Graco Inc. 289246 Manuel utilisateur

Instructions - Parts List

Manuel d’instructions – Liste des pièces

Instrucciones – Lista de piezas

Finex

™

Gun

Pistolet Finex

™

Pistola Finex

™

II 2 G

Gravity FeedPressure Feed

Alimentation sous pression

Alimentation par gravité

Alimentación a presión

Alimentación por gravedad

For the spray application of paints and coatings.

Pour la pulvérisation de peintures et de revêtements.

Para la aplicación mediante pulverización de pinturas y revestimientos.

Includes Mini-HVLP, HVLP, and Conventional Styles with Pressure and Gravity Feeds.

See page 2 for list of models.

Comprend les styles Mini-HVLP, HVLP et Conventional à alimentation par pression ou par gravité.

Voir page 13 pour la liste des modèles.

Incluye Mini-HVLP, HVLP, y Estilos convencionales con alimentación a presión y por gravedad.

Consulte la página 24 para ver una lista de modelos.

100 psi (0.7 MPa, 7 bar) Maximum Working Fluid and Air Pressure

Pressions maximales de service et pneumatique : 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)

Presión máxima de funcionamiento de aire y de fluido de 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)

Important Safety Instructions

Read all warnings and instructions in this

manual. Save these instructions.

Instructions de sécurité importantes

Lire toutes les mises en garde et instructions

de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones

de este manual. Guarde las instrucciones.

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Français

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Español

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Modèles

312388K 13

Modèles

Mises en garde

Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de sécurité relatives à la configuration,

utilisation, mise à la terre, maintenance et réparation de ce matériel. Le point d’exclamation est

une mise en garde générale et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux

procédures. Voir ces Mises en garde. D’autres mises en garde spécifiques aux produits figurent

aux endroits concernés.

Style de

pistolet

Pièce

No.

Diamètre

pointeau/buse

in. (mm)

Mini-HVLP

alimenté par

gravité

289256 0,024 (0,6)

289257 0,031 (0,8)

289258 0,039 (1,0)

289259 0,047 (1,2)

289260 0,055 (1,4)

Conventional

alimenté par

gravité

289242 0,039 (1,0)

289243 0,051 (1,3)

289244 0,055 (1,4)

289245 0,059 (1,5)

289246 0,071 (1,8)

HVLP

alimenté par

gravité

289237 0,039 (1,0)

289238 0,051 (1,3)

289239 0,055 (1,4)

289240 0,059 (1,5)

289241 0,071 (1,8)

HVLP

alimenté par

pression

289247 0,039 (1,0)

289248 0,047 (1,2)

289249 0,055 (1,4)

289250 0,071 (1,8)

Conventional

alimenté par

pression

289251 0,031 (0,8)

289252 0,039 (1,0)

289253 0,047 (1,2)

289254 0,055 (1,4)

289255 0,071 (1,8)

Style de

pistolet

Pièce

No.

Diamètre

pointeau/buse

in. (mm)

MISE EN GARDE

RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail

peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :

• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.

• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche

et bâches plastique (risque d’électricité statique).

• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et

l’essence.

• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre

la lumière en présence de vapeurs inflammables.

• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la terre.

• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge

électrique, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le prob-

lème n’a pas été identifié et résolu.

• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.

Mises en garde

14 312388K

DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT

Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool

• Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément

le plus faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de

l’appareil.

• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit.

Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en

garde du fabricant de produit et de solvant. Pour plus d’informations sur votre produit,

demandez la fiche de sécurité sur les produits à votre distributeur ou revendeur de produit.

• Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les

pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.

• Ne pas modifier cet équipement.

• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Contactez votre distributeur

pour plus de renseignements.

• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.

• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.

• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.

DANGER DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de compo-

sants défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.

• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvéri-

sation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.

• Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.

• Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout

élément usé ou endommagé.

DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES

Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort en

cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.

• Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques

aux produits utilisés.

• Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformé-

ment à la réglementation en vigueur.

• Toujours porter des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l’équi-

pement.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL

Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille

ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves

telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe

notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive :

• Lunettes de sécurité

• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit

et de solvant

• Gants

• Casque antibruit

MISE EN GARDE

Installation

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Installation

Raccordement de la conduite

pneumatique

1. Monter le régulateur de la pression d’air sur

la conduite d’alimentation pneumatique

pour réguler la pression d’air.

2. Installer une vanne d’arrêt d’air en aval du

régulateur d’air pour couper l’arrivée d’air

au pistolet.

3. Brancher une alimentation en air propre,

sec et filtré sur le raccord d’arrivée d’air

(13). Raccorder l’autre extrémité sur la

vanne d’arrêt.

Raccordement de la conduite

de produit

Pistolets alimentés sous pression :

1. Pour réguler la

pression produit du

pistolet, installer un

régulateur sur la

conduite produit.

2. Brancher le flexi-

ble produit sur

l’entrée produit du

pistolet, 3/8-18

npsm (R3/8-19)

(21).

3. Raccorder l’autre extrémité à une conduite

d’alimentation produit régulée.

Pistolets alimentés par gravité :

1. Monter un filtre

produit (24) sur

l’entrée produit

(A).

2. Visser le réservoir

à gravité.

3. Enlever le couver-

cle du réservoir à

gravité et remplir

ce réservoir avec

du solvant de rin-

çage si l’équipe-

ment est utilise

pour la première

fois. (Voir Rin-

çage, page 17).

4. Après le rinçage, remplir le réservoir avec

du produit et remettre le couvercle.

Les numéros de référence et les lettres

entre parenthèses dans le texte renvoient

aux nombres et lettres des figures.

21

5

8-2

13

1

A

Fonctionnement

16 312388K

Fonctionnement

Procédure de décompression

1. Couper l’alimentation d’air et de produit.

2. Tenir fermement la partie métallique du pis-

tolet contre les parois d’un seau métallique

relié à la terre. Déclencher le pistolet pour

décompresser.

Réglage du jet

1. Tourner le chapeau d’air pour changer

la direction du jet.

2. Pour un débit maximal et pour empêcher

une usure prématurée de la buse produit,

tourner le bouton de réglage du produit

(8-2) dans le sens antihoraire jusqu’à ce

que la course de la gâchette ne rencontre

plus de pression. Ensuite, tourner le bouton

encore d’un 1/2 tour.

3. Si l’on a besoin de limiter le débit, essayer

des combinaisons pointeau/buse/chapeau

d’air de dimensions différentes.

Si nécessaire, tourner le bouton de réglage

produit (8-2) dans le sens horaire pour

réduire le débit de produit en sortie. Toute-

fois, une pulvérisation en continu avec le

bouton de réglage fermé augmente l’usure

du pointeau produit et sur les faces entre la

gâchette et l’axe de la vanne d’air.

4. Alimentation sous pression uniquement :

Régler la pression produit pour obtenir le

débit désiré.

5. Tester le jet et l’atomisation en tenant le

pistolet à environ 150 à 200 mm de la pièce

d’essai.

a. Si le jet est trop large, tourner le bouton

de réglage du jet (5) dans le sens

horaire pour le rétrécir.

b. Pour obtenir un jet rond, entièrement

tourner le bouton de réglage du jet (5)

dans le sens horaire.

c. Si le jet est trop étroit, tourner le bouton

(5) dans le sens antihoraire.

d. Recontrôler l’atomisation. Augmenter la

pression d’alimentation d’air par incré-

ments de 5 psi (34 kPa, 0,3 bar) jusqu’à

obtenir l’atomisation désirée.

Pulvérisation du produit

Pour obtenir les meilleurs résultats :

• Tenir le pistolet perpendiculairement à la

surface et à une distance constante d’env.

6 à 8 pouces (150 à 200 mm). Ne pas

pencher le pistolet pendant l’application.

• Effectuer des passes lisses et égales se

recouvrant d’env. 50 %.

• Pistolets HVLP : Adopter un mouvement de

la main légèrement plus lent et faire moins

de passes qu’avec un pistolet pneumatique

classique. Éviter les coulures.

Ne pas dépasser la pression pneumatique

de service maximale figurant sur la première

page. Prendre connaissance des mises en

garde.

Si le bouton de réglage du produit (8-2)

est tourné à fond, le pistolet n’émet que

de l’air.

Entretien

312388K 17

Entretien

Rinçage

Rincer avant de changer de couleur, avant que

le produit ne sèche dans l’équipement, à la fin

de la journée, avant l’entreposage et avant de

réparer l’équipement. Utiliser un solvant com-

patible avec les pièces du pistolet en contact

avec le produit, ainsi qu’avec le produit qui

sera pulvérisé.

Pistolets alimentés par gravité :

1. Observer la Procédure de décompres-

sion page 16.

2. Éliminer toute peinture dans le réservoir.

3. Remplir le réservoir avec une petite quan-

tité de solvant.

4. Pulvériser dans un conteneur de déchets

métallique relié à la terre jusqu’à ce que le

solvant sortant du pistolet soit entièrement

propre.

5. Observer la Procédure de décompres-

sion page 16.

Pistolets alimentés sous pression :

1. Observer la Procédure de décompres-

sion page 16.

2. Débrancher les flexibles d’alimentation

pneumatique et en produit du pistolet.

3. Raccorder le flexible d’alimentation en

solvant sur le pistolet.

4. Appuyer une partie métallique du pistolet

contre un récipient métallique mis à la

terre, appuyer sur la gâchette et rincer le

pistolet avec du solvant jusqu’à ce que

toute trace de peinture ait disparu des

conduits du pistolet.

5. Couper l’alimentation en solvant.

6. Observer la Procédure de décompres-

sion page 16.

7. Débrancher le flexible d’alimentation en

solvant du pistolet.

Nettoyage quotidien

1. Observer la Procédure de décompres-

sion, page 16.

2. Nettoyer les filtres à produit et à air.

3. Vérifier si le pistolet et les flexibles produit

ne fuient pas. Resserrer les raccords ou

remplacer l’équipement si nécessaire.

4. Rincer le pistolet avant tout changement de

couleur et après une pulvérisation.

5. Démonter le réservoir et le filtre et les

nettoyer (uniquement pour les modèles

alimentés par gravité).

6. Enlever le chapeau d’air (1) et la buse (2)

comme indiqué à la page 19 et les plonger

dans un solvant compatible.

7. Utiliser un chiffon imbibé de solvant pour

essuyer l’extérieur du pistolet.

8. Avant de replacer le chapeau d’air et la

buse, les nettoyer et nettoyer l’avant du pis-

tolet à l’aide d’un pinceau souple trempé

dans un solvant compatible. Ne pas utiliser

de brosse ni d’instrument métalliques. Pour

nettoyer les trous du chapeau d’air, utiliser

un instrument doux, comme un cure-dents.

9. Lubrification du pistolet.

ATTENTION

• Ne pas plonger le pistolet dans du solvant.

Le solvant dissout le lubrifiant, dessèche

les joints et risque de boucher les pas-

sages d’air. Il est permis de plonger l’avant

du pistolet dans le solvant, mais juste

jusqu’au point de jonction avec le réservoir.

• Ne pas utiliser d’outils métalliques pour

déboucher les trous du chapeau d’air car

cela risque de les rayer et de déformer le

profil du jet.

• Utiliser un solvant compatible.

ATTENTION

Actionner le pistolet et utiliser l’instrument

prévu (27) à chaque serrage ou démontage

de la buse (2) afin d’éviter d’endommager le

siège et la buse.

Guide de dépannage

18 312388K

Guide de dépannage

Problème Cause Solution

Un côté du chapeau d’air (1) est

sale ou bouché.

Nettoyer les orifices du chapeau d’air. Voir

page 17. Insuffler de l’air dans les orifices

jusqu’à ce qu’ils soient propres. Si les

orifices du chapeau d’air sont endommagés,

remplacer le chapeau d’air.

a. Chapeau d’air (1) desserré. a. Resserrer.

b. Chapeau d’air (1) ou buse (2)

endommagé ou orifices

obstrués par produit séché.

b. Faire pivoter le chapeau d’air de 180°.

Si le profil du jet suit le chapeau d’air,

le problème se situe à l’intérieur du cha-

peau. Nettoyer et examiner. Voir page 17.

Si le jet n’est pas corrigé, remplacer le

chapeau d’air.

Si le profil du jet ne suit pas le chapeau

d’air, le problème se situe au niveau de

la buse. Nettoyer et examiner la buse.

Voir page 17. Si le jet n’est pas corrigé,

remplacer la buse.

a. Pression d’atomisation réglée

à un niveau trop élevé.

a. Réduire la pression d’air.

b. Pulvérisation d’un produit trop

liquide pour un jet trop large.

b. Augmenter le réglage du produit en tour-

nant le bouton de réglage (8-2) dans le

sens antihoraire tout en réduisant la lar-

geur du jet en tournant le bouton de

réglage (5) dans le sens horaire.

Ou bien augmenter la viscosité du produit.

Présence d’air dans la peinture.

a. Réservoir presque vide. a. Remplir le réservoir.

b. Joint du pointeau sec (3-1,

3-2).

b. Desserrer le siège du joint et mettre

quelques gouttes d’huile machine sur le

joint (3-1, 3-2). Resserrer le siège (4).

c. Buse (2) trop desserrée. c. Resserrer.

d. Produit séché entre la buse

(2) et le corps du pistolet.

d. Nettoyer la buse et la partie avant du

pistolet. Voir la page 17.

e. Joint du pointeau endom-

magé.

e. Remplacer le joint. Voir page 19.

Autres problèmes de jet. a. Pistolet mal réglé. a. Voir page 16.

b. Pointeau lent (10). b. Nettoyer et lubrifier.

Jet rond impossible à

obtenir.

Mauvaise mise en place du

bouton de réglage du jet (5).

Nettoyer ou remplacer le bouton.

Pas de pulvérisation. a. Pas de pression pneumatique

au niveau du pistolet.

a. Contrôler l’arrivée et les conduites d’air.

b. Réservoir vide. b. Remplir le réservoir.

c. Bouton de régulation produit

(8-2) trop tourné dans le sens

horaire.

c. Tourner le bouton (8-2) dans le sens

antihoraire.

d. Produit trop épais pour une

alimentation par gravité.

d. Diluer le produit.

Crachotements

Entretien

312388K 19

Entretien

Préparation

1. Rincer et nettoyer le pistolet avant un

entretien.

2. Observer la Procédure de décompres-

sion page 16.

Chapeau d’air, buse et pointeau

1. Dévisser le chapeau d’air (1).

2. Actionner le pistolet pendant le démontage

de la buse (2) à l’aide de la clé (27).

3. Enlever le bouton de réglage produit (8-2)

et le ressort (9).

4. Sortir le pointeau produit (10) par l’arrière

du pistolet.

Vanne d’air et joints du pointeau

1. Enlever les circlips (15), la broche (16) et la

gâchette (17).

2. Déposer l’écrou du presse-étoupe (4) et

retirer les joints produit (3-1, 3-2) du poin-

teau.

3. Retirer le guide produit (7) du pointeau.

4. Retirer le guide de réglage (8-1) du produit.

5. Sortir le ressort (18) et la vanne d’air (19).

6. Déposer les joints toriques et le siège (20)

de la vanne d’air.

7. Remplacer les pièces si nécessaire.

8. Remonter le pistolet dans l’ordre inverse.

Lubrifier le pointeau et les joints toriques.

Veiller à actionner le pistolet lors du

montage de la buse (2).

Fuite de produit au

niveau de l’écrou du

presse-étoupe (4).

a. Écrou du presse-étoupe (4)

desserré.

a. Resserrer, mais pas trop pour ne pas

gripper le pointeau.

b. Joint (3-1, 3-2) usé ou sec. b. Lubrifier ou remplacer.

La buse (2) goutte. a. Joint sec (3-1, 3-2). a. Lubrifier.

b. Pointeau lent (10). b. Nettoyer et lubrifier.

c. Écrou du presse-étoupe (4)

trop serré.

c. Desserrer.

d. Buse produit ou pointeau usé. d. Remplacer.

Couche de finition mince

et grossière.

a. Pistolet trop loin de la surface. a. Tenir le pistolet à une distance d’environ

6 à 8 pouces (150 à 200 mm) de la

surface.

b. Pression d’atomisation réglée

à un niveau trop élevé.

b. Réduire la pression d’air.

Couche de finition

épaisse et piquetée

(comme une peau

d’orange).

Pistolet tenu trop près de la

surface.

Tenir le pistolet à une distance d’environ

6 à 8 pouces (150 à 200 mm) de la surface.

Problème Cause Solution

Actionner le pistolet et utiliser la clé (27) à

chaque serrage ou démontage de la buse

(2) afin d’éviter tout dommage.

La page charge ...

Kits de réparation

312388K 21

Kits de réparation

Style de

pistolet

Diamètre

pointeau/buse

in. (mm)

Kit pointeau,

buse, chapeau

d’air (comprend

les pièces

1, 2 et 10)

Kit garniture

pour pointeau

(comprend

les pièces

3-1, 3-2 et 4)

Kit de réparation

du pistolet

(comprend

les pièces

marquées d’un *)

Kit de

distributeur d'air

(pack de 5)

Kit de

rechange

gâchette

Mini-HVLP

alimenté par

gravité

0,024 (0,6)

289286

288890 288895 24C308 24F059

0,031 (0,8)

289287

0,039 (1,0)

289288

0,047 (1,2)

289289

0,055 (1,4)

289290

Conventional

alimenté par

gravité

0,039 (1,0)

289291

288891 288896 24C309 24F061

0,051 (1,3)

289292

0,055 (1,4)

289293

0,059 (1,5)

289294

0,071 (1,8)

289295

HVLP

alimenté par

gravité

0,039 (1,0)

289296

288891 288896 24C309 24F060

0,051 (1,3)

289297

0,055 (1,4)

289298

0,059 (1,5)

289299

0,071 (1,8)

289300

HVLP

alimenté par

pression

0,039 (1,0)

289301

288891 288897 24C309 24F060

0,047 (1,2)

289302

0,055 (1,4)

289303

0,071 (1,8)

289304

Conventional

alimenté par

pression

0,031 (0,8)

289305

288891 288897 24C309 24F061

0,039 (1,0)

289306

0,047 (1,2)

289307

0,055 (1,4)

289308

0,071 (1,8)

289309

0,086 (2,2)

289677

0,098 (2,5)

289678

Accessoires

22 312388K

Accessoires

Style de

pistolet

Kits réservoir à

gravité

(comprend la pièce 26)

Adaptateur

PPS

Réservoir

à gravité

(aluminium)

Couvercle du

réservoir à gravité

(pour le réservoir

aluminium)

Filtre produit

(pack de 10)

Kit d’essai

de HVLP

Mini-HVLP

289323

(125 cc)

289520

289858

(125 cc)

Standard

289859

(250 cc)

289816

(125 cc)

289817

(250 cc)

24A230 24B616

Conventional

289322

(600 cc)

289520

289860

(600 cc)

289818

(600 cc)

24A230 N/A

HVLP

289322

(600 cc)

289520

289860

(600 cc)

289818

(600 cc)

24A230 24B615

Caractéristiques techniques

312388K 23

Caractéristiques techniques

* Production d’une pression de pulvérisation de 10 psi (0,07 MPa, 0,7 bar) au chapeau d’air.

** Toutes les mesures ont été prises avec la vanne de projection complètement ouverte (taille maximale du

jet) à l’emplacement supposé de l’opérateur. La puissance sonore a été mesurée selon la norme ISO 9614-2.

Pression d’arrivée d’air maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)

Pression maximale de service produit . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)

Alimentation par gravité :

Pression maximale d’entrée d’air pour

le modèle HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Alimentation sous pression :

Pression maximale d’entrée d’air pour

le modèle HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 psi (0,2 MPa, 2 bar)*

24 psi (0,17 MPa, 1,7 bar)*

Consommation d’air

Mini HVLP alimenté par gravité . . . . . . . . . . . . . . . .

Conventional alimenté par gravité. . . . . . . . . . . . . . .

HVLP alimenté par gravité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HVLP alimenté par pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conventional alimenté par pression . . . . . . . . . . . . .

7,0 SCFM à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars)

9,5 SCFM à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars)

9,5 SCFM à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars)

11,8 SCFM à 24 psi (0,17 MPa, 1,7 bars)

11,0 SCFM à 50 psi (0,34 MPa, 3,4 bars)

Plage de températures de produit et d’air de service. . . 32-109°F (0-43° C)

Pistolet pulvérisateur

Entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Entrée produit (alimentation par pression) . . . . . . . .

Poids du Mini HVLP alimenté par gravité,

avec réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Poids alimentation par gravité, avec réservoir . . . . .

Poids alimentation par pression . . . . . . . . . . . . . . . .

1/4 npsm (R1/4-19)

3/8-18 npsm (R3/8-19)

0,9 lb (0,4 kg)

1,1 lb (0,5 kg)

0,8 lb (0,37 kg)

Pièces en contact avec le produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium, acier inoxydable,

plastique de hautes performances

Caractéristiques sonores**

Mini HVLP alimenté par gravité

pression sonore à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . . .

puissance sonore à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . .

Conventional alimenté par gravité

pression sonore à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . . .

puissance sonore à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . .

HVLP alimenté par gravité

pression sonore à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . . .

puissance sonore à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . .

Conventional alimenté par pression

pression sonore à 50 psi (0,34 MPa, 3,4 bars) . . .

puissance sonore à 50 psi (0,34 MPa, 3,4 bars) . .

HVLP alimenté par pression

pression sonore à 24 psi (0,17 MPa, 1,7 bars) . . .

puissance sonore à 24 psi (0,17 MPa, 1,7 bars) . .

78,17 dB(A)

85,32 dB(A)

81,91 dB(A)

89,23 dB(A)

80,60 dB(A)

87,74 dB(A)

83,49 dB(A)

90,70 dB(A)

81,96 dB(A)

88,88 dB(A)

Taille du réservoir à gravité

Mini HVLP alimenté par gravité . . . . . . . . . . . . . . . .

Conventional/HVLP alimenté par gravité . . . . . . . . .

4 oz (125 cc)

20 oz (600 cc)

Caractéristiques techniques

24 312388K

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Graco Inc. 289246 Manuel utilisateur

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