Binks MAG II Spray Gun Manuel utilisateur

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PISTOLET PULVÉRISATEUR

AUTOMATIQUE MAG II

À PEINTURE À BASSE PRESSION (HVLP)

SANS AIR COMPRIMÉ ET AIR-ASSISTÉ

(REVÊTEMENTS UV ET CONVENTIONNELS)

0511-0HF0, 0511-0HT0, 0511-MHF0, 0511-MHT0

Les instructions suivantes fournissent les

renseignements nécessaires au bon fonctionnement

et à l’entretien préventif du pistolet pulvérisateur

HVLP automatique MAG II à collecteur, sans air

comprimé et air-assisté de Binks. Lire et bien

comprendre toutes les instructions figurant dans ce

document afin d’obtenir une performance optimale

du nouveau pistolet pulvérisateur MAG II.

Avec le pistolet pulvérisateur HVLP automatique

MAG II, la peinture ou les autres produits à

pulvériser sont atomisés et projetés par le pointeau

en carbure avec une pression type de liquide

comprise entre 1 500-3 800 psi (avec capacités

jusqu’à 4 000 psi/275 bars). L’atomisation, ainsi

que la forme définitive du jet produit par le

capuchon d’air, produit une pulvérisation

exceptionnellement fine et régulière. Le résultat

obtenu avec ce type de jet est un fini régulier

parfaitement adapté aux produits nécessitant une

finition de qualité exceptionnelle avec réduction

des excès de projection et des émissions de

composés organiques volatils.

Le pistolet pulvérisateur pistolet pulvérisateur

HVLP automatique MAG II utilise une haute

pression pour pulvériser les peintures et solvants.

Étant donné que les liquides pulvérisés à haute

pression peuvent provoquer des blessures, et en

raison des risques de toxicité de certains solvants

et peintures, ainsi que d’incendie dans certaines

conditions, votre sécurité et celle de autres dépend

de la lecture des renseignements figurant sur cette

Fiche de pièces.

Pour toute question ou si certaine des informations

présentées ici manquent de clarté, appeler le

représentant de service le plus proche.

REMARQUE

Veillez à lire les avertissements

à la page 2.

SPÉCIFICATIONS :

Pression d’air maximale : 100 psi/6,8 bars

Embout Rotatif HVLP : 20 psi pression d'entrée est de 10 psi de

pression du chapeau d'air pour un volume d'air de 5 pi

3

/m

Embout Plat HVLP : 5 psi pression d'entrée est de 10 psi de

pression du chapeau d'air pour un volume d'air de 8 pi

3

/m

Pression max. de liquide : 4000 psi/275 bars

Min./Max. Pression

d’activation du cylindre :

50 psi/3,4 bars (min.),

100 psi/6,8 bars (max.)

Corps du pistolet : Acier inoxydable, aluminium

Passage de liquides : Aluminium à revêtement Nituff

Type de système d’arrêt

du produit :

Siège en carbure de tungstène

Dimensions de l’arrivée

et de la sortie du

produit :

Filet NPT ¼ po (F)

Diamètre de l’arrivée

d’air :

Air d’atomisation : Corps du

collecteur NPT 1/4 po (F)

Air du jet : Corps du collecteur

1/4 po NPT(F)

Air du cylindre : Corps du

collecteur NPT 1/8 po :

Poids du pistolet : 1,8 lb/0, 816 kg

Orifice de montage du

pistolet :

Diamètre 1/2 po

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MANUEL DE SERVICE

RISQUE D’INJECTION

Le produit pulvérisé par le pistolet, une fuite s’échappant d’un tuyau ou un composant

défectueux peuvent transpercer la peau en injectant le liquide dans le corps et provoquant de

graves blessures, y compris des empoisonnements et d’éventuelles amputations. Les projections

de liquide dans les yeux ou sur la peau peuvent également provoquer de graves blessures.

• Le liquide injecté sous la peau peut ressembler à une banale coupure, mais il s’agit en fait

d’une blessure grave qui doit être traitée comme telle. CONSULTER UN MÉDECIN

IMMÉDIATEMENT. INFORMER LE MÉDECIN DU TYPE DE PRODUIT INJECTÉ.

• Ne pas diriger le pistolet pulvérisateur sur une personne ou une partie du corps.

• Ne pas mettre les doigts ni la main sur l’embout de pulvérisation.

• Ne pas tenter d’arrêter ou de détecter les fuites de liquide avec un chiffon, la main, le corps ou

un gant.

• Ne pas utiliser de chiffon pour refouler le liquide. CECI N’EST PAS UN PISTOLET PULVÉRISATEUR

À AIR.

• Enclencher la sécurité du pistolet lorsqu’il est inutilisé.

• TOUJOURS PURGER LA PRESSION POUR TRAVAILLER SUR LE PISTOLET PULVÉRISATEUR.

• Serrer tous les raccords concernant les liquides avant de faire fonctionner l’équipement.

• Vérifier quotidiennement tous les tuyaux, tubes et raccords. Remplacer les pièces usagées,

endommagées ou desserrées immédiatement.

Les liquides dangereux et les fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la

mort, en cas de projection sur la peau ou dans les yeux, d’ingestion ou d’inhalation.

RISQUES LIÉS AUX LIQUIDES TOXIQUES

• Se renseigner sur les risques précis liés aux liquides utilisés. Ces renseignements figurent sur la

fiche technique de la substance utilisée. Lire toutes les mises en garde du fabricant de liquide.

• Conserver les liquides dangereux dans des contenants approuvés uniquement. Éliminer tous

les liquides dangereux conformément aux directives fédérales, nationales et régionales.

• Porter des vêtements de protection appropriés, des gants, des lunettes et un respirateur.

Le mauvais usage de l’équipement peut entraîner sa défaillance, un dysfonctionnement, ou un

démarrage inattendu et provoquer de graves blessures.

RISQUES LIÉS AU MAUVAIS USAGE DE L’ÉQUIPEMENT

• Cet équipement est destiné à des fins professionnelles uniquement.

• Bien lire et comprendre tous les manuels d’instructions, plaques et étiquettes avant de faire

fonctionner l’équipement.

• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. En cas de doute à ce sujet,

communiquer avec le distributeur Binks local.

• Ne pas altérer ni modifier cet équipement. Utiliser uniquement des pièces d’origine Binks.

• Ne pas dépasser la pression de travail maximale du composant du système ayant la plus faible

puissance nominale. LA LIMITE MAXIMALE DU MAG II AUTOMATIQUE EST UNE PRESSION

HYDROSTATIQUE DE 4000 PSI (275 BARS). NE PAS DÉPASSER LA CAPACITÉ DE PRESSION

HYDROSTATIQUE.

• Acheminer tous les tuyaux en les éloignant des bords coupants, des pièces en mouvement et

des zones de grands passages.

• Ne pas tirer l’équipement par les tuyaux.

• Utiliser uniquement des tuyaux approuvés par Binks. Ne pas retirer les ressorts de protection

des tuyaux. Ils sont là pour éviter toute rupture en cas de torsion aux connecteurs.

• Utiliser uniquement des solvants compatibles avec les tuyaux et les pièces mouillées de

l’équipement utilisé.

• Se conformer à toutes les réglementations locales, fédérales et nationales en matière

d’incendie, d’électricité et autres prescriptions sécuritaires applicables.

Les mises à la terre défectueuses, une mauvaise ventilation de l’air, les flammes nues ou les

étincelles peuvent provoquer des situations dangereuses et entraîner des incendies ou

explosions avec blessures graves.

RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

• Mettre l’équipement et l’objet à peindre au pulvérisateur à la terre.

• Ventiler avec de l’air frais pour éviter l’accumulation de fumées inflammables provenant de la

substance pulvérisée ou de solvants.

• Éteindre toutes les flammes nues ou les veilleuses dans la zone de pulvérisation.

• Débrancher tout le matériel électrique de la zone de vaporisation.

• Retirer tous les débris, y compris les chiffons imprégnés de solvants, de la zone de

vaporisation.

• En cas d’étincelles statiques pendant l’utilisation du matériel, CESSER DE PULVÉRISER

IMMÉDIATEMENT. Identifier et corriger le problème.

NIVEAUX DE BRUIT

• Le niveau sonore pondéré A des pistolets pulvérisateurs peut dépasser 85 dB(A) selon

l’installation utilisée. Il est recommandé de porter un dispositif de protection auditif en tout

temps pour pulvériser un produit.

MISE EN GARDE

LE RÉSERVOIR SOUS HAUTE PRESSION PEUT

ENTRAÎNER DE GRAVES BLESSURES SI LE

MATÉRIEL EST MAL INSTALLÉ OU MAL UTILISÉ.

BIEN LIRE, COMPRENDRE ET OBSERVER

TOUTES LES MISES EN GARDE ET INSTRUCTIONS

DE CE MANUEL.

NE FAIRE FONCTIONNER L’ÉQUIPEMENT

QU’APRÈS AVOIR BIEN COMPRIS TOUTES

LES INSTRUCTIONS.

!

VAPEURS INFLAMMABLES,

EXPLOSIVES ET TOXIQUES

PULVÉRISATION À HAUTE

PRESSION ET FUITES SUR

LES TUYAUX

Dans cette fiche des pièces, les mots MISE EN GARDE, ATTENTION, et REMARQUE sont utilisés pour attirer l’attention sur des consignes de sécurité importantes comme suit :

ATTENTION

Dangers ou pratiques peu sûres pouvant provoquer

des blessures corporelles sans gravité, endommager

le produit ou causer des dégâts matériels.

!

MISE EN GARDE

Dangers ou pratiques dangereuses pouvant

entraîner de graves blessures corporelles, voire

mortelles, ou

d’importants dommages matériels.

REMARQUE

Information importante concernant

l’installation, le fonctionnement et la

maintenance.

MISE EN GARDE DE LA PROPOSITION 65

MISE EN GARDE : Cet article contient des

produits chimiques qui, dans l’état de

Californie, sont connus pour provoquer

cancers, malformations congénitales ou

autres problèmes de reproduction.

POUR DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS CONCERNANT LE MATÉRIEL BINKS ET DEVILBISS,

VOIR LA BROCHURE DE SÉCURITÉ GÉNÉRALE DE L’ÉQUIPEMENT (77-5300).

IL INCOMBE À L’EMPLOYEUR DE FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS À L’OPÉRATEUR DE L’ÉQUIPEMENT.

REMARQUE

Les pistolets pulvérisateurs embout plat HVLP automatiques

Mag II sont livrés avec la garniture pour embout plat installée

sur le capuchon d’air. Il est possible de retirer cette garniture

avec un tournevis, comme illustré à droite.

!

PROPOSITION

65

DE CALIFORNIE

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MODE D’INSTALLATION DU PISTOLET PULVÉRISATEUR HVLP AUTOMATIQUE MAG II —

INSTRUCTIONS DE PULVÉRISATION

SÉLECTION DE L’EMBOUT DE PULVÉRISATION

Les facteurs à prendre en compte dans la sélection de l’embout

de pulvérisation d’un pistolet pulvérisateur sans air comprimé

et air-assisté comprennent (1) la taille des pièces à pulvériser;

(2) la cadence de la chaîne de production; (3) le débit du

produit et l’épaisseur du film; (4) la viscosité du produit

appliqué; (5) le type de produit appliqué; et (6) la qualité de

l’atomisation requise pour le revêtement. Pour sélectionner un

embout de pulvérisation bien adapté au travail à réaliser, le plus

simple est d’effectuer différents essais et de demander conseil

auprès des fournisseurs de produits et de matériel.

POUR PASSER DE LA COMBINAISON DE L’AIR DE

JET ET AIR D’ATOMISATION COMBINÉS SUR AIR

DE JET ET AIR D’ATOMISATION SÉPARÉS

(EMBOUT PLAT SEULEMENT)

1. Retirer la commande du port latéral (32) en tournant dans le sens

antihoraire avec une clé de 9/16.

2. Installer la vis de fixation (40) dans le filet au fond de la cavité

filetée où se trouvait le port latéral.

3. Installer le bouchon du port latéral (41) dans la partie supérieure

de la cavité filetée où se trouvait le port.

PRÉPARATION À LA PULVÉRISATION

Sécurité de la connexion.

Vérifier que le pistolet est mis à la terre conformément aux

recommandations du fabricant pour un appareil automatique.

Raccordement du pistolet au tuyau de produit.

Le pistolet devrait être raccordé avec un tuyau à produit de 3/8

po de diamètre et d’une longueur adaptée, doté du connecteur

adéquat à installer sur le filetage NPT 1/4 po femelle de la

portion arrivée du produit du collecteur. Il est recommandé

d’utiliser un tuyau de 1/4 po de diamètre pour les produits à

faible viscosité. (Des tuyaux à liquides de composition différente

sont disponibles pour des liquides spéciaux.)

Connexion de l’air d’atomisation au collecteur.

Les pistolets doivent être connectés avec un tuyau d’air de 5/16

po de diamètre, d’une longueur adaptée, doté d’un connecteur

prévu pour un raccord NPS 1/4 po (m) et raccordé au port d’air

d’atomisation.

Connexion entre le cylindre d’air et le collecteur.

Connecter le tuyau de D.E. 1/4 po au raccord du cylindre d’air

situé sur le collecteur.

Contrôle du débit de liquide.

Lorsque l’alimentation se fait sous pression, l’augmentation de la

pression de liquide augmente la vitesse du débit. L’embout de

pulvérisation doit être adapté au débit souhaité pour le produit.

Réglage du jet de pulvérisation.

L’utilisation du réglage de la commande du port latéral permet

de régler 30 de la plage du jet. Si le pistolet est réglé pour

fonctionner avec une alimentation à distance du jet d’air, il est

possible d’obtenir jusqu’à 40% de réduction du jet en

augmentant la pression d’air au port du jet.

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE PULVÉRISATION

1. Prévoir au moins 55-60 psi (3,8 bars-4,1 bars) de pression d’air

pour l’air de fonctionnement du cylindre d’air.

2. Pour réduire un jet trop important et obtenir une efficacité

maximale, toujours pulvériser avec le moins de pression de

liquide/d’air possible produisant un jet acceptable.

3. La conduite d’air raccordant le pistolet pulvérisateur à la vanne à

trois voies doit être le plus courte possible pour assurer un

fonctionnement rapide.

4. Tout l’air utilisé dans le pistolet doit être exempt de poussières et

d’humidité. Pour cela, il convient d’utiliser un extracteur d’huile

et d’eau.

5. Fermer toutes les conduites de produit et d’air vers le pistolet si

celui-ci doit rester inactif pendant un certain laps de temps, quel

qu’il soit. On évitera ainsi les dépôts ou accumulations de fuites

minimes dans le système lors de la mise en marche du pistolet.

6. La distance entre le pistolet et la surface doit varier de 6 à 12

pouces (15 à 30 cm), en fonction du liquide et de la pression

d’atomisation. Le produit déposé doit toujours être lisse et

humide. Pour un fini uniforme, faire chevaucher la nouvelle

couche sur la précédente.

7. Régler la pression de liquide de manière à obtenir un jet basse

pression sans air, d’environ 300 à 500 psi (20,7 bars à 34,5 bars)

et variera en fonction de la viscosité du fluide.

8. Ouvrir le bouton de réglage du port latéral.

9. Régler la pression d’atomisation à 5 psi (0,3 bar) et augmenter

jusqu’à ce que les bavures soient éliminées du jet et qu’une

bonne atomisation soit obtenue. S’il faut plus de 30 psi (2 bars)

d’air d’atomisation, augmenter la pression du liquide plutôt que

la pression d’atomisation. Si le motif de pulvérisation développe

queues ou n'est pas uniforme, augmenter progressivement la

pression d'air est nécessaire pour développer un modèle

uniforme de pulvérisation. 14 psi est la pression maximale pour

le chapeau HVLP embout plat (20 psi. Max pour le chapeau

HVLP embout rotatif), ou utiliser 20-30 psi de pression d'air

d'admission pour LVMP. L'embout plat HVLP et bouchons à vis

à pointe d'air consomment 5-8 SCFM d'air à leurs pressions

maximales respectives d'entrée d'air. L'embout plat LVMP et

bouchons à vis à pointe d'air consomment 3-4 SCFM à 20-30 psi

de pression d'air d'admission. L'air est utilisé pour faciliter

l'atomisation du revêtement.

10. Remarque : Une pression de liquide/d’air excessive aura pour

effet de déformer le jet de pulvérisation et de produire des

surcharges. La formation de « sabliers » et de « bavures » dans

les jets de pulvérisation indique une pression de liquide/d’air

trop basse ou des liquides trop épais ou visqueux. Un embout

usagé ou obstrué peut provoquer une déformation du jet de

pulvérisation.

REMARQUE

Pour HVLP, fonction de réglage du ventilateur nécessite 14 psi max.

de pression d'air. (20 psi max. Pour l'embout rotatif HVLP.) Pour LVMP

pulvérisation, réglage du ventilateur nécessite environ 20-30 psi de

pression d'entrée d'air. Pression de fluide supérieure nécessite des

pressions plus élevées d'entrée d'air pour accueillir de réglage du jet.

REMARQUE

Varie avec la viscosité du fluide.

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La page charge ...

DÉPANNAGE – PROBLÈMES DE JET

IDENTIFICATION ET CORRECTION DES JETS DE PULVÉRISATION DÉFECTUEUX

La procédure suivante résume les étapes que l’opérateur doit

suivre immédiatement dès l’apparition des premiers signes

d’un défaut de pulvérisation.

1. Vérifier qu’il n’y a pas de dépôts de produit sur la portion

externe de l’embout. En cas de dépôts, enclencher la

sécurité de la gâchette du pistolet et nettoyer l’embout à

produit du pistolet avec une brosse souple non métallique.

2. Si la forme du jet présente des cornes en haut ou en bas,

augmenter graduellement la pression d’air jusqu’à ce que

ces cornes disparaissent.

3. Si l’augmentation de la pression d’air ne fait pas

disparaître les cornes, il est possible que l’embout soit

usagé et qu’il ait besoin d’être remplacé. L’autre signe

indiquant qu’il est nécessaire de remplacer l’embout est

une diminution graduelle de la largeur du jet de

pulvérisation.

4. Si le nettoyage ou le remplacement de l’embout à produit

ne dissipe pas les bavures, le défaut de pulvérisation est

plus vraisemblablement dû à la température et/ou viscosité

du produit.

5. Si la projection est hachée ou irrégulière, vérifier les

régulateurs de pression, tous les régulateurs en aval et la

pompe. Ils peuvent nécessiter des réglages

supplémentaires, voire même des réparations.

Figure 3

Jet

correct

Cornes

Sablier

Jet

déformé

AVIS RÉGLEMENTAIRE IMPORTANT

Le pistolet pulvérisateur HVLP automatique MAG II à air-assisté et monté sur collecteur associe l’efficacité éprouvée des

pistolets pulvérisateurs conformes aux normes Binks avec atomisation à air-assistée pour donner un pistolet pulvérisateur aux

normes, fiable et soigneusement conçu. Avec un tuyau d’air de 25 pieds (7,5 m) et 5/16 po de D.I. et un régulateur réglé à

seulement 15 psi, le chapeau d’air conforme enregistre 10 psi d’air d’atomisation et adoucit le jet de pulvérisation. Le pistolet

pulvérisateur HVLP automatique MAG II à air-assisté et monté sur collecteur fonctionne avec un transfert d’une grande

efficacité et est entièrement conforme à toutes les réglementations gouvernementales pour les pistolets pulvérisateurs HVLP.

Arrivée max. de liquide : 4 000 psi (6,2 bars)

Pression statique max. au régulateur avec 25 pieds (7,5 m) de tuyau à l’arrivée : 20 psi (6,2 bars)

Pression dynamique max. à l’arrivée d’air du pistolet : 15 psi (6,2 bars)

Corps du pistolet : Aluminium

Passage de liquides : Aluminium à revêtement Nituff

Jet vacillant Alimentation en produit

insuffisante.

Présence d’air dans la conduite

d’alimentation en peinture.

Ajuster le régulateur de produit ou remplir les

réservoir d’alimentation en liquide.

Vérifier et resserrer les raccords des tuyaux du

siphon de la pompe, purger l’air de la

conduite de peinture.

Jet à rayures – Festons Embout partiellement obstrué. Nettoyer ou remplacer l’embout.

Répartition plus importante du jet d’un

côté, le même que celui où le chapeau

d’air s’encrasse

Jet irrégulier

Accumulation de liquide sur l’embout, ou

embout partiellement obstrué.

Du côté défectueux du jet, les orifices du

croisillon de diffusion d’air sont encrassés

Nettoyer les orifices du croisillon de diffusion

avec du solvant et une brosse souple.

Du côté défectueux du jet, les orifices du

croisillon de diffusion d‘air sont encrassés

Nettoyer les orifices du croisillon de diffusion

avec du solvant, une brosse souple ou un

cure-dent.

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Utiliser la graisse à base de PTFE 41-4458 pour

lubrifier tous les joints toriques et les pièces mobiles

avant de les remonter dans le corps du pistolet.

Pour mieux protéger l’environnement, éviter de

ranger les solvants et les essuie-tout imbibés de

solvants, tels ceux utilisés pour la préparation et le

nettoyage de surfaces, dans des contenants ouverts

ou absorbants.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Les chiffres entre parenthèses font référence

aux articles individuels illustrés dans la vue

éclatée de la page 4.

ATTENTION

Ne jamais utiliser d’instruments métalliques

pour nettoyer ou gratter du produit ou des

buses d’air. Ces pièces ont été soigneusement

usinées et toute altération de leur forme

provoquera des jets défectueux.

!

ATTENTION

Ne jamais utiliser de lubrifiants à base de

silicone étant donné qu’ils provoquent des

défauts de finition.

!

MISE EN GARDE

Veiller à suivre toutes les mesures de

sécurité décrites en page 3 avant de

travailler avec le pistolet pulvérisateur. Ne

jamais travailler sur le pistolet pulvérisateur

tant que la pression de liquide n’a pas été

purgée dans le système et que

l’alimentation de courant ou d’air pour la

pompe de produit n’a pas été débranchée.

Toujours tester les fuites éventuelles sur un

pistolet réparé avec du liquide à basse

pression avant l’emploi.

!

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS/

REMPLACEMENT CAPUCHON D’AIR À

EMBOUT PLAT, POINTEAU EN CARBURE

ET SIÈGE DE PRODUIT

Symptômes nécessitant un entretien/une

réparation (embout plat) :

• Accumulation de dépôts sur le capuchon

d’air ou pointeau en carbure obstrué

• Le siège de produit n’est pas

parfaitement étanche

1. Dépressuriser le pistolet pulvérisateur.

2. Tourner la bague de retenue (19) dans le sens

antihoraire et la retirer.

3. Retirer le capuchon d’air (19) et le pointeau au

carbure (20) du siège de produit (21). Avec le

capuchon d’air dirigé vers le haut, appliquer une

pression sur le pointeau au carbure (20) et le

retirer du capuchon d’air (19).

4. Tourner le siège de produit (21) dans le sens

antihoraire et le retirer.

5. Réparer ou remplacer et remonter dans l’ordre

inverse.

REMARQUE

Le pointeau à produit en carbure doit

être correctement orienté dans le

capuchon d’air. La broche d’alignement

dans le capuchon d’air doit être

correctement positionnée dans le

logement du pointeau au carbure.

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS/

REMPLACEMENT CAPUCHON D’AIR À

EMBOUT ROTATIF, POINTEAU EN

CARBURE ET SIÈGE DE PRODUIT

Symptômes nécessitant un entretien/une

réparation (embout rotatif) :

• Accumulation de dépôts sur le

capuchon d’air

• Embout rotatif obstrué

Accumulation de dépôts :

1. Dépressuriser le pistolet pulvérisateur.

2. Retirer le capuchon d’air (38) du pistolet

pulvérisateur et le laver dans du solvant.

3. Réinstaller le capuchon d’air (38).

Embout rotatif obstrué:

1. Pointer le pistolet pulvérisateur vers le filtre

et en l’éloignant de votre corps.

2. Tourner l’embout rotatif de 180 degrés pour

le déboucher.

REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE

DE PRODUIT ET DU POINTEAU DE

PRODUIT

Symptômes nécessitant un entretien/une

réparation :

• Fuite de liquide par le port de

drainage

1. Tourner le capuchon arrière (1) dans le sens

antihoraire et retirer le ressort de rappel du piston

du logement du piston (26) et le ressort de rappel

de pointeau (4).

2. Avec deux clés de 5/16 po (non fournies avec le

pistolet), desserrer le contre-écrou de la douille

de serrage (10) de la douille (11).

3. À l’aide d’une paire de pinces, saisir la douille

de serrage (11) et retirer le piston (16).

4. Placer la douille profonde de 3/8 po (fournie

avec le pistolet) sur la cartouche (18) et tourner

dans le sens antihoraire.

5. Remplacer le pointeau à produit (17) ou la

cartouche de produit (18) et remonter en sens

inverse de la dépose en utilisant des nouveaux

composants si nécessaire.

REMARQUE

Le piston (16) doit être positionné au plus bas

dans son logement (26) en veillant à ce que

la douille de serrage (11) et le contre-écrou

(10) soient placés de telle sorte que l’agrafe

en E (13) repose contre le piston.

REMARQUE

Si le piston est mal positionné, la

synchronisation liquide-air fonctionnera

mal. Voir illustration à la page 8

6.

Une fois que le piston a été correctement

positionné, serrer à la clé le contre-écrou (10)

sur la douille de serrage (11) à la clé.

REMPLACEMENT DES JOINTS

TORIQUES SUR LE PISTON

Symptômes nécessitant un entretien/une

réparation :

• L’air d’atomisation ne circule pas

• L’air n’active pas le produit

1. Tourner le bouchon de protection (1) dans le

sens antihoraire et retirer le ressort de rappel

du piston du logement du piston (26) et le

ressort de rappel de pointeau (4).

2. Avec deux clés de 5/16 po (non fournies avec

le pistolet), desserrer le contre-écrou de la

douille de serrage (10) de la douille (11).

3. À l’aide d’une paire de pinces, saisir la douille de

serrage (11) et retirer le piston (16).

4. Remplacer les joints toriques (8, 9, 14 et 15)

en utilisant la trousse de réparations de joints

toriques pour piston standard 54-5303 ou la

trousse de réparations de joints torique pour

piston haute performance 54-5307.

5. Appliquer le lubrifiant à base de PTFE

41-4458 fourni dans les trousses de réparation

de joints toriques et remonter dans l’ordre

inverse de la dépose.

REMARQUE

Le piston (16) doit être positionné au plus

bas dans son logement (26) en veillant à ce

que la douille de serrage (11) et le contre-

écrou (10) soient placés de telle sorte que

l’agrafe en E (13) repose contre le piston.

REMARQUE

Si le piston est mal positionné, la

synchronisation liquide-air fonctionnera

mal. Voir illustration à la page 8

6. Une fois que le piston a été correctement

positionné, serrer à la clé le contre-écrou (10)

sur la douille de serrage (11) à la clé.

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS/

REMPLACEMENT

Symptômes nécessitant un entretien/une

réparation :

• Embout de produit obstrué ou

restriction dans le débit de produit

1. À l’aide d’une clé de 3/4 po, tourner le porte-

filtre (35) dans le sens antihoraire et le

déposer.

2. Placer un tournevis standard dans la cavité où

le filtre (33) est logé et le déloger en le

soulevant avec le tournevis. Retirer le filtre et

le nettoyer ou le remplacer, selon les besoins.

La plupart du temps, il est possible de déloger

le filtre à l’aide du doigt.

3. Remonter dans l’ordre inverse de la dépose.

REMARQUE

Le joint torique (34) n’a pas besoin d’être

remplacé lors de la réparation du filtre

Remplacer le joint torique (34) si une fuite

apparait sur le porte-filtre (35).

PISTOLET PULVÉRISATEUR HVLP AUTOMATIQUE MAG II AIR-ASSISTÉ ET MONTÉ SUR

COLLECTEUR INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE/DÉPANNAGE ET RÉPARATIONS

REMARQUE

Démonter le pistolet pulvérisateur et

retirer les joints toriques avant

d’immerger le pistolet ou de le laver avec

un solvant nettoyant. Le contact avec les

solvants peuvent provoquer le

gonflement des joints toriques au-delà

des dimensions spécifiées et provoquer

un dysfonctionnement du pistolet.

(suite en page 8)

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SPRAY GUN

CYLINDER

AIR SOLENOID

(3-WAY)

ATOMIZING AIR

REGULATOR

PLUG

FLUID SUPPLY

FILTER

CYLINDER AIR

ATOMIZING AIR

CYLINDER

AIR SOLENOID

(3-WAY)

FLUID SUPPLY

FILTER

ATOMIZING AIR

CYLINDER AIR

FAN AIR

REGULATOR

ATOMIZING AIR

REGULATOR

FLUID RETURN

GROUND

PISTOLET À PEINTURE À BASSE

PRESSION AUTOMATIQUE MAG II

POSITIONNEMENT DU PISTON

Installer le piston dans le logement du piston.

Vérifier que tous les joints toriques sont

correctement lubrifiés avec le lubrifiant à base de

PTFE 41-4458 fourni avec les trousses de réparation

de joints toriques.

Le piston doit être positionné au plus bas dans le

logement (à environ 5/8 po de la partie supérieure

du logement).

Relever la douille de serrage jusqu’à la butée, en

position verticale, et insérer une clé de 5/16 po sur

la douille.

Introduire et serrer le contre-écrou

pour douille de serrage à l’aide

d’une seconde clé de 5/16 po et

bien serrer.

La partie inférieure de la douille de

serrage doit se trouver à 3/16 de po

de la partie supérieure du piston.

Piston

Logement du

piston

Piston

Douille de serrage

Contre-écrou de la

douille de serrage

3/16

po

RACCORDEMENT DES TUYAUX DU PISTOLET HVLP AUTOMATIQUE MAG II

SPRAY GUN

CYLINDER

AIR SOLENOID

(3-WAY)

ATOMIZING AIR

REGULATOR

PLUG

FLUID SUPPLY

FILTER

CYLINDER AIR

ATOMIZING AIR

CYLINDER

AIR SOLENOID

(3-WAY)

FLUID SUPPLY

FILTER

ATOMIZING AIR

CYLINDER AIR

FAN AIR

REGULATOR

ATOMIZING AIR

REGULATOR

FLUID RETURN

GROUND

Raccordement de tuyau avec l’air d’atomisation/du jet COMBINÉ

Raccordement de tuyau avec l’air d’atomisation/du jet SÉPARÉ

(POUR APPLICATIONS AVEC EMBOUT PLAT UNIQUEMENT)

REMARQUE

Si le pistolet est mal réglé, le pistolet

laissera passer de l’air

DÉPOSE/POSE DU MODULE DE

PISTOLET À PARTIR DU

COLLECTEUR D’ADMISSION

UNIQUEMENT

1. À l’aide d’une clé Allen de 9/64 po

(fournie avec le pistolet), tourner la

vis de fixation du chapeau (23) dans le

sens antihoraire habituel aux 4 points

et retirer le sous-module du pistolet.

2. Installer le nouveau module du

pistolet, bloquer les vis de fixation

(23) avec la clé. De cette manière, les

passages de liquide et d’air seront

étanches, évitant ainsi toute

contamination.

REMARQUE

Les joints toriques (25 et 29) doivent

être remplacés en même temps que le

sous-module du pistolet.

INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE/DÉPANNAGE ET

RÉPARATIONS (SUITE)

FR

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La page charge ...

PISTOLET PULVÉRISATEUR HVLP AUTOMATIQUE MAG II AIR-ASSISTÉ ET MONTÉ SUR COLLECTEUR

TABLEAUX DE SÉLECTION DES EMBOUTS PLATS STANDARD

CAPACITÉ

LARGEUR GPM

ÉVENTAIL À 500 PSI (34,5 BARS)

N° DE PIÈCE DESCRIPTION ORIFICE (PO) EAU

114-00702 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,007 2 0,028

114-00704 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,007 4 0,028

114-00706 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,007 6 0,028

114-00708 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,007 8 0,028

114-00902 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,009 2 0,039

114-00906 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,009 6 0,039

114-00908 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,009 8 0,039

114-00910 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,009 10 0,039

114-00912 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,009 12 0,039

114-01104 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 4 0,060

114-01106 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 6 0,060

114-01108 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 8 0,060

114-01110 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 10 0,060

114-01112 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 12 0,060

114-01114 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,011 14 0,060

114-01304 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 4 0,090

114-01306 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 6 0,090

114-01308 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 8 0,090

114-01310 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 10 0,090

114-01312 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 12 0,090

114-01314 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 14 0,090

114-01316 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,013 16 0,090

114-01506 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 6 0,120

114-01508 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 8 0,120

114-01510 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 10 0,120

114-01512 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 12 0,120

114-01514 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 14 0,120

114-01516 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 16 0,120

114-01518 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,015 18 0,120

114-01706 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 6 0,160

114-01708 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 8 0,160

114-01710 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 10 0,160

114-01712 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 12 0,160

114-01714 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 14 0,160

114-01716 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 16 0,160

114-01718 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,017 18 0,160

114-01906 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 6 0,190

114-01908 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 8 0,190

114-01910 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 10 0,190

114-01912 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 12 0,190

114-01914 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 14 0,190

114-01916 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 16 0,190

114-01918 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,019 18 0,190

114-02110 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,021 10 0,240

114-02112 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,021 12 0,240

114-02114 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,021 14 0,240

114-02116 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,021 16 0,240

114-02118 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,021 18 0,240

114-02410 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,024 10 0,310

114-02412 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,024 12 0,310

114-02414 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,024 14 0,310

114-02416 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,024 16 0,310

114-02418 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,024 18 0,310

114-02710 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,027 10 0,385

114-02712 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,027 12 0,385

114-02714 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,027 14 0,385

114-02716 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,027 16 0,385

114-02718 ENSEMBLE D’EMBOUT 0,027 18 0,385

TABLEAUX DE SÉLECTION DES EMBOUTS ROTATIFS

LARGEUR CAPACITÉ

ÉVENTAIL GPM

N° DE PIÈCE DESCRIPTION ORIFICE (PO) À 2200 PSI (152 BARS)

9-307-75 EMBOUT ROTATIF 0,007 6 0,05

9-309-75 EMBOUT ROTATIF 0,009 6 0,09

9-409-75 EMBOUT ROTATIF 0,009 8 0,09

9-509-75 EMBOUT ROTATIF 0,009 10 0,09

9-211-75 EMBOUT ROTATIF 0,011 4 0,12

9-311-75 EMBOUT ROTATIF 0,011 6 0,12

9-411-75 EMBOUT ROTATIF 0,011 8 0,12

9-511-75 EMBOUT ROTATIF 0,011 10 0,12

9-611-75 EMBOUT ROTATIF 0,011 12 0,12

9-213-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 4 0,18

9-313-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 6 0,18

9-413-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 8 0,18

9-513-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 10 0,18

9-613-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 12 0,18

9-713-75 EMBOUT ROTATIF 0,013 14 0,18

9-215-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 4 0,24

9-315-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 6 0,24

9-415-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 8 0,24

9-515-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 10 0,24

9-615-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 12 0,24

9-715-75 EMBOUT ROTATIF 0,015 14 0,24

9-317-75 EMBOUT ROTATIF 0,017 6 0,31

9-417-75 EMBOUT ROTATIF 0,017 8 0,31

9-517-75 EMBOUT ROTATIF 0,017 10 0,31

9-617-75 EMBOUT ROTATIF 0,017 12 0,31

9-717-75 EMBOUT ROTATIF 0,017 14 0,31

9-419-75 EMBOUT ROTATIF 0,019 8 0,38

9-519-75 EMBOUT ROTATIF 0,019 10 0,38

9-619-75 EMBOUT ROTATIF 0,019 12 0,38

9-521-75 EMBOUT ROTATIF 0,021 10 0,47

9-621-75 EMBOUT ROTATIF 0,021 12 0,47

9-523-75 EMBOUT ROTATIF 0,023 10 0,57

9-623-75 EMBOUT ROTATIF 0,023 12 0,57

9-525-75 EMBOUT ROTATIF 0,025 10 0,67

9-625-75 EMBOUT ROTATIF 0,025 12 0,67

9-627-75 EMBOUT ROTATIF 0,027 12 0,74

9-435-75 EMBOUT ROTATIF 0,035 8 1,31

9-631-75 EMBOUT ROTATIF 0,031 12 1,03

9-635-75 EMBOUT ROTATIF 0,035 12 1,31

Largeur de l’éventail basée sur 2200 PSI (152 bars) avec peinture

au latex à 12 po (30,5 cm) de la surface. Les résultats obtenus

peuvent varier en fonction de la viscosité du produit.

Largeur de l’éventail basée sur 1000 PSI (69 bars) avec eau à 12 po

(30,5 cm) de la surface. Les résultats obtenus peuvent varier en fonction

de la viscosité du produit.

TABLEAUX DE SÉLECTION DES EMBOUTS PLATS POUR FINIS FINS

CAPACITÉ

LARGEUR GPM

ÉVENTAIL À 500 PSI (34,5 BARS)

N° DE PIÈCE DESCRIPTION ORIFICE (PO) EAU

9-0909-F EMBOUT FINI FIN 0,009 9 0,039

9-0911-F EMBOUT FINI FIN 0,009 11 0,039

9-1109-F EMBOUT FINI FIN 0,011 9 0,06

9-1111-F EMBOUT FINI FIN 0,011 11 0,06

9-1113-F EMBOUT FINI FIN 0,011 13 0,06

9-1115-F EMBOUT FINI FIN 0,011 15 0,06

9-1309-F EMBOUT FINI FIN 0,013 9 0,09

9-1311-F EMBOUT FINI FIN 0,013 11 0,09

9-1313-F EMBOUT FINI FIN 0,013 13 0,09

9-1315-F EMBOUT FINI FIN 0,013 15 0,09

9-1509-F EMBOUT FINI FIN 0,015 9 0,12

9-1511-F EMBOUT FINI FIN 0,015 11 0,12

9-1513-F EMBOUT FINI FIN 0,015 13 0,12

9-1515-F EMBOUT FINI FIN 0,015 15 0,12

9-1517-F EMBOUT FINI FIN 0,015 17 0,12

9-1709-F EMBOUT FINI FIN 0,017 9 0,16

9-1711-F EMBOUT FINI FIN 0,017 11 0,16

9-1713-F EMBOUT FINI FIN 0,017 13 0,16

9-1715-F EMBOUT FINI FIN 0,017 15 0,16

9-1717-F EMBOUT FINI FIN 0,017 17 0,16

Largeur de l’éventail basée sur 1000 PSI (69 bars) avec eau à 12 po

(30,5 cm) de la surface. Les résultats obtenus peuvent varier en fonction

de la viscosité du produit.

REMARQUE SUR LES

EMBOUTS ROTATIFS

Pour remplacer un embout plat par un embout rotatif, augmenter

la taille du jet de 2 pouces (5 cm) et utiliser la fonction de réglage

de l’air pour redescendre à la taille désirée.

FR

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POUR COMMANDER LE PISTOLET

PULVÉRISATEUR AUTOMATIQUE MAG II

AVEC COLLECTEUR

0511-MHF0

Pistolet pulvérisateur HVLP automatique MAG II AVEC

COLLECTEUR, (Embout plat)

0511-MHF0

Pistolet pulvérisateur HVLP automatique MAG II AVEC

COLLECTEUR, (Embout rotatif)

Les embouts de pulvérisation doivent être commandés séparément. Utiliser le

tableau de sélection des embouts de pulvérisation pour déterminer les dimensions

requises pour l’orifice et l’éventail.

NÉCESSAIRES DE RÉPARATION, NETTOYAGE ET

MONTAGE

N° DE PIÈCE DESCRIPTION

54-4994 Trousse de nettoyage : inclut un écouvillon pour

tuyau en nylon rigide standard, un écouvillon en

nylon de dimension régulière, un nettoyant pour

embout et le lubrifiant Binks Gunners Mate.

54-5303 Nécessaire de joints performance standard (en

option)

54-5396 Nécessaire de réparations pour douille de

serrage de piston

54-5307 Nécessaire de joints haute performance

(standard avec le pistolet)

54-5399 Trousse d’adaptateur CEFLA pour boulon unique

FILTRE À LIQUIDE

N° DE PIÈCE DESCRIPTION

54-1835 Filtre à maille métallique 100

ACCESSOIRES

N° DE PIÈCE DESCRIPTION

41-4458 Lubrifiant pour joints toriques en PTFE

54-5932-K Trousse de vérification de capuchon d’air HVLP,

embout rotatif

54-5837-K Trousse de vérification de capuchon d’air HVLP,

embout plat

54-380 Support de montage de pistolet

54-5305 Kit de plaque d'adaptation MA2

(montage Kremlin)

PISTOLET PULVÉRISATEUR HVLP AUTOMATIQUE MAG II AIR-ASSISTÉ

ET MONTÉ SUR COLLECTEUR

COMPOSANTS POUR EMBOUT PLAT

N° DE PIÈCE DESCRIPTION

54-5799-K SIÈGE, CARBURE DE TUNGSTÈNE

AVEC JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

54-5811-K SIÈGE, UHMPE

AVEC JOINT D’ÉTANCHÉITÉ (EN OPTION)

SPA-98-K5 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ (TROUSSE DE 5)

114-XXXXX EMBOUT PLAT

9-XXXX-F EMBOUT PLAT (FINI FIN)

54-5795-K TROUSSE DE CAPUCHON D’AIR HVLP, EMBOUT

PLAT

54-5797-K TROUSSE DE CAPUCHON D’AIR LVMP, EMBOUT

PLAT

54-5852 BAGUE DE RETENUE

54-5794 GARNITURE POUR EMBOUT PLAT.

COMPOSANTS POUR EMBOUT ROTATIF

N° DE PIÈCE DESCRIPTION

54-5832-K EMBOUT ROTATIF, SIÈGE, CARBURE DE TUNGSTÈNE

AVEC JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

54-5833-K SIÈGE D’EMBOUT ROTATIF,

UHMPEaVEC JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

9-XXX-75 EMBOUT ROTATIF

54-7539-K2 SUPPORT POUR EMBOUT ROTATIF (TROUSSE DE 2)

54-5924-K TROUSSE DE CAPUCHON D’AIR HVLP, EMBOUT

ROTATIF

54-5925-K TROUSSE DE CAPUCHON D’AIR LVMP, EMBOUT

ROTATIF

54-5928 BAGUE DE RETENUE

54-5921 GARNITURE POUR EMBOUT ROTATIF

SPA-98-K5 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ (TROUSSE DE 5)

POUR COMMANDER LE PISTOLET

PULVÉRISATEUR AUTOMATIQUE MAG II

SANS COLLECTEUR

0511-MHF0

Pistolet pulvérisateur HVLP automatique MAG II, SANS

COLLECTEUR, (Embout plat)

0511-MHF0

Pistolet pulvérisateur HVLP automatique MAG II, SANS

COLLECTEUR, (Embout rotatif)

Les embouts de pulvérisation doivent être commandés séparément. Utiliser le

tableau de sélection des embouts de pulvérisation pour déterminer les dimensions

requises pour l’orifice et l’éventail.

0511 – __ – H – __ – 0

PISTOLET PULVÉRISATEUR MAG II 0 = SANS COLLECTEUR HVLP F = EMBOUT PLAT

M = AVEC COLLECTEUR T = EMBOUT ROTATIF

DÉSIGNATION MAG II

FR

77-2949-R4.3 (6/2017) FR-11 / 12 www.carlisleft.com

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77-2949-R4.3 (6/2017)FR-12 / 12www.carlisleft.com

CONDITIONS DE GARANTIE

Les produits Binks sont couverts contre les vices de matériel et de fabrication par une garantie

limitée d’un an de Carlisle Fluid Technologies. L’utilisation de toutes pièces ou accessoires issus d’une

source autre que Carlisle Fluid Technologies, annulera toutes les garanties. Pour des informations

précises sur la garantie, veuillez contacter le site de Carlisle Fluid Technologies le plus proche,

que vous trouverez sur la liste ci-dessous.

Binks fait partie de Carlisle Fluid Technologies, un leader mondial dans le domaine des technologies

innovatrices de nition. Pour toute assistance technique ou pour localiser un distributeur agréé,

veuillez contacter l’un de nos bureaux de ventes internationaux et de soutien client.

USA/Canada

[email protected]

Tél: 1-888-992-4657

Fax: 1-888-246-5732

Royaume-Uni

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Tél: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

Chine

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Tél: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Mexique

[email protected]

Tél: +52 55 5321 2300

Fax: +52 55 5310 4790

Japon

[email protected]

Tél: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

Brésil

[email protected]

Tél: +55 11 5641 2776

Fax: +55 11 5641 1256

Allemagne

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Tél: +49 (0) 6074 403 1

Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australie

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