AVENTICS Series NL1 / NL2 / NL3 / NL4 / NL6, Lubricator Le manuel du propriétaire

Betriebsanleitung | Operating instructions | Mode d’emploi |

Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

R412015555/03.2016, Replaces: 04.2014, DE/EN/FR/IT/ES/SV

Öler

Lubricator

Lubrificateur

Lubrificatore

Lubricador

Dimsmörjare

-LBS

-LBM

NL1 / NL2 / NL4 / NL6

0

2

4

6

8

10

ba

r

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9 Troubleshooting

10 Technical Data

11 Extension and Conversion

Malfunctioning Possible cause Remedy

Oil content in

compressed air

is too low

Oil fell below the

min. filling level in

the reservoir

Refill oil in the

reservoir

Dose too low Increase number of

drops

Ambient

temperature lower

than at time of

setting

Use oil with lower

viscosity

Oil content in

compressed air

is too high

Oil in the reservoir

was filled above

max. filling level

Drain oil in the

reservoir until it is at

the max. filling level

Dose too high Decrease number of

drops

Ambient

temperature higher

than at time of

setting

Use oil with higher

viscosity

General data

Recommended oils Mineral oils, e.g. HLP oils in accordance

with DIN 51524, part 2

Recommended

viscosity

W Summer oil: ISO VG 68

W Winter oil: ISO VG 32

For part numbers see online catalog

Mounting orientation vertical

For further technical data, please see the online catalog at

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

CAUTION

Danger of injury if disassembled or exchanged under pressure

or voltage!

Disassembly or exchange when under pressure or electrical

voltage can lead to injuries and damage to the product or the

system components.

O Make sure that the relevant system part is not under

pressure or voltage before assembling the product or

exchanging parts.

O Protect the system against being switched on.

Changing the flow direction (NL1 – NL6)

When delivered, the flow direction is from left (1, IN) to right (2,

OUT). If the flow direction must be changed, the following product

conversions are necessary:

Conversion of the filter pressure regulator and

standard pressure regulator

Observe the figures at the back page.

A change in the flow direction occurs for all components by

rotating them 180° about the vertical axis.

Turning the reservoir with bayonet catch

1. Remove reservoir.

2. Rotate reservoir 180° and click it back into place. The release

is now pointing to the front.

Français

1 A propos de cette documentation

Ce mode d’emploi contient des informations importantes pour

monter et mettre en service le produit de manière sûre et

conforme.

O Lire entièrement ce mode d’emploi et particulièrement le

chapitre « Consignes de sécurité » avant de travailler avec le

produit.

Documentations complémentaires

O Observer le mode d’emploi des unités de maintenance NL1 /

NL2 / NL4 / NL6.

O Egalement consulter les modes d’emploi des autres

composants de l’installation.

O Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre

réglementation à caractère obligatoire en vigueur et

généralement applicable en Europe ainsi que dans le pays

d’utilisation, de même que les consignes de prévention

d’accident et de sauvegarde de l’environnement.

Présentation des informations

Consignes de danger

Dans ce mode d’emploi, toute consigne dont l’exécution est

susceptible d’entraîner des dommages corporels ou matériels est

précédée d’un avertissement. Les mesures décrites pour éviter

des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

No conversions are necessary for the NL1 series. The

"Right/Left Flow" version has its own order number.

MOT CLÉ

Type et source de danger

Conséquence en cas de non respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

8

AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015555–BAL–001–AD | English / Français

8

AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015555–BAL–001–AD | Français

9

W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état

technique est impeccable.

W Vérifier sur le produit la présence de vices manifestes ou de

dégâts dus au transport, par exemple un boîtier fissuré, des

vis, couvercles de protection ou joints manquants.

W La garantie n’est plus valable lors d’un montage incorrect.

W Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique

de par une utilisation non conforme.

W Les avertissements et indications concernant le produit

doivent rester lisibles et ne pas être recouverts par de la

peinture ou autre.

Consignes de sécurité selon le produit et la

technique

W Poser les câbles et les lignes de sorte que ceux-ci ne soient pas

endommagés et que personne ne puisse trébucher dessus.

W Le produit ne doit pas fonctionner dans un air ambiant agressif

(par exemple des vapeurs de solvants).

W Aucun dépôt de poussière ne doit s’accumuler dans et sur les

filtres, cuves et fenêtres. Si la poussière est impossible à

enlever au niveau de la purge, remplacer la cuve (la purge

pouvant se boucher).

3 Fourniture

Sont compris dans la fourniture :

W 1 lubrificateur conforme à la commande

W Mode d’emploi

4 A propos de ce produit

Le lubrificateur à brouillard normal ainsi que le micro-

lubrificateur à brouillard sont des composants d’unités de

maintenance. Ils sont destinés à dispenser de l’huile à l’air

comprimé de manière dosée. Les domaines d’application typiques

sont des vérins dont la vitesse est >1 m/s, des distributeurs à

étanchéité métallique et des outils à air comprimé.

Le tableau suivant indique l’affectation des lubrificateurs aux

unités de maintenance :

5 Montage, mise en service et

fonctionnement

O Avant la mise en service, il faut que le produit s’acclimate

pendant quelques heures, de l’eau de condensation pouvant

sinon apparaître dans le boîtier.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de montage sous pression ou sous

tension !

Le montage sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et endommager le

produit ou les parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et

hors tension avant de monter le produit.

O Prendre des mesures de précaution, afin d’éviter le

rallumage de l’installation.

1

Signification des mots-clés

Symboles

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement

reconnues. Des dommages matériels ou corporels peuvent

néanmoins survenir si les consignes générales suivantes de

sécurité ainsi que les avertissements précédant les consignes

d’utilisation contenus dans les présentes instructions ne sont pas

respectés.

O Lire entièrement et soigneusement le mode d’emploi avant de

travailler avec le produit.

O Ranger le mode d’emploi à un endroit tel que tous les

utilisateurs puissent y accéder à tout moment.

O Toujours transmettre le produit aux tierces personnes

accompagné du mode d’emploi respectif.

Utilisation conforme aux prescriptions

Le produit a exclusivement été conçu pour être monté sur une

machine ou une installation ou pour être assemblé à d’autres

composants sur une machine ou une installation. La mise en

service du produit n’est autorisée que lorsque celui-ci est

entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a

été destiné.

Respecter les conditions de fonctionnement et les limites de

puissance figurant dans les données techniques. Comme fluide,

utiliser uniquement de l’air comprimé.

Le produit est un outil de travail technique non destiné à un usage

dans le domaine privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode

d’emploi dans son intégralité et surtout le chapitre « Consignes de

sécurité ».

Qualification du personnel

L’ensemble des activités liées au produit exige des connaissances

mécaniques, électriques et pneumatiques fondamentales, ainsi

que la connaissance des termes techniques correspondants. Afin

d’assurer un fonctionnement en toute sécurité, ces travaux ne

doivent par conséquent être effectués que par des professionnels

spécialement formés ou par une personne instruite et sous la

direction d’un spécialiste.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui

sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les

mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée,

ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances

des directives correspondantes. Elle doit respecter les règles

spécifiques correspondantes.

Consignes générales de sécurité

W Respecter les consignes de prévention d’accidents et de

protection de l’environnement en vigueur dans le pays

d’utilisation et au poste de travail.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des

blessures légères à modérées si le danger n’est pas évité.

Le non-respect de cette information peut avoir des

répercussions négatives sur le fonctionnement.

AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015555–BAL–001–AD | Français

10

Remplissage d’huile du lubrificateur à

brouillard normal et du micro-lubrificateur à

brouillard

Observer les illustrations au verso.

W Pour les lubrificateurs à brouillard normaux, il est possible de

procéder au remplissage d’huile pendant le fonctionnement.

W Pour les micro-lubrificateurs à brouillard, l’installation doit

être purgée avant de procéder au remplissage d’huile. Pour ce

faire, il est recommandé d’installer une vanne d’arrêt 2/2 sur

le côté primaire et une vanne d’isolement 3/2 sur le côté

secondaire de l’unité de maintenance.

Remplissage manuel de la cuve d’huile

O Contrôler régulièrement le niveau d’huile et remplir

l’huile lorsque le niveau a atteint le repère de

remplissage minimal figurant sur la cuve. Procéder

comme suit :

Lubrificateur à brouillard normal

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Dévisser la vis de remplissage b.

3. Remplir la cuve avec l’huile spécifiée (voir « Données

techniques ») jusqu’à ce que l’huile atteigne le repère de

remplissage maximal figurant sur la cuve ( ).

REMARQUE :

si le niveau de remplissage est trop élevé, l’huile peut pénétrer

dans l’installation et endommager celle-ci.

4. Revisser la vis de remplissage b.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de montage sous pression ou sous

tension !

Le montage sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et endommager le

produit ou les parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et

hors tension avant de monter le produit.

O Prendre des mesures de précaution, afin d’éviter le

rallumage de l’installation.

4

Montage des éléments de

fixation W01 à W06

O Observer les illustrations – .

Montage de la cuve et du capot de

protection

Montage de la cuve en plastique avec capot de

protection

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a), puis visser

fermement celle-ci (b).

2. Insérer le capot de protection dans le boîtier par la cuve du

lubrificateur (c).

3. Positionner le capot de protection sur la réservation prévue à

cet effet (d) et serrer fermement ce premier (e).

Montage de la cuve moulée sous pression avec

fermeture à baïonnette

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a).

2. Visser fermement la cuve (b).

3. Encliqueter la fermeture à baïonnette (c).

Raccordement de l’interrogation

él

ectrique de niveau, en option

O A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise

femelle de raccordement placée sur la face inférieure de la

cuve d’huile.

Si le niveau d’huile atteint le minimum, l’aimant interne actionne le

capteur.

ATTENTION

L’installation est sous pression pendant la marche !

En cas d’installation non conforme, l’unité / l’appareil de

maintenance risque de subir des dommages et des blessures

graves peuvent être causées.

O Avant de procéder à la mise en service, vérifier si tous les

raccords et appareils de maintenance sont installés

correctement.

Brusque montée en pression lors de la mise en service !

Si aucune unité de remise en pression SSU n’est employée,

l’installation est brusquement mise sous pression à la mise en

service ! Cela peut provoquer des mouvements dangereux et

saccadés du vérin.

O Veiller à ce qu’à la mise en service d’une installation sans

vanne de mise en pression SSV, les vérins se trouvent en

position finale ou que les vérins qui ne sont pas en position

finale ne puissent représenter aucun danger.

Brouillard d’huile dangereux pour la santé !

Lors de l’utilisation d’huile, des brouillards d’huile dangereux

pour la santé apparaissent dans l’installation pneumatique.

O N’utiliser les lubrificateurs à brouillard que dans des

systèmes pneumatiques fermés.

W01

W06

2

3

6 Entretien et maintenance

Nettoyage et entretien

W Obturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de

protection appropriés afin qu’aucun produit nettoyant ne

puisse s’infiltrer dans le système.

W Ne jamais utiliser de solvants ni de détergents agressifs.

Nettoyer le produit uniquement avec un chiffon légèrement

humide. Pour cela, utiliser exclusivement de l’eau et

éventuellement un détergent doux.

W N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.

W Pour le nettoyage par soufflement des unités ou appareils de

maintenance, n’utiliser aucun air comprimé.

7 Mise hors service, démontage,

remplacement

Remplacement du capteur pour

l’interrogation du niveau électrique

Observer les illustrations au verso.

Le capteur d’interrogation électrique de niveau ne peut pas être

remplacé séparément, mais uniquement conjointement à la cuve.

Pour cela, procéder comme suit :

Remplacement de la cuve avec capteur :

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de

remplacement sous pression ou sous tension !

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension

électrique en présence peut provoquer des blessures et

endommager le produit ou les parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et

hors tension avant de monter le produit ou de remplacer

des pièces.

O Prendre des mesures de précaution, afin d’éviter le

rallumage de l’installation.

Avec cuve en plastique Avec cuve métallique

1. Le cas échéant, dévisser le

capot de protection ( a,

b), puis le tirer vers le bas

(c).

–

2. Desserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle

de raccordement placée sur la face inférieure de la cuve

d’huile ( I).

3. Dévisser la cuve ( d) du

boîtier.

Tirer le déverrouillage ( a)

vers le bas, tourner la

cuve ( b) d’abord vers la

gauche puis la tirer vers le

bas ( c).

4. Remplacer l’ancienne cuve par une nouvelle cuve ( II).

7

6

7

6

7

Micro-lubrificateur à brouillard / Lubrificateur à

brouillard normal

Réglage de la quantité d’huile

1. Régler la quantité d’huile au moyen de la vis de dosage située

sur le collecteur de gouttes du lubrificateur à brouillard.

2. Déterminer la quantité d’huile remplie en observant le nombre

de gouttes dans le collecteur de gouttes. Valeurs indicatives :

lubrificateur à brouillard normal : 1 – 2 gouttes/min

(qv = 1000 Nl/min) ; micro-lubrificateur à brouillard : 10 –

20 gouttes/min

(qv = 1000 Nl/min).

Avec cuve en plastique Avec cuve métallique

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Purger l’installation.

3. Le cas échéant, dévisser le capot

de protection ( a, b), puis le

tirer vers le bas ( c).

–

4. Desserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle

de raccordement placée sur la face inférieure de la cuve

d’huile ( I).

5. Dévisser la cuve ( d) du

boîtier.

Tirer le

déverrouillage ( a)

vers le bas, tourner la

cuve ( b) d’abord vers

la gauche puis la tirer

vers le bas ( c).

6. Remplir la cuve avec l’huile spécifiée (voir « Données

techniques ») jusqu’à ce que l’huile atteigne le repère de

remplissage maximal figurant sur la cuve ( ).

REMARQUE :

en cas de remplissage trop élevé, l’huile peut pénétrer dans

l’installation et endommager celle-ci.

7. Remonter le réservoir rempli et,

le cas échéant, le capot de

protection dans l’ordre inverse

de l’illustration (voir

également l’illustration ).

Remonter le réservoir

rempli dans l’ordre

inverse comme décrit

sur l’illustration (voir

également

l’illustration ).

8. A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise

femelle de raccordement placée sur la face inférieure de la

cuve d’huile ( III).

Pour le lubrificateur à brouillard normal, toutes les

gouttes versées convergent vers le système

pneumatique.

Pour le micro-lubrificateur à brouillard, environ 10 % des

gouttes versées convergent vers le système

pneumatique.

6

7

6

4

6

2

6

2

7

5

AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015555–BAL–001–AD | Français

11

AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015555–BAL–001–AD | Français

12

8 Recyclage

Eliminer le produit et le fluide sous pression selon les directives en

vigueur dans votre pays.

9 Recherche et élimination de

défauts

10 Données techniques

5. Remonter la nouvelle cuve

avec capteur et, le cas

échéant, le capot de

protection dans l’ordre

inverse, comme décrit

sur l’illustration (voir

également

l’illustration ).

Remonter la nouvelle cuve

avec capteur dans l’ordre

inverse, comme décrit

sur l’illustration (voir

également l’illustration ).

6. A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la

prise femelle de raccordement placée sur la face inférieure

de la cuve d’huile ( III).

Défaillance Cause possible Remède

Teneur en huile de

l’air comprimé trop

faible

L’huile est

inférieure au niveau

minimal de la cuve

Faire le niveau

d’huile dans la cuve

Dosage trop faible Augmenter le

nombre de gouttes

Température

ambiante plus

basse qu’au

moment du réglage

Utiliser une huile

moins visqueuse

Teneur en huile de

l’air comprimé trop

élevée

Le niveau d’huile

max. a été dépassé

lors du remplissage

d’huile

Vider le trop-plein

d’huile jusqu’au

niveau max.

Dosage trop élevé Diminuer le nombre

de gouttes

Température

ambiante plus

élevée qu’au

moment du réglage

Utiliser une huile

plus visqueuse

Données générales

Huiles

recommandées

Huiles minérales, par exemple huiles HLP

selon DIN 51524, partie 2

Viscosité

recommandée

W Huile d’été : ISO VG 68

W Huile d’hiver: ISOVG32

Références, voir le catalogue en ligne

Position de

montage

verticale

Avec cuve en plastique Avec cuve métallique

6

2

6

2

7

11 Transformation et extension

Modification du sens de débit (NL1 – NL6)

A la livraison de l’appareil, le sens de débit va de la gauche (1, IN)

vers la droite (2, OUT). S’il doit être modifié, le produit doit être

transformé de la manière suivante :

Transformation du filtre régulateur de pression et du

régulateur de pression standard

Observer les illustrations au verso.

Pour tous les composants, la modification du sens de débit

s’effectue en tournant le composant de 180° sur l’axe vertical.

Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette

1. Desserrer la cuve.

2. Tourner la cuve de 180° et l’encliqueter à nouveau. Le

déverrouillage se trouve à présent à l’avant.

Pour de plus amples données techniques, voir notre

catalogue en ligne

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de

remplacement sous pression ou sous tension !

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension

électrique en présence peut provoquer des blessures et

endommager le produit ou les parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et

hors tension avant de monter le produit ou de remplacer

des pièces.

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

Pour la série NL1, aucune transformation n’est

nécessaire. La version avec débit gauche / droite dispose

d’un numéro de référence propre.

8

Elektrische Niveauabfrage anschließen /

Connecting the electrical level detection /

Raccordement de l’interrogation électrique de nivea

Behälter und Schutzkorb demontieren /

Disassembling the reservoir and protective guard /

Démontage de la cuve et du capot de protection

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. /

Figures: View varies according to the series. /

Illustrations : la vue peut varier en fonction de la série. /

Nebelöler mit Schaltbild / Oil-mist lubricator with circuit diagram /

Lubrificateur à brouillard avec synoptique

Behälter und Schutzkorb montieren / Assembling the reservoir

and protective guard /Montage de la cuve et du capot de protection

Ölbehälter manuell befüllen / Filling the oil reservoir manually /

Remplissage manuel de la cuve d’huile

1

a

bce

a

bc

2

3

Ölmenge einstellen / Setting the oil amount /

Réglage de la quantité d’huile

a

b

c

e

a

b

c

d

6

a

b

4

5

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