Fagor CNC 8060 for milling machines Le manuel du propriétaire

(Ref: 1807)

8060

8065

CNC

Cycles fixes (modèle ·M·)

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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.

Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour

cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

SÉCURITÉS DE LA MACHINE

Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de

celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC

ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation

des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.

Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message

d'avertissement.

• Alarme de mesure pour axes analogiques.

• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.

• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf

la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.

• Test de tendance sur les axes analogiques.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL

Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les

documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de

contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en

langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL

ORIGINAL".

AMPLIATIONS DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC

s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par

Fagor Automation.

La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor

Automation implique l'annulation de la garantie.

VIRUS INFORMATIQUES

FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus

informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en

garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la

CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.

La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la

garantie.

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CNC 8060

CNC 8065

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INDEX

À propos du produit - CNC 8060 ..................................................................................................7

À propos du produit - CNC 8065 .................................................................................................11

Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 17

Historique de versions - CNC 8060 ............................................................................................ 19

Historique de versions - CNC 8065 ............................................................................................ 21

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 23

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 27

Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 29

CHAPITRE 1 CYCLES FIXES DE FRAISAGE

1.1 Concepts généraux........................................................................................................ 31

1.1.1 Définition, zone d'influence et annulation d'un cycle fixe. .......................................... 33

1.1.2 Plan de départ et plan de référence........................................................................... 34

1.1.3 Programmation des cycles fixes. ............................................................................... 35

1.1.4 Programmation d'un cycle fixe sur des plans différents............................................. 36

1.1.5 Modifier les paramètres d’un cycle fixe. ..................................................................... 38

1.2 G81. Cycle fixe de perçage............................................................................................ 40

1.2.1 Exemple de programmation....................................................................................... 41

1.3 G82. Cycle fixe de perçage avec pas variable............................................................... 42

1.3.1 Exemple de programmation....................................................................................... 45

1.4 G83. Cycle fixe de perçage profond avec pas constant ................................................ 46

1.4.1 Exemple de programmation....................................................................................... 48

1.5 G84. Cycle fixe de taraudage. ....................................................................................... 49

1.5.1 Exemple de programmation....................................................................................... 51

1.6 G85. Cycle fixe d'alesage .............................................................................................. 52

1.6.1 Exemple de programmation....................................................................................... 53

1.7 G86. Cycle fixe d'alésage à mandrin ............................................................................. 54

1.7.1 Exemple de programmation....................................................................................... 56

1.8 G87. Cycle fixe de poche rectangulaire ......................................................................... 57

1.8.1 Exemple de programmation....................................................................................... 60

1.9 G88. Cycle fixe de poche circulaire ............................................................................... 61

1.9.1 Exemple de programmation....................................................................................... 64

1.10 G210. Cycle fixe de fraisage de perçage....................................................................... 65

1.11 G211. Cycle de fraisage de filet intérieur....................................................................... 67

1.12 G212. Cycle de fraisage de filet extérieur...................................................................... 70

CHAPITRE 2 USINAGES MULTIPLES

2.1 G160. Usinage multiple en ligne droite .......................................................................... 74

2.1.1 Exemple de programmation....................................................................................... 76

2.2 G161. Usinage multiple formant un parallélogramme.................................................... 77

2.2.1 Exemple de programmation....................................................................................... 79

2.3 G162. Usinage multiple formant une grille..................................................................... 80

2.3.1 Exemple de programmation....................................................................................... 82

2.4 G163. Usinage multiple formant une circonférence....................................................... 83

2.4.1 Exemple de programmation....................................................................................... 85

2.5 G164. Usinage multiple formant un arc ......................................................................... 86

2.5.1 Exemple de programmation....................................................................................... 88

2.6 G165. Usinage multiple en formant une corde d'arc...................................................... 89

2.6.1 Exemple de programmation....................................................................................... 90

CHAPITRE 3 ÉDITEUR DE CYCLES

3.1 Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 93

3.2 Configurer l'éditeur de cycles (cycles pour axes rotatifs). ............................................. 94

3.3 Mode teach-in. ..............................................................................................................95

3.4 Sélection de données, profils et icônes. ........................................................................ 96

3.5 Associer un usinage multiple à un cycle fixe ................................................................. 97

3.6 Simuler un cycle fixe...................................................................................................... 98

CHAPITRE 4 PLANS DE TRAVAIL ET DÉPLACEMENT DES USINAGES.

4.0.1 Valeur qui s'applique quand un paramètre vaut 0.................................................... 103

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CHAPITRE 5 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.

5.1 Pointage....................................................................................................................... 106

5.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 108

5.2 Perçage. ...................................................................................................................... 109

5.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 110

5.3 Perçage profond. ......................................................................................................... 111

5.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 113

5.4 Fraisage de perçage.................................................................................................... 114

5.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 116

5.5 Taraudage. .................................................................................................................. 117

5.5.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 119

5.6 Taraudage au peigne................................................................................................... 120

5.6.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 122

5.7 Alésage........................................................................................................................ 123

5.7.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 124

5.8 Alésage à mandrin....................................................................................................... 125

5.8.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 126

5.9 Alésage à mandrin avec indexage de broche.............................................................. 127

5.9.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 129

CHAPITRE 6 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.

6.1 Poche rectangulaire simple. ........................................................................................ 132

6.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 135

6.2 Poche rectangulaire avec arrondissements................................................................. 136

6.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 141

6.3 Poche circulaire. .......................................................................................................... 142

6.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 146

6.4 Poche circulaire pré-vidée. .......................................................................................... 147

6.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 151

6.5 Moyeu rectangulaire. ................................................................................................... 153

6.5.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 157

6.6 Moyeu circulaire........................................................................................................... 158

6.6.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 161

CHAPITRE 7 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.

7.1 Poche profil 2D. ........................................................................................................... 164

7.1.1 Fichier exécutable de la poche ................................................................................ 169

7.1.2 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 170

7.1.3 Exemples de définition de profils 2D........................................................................ 172

7.2 Poche du profil avec îlots 3D. ...................................................................................... 175

7.2.1 Fichier exécutable de la poche ................................................................................ 181

7.2.2 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 182

7.2.3 Exemples de définition de profils 3D........................................................................ 183

CHAPITRE 8 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.

8.1 Surfaçage. ................................................................................................................... 188

8.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 191

8.2 Fraisage de profil points à points................................................................................. 192

8.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 195

8.3 Fraisage de profil libre. ................................................................................................ 196

8.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 199

8.4 Rainurage. ................................................................................................................... 200

8.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 204

CHAPITRE 9 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES.

9.1 Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 208

9.1.1 Exemple de programmation..................................................................................... 209

9.2 Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 210

9.2.1 Exemple de programmation..................................................................................... 211

9.3 Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 212

9.3.1 Exemple de programmation..................................................................................... 213

9.4 Usinage multiple formant une grille. ............................................................................ 214

9.4.1 Exemple de programmation..................................................................................... 215

9.5 Usinage multiple random. ............................................................................................ 216

9.5.1 Exemple de programmation..................................................................................... 216

CHAPITRE 10 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.

10.1 Pointages multiples...................................................................................................... 218

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CNC 8060

CNC 8065

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10.1.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 221

10.2 Perçages multiples....................................................................................................... 222

10.2.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 226

10.3 Tauraudages multiples................................................................................................. 227

10.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 230

10.4 Alésages multiples....................................................................................................... 231

10.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 234

10.5 Alésages à mandrin multiples...................................................................................... 235

10.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 239

10.6 Fraisages de perçage multiples. .................................................................................. 240

10.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 243

10.7 Fraisages de filet multiples. ......................................................................................... 244

10.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 248

10.8 Clavettes multiples....................................................................................................... 249

10.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 253

CHAPITRE 11 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

11.1 Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. ................................................................................ 256

11.1.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 260

11.2 Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. ........................................................ 261

11.2.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 266

11.3 Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ................................................................ 267

11.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 271

11.4 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ................................................ 272

11.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 276

11.5 Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ................................................................. 277

11.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 282

11.6 Cycle de profil sur le plan XC/XY................................................................................. 283

11.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 287

11.7 Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. ........................................................ 288

11.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 293

11.8 Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. .............................................................. 294

11.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 298

11.9 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. .............................................. 299

11.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 303

11.10 Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. ............................................................... 304

11.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 309

CHAPITRE 12 CYCLES D'UTILISATEUR.

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CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8060

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat

Caractéristiques de base. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Nombre d'axes. 3 à 4 3 à 6 3 à 4 3 à 6 3 à 6

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 3 1

Nombre maximum d’axes et de broches.57577

Axes interpolés. 44444

Nombre de magasins. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de manivelles. 1 à 3

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

P

R

O

D

U

I

T

D

É

C

L

A

S

É

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Cycles fixes (modèle ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic

(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.

Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Axe additionnel.

Ajoute des axes à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Broche additionnelle.

Ajoute des broches à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Almacén adicional.

Ajoute des magasins à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Canal additionnel.

Ajoute des canaux à la configuration par défaut.

SOFT DIGITAL SERCOS

Régulation numérique Sercos

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de

données à travers FSYS.

SOFT EDIT/SIMUL

Mode EDISIMU (édition et simulation).

Permet d'éditer, de modifier et de simuler des

programmes pièce.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensation de rayon.

La compensation d'outil permet de programmer le contour

à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir

compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la

suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire

de l'outil en fonction du rayon de l'outil.

SOFT PROFILE EDITOR

Éditeur de profils.

Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et

d'importer les fichiers dxf.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

Graphiques F3D.

Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et

la simulation de programmes pièces et cycles fixes de

l'éditeur.

Pendant l'usinage, les graphiques F3D montrent, en

temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui

permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les

graphiques F3D peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la

pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,

l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également

d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des

sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).

Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu

pour des personnes sans connaissances préalables en

programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les

CNC de Fagor.

Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en

mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de

données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est

pas nécessaire de travailler avec dees programmes pièce.

SOFT 60 RTCP

RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).

L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage

avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.

SOFT 60 C AXIS

Axe C.

Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et

ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs

axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il

fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas

nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres

machine.

SOFT 60 Y AXIS

Axe Y pour tour.

Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses

cycles fixes associés.

Cycles fixes (modèle ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

SOFT 60 TANDEM AXES

Axes tandem.

Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés

mécaniquement entre eux pour former un seul système de

transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de

disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe

lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple

suffisant pour le déplacement.

Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte

du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un

autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.

Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contre-

pointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre

d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Synchronisation des axes et des broches.

Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux

façons : en vitesse et en position. La configuración CNC

prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois

synchronisés, seul le maître visualise et programme

l'élément.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

Système d'usinage HSSA-II.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT 60 PROBE

Cycles fixes du palpeur.

La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement

un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur

de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.

Cette option active les fonctions G100, G103 et G104

(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles

fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la

pièce et à calibrer les outils).

Dans le modèle laser, seule la fonction G100 est activée,

sans cycles.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Cycles d'utilisateur conversationnels.

Intégration des cycles d'utilisateur en mode

conversationnel.

SOFT 60 PROGTL3

Langage de programmation ProGTL3.

Langage complémentaire au langage ISO, pour la

programmation de profils au moyen d'un langage

géométrique sans recourir à des systèmes de CAO

externes. Ce langage permet de programmer des

fonctions pour définir des droites et des cercles qui

déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des

macros pour la création de solides définis par un profil plat

et un ou plusieurs profils de section.

SOFT 60 PPTRANS

Traducteur des programmes pièce.

Le traducteur de programmes permet de convertir en code

ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres

langages.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de tiers.

Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.

SOFT MAB SYSTEM.

Régulateurs MAB.

Connexion Sercos avec régulateurs MAB.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Cette fonction est uniquement disponible sur des

systèmes de réglage avec bus Sercos. Elle est

principalement orientée aux machines laser pour la coupe

de tôles très épaisses, pour laquelle la CNC génère une

série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du

laser au moment de perforer le point de départ.

Cette caractéristique est indispensable pour la coupe de

tôles très épaisses et demande deux sorties numériques

rapides disponibles dans l'unité centrale. Avec cette

nouvelle caractéristique, l'OEM n'a pas besoin d'installer

des dispositifs externes et de les programmer, ce qui

réduit les coûts associés à la machine et le temps

d'installation. Cela profite aussi à l'utilisateur final étant

donné que la fonction "Découper avec PWM" est

beaucoup plus facile à utiliser et programmer.

SOFT 60 GAP CONTROL

Contrôle de gap.

Cette fonction est principalement orientée aux machines

laser. Le contrôle de gap permet de maintenir une distance

fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle. Cette

distance est calculée par un capteur branché à la CNC, de

sorte que la CNC compensera les variations du capteur

sur la distance programmée avec des mouvements

additionnels dans l'axe programmé pour le gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour

conserver la puissance de coupe au plus près possible

des conditions idéales d'usinage.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'application FMC consiste en une base de données de a

base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage

(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de

choisir les conditions de coupe appropriées pour ces

opérations.

FFC

Fagor Feed Control.

Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC

permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées

dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,

affectées par le feed overried et speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licence d'utilisation temporaire.

L'option « Operating Terms » active une licence

d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une

date définie par l'OEM.

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Cycles fixes (modèle ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

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À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8065

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

Caractéristiques de base. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 6 5 à 8 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 4 1 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 10 16 32

Nombre de magasins. 1 1 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Caractéristiques de base. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 5 5 à 7 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 2 2 3 à 4 3 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 9 16 32

Nombre de magasins. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Caractéristiques de base. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Nombre de manivelles. 1 à 12

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 1 ms

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CNC 8065

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(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

P

R

O

D

U

I

T

D

É

C

L

A

S

É

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).

Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.

Fichiers de configuration INI.

Outil de configuration visuelle FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de données internes en Microsoft® Access.

Interface OPC compatible.

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OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic

(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.

Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.

SOFT ADDIT AXES

Axe additionnel.

Ajoute des axes à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT SPINDLES

Broche additionnelle.

Ajoute des broches à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Almacén adicional.

Ajoute des magasins à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canal additionnel.

Ajoute des canaux à la configuration par défaut.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitation 4 axes interpolés.

Limite à 4 le nombre d'axes que la CNC peut interpoler en

même temps.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de

données à travers FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Système ouvert.

La CNC est un système fermé offrant toutes les

caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces.

Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications

de tiers pour prendre des mesures, réaliser des

statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner

une pièce.

Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce

type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une

fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la

CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre

type d'applications qui pourraient ralentir le système et

avoir un impact sur l'usinage.

SOFT DIGITAL SERCOS

Régulation numérique Sercos

SOFT EDIT/SIMUL

Mode EDISIMU (édition et simulation).

Permet d'éditer, de modifier et de simuler des

programmes pièce.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Machine combinée.

Une machine combinée permet de réaliser des cycles de

fraisage et de tournage. Sur des tours avec un axe Y, il est

possible de réaliser des poches, des moyeux et même des

poches irrégulières avec des îles au moyen des cycles de

fraisage. Les cycles de tournage peuvent s'utiliser sur des

fraiseuses dotées d'un axe rotatif qui fonctionne comme

axe C.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Langage IEC 61131

IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très

populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre

progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec

cette prestation, le PLC peut être programmé dans le

langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.

Cette prestation exige le processeur MP-PLUS

(83700201).

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensation de rayon.

La compensation d'outil permet de programmer le contour

à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir

compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la

suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire

de l'outil en fonction du rayon de l'outil.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).

Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu

pour des personnes sans connaissances préalables en

programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les

CNC de Fagor.

Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en

mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de

données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est

pas nécessaire de travailler avec dees programmes

pièce.

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SOFT PROFILE EDITOR

Éditeur de profils.

Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et

d'importer les fichiers dxf.

SOFT HD GRAPHICS

Graphiques HD.

Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et

la simulation de programmes pièces et cycles fixes de

l'éditeur.

Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent, en temps

réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui

permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les

graphiques HD peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la

pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,

l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également

d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des

sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.

Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation

exige le processeur MP-PLUS (83700201).

SOFT RTCP

RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).

L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage

avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.

Cette prestation exige le processeur MP-PLUS

(83700201).

SOFT C AXIS

Axe C.

Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et

ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs

axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il

fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas

nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres

machine.

SOFT Y AXIS

Axe Y pour tour.

Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses

cycles fixes associés.

SOFT TANDEM AXES

Axes tandem.

Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés

mécaniquement entre eux pour former un seul système de

transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de

disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe

lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple

suffisant pour le déplacement.

Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte

du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un

autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.

Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contre-

pointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre

d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation des axes et des broches.

Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux

façons : en vitesse et en position. La configuración CNC

prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois

synchronisés, seul le maître visualise et programme

l'élément.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Calibrage des cinématiques.

Ce mode de travail permet de calibrer pour la première fois

une cinématique et de la recalibrer, de façon régulière,

pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se

produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la

machine.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Système d'usinage HSSA-II.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Contrôle tangentiel.

Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne

toujours la même orientation par rapport à la trajectoire

programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les

axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe

rotatif, pendant toute la trajectoire.

SOFT PROBE

Cycles fixes du palpeur.

La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement

un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur

de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.

Cette option active les fonctions G100, G103 et G104

(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles

fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la

pièce et à calibrer les outils).

SOFT CONV USER CYCLES

Cycles d'utilisateur conversationnels.

Intégration des cycles d'utilisateur en mode

conversationnel.

SOFT 70 PROGTL3

Langage de programmation ProGTL3

Langage complémentaire au langage ISO, pour la

programmation de profils au moyen d'un langage

géométrique sans recourir à des systèmes de CAO

externes. Ce langage permet de programmer des

fonctions pour définir des droites et des cercles qui

déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des

macros pour la création de solides définis par un profil plat

et un ou plusieurs profils de section.

SOFT PPTRANS

Traducteur des programmes pièce.

Le traducteur de programmes permet de convertir en code

ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres

langages.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de tiers.

Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensation volumétrique moyenne et grande.

Les machines à 5 axes sont généralement utilisées pour

fabriquer de grandes pièces. La précision des pièces est

limitée par les tolérances de fabrication de la machine et

par l'effet de la température durant l'usinage.

Dans des secteurs comme l'aérospatial, les demandes

d'usinage font que les outils classiques de compensation

soient insuffisants. La compensation volumétrique FVC

est là pour compléter les outils de réglage de la machine.

Au moment de sonder le volume de travail total de la

machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout

moment. Après avoir appliqué les compensations

nécessaires, la pièce résultante a la précision et la

tolérance souhaitées.

2 options sont disponibles en fonction des dimensions de

la machine : jusqu'à 10 m³ et plus de 10 m³.

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DMC

Dynamic Machinning Control.

Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour

conserver la puissance de coupe au plus près possible

des conditions idéales d'usinage.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'application FMC consiste en une base de données de a

base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage

(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de

choisir les conditions de coupe appropriées pour ces

opérations.

FFC

Fagor Feed Control.

Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC

permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées

dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,

affectées par le feed overried et speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licence d'utilisation temporaire.

L'option « Operating Terms » active une licence

d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une

date définie par l'OEM.

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(REF: 1807)

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de

vente-Garantie).

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CNC 8065

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(REF: 1807)

HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8060

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 1402

Ref. 1412

Ref. 1603

Ref. 1807

Logiciel V01.00

Première version.

Logiciel V01.10

Cycles d'utilisateur.

Logiciel V01.10.03

L’éditeur permet d’associer un usinage multiple au cycle de poche profil 2D.

Logiciel V01.45

Cycles ISO. Le cycle de taraudage (G84) permet de programmer un recul pour

enlever les copeaux. Nouveaux paramètres "B" et "H".

• G84. Cycle de taraudage.

Cycles de l'éditeur. Définir jusqu'à 40 points dans le positionnement multiple

random.

• Usinage multiple random.

Cycles de l'éditeur. Indiquer l'option d'usinage dans les positionnements

multiples.

• Usinages multiples.

Cycles de l'éditeur. Le cycle de perçage profond permet de réaliser un perçage

à pas décroissant. Nouveaux paramètres "KI" et "I".

• Perçage profond.

Cycles de l'éditeur. Le cycle de taraudage permet de programmer un recul

pour enlever les copeaux. Nouveaux paramètres "I" et "B".

• Taraudage.

Logiciel V01.70

Nouveaux cycles fixes associés aux axes rotatifs.

• Pointages multiples.

• Alésages multiples.

• Alésages à mandrin multiples.

• Fraisages de perçage multiples.

• Fraisages de filet multiples.

• Perçages multiples.

• Tauraudages multiples.

• Clavettes multiples.

• Profil sur la surface cylindrique.

• Poche rectangulaire sur la surface cylindrique.

• Poche circulaire sur la surface cylindrique.

• Poche circulaire prévidée sur la surface cylindrique.

• Poche profil 2D sur la surface cylindrique.

• Profil sur la surface frontale.

• Poche rectangulaire sur la surface frontale.

• Poche circulaire sur la surface frontale.

• Poche circulaire prévidée sur la surface frontale.

• Poche profil 2D sur la surface frontale.

Éditeur de cycles. Nouveau configurateur pour les cycles associés aux axes rotatifs.

Cycles de l'éditeur. Cycle de poche profil 2D.

• Définir la stratégie d'usinage ; de l'intérieur vers l'extérieur ou vice-versa.

• Définir le sens d'usinage ; horaire ou antihoraire.

Cycles de l'éditeur (axes rotatifs). Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

• Définir la stratégie d'usinage ; de l'intérieur vers l'extérieur ou vice-versa.

• Définir le sens d'usinage ; horaire ou antihoraire.

Cycles de l'éditeur (axes rotatifs). Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

• Définir la stratégie d'usinage ; de l'intérieur vers l'extérieur ou vice-versa.

• Définir le sens d'usinage ; horaire ou antihoraire.

Cycles de l'éditeur (axes rotatifs). Usinages longitudinaux.

• Nouvelle icône pour sélectionner l'axe rotatif.

• Positionner à partir de l'axe Y avant d'exécuter le cycle.

Cycles de l'éditeur (axes rotatifs). Profils.

• Nouvelle icône pour sélectionner l'axe rotatif.

• Positionner à partir de l'axe Y avant d'exécuter le cycle.

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Fagor CNC 8060 for milling machines Le manuel du propriétaire

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