ESAB A2 SFD1 / SGD1 Manuel utilisateur

443 391 --002 9507 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A2 SFD1/SGD1

Automatic welding machine

Schweißautomat

Machine de soudage automatique

Lasautomaat

Operating manual

Bedienungsanleitung

Manuel de l’opérateur

Gebruikershandboek

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AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX P OUR

VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT

LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE

EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSE-

MENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut être mortelle

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les

normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec

les mains nues ou des gants de protection humides.

S Isolez--vous du sol et de la pièce à travailler.

S Assurez --vous que votre position d e travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à v otre santé

S Eloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de

travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et causer des

brûlures à l’épiderme

S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des

gants et des vêtements de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux

ou des écrans protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer

qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives

S Protégez--vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles o u t oute autre protection

auditive.

S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT

S Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT

D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

SÉCURITÉ

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SÉCURITÉ

L’utilisateur d’une machine automatique de soudage ESAB a l’entière responsabilité

de prendre toutes les mesures nécessaires à la sécurité du personnel utilisant le

système de soudage ou se trouvant à proximité.

Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à

la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

Toute utilisation de l’appareil doit suivre le mode d’emploi et n’être effectuée que par

un opérateur instruit de son fonctionnement.

Toute utilisation défectueuse, due à un maniement fautif ou à une négligence dans la

succession des phases, risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser

l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

Par précaution, chaque raccord, bouton--poussoir ou potentiomètre est muni

d’un repère ou d’une étiquette indiquant la fonction activée ou la mise en fonc-

tion effectuée par ceux--ci.

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’appareil au moment

de sa mise en service.

S que personne ne se trouve sur le trajet du chariot ou des glissières.

3. Le poste de travail doit ê tre:

S dégagé de toute pièce, outil ou autre objet risquant de gêner les mouve-

ments de l’opérateur pendant son travail.

S aménagé de telle sorte que l’accès à l’arrêt d’urgence soit facile.

4. Protection personnelle

S Toujours u tiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que

lunettes protectrices, vêtements ininflammables, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un

bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération.

5. Divers

Les pièces conductrices sont normalement protégées contre tout contact.

S S’assurer que les câbles de pièce indiqués sont bien raccordés.

S Toute intervention dans le système électrique ne doit être effectuée que par

un personnel s pécialement qualifié.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et être

soigneusement signalé.

S Ne pas graisser ou effectuer une mesure d’entretien en cours de marche.

DESCRIPTION TECHNIQUE

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DESCRIPTION TECHNIQUE

La machine de soudage automatique A2 SFD1/A2 SGD1 est destinée au soudage à

l’arc sous flux (SFD1)/au soudage à l’arc avec électrode fusible MIG/MAG (SGD1)

des joints en angle et bout--à--bout (avec courant continu ou alternatif). Elle peut être

montée sur un porteur du type potence ou sur un chariot roulant sur poutre.

Caractéristiques techniques

A2 SFD1/SGD1 SOUS FLUX MIG/MAG

Référence 413 850--xxx 413 860--xxx

Charge permise 800 A c.a./c.c. 600 A c.c.

Diamètre du fil (fil simple):

Acier

Inox

Fil tubulaire

Aluminium

1,6--4,0 mm

-- -- --

1,0--1,6 mm

1,6--3,2 mm

1,0--2,4 mm

Diamètre du fil (fil jumelé):

Acier, inox, fil tubulaire

2x1,2 -- 2x2,5 2x1,2 -- 2x2,5

Vitesse maxi de dévidage 9m/min 16 m/min

Poids (sans fil et flux)

--880, --883

--881, --884

--882, --885

7,0 kg

13,1 kg

16,2 kg

7,0 kg

13,1 kg

16,2 kg

Pression sonore en continu pondérée A 68 dB 83 dB

Volume du réservoir à flux

(ne pas remplir avec du flux préchauffé)

6l

Tension d’alimentation 42 V c.a.

Couple de freinage du moyeu--frein 1,5 Nm

Poids maxi du fil 30 kg

Glissière linéaire, longueur de course 93 mm

Glissière circulaire, angle de rotation

360_

Cotes d’encombrement Voir page 37

INSTALLATION

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INSTALLATION

1. La machine de soudage automatique doit être montée avec une vis M12 (vérifier

que la vis pénètre à fond dans l’isolateur pourvu d’un filetage d’une profondeur

de 14 mm). Elle doit être montée sur un élément stable pour éliminer tout risque

de détachement ou d’instabilité.

2. Vérifier que le coffret de commande est couplé pour la tension d’alimentation

correcte. Il est livré couplé pour 42 V et pour une source de courant avec sélec-

teur. Lorsqu’il fait partie de la A2 SGD1, il est couplé pour le soudage MIG/MAG,

autrement il doit être couplé pour le soudage sous flux. La commutation et l’in-

stallation du coffret de commande PEG1 doivent être effectuées conformément

au instructions pour l’opérateur 443 392.

3. Raccorder la machine de soudage automatique conformément aux schémas à la

page 39 et à la page 40.

S SOUS FLUX

S Raccorder le cåble de commande (02) entre le coffret de commande

PEG1 et la source de courant (07).

S Raccorder le cåble (03) entre la source de courant (07) et la machine de

soudage (01).

S Raccorder le cåble (03) entre la source de courant (07) et la pièce à sou-

der.

S Raccorder le cåble (06) entre la source de courant (07) et la pièce à sou-

der.

S MIG/MAG

S Raccorder le cåble de commande (06) entre le coffret de commande

PEG1 et la source de courant (07).

S Raccorder le tuyau d e gaz (04) entre le détendeur (05) sur la bouteille

de gaz et le raccord de gaz sur la machine de soudage (01).

S Raccorder le tuyau d’eau de refroidissement (02) entre le groupe réfrigé-

rant (03) et la machine de soudage (01).

S Raccorder le cåble (11) entre la source de courant (07) et la pièce à sou-

der.

S Raccorder le cåble (08) entre la source de courant (07) et la pièce à sou-

der.

S Raccorder le cåble (08) entre la source de courant (07) et la machine de

soudage (01).

4. Sélectionner le type du fil de sorte que le métal fondu corresponde grosso modo

à la composition du matériau de base. Sélectionner le diamètre du fil et les don-

nées de soudage conformément aux recommandations du fournisseur d’équipe-

ment auxiliaire.

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INSTALLATION

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5. Charge du fil.

S Démonter le dévidoir du moyeu--frein (2) et détacher la

paroi (3).

S Placer la bobine (1) sur le dévidoir et monter la paroi (3).

S Monter le dévidoir ou la bobine à usage unique sur le

moyeu--frein (2). NOTE R la position de l’entraîneur.

IMPORTANT!

Pour empêcher le glissement de la bobine sur

le moyeu--frein: Verrouiller la bobine à l’aide du

bouton rouge, comme indiqué sur l’étiquette

d’avertissement placée près du moyeu--frein.

Voir illustration ci--contre.

S Vérifier les dimensions du galet d’alimentation

(1) et des måchoires de contact (4).

S Passer le fil à travers les deux petits

oeillets filetés.

S Placer l’extrémité du fil dans la gorge

du galet d’alimentation.

S Régler la tension du fil sur le galet

d’alimentation avec la vis de pression (6).

NOTA. Ne pas trop tendre le fil, juste ce qu’il faut

pour assurer une alimentation fiable. Ne pas trop

serrer la vis de pression, il doit y avoir un certain ef-

fet de ressort.

S Faire avancer le fil à l’aide de l’interrupteur A 02 sur

le coffret PEG.

S Pendant l’avance du fil, dresser le fil avec le bouton

de réglage (5) sur le dresse--fil à galets, ou avec le

dresse--fil spécial pour fil de petit diamètre ou fil ju-

melé. Si la pression de dressage réglée est correcte,

le fil doit sortir b ien droit des måchoires de contact

ou de l’embout contact.

6. Remplacement du galet d’alimentation, voir pièces d’usureà la page 41.

S Fil simple:

S Desserrer le bouton de réglage (5) et la vis de pression (6).

S Desserrer le bouton (2).

S Remplacer le galet d’alimentation. Le diamètre de fil est marqué dessus.

S Fil jumelé:

S Le remplacement du galet d’alimentation à double gorge pour fil

jumelés’effectue de la même façon.

S NOTA! Remplacer également le galet de pression. Le galet de pression

sphérique spécial pour fil jumelé remplace le galet de pression standard

pour fil simple.

INSTALLATION

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dha3i1fa

S Monter le galet de pression avec le tourillon d’arbre spécial (référence

146 253--001).

S Fil tubulaire

S Remplacer les galets d’alimentation et de pression par paire pour le dia-

mètre de fil à utiliser. Nota. Un tourillon d’arbre spécial est requis pour le

galet de pression (référence 2129 011--01).

S Ne pas trop serrer la vis de pression, le fil tubulaire peut se déformer.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces

rotatives.

S Placer le tube d’amenée de flux de sorte qu’il ne se plie pas et que le recou-

vrement de flux soit satisfaisant (soudage à l’arc sous flux)

S Remplissage de flux (soudage à l’arc sous flux)

S Fermer la vanne sur le réservoir à flux.

S Détacher le cyclone éventuel de l’aspirateur de flux.

S Remplir de flux. Noter que le flux doit être sec. Eviter autant que possible

d’utiliser du flux qui s’agglomère en p lein air et dans les environnements

humides.

S Régler la hauteur de la buse à flux au--dessus du joint pour obtenir une

quantité de flux satisfaisante. Le recouvrement de flux doit se faire à

hauteur de sorte que l’arc électrique ne génère pas d’éclat.

MISE EN MARCHE

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MISE EN MARCHE

1. La préparation soigneuse est nécessaire pour obtenir un bon résultat.

ATTENTION! L’écartement des bords du joint doit être uniforme tout le long du

joint.

2. Pour éviter le risque de fissures à chaud, la soudure doit être plus large que la

profondeur de pénétration.

3. Toujours faire un essai de soudage avec le même type de joint et une épaisseur

de métal équivalente à celle de la pièce à souder.

ATTENTION! Ne JAMAIS faire d’essai directement sur la pièce à souder pour la

production.

Instructions d’utilisation du coffret de commande PEG1

Voir mode d’emploi PEG1, no de commande 443 392.

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ENTRETIEN

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ENTRETIEN

1. Coffret de commande PEG 1, voir manuel de l’opérateur 443 392.

2. Quotidien

S Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage dans un bon état de

propreté, exemptes de flux et de poussières.

S Vérifier l’état et le raccordement des cåbles et de l’embout contact.

S Vérifier le serrage des assemblages vissés. Vérifier que le dispositif de gui-

dage et les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.

3. Périodique

S Vérifier le guide--fil du dévidoir, les galets d’entraînement et l’embout contact.

S Remplacer les pièces usées ou endommagées. (Voir pièces d’usure à la pa-

ge 41.)

S Remplacer les glissièress qui se grippent.

S Vérifier le couple de freinage du moyeu--frein. Il ne doit être ni trop faible,

pour que le dévidoir ne puisse pas tourner après l’arrêt du dévidage, ni trop

fort, pour que les galets d’alimentation ne puissent pas patiner. La valeur de

référence du couple de freinage pour un dévidoir de 30 kg est de 1,5 Nm.

S Réglage du c ouple de freinage:

S Mettre le bouton de ver-

rouillage (006) dans la

position de verrouillage.

S Introduire un tournevis

dans les ressorts du

moyeu.

La rotation dans le sens

horaire du ressort (002)

diminue le couple de frei-

nage.

La rotation dans le sens antihoraire augmente le couple de freinage.

Nota. Tourner les ressorts de la même façon.

RECHERCHE DES PANNES

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RECHERCHE DES PANNES

Equipement

S Coffret de commande PEG 1, voir le manuel de l’opérateur

443 392.

Contrôler

S que la source de courant est raccordée à la tension correcte

S que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est

égal)

S que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts

S que les réglages sont en position voulue

S que la machine est mise hors tension avant toute intervention

ERREUR POSSIBLE

1. Symtôme Grandes variations à l’affichage numérique de l’ampèrevolt-

mètre.

Cause 1.1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.

Remède Remplacer les mâchoires o u la buse de contact.

Cause 1.2 Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

2. Symtôme Avance d’électrode irrégulière.

Cause 2.1 Pression sur les galets d’alimentation mal réglée.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

Cause 2.2 Dimension erronée des galets d’alimentation.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

Cause 2.3 Gorges des galets d ’alimentation usées.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

3. Symtôme Surchauffe des câbles de s oudage.

Cause 3.1 Mauvais contacts.

Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.

Cause 3.2 Câble de soudage de trop petite dimension.

Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallè-

les.

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