Buhler TC-MINI Brief Instructions

Marque: Buhler

Modèle: TC-MINI

Taper: Brief Instructions

TC-MINI

Dok-No.: BX440015 ◦ Version: 10/2018 ◦ Ref.: 998BX440015

Analysentechnik

Kurzanleitung Peltier Messgaskühler deutsch.................................................................................................................................................. 2

Brief Instructions Peltier sample gas cooler english........................................................................................................................................ 6

Notice de montage Refroidisseur de gaz de mesure Peltier français ......................................................................................................... 9

Guía rápida Refrigerador de gases de muestreo Peltier español ................................................................................................................ 13

快速使用指南帕尔帖样气冷凝器 chinese (simplified).........................................................

Краткое руководство Охладитель Пельтье для анализируемого газа русский .............................................................................. 20

TC-MINI

1 Einleitung

Diese Kurzanleitung unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme

des Gerätes. Beachten Sie die Sicherheitshinweise, andernfalls

können Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Lesen Sie

vor der Inbetriebnahme die Originalbetriebsanleitung mit

Hinweisen zur Wartung und Fehlersuche sorgfältig durch.

Diese finden Sie auf der beigefügten CD und im Internet unter

www.buehler-technologies.com

Bei Fragen wenden Sie sich an:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Her-

steller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikati-

ons- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu än-

dern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch

auf.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist zum industriellen Einsatz in Gasanalysensyste-

men bestimmt. Es stellt eine wesentliche Komponente zur

Aufbereitung des Messgases dar, um das Analysengerät vor

Restfeuchtigkeit im Messgas zu schützen.

Beachten Sie die Angaben der Datenblätter hinsichtlich des

spezifischen Verwendungszwecks, vorhandener Werkstoff-

kombinationen sowie Druck- und Temperaturgrenzen.

1.2 Bautypen

Das Gerät wird in unterschiedlichen Ausstattungsvarianten

ausgeliefert. Aus der Artikelnummer auf dem Typenschild

können Sie die genaue Variante ablesen.

1.3 Lieferumfang

• Kühler

• Produktdokumentation

• Anschluss- bzw. Anbauzubehör (optional)

2 Sicherheitshinweise

Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das

mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut

ist.

Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Si-

cherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der

Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie da-

durch Personen- und Sachschäden.

Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass:

• Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar

sind und eingehalten werden,

• die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften

beachtet werden,

• die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehal-

ten werden,

• Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschrie-

bene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,

• bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet

werden.

GEFAHR

Giftiges, ätzendes Gas/Kondensat

Messgas/Kondensat kann gesundheitsgefährdend sein.

a) Sorgen Sie gegebenenfalls für eine sichere Ableitung des

Gases/Kondensates.

b) Unterbrechen Sie bei allen Wartungs- und Reparaturar-

beiten die Gaszufuhr.

c) Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen/ätzenden

Gasen/Kondensat. Tragen Sie die entsprechende

Schutzausrüstung.

GEFAHR

Potentiell explosive Atmosphäre

Explosionsgefahr bei Verwendung in explosionsgefährdeten

Bereichen

Das Betriebsmittel ist

nicht

für den Einsatz in explosionsge-

fährdeten Bereichen geeignet.

Durch das Gerät

dürfen keine

zündfähigen oder explosiven

Gasgemische geleitet werden.

3 Transport und Lagerung

Die Produkte sollten nur in der Originalverpackung oder ei-

nem geeigneten Ersatz transportiert werden.

Bei Nichtbenutzung sind die Betriebsmittel gegen Feuchtig-

keit und Wärme zu schützen. Sie müssen in einem überdach-

ten, trockenen und staubfreien Raum bei einer Temperatur

von -20°C bis 60°C (-4 °F bis 140 °F) aufbewahrt werden.

4 Aufbauen und Anschließen

4.1 Anforderungen an den Aufstellort

Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen zur

Wandmontage vorgesehen. Beim Einsatz im Freien ist ein

ausreichender Wetterschutz vorzusehen.

Montieren Sie das Gerät so, dass unterhalb des Kühlers genü-

gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden ist.

Oberhalb ist etwas Platz für die Gaszuführung vorzusehen.

Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstempe-

ratur eingehalten wird. Die Konvektion des Kühlers darf nicht

behindert werden. An den Lüftungsöffnungen muss ausrei-

chend Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf

der Luftauslassseite muss die Entfernung mindestens 10 cm

betragen.

Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. Analysenschrän-

ken, ist für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die

Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft zu

spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentempe-

ratur zu senken.

Wird der Messgaskühler als Wandgerät verwendet, muss ge-

währleistet sein, dass die Trag- und Standfestigkeit der Wand

bzw. des Schrankes ausreichen.

2 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

4.2 Montage

Verlegen Sie die Gaszuführung zum Kühler mit Gefälle. Die

Gaseingänge sind rot markiert und zusätzlich mit „IN“ ge-

kennzeichnet.

Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, einen Flüssig-

keitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung ein-

zusetzen. Hierzu eignen sich unsere Kondensatabscheider

11LDV38, AK20, AK5.5 oder AK5.2.

Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automati-

sche Kondensatableiter zur Verfügung, die extern unterhalb

des Gerätes zu montieren sind. Bei Verwendung von automa-

tischen Kondensatableitern muss die Messgaspumpe vor dem

Kühler montiert werden (Druckbetrieb), da sonst die Funktion

der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist.

Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers

(Saugbetrieb), ist der Einsatz von Kondensatsammelgefäßen

aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu emp-

fehlen.

Anschluss der Kondensatableiter

Je nach Werkstoff ist eine Verbindungsleitung aus Verschrau-

bung und Rohr oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und

Kondensatableiter herzustellen. Bei Edelstahl kann der Kon-

densatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt wer-

den, bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels

einer Schelle separat zu befestigen.

Der Kondensatableiter kann direkt am Wärmetauscher befes-

tigt werden.

Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit Gefälle und Min-

destnennweite DN 8/10 (5/16“) zu verlegen, wenn die Ablei-

tung passiv durch Sammelgefäße oder automatische Konden-

satableiter erfolgt. Hierzu sind Verschraubungen mit einer

Mindestinnenweite von 7 mm zu verwenden, die als Zubehör

bestellt werden können. Der Wärmetauscher MTG aus Glas

kann nicht in Verbindung mit einem automatischen Konden-

satableiter betrieben werden.

Anschluss Wärmetauscher

Die Gaseingänge sind rot markiert.

Bei Wärmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gas-

leitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten (siehe

Abbildung). Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit

einer Stulpe aus PTFE. Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde

zeigen.

Glas

PTFE

4.2.1 Anschluss Gasanschlüsse Filter (optional)

Der Anschluss G1/4 oder NPT 1/4“ (Filterkopf mit NPT gekenn-

zeichnet) für den Gasausgang ist mittels geeigneter Ver-

schraubung sorgfältig und fachgerecht anzuschließen.

Wird der Kühler mit der

Option Filter ohne Feuchtefühler

be-

stellt, kann am Filterkopf ein Bypass angeschlossen werden.

Auf dem Filterkopf ist ein G1/4 Innengewinde vorgesehen,

welches ab Werk mit einem Stopfen verschlossen ist. Um die-

ses zu nutzen, drehen Sie den Stopfen heraus und schrauben

eine geeignete Verschraubung hinein. Achten Sie auf Dicht-

heit.

HINWEIS

Durch den Einbau von

Filtern

wird der maximal zulässige

Be-

triebsdruck

im System eingeschränkt!

Betriebsdruck ≤ 2 bar

4.2.2 Anschluss Durchflussadapter (optional)

Wird der Kühler mit der

Option Feuchtefühler ohne Filter

be-

stellt, ist dieser werksseitig in einem Durchflussadapter mon-

tiert.

Die Verbindung zwischen Ausgang Wärmetauscher und Ein-

gang Durchflussadapter ist nicht pauschal verschlaucht. Der

Anschluss G1/4 oder NPT 1/4“ (Durchflussadapter mit NPT ge-

kennzeichnet) für den Gasein-/-ausgang ist mittels geeigne-

ter Verschraubung sorgfältig und fachgerecht anzuschließen.

Dabei ist die Flussrichtung nicht relevant.

4.2.3 Anschluss Feuchtefühler (optional)

Wird der Kühler mit

Option Feuchtefühler

bestellt, ist dieser

bereits werksseitig in einem Durchflussadapter oder bei der

Option Filter

im Filterkopf montiert und angeschlossen.

4.3 Elektrische Anschlüsse

HINWEIS

Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorge-

nommen werden.

3Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

VORSICHT

Falsche Netzspannung

Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören.

Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typen-

schild achten.

Der Messgaskühler ist auf der Oberseite mit Steckverbindern

zum Anschluss der Spannungsversorgung und der Statusaus-

gänge ausgerüstet.

Das Gerät verfügt über einen Ausgang für Statusmeldungen.

Die maximale Schaltleistung des Alarmausgangs beträgt

70VDC bzw. 33VAC, bei jeweils 1A.

Ein Alarm wird dann ausgegeben, wenn die Temperatur des

Kühlers außerhalb der festgelegten Grenzwerte liegt. Dabei

wird nicht signalisiert, ob der Alarm wegen Übertemperatur

oder Untertemperatur ausgelöst wurde.

Ist der Feuchtefühler (Option) installiert, wird ein Alarm aus-

gelöst, wenn im aufbereiteten Messgas noch Feuchtigkeit ent-

halten ist. Es handelt sich um den gleichen Alarmausgang wie

bei Temperatur.

X2.5X2.1

X2.10

X2.6

X1.1

DIP-Schalter / Einstellungen

LED grün

LED rot

Ein- /

Ausgänge

Klemme Funktion Beschreibung

Feuchte-

fühler

X1.1 FF.1 (weiß) Feuchtefühler

X1.2 FF.2 (braun)

X1.3 PE Schirmung für Feuchte-

fühlereingang

Status

X2.1 Status NC

(Alarm)

Alarm / Status

Wechslerkontakt, poten-

tialfrei,

max. 250 V AC, 1 A

X2.2 Status COM

X2.3 Status NO (ok)

24 V Ein-

gang

X2.4 24 V DC - Spannungsversorgung

X2.5 24 V DC +

Analogaus-

gang

X2.6 PE Schirmung für Analog-

ausgang

X2.7 mA + Analogausgang

4…20 mA, 0 - 80 °C

X2.8 mA -

24 V Aus-

gang

X2.9 24 V DC - Versorgung optionaler

Anbaugeräte

max. 1 A

X2.10 24 V DC +

* An den Ausgang können Zusatzgeräte mit 24 V-Versorgung

angeschlossen werden, z.B. eine Pumpe, die mittels Statusaus-

gang geschaltet wird. Dazu ist die 24 V-Versorgung entspre-

chend auszulegen (siehe Datenblatt).

4.4 Einstellungen

DIP-Schalter

Das Gerät wird über vier DIP-Schalter an der Vorderseite des

Kühlers eingestellt.

SW1

SW2

SW3

SW4

1 Schalter ON

0 Schalter OFF

Switch / Schalter, die nachfolgende Num-

merierung der SWs entspricht der Numme-

rierung auf dem DIP-Schalter.

SW1 / SW2 SW2 SW1 Gasausgangstaupunkt

0 0 3 °C

0 1 5 °C (Werkseinstellung)

1 0 10 °C

1 1 15 °C

SW3 / SW4 SW3 SW4 Delta-T-Regelung

0 0 Gasausgangstaupunkt fix

0 1 Abstand zur Umgebungstemperatur

ca. 15 °C

1 0 Abstand zur Umgebungstemperatur

ca. 30 °C

1 1 Gasausgangstaupunkt fix

5 Betrieb und Bedienung

HINWEIS

Das Gerät darf nicht außerhalb seiner Spezifikation betrieben

werden!

Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung beginnt der

Kühler mit der Kühlung des Kühlblocks. Im ausgeschalteten

Zustand ist der Kontakt zwischen X2.1 und X2.2 geschlossen.

Die Solltemperatur ist werkseitig auf 5 °C eingestellt. Die

Alarmgrenze ist mit +5/-2 K definiert.

4 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

LED

grün

LED

rot

Sta-

tus

Zu-

stand

intern

FF Tem-

pera-

tur

Beschreibung

AUS AUS X2.1,

X2.2

Gerät aus Ist der Kühler aus-

geschaltet, ent-

spricht der Status-

ausgang dem Feh-

lerzustand.

AN AUS X2.1,

X2.3

OK OK (*) OK Normalbetrieb

AUS Blinken

f = 1 Hz

X2.1,

X2.2

OK OK (*) Fehler Überlast / Tempe-

ratur außerhalb

des Sollbereichs

AUS AN X2.1,

X2.2

OK Fehler xxx Feuchtedurch-

bruch

AUS Blinken

f = 5 Hz

X2.1,

X2.2

Fehler xxx xxx Verschiedene Ur-

sachen möglich,

Service verständi-

gen.

OK Es liegt kein Fehler vor

Fehler Fehler liegt vor

xxx Zustand nicht definiert

f =… Blinkfrequenz der LED

X2.1,

X2.2…

Bezeichnung der Klemmen

(*) Trifft auch zu, wenn kein Feuchtefühler ange-

schlossen ist

Sofern im laufenden Betrieb die rote LED aufleuchtet, beach-

ten Sie bitte das Kapitel „Fehlersuche und Beseitigung“.

6 Wartung

Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs-

sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen

beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori-

ginalbetriebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Inter-

net unter www.buehler-technologies.com.

7 Service und Reparatur

Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen

zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe-

triebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Internet un-

ter www.buehler-technologies.com.

5Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

1 Introduction

This quick guide will assist you in starting up the unit. Follow

the safety notices or injury to health or property damage may

occur. Carefully read the original operating instructions in-

cluding information on maintenance and troubleshooting

prior to startup. These are located on the included CD and on-

line at

www.buehler-technologies.com

Please direct any questions to:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Germany

Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

These operating instructions are a part of the equipment. The

manufacturer reserves the right to change performance-, spe-

cification- or technical data without prior notice. Please keep

these instructions for future reference.

1.1 Intended Use

This unit is intended for industrial use in gas analysis systems.

It's an essential component for conditioning the sample gas to

protect the analysis instrument from residual moisture in the

sample gas.

Please note the specifications in the data sheets on the spe-

cific intended use, existing material combinations, as well as

pressure- and temperature limits.

1.2 Types

The device is delivered with different configurations. The part

number given on the type plate informs you about the spe-

cific configuration of your device.

1.3 Scope of delivery

• Cooler

• Product documentation

• Connection-/mounting accessories (optional)

2 Safety instructions

The equipment must be installed by a professional familiar

with the safety requirements and risks.

Be sure to observe the safety regulations and generally applic-

able rules of technology relevant for the installation site. Pre-

vent malfunctions and avoid personal injuries and property

damage.

The operator of the system must ensure:

• Safety notices and operating instructions are available

and observed,

• The respective national accident prevention regulations

are observed,

• The permissible data and operational conditions are

maintained,

• Safety guards are used and mandatory maintenance is

performed,

• Legal regulations are observed during disposal.

DANGER

Toxic, corrosive gas/condensate

Sample gas/condensate may be hazardous to health.

a) If necessary, ensure a safe gas/condensate discharge.

b) Always disconnect the gas supply when performing

maintenance or repairs.

c) Protect yourself from toxic/corrosive gasses/condensate

when performing maintenance. Wear appropriate pro-

tective equipment.

DANGER

Potentially explosive atmosphere

Explosion hazard if used in hazardous areas.

The device is not suitable for operation in hazardous areas

with potentially explosive atmospheres.

Do not expose the device to combustible or explosive gas mix-

tures.

3 Transport and storage

Only transport the product inside the original packaging or a

suitable alternative.

The equipment must be protected from moisture and heat

when not in use. It must be stored in a covered, dry and dust-

free room at a temperature of -20 °C to 60 °C (-4 °F to 140 °F).

4 Installation and connection

4.1 Installation site requirements

The unit is only intended for wall-mounted use in enclosed

areas. Adequate protection from the weather must be

provided when used outdoors.

Install the unit leaving enough room below the cooler to dis-

charge the condensate. Leave room above for the gas supply.

Be sure to maintain the approved ambient temperature. Do

not obstruct the convection of the cooler. The vents must have

enough room to the next obstacle. The distance must espe-

cially be a minimum of 10 cm on the air outlet side.

Ensure adequate ventilation when installing in enclosed

housings, e.g. analyser cabinets. If the convection is inad-

equate, we recommend aerating the cabinet or installing a

fan to lower the inside temperature.

When wall mounting the sample gas cooler, be sure the wall

or the cabinet provide adequate weight bearing and stability.

4.2 Installation

Run the gas supply to the cooler with a downward slope. The

gas inputs are marked in red and additionally labelled "IN".

If a large amount of condensate accumulates, we recommend

using a condensate trap with automatic condensate drain.

Our condensate drains, 11LDV38, AK20, AK5.5 OR AK5.2, are

suitable.

Glass vessels and automatic condensate drains are available

for draining condensate for external mounting below the

unit. When using automatic condensate drains, the sample

gas pump must be installed upstream of the cooler (pressure

operation) to ensure proper function of the condensate drain.

6 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

If the sample gas pump is located at the cooler outlet (suction

operation), we recommend using glass condensate traps or

peristaltic pumps.

Connecting the condensate drains

Depending on the material, build a connecting line with fit-

tings and tubing or hose between the heat exchanger and

condensate drain. For stainless steel the condensate drain can

be suspended directly to the connecting tube, for hoses the

condensate drain must be secured separately using a clamp.

The condensate drain can be mounted directly to the heat ex-

changer.

Condensate lines must always be installed with a slope and a

minimum inside diameter of DN 8/10 (5/16”), with passive dis-

charge via traps or automatic condensate drains. Use screw

joints with a minimum inner span of 7 mm, sold separately as

accessories. The MTG heat exchanger in glass cannot be oper-

ated in conjunction with an automatic condensate drain.

Connecting the heat exchanger

The gas inputs are marked in red.

On glass heat exchangers the correct position of the seal is im-

portant when connecting the gas lines (see image). The seal

consists of a silicone ring with a PTFE sleeve. The PTFE side

must face the glass thread.

Glass

PTFE

4.2.1 Connecting the filter gas connections (optional)

The connection G1/4 or NPT 1/4” (filter head marked NPT) for

the gas outlet must be carefully and properly connected using

a suitable screw connection.

When ordering the cooler with the

option filter without Mois-

ture detector

, a bypass may be connected to the filter head.

The filter head is intended for a G1/4 internal screw thread

which is plugged at the factory. To use it, unscrew the plug

and screw in a suitable screw connection. Pay attention to

leaks.

NOTICE

Installing

filters

limits the maximum approved

operating

pressure

in the system!

Operating pressure ≤ 2 bar

4.2.2 Flow adapter connection (optional)

When ordering the cooler with the

option moisture detector

without filter

, it will be factory installed inside a flow adapter.

The connection between the heat exchanger outlet and the

flow adapter inlet does not have tubing included. The connec-

tion G1/4 or NPT1/4" (flow adapter marked NPT) for the gas

inlet/outlet must be carefully and properly connected using a

suitable screw connection. Here the direction of flow is not

relevant.

4.2.3 Connecting the moisture detector (option)

When ordering the cooler with

moisture detector option

, it

will be factory installed inside a flow adapter, or for the

filter

option

installed and connected in the filter head.

4.3 Electrical connections

NOTICE

The connection must be made by a trained professional.

CAUTION

Wrong mains voltage

Wrong mains voltage may damage the device.

Regard the correct mains voltage as given on the type plate.

The sample gas cooler features plug-in connectors at the top

for connecting the power supply and the status outputs.

The unit features an output for status messages. The max-

imum switching capacity of the alarm output is 70VDC or

33VAC, both at 1A.

An alarm is triggered if the temperature of the cooler is out-

side the specified limits. It does not indicate if the alarm was

triggered due to excess temperature or insufficient temperat-

ure.

When the moisture detector (optional) is installed, an alarm is

activated if the moisture is still present in the prepared

sample gas. This is the same alarm output as for the temper-

ature.

X2.5X2.1

X2.10

X2.6

X1.1

DIP Switch / Settings

LED green

LED red

7Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

Inlets/

Outputs

Ter-

minal

Function Description

Moisture de-

tector

X1.1 FF.1 (white) Moisture detector

X1.2 FF.2 (brown)

X1.3 PE Shield for moisture de-

tector inlet

Status

X2.1 Status NC

(Alarm)

Alarm / Status

Changeover contact, po-

tential-free,

max. 250 V AC, 1 A

X2.2 Status COM

X2.3 Status NO

(ok)

24 V input

X2.4 24 V DC - Power supply

X2.5 24 V DC +

Analogue

output

X2.6 PE Shield for analogue out-

put

X2.7 mA + Analogue output

4…20 mA, 0 - 80 °C

X2.8 mA -

24 V output

* X2.9 24 V DC - Supply for optional add-

on units

max. 1 A

X2.10 24 V DC +

* Add-on units, e.g. a pump, with 24 V supply can be connec-

ted to the outlet, switched via the status output. The 24 V sup-

ply must then be configured appropriately (see data sheet).

4.4 Settings

DIP switch

The unit is configured using four DIP switches at the front of

the cooler.

SW1

SW2

SW3

SW4

1 ON switch

0 OFF switch

Switch, the following numbering of the SWs

corresponds with the numbering on the DIP

switch.

SW1 / SW2 SW2 SW1 Gas outlet dew point

0 0 3 °C

0 1 5 °C (factory preset)

1 0 10 °C

1 1 15 °C

SW3 / SW4 SW3 SW4 Delta T control

0 0 Gas outlet dew point, fixed

0 1 Difference from ambient temperat-

ure approx. 15 °C

1 0 Difference from ambient temperat-

ure approx. 30 °C

1 1 Gas outlet dew point, fixed

5 Operation and control

NOTICE

The device must not be operated beyond its specifications.

After switching on the supply voltage the cooler starts to cool

the cooling block. When switch off the contact between X2.1

and X2.2 is closed.

The target temperature is preset to 5 °C at the factory. The

alarm limit is defined at +5/-2 K.

Green

LED

Red

LED

Status In-

ternal

status

FF Tem-

perat-

ure

Description

OFF OFF X2.1,

X2.2

Unit off With the cooler

switched off, the

status output

corresponds to

error status.

ON OFF X2.1,

X2.3

OK OK (*) OK Normal operation

OFF Flash-

ing

f = 1 Hz

X2.1,

X2.2

OK OK (*) Error Overload / tem-

perature outside

the target range

OFF ON X2.1,

X2.2

OK Error xxx Moisture penet-

ration

OFF Flash-

ing

f = 5 Hz

X2.1,

X2.2

Error xxx xxx Various possible

causes, contact

Service.

OK No error

Error Error present

xxx Status not defined

f =… LED flash frequency

X2.1,

X2.2…

Markings on terminals

(*) Also applies if no moisture detector connected

If the red LED lights up during operation, please refer to

chapter “Troubleshooting“.

6 Maintenance

Always observe the applicable safety- and operating regula-

tions when performing any type of maintenance. Please refer

to the original operator’s manual on the included CD or online

at www.buehler-technologies.com for maintenance informa-

tion.

7 Service and Repair

Please refer to the original operator’s manual on the included

CD or online at www.buehler-technologies.com for a detailed

description of the unit including information on

troubleshooting and repair.

8 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

1 Introduction

Ce court mode d'emploi vous assiste lors de la mise en service

de l'appareil. Veuillez respecter les instructions de sécurité

afin d'éviter les risques sanitaires ou matériels. Avant la mise

en service, lisez attentivement le mode d'emploi original ainsi

que les indications concernant la maintenance et le dépistage

des pannes. Vous le trouverez sur le CD fourni et sur Internet

en allant sur

www.buehler-technologies.com

Vous pouvez nous contacter pour toute demande :

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Allemagne

Tél. : +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax : +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Cette instruction d'utilisation fait partie du moyen de produc-

tion. Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis

toute donnée relative aux performances, aux spécifications

ou à l'interprétation. Conservez ce mode d'emploi pour une

utilisation ultérieure.

1.1 Utilisation conforme

Cet appareil est conçu pour un usage dans des systèmes

d'analyse de gaz. Il constitue une composante essentielle à la

préparation du gaz de mesure pour protéger l'appareil de

l'humidité résiduelle dans le gaz de mesure.

Veuillez respecter les indications des fiches techniques concer-

nant la finalité spécifique, les combinaisons de matériaux

présentes ainsi que les limites de pression et de température.

1.2 Types de construction

Cet appareil est livré dans différentes variantes d'équipement.

Le numéro d'article sur la plaque signalétique permet de dé-

duire la variante exacte.

1.3 Contenu de la livraison

• Refroidisseur

• Documentation produit

• Accessoires de raccordement ou de montage (en option)

2 Indications de sécurité

L'appareil ne doit être installé que par du personnel spécialisé

et familiarisé avec les exigences de sécurité et les risques.

Respectez impérativement les indications de sécurité perti-

nentes relatives au lieu d'installation ainsi que les règles tech-

niques en vigueur. Évitez les défaillances et les dommages

corporels et matériels.

L'exploitant de l'installation doit s'assurer que :

• les indications de sécurité et les instructions d'utilisation

sont disponibles et respectées,

• les directives nationales respectives de prévention des ac-

cidents sont respectées,

• les données et conditions d'utilisation licites sont respec-

tés,

• les dispositifs de protection sont utilisés et les travaux

d'entretien prescrits effectués,

• les réglementations légales pour la mise au rebut sont

respectées.

DANGER

Gaz/condensats toxiques et irritants

Le gaz de mesure/les condensats peuvent être nocifs pour la

santé.

a) Le cas échéant, assurez une évacuation sûre du gaz/des

condensats.

b) Coupez l'arrivée de gaz lors de tous travaux d'entretien et

de réparation.

c) Lors des travaux d'entretien, protégez-vous des gaz/

condensats toxiques/irritants. Portez l'équipement de

protection approprié.

DANGER

Atmosphère potentiellement explosive

Risque d'explosion lors d'une utilisation dans des zones sou-

mises à des risques d'explosion

Ce moyen de production n'est

pas

adapté à un usage dans

des zones à risque d'explosion.

Aucun

mélange gazeux inflammable ou explosif ne doit tra-

verser l'appareil.

3 Transport et stockage

Les produits doivent toujours être transportés dans leur em-

ballage d'origine ou dans un emballage de remplacement ap-

proprié.

En cas de non utilisation, les matériels d'exploitation doivent

être protégés de l'humidité et de la chaleur. Ils doivent être

stockés dans une pièce couverte, sèche et sans poussière à une

température comprise entre - 20°C et 60°C (- 4°F à 140°F).

4 Assemblage et raccordement

4.1 Exigences quant au lieu d'installation

L'appareil est destiné à un montage mural dans des lieux fer-

més. En cas d'utilisation en plein air, une protection contre les

intempéries suffisante doit être prévue.

Montez l'appareil de sorte à laisser assez d'espace sous le re-

froidisseur pour dériver le condensat. Un peu d'espace doit

également être prévu au-dessus pour l'alimentation en gaz.

Il faut veiller à ce que les limites autorisées de température

ambiante soient respectées. La convection du refroidisseur ne

doit pas être entravée. Un espace suffisant doit être laissé

entre les ouvertures de ventilation et l'obstacle le plus proche.

En particulier du côté de l'évacuation de l'air, une distance mi-

nimale de 10 cm doit être assurée.

Lors du montage dans des boîtiers fermés, par exemple dans

des armoires d'analyse, veuillez assurer une ventilation suffi-

sante. Si la convection ne suffit pas, nous recommandons de

rincer l'armoire à l'air ou de prévoir un ventilateur afin

d'abaisser la température interne.

Si le refroidisseur à gaz de mesure est utilisé monté au mur, il

est nécessaire de s'assurer que solidité de la stabilité du mur

ou de l'armoire soient suffisantes.

9Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

4.2 Montage

L'alimentation en gaz vers le refroidisseur doit être installée

avec une inclinaison. Les entrées de gaz sont marquées en

rouge et comportent la mention «IN».

En cas de grosses formations de condensat, nous recomman-

dons de placer un séparateur de liquides avec purge automa-

tique de condensat. Nos séparateurs de liquides 11LDV38,

AK20, AK5.5 ou AK5.2 sont adaptés à cet usage.

Des récipients en verre et des purgeurs de condensat automa-

tiques, à monter en externe sous l'appareil, sont disponibles

pour purger le condensat. En cas d'utilisation de purgeurs de

condensat automatiques, la pompe à gaz de mesure doit être

montée en amont du refroidisseur (fonctionnement sous

pression). Dans le cas contraire, le bon fonctionnement du

purgeur de condensat n'est pas assuré.

Si la pompe de gaz de mesure est située en sortie du refroidis-

seur (fonctionnement en aspiration), l'utilisation de récipients

collecteurs de condensat en verre ou de pompes péristaltiques

est recommandée.

Branchement du purgeur de condensat

Selon le matériau, il est nécessaire d'établir une conduite de

raccordement entre l'échangeur de chaleur et le purgeur de

condensat en utilisant des raccords vissés et des tubes ou

tuyaux. Avec l'acier inoxydable, il est possible d'accrocher le

purgeur de condensat directement sur le tube de raccorde-

ment. Pour les tuyaux, il est nécessaire d'accrocher le purgeur

de condensat séparément à l'aide d'un collier de serrage.

Le purgeur de condensat peut être fixé directement sur

l'échangeur de chaleur.

Les conduites de condensat doivent en général être montées

avec un inclinaison et une section nominale minimale de DN

8/10 (5/16“) si la dérivation est passive par récipient collecteur

ou par purgeur de condensat automatique. Il est nécessaire

d'utiliser à cet effet des raccords vissés avec une largeur in-

terne minimale de 7 mm pouvant être commandés comme ac-

cessoires. L'échangeur de chaleur MTG en verre ne peut pas

être utilisé avec un purgeur de condensat automatique.

Raccordement échangeur de chaleur

Les entrées de gaz sont marquées en rouge.

Dans le cas d'échangeurs de chaleur en verre, il est nécessaire

de faire attention au bon positionnement du joint d'étanchéi-

té lors du raccordement de conduites de gaz (voir figure). Le

joint se compose d'un anneau en silicone avec une face en

PTFE. Le côté en PTFE doit être orienté vers le filetage en verre.

Glas

PTFE

4.2.1 Branchement raccordements de gaz filtre (option)

Le raccordement G 1/4 ou NPT 1/4 (tête de filtre marquée d'un

NPT) pour la sortie de gaz doit être branché avec précaution et

de manière appropriée avec des raccords vissés adaptés.

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option filtre sans cap-

teur d'humidité

, il est possible de brancher un by-pass à la

tête de filtre.

La tête de filtre comprend un pas de vis interne G1/4 scellé

avec un bouchon en sortie d'usine. Afin de l'utiliser, veuillez

extraire le bouchon en le tournant et visser à l'intérieur un fi-

letage approprié. Veillez à assurer l'étanchéité.

INDICATION

L'installation de

filtres

limite la

pression de fonctionnement

maximale autorisée dans le système!

Pression de fonctionnement ≤ 2 bar

4.2.2 Raccordement capteur de débit (en option)

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option capteur d'hu-

midité sans filtre

, il est monté en usine dans un adaptateur de

débit.

La liaison entre la sortie d'échangeur thermique et l'entrée

d'adaptateur de débit n'est pas globalement pourvue de

tuyaux. Le raccordement G1/4 ou NPT1/4“ (adaptateur de dé-

bit marqué de NPT) pour l'entrée/la sortie de gaz doit être

branché avec précaution et de manière appropriée avec des

raccords filetés adaptés. Le sens de l'écoulement n'est alors

pas important.

4.2.3 Branchement capteur d'humidité (option)

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option capteur d'hu-

midité

, il est déjà monté en usine dans un adaptateur de dé-

bit, ou pour

l'option filtre

, est raccordé et monté dans la tête

du filtre.

4.3 Raccordements électriques

INDICATION

Le raccordement ne doit être effectué que par des personnels

formés et qualifiés.

10 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

ATTENTION

Tension erronée du réseau

Une tension de réseau erronée peut détruire l'appareil.

Lors du raccordement, faire attention à ce que la tension du

réseau soit correcte conformément à la plaque signalétique.

Le refroidisseur de gaz de mesure est équipé de prises sur la

face supérieure pour raccorder l'alimentation électrique et les

sorties d'état.

L'appareil dispose d'une sortie pour les messages d'état. La

puissance de commutation maximale de la sortie d'alarme est

de 70 V DC voire 33 V AC pour resp. 1 A.

Une alarme est émise lorsque la température du refroidisseur

se trouve hors des valeurs limite définies. Il n'est cependant

pas signalé si l'alarme a été déclenchée pour cause de sur-

température ou de sous-température.

Si le capteur d'humidité (en option) est installé, une alarme se

déclenche si le gaz de mesure contient encore de l'humidité.

La sortie d'alarme utilisée est la même que pour la tempéra-

ture.

X2.5X2.1

X2.10

X2.6

X1.1

Commutateur DIP / Réglages

LED verte

LED rouge

Entrées /

sorties

Borne Fonctionne-

ment

Description

Capteur

d'humidité

X1.1 FF.1 (blanc) Capteur d'humidité

X1.2 FF.2 (marron)

X1.3 PE Blindage pour entrée de

capteur d'humidité

État

X2.1 État NC

(alarme)

Alarme / état

Contact d'onduleur,

exempt de potentiel,

max. 250 V AC, 1 A

X2.2 État COM

X2.3 État NO (ok)

Entrée 24 V

X2.4 24 V DC - Tension d'alimenta-

tionélectrique

X2.5 24 V DC +

Sortie analo-

gique

X2.6 PE Blindage pour sortie

analogique

X2.7 mA + Sortie analogique

4…20 mA, 0 - 80 °C

X2.8 mA -

Sortie 24 V

* X2.9 24 V DC - Alimentation d'appa-

reils d'installation op-

tionnels

max. 1 A

X2.10 24 V DC +

* Des appareils supplémentaires avec alimentation 24 V

peuvent être branchés sur la sortie, par ex. une pompe com-

mutée à l'aide de la sortie d'état. Une alimentation 24 V cor-

respondante doit être installée à cet effet (voir fiche tech-

nique).

4.4 Réglages

Commutateur DIP

L'appareil est réglé via un commutateur DIP placé sur la partie

avant du refroidisseur.

SW1

SW2

SW3

SW4

1 Commutateur ON

0 Commutateur OFF

Switch / commutateur, la numérotation des

SW qui suit correspond à la numérotation

sur le commmutateur DIP.

SW1 / SW2 SW2 SW1 Point de rosée de sortie de gaz

0 0 3 °C

0 1 5 °C (réglage d'usine)

1 0 10 °C

1 1 15 °C

SW3 / SW4 SW3 SW4 Régulation Delta-T

0 0 Point de rosée de sortie de gaz fixe

0 1 Écart à la température ambiante env.

15 ºC

1 0 Écart à la température ambiante env.

30 ºC

1 1 Point de rosée de sortie de gaz fixe

5 Fonctionnement et commande

INDICATION

L'appareil ne doit pas être exploité en dehors du cadre de ses

spécifications!

Après l'enclenchement de la tension d'alimentation, le refroi-

disseur commence à refroidir le bloc de refroidissement

Lorsque l'appareil est enclenché, le contact entre X2.1 et X2.2

est fermé.

La température de consigne est réglée à 5 °C en sortie d'usine.

Le seuil d'alarme est défini à +5/-2 K.

11Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

LED

vert

LED

rouge

Etat Etat

interne

FF Tem-

péra-

ture

Description

ARRET ARRET X2.1,

X2.2

Appareil arrêté Si le refroidis-

seur est éteint,

la sortie d'état

correspond à un

état de panne.

ALLU-

MÉ

ARRET X2.1,

X2.3

OK OK (*) OK Fonctionne-

ment normal

ARRET Cligno-

tement

f = 1 Hz

X2.1,

X2.2

OK OK (*) Panne Surcharge /

température

hors plage pres-

crite

ARRET ALLUMÉ X2.1,

X2.2

OK Panne xxx Augmentation

d'humidité

ARRET Cligno-

tement

f = 5 Hz

X2.1,

X2.2

Panne xxx xxx Différentes

causes pos-

sibles, informer

le service main-

tenance

OK Aucune panne détectée

Panne Panne détectée

xxx Etat non défini

f =... Fréquence de clignotement de la LED

X2.1,

X2.2...

Désignation des bornes

(*) Fonctionne également si aucun capteur d'humidité

n'est branché

Si la LED rouge s'allume en fonctionnement, veuillez consulter

le chapitre «Recherche de panne et résolution».

6 Entretien

Lors de l'exécution de tous travaux d'entretien, les prescrip-

tions essentielles de sécurité et de fonctionnement doivent

être respectées. Vous trouverez des indications concernant

l'entretien dans le mode d'emploi original présent sur le CD

fourni ou sur Internet en allant sur www.buehler-technolo-

gies.com.

7 Service et réparation

Vous trouverez une description détaillée de l'appareil ainsi

que des indications concernant le dépistage des pannes dans

le mode d'emploi original présent sur le CD fourni et sur Inter-

net en allant sur www.buehler-technologies.com

12 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

1 Introducción

Esta guía rápida le ayudará a poner en funcionamiento el dis-

positivo. Tenga siempre en cuenta las instrucciones de seguri-

dad, ya que en caso contrario podrían producirse daños perso-

nales o materiales. Antes de la puesta en funcionamiento lea

detenidamente las instrucciones originales para conocer las

recomendaciones en cuanto al mantenimiento y la solución

de problemas. Estas se pueden encontrar en el CD que se in-

cluye y en Internet

www.buehler-technologies.com

Si tiene alguna consulta, por favor, póngase en contacto con:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Alemania

Telf.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 - 49 89-20

El manual de uso es parte de los medios de producción. El fa-

bricante se reserva el derecho a modificar sin previo aviso los

datos de funcionamiento, las especificaciones o el diseño.

Conserve el manual para su uso futuro.

1.1 Uso adecuado

Este aparato está diseñado para su uso en sistemas de análisis

de gases. Constituye un componente esencial para la purifica-

ción del gas de muestreo, que sirve para proteger el dispositi-

vo de análisis de la humedad residual del gas.

Preste atención a los datos de las fichas técnicas en relación al

uso previsto, las combinaciones de materiales disponibles, así

como la presión y los límites de temperatura.

1.2 Tipos de montaje

El dispositivo se entrega con diferentes variantes de equipa-

miento. En el número de artículo de la placa de características

se muestra la variante exacta.

1.3 Suministro

• Refrigerador

• Documentación del producto

• Accesorios de conexión y montaje (opcional)

2 Avisos de seguridad

Las tareas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por

especialistas con experiencia en seguridad laboral y preven-

ción de riesgos.

Deben tenerse en cuenta las normativas de seguridad rele-

vantes del lugar de montaje, así como las regulaciones gene-

rales de las instalaciones técnicas. Prevenga las averías, evi-

tando de esta forma daños personales y materiales.

El usuario de la instalación debe garantizar que:

• Estén disponibles y se respeten las indicaciones de seguri-

dad y los manuales de uso.

• Se respeten las disposiciones nacionales de prevención de

accidentes.

• Se cumpla con los datos aportados y las condiciones de

uso.

• Se utilicen los dispositivos de seguridad y se lleven a cabo

las tareas de mantenimiento exigidas.

• Se tengan en cuenta las regulaciones vigentes respecto a

la eliminación de residuos.

PELIGRO

Gas/líquido de condensación tóxico y corrosivo

El gas de muestreo/líquido de condensación puede ser perju-

dicial para la salud.

a) En caso necesario asegúrese de que el gas/líquido de con-

densación se elimina de forma segura.

b) Desconecte la alimentación de gas siempre que se reali-

cen tareas de mantenimiento y de reparación.

c) Utilice medios de protección contra gases/líquidos de

condensación tóxicos o corrosivos durante el manteni-

miento. Utilice el equipo de protección correspondiente.

PELIGRO

Atmósfera potencialmente explosiva

Peligro de explosión por uso en zonas con peligro de explo-

sión

El activo circulante

se puede utilizar en zonas con peligro

de explosión.

No se permite

el paso por el dispositivo mezclas de gases in-

flamables o explosivas.

3 Transporte y almacenamiento

Los productos solamente se pueden transportar en su embala-

je original o en un equivalente adecuado.

Si no se utiliza, deberá proteger el equipo contra la humedad

o el calor. Se debe conservar en un espacio a cubierto, seco y li-

bre de polvo con una temperatura de entre -20 °C a 60 ºC.

4 Construcción y conexión

4.1 Requisitos del lugar de instalación

El aparato está diseñado para su utilización en espacios cerra-

dos y para el montaje en la pared. Para su utilización en exte-

riores deberá emplearse la suficiente protección frente a las

inclemencias del tiempo.

Instale el dispositivo de tal modo que debajo del refrigerador

quede espacio suficiente para la eliminación del líquido de

condensación. En la parte superior debe haber espacio para la

conducción del gas.

En este aspecto, debe asegurarse de que se mantenga la tem-

peratura ambiente permitida. No debe dificultarse la convec-

ción del refrigerador. En los canales de ventilación debe haber

suficiente espacio hasta el siguiente obstáculo. Especialmente

en la zona de salida de aire, la separación debe ser de al me-

nos 10 cm.

Si realiza el montaje en un espacio cerrado, por ej. armarios

de análisis, deberá garantizar que la ventilación sea la ade-

cuada. Si la convección no es suficiente, le recomendamos

ventilar el armario con un poco de aire o disponer de un venti-

lador para reducir la temperatura interior.

Si se utiliza el refrigerador de gases de muestreo instalado en

pared, debe asegurarse que la estabilidad y la capacidad de

carga de la pared o del armario sean suficientes.

13Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

4.2 Montaje

Coloque la conducción del gas al refrigerador con pendiente.

Las entradas de gas están marcadas en rojo y además señala-

das con la palabra «IN».

En caso de que se produzca una gran acumulación de líquido

de condensación, le recomendamos colocar un separador de

líquidos con vaciado automático de condensados. Para ello,

puede utilizar nuestro separador de condensados 11LDV38,

AK20, AK5.5 o AK5.2.

Para la eliminación de condensados puede utilizar recipientes

de vidrio y eliminadores automáticos de condensado, que se

instalan debajo del aparato en la zona exterior. Si utiliza des-

cargadores de condensado automáticos, la bomba de gas de

muestreo debe estar instalada delante del refrigerador (fun-

cionamiento de presión), ya que en caso contrario no podrá

asegurarse la función del descargador.

Si la bomba de gases de muestreo se encuentra a la salida del

refrigerador (aspiración), es recomendable la utilización de re-

cipientes de vidrio para recoger el condesado o de bombas pe-

ristálticas.

Conexión del purgador de condensados

Según el tipo de material será necesario establecer una cone-

xión mediante uniones roscadas y un tubo o manguera entre

el intercambiador de calor y el purgador de condensados. Si

tratamos con acero, el purgador de condensados puede col-

garse directamente de la tubería de conexión, pero en caso de

utilizar mangueras este deberá fijarse por separado con una

abrazadera

El purgador de condensados puede fijarse directamente al in-

tercambiador de calor.

En principio, los purgadores de condensados deben colocarse

con algo de pendiente y un diámetro nominal mínimo de DN

8/10 (5/16“), cuando la derivación se realiza de forma pasiva a

través de recipientes de recogida o purgadores de condensa-

dos automáticos. Para ello deberán utilizarse uniones con un

diámetro interno mínimo de 7 mm, las cuales pueden adqui-

rirse como accesorios. El intercambiador de calor MTG de vi-

drio no puede ponerse en funcionamiento en contacto con un

purgador de vapor automático.

Conexión del intercambiador de calor

Las entradas de gas están marcadas en rojo.

Con intercambiadores de calor de cristal es necesario asegu-

rarse de que la junta de las conexiones de los conductos del

gas está en el lugar adecuado (ver imagen). La junta está for-

mada por un anillo de silicona con un ribete de PTFE. La parte

de PTFE debe mirar hacia la rosca de cristal.

Vidrio

PTFE

4.2.1 Conexión filtros de conductos de gas (opcional)

La conexión G1/4 o NPT 1/4 (cabezal de filtro marcado con NPT)

para la salida del gas debe conectarse profesionalmente y con

cuidado mediante la unión roscada adecuada.

Si se encarga un refrigerador con la

opción de filtro sin sensor

de humedad

puede conectarse al cabezal del filtro una válvula

de desviación.

En el cabezal del filtro se dispone una rosca interior G1/4, que

viene cerrada de fábrica con un tapón. Para utilizarla saque el

tapón girándolo y enrosque la unión roscada adecuada. Ase-

gúrese de que la unión queda estanca.

INDICACIÓN

Mediante la utilización de

filtros

se limita la

presión de servi-

cio

máxima permitida en el sistema.

Presión de servicio ≤ 2 bar

4.2.2 Conexión adaptador de caudal (opcional)

Si se encarga un refrigerador con la

opción sensor de hume-

dad sin filtros

, este contará de fábrica con un adaptador de

caudal.

La conexión entre la salida del intercambiador de calor y la en-

trada del adaptador de caudal en general no está establecida.

La conexión G1/4 o NPT1/4 (adaptdor de caudal con NPT) para

la salida/entrada del gas debe conectarse profesionalmente y

con cuidado mediante la unión roscada adecuada. Para ello la

dirección de caudal no es relevante.

4.2.3 Conexión sensor de humedad (opcional)

Si se encarga un refrigerador con la

opción sensor de hume-

dad

, este contará de fábrica con un adaptador de caudal y con

opción filtros

estará montado y conectado en el cabezal del

filtro.

4.3 Conexiones eléctricas

INDICACIÓN

La conexión solamente puede llevarse a cabo por especialistas

formados.

14 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

CUIDADO

Tensión de red incorrecta

Una tensión de red incorrecta puede destrozar el dispositivo.

Comprobar en la conexión que la tensión de red sea la correc-

ta de acuerdo con la placa indicadora.

El refrigerador de gases de muestreo dispone de conectores

eléctricos en la parte superior para la conexión con el suminis-

tro eléctrico y las salidas de estado.

El aparato cuenta con una salida de aviso de estado. La poten-

cia de ruptura máxima de la salida de alarma es de 70V CC o

33V CC, cada una de 1 A.

Se emitirá una alarma en caso de que la temperatura del refri-

gerador se salga de los valores límite establecidos. Esta no es-

pecifica si ha sido provocada por una temperatura demasiado

elevada o demasiado baja.

Si el sensor de humedad está instalado (opcional), se dispara-

rá la señal de alarma en caso de que el gas de muestreo proce-

sado todavía contenga humedad. Se trata de la misma salida

de alarma que en la temperatura.

X2.5X2.1

X2.10

X2.6

X1.1

Interruptor DIP / configuración

LED verde

LED rojo

Entradas/

salidas

Borne Función Descripción

Sensor de hu-

medad

X1.1 FF.1 (blanco) Sensor de humedad

X1.2 FF.2 (marrón)

X1.3 PE Protección de la en-

trada del sensor de

humedad

Estado

X2.1 Estado NC (alar-

ma)

Alarma/estado

Contacto de relé, sin

tensión,

máx. 250V AC, 1 A.

X2.2 Estado COM

X2.3 Estado NO (ok)

entrada 24 V

X2.4 24 V DC - Suministro eléctrico

X2.5 24 V DC +

Salida analó-

gica

X2.6 PE Protección de salida

analógica

X2.7 mA + Salida analógica

4…20 mA, 0 - 80° C

X2.8 mA -

salida 24 V

* X2.9 24 V DC - Suministro dispositi-

vo accesorio opcional

máx. 1 A

X2.10 24 V DC +

* En la salida es posible conectar aparatos adicionales con una

tensión de 24 V, por ej. una bomba que se active mediante

una salida de estado. Para ello deberá tenderse un suministro

de 24 V correspondientemente (ver hoja de datos).

4.4 Configuración

Interruptor DIP

El aparato se configura mediante cuatro interruptores DIP si-

tuados en la parte delantera del refrigerador.

SW1

SW2

SW3

SW4

1 Interruptor ON

0 Interruptor OFF

SW Switch/interruptor, la siguiente numera-

ción «SW» corresponde a la numeración

en el interruptor DIP.

SW1 / SW2 SW2 SW1 Punto de condensación de salida de

gas

0 0 3° C

0 1 5° C (ajuste predeterminado)

1 0 10° C

1 1 15° C

SW3 / SW4 SW3 SW4 Regulación Delta T

0 0 Punto de condensación de salida de

gas fijo

0 1 Diferencia con la temperatura am-

biental aprox. 15º C

1 0 Diferencia con la temperatura am-

biental aprox. 30º C

1 1 Punto de condensación de salida de

gas fijo

5 Uso y funcionamiento

INDICACIÓN

¡No se puede utilizar el dispositivo fuera de sus especificacio-

nes!

Tras conectar la tensión de alimentación el refrigerador co-

mienza a enfriar del bloque de refrigeración. Si el dispositivo

está apagado no se produce contacto entre X2.1 y X2.2.

La temperatura está fijada de fábrica en 5° C. El límite de alar-

ma está definido en +5/-2 K.

15Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

LED

verde

LED

rojo

Esta-

Estado

interno

FF Tem-

pera-

tura

Descripción

APAGA-

X2.1,

X2.2

Dispositivo apagado Si el refrige-

rador está

apagado,

aparecerá un

error en el es-

tado de sali-

da.

ENCEN-

DIDO

APAGA-

X2.1,

X2.3

OK OK

(*)

OK Funciona-

miento nor-

mal

APAGA-

Parpadeo

f = 1 Hz

X2.1,

X2.2

OK OK

(*)

Error Sobrecarga /

Temperatura

fuera del

rango teórico

APAGA-

ENCEN-

DIDO

X2.1,

X2.2

OK Error xxx Aparición de

humedad

APAGA-

Parpadeo

f = 5 Hz

X2.1,

X2.2

Error xxx xxx Distintas

causas posi-

bles, contac-

tar con el ser-

vicio técnico.

OK No hay ningún error

Error Hay un error

xxx Estado no definido

f =… Frecuencia de parpadeo del LED

X2.1,

X2.2…

Identificación de bornes

(*) Aplicable también sin ningún sensor de humedad

conectado

En caso de encenderse el LED rojo durante el funcionamiento,

acuda al capítulo «Búsqueda y eliminación de fallos».

6 Mantenimiento

Al realizar tareas de mantenimiento de cualquier tipo deben

respetarse las instrucciones de seguridad y de trabajo. Podrá

consultar recomendaciones acerca del almacenamiento en las

instrucciones originales que se pueden encontrar en el CD que

se incluye y en Internet www.buehler-technologies.com.

7 Servicio y reparación

Para obtener una descripción más detallada del dispositivo y

recomendaciones recomendaciones en cuanto al manteni-

miento y la solución de problemas consulte las instrucciones

originales que se pueden encontrar en el CD que se incluye y

en Internet www.buehler-technologies.com.

16 Bühler Technologies GmbH BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

1 导言

本快速使用指南将帮助您使用仪器。请注意安全提示，否则可

能导致人身伤害与财产损失。首次操作前，请仔细通读本原装

操作说明书及其就维护和故障排除的提示。您在附带的CD上及

在互联网

www.buehler-technologies.com上可找到它们。

如有问题，请联系：

比勒科技有限公司

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

电话:+49(0)2102/4989-0

传真: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

本操作说明书是设备的一部分。制造商保留更改性能、规格或

设计数据的权利，恕不另行通知。请保管好本说明书以备后

用。

1.1 合规应用

本设备被设计用于工业气体分析系统。它是样气制备过程中一

个必不可少的组成部分，旨在保护分析仪免受样气中的残留水

分破坏。

请注意数据表中就特定预期用途、现有的材料组合及压力和温

度限制作出的说明。

1.2 型号

该设备可以多种配置的变异型号交付。凭铭牌上的商品货号，

您可以确定具体的变异型号。

1.3 供货范围

• 冷凝器

• 产品文档

• 连接或安装配件（可选）

2 安全提示

仅能由熟悉安全要求和风险的专业人员安装该设备。

请务必遵守安装地相关的安全法规和普遍适用的技术规则。请

预防故障发生，避免人身伤害和财产损失。

设备操作员必须确保：

• 安全提示和操作说明书可供翻阅并予以遵守，

• 遵守国家有关事故预防条例，

• 不得超过允许的数据并遵循适用条件，

• 使用保护装置和进行规定的维护工作，

• 弃置处理时，遵守法例条文。

危险

有毒、腐蚀性气体/冷凝物

样气/冷凝物有可能危害健康。

a) 必要时，请确保安全地疏导气体/冷凝物。

b) 进行任何维护或维修工作前，请中断气体供给。

c) 维护时，请保护自己免受有毒/腐蚀性气体/冷凝物侵害。

请穿戴适当的防护设备。

危险

潜在爆炸性环境

应用于易爆区域中有爆炸危险

该设备

不

适用于易爆区域中。

禁止将

可燃

或爆炸性气体混合物输送通过设备。

3 运输和储存

只应在原包装或合适的替代包装中运输产品。

在不使用时，应对设备加以保护，防止其受潮受热。必须将其

储存于-20°C至60°C (-4°F bis 140°F) 下的封顶的、

干燥且无尘的室内。

4 安装和连接

4.1 安装地点要求

该设备被设计安装于封闭的空间内，作为壁挂式仪器使用。户

外使用时，必须提供足够的全天候保护。

请如此安装本设备，使冷却器下方有足够的空间以排除冷凝

物。上方为气体供给安排一定的空间。

须确保不超出允许的环境温度范围。冷却器的对流不得受到阻

碍。通风口至下一个障碍物间必须留有足够的空间。特别是在

空气出口侧，必须保持至少10 cm 的距离。

若安装在封闭的外壳，如分析柜中，须确保足够的通风。若对

流不充分，我们建议您用空气冲洗机柜，或设置一个风扇来降

低内部温度。

若气体冷却器被用作墙挂式设备，须确保墙壁或机壳的支撑和

稳定性足够。

4.2 安装

请倾斜铺设至冷却器的气体供给管道。进气口被标记为红色，

且另标有“IN”。

若大量出现冷凝物，我们建议使用一个带自动排水阀的脱水

罐。为此适用我们的冷凝水分离器11 LDV38、AK20、AK5.5

或AK5.2型号。

须将冷凝排除用的玻璃容器和自动疏水罐安装于设备的外部下

方。当使用自动疏水罐时，须将气泵安装于冷却器的上游（压

力驱动），否则不能保证疏水罐正常运行。

若气泵位于冷却器的出口处（抽吸操作），建议使用玻璃制冷

凝水收集器或使用蠕动泵。

连接疏水罐

取决于材料种类，在换热器与疏水罐间须建立一条由螺纹套管

接头与管道或软管构成的连接。若连接管为不锈钢制，可将疏

水罐直接悬挂于连接管上，若连接管为软管，须借助于一个夹

具将疏水罐单独固定。

可将疏水罐直接连接于换热器上。

若通过收集容器或自动冷凝排水管被动排水，原则上，须以一

定斜率并以最小标称直径为DN8/10（5/16“）的管道铺设冷凝

排除线。为此，须使用最小标称直径为7毫米的接头，它可作为

附件订购。玻璃制换热器DTV不能与自动疏水罐一同运行。

连接换热器

进气口已被标记为红色。

若使用由玻璃制的换热器，在连接气体管线时，请确保密封件

位置正确（见图）。密封件由一个带PTFE垫片的硅环构成。

PTFE一面须朝向玻璃螺纹。

17Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

玻璃

PTFE

4.2.1 连接气路连接过滤器 (可选)

须使用合适的螺纹套管接头仔细且专业地连接气体出口处的G¼

或NPT ¼接头（过滤器的头上标示有NPT）。

若订购冷却器时

选择了无检湿器的

过滤器，过滤器头部可能连

有一个旁路。

过滤头上设有一G¼内螺纹，出厂时已以塞子封住。欲使用它，

请旋下塞子并拧入一颗合适的螺纹套管接头。请注意是否泄

漏。

提示

通过安装

过滤器

，系统中的最大允许

工作压力

受到限制！

工作压力 ≤ 2 bar

4.2.2 连接流量适配器 (可选)

若订购冷却器时

选择了无过滤器的

检湿器，该冷却器出厂时已

被安装于一个流量适配器中。

换热器的输出端和流量适配器的输入端之间未整体通过软管连

接。须使用合适的螺纹套管接头仔细且专业地连接气体出口处

的G1/4或NPT1/4“接头（流量适配器上标示有NPT）。在此，

流动方向无关紧要。

4.2.3 连接检湿器 (可选)

若订购冷却器时

选择了

检湿器，该冷却器出厂时已被安装于一

个流量适配器中或选购了

过滤器

时已被安装并连接于过滤头

上。

4.3 电气连接

提示

仅能由训练有素的专业人员执行线路连接。

注意

错误电压危险

错误的电压会毁坏设备。

正确的电压可以从铭牌上看到。

气体冷却器在顶部配有用于电源连接和状态输出的端子排。

本设备具有一个状态信号输出。报警输出的最大控制功率为各

为1 A下，70VDC或33 V AC。

当冷凝器的温度超出规定范围，将引发报警。报警不会指示是

由过热或是过冷而触发。

若已安装了检湿器（可选），当处理过的样气中含有湿气时，

将引发报警。此处，报警输出与温度的相同。

DIP开关/ 设置

LED绿色

LED红色

X2.5X2.1

X2.10

X2.6

X1.1

输入/输出端子功能描述

检湿器

X1.1 FF.1 (白色) 检湿器

X1.2 FF.2 (褐色)

X1.3 PE 检湿器输入用屏蔽

状态

X2.1 状态NC (报警) 报警/ 状态

转换触点，无电位，

最高 250 V AC, 1 A

X2.2 状态COM

X2.3 状态NO (ok)

24 V 输入

X2.4 24 V DC - 电源

X2.5 24 V DC +

模拟输出

X2.6 PE 模拟输入用屏蔽

X2.7 mA + 模拟输出

4…20 mA, 0 - 80 °C

X2.8 mA -

24 V

Ausgang

X2.9 24 V DC - 可选附件的电源

最大1 A

X2.10 24 V DC +

* 可用一个24V电源的附加设备连接到输出，如连接一个借助状

态输出切换的泵。为此，须相应地敷设24V电源（见数据表）。

4.4 设置

DIP开关

设备通过位于冷却器正面的四个DIP开关设置。

SW1

SW2

SW3

SW4

1 开关开启

0 开关关闭

SW Switch/ 开关，以下的开关编号对应DIP开关

的编号。

SW1 / SW2 SW2 SW1 气体出口露点

0 0 3 °C

0 1 5 °C (出厂设置)

1 0 10 °C

1 1 15 °C

SW3 / SW4 SW3 SW4 三角T型控制器

0 0 固定气体出口露点

0 1 距离环境温度约15 °C

1 0 距离环境温度约30 °C

1 1 固定气体出口露点

18 Bühler Technologies GmbH

BX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

5 运行和操作

提示

禁止不合规操作设备！

在接通电源之后，冷却器开始了冷却冷的却块过程。在关闭状

态下，X2.1与X2.2间的触点被连接。

目标温度出厂设定为5°C。以+5/ -2 K定义报警限值。

LED

绿色

LED

红色

状态状态

内部

FF 温度描述

关闭关闭 X2.1,

X2.2

设备关闭若冷却器被关闭

时，状态输出对应

于所述错误状态。

打开关闭 X2.1,

X2.3

OK OK (*) OK 正常运行

关闭闪烁

f = 1

X2.1,

X2.2

OK OK (*) 错误已过载 / 温度在

目标区域外

关闭打开 X2.1,

X2.2

OK 错误 xxx 湿气突破

关闭闪烁

f = 5

X2.1,

X2.2

错误 xxx xxx 各种可能的原因，

通知客服。

OK 不存在错误

错误存在错误

xxx 未定义状态

f =… LED闪烁频率

X2.1,

X2.2…

端子名称

(*) 若无检湿器被连接，也合乎实际情况

若运行期间亮起红色LED灯，请参阅本章“故障诊断与排除”。

6 保养

在进行任何类型的维护工作时，必须遵守相关的操作规程和安

全指令。您在附带的CD上及在互联网www.buehler-

technologies.com上可找到维护提示。

7 服务和维修

您在附带的CD上及在互联网www.buehler-technologies.com上

可找到对仪器的详细说明及故障诊断和维修注意事项。

19Bühler Technologies GmbHBX440015 ◦ 10/2018

TC-MINI

1 Введение

Данное краткое руководство поможет Вам при вводе при-

бора в эксплуатацию. Соблюдайте указания по безопасно-

сти, в противном случае не исключена возможность травм

или материального ущерба. Перед вводом в эксплуатацию

тщательно изучите оригинальное руководство по эксплуа-

тации с указаниями по техническому обслуживанию и поис-

ку неисправностей. Вы найдете его на прилагающемся

компакт-диске или на сайте

www.buehler-technologies.com

За дополнительной информацией обращайтесь:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

Тел. +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Факс +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Настоящее руководство по эксплуатации является частью

оборудования. Производитель оставляет за собой право

на изменение технических и расчетных данных, а также

данных мощности без предварительного уведомления.

Сохраняйте настоящее руководство для дальнейшего ис-

пользования.

1.1 Применение по назначению

Прибор предназначен для использования в системах ана-

лиза газа. Он представляет собой основной компонент для

подготовки анализируемого газа, служащий для защиты

анализатора от остаточной влаги анализируемого газа.

При эксплуатации учитывайте указанные в техническом

паспорте данные относительно эксплуатационных задач,

существующих комбинаций материалов, а также предель-

ных значений температуры и давления.

1.2 Типы

Прибор поставляется с разными вариантами оснащения.

Точная версия прибора указана в артикульном номере на

типовой табличке.

1.3 Объем поставки

• Охладитель

• Документация

• Комплектующие для подключения и монтажа (по зака-

зу)

2 Указания по безопасности

Прибор может устанавливаться только специалистами,

знакомыми с требованиями безопасности и возможными

рисками.

Обязательно соблюдайте соответствующие местные пред-

писания техники безопасности и общие технические пра-

вила. Предотвращайте помехи - это поможет Вам избежать

травм и материального ущерба.

Эксплуатирующая фирма должна обеспечить следующее:

• указания по технике безопасности и руководство по

эксплуатации находятся в доступном месте и соблюда-

ются персоналом;

• соблюдаются соответствующие национальные пред-

писания по предотвращению несчастных случаев,

• соблюдаются допустимые условия эксплуатации и спе-

цификации,

• используются средства защиты и выполняются пред-

писанные работы по техобслуживанию,

• при утилизации соблюдаются нормативные предписа-

ния,

ОПАСНОСТЬ

Ядовитый, едкий газ / конденсат

Анализируемый газ / конденсат может нанести вред здо-

ровью.

a) Обеспечьте при необходимости надежный отвод га-

за /конденсата.

b) При всех работах по ремонту и техническому обслужи-

ванию необходимо прервать подачу газа.

c) Перед работами по техобслуживанию примите меры

по защите от ядовитых, едких газов /конденсата. Ис-

пользуйте соответствующие средства защиты.

ОПАСНОСТЬ

Потенциально взрывоопасная атмосфера

Опасность взрыва при эксплуатации во взрывоопасных зо-

нах

Прибор

не допущен

к использованию во взрывоопасных

зонах.

Через прибор

не должны проводиться

никакие горючие

или взрывоопасные газовые смеси.

3 Транспортировка и хранение

Оборудование может транспортироваться только в ориги-

нальной упаковке или ее подходящей замене.

При длительном неиспользовании оборудование необхо-

димо защитить от воздействия влаги и тепла. Оно должно

храниться в закрытом, сухом помещении без пыли при тем-

пературе от -20 °C до 60 °C (от -4 °F до 140 °F).

4 Монтаж и подключение

4.1 Требования к месту установки

Прибор предназначен для применения в закрытых поме-

щениях в качестве настенного прибора. При применении

на открытом воздухе необходимо предусмотреть соответ-

ствующую защиту от погодных воздействий.

Монтаж прибора необходимо осуществлять таким об-

разом, чтобы под вентилятором находилось достаточно

места для отвода конденсата. Сверху необходимо преду-

смотреть место для подачи газа.

Необходимо соблюдать допустимую температуру окруже-

ния. Конвекция охладителя должна проходить беспрепят-

ственно. Необходимо соблюдать достаточное расстояние

от вентиляционных отверстий до следующего препятствия.

В частности расстояние со стороны выхода воздуха долж-

но быть не менее 10 см.

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