Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones Manuel utilisateur
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CNC
8055
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Manuel d’utilisation
Ref.1402
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dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le
chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,
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à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
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La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même
ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que
la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
PRODUITS À DOUBLE USAGE.
Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,
chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin
de la licence d'exportation suivant la destination.
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
OPTION
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INDEX
CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1 Mode de travail M/T et CO............................................................................................... 5
1.2 Clavier.............................................................................................................................. 6
1.3 Personnalisation du clavier. ............................................................................................. 9
CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1 Introduction .................................................................................................................... 12
2.1.1 Écran standard du mode de travail CO...................................................................... 12
2.1.2 Écran auxiliaire du mode de travail CO...................................................................... 14
2.2 Contrôle des axes.......................................................................................................... 16
2.2.1 Unités de travail ......................................................................................................... 16
2.2.2 Présélection de cotes................................................................................................. 16
2.2.3 Gestion d'avance des axes (F). ................................................................................. 16
2.3 Recherche de référence machine.................................................................................. 17
2.4 Déplacement manuel de la machine.............................................................................. 18
2.4.1 Déplacement à cote programmée.............................................................................. 18
2.4.2 Déplacement incrémental. ......................................................................................... 18
2.4.3 Déplacement continu. ................................................................................................ 19
2.4.4 Déplacement avec manivelle électronique................................................................. 20
2.5 Contrôle d'outils. ............................................................................................................ 24
2.5.1 Point de changement des outils unique. .................................................................... 24
2.5.2 Point de changement des outils variables.................................................................. 25
2.5.3 Outil motorisé.............................................................................................................26
2.6 Contrôle de broche. ....................................................................................................... 28
2.6.1 Broche en t/min.......................................................................................................... 29
2.6.2 Vitesse de Coupe Constante ..................................................................................... 30
2.7 Gestion ISO ................................................................................................................... 32
CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.
3.1 Programmes associés ................................................................................................... 35
3.2 Routine associées.......................................................................................................... 35
3.3 Cycles de fabricant. ....................................................................................................... 36
3.3.1 Définir l'écran ............................................................................................................. 36
3.3.2 Fichier de configuration.............................................................................................. 37
3.3.3 Routine associée........................................................................................................ 41
3.3.4 Fichier d'erreurs (P999500) ....................................................................................... 43
3.4 Accès aux cycles du fabricant depuis le PLC. ............................................................... 44
3.5 Saisissement des données d'un cycle. .......................................................................... 45
3.6 Simulation et exécution.................................................................................................. 46
3.7 Éditer cycles en background.......................................................................................... 46
3.8 Cycle de positionnement................................................................................................ 47
3.8.1 Définition des données............................................................................................... 48
3.8.2 Définition des conditions de la broche. ...................................................................... 49
3.8.3 Définition des conditions d'usinage............................................................................ 49
CHAPITRE 4 MÉMORISATION DE PROGRAMMES
4.1 Liste de programmes mémorisés................................................................................... 52
4.2 Voir le contenu d'un programme.................................................................................... 53
4.2.1 De voir un des cycles en détail. ................................................................................. 53
4.3 Éditer un nouveau programme pièce............................................................................. 54
4.3.1 Mémorisation d'un bloc ISO ou d'un cycle. ................................................................ 54
4.4 Effacer un programme pièce.......................................................................................... 55
4.5 Copier un programme pièce dans un autre programme. ............................................... 55
4.6 Modifier un programme pièce. ....................................................................................... 56
4.6.1 Effacer une opération................................................................................................. 56
4.6.2 Déplacer une opération à une autre position. ............................................................ 56
4.6.3 Ajouter ou insérer une nouvelle opération. ................................................................ 57
4.6.4 Modifier une opération déjà existante. ....................................................................... 57
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Manuel d’utilisation
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CHAPITRE 5 EXÉCUTION ET SIMULATION.
5.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle.................................................................. 60
5.2 Simuler ou exécuter un programme pièce..................................................................... 61
5.2.1 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce. ............................................ 61
5.3 Simuler ou exécuter une Opération mémorisée. ........................................................... 61
5.4 Mode Exécution. ............................................................................................................ 62
5.4.1 Inspection d'outil ........................................................................................................ 63
5.5 Représentation graphique ............................................................................................. 64
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CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1 Mode de travail M/T et CO
La CNC dispose des performances du modèle M/T plus les performances spécifiques du mode CO.
Il y a 2 modes de travail: Mode de travail M/T et CO Ce manuel correspond au mode de travail CO.
Le mode de travail M ou T, expliqué dans les manuels d’installation, fonctionnement et
programmation, doit être utilisé pour :
• La mise au point.
• Définition du programme de PLC.
• Personnalisation d'écrans.
• Personnalisation des cycles fixes.
• Éliminer certaines erreurs de la CNC.
• Etc.
Le mode CO permet au fabricant de la machine :
• Personnaliser le clavier.
• Modifier les écrans de la CNC.
• Concevoir les opérations ou les cycles fixes d’usinage.
• Créer des écrans de diagnostic, de mise au point, d’information de l’état de la CNC-PLC, etc.
Les explications de ce manuel montrent la façon d’opérer avec les performances de base ou
standards Fagor, le fabricant devant documenter toutes les modifications et les nouveaux cycles
qu’il a définis.
Après la mise sous tension de la CNC et la séquence de touches [SHIFT] [RESET], la CNC affiche
sur l’écran standard du mode de travail sélectionné.
La séquence de touches [SHIFT] [ESC], permet de passer du mode de travail CO au M/T et vice-
versa.
L'écran standard du mode de travail CO dépend du modèle:
Pour personnaliser (modifier ou remplacer) cet écran, consulter le chapitre "Personnalisation
d’écrans" du Manuel d’installation.
Modèle TCO Modèle MCO
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
HOME X 0000.000
HOME Z 0000.000
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F00100.000
% 080
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
Y
HOME Y 0000.000
-00443.331
X 25.000
Y 35.000
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Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
1.
CONCEPTS GÉNÉRAUX
OPTION
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Clavier
1.2 Clavier
Clavier alphanumérique et touches de commande.
Clavier de JOG
Touches spécifiques au modèle CO.
Sélectionne le caractère X.
Sélectionne le caractère A.
Sélectionne le caractère R.
Ces touches permettent de faire ce qui suit:
• Déplacer les axes de la machine.
• Commander la broche.
• Modifier l'avance des axes et la vitesse de la broche.
• Initier et arrêter l'exécution.
Ces touches permettent de faire ce qui suit:
• Sélectionner et définir les opérations d'usinage.
• Commander les dispositifs externes.
• Sélectionner la représentation graphique.
• Sélectionner le mode de travail single ou automatique.
FAGOR
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C10 C11
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCALL
ISO
ZERO
GRAPHICSSINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
Y
E
4
G(
5
H)
6
I$
X
AR
7
BU
8
CV
9
DW
Z
J"
1
K'
2
L;
3
M:
F
NÑ
-
+=
0
0?
·
PSP
ALT
S
Q!SHIFT
]
T
*INS /<> [
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
RESET
+
-
STOP
SPINDLE
SPEED
%
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED %
Y
E
4
G(
5
H)
6
I$
X
AR
7
BU
8
CV
9
DW
Z
J"
1
K'
2
L;
3
M:
F
NÑ
-
+=
0
0?
·
PSP
ALT
S
Q!SHIFT
]
T
*INS /<> [
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
RESET
X
AR
SHIFT
X
AR
X
AR
ALT
+
-
STOP
SPINDLE
SPEED
%
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED %
FAGOR
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C1 0 C11
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCAL L
ISO
ZERO
GRAPHICSSINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.
OPTION
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Clavier
Touches en rapport avec les opérations ou cycles fixes:
La touche [C1] permet d’accéder au cycle 1, la [C2] au cycle 2 et ainsi de suite.
Chaque touche peut avoir jusqu’à 10 niveaux ou variantes que l’on sélectionne avec la touche
[LEVEL CYCLE]. Par exemple:
C1 => Cycle 1, +Level => Cycle 21, +Level => Cycle 41, ....
En tapant sur les touches [C1] à [C11], la CNC récupère le dernier cycle (niveau) utilisé dans
chaque groupe.
Les touches [C1] à [C11] peuvent être personnalisées par le fabricant en introduisant des
bandes sérigraphiées par la partie postérieure du clavier.
Touches qui dans le mode de travail M/T agissent comme touches logiciel F1 à F7:
Touches spécifiques pour le mode de travail CO:
On les utilise de gauche à droite, pour:
• [ZERO]: Réaliser la recherche de référence machine.
• [POS.]: Exécuter le cycle de positionnement.
• [ISO]: Gestion ISO et MDI.
• [PCALL]: Voir les écrans ou cycles définis par le fabricant.
• [HELP]: (Pour le mode de travail M/T).
•
[BICOLORE]: Sélectionner différents états dans certains cycles ou écrans.
• [LEVEL CYCLE]: Sélectionner les différents niveaux à chaque cycle.
Touches de libre disposition:
Les touches en blanc sont à libre disposition et peuvent être personnalisées par le fabricant en
introduisant des bandes sérigraphiées par la partie postérieure du clavier. La façon de gérer ces
touches est indiquée dans ce même chapitre.
La touche [SINGLE] permet de réaliser l’exécution ou la simulation pas par pas.
La touche [GRAPHICS] permet de simuler le cycle ou d’afficher pendant l’exécution la
représentation graphique des déplacements de l’outil.
Touches de libre disposition, normalement pour la commande de dispositifs
externes:
Elles peuvent être personnalisées par le fabricant en introduisant des bandes sérigraphiées par
la partie postérieure du clavier.
La façon de gérer ces touches est indiquée dans ce même chapitre.
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C10 C11
LEVEL
CYCLE
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCALL
ISO
ZERO
GR AP HICS
SINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
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Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
1.
CONCEPTS GÉNÉRAUX
OPTION
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Clavier
Touches de commande:
Séquences spéciales de touches:
Pour que la CNC assume la valeur éditée.
Pour extraire des données, des cycles ou des blocs mémorisés de la mémoire.
Pour accéder à la mémorisation de Programmes.
En fonction de la donnée, permet de supprimer le dernier caractère saisi ou tout le
programme.
Pour abandonner l'opération, le cycle ou mode sélectionné.
Pour passer du mode de travail CO au M/T et vice versa.
Pour initialiser la CNC. Il s'agit de mettre hors /sous tension la CNC.
Annule le signal de vidéo (l'affichage de l'écran disparaît). Pour récupérer le
signal taper sur n'importe quelle touche.
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
SHIFT
ESC
RESET
SHIFT
CLEAR
SHIFT
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.
OPTION
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Personnalisation du clavier.
1.3 Personnalisation du clavier.
L'activation et la désactivation des dispositifs externes doivent être réalisées par le fabricant de la
machine, avec le programme de PLC.
La CNC informera au PLC de l'état de chacune des touches. Le bit de Registre correspondant aura
la valeur 1 en tapant sur la touche et la valeur 0 si on ne tape pas sur la touche.
Le bit de Registre, correspondant à chacune des touches, est le suivant:
Les touches [O1] à [O14] disposent d'un voyant. L'état du voyant de chacune de ces touches doit
être contrôlé par le fabricant de la machine avec le programme de PLC, en disposant pour cela des
variables d'entrée TCLED* indiquées sur la figure.
Exemples:
La touche [O1] est utilisée pour contrôler le réfrigérant.
DFU B28R561 = CPL TCLED1
= CPL O33
Pour activer ou désactiver le dispositif avec la touche [O2] doivent être remplies certaines
conditions.
DFU B30R561 AND (D'autres conditions) = CPL TCLED2
= CPL O34
TCLED1 TCLED3 TCLED5 TCLED7 TCLED9 TCLED11 TCLED13
TCLED2 TCLED4 TCLED6 TCLED8 TCLED10 TCLED12 TCLED14
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
B26
R561
B27
R561
B0
R562
B1
R562
B31
R560
B28
R561
B29
R561
B2
R562
B3
R562
B30
R561
B31
R561
B4
R562
B5
R562
B7
R561
B6
R561
B5
R561
B15
R561
B14
R561
B13
R561
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
O9
O10
O11
O12
O13
O14
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Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
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CONCEPTS GÉNÉRAUX
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Personnalisation du clavier.
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CNC 8055
CNC 8055i
OPTION
·MCO/TCO·
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
L'écran standard du mode de travail CO dépend du modèle:
La façon de travailler avec les deux modèles est très semblable. Si toute performance décrite dans
ce chapitre n’est pas commune aux deux modèles, indiquer clairement à quel modèle elle
correspond.
En tapant sur la touche [BICOLORE], la CNC affiche l'écran spécial du mode de travail CO:
Modèle TCO Modèle MCO
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
HOME X 0000.000
HOME Z 0000.000
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F00100.000
% 080
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
Y
HOME Y 0000.000
-00443.331
X 25.000
Y 35.000
C6
LEVE
CYC
ELP
i
GRSINGLE
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
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Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
OPTION
·MCO/TCO·
Introduction
2.1 Introduction
2.1.1 Écran standard du mode de travail CO.
L’écran standard du mode de travail CO peut être entièrement personnalisé.
L'écran fourni par Fagor contient l'information suivante:
1. Horloge.
2. Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:
SBK Lorsque le mode d'exécution bloc par bloc se trouve sélectionné.
DNC (Commande Numérique Directe)Lorsque le mode DNC est actif.
P..... Numéro du programme sélectionné.
Message «Positionné» - «Exécution» - «Interrompu» - «RESET».
Messages du PLC.
3. Dans cette fenêtre sont affichés les messages de la CNC.
4. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.
L'écran fourni par Fagor peut afficher les données suivantes:
• Les cotes des axes. Le symbole Ø indique que l'axe travaille en diamètres.
• Si on définit le texte 33 du programme 999997, les cotes des axes référées au zéro machine
seront affichées en petits caractères.
• Les tours réels (S) de la broche.
• Sur un cadre, les cotes des axes auxiliaires définis.
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
X 25.000
Y 35.000
1
2 3
4
5
6
7
98
6
7
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
OPTION
·MCO/TCO·
·13·
Introduction
5. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.
L'écran fourni par Fagor affiche l'avance des axes "F" sélectionnée et % de F appliqué.
Lorsque le Feed-hold est actif, la valeur de l'avance change de couleur.
De plus, en fonction de la position qu’occupe le commutateur gauche, l’information suivante peut
être affichée :
6. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.
L'écran fourni par Fagor affiche tout ce qui concerne l'outil:
• En gros caractères, le numéro d'outil "T" sélectionné.
• La représentation graphique correspondant au facteur de forme associé à l’outil (modèle
TCO).
• Le numéro du correcteur "D" associé à l'outil. Si le numéro d'outil et le numéro de correcteur
coïncident, la CNC n'affichera pas la valeur "D".
• Les cotes, référées au zéro machine, correspondant au point de changement d'outil. La CNC
n'affiche pas cette fenêtre lorsque le texte 47 du programme 999997 n'est pas défini.
7. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.
L'écran fourni par Fagor affiche tout ce qui concerne la broche:
• La vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur «S» lorsqu’on travaille en t/min et valeur
«VCC» lorsqu’on travaille sur le modèle TCO avec vitesse de coupe constante.
• L'état de la broche. Il est représenté avec une icône et peut être tourné à droite, à gauche
ou arrêté.
• % appliqué de la vitesse de broche.
• Les tours maximums de la broche (modèle TCO).
• La gamme de broche active. La CNC n'affiche pas cette information lorsque le texte 28 du
programme 999997 n'est pas défini.
8. Chaque fois que l'on accède à un cycle de travail, la CNC affiche dans cette fenêtre le texte d'aide
associé à l'icône sélectionnée.
Ce texte d'aide doit être défini dans le programme P999994 et rédigé dans la langue souhaitée.
Le format et les considérations du programme P999994 sont décrits en détail au chapitre
"Concepts généraux".
9. Réservé.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
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1
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JOG
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10000
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100
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10000
JOG
100
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1
1000
10000
JOG
15:28:42 IN POS ITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
TO GO X 0000.000
TO GO Z 0000.000
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
F 0100.000
% 080
x10
F 0100.000
% 080
100
F 0100.000
% 080
·14·
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
OPTION
·MCO/TCO·
Introduction
2.1.2 Écran auxiliaire du mode de travail CO.
L’écran auxiliaire du mode de travail CO peut être entièrement personnalisé.
L'écran fourni par Fagor contient l'information suivante:
1. Horloge.
2. Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:
SBK Lorsque le mode d'exécution bloc par bloc se trouve sélectionné.
DNC (Commande Numérique Directe)Lorsque le mode DNC est actif.
P..... Numéro du programme sélectionné.
Message «Positionné» - «Exécution» - «Interrompu» - «RESET».
Messages du PLC.
3. Dans cette fenêtre sont affichés les messages de la CNC.
4. Cette fenêtre affiche les lignes du programme sélectionné.
5. Les axes disposent des champs suivants:
COMMANDEIndique la cote programmée, c'est-à-dire, la position que doit atteindre l'axe.
ACTUELLEIndique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.
RESTE Indique la distance restant à parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programmée.
ERREUR DE POURSUITEDifférence entre la valeur théorique et la valeur réelle de la
position.
La broche (S) dispose des champs suivants:
THÉORIQUEVitesse théorique S programmée.
T/MIN Vitesse en t/min.
M/MIN Vitesse en mètres/minute.
ERREUR DE POURSUITEEn travaillant avec arrêt orienté de broche (M19) indique la
différence entre la vitesse théorique et la vitesse réelle.
Les axes auxiliaires n'affichent que la cote réelle ou position de l'axe.
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
1
2 3
4
5
6
87
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
OPTION
·MCO/TCO·
·15·
Introduction
6. Cette fenêtre affiche l’état des fonctions «G, F, T, D, M», et la valeur des variables.
PARTC Indique le nombre de pièces consécutives exécutées avec un programme donné.
Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme, cette variable assume
la valeur 0.
CYTIME Indique le temps écoulé pendant l’exécution de la pièce. Il sera exprimé en format
"heures: minutes : secondes : centièmes de seconde".
À chaque commencement d’exécution d’un programme, même s’il est répétitif,
cette variable assume la valeur 0.
TIMER Indique le comptage de l’horloge activé par PLC. Il sera exprimé en format
"heures: minutes : secondes".
7. Réservé.
8. Réservé.
Sélection d'un programme pour simulation ou l'exécution.
Lorsque la fenêtre supérieure centrale affiche le programme pièce sélectionné à côté du symbole
vert [MARCHE], la CNC agit de la manière suivante :
• En tapant sur la touche [MARCHE], la CNC exécute le programme pièce sélectionné.
• En tapant sur la touche [CLEAR] on désélectionne le programme pièce, la CNC le supprime de
la fenêtre supérieure centrale.
Symbole affiché dans la partie centrale de la fenêtre supérieure, lorsqu’un
programme pièce est sélectionné pour sa simulation ou son exécution.
15:28:42
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
P000002
15:28:42
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
P000002
·16·
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
OPTION
·MCO/TCO·
Contrôle des axes.
2.2 Contrôle des axes.
2.2.1 Unités de travail
Chaque fois que l'on accède au mode de travail CO, la CNC assume les unités de travail, «mm ou
pouces», «rayons ou diamètres», «millimètres/minute ou millimètres/tour», etc, sélectionnées par
paramètre machine.
Pour modifier ces valeurs, il faut accéder au mode de travail M/T et modifier le paramètre machine
correspondant.
2.2.2 Présélection de cotes.
La présélection de cotes doit être réalisée axe par axe, en suivant les pas suivants:
[X] valeur [ENTER] [Z] valeur [ENTER]
La CNC demande la confirmation de commande.
Taper sur la touche [ESC] pour abandonner la présélection.
2.2.3 Gestion d'avance des axes (F).
Pour fixer une certaine valeur de l'avance des axes, on doit suivre les pas suivants:
[F] valeur [MARCHE].
Taper sur la touche [ESC] pour abandonner la sélection.
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
OPTION
·MCO/TCO·
·17·
Recherche de référence machine
2.3 Recherche de référence machine
La recherche de référence machine peut être réalisée de deux manières différentes:
Recherche de référence machine de tous les axes.
Recherche de référence machine d'un seul axe.
On exécute la routine de recherche de référence machine, définie par le
fabricant dans le paramètre machine général P34 (REFPSUB).
La CNC garde le zéro pièce ou le décalage d’origine qui est actif.
Si la routine de recherche de référence machine n’est pas définie, la CNC
affichera l’erreur correspondante.
Elle effectue la recherche de référence machine de l'axe X.
Elle effectue la recherche de référence machine de l'axe Z.
La CNC ne garde pas le zéro pièce ou le décalage d’origine qui est actif et assume
comme nouveau zéro pièce, la position occupée par le zéro machine.
ZERO
X
AR
ZERO
Z
J"
ZERO
·18·
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
OPTION
·MCO/TCO·
Déplacement manuel de la machine.
2.4 Déplacement manuel de la machine.
Les axes de la machine peuvent être déplacés des manières suivantes:
• Déplacement à cote programmée.
• Déplacement incrémental.
• Déplacement continu.
• Déplacement avec manivelle électronique.
2.4.1 Déplacement à cote programmée.
Les axes sont déplacés un à la fois. Avec l'avance «F» et % sélectionné.
[X] Cote [MARCHE] [Z] Cote [MARCHE]
2.4.2 Déplacement incrémental.
Situer le commutateur gauche sur l'une des positions du déplacement incrémental.
JOG
Le déplacement incrémental doit être réalisé axe par axe. Pour cela taper sur
la touche de JOG correspondant au sens de l'axe à déplacer.
Chaque fois que l'on tape sur une touche, l'axe correspondant se déplace la
longueur fixée par le commutateur. Ce déplacement se réalise à l'avance "F"
sélectionnée.
Position du sélecteur Déplacement
1
10
100
1000
10000
0.001 mm ou 0.0001 pouces
0.010 mm ou 0.0010 pouces
0.100 mm ou 0.0100 pouces
1.000 mm ou 0.1000 pouces
10.000 mm ou 1.0000 pouces
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
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1
100
10
1
1000
10000
JOG
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
OPTION
·MCO/TCO·
·19·
Déplacement manuel de la machine.
2.4.3 Déplacement continu.
En fonction de valeur assignée à l’entrée logique générale “LATCHM”, le déplacement se réalisera
d’une des façons suivantes :
• L’axe ne se déplacera qu’en tapant sur la touche de JOG correspondante.
• L'axe commence à se déplacer depuis que l'on a tapé sur la touche JOG et il ne s'arrêtera pas
jusqu'à ce que l'on tape de nouveau sur cette touche ou sur une autre touche de JOG, dans
ce cas le déplacement est transféré à celui indiqué par la nouvelle touche.
En travaillant avec avance "F" en millimètres/tour, les cas suivants peuvent se présenter:
A. La broche est en marche, à droite ou à gauche.
La CNC déplace les axes vers la F programmée.
B. La broche est arrêtée mais une vitesse de broche S se trouve sélectionnée.
Performance disponible sur le modèle TCO en travaillant avec G95.
La CNC calcule l'avance F en millimètres/minute correspondant à la S théorique puis déplace
l'axe.
Par exemple, si «F 2.000» et «S 500»:
Avance = F (mm/tours) x S (tours/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
L'axe se déplace avec une avance de 1000 en millimètres/minute.
C. La broche est arrêtée et aucune vitesse de broche S se trouve sélectionnée.
Performance disponible sur le modèle TCO en travaillant avec G95.
La machine ne se déplace pas, uniquement avec des déplacements rapides. En tapant sur la
touched'avance rapide et sur la touche correspondant à l'axe.
Situer le commutateur gauche sur la position de déplacement continu et sélectionner sur
le commutateur droit le pourcentage (0% à 120%) de l'avance à appliquer.
Le déplacement continu doit être réalisé axe par axe. Pour cela taper sur la
touche de JOG correspondant au sens de l'axe à déplacer.
L'axe se déplace avec une avance égale au pourcentage (0% à 120%) de
l'avance «F» sélectionnée.
Si pendant le déplacement on tape sur cette touche (avance rapide), le déplacement
s'effectuera à l'avance maximum possible, celle indiquée par le paramètre machine des
axes "G00FEED". Cette avance sera appliquée pendant que l'on maintiendra appuyée
la touche et on récupérera l'avance précédente en relâchant la touche.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED
%
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED %
·20·
Manuel d’utilisation
CNC 8055
CNC 8055i
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
OPTION
·MCO/TCO·
Déplacement manuel de la machine.
2.4.4 Déplacement avec manivelle électronique
Pour les déplacer, situer le commutateur sur l’une des positions de la manivelle.
Les positions 1, 10 et 100, indiquent le facteur de multiplication s’appliquant aux impulsions fournies
par la manivelle électronique.
Par exemple, si le fabricant a fixé pour la position 1 un déplacement de 0.100 mm ou 0.0100 pouces
par tour de la manivelle, on a :
Il existe 3 modalités de travail avec des manivelles:
Modalité Manivelle standard:
Avec la manivelle générale, sélectionner l’axe à déplacer et tourner la manivelle.
Avec des manivelles individuelles, tourner la manivelle associée à l'axe à déplacer.
Modalité Manivelle Trajectoire:
Pour effectuer des chanfreins et des arrondissements.
On tourne une manivelle et 2 axes se déplacent suivant la trajectoire sélectionnée (chanfrein
ou arrondissement).
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
La Manivelle Générale est assumée comme "Manivelle Trajectoire" ou à défaut de celle-ci,
la manivelle individuelle associée à l’axe X (modèle MCO) ou Z (modèle TCO).
Modalité Manivelle d'Avance:
Permet de commander l'avance de la machine.
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
En fonction de sa configuration on peut disposer de:
Manivelle Générale: Elle sert à déplacer n’importe quel axe, un par un.
Sélectionner l’axe et tourner la manivelle pour le déplacer.
Manivelle individuelle:Elle remplace les autres manivelles.
On peut disposer d’une manivelle par axe (jusqu’à 3).
Déplace seulement l’axe auquel elle est associée.
Position du sélecteur Déplacement
1
10
100
0.100 mm ou 0.0100 pouces
1.000 mm ou 0.1000 pouces
10.000 mm ou 1.0000 pouces
Lorsqu'on travaille avec des manivelles individuelles, en fonction de la vitesse de
rotation de la manivelle et de la position du commutateur, on peut solliciter à la
CNC un déplacement avec une avance supérieure au maximum permis. La CNC
déplacera l'axe sur la quantité indiquée, mais en limitant l'avance à cette valeur.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
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10000
JOG
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Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
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