................................................................................. 22

4.1 The jigs ........................................................................................................................... 22

4.2 Preparation of the router ................................................................................................ 22

5 Dimensioning of joints .................................................................................................... 23

5.1 Height of pin/pin socket .................................................................................................. 23

5.2 Dimensioning of pin/pin socket ....................................................................................... 23

5.3 Permissible loads ........................................................................................................... 24

5.4 Pin length ....................................................................................................................... 24

6 Preparation and cutting .................................................................................................. 25

6.1 Safety ............................................................................................................................. 25

6.2 Trial cutting and check before series production ............................................................ 25

6.3 Setting the stops at the jigs ............................................................................................ 25

6.4 Positioning the male jig .................................................................................................. 25

6.5 Positioning of the female jig ........................................................................................... 25

6.6 Cutting the pin ................................................................................................................ 25

6.7 Cutting the pin socket ..................................................................................................... 26

7 Cutting result and corrections ......................................................................................... 27

7.1 Cutting result .................................................................................................................. 27

7.2 Adjusting the clamping force .......................................................................................... 27

7.3 Clamping force depending on the material ..................................................................... 27

7.4 Clamping force with moist timber (green timber) ............................................................ 28

7.5 Dry timber exposed to the weather ................................................................................ 29

8 Troubleshooting .............................................................................................................. 29

9 Different roof truss joints ................................................................................................ 29

10 Optional accessories ...................................................................................................... 30

-20-

11 Exploded drawing and spare parts list ........................................................................... 30

1 Signs and symbols

This symbol appears at places where you will find instructions for your own

safety.

Non-compliance with these instructions may result in very serious injuries.

This symbol indicates a potentially hazardous situation.

If this situation is not avoided, the product or objects in its vicinity may get damaged.

This symbol indicates tips for the user and other useful information.

2 Product information

in respect of devices with item No. 91A701, 91A702, 91A703, 91A704, 91A705, 91A706, 91A707, 91A708,

91A711, 91A712, 91A713, 91A714, 91A715, 91A716, 91A717 or 91A718

2.1 Manufacturer´s data

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Phone +49 (0)7423/812-0, Fax +49

(0)7423/812-218

2.2 Device identification

All information required for device identification is available on the attached rating plate.

To reduce the risk of injury, please read the operating instructions.

2.3 International patent

The Arunda "jigs for producing dovetail joints" are protected by patent EP1812213 B1.

3 Arunda material

3.1 Description of the jigs

The Arunda jigs make it possible to produce dovetail joints in roof trusses (Fig. 1).

3.2 Types of Arunda jigs

Two types and several models of Arunda jigs are available (Fig. 2+3):

- Type B with 90° stops (non-pivoting, Fig. 2).

- Type N with pivoting stops (+50°/90°/-50°, Fig. 3).

Each jig model (models 50, 60-1, 80, 120 and 160) can be used to process different timber widths. The larger

the jig, the wider the joint and the higher its strength.

On our homepage www.arunda.ch you can obtain detailed information about the different types of jigs.

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