ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manuel utilisateur

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121

SECTION 2 DESCRIPTION

2.8 Plasma Gas Box Dimensions

11. 2 8”

286.5 mm

7.2 5”

184.2 mm

17.13 ”

435.1 mm

122

SECTION 2 DESCRIPTION

2.9 Shield Gas Box Dimensions

20.00”

508.0 mm

12.0 0”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

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Plasmarc de précision

Modules de gaz plasma et de gaz d'écran

Manuel d’instructions (FR)

0558007535

Module de gaz plasma

Module de gaz d'écran

222

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

223

TABLE DES MATIÈRES

Section / Titre Page

1.0 Précautions de sécurité.............................................................................225

2.0 Description ........................................................................................227

2.1 Introduction au système........................................................................ 227

2.2 Modules de gaz plasma, de gaz d'écran et PT-36 du système de découpe au plasma m3........... 227

2.3 Exigences de gaz du système ...................................................................228

2.4 Exigences d'arrivée d'eau au module de gaz plasma .............................................228

2.5 Exigences d'alimentation électrique au module de gaz plasma...................................228

2.6 Exigences d'alimentation électrique au module de gaz d'écran...................................228

2.7 Accessoires du système.........................................................................228

2.8 Dimensions du module de gaz plasma ..........................................................229

2.9 Dimensions du module de gaz d'écran ..........................................................230

3.0 Installation......................................................................................... 231

3.1 Introduction au module de gaz plasma.......................................................... 231

3.2 Installation du module de gaz plasma (vue d'en-dessous) ........................................ 231

3.3 Connexions du module de gaz plasma ..........................................................232

3.4 Isolation Nomex du module de gaz plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

3.5 Connexions du module de gaz plasma ..........................................................239

3.6 Introduction au module de gaz d'écran ......................................................... 241

3.7 Installation du module de gaz d'écran (vue d'en-dessous)........................................ 241

3.8 Connexions du module de gaz d'écran.......................................................... 242

3.9 Schéma fonctionnel des relations entre les composants .........................................244

4.0 FONCTIONNEMENT ................................................................................ 251

4.1 Fonctionnement du module de gaz plasma ..................................................... 251

4.2 Indicateurs de pression du module de gaz plasma...............................................251

4.3 Sélecteur de pression de la boîte de gaz plasma.................................................252

4.4 Fonctionnement du module de gaz d'écran .....................................................253

4.5 Régulateur d'air de la barrière à bulles d'air du module de gaz d'écran............................254

4.6 Clapets anti-retour du module de gaz d'écran ...................................................255

224

TABLE DES MATIÈRES

225

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.

Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou

de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui

s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel

peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au

matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

226

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

227

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction au système

Le système plasma m3 est un module rationalisé de découpe de haute performance, conçu pour être utilisé

exclusivement avec le contrôleur CNC d'ESAB. Cette technologie de pointe intègre le contrôle du gaz et de l'eau

dans le contrôleur CNC.

Grâce à l'utilisation d'un système de vannes électronique actionnées par les sorties du contrôleur CNC, ce sys-

tème ore :

Une importante réduction du matériel au gaz plasma nécessaire pour contrôler la torche au plasma.•

Une réduction du temps de purge/une augmentation de la production de pièces. •

Un fonctionnement simplié par le fait que les débits de gaz et d'eau sont contrôlés à partir de l'écran •

de réglage du processus du contrôleur CNC d'ESAB.

La possibilité de programmer ou d'automatiser le contrôle des débits d'eau ou autre uide par l'inter-•

médiaire des chiers SDP (SchneidDatenPaket = ensemble de données de découpe, voir les manuels

de contrôle et de programmation des contrôleurs Vision pour obtenir plus de détails sur les chiers

SDP. Les données utilisées pour la création des chiers SDP peuvent être consultées dans le manuel

spécique à votre modèle de torche.) Les chiers SDP peuvent également s'appeler des chiers TDF

(Technology Data Files ou chiers de données technologiques)

À utiliser avec la torche de découpe PT-36. •

2.2 Modules de gaz plasma, de gaz d'écran et PT-36 du système de découpe au plasma m3

Le système complet de découpe m3 nécessite une variété de composants. Pour plus de détails sur ces compo-

sants et leurs connexions, voir la section 3.9, Schéma fonctionnel des relations entre les composants.

Module de gaz plasma

Module de gaz d'écran

2.0 Description

228

SECTION 2 DESCRIPTION

2.3 Exigences de gaz du système

2.4 Exigences d'arrivée d'eau au module de gaz plasma

Eau de refroidissement ..........................................................................175 PSI (12,1 bar), 1,5 gallons/minute (5,68 litres/minute)

2.5 Exigences d'alimentation électrique au module de gaz plasma

Tension d’alimentation +24 Vcc pour les vannes proportionnelles, mfc

+15 Vcc pour le sélecteur de pression

Signaux de tension Entrée à 24 Vca pour la vanne électromagnétique du gaz de

démarrage

Entrée de 120 Vca au démarreur de l'arc

Entrée de 0-10 Vcc aux vannes proportionnelles

Entrée de 0-10 Vcc pour la vanne de débit massique

2.6 Exigences d'alimentation électrique au module de gaz d'écran

Tension d’alimentation +24 Vcc pour le transformateur 120/230 V et la carte E/S

+24 Vcc pour les vannes proportionnelles et les mfc

2.7 Accessoires du système

Adaptateur de refroidissement EPP-200 ..................................................................0558006162

Kit adaptateur pour tuyau de refroidissement ..................................................... 0558006698

Argon 125 PSI (8,6 bar) avec 0,25" (6,35 mm) NPT à 99,995 % pur, ltré à 25 microns

Azote 125 PSI (8,6 bar) avec 0,25" (6,35 mm) NPT à 99,99 % pur, ltré à 25 microns

Oxygène 125 PSI (8,6 bar) avec 0,25" (6,35 mm) NPT à 99,5 % pur, ltré à 25 microns

H-35 (Argon/Hydrogène) 75 PSI (5,2 bar), gaz spécial à 99,995 % pur, ltré à 25 microns

Méthane 75 PSI (5,2 bar) avec 0,25" (6,35 mm) NPT à 93 % pur, ltré à 25 microns

Air comprimé

(Barrière à bulles d'air)

80 PSI (5,5 bar) avec 0,25" (6,35 mm) NPT, propre, sec, sans huile et ltré à 25 microns

Air comprimé

(de traitement)

80 PSI à 1200 cfh (5,5 bar à 35 m³/h) ltré à 25 microns

Qualité DIN ISO 8573-1Qualité de l'huile mg/m³ = 0,1 classe 2Taille des particules 0,1um

classe 1Température +3º C classe 4

229

SECTION 2 DESCRIPTION

2.8 Dimensions du module de gaz plasma

11. 2 8”

286,5 mm

7.2 5”

184,2 mm

17.13 ”

435,1 mm

230

SECTION 2 DESCRIPTION

2.9 Dimensions du module de gaz d'écran

20.00”

508.0 mm

12.0 0”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

231

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Introduction au module de gaz plasma

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

AVANT D'EFFECTUER TOUT ENTRETIEN OU ASSEMBLAGE

DE CET ÉQUIPEMENT, VÉRIFIER QUE LA SOURCE D'ALI

MENTATION EPP A ÉTÉ MISE HORS TENSION ET QU'ELLE

EST DÉCONNECTÉE.

AVERTISSEMENT

Le module de gaz plasma du système plasma m3 assure l'interface avec les commandes du contrôleur Vision

d'ESAB ainsi qu'avec les sources d'alimentation plasma de la famille de produits EPP. Une carte d'interface PC re-

çoit les signaux de tension du contrôleur CNC qui contrôle les vannes électroniques. Il en résulte une régulation

par le contrôleur CNC de l'arrivée de gaz plasma ou de gaz d'écran à la torche de découpe au plasma. Un signal

analogique de rétroaction est renvoyé au CNC, créant ainsi une boucle de contrôle.

3.2 Installation du module de gaz plasma (vue d'en-dessous)

Si une installation du module est nécessaire :

Le boîtier est équipé de quatre trous d'installation de 28 mm (1,10 pouces) letés et décalés par rapport au centre

longitudinal. Remarquez la relation entre la disposition de ces trous et les calibres et bagues de sertissage des

câbles.

.75”

19,1 mm

4.50”

114,3 mm

2.00”

50.8 mm

11. 0 0 ”

279,4 mm

4.13”

104,9 mm

2.00”

50,8 mm

3.0 Installation

avant

arrière

232

3.3 Connexions du module de gaz plasma

1. Pour accéder à l'intérieur du boîtier : retirer ou dévisser

les vis avant de soulever le couvercle pour exposer les

composants internes.

SECTION 3 INSTALLATION

2. Démonter le raccord de retenue/bloc de sertissage. (Une

fois démonté, ce raccord de retenue va permettre le po-

sitionnement des câbles et des tuyaux sans avoir à retirer

les bouchons et les raccords).

A. Retirer les deux vis maintenant le bloc en une seule

pièce.

B. Insérer les câbles à connecter à l'intérieur du boîtier

C. Réattacher le bloc.

raccord de retenue/bloc de

sertissage

Remarque :

Les ls peuvent être insérés dans n'importe le-

quel des trois trous (un seul câble est utilisé dans

la photo ci-dessous).

Câble de l'arc pilote

Câble d'alimentation

233

3.3.1 Connexions du boîtier d'amorçage du module de gaz plasma

TB1 – Câble de l'arc pilote en provenance de la source

d'alimentation plasma.

TB4 – Connecté à la barre omnibus (coin droit inférieur

de l'arrière).

TB2 – Câble de l'arc pilote de la torche provenant des

ls conducteurs de la torche.

Fil noir – entrée à 120 Vcc

SECTION 3 INSTALLATION

Vue du dessous du boîtier de démarrage de l'arc

TB1 TB4 TB2 Fil noir

Boîtier de démarrage de l'arc

Câble de l'arc pilote

Barre omnibus

234

SECTION 3 INSTALLATION

3.3.2 Connexions de la torche du module de gaz plasma

Pour connecter la torche, consultez les illustrations suivantes. Ces branchements nécessitent la connexion des

tuyaux de gaz de découpe, de gaz d'amorçage, de gaz d'écran, de liquide de refroidissement, de barrière à bulles

d'air, ainsi que du câble de l'arc pilote (TB2) et du l électrique « soft touch » de la tuyère de la torche à la borne

X4 de la carte PC.

Faisceau de raccords des

tuyaux de la torche

1 - Écrou traditionnel air-eau femelle pour la connexion du gaz

d'écran

2 - Raccords B-IG pour les gaz de démarrage et de découpe

plasma. L'un ou l'autre des tuyaux peut être branché à cha-

que emplacement.

3 - Connexions du liquide de refroidissement.

4 - câble de l'arc pilote – connecté à TB2 sous le boîtier de dé-

marrage de l'arc.

5 - Tuyère de la torche/l électrique « soft touch » - connecté à

la borne X4 de la carte PC.

6 - tuyau de barrière à bulles d'air - à la barrière à bulles d'air de

la tuyère de la torche

7 - Fils de masse (jaune/vert) – à connecter à la borne de masse

sous le raccordement de la torche à l’intérieur du boîtier

3

4

2

1

5

7

6

2

1

5

235

3.3.3 Connexions du refroidissement à eau de la torche du module de gaz plasma

SECTION 3 INSTALLATION

Connexions du liquide de refroidissement vers et à partir

de la source d'alimentation

Lorsque livré par l'usine avec une torche et une source d'ali-

mentation, les connexions sont étiquetées. Des étiquettes

supplémentaires sont disponibles s'il est nécessaire d'en créer

d'autres. Le suivi des lignes intérieures du boîtier de gaz plas-

ma permet d'identier les connexions correctes. Le capteur de

débit est situé sur la ligne « IN » (entrée).

Connexions du liquide de refroidissement vers et à partir

de la torche

Remarquez les èches sur les raccords indiquant la direction

du ux de liquide de refroidissement.La sortie du liquide de

refroidissement est letée vers la droite, alors que l'entrée est

letée vers la gauche.

Vue arrière du module

de gaz plasma

Entrée H

2

O (IN)

Sortie H

2

O (OUT)

Remarque :

Les tuyaux de liquide de refroidissement sont connectés entre le re-

froidisseur d'eau et le module du gaz plasma.

Vue arrière du

module de gaz

plasma

refroidisseur d'eau

236

3.3.4 Connexion de la source d'alimentation à la barre omnibus du module de gaz plasma

1. Dénudez l'isolation du câble de 4/0 (95 mm

2

) environ 38

mm.

2. Insérez le câble de 4/0 (95 mm

2

) dans la barre jusqu'à ce

que le cuivre soit à niveau du bord du bloc de la barre

omnibus.

3. Serrer la(es) vis de verrouillage sur le câble.

Remarque :

La barre omnibus est prévue pour recevoir ces câbles.

(1) 4/0 (95 mm

2

) - 400 A

(2) 4/0 (95 mm

2

) - 800 A

(3) 4/0 (95 mm

2

) - 1000 A

Un retrait appliqué de l’isolation facilitera l’installation

du câble de la source d’alimentation dans la barre om-

nibus. N’écartez pas ou n’évasez pas les conducteurs en

cuivre.

AVERTISSEMENT

SECTION 3 INSTALLATION

Bloc de la barre omnibus

Câble de l'arc

pilote

Câble d'alimentation

X1-10 - Entrée +24 Vcc

X1-9 - Entrée du capteur

X1-2 - Masse commune / du châssis

X4 - Tuyère de la torche / l électrique « soft

touch »

PE - Masse du châssis

Remarque :

Pour plus de détails, consultez le schéma de la

carte PC dans la section 5.

3.3.5 Connexions de la carte PC du module de gaz plasma

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238

3.4 Isolation Nomex du module de gaz plasma

1. Pour accéder à l'intérieur du boîtier : retirer

ou dévisser les vis avant de soulever le cou-

vercle pour exposer les composants inter-

nes.

2. Placez l'isolation Nomex de façon à éviter le

plus possible la production d'arc électrique

entre la barre omnibus et les bornes du boî-

tier de démarrage de l'arc.

3. Remontez le boîtier du module de gaz plas-

ma du système plasma m3.

SECTION 3 INSTALLATION

Isolation Nomex

239

SECTION 3 INSTALLATION

3.5 Connexions du module de gaz plasma

Les connexions de gaz sont eectuées à l'extérieur du boîtier. Les conduites de gaz connectées à l'arrière du

module de gaz plasma proviennent des sources d'alimentation. Les conduites de gaz connectées à l'avant du

module vont vers la torche.

Les gaz non ltrés risquent de boucher les vannes proportionnelles

ATTENTION

Les saletés bouchent les petits orices des vannes proportionnel-

les. Toutes les arrivées de gaz doivent être équipées d'un ltre à 25

microns installé entre l'alimentation et le panneau du régulateur de

pression de gaz. Filtre ESAB réf. 56998133 (élément de remplace-

ment de ltre - réf. 0560988406). Les vannes proportionnelles ne

contiennent aucune pièce réparable. Remplacez l'ensemble de la

vanne par une pièce d'origine.

Connexions de gaz de l'avant du module

de gaz plasma

Connexions de gaz de l'arrière du module

de gaz plasma

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ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manuel utilisateur

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manuel utilisateur

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