Binks Pogo Pump Outfits Manuel utilisateur

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LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER CE PRODUIT BINKS.

Le pistolet pulvérisateur de la gamme

Trophy de Binks est le pistolet idéal pour

les applications de pulvérisation avec

alimentation par pression et aspiration. Il

établit un nouveau standard en termes de

durabilité, d’ergonomie et d’atomisation.

Sa conception légère et ergonomique

assure un contrôle et un confort inégalés.

Il intègre la plus récente technologie

avancée d’atomisation pour réaliser des

finitions consistantes de très haute qualité

pour une large gamme d’applications de

revêtement industriel.

Les pistolets pulvérisateurs de la gamme

Trophy de Binks peuvent être utilisés avec

des pompes, des pots sous pression, des

godets sous pression ou des godets

d’aspiration.

Les pistolets pulvérisateur de la gamme

Trophy de Binks sont proposés avec trois

différentes technologies d’atomisation :

HVLP, LVMP et conventionnelle.

SPÉCIFICATIONS

Pression d’air maximale 140 lb/po

2

/ 9,6 bar (P-1)

Pression maximale du fluide 140 lb/po

2

/ 9,6 bar (P-2) (avec ressort standard)

Pression maximale du fluide 300 lb/po

2

/ 20,6 bar (P-2) (avec ressort en option)

Corps du pistolet Aluminium anodisé

Circuit de fluide Acier inoxydable

Dimension d’entrée du produit 3/8 po NPS / BSP(m)

Dimension d’entrée d’air 1/4 po NPS / BSP(m)

Poids du pistolet 14 oz. / 410 g

Pièces en contact avec le fluide Acier inoxydable et PTFE

IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE

Il est de la responsabilité du client de veiller à ce que tous les opérateurs et le personnel de service lisent et comprennent le présent

manuel. Contactez votre représentant local Binks pour obtenir des exemplaires supplémentaires de ce manuel.

Les pistolets pulvérisateur de la

gamme Trophy de Binks possèdent

une grande efﬁcacité de transfert

conforme à la réglementation du

"California South Coast Air Quality

Management District" pour les

pistolets pulvérisateurs à haut

volume et basse pression.

PISTOLETS PULVÉRISATEURS DE

LA GAMME « TROPHY » DE BINKS

À ALIMENTATION PAR PRESSION, ASPIRATION

TECHNOLOGIE CONVENTIONNELLE, HVLP, ET LVMP

(2465-XXXX-XXXX)

II 2 G X

FR

MANUEL DE SERVICE

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DJ Hasselschwert

Toledo,OH43612

Description / objet de la Déclaration de

produit:

Matériaux à base de solvant et d'eau

Zones 1 / Zones 2Approprié pour une utilisation dans des

zones dangereuses :

Ce produit a été conçu pour être utilisé

avec :

Trophy

L'objet de la déclaration décrit ci-dessus est en conformité avec la législation d'harmonisation de l'

Union :

Cette déclaration de conformité /

incorporation est établie sous la seule

responsiblility du fabricant :

Carlisle Fluid Technologies,

320 Phillips Ave.,

Toledo, OH 43612

Déclaration de conformité EU

Niveau de protection : II 2 G X

Notifiée de carrosserie et le rôle : TRAC Global Ltd (0891)

Introduction des Fiche technique

11-Jul-16

Signé pour et au nom de

Carlisle Fluid Technologies:

Directive machines 2006/42/EC

Directive ATEX 2014/34/EU

en nous conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :

Norme EN ISO 12100 : Sécurité des machines - Principes généraux de conception

Norme BS, EN, 1953:2013 Équipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement - Exigences de sécurité

Norme EN 1127-1:2011 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales

Norme EN 13463-1 : Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles - Méthodes et prescriptions de

base

Offrir à tous les conditions d'utilisation sécuritaire / l'installation a déclaré dans les manuels des produits ont été respectées et

également installé en conformité avec les codes locaux en vigueur de la pratique .

(Vice‐président:Global

DevelopmentProduct)

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TYPES D’INSTALLATION

5/16 po 1/4 po

NON RECOMMANDÉ

Seulement 34 Lb/po

2

à l’entrée

du pistolet

25 pieds d’un flexible avec D.I.

1/4 po entraine une chute de

pression de 26 lb/po

2

entre

l’alimentation en air et le

pistolet.

RECOMMANDÉ

48 Lb/po

2

à l’entrée du pistolet

25 pieds d’un flexible avec D.I. 5/16

po entraine une chute de pression

de 12 lb/po

2

entre l’alimentation en

air et le pistolet. Pour cette raison,

Binks recommande l’utilisation du

tuyau 5/16 po.

AVEC 60 LB/PO

2

APPLIQUÉE À L’ADMISSION D’AIR

PRESSION D’AIR

La pression de pulvérisation doit être correctement réglée pour permettre une

chute de pression d’air entre le régulateur et le pistolet.

Vue en coupe transversale

illustrant une comparaison des

diamètres intérieurs du flexible

(taille réelle).

pression régulée de 60 lb

Un extracteur d’huile et

d’eau est important.

Réaliser une pulvérisation de finition de

grande qualité sans l’utilisation d’un

bon extracteur d’huile et d’eau est

pratiquement impossible.

Le régulateur/extracteur effectue une

double fonction. Il élimine la formation

de cloques et tacheture en gardant l’air

exempt d’huile et

d’eau, et il assure un

contrôle précis de la

pression de l’air

depuis le pistolet.

Utilisez les

régulateurs et les

extracteurs d’huile et

d’eau de DeVilbiss.

Contacter votre

distributeur local

pour les modèles.

La pression d’air pour l’atomisation est réglée sur l’extracteur. Le

débit du fluide dépend de la position de la valve de réglage de jet

sur le pistolet, de la viscosité de la peinture et de la pression de

l’air.

MISE EN PLACE DU GODET SOUS PRESSION

(Figure 1)

Pour une excellente finition avec une pulvérisation limitée. La

pression d’air de l’atomisation est réglée à l’extracteur ; la

pression du fluide sur le régulateur du godet. Le godet sous

pression est également disponible sans régulateur.

RÉSERVOIR SOUS PRESSION AVEC 2 RÉGULATEURS

(Figure 2)

La pression dans le réservoir est réglée par le premier régulateur.

La pression d’atomisation est réglée par deuxième le régulateur.

RACCORDEMENT AU CIRCUIT DE PRESSION

(Figure 3)

Pour une pulvérisation à grande échelle. La pression d’air pour

l’atomisation est régulée sur l’extracteur. La pression du fluide est

réglée au régulateur de fluide.

BRANCHEMENT POUR ALIMENTATION PAR ASPIRATION

(Figure 4)

La pression d’air pour l’atomisation est réglée sur l’extracteur. Le

débit du fluide dépend de la position de la vis de réglage de jet sur

le pistolet, de la viscosité de la peinture et de la pression de l’air.

BRANCHEMENT AVEC POMPE À FLUIDE

(Figure 5)

Pour une production de pulvérisation moyenne (régulateur

unique). La pression d’air de l’atomisation est réglée à

l’extracteur ; la pression du fluide au régulateur de la pompe.

FIG 3

Régulateur

de fluide

Extracteur

d’huile et d’eau

Air

Fluide

Conduite

de retour

FIG 1

Air

Régulateur du godet

Extracteur

d’huile et d’eau

Godet de fluide sous pression

Extracteur

d’huile et d’eau

FIG 4

Air

Godet à aspiration

FIG 2

Alimentation

en air

Fluide

Réservoir

sous

pression

Extracteur

d’huile et d’eau

FIG 5

Air pour le pistolet pulvérisateur

Extracteur

d’huile et d’eau

Fluide

Pompe à fluide

Air pour

la pompe

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PISTOLET DE PULVÉRISATION BINKS DE LA GAMME « TROPHY »

PISTOLET À PRESSION ET À ASPIRATION

TAILLES D’ORIFICE

50 0,50 MM

85 0,85 MM

10 1,0 MM

12 1,2 MM

14 1,4 MM

16 1,6 MM

18 1,8 MM

20 2,0 MM

22 2,2 MM

24 2,4 MM

26 2,6 MM

DÉSIGNATION DU GODET

0 AUCUN GODET

S GODET À ASPIRATION

2465 – XXXX – XXXX

MATÉRIAU DE L’AIGUILLE

S ACIER INOXYDABLE (DURCI)

V GLACÉ (AIGUILLE ET BUSE EN

CARBURE DE TUNGSTÈNE)

P POINTE EN PLASTIQUE

DÉSIGNATION DU CHAPEAU D’AIR

Série 10 CONVENTIONNEL

Série 20 LVMP

Série 30 HVLP

TECHNOLOGIE DE PULVÉRISATION

CN CONVENTIONNEL

LV LVMP

HV HVLP

SYSTÈME DE NUMÉROTATION POUR LES PISTOLETS COMPLETS DE LA GAMME « TROPHY » DE BINKS

La valve

de réglage

de jet peut

optionnellement

servir comme

régulateur d’air.

Voir les tableaux à la page 6 pour les ensembles complets de pistolets.

!

ATTENTION

L’entrée de fluide n’est pas destinée à

être retirée ou remplacée.

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GUIDE DE SÉLECTION DES BUSES ET AIGUILLES DES PISTOLETS DE LA GAMME

"TROPHY" DE BINKS À ALIMENTATION PAR PRESSION

TABLEAU 6 : CONFIGURATIONS DE PISTOLET CONVENTIONNEL

TYPE DE LIQUIDE À

PULVÉRISER

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

Wash primers, teintures,

lasures, solvants, eau,

encres, peintures

d’impression, laques,

lubriﬁants, chromates

de zinc, acryliques

2465-10CN-11S0

1,0 mm (0,039 po) X 11C

2465-12CN-11S0

1,2 mm (0,047 po) X 11C

2465-14CN-11S0

1,4 mm (0,055 po) X 11C

2465-16CN-11S0

1,6 mm (0,063 po) X 11C

2465-16CN-12S0

1,6 mm (0,063 po) X 12C

2465-16CN-12SS

1,6 mm (0,063 po) X 12C



2465-18CN-12SS

1,8 mm (0,070 po) X 12C



MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

émail synthétique,

vernis, laque,

enduits, apprêts,

époxy, uréthanes,

lubriﬁants,

émulsions de cires,

émaux

2465-12CN-11S0

1,2 mm (0,047 po) X 11C

2465-14CN-11S0

1,4 mm (0,055 po) X 11C

2465-16CN-11S0

1,6 mm (0,063 po) X 11C

2465-16CN-12S0

1,6 mm (0,063 po) X 12C

2465-18CN-11S0

1,8 mm (0,070 po) X 11C

2465-18CN-12S0

1,8 mm (0,070 po) X 12C

2465-16CN-12SS

1,6 mm (0,063 po) X 12C



2465-18CN-12SS

1,8 mm (0,070 po) X 12C



2465-20CN-14S0

2,0 mm (0,079 po) X 14C

2465-22CN-14S0

2,2 mm (0,087 po) X 14C

LOURD

70-160 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

31-66 s

2465-16CN-11S0

1,6 mm (0,063 po) X 11C

2465-16CN-12S0

1,6 mm (0,063 po) X 12C

2465-18CN-11S0

1,8 mm (0,070 po) X 11C

2465-20CN-14S0

2,0 mm (0,079 po) X 14C

2465-22CN-14S0

2,2 mm (0,087 po) X 14C

ADHÉSIFS

colles de vinyle

à base d’eau,

solvants à base

de néoprènes,

adhésifs de contact

2465-18CN-12SS

1,8 mm (0,070 po) X 12C



2465-20CN-14S0

2,0 mm (0,079 po) X 14C

2465-22CN-14S0

2,2 mm (0,087 po) X 14C

DÉMOULAGE 2465-12CN-11S0

1,2 mm (0,047 po) X 11C

CÉRAMIQUE

matériaux abrasifs,

vernis, engobes,

émail vitriﬁé

2465-14CN-14V0

1,4 mm (0,055 po) X 14C n

2465-18CN-14V0

1,8 mm (0,070 po) X 14C n

2465-22CN-14V0

2,2 mm (0,087 po) X 14C n

2465-26CN-14V0

2,6 mm (0,102 po) X 14C n

REVÊTEMENTS

ANTIADHÉSIFS

2465-10CN-11S0

1,0 mm (0,039 po) X 11C

2465-12CN-11S0

1,2 mm (0,047 po) X 11C

2465-18CN-12SS

1,8 mm (0,070 po) X 12C



MARTELÉS

2465-14CN-11S0

1,4 mm (0,055 po) X 11C

2465-16CN-11S0

1,6 mm (0,063 po) X 11C

2465-16CN-12S0

1,6 mm (0,063 po) X 12C

ÉMAUX À

CRAQUELURE

2465-14CN-11S0

1,4 mm (0,055 po) X 11C

2465-16CN-11S0

1,6 mm (0,063 po) X 11C

REVÊTEMENTS

RICHES EN ZINC

2465-22CN-14V0

2,2 mm (0,087 po) X 14C n



Conﬁguration en aspiration : comprend le godet 81-800 de Binks

n

Conﬁgurations avec aiguille et buse en carbure de tungstène

● Conﬁgurations avec aiguille à pointe en plastique

TABLEAU 9 : CONFIGURATIONS DU PISTOLET À JET ROND

TYPE DE LIQUIDE

À PULVÉRISER

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

2465-12CN-16S0 1,2 mm (0.047 po) X 16

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

2465-12CN-16S0 1,2 mm (0,047 po) X 16

TABLEAU 8 : CONFIGURATIONS DE PISTOLET HVLP

TYPE DE LIQUIDE

À PULVÉRISER

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

Wash primers,

teintures, lasures,

solvants, eau,

encres, peintures

d’impression,

laques, lubriﬁants,

chromates de zinc,

acryliques

2465-85HV-32S0

0,85 mm (0,034 po) X 32H

2465-85HV-33S0

0,85 mm (0,034 po) X 33H

2465-85HV-31P0

0,85 mm (0,034 po) X 31H

●

2465-10HV-32S0

1,0 mm (0,039 po) X 32H

2465-10HV-33S0

1,0 mm (0,039 po) X 33H

2465-10HV-31P0

1,0 mm (0,039 po) X 31H

●

2465-12HV-32S0

1,2 mm (0,047 po) X 32H

2465-12HV-31P0

1,2 mm (0,047 po) X 31H

●

2465-18HV-32SS

1,8 mm (0,070 po) X 32H



2465-85HV-39S0

0,85 mm (0,034 po) X 39H

2465-10HV-39S0

1,0 mm (0,039 po) X 39H

2465-12HV-39S0

1,2 mm (0,047 po) X 39H

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

émail synthétique,

vernis, laque,

enduits, apprêts,

époxy, uréthanes,

lubriﬁants,

émulsions de cires,

émaux

2465-12HV-32S0

1,2 mm (0,047 po) X 32H

2465-12HV-31P0

1,2 mm (0,047 po) X 31H

2465-14HV-32S0

1,4 mm (0,055 po) X 32H

2465-14HV-32SS

1,4 mm (0,055 po) X 32H

2465-14HV-31P0

1,4 mm (0,055 po) X 31H

●

2465-16HV-32S0

1,6 mm (0,063 po) X 32H

2465-18HV-32S0

1,8 mm (0,070 po) X 32H

2465-18HV-32SS

1,8 mm (0,070 po) X 32H



2465-12HV-39S0

1,2 mm (0,047 po) X 39H

2465-14HV-39S0

1,4 mm (0,055 po) X 39H

LOURD

70-160 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

31-66 s

2465-14HV-32S0

1,4 mm (0,055 po) X 32H

2465-14HV-31P0

1,4 mm (0,055 po) X 31H

●

2465-16HV-32S0

1,6 mm (0,063 po) X 32H

2465-18HV-32S0

1,8 mm (0,070 po) X 32H

TABLEAU 7 : CONFIGURATIONS DE PISTOLET LVMP

TYPE DE LIQUIDE

À PULVÉRISER

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

2465-85LV-22S0

0,85 mm (0,034 po) X 22L

2465-10LV-22S0

1,0 mm (0,039 po) X 22L

2465-12LV-23S0

1,2 mm (0,047 po) X 23L

2465-14LV-23S0

1,4 mm (0,055 po) X 23L

2465-16LV-23S0

1,6 mm (0,063 po) X 23L

2465-18LV-23SS

1,8 mm (0,070 po) X 23L



2465-85LV-25S0

0,85 mm (0,034 po) X 25L

2465-10LV-25S0

1,0 mm (0,039 po) X 25L

2465-12LV-25S0

1,2 mm (0,047 po) X 25L

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

2465-12LV-23S0

1,2 mm (0,047 po) X 23L

2465-14LV-23S0

1,4 mm (0,055 po) X 23L

2465-16LV-23S0

1,6 mm (0,063 po) X 23L

2465-14LV-24S0

1,4 mm (0,055 po) X 23L

2465-18LV-23SS

1,8 mm (0,070 po) X 23L



2465-12LV-25S0

1,2 mm (0,047 po) X 25L

2465-14LV-25S0

1,4 mm (0,055 po) X 25L

2465-18LV-25S0

1,8 mm (0,070 po) X 25L

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TABLEAU 10 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR CONVENTIONNELS

Chapeau

d’air

N° de

réf. du

chapeau

d’air

Plage

répartition de

pulvérisation

PI

3

/MIN

À 30

LB/PO

2

PI

3

/MIN

À 50

LB/PO

2

PI

3

/MIN

À 70

LB/PO

2

Buse de ﬂuide

Aspiration

ou pression

Revêtements types

11-C 46-6500 8 – 12 po 9,8 14,2 18,7

Série 45-11050,

1,0 à 1,8 mm

P

Teintures, apprêts, laques, émaux,

peintures acryliques, réduit de Latex,

démoulage

12-C 46-6501 4 – 12 po 8,3 12,1 14,2

Série 45-11050,

1,0 à 1,8 mm

P, A

Laques, émaux, couches de ﬁnition,

adhésifs à faible viscosité

14-C 46-6503 8 – 14 po 17,0 24,4 31,2

Série 45-11060,

2,0 mm – 2,6 mm ou

Série 45-11080 au carbure de

tungstène (VT), 1,4 mm – 2,6 mm

P

Émaux riches en zinc, adhésifs, vernis,

engobes et céramiques

TABLEAU 11 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR À BAS VOLUME ET PRESSION MOYENNE - LVMP

Chapeau

d’air

N° de

réf. du

chapeau

d’air

Plage

répartition de

pulvérisation

PI

3

/MIN @ 30 lb/po

2

entrée

du pistolet (dynamique)

Buse de ﬂuide

Aspiration

ou pression

Revêtements types

22-L 46-6510 4 – 12 po 11,2

Série 45-11050,

0,5 à 1,6 mm

P, A

Teintures, apprêts, laques, émaux,

peintures acryliques, réduit de Latex

23-L 46-6511 4 – 12 po 10,6

Série 45-11050,

1,0 à 1,8 mm

P, A

Laques, émaux, couches de ﬁnition,

adhésifs à faible viscosité

24-L 46-6512 2 – 6 po 14.3

Série 45-11050,

0,5 à 1,8 mm

P, A

Petites applications de motif de taches,

émaux, acryliques

25-L 46-6513 4 – 15 po 14,7

Série 45-11050,

0,85 à 1,8 mm

P

Taches, colorants, Toners, Émaux,

Vernis-laques, Apprêts, Uréthanes,

Revêtements à base de solvent,

Revêtements à base d'eau

TABLEAU 12 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR À HAUT VOLUME ET PRESSION MOYENNE - HVLP

Chapeau

d’air

N° de

réf. du

chapeau

d’air

Plage

répartition de

pulvérisation

pi³/min @

10 lb/po

2

pression du

chapeau

(dynamique)

Entrée de

pistolet lb/po

2

@ 10 lb/po

2

au

chapeau d’air

(dynamique)

Buse de ﬂuide

Aspiration

ou pression

Revêtements types

31-H 46-6517 8 – 12 po 10,5 17

Série 45-11050,

0,85 à 1,8 mm

P, A Teintures, émaux à faible viscosité

32-H 46-6518 8 – 18 po 15,5 24

Série 45-11050,

0,85 à 1,8 mm

P, A

Laques, émaux, multi-couleurs,

Multi-spéciﬁcation, revêtement anti-

adhésif, Latex pré-coupé

33-H 46-6519 8 – 12 po 11,0 16

Série 45-11050,

0,85 à 1,6 mm

P

Teintures, laques, émail, multicolore,

Multi-spéciﬁcation,

revêtement anti-adhésif

39-H 46-6525 4 – 12 po 10,0 14

Série 45-11050,

0,85 à 1,6 mm

P

Taches, colorants, Toners, Émaux,

Vernis-laques, Apprêts, Uréthanes,

Revêtements à base de solvent,

Revêtements à base d'eau

TABLEAU 13 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR POUR JETS RONDS

Chapeau

d’air

N° de

réf. du

chapeau

d’air

Plage

répartition de

pulvérisation

PI

3

/MIN

À 30

LB/PO

2

PI

3

/MIN

À 50

LB/PO

2

PI

3

/MIN

À 70

LB/PO

2

Buse de ﬂuide

Aspiration

ou pression

Revêtements types

16 46-6505 2 – 4 po 5,6 7,8 10,5

Série 45-11050,

1,0 à 1,8 mm

P, A Laques, émaux

TABLEAUX DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR DES PISTOLETS DE LA

GAMME "TROPHY" DE BINKS

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Binks se réserve le droit de modifier les spécifications des équipements sans préavis.

ATTENTION

!

Dans la présente fiche technique, les mots AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE servent à souligner des renseignements importants comme suit :

!

ATTENTION

Dangers ou pratiques dangereuses qui

peuvent entraîner des blessures

légères et des dommages matériels.

!

AVERTISSEMENT

Dangers ou pratiques dangereuses qui peuvent

entraîner des blessures graves, la mort ou des

dommages matériels considérables.

REMARQUE

Renseignements importants relatifs à

l’installation, le fonctionnement ou

l’entretien.

Lisez les avertissements suivants avant d’utiliser cet équipement.

POUR DE PLUS AMPLES INFORMATIONS CONCERNANT LES ÉQUIPEMENTS BINKS ET DEVILBISS,

CONSULTEZ LE LIVRET DE SÉCURITÉ DES ÉQUIPEMENT (77-5300).

IL INCOMBE À L’EMPLOYEUR DE FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS À L’OPÉRATEUR DE L’APPAREIL.

LIRE LE MANUEL

Avant d’utiliser le matériel de finition, il est impératif de lire et

comprendre toutes les informations relatives à la sécurité, à

l’utilisation et à l’entretien disponibles dans le mode d’emploi.

PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ

Ne pas porter de lunettes de sécurité à écrans latéraux peut

entraîner des blessures oculaires sérieuses ou la cécité.

METTRE HORS TENSION, DÉPRESSURISER, DÉBRANCHER ET VERROUILLER

TOUTES LES SOURCES D’ALIMENTATION DURANT L’ENTRETIEN

Ne pas mettre hors tension, déconnecter et verrouiller toutes les

sources d’alimentation avant d’effectuer l’entretien de

l’équipement peut causer des blessures graves ou la mort.

FORMATION DE L’OPÉRATEUR

Tout le personnel doit être formé avant d’utiliser le matériel de

finition.

RISQUE LIÉ À UN UTILISATION ABUSIVE DE L’ÉQUIPEMENT

Une utilisation abusive de l’équipement peut provoquer une

détérioration, un dysfonctionnement, ou un déclenchement

soudain de l’équipement et entraîner des blessures graves.

GARDER EN PLACE LES PROTECTION DE L’ÉQUIPEMENT

Ne pas utiliser l’appareil si les sécurités ont été retirées.

RISQUE DE PROJECTION

Vous pouvez être blessé par l’évacuation de liquides ou de gaz

sous pression, ou par la projection de débris.

DANGER DE PINCEMENT

Les pièces mobiles peuvent écraser et couper. Les points de

pincement sont en règle générale toutes les zones où il y a des

pièces mobiles.

INSPECTER L’ÉQUIPEMENT QUOTIDIENNEMENT

Inspecter l’équipement quotidiennement pour rechercher les

traces d’usure ou des pièces défectueuses. N’utilisez pas l’appareil

si vous êtes incertain de son état.

NE JAMAIS MODIFIER L’ÉQUIPEMENT

Ne modifiez pas l’équipement, à moins d’obtenir l’autorisation

écrite du fabricant.

TOUJOURS CONNAÎTRE L’EMPLACEMENT ET LE MODE D’EMPLOI

DES DISPOSITIFS D’ARRÊT DE L’ÉQUIPEMENT POUR LES CAS

D’URGENCE

PROCÉDURE DE DÉCOMPRESSION

Toujours suivre la procédure de décompression indiquée dans le

manuel d’utilisation de l’équipement.

RISQUE LIÉ AU BRUIT

Vous pouvez être blessé par un bruit fort. Une protection auditive

peut être nécessaire lors de l’utilisation de cet équipement.

CHARGE STATIQUE

Le fluide peut développer une charge statique qui doit être

dissipée par le biais du raccordement à la terre de l’équipement,

des objets à peindre et de tous les objets conducteurs d’électricité

dans la zone d’application. Une mauvaise mise à la terre ou des

étincelles peuvent créer une situation dangereuse et provoquer

un incendie, une explosion, un choc électrique et d’autres

blessures graves.

AVERTISSEMENT RELATIF À LA PROPOSITION 65

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques

reconnus par l’état de Californie pour causer le cancer et des

malformations congénitales ou d’autres problèmes reproductifs.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Ne jamais utiliser de 1,1,1-trichloroéthane, de chlorure de

méthylène, d’autres solvants hydrocarbures halogénés ou des

fluides contenant de tels solvants dans un appareil avec des

pièces en aluminium en contact avec le fluide. Une telle

utilisation pourrait entraîner une grave réaction chimique, avec

un risque d’explosion. Consultez vos fournisseurs de fluides pour

vous assurer que les fluides utilisés sont compatibles avec les

pièces en aluminium.

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INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

Pour une efficacité de transfert maximale, ne pas utiliser plus

de pression que nécessaire pour pulvériser le produit à

appliquer.

REMARQUE

Lors de l’utilisation du HVLP, ne pas dépasser les pressions

d’admission indiquées à la page 7.

1. Raccorder le pistolet à une alimentation en air propre,

sèche et exempte d’huile au moyen d’un flexible

conducteur d’au moins 5/16 po de D.I.

REMARQUE

Selon la longueur du flexible, un flexible de diamètre intérieur

plus gros pourrait être nécessaire. Monter un manomètre sur la

poignée du pistolet. Voir la page 7 pour les pressions de

fonctionnement. Ne pas utiliser plus de pression que nécessaire

pour pulvériser le produit à appliquer. Une pression excessive

accroît les retombées de pistolage et réduit l’efficacité du

transfert de produit.

REMARQUE

Si des raccords rapides sont nécessaires, utiliser uniquement des

raccords haut débit homologués pour l’usage HVLP. Le débit d’air

offert par d’autres types risque d’être insuffisant pour permettre

au pistolet de fonctionner correctement.

REMARQUE

Si une soupape de réglage d’air est utilisée à l’entrée du pistolet,

utiliser une soupape de réglage HAV-501.

2. MODÈLES À ASPIRATION UNIQUEMENT. Monter

l’ensemble du couvercle de godet sur le raccord d’entrée

du produit. Placer la chape à la perpendiculaire du

pistolet.

3. MODÈLES À ALIMENTATION PAR PRESSION.

Raccorder le tuyau d’alimentation en liquide au

connecteur d’entrée du produit.

FONCTIONNEMENT

MODÈLES À ASPIRATION

1. Mixer le produit selon les instructions du fabricant et le

filtrer.

2. Le niveau du produit doit s’arrêter à 3/4 po au moins du

haut du godet. NE PAS REMPLIR EXCESSIVEMENT.

3. Fixer le godet sur le couvercle.

TOUS MODÈLES

4. Tourner la molette de réglage de produit (24) dans le sens

horaire pour immobiliser l’aiguille.

5. Tourner la molette de la valve de réglage de jet (9) dans le

sens antihoraire pour l’ouvrir complètement.

6. Régler la pression d’entrée d’air au besoin.

7. Tourner la molette de réglage de produit dans le sens

antihoraire jusqu’à l’apparition du premier filet.

8. Faire un essai de pulvérisation. Si la finition est trop

sèche, réduire la pression d’entrée pour réduire le flux

d’air.

9. Si la finition est trop humide, tourner la molette de

réglage de produit (24) dans le sens horaire pour réduire

le débit. Si la pulvérisation est trop grossière, augmenter

la pression d’entrée d’air. Si elle est trop fine, réduire la

pression d’entrée.

10. La taille du jet peut être réduite en tournant la molette de

la valve (9) dans le sens horaire.

11. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la surface de

travail. L’application risque de ne pas être uniforme si le

pistolet est incliné vers le haut ou le bas.

12. La distance de pulvérisation préconisée est de 8 pouces.

13. Commencer la pulvérisation sur les côtés. Empiéter au

moins de 75% sur la pulvérisation précédente. Déplacer le

pistolet à vitesse constante.

14. Toujours couper l’arrivée d’air et évacuer la pression

quand le pistolet est inutilisé.

ENTRETIEN PRÉVENTIF ET NETTOYAGE

Pour nettoyer le chapeau d’air et la buse, brosser l’extérieur

avec une brosse dure. Si les trous du chapeau ont besoin

d’être nettoyés, utiliser une paille ou un cure-dents de

préférence. Si du fil métallique ou un instrument dur est

utilisé, veiller à ne pas endommager les orifices ce qui aurait

pour effet de déformer le jet.

Pour nettoyer les conduits de produit, vider l’excédent de

produit du godet puis rincer avec la solution nettoyante du

pistolet. Essuyer l’extérieur du pistolet avec un chiffon

humide. Ne jamais plonger le produit entièrement dans du

solvant ou du nettoyant qui risquent de détériorer les

lubrifiants et réduire la durée de vie du pistolet.

REMARQUE

S’il faut remplacer la buse (7) ou l’aiguille (22), les deux doivent

être remplacées en même temps. L’utilisation de pièces usées

peut causer des fuites de produit. Voir page 4. Remplacer

également le presse-étoupe de l’aiguille à cette occasion. Serrer

la buse avec un couple de 230-240 po-lb. Ne pas serrer

excessivement.

!

ATTENTION

Pour ne pas endommager la buse (7) ou l’aiguille (22), toujours 1)

actionner et maintenir la gâchette pendant le serrage ou le des-

serrage de la buse, ou 2) enlever la molette de réglage de pro-

duit (24) pour réduire la pression du ressort contre la bague de

l’aiguille.

GODET À ASPIRATION Vider l’excès de produit et nettoyer

le godet. S’assurer que l’évent du couvercle n’est pas obstrué.

REMARQUE

Avant d’utiliser le pistolet, le rincer avec du solvant pour

s’assurer que les canalisations soient propres.

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CONDITION CAUSE CORRECTION

Surépaisseur en

haut et en bas

Trous évasés bouchés.

Obstruction en haut ou en bas de la buse.

Chapeau et/ou siège de buse encrassé.

Nettoyer. Aléser avec une pointe non-

métallique.

Nettoyer.

Surépaisseur à droite

ou à gauche

Trous évasés gauches ou droits bouchés.

Côté gauche ou droit de la buse encrassé.

Nettoyer. Aléser avec une pointe non-

métallique.

Nettoyer.

Solutions pour remédier à la surépaisseur de produit en haut, en bas, à droite et à gauche:

1. Déterminer si l’obstruction se situe sur le chapeau d’air ou la buse. Pour ce faire, eectuer

un essai de pulvérisation. Tourner ensuite le chapeau d’un demi-tour et eectuer une

nouvelle pulvérisation. Si le défaut est inversé, l’obstruction se situe sur le chapeau d’air.

Nettoyer le chapeau d’air comme expliqué précédemment.

2. Si le défaut n’est pas inversé, le problème provient de la buse. Vérier si de la peinture

sèche s’est déposée sur le bord de la buse. Enlever avec du papier de verre humide ou

sec #600.

3. Vérier si de la peinture sèche est déposée dans l’orice central du chapeau et l’éliminer

au besoin avec du solvant.

Surépaisseur

centrale

Débit de uide trop élevé pour l’air de

pulvérisation.

Le débit du produit dépasse la capacité du

chapeau d’air.

Valve de réglage de jet trop fermée.

Pression de pulvérisation trop faible.

Produit trop épais.

Régler la pression d’air et le débit du produit.

Augmenter la largeur de pulvérisation avec

la valve de réglage de jet.

Réduire le débit du produit.

Régler.

Augmenter la pression.

Diluer pour obtenir une consistance correcte.

Creux au centre de

l’application

Pression d’air trop élevée.

Débit de produit trop faible.

Molette de réglage de produit trop serrée.

Réduire au niveau du régulateur ou de la

poignée du pistolet.

Augmenter le débit du produit (augmente la

vitesse d’utilisation du pistolet).

Régler.

Projection irrégulière ou

saccadée

* Buse ou siège desserré ou endommagé.

Niveau de produit insusant.

Godet trop incliné.

Obstruction dans le conduit de produit.

Écrou de presse-étoupe d’aiguille desserré

ou sec.

Serrer ou remplacer.

Rajouter du produit.

Redresser le pistolet.

Rincer avec du solvant.

Lubrier ou serrer.

Impossible d’obtenir

une pulvérisation ronde

La vis de réglage du jet n’est pas

correctement mise en place.

La bague de retenue du chapeau d’air est

desserrée.

Nettoyer ou remplacer.

Serrer.

Aucune pulvérisation

Aucune pression d’air dans le pistolet.

La vis de réglage de l’aiguille de produit est

trop fermée.

Le produit est trop épais pour une

alimentation par gravité.

Vérier l’alimentation en air et les tuyaux d’air,

souer le circuit d’air du pistolet.

Ouvrir la vis de réglage de l’aiguille de produit.

Diluer le produit et/ou changer par un plus

grand orice central.

Bulles de peinture dans

le godet

La buse n’est pas serrée. Serrer la buse.

Le produit fuit ou

s’égoutte par le

couvercle du godet

Couvercle de godet mal fermé.

lets du couvercle encrassés.

Godet ou couvercle ssuré.

Serrer le couvercle.

Nettoyer.

Remplacer le godet et le couvercle.

DÉPANNAGE

* Le problème le plus courant.

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CONDITION CAUSE CORRECTION

Projection faible

Mauvais débit de produit.

Pression d’air de pulvérisation trop basse.

Desserrer la molette de réglage de produit ou

remplacer la buse par une buse plus grande.

Augmenter la pression d’air et équilibrer le

pistolet.

Retombées de pistolage

excessives

Pression d’air trop élevée.

Pistolet trop loin de la surface de travail.

Mauvaise application (inclinaison,

mouvement trop rapide du pistolet).

Réduire la pression.

Ajuster la distance du pistolet.

Travailler à un rythme modéré, parallèlement

à la surface de travail.

Dissipation excessive

Trop de diluant ou le diluant sèche trop

rapidement.

Pression d’air trop élevée (pression de

pulvérisation).

Re-mélanger correctement.

Réduire la pression d’air.

Pulvérisation sèche

Pression d’air trop élevée.

Pistolet trop loin de la surface de travail.

Mouvement du pistolet trop rapide.

Pistolet mal réglé.

Réduire la pression d’air.

Ajuster la distance du pistolet.

Ralentir.

Régler.

Fuite de produit par

l’écrou de presse-étoupe

Écrou de presse-étoupe desserré.

Presse-étoupe usé ou sec.

Serrer sans aecter l’aiguille.

Remplacer ou lubrier.

Fuite de produit par

l’avant du pistolet

Écrou de presse-étoupe trop serré.

Presse-étoupe sec.

Buse ou aiguille usée ou endommagée.

Corps étranger dans la buse.

Ressort de l’aiguille endommagé.

Aiguille ou buse de dimension incorrecte.

Régler.

Lubrier.

Remplacer la buse et l’aiguille.

Nettoyer.

Remplacer.

Fuite de produit par le

fond du godet

Godet desserré.

Joint de godet usé ou manquant.

Filets du godet encrassés.

Serrer.

Remplacer le joint du godet.

Nettoyer.

Coulures et festons

Débit de produit excessif.

Produit trop dilué.

Pistolet incliné ou mouvement

d’application trop lent.

Régler le pistolet ou réduire le débit du

produit.

Mélanger correctement ou appliquer en

couches minces.

Tenir le pistolet à l’angle correct et adopter

une technique de pistolage correcte.

Finition mince, grossière

et sableuse séchant

avant l’application

Pistolet trop loin de la surface de travail.

Pression d’air trop élevée.

Mauvais diluant utilisé.

Vérier la distance. Elle est normalement

d’environ 8 po.

Réduire la pression d’air et vérier la

projection.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Finition épaisse en

«peau d’orange»

Pistolet trop proche de la surface.

Trop de produit pulvérisé grossièrement.

Pression d’air trop faible.

Mauvais diluant utilisé.

Produit incorrectement préparé.

Surface rugueuse, grasse, encrassée.

Vérier la distance. Elle est normalement

d’environ 8 po.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Augmenter la pression d’air ou réduire le

débit du produit.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Nettoyer et préparer correctement.

DÉPANNAGE

77-3026-R2.6 (10/2017) FR-15 / 16

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HAV-500 OU HAV-501

Vanne de régulation

(INDIQUÉ HAV-501)

HAV-500 ne dispose pas de

manomètre. Utiliser pour contrôler

l’utilisation d’air au pistolet.

6-429

Lubriant

Gunners

Mate de

Binks

(Vingt

bouteilles

de 2 oz.)

Compatible avec tous les

produits de peinture; ne

contient pas de silicone

ou de distillats de pétrole

qui peuvent contaminer

la peinture. Fiche

signalétique disponible

sur demande.

HC-4419 Tige

1/4 po NPT(F)

Côté pistolet

HC-4719 Raccord

1/4 po NPT(M)

Côté exible

Certifié NIOSH, pour une protection

respiratoire dans des atmosphères sans

danger immédiat pour la vie.

Petit Moyen Large

40-141 40-128 40-143

Respirateur Millennium

3000 à deux cartouches pour

pulvérisation de peinture

192212

Kit de nettoyage de pistolet pulvérisateur

professionnel

Contient six outils de précision conçus pour nettoyer

ecacement tous les pistolets pulvérisateurs DeVilbiss,

Binks, Finishline et ceux des autres de marque.

ACCESSOIRES

HAF-507-K12

Kit de ltrage d’air

en ligne Whirlwind™

kit de 12

Nettoie l’air de toute trace d’eau,

d’huile et de débris.

Raccords rapides pour

les pistolets HVLP (Air)

Type haut débit

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nettoyantes Scrubs®

Les lingettes humidifiées

Scrubs® sont des serviettes de

nettoyage pour les peintres,

les tôliers et les mécaniciens

qui se déplacent sans avoir

nécessairement besoin d’eau.

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(aluminium)

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pistolets grandes tailles.

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GODETS DOUBLURES

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Arrêt de l'aiguille de réglage

77-3026-R2.6 (10/2017)FR-16 / 16

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CONDITIONS DE GARANTIE

Les produits Binks sont couverts contre les vices de matériel et de fabrication par une garantie

limitée d’un an de Carlisle Fluid Technologies. L’utilisation de toutes pièces ou accessoires issus d’une

source autre que Carlisle Fluid Technologies, annulera toutes les garanties. Pour des informations

précises sur la garantie, veuillez contacter le site de Carlisle Fluid Technologies le plus proche,

que vous trouverez sur la liste ci-dessous.

Binks fait partie de Carlisle Fluid Technologies, un leader mondial dans le domaine des technologies

innovatrices de nition. Pour toute assistance technique ou pour localiser un distributeur agréé,

veuillez contacter l’un de nos bureaux de ventes internationaux et de soutien client.

USA/Canada

[email protected]

Tél: 1-888-992-4657

Fax: 1-888-246-5732

Royaume-Uni

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Tél: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

Chine

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Tél: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Mexique

[email protected]

Tél: +52 55 5321 2300

Fax: +52 55 5310 4790

Japon

[email protected]

Tél: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

Allemagne

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Tél: +49 (0) 6074 403 1

Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australie

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Fax: +61 (0) 2 8525 7575

Carlisle Fluid Technologies se reserve le droit de modier sans préavis les spécications de l’équipement.

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, ms

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, BGK

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, et Binks

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Carlisle Fluid Technologies, Inc.

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