Hürner HST300 PRICON+ Manuel utilisateur

Marque: Hürner

Modèle: HST300 PRICON+

Taper: Manuel utilisateur

HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Nieder-Ohmener Str.

35325 Mücke (Atzenhain)

 +49 (0)6401 91 27 0  info@huerner.de

 +49 (0)6401 91 27 39  http://www.huerner.de

Bedienungsanleitung

User’s Manual

Manuel de l’utilisateur

Universal-Schweißautomat mit Geo-Daten-Funktion

All-purpose Welding Unit with Geo Data Capability

Poste de soudage universel avec traitement de géo-infos

HST300 Pricon+

mit USB-Schnittstelle

with USB interface

avec interface USB

Version Januar 2009

Version Januar 2009 DE 3

Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

HÜRNER Schweißtechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str.

35325 Mücke,

Deutschland

Inhalt

1 Einleitung.............................................................................................................. 5

2 Sicherheitshinweise .............................................................................................. 5

2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters ............................................................ 5

2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels ............................................. 5

2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ............................................... 5

2.4 Reinigung des Schweißautomaten ....................................................................... 5

2.5 Öffnen des Gehäuses .......................................................................................... 6

2.6 Verlängerungskabel im Freien .............................................................................. 6

2.7 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen ....................................... 6

2.8 Schutzkappe für Schnittstelle ............................................................................... 6

2.9 Anschlußbedingungen.......................................................................................... 6

2.9.1 Am Netz................................................................................................................ 6

2.9.2 Bei Generatorbetrieb ............................................................................................ 6

2.10 Integrität des Speicherinhalts ............................................................................... 7

3 Wartung und Reparatur ........................................................................................ 7

3.1 Transport, Lagerung, Versand .............................................................................. 7

4 Funktionsprinzip ................................................................................................... 7

5 Bedienung ............................................................................................................ 8

5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................... 8

5.2 Eingabe des Schweißercodes .............................................................................. 8

5.3 Anschließen des Fittings ...................................................................................... 8

5.4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift ........................................................ 9

5.5 Starten des Schweißvorganges ........................................................................... 9

5.6 Schweißprozess ................................................................................................... 9

5.7 Ende des Schweißprozesses ............................................................................... 9

5.8 Abbruch des Schweißprozesses ........................................................................ 10

5.9 Abkühlzeit ........................................................................................................... 10

5.10 Zurück zum Beginn der Eingabe ........................................................................ 10

5.11 Routine für alphanumerische Eingaben ............................................................. 10

5.12 Eingabe der Geo-Daten nach der Schweißung .................................................. 10

5.13 Easy Repeat –

automatische Übernahme der Kenndaten der letzten Schweißung ................... 11

6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll .......................................................... 11

6.1 Freie Dateneingabe ............................................................................................ 11

6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer ............................................ 11

6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten .......................................................... 11

6.4 Eingabe der Witterung ........................................................................................ 12

6.5 Eingabe der Verlegeﬁrma ................................................................................... 12

6.6 Eingabe der Geo-Daten ..................................................................................... 12

6.7 Eingabe des 2. Fittingcodes ............................................................................... 12

6.8 Rohrcode eingeben ............................................................................................ 13

7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter ............................................. 13

7.1 Eingabe Zahlenfolge .......................................................................................... 13

7.2 Eingabe Spannung/Zeit ...................................................................................... 13

8 Ausdruck der Protokolle ..................................................................................... 13

8.1 Druck-Menü ........................................................................................................ 14

8.2 Ausdruck aller Protokolle .................................................................................... 14

8.3 Ausdruck einer Kommissionsnummer ................................................................ 14

8.4 Ausdruck aller Protokolle eines bestimmten Datums ......................................... 14

8.5 Ausdruck auf Papier ........................................................................................... 14

8.6 Übertragung der Daten auf einen USB-Stick ..................................................... 15

8.7 Datenübertragung an einen PC mit Hürner DataWork ....................................... 15

8.8 Löschen des Speicherinhalts ............................................................................. 15

8.9 Erhalt des Speicherinhalts ................................................................................. 15

Version Januar 2009

4 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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9 Gerätespeziﬁsche Informationen ........................................................................ 15

9.1 Freie Protokollplätze ........................................................................................... 15

9.2 Wartung fällig ..................................................................................................... 16

9.3 Inventarnummer des Geräts ............................................................................... 16

9.4 Lesestift/Scanner prüfen .................................................................................... 16

9.5 Widerstandsmessung ......................................................................................... 16

9.6 Thermischer Überlastschutz .............................................................................. 16

9.7 Hinweis auf Netzunterbrechung ......................................................................... 16

10 Konﬁguration des Schweißautomaten ................................................................ 16

10.1 Erläuterungen zum Einstell-Menü ...................................................................... 17

10.2 Uhr stellen .......................................................................................................... 17

10.3 Anzeige-Sprache wählen ................................................................................... 18

10.4 Lautstärke einstellen .......................................................................................... 18

10.5 Eingabe der Inventarnummer ............................................................................. 18

11 Auﬂistung der Überwachungsfunktionen ............................................................ 18

11.1 Fehlerarten während der Eingabe ...................................................................... 18

11.1.1 Codefehler .......................................................................................................... 18

11.1.2 Kein Kontakt ....................................................................................................... 18

11.1.3 Unterspannung ................................................................................................... 18

11.1.4 Überspannung .................................................................................................... 18

11.1.5 Gerät zu heiß...................................................................................................... 18

11.1.6 Systemfehler ...................................................................................................... 18

11.1.7 Temperaturfehler ................................................................................................ 18

11.1.8 Temperaturmessung defekt ................................................................................ 18

11.1.9 Uhr defekt ........................................................................................................... 19

11.1.10 Wartung fällig .................................................................................................... 19

11.1.11 Eingabefehler .................................................................................................... 19

11.1.12 Speicher voll ...................................................................................................... 19

11.1.13 Drucken abgebrochen ....................................................................................... 19

11.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges .................................................... 19

11.2.1 Unterspannung ................................................................................................... 19

11.2.2 Überspannung .................................................................................................... 19

11.2.3 Widerstandsfehler .............................................................................................. 19

11.2.4 Spannungsfehler ................................................................................................ 19

11.2.5 Strom zu niedrig ................................................................................................. 19

11.2.6 Strom zu hoch .................................................................................................... 19

11.2.7 Not-Aus .............................................................................................................. 20

11.2.8 Windungsschluß ................................................................................................. 20

11.2.10 Netzunterbrechung ........................................................................................... 20

12 Datenblatt des HST 300 Pricon+ ........................................................................ 20

13 Anschrift für Wartung und Reparatur .................................................................. 20

14 Zubehör/Ersatzteile für HST300 Pricon+ ........................................................... 21

Version Januar 2009 DE 5

Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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Deutschland

1 Einleitung

Sehr geehrter Kunde,

wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen

einen zufriedenen Arbeitsablauf.

Der Schweißautomat HST300 Pricon+ dient ausschließlich der Verschweißung

von Elektro-Schweißﬁttings aus Kunststoff.

Das Schweißgerät HST300 Pricon+ ist nach dem Stand der Technik und nach

anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtun-

gen ausgestattet.

Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei Fehl-

bedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für

• die Gesundheit des Bedieners,

• das HST300 Pricon+ und andere Sachwerte des Betreibers,

• die efziente Arbeit des HST300 Pricon+.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-

haltung des HST300 Pricon+ zu tun haben, müssen

• entsprechend qualiziert sein,

• das HST300 Pricon+ nur unter Beaufsichtigung betreiben

• vor Inbetriebnahme des Schweißautomaten die Bedienungsanleitung

genau beachten.

Vielen Dank.

2 Sicherheitshinweise

2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters

Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschlusskon-

takte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten An-

schlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie keine, die nicht für die vorgesehene

Verwendung bestimmt sind.

2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels

Tragen Sie das HST300 Pricon+ nicht am Kabel und benutzen Sie es nicht, um

den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze,

Öl und scharfen Kanten.

2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle

Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting

und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betreffenden

Fittingherstellers sowie DVGW-, DVS-, europäische oder nationale Vorschriften

und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.

Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil dadurch

unter Spannung stehende Teile berührbar werden können.

2.4 Reinigung des Schweißautomaten

Das HST300 Pricon+ darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht wer-

den.

Version Januar 2009

6 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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2.5 Öffnen des Gehäuses

ACHTUNG!

Der Schweißautomat darf nur vom Fachpersonal der Firma Hürner Schweiß-

technik oder einer von uns autorisierten und ausgebildeten Fachwerkstatt

geöffnet werden.

2.6 Verlängerungskabel im Freien

Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlängerungs-

kabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden.

bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F

über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F

ACHTUNG! Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt

verwendet werden.

2.7 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen

Vor jedem Gebrauch des Schweißautomaten sind die Schutzeinrichtungen und

eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestim-

mungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der

Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und die Kontaktﬂächen

sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingun-

gen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgemäß durch eine

Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden.

2.8 Schutzkappe für Schnittstelle

Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweißbetriebes

geschlossen sein, damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die Kon-

takte gelangen.

2.9 Anschlußbedingungen

2.9.1 Am Netz

Die Anschlussbedingungen der EVU, VDE-Bestimmungen, Unfallverhütungsvor-

schriften, DIN/EN-Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.

ACHTUNG! Bei Baustellenverteiler: im Außenbereich nur über FI-Schutzschal-

ter betreiben (Vorschriften).

Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte max. 16 A (träge) betragen. Das

HST300 Pricon+ muss vor Regen und Nässe geschützt werden.

2.9.2 Bei Generatorbetrieb

Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden

Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den Anschluss-

bedingungen, den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und

dessen Regelcharakteristik.

Nennabgabeleistung des Generators 1-phasig, 220-240 V, 50-60 Hz.

d 20 ........ d 160 3,2 kW

d 160 ....... d > 450 4 kW mechanisch geregelt

5 kW elektronisch geregelt

Erst den Generator starten und dann den Schweißautomaten anschließen. Die

Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Genera-

tor abgeschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat abgetrennt werden.

ACHTUNG!

Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1.000 m Standorthöhen-

lage um 10 %.

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Während der Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher an dem selben

Generator betrieben werden.

2.10 Integrität des Speicherinhalts

Wenn Sie Schweißprotokolle an einen Drucker, PC oder USB-Stick übertra-

gen, warten Sie stets bis die Meldung „Drucken beendet“ auf dem Display des

Schweißgeräts erscheint, bevor Sie die Verbindung zum Drucker, PC oder

USB-Stick trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen,

dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im Speicher anbietet,

obwohl sie nicht ordnungsgemäß gedruckt oder übertragen wurden. Falls Sie

dann den Speicherinhalt löschen, gehen die Protokolle unwiderruﬂich verloren,

obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.

3 Wartung und Reparatur

Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-

automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause

bzw. von Vertragspartnern, welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert

sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen

Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.

ACHTUNG!

Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für das Gerät

und eventuell daraus entstehende Folgeschäden.

Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den derzeitigen technischen

Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine

dreimonatige Funktionsgarantie.

Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal über-

prüfen zu lassen. Hierfür empfehlen wir Ihnen den „HÜRNER DirektSevice“.

Achten Sie auf die Wiederholungsprüfung nach BGV A3!

3.1 Transport, Lagerung, Versand

Die Anlieferung des HST300 Pricon+ erfolgt in einer Transportkiste. Das HST300

Pricon+ ist in der Transportkiste trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.

Der Versand des Schweißautomaten sollte nur in der Transportkiste erfolgen.

4 Funktionsprinzip

Mit dem HST300 Pricon+ können Elektroschweiß-Fittings verschweißt werden,

die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit

einem oder zwei Strichcodes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist inter-

national genormt. Der erste Code, für die Verschweißungskenndaten, entspricht

ISO TR 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die Bauteilrückverfolgung

entspricht ISO 12176-4.

Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt die erweiterte Dateneingabe

nach ISO 12176-4, z.B. für Rohr- und Fitting-Rückverfolgbarkeitscodes. Schal-

ten Sie dazu das Gerät in den ISO-Modus (s. Abschnitt 10.1).

Zudem erlaubt das Gerät die Erfassung der so genannten Geo-Daten einer

Schweißverbindung. So wird es möglich, die genaue geograﬁsche Position

der Verbindung mit Hilfe eines Satellitenempfängers aufzuzeichnen und zur

Information, z.B. für die spätere Rohrnetzwartung, im Schweißprotokoll abzu-

speichern.

Version Januar 2009

8 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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Die Schweiß- und Geo-Daten können auch manuell eingegeben werden. Der

mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HST300 Pricon+

• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,

• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,

• zeigt alle Informationen im Display im Klartext,

• zeichnet Schweiß- und Geo-Daten in einem Schweißprotokoll auf, das

auf verschiedene Weisen ausgelesen und weiter verarbeitet werden kann

(z.B. Drucker, PC).

Für die Datenübertragung stellt das Gerät zwei Schnittstellen zur Verfügung.

Die eine ist eine USB-Typ A-Schnittstelle und beﬁndet sich auf der Vorderseite

des Geräts; die andere, vom USB-Typ B, auf der Rückseite des Geräts.

Weiteres optionales Zubehör

• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihren

PC (mit allen gängigen Windows-Betriebssystemen)

• Satellitenempfänger zur Erfassung der Geo-Daten einer Schweißung

5 Bedienung

5.1 Einschalten des Schweißautomaten

Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans

Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben

stehendes Display.

Anschließend erscheint Anzeige 2.

5.2 Eingabe des Schweißercodes

Der Schweißautomat kann so konﬁguriert werden, dass vor dem Einlesen des

Fittingcodes der Schweißercode einzulesen ist. Im Display erscheint die Ab-

frage „Schweißercode eingeben“. Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder

durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift oder durch die Tasten der

alphanumerischen Tastatur.

Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode ertönt ein

akustisches Signal, die Anzeige springt auf die nächste Eingabeabfrage um.

Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen der START-Taste

übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung „Codefehler“; die

Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird

der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.

Ist der ISO-Modus (vgl. Abschnitt 10.1) aktiviert, ist nur der ISO-Schweißercode

gültig. Ist der ISO-Modus deaktiviert, ist sowohl die Eingabe des Hürner-Schwei-

ßercodes als auch die Eingabe des ISO-Schweißercodes möglich.

Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen, wenn die Eingabe des Schwei-

ßercodes nicht aktiviert ist.

5.3 Anschließen des Fittings

Die Schweißkontakte mit dem Fitting verbinden und auf festen Sitz achten.

Eventuell die passenden Aufsteckadapter verwenden. Die Kontaktﬂächen der

Schweißkontakte und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte

führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung und Verschmorung

des Anschlusssteckers.

Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein Kontakt“ und das

Gerät zeigt die nächste Protokollnummer und die nächste Nahtnummer (vgl.

Anzeige 4). Vor dem Schrägstrich steht die Nummer des nächsten freien Proto-

Anzeige 1

Anzeige 2

Anzeige 3

Huerner Universal

Schweissautomat

HST 300 Pricon+

Version 1.a0PRI

Strichcode eingeben

14:32 21.01.05

Versorg. 230V

Kein Kontakt

Schweissercode eing.

********************

Version Januar 2009 DE 9

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Anzeige 5

kolls im Gerätespeicher. Die folgende Schweißung wird unter der angezeigten

Protokollnummer abgespeichert werden. Im Anzeigebeispiel sind 154 Proto-

kollplätze belegt und die folgende Schweißung erhält die Protokoll-Nr. 155.

Nach dem Schrägstrich steht die kommissionsbezogene Naht- oder Schwei-

ßungsnummer. Vor jeder Schweißung kann über die freie Dateneingabe eine

Kommission eingegeben werden, zu der die Schweißung gehört (s. Abschn. 6.2).

Die angezeigte Nahtnummer entspricht der Anzahl der bei dieser Kommission

bereits durchgeführten Schweißungen plus 1. Im Anzeigebeispiel sind also bei

der zuvor eingegebenen Kommission bereits 3 Schweißungen durchgeführt

worden, und die folgende Schweißung erhält die Nahtnummer 4. Protokoll-

und Nahtnummern spielen auch eine Rolle bei der Eingabe der Geo-Daten

nach der Schweißung (s. Abschn. 5.12) und der Protokoll-Review-Funktion (s.

Abschn. 6).

Wenn keine individuellen Kommissionsnummern benutzt werden, sind (laufen-

de) Protokollnummer und Nahtnummer identisch.

5.4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift

Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fit-

tingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig, ersatzweise das Fittingcode-

Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen.

Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Lesestift leicht geneigt gehalten

vor dem Etikett aufgesetzt und zügig und gleichmäßig über den Strichcode

geführt wird. Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schweißautomat ein

akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an (vgl.

Anzeige 5).

Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten, den

Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen Daten sind zu prüfen und kön-

nen bei Fehlbedienung mit der STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso

werden die eingelesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweiß-

automaten mit dem Fitting unterbrochen wird.

5.5 Starten des Schweißvorganges

Der Schweißvorgang lässt sich auf zwei Arten starten: mit der START-Taste

am Gerät oder mit dem Fernstart-Strichcode, der am Lesestift-Köcher am

Schweißkabel angebracht ist.

Wenn im Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird, löst

das Drücken der START-Taste die Sicherheitsabfrage „Rohr bearbeitet?“ aus,

die ihrerseits durch erneutes Drücken der START-Taste bestätigt werden muss.

Daraufhin beginnt die eigentliche Schweißung.

Mit dem Fernstart-Strichcode am Schweißkabel kann man die Schweißung un-

mittelbar nach Vorbereiten des Fittings starten, auch wenn das Gerät nicht direkt

neben der Verbindungsstelle steht. Dazu ist der Lesestift mit einer gleichmäßi-

gen Bewegung über den Strichcode zu führen. Es ertönt ein Bestätigungston

und die Schweißung beginnt.

5.6 Schweißprozess

Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den durch

den Fittingcode vorgegebenen Schweißparametern überwacht. Zusätzlich

leuchtet die rote Signalleuchte dauernd. In den unteren Zeilen des Displays

werden zudem Schweißwiderstand, Schweißspannung und Schweißstrom

angezeigt.

5.7 Ende des Schweißprozesses

Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit der

Anzeige 6

Anzeige 4

Strichcode eingeben

14:32 21.01.05

Versorg. 230V

Prot.-Nr. 0155/004

Start ?

Temp.: 20°C

DURA ‡ Ø063 90sec

Istzeit : 56sec

Sollzeit : 90sec

DURA ‡ Ø063 2.4

39.00V 5.4A

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Soll-Schweißzeit entspricht, die rote Signalleuchte erlischt und das akustische

Signal zwei Mal ertönt.

5.8 Abbruch des Schweißprozesses

Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext

angezeigt wird, die rote Signalleuchte blinkt und das akustische Signal im Inter-

vallton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.

5.9 Abkühlzeit

Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Wenn der

Strichcode des Herstellers des Fittings eine Abkühlzeit beinhaltet, wird diese

am Ende des Schweißvorganges im Display angezeigt und rückwärts gezählt.

Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der STOP/RESET-Taste

bestätigt und unterbrochen werden. Zu beachten ist, dass während dieser Zeit

keine äußeren Kräfte auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dür-

fen. Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des Fittings keine

Angabe zur Abkühlzeit enthält.

5.10 Zurück zum Beginn der Eingabe

Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung der

Verbindung zum Schweißﬁtting oder durch das Betätigen der STOP/RESET-

Taste wieder zurück zum Beginn der Eingabe geschaltet.

5.11 Routine für alphanumerische Eingaben

Eine Reihe von Werten, die der Anwender über die freie Dateneingabe eingeben

oder durch Voreinstellung im Einstell-Menü an seine Situation anpassen kann,

können aus Buchstaben und Zahlen bestehen. Für diese alphanumerischen

Eingaben stellt der Schweißautomat eine komfortable Tastatur bereit.

Bei allen alphanumerischen Eingaben wird die Funktion einer Taste auf der

Tastatur in Kombination mit den Pfeiltasten ò und ñ bestimmt.

• Wird eine Taste auf der Tastatur allein gedrückt, so entspricht das dem

schwarz dargestellten Zeichen (z.B. Wert „1“ bei Drücken der Taste

1 / A / B).

• Wird die Pfeiltaste ñ gedrückt gehalten und dann eine Taste der Tastatur

gedrückt, so entspricht das dem blau dargestellten Zeichen (z.B. Wert „A“

bei Drücken der Taste 1 / A / B); daher ist die ñ-Taste mit einem blauen

Pfeil nach oben versehen.

• Wird die Pfeiltaste ò gedrückt gehalten und dann eine Taste der Tastatur

gedrückt, so entspricht das dem rot dargestellten Zeichen (z.B. Wert „B“

bei Drücken der Taste 1 / A / B); daher ist die ò-Taste mit einem roten

Pfeil nach unten versehen.

5.12 Eingabe der Geo-Daten nach der Schweißung

Nachdem mit dem Satellitenempfänger die Geo-Daten zur Lage der verschweiß-

ten Stelle erfasst sind, können diese Daten in das Gerät eingegeben werden.

Dies kann sowohl vor als auch nach der Schweißung geschehen. Damit die

Eingabe der Geo-Daten vor der Schweißung möglich ist, muss dies in der

Gerätekonﬁguration aktiviert sein (s. Abschn. 6.6 und 10).

Nach Abschluss der Schweißung lassen sich die Geo-Daten über die freie

Dateneingabe im Gerät speichern. Dazu ist mit der Pfeiltaste ñ zunächst die

freie Eingabe zu wählen und dort mit ò die Option „Geo-Daten“, welche mit der

START-Taste zu bestätigen ist (vgl. Abschn. 6.1). Es erscheint eine Übersicht

wie die in Anzeige 7 dargestellte. Es wird stets das letzte im Speicher beﬁndli-

che Schweißprotokoll angezeigt, welches über die Kommissionsbezeichnung

oben und die Protokoll- sowie die Nahtnummer unten identiﬁzierbar ist (vgl.

zu den Angaben in dieser Anzeige Abschn. 6, zu Protokoll- und Nahtnummer

Version Januar 2009 DE 11

Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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auch Abschn. 5.3). Mit den Pfeiltasten ñ und ò können Sie sich dann durch

die gespeicherten Schweißprotokolle bewegen.

Wenn Sie die gewünschte Schweißung erreicht haben, öffnen Sie mit einem

Druck auf die MENÜ-Taste den Bildschirm zum Eingeben der Geo-Daten (vgl.

Abschn. 6.6 und Anzeige 13).

5.13 Easy Repeat –

automatische Übernahme der Kenndaten der letzten Schweißung

Die Easy-Repeat-Funktion erlaubt efﬁzientes Arbeiten, wenn mehrere identische

Fittings verschweißt werden. Durch Drücken der Taste 1, wenn in der Anzeige

„Strichcode eingeben“ steht, werden automatisch alle Kenndaten des zuletzt

verschweißten Fittings auch für die nächste Schweißung übernommen.

WICHTIG

Im Sinne optimaler Betriebssicherheit ist Easy Repeat nur nutzbar, wenn im

Einstell-Menü die manuelle Eingabe der Schweißdaten eingeschaltet wurde.

6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll

Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll umfasst eine Reihe von

Schweiß-, Geo- und Rückverfolgbarkeitsdaten, deren Erfassung vom Nutzer im

Einstell-Menü einzeln zu- und abgeschaltet werden kann. Diese Daten lassen

sich über einen Drucker ausgeben oder auf einem PC mit dem Schweißproto-

koll-Verwaltungsprogramm DataWork weiter verarbeiten.

Der Schweißautomat verfügt auch über eine Review-Funktion, welche die

zentralen Daten zum verschweißten Fitting überblicksweise im Gerätedisplay

anzeigt. Diese Protokoll-Review wird durch einen Druck auf die Pfeiltaste ,

wenn „Strichcode eingeben“ im Display steht, aufgerufen. Es erscheint eine

Übersicht wie die in Anzeige 7 gezeigte. Sie entspricht dem letzten im Speicher

abgelegten Protokoll, und mit den Pfeiltasten ñ und ò kann in den Protokoll-

übersichten hin- und hergeblättert werden.

In dieser Anzeige steht in der ersten Zeile die vom Anwender eingegebene

Kommissionsnummer; in der zweiten, ob die Schweißung o.k. war oder wegen

eines Fehlers abgebrochen wurde; in der dritten das Kürzel und die Kenndaten

des verschweißten Fittings (bzw. statt Kürzel „ M “, falls manuell verschweißt

wurde); und in der vierten das Datum, die Protokoll- und die Nahtnummer (vgl.

zu Protokoll- und Nahtnummer Abschn. 5.3).

6.1 Freie Dateneingabe

Mit der Pfeiltaste ñ wird auf freie Dateneingabe umgeschaltet. Das erscheinen-

de Display erlaubt mit den Tasten ñ und ò die Wahl zwischen „Kommissions-

nummer eingeben“, „Zusatzdaten eingeben“ und „Geo-Daten eingeben“.

6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer

Nach der Menüauswahl „Kommissionsnummer eingeben“ in der freien Da-

teneingabe erscheint das Display zur Eingabe der Kommissionsnummer. Die

Eingabe erfolgt entsprechend der Routine für alphanumerische Eingaben (s.

Abschn. 5.11) oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Lesestift. Die

maximale Länge beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der START-Taste zu

bestätigen. Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit

ausgedruckt.

6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten

Nach der Menüauswahl „Zusatzdaten eingeben“ in der freien Dateneingabe

erscheint zunächst das Display zur Eingabe der Ersten Zusatzdaten, danach

Anzeige 8

Anzeige 9

Anzeige 7

MUSTERSTADT 05

FRIA 050mm 0037s

10.01.05 0155/004

*FREIE DATENEINGABE*

>Komm.-Nr. eingeben

Zusatzdaten eing.

Geo-Daten eingeben

Komm.-Nr. eingeben

********************

************

Version Januar 2009

12 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

HÜRNER Schweißtechnik GmbH

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Deutschland

das zur Eingabe der Zweiten Zusatzdaten. Die Eingabe erfolgt entsprechend der

Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn. 5.11) oder durch Einlesen

des Strichcodes mit dem Lesestift.

Für „1. Zusatzdaten eingeben“ beträgt die maximale Länge 20 Stellen. Die

Eingabe ist mit der START-Taste zu bestätigen. Die Zusatzdaten werden ab-

gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt. Mit der STOP/RESET-Taste wird

die Eingabe übersprungen und nicht abgespeichert.

Für „2. Zusatzdaten eingeben“ beträgt die maximale Länge 15 Stellen. Die

Eingabe ist mit der START-Taste zu bestätigen. Die Zusatzdaten werden ab-

gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt. Mit der STOP/RESET-Taste wird

die Eingabe übersprungen und nicht abgespeichert.

Hinweis:

Die Zusatzdaten können von Ihnen frei deﬁniert werden. Sie können in die

Felder z.B. Informationen wie Rohrlänge, Grabentiefe oder Kommentare zur

Schweißung eingeben und für Ihre Rückverfolgung nutzen.

6.4 Eingabe der Witterung

Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Gerätekonﬁguration aktiviert,

so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.

Mit den Pfeiltasten ñ, ò wird zwischen „sonnig“, „trocken“, „Regen“, „Wind“,

„Zelt“ und „Heizung“ ausgewählt und mit der START-Taste bestätigt. Die Auswahl

wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll.

6.5 Eingabe der Verlegeﬁrma

Ist die Eingabe des Namens der Rohr verlegenden Firma in der Gerätekonﬁ-

guration aktiviert, so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.

Entsprechend der Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn. 5.11)

wird der Name der Firma, die die Leitung verlegt, eingegeben und die Eingabe

mit der START-Taste bestätigt. Die Eingabe wird abgespeichert und erscheint

im ausgedruckten Protokoll.

6.6 Eingabe der Geo-Daten

Ist die Eingabe der Geo-Daten in der Gerätekonﬁguration aktiviert, so wird sie

vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.

Im dann erscheinenden Display sind Hochwert, Rechtswert und Meereshöhe

einzugeben. Dazu bewegen Sie sich mit den Pfeiltasten , ð von Stelle zu

Stelle (nach Erreichen der letzten bzw. ersten Stelle einer Zeile springt der

Cursor in die nächste bzw. vorige Zeile) und geben über die Tastatur die ein-

zelnen Ziffern der Werte ein. Nach Abschluss bestätigen Sie die Eingabe mit

der START-Taste.

6.7 Eingabe des 2. Fittingcodes

Ist die Eingabe der ISO-Daten in der Gerätekonﬁguration aktiviert, so wird nach

dem Einlesen des Fittingstrichcodes „2. Fittingcode eingeben“ abgefragt.

Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Lesestifts von einem Strichcode oder

manuell mit den Tasten der alphanumerischen Tastatur. Mit der START-Taste

wird die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung „Co-

defehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter

Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.

Durch Betätigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage übersprungen.

Anzeige 14

Anzeige 13

Anzeige 12

Anzeige 11

WITTERUNG EINGEBEN

>sonnig

trocken

Regen

Verlegefirma eing.

***************

Geo-Daten eingeben

Hochwert:0000000,000

Rechtsw.:0000000,000

über NN : 0000,00

2. Fittingcode eing.

********************

******

Anzeige 10

1. Zusatzdaten eing.

********************

Version Januar 2009 DE 13

Bedienungsanleitung HST300 Pricon+

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Hinweis:

Der Zweite Fittingcode wird von Fittingherstellern auch „Rückverfolgbarkeits-

code Fitting“ oder „Traceability-Code“ genannt.

6.8 Rohrcode eingeben

Ist die Eingabe der ISO-Daten in der Gerätekonﬁguration aktiviert, so erscheint

nach der Eingabe des Zweiten Fittingcodes die Abfrage „1. Rohrcode eingeben“

(vgl. Anzeige 15).

Die Eingabe des numerischen Rohrcodes erfolgt entweder mittels des Lesestifts

von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten ñ, ò, , ð. Mit der

START-Taste wird die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die

Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigie-

ren. Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll

mit ausgedruckt. Durch Betätigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage

übersprungen.

Nach Eingabe des Ersten Rohrcodes besteht auch die Möglichkeit, den Zweiten

Rohrcode einzugeben. Diese Eingabe geschieht nach demselben Verfahren.

7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter

Der Fitting ist mit dem Schweißkabel zu kontaktierten. Ist die manuelle Eingabe

in der Gerätekonﬁguration aktiviert, kann sie mit der Pfeil-Taste ò eingeschaltet

werden, und es erscheint die in Anzeige 16 wiedergegebene Menüauswahl.

Mit den Pfeil-Tasten ñ und ò kann nun zwischen „Eingabe Zahlenfolge“ (d.h.

die Zahlenfolge, die den Fittingcode repräsentiert) und „Eingabe Spannung/Zeit“

ausgewählt werden. Mit der START-Taste ist die Auswahl zu bestätigen.

7.1 Eingabe Zahlenfolge

Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Eingabe erscheint

im Display „Eingabe Zahlenfolge“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun

manuell einzugeben ist, sind als Asterisken ( * ) dargestellt. Die Eingabe ge-

schieht mit den Tasten der alphanumerischen Tastatur. Mit der START-Taste

wird die Eingabe bestätigt und decodiert. Bei einer falschen Eingabe erscheint

die Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu korrigieren.

Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige

„Start ?“ signalisiert die Startbereitschaft des Geräts.

7.2 Eingabe Spannung/Zeit

Nach der Auswahl „Eingabe Spannung/Zeit“ im Menü der manuellen Eingabe

erscheint ein Display wie in Anzeige 17. Mit den Tasten der alphanumerischen

Tastatur können nun die Schweißspannung und die Schweißzeit nach Angaben

des Fitting-Herstellers vorgewählt und mit der START-Taste bestätigt werden.

Die Anzeige „Start?“ signalisiert die Startbereitschaft.

8 Ausdruck der Protokolle

Schnittstellen

USB A-Schnittstelle (auf der Vorderseite des Geräts)

für den Anschluss von USB-Druckern und USB-Speichermedien (z.B.

USB-Stick)

USB B-Schnittstelle (auf der Rückseite des Geräts)

für den Anschluss des Schweißgeräts direkt an einen PC

Anzeige 17

Anzeige 16

Anzeige 15

1. Rohrcode eingeben

********************

**MANUELLE EINGABE**

>Eing. Zahlenfolge

Eing. Spannung/Zeit

Manuelle Eingabe

U= 40 V t= 1000 s

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Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1.1-Speziﬁkation (d.h. ma-

ximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde).

Wichtig

Ordnungsgemäßer Ausdruck kann nur garantiert werden, wenn der

verwendete Drucker PCL (Printer Command Language) verarbei-

ten kann. Näheres ﬁnden Sie in der Anleitung Ihres Druckers. Eine

Liste mit kompatiblen Druckermodellen ﬁnden Sie auch bei Hürner

Schweißtechnik online unter www.huerner.de

Wichtig

Vor dem Ausdrucken oder Übertragen von Schweißdaten sollten Sie

den Schweißautomaten aus- und wieder einschalten. Geschieht dies

nicht, kann es zu fehlerhafter Datenübertragung kommen und die

Protokolle im Schweißautomaten können unlesbar werden.

8.1 Druck-Menü

Durch Anschließen des Druckerkabels wird das Druck-Menü aufgerufen. Mit

den Pfeiltasten ñ und ò kann zwischen „Alle Protokolle drucken“, „Kommis-

sionsnummer drucken“ und „Datum drucken“ gewählt werden. Die Wahl muss

mit der START-Taste bestätigt werden.

Wenn über das Druck-Menü das Auslesen von Schweißprotokollen gestartet

wurde, erscheint im Display ein Zähler, der anzeigt, wie viele Protokolle im

laufenden Datenübertragungsauftrag noch auszugeben sind. Dies gilt bei allen

im Folgenden beschriebenen Arten des Auslesens der Protokolle, gleich ob

auf einen Drucker oder ein anderes externes Gerät.

8.2 Ausdruck aller Protokolle

Wird im Druck-Menü die Option „Alle Protokolle drucken“ gewählt, werden alle im

Protokollspeicher beﬁndlichen Daten auf den Drucker oder PC ausgegeben.

8.3 Ausdruck einer Kommissionsnummer

Wird im Druck-Menü die Option „Kommissionsnummer drucken“ gewählt, wird

die erste Kommissionsnummer auf dem Display angezeigt. Mit den Pfeiltas-

ten ñ und ò können nacheinander alle im Protokollspeicher vorhandenen

Kommissionen angewählt werden. Durch Drücken der START-Taste können

dann die Daten der ausgewählten Kommissionsnummer zum Drucker oder

PC übertragen werden.

8.4 Ausdruck aller Protokolle eines bestimmten Datums

Wird im Druck-Menü die Option „Datum drucken“ gewählt, wird das letzte Da-

tum, für das ein Protokoll im Speicher ist, auf dem Display angezeigt. Mit den

Pfeiltasten ñ und ò können nacheinander alle vorhandenen Daten angewählt

werden. Durch Drücken der START-Taste können dann die Protokolle des aus-

gewählten Datums zum Drucker oder PC übertragen werden.

8.5 Ausdruck auf Papier

Nach der Auswahl im Druck-Menü wird der Druckvorgang automatisch gestartet.

Sollte der Drucker noch nicht an die USB A-Schnittstelle auf der Vorderseite

des Schweißgeräts angeschlossen sein, erscheint die Fehlermeldung „Drucker

nicht bereit“. Schließen Sie den Drucker an und warten Sie, bis die gewählten

Protokolle ausgedruckt sind und am Bildschirm der Hinweis „Drucken beendet“

erscheint.

Sollte während des Ausdruckens ein Problem entstehen (kein Papier im

Schacht, Papierstau, Tinte oder Toner aufgebraucht), erscheint ebenfalls die

Fehlermeldung „Drucker nicht bereit“. Nach Beseitigung des Problems wird der

Druck automatisch wieder aufgenommen.

Anzeige 18

** DRUCK-MENUE **

>Alle Prot. drucken

Komm.-Nr. drucken

Datum drucken

Version Januar 2009 DE 15

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Hinweis

Falls während des Druckens oder der Übertragung der Schweißdaten

ein Problem auftritt, dass nicht behoben werden kann, nimmt das

Schweißgerät den Druck bzw. die Übertragung nicht wieder auf und

zeigt die Fehlermeldung „Druck abgebrochen an“.

8.6 Übertragung der Daten auf einen USB-Stick

Die Speicherung der Schweißprotokolle auf einem USB-Stick geschieht analog

zum Ausdruck auf Papier mit einem PCL-kompatiblen USB-Drucker. Statt des

USB-Kabels des Druckers stecken Sie den USB-Stick in die USB A-Buchse auf

der Vorderseite des Geräts und warten Sie, bis die gewählten Protokolle aus-

gedruckt sind und am Bildschirm der Hinweis „Drucken beendet“ erscheint.

8.7 Datenübertragung an einen PC mit Hürner DataWork

Mit der Hürner-Schweißungsdatenbank-Software DataWork können Schweiß-

protokolle direkt vom Schweißgerät in die Datenbank auf dem PC eingelesen

werden. Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB-Kabel mit der USB B-

Schnittstelle auf der Rückseite des Geräts. Danach öffnen Sie das Daten-

bankprogramm Hürner DataWork und wählen im Menü Transfer die Option

Schweißgerät --> PC und im dortigen Untermenü schließlich USB-Port. Weitere

Informationen zum Direkteinlesen der Schweißprotokolle in die DataWork-Da-

tenbank ﬁnden Sie in der Anleitung zu DataWork.

Ist die Datenübertragung beendet, erscheint eine „OK“-Taste auf dem PC-

Bildschirm, und im Display des Schweißsystems wird die Meldung „Drucken

beendet“ angezeigt.

8.8 Löschen des Speicherinhalts

Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gelöscht werden.

Dies wird mit dem Hinweis „Drucken beendet“ angezeigt. Nach dem Entfer-

nen des Druckerkabels oder des USB-Sticks kommt die Abfrage „Protokolle

löschen“. Bei Bestätigung mit der START-Taste erscheint die Sicherheitsabfrage

„Speicher wirklich löschen“, die nochmals mit der START-Taste bestätigt werden

muss. Zusätzlich muss nun im Sinne erhöhter Datensicherheit mit dem Lesestift

der Operatorcode eingelesen werden. Nach dessen korrektem Einlesen wird

der Speicherinhalt gelöscht.

Wichtig

Warten Sie bei jedem Datentransfer oder -ausdruck stets, bis die

Meldung „Drucken beendet“ auf dem Display des Schweißgeräts

erscheint, bevor Sie die Verbindung zum Drucker, PC oder USB-Stick

trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen,

dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen des Speichers anbietet,

obwohl die Protokolle nicht ordnungsgemäß gedruckt bzw. übertra-

gen wurden. Falls Sie dann die Protokolle löschen, gehen sie unwi-

derruﬂich verloren, obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.

8.9 Erhalt des Speicherinhalts

Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage „Protokolle löschen“.

Durch Drücken der STOP/RESET-Taste wird der Speicherinhalt erhalten und

der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden.

9 Gerätespeziﬁsche Informationen

9.1 Freie Protokollplätze

Die aktuell freien Protokollplätze werden angezeigt, wenn bei der Anzeige

„Strichcode eingeben“ die Taste ð gedrückt gehalten wird.

Version Januar 2009

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9.2 Wartung fällig

Das Fälligkeitsdatum der nächsten empfohlenen Wartung wird angezeigt, wenn

die Pfeil-Taste ð gedrückt gehalten wird.

Ist das empfohlene Datum überschritten, erscheint bei Anschließen ans Netz

ein Wartungshinweis. Er muss mit der START-Taste bestätigt werden.

9.3 Inventarnummer des Geräts

Der Schweißautomat erlaubt seine genaue Identiﬁzierung mit der Nummer,

unter der er betriebsintern inventarisiert ist. In das Gerät eingegeben wird die

Inventarnummer über das Einstell-Menü (s. Abschn. 10).

9.4 Lesestift/Scanner prüfen

Der Lesestift/Scanner kann überprüft werden, indem der Fernstart-Strichcode

am Schweißkabel eingelesen wird, wenn in der Anzeige „Strichcode eingeben“

steht. Der Fernstart-Code fungiert hier als Testcode, und bei ordnungsgemä-

ßer Funktion des Lesestifts/Scanners meldet der Schweißautomat im Display

„Testcode korrekt“ mit einem akustischen Signal.

9.5 Widerstandsmessung

Nach Betätigen der START-Taste wird der Fitting-Widerstand gemessen und

mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung

zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz, beginnt der

Schweißvorgang. Ist die Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der

Schweißautomat mit der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in

der Anzeige der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.

9.6 Thermischer Überlastschutz

Zu einem Schweißabbruch führt auch eine zu hohe Inverter-Temperatur im

Schweißautomaten. Der Überwachungsschalter für die Inverter-Temperatur

bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, wenn die noch

verbleibende Schweißzeit länger als 800 Sekunden ist. Im Display und im

Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.

9.7 Hinweis auf Netzunterbrechung

Dieser Hinweis zeigt an, dass der letzte Schweißvorgang durch einen

Netzausfall unterbrochen wurde. Die Ursache kann ein zu schwacher Gene-

rator oder ein zu langes oder zu dünnes Verlängerungskabel sein. Oder aber

der Sicherungsautomat des Geräts hat ausgelöst.

10 Konﬁguration des Schweißautomaten

Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu konﬁguriert werden.

Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die Abfrage „Operatorcode ein-

geben“. Nach dem Einlesen oder der manuellen Eingabe des Operatorcodes

erscheint das in Anzeige 19 wiedergegebene Auswahlmenü.

Mit den Pfeiltasten ñ, ò wird der gewünschte Konﬁgurationspunkt gewählt.

Mit der Pfeiltaste ð wird der gewählte Konﬁgurationspunkt von „ein“ auf „aus“

geschaltet und umgekehrt.

Steht bei einem Konﬁgurationspunkt ein „M“, so kann durch Drücken der ME-

NÜ-Taste ein Untermenü aufgerufen werden.

Mit der START-Taste wird die eingestellte Konﬁguration bestätigt und abge-

speichert.

Version Januar 2009 DE 17

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10.1 Erläuterungen zum Einstell-Menü

„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Kom-

missionsnummer neu eingegeben oder bestätigt werden muss, „aus“,

dass sie es kann.

„Schweißercode ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der Schweißercode

eingelesen werden muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.

„Zusatzdaten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Zusatzdaten neu

eingegeben oder bestätigt werden müssen, „aus“, dass sie es können.

„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Protokollspeicher der

Schweißautomat blockiert ist, bis die Protokolle ausgedruckt werden, „aus“,

dass er nicht blockiert ist und das älteste Protokoll überschrieben wird.

„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe von Schweiß-

parametern möglich ist, „aus“, dass sie nicht möglich ist.

„Witterung eingeben ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Witterungs-

bedingungen eingegeben werden müssen, „aus“, dass das nicht so ist.

„ISO-Daten ein“ bedeutet, dass die Eingabe des 2. Fittingcodes und des 1.

und 2. Rohrcodes möglich ist, „aus“, dass sie nicht möglich ist.

Hinweis

Der ISO-Modus ermöglicht Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitssicherung

nach der Norm ISO 12176-4 unter Berücksichtigung der in ihr deﬁnierten,

erweiterten Strichcodestrukturen. Das bedeutet, dass der Benutzer durch

die Eingabemöglichkeit für folgende Strichcodes geführt wird:

• Schweißer-/Benutzercode

• Auftrags-/Kommissionsnummer

• Schweißcode Fitting

• Rückverfolgbarkeitscode Fitting (2. Fittingcode)

• 1. Rohrcode

• 2. Rohrcode

Voraussetzung ist, dass die Fittings und Bauteile mit diesen Strichcodes

versehen sind.

„Erweiterte Daten drucken ein“ bedeutet, dass die im Protokoll gespeicher-

ten Zusatzdaten mit ausgedruckt werden, „aus“, dass sie nicht gedruckt

werden (gilt nur für Ausdruck auf Papier; bei Übertragung an PC oder

USB-Stick werden stets alle Daten des Protokolls übertragen).

„Verlegeﬁrma ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der Name der Rohr

velegenden Firma neu eingegeben oder bestätigt werden muss, „aus“,

dass das nicht möglich ist.

„Geo-Daten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Daten zur geogra-

ﬁschen Position der Verbindung neu eingegeben oder bestätigt werden

müssen, „aus“, dass sie es können.

„Uhr einstellen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das

Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen wird.

„Sprache wählen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das

Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird.

„Lautstärke einstellen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste

das Untermenü zum Einstellen der Summerlautstärke aufgerufen wird.

„Inventar-Nr. M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das Un-

termenü zur Eingabe der gerätespeziﬁschen Inventarnummer aufgerufen

wird.

10.2 Uhr stellen

Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in Anzeige 24 wie-

dergegebene Display.

Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der Tastatur geändert

werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“, „Minute“, „Tag“, „Monat“ und

„Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit der START-Taste werden die Einstellungen

bestätigt.

Anzeige 19

Anzeige 20

Anzeige 21

Anzeige 22

Anzeige 23

** EINSTELL-MENUE **

>Kommissions-Nr. ein

Schweissercode aus

Zusatzdaten ein

** EINSTELL-MENUE **

Speicher-Kontr. ein

Manuelle Eing. aus

>Witterung eing. ein

** EINSTELL-MENUE **

ISO-Daten ein

>Erw.Daten druck aus

Verlegefirma ein

** EINSTELL-MENUE **

Geo-Daten ein

Uhr einstellen M

>Sprache waehlen M

** EINSTELL-MENUE **

>Sprache waehlen M

Lautstaerke ein M

Inventar-Nr. M

Anzeige 24

Uhr/Datum stellen

10:25 06.09.02

Version Januar 2009

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10.3 Anzeige-Sprache wählen

Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das in Anzeige 25

wiedergegebene Display.

Mit den Pfeiltasten ñ und ò wird zwischen „Deutsch“, „English“ und „Français“

gewählt und mit der START-Taste die Auswahl bestätigt.

10.4 Lautstärke einstellen

Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das in Anzeige 26

wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Summer zu hören. Die Lautstärke

des Summers wird mit den Pfeiltasten , ð wie gewünscht eingestellt (zwischen

0 und 70) und die Einstellung mit der START-Taste bestätigt.

10.5 Eingabe der Inventarnummer

Nach Wahl des Untermenüs „Inventar-Nr.“ erscheint das in Anzeige 27 wieder-

gegebene Display. Die Nummer, unter der das Gerät betriebsintern inventarisiert

ist, wird nach der Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn 5.11)

eingegeben und dann mit der START-Taste bestätigt.

11 Auﬂistung der Überwachungsfunktionen

11.1 Fehlerarten während der Eingabe

11.1.1 Codefehler

Falsche Eingabe, Fehler am Codeträger, im Codeaufbau oder unsachgemäßes

Einlesen.

11.1.2 Kein Kontakt

Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweiß-

automaten und dem Fitting (Steckverbindung zum Fitting überprüfen) bzw.

Unterbrechung im Heizwendel.

11.1.3 Unterspannung

Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt. Generator-Ausgangsspannung

nachregeln.

11.1.4 Überspannung

Die Eingangsspannung ist größer als 300 Volt. Generator-Ausgangsspannung

herunterregeln.

11.1.5 Gerät zu heiß

Die Temperatur des Inverters ist zu hoch. Den Schweißautomaten ca. 1 Stunde

abkühlen lassen.

11.1.6 Systemfehler

ACHTUNG!

Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden. Der

Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht mehr

verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.

11.1.7 Temperaturfehler

Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des

Gerätes, niedriger als -20 °C oder höher als +60 °C.

11.1.8 Temperaturmessung defekt

Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder defekt.

Anzeige 26

Anzeige 27

LAUTSTAERKE EINSTEL.

0-----35-----70

Lauter à

Leiser 

Inventar-Nr.

*****************

Anzeige 25

SPRACHE EINSTELLEN

>Deutsch

English

Francais

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11.1.9 Uhr defekt

Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst den

Schweißautomaten ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsenden.

11.1.10 Wartung fällig

Der empfohlene Wartungstermin Ihres Schweißautomaten ist überschritten.

Die Meldung „Wartung fällig“ muss mit der START-Taste bestätigt werden. Bitte

den Schweißautomaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur

Wartung und Überprüfung einsenden.

11.1.11 Eingabefehler

Ein Code wurde falsch eingegeben. Es wurde in der manuellen Eingabe keine

Schweißzeit vorgewählt. In der Datumseinstellung wurde ein ungültiger Bereich

vorgewählt.

11.1.12 Speicher voll

Der Protokollspeicher ist voll. Bitte die Schweißprotokolle ausdrucken oder

die Speicherkontrolle mittels Operator-Ausweis ausschalten. Dadurch wird das

älteste Protokoll überschrieben.

11.1.13 Drucken abgebrochen

Während des Audrucks oder der Übertragung von Schweißdaten ist ein Fehler

aufgetreten, der nicht behoben werden konnte.

11.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges

Alle Fehler, die während des Schweißvorganges auftreten, werden mit einem

akustischen Signal gemeldet.

11.2.1 Unterspannung

Die Eingangsspannung ist kleiner als 185 Volt. Steht der Fehler länger als

15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Spannung

unter 170 Volt, so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.

11.2.2 Überspannung

Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als

15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen.

11.2.3 Widerstandsfehler

Der angeschlossene Fittingwiderstand stimmt nicht mit dem eingelesenen

Parameter überein.

11.2.4 Spannungsfehler

Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung ent-

spricht nicht dem eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur Über-

prüfung ins Werk.

11.2.5 Strom zu niedrig

Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromﬂusses

oder wenn der Stromﬂuss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde

absinkt.

11.2.6 Strom zu hoch

Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß. Fehlerquellen: Kurzschluss im

Heizwendel oder in der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt

der obere Abschaltwert das 1,18-fache des Anfangswertes, ansonsten ist die

Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem Anlaufstrom.

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11.2.7 Not-Aus

Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.

11.2.8 Windungsschluß

Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert ab, be-

dingt durch Kurzschluss im Heizwendel.

11.2.10 Netzunterbrechung

Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von der

Versorgungsspannung getrennt.

12 Datenblatt des HST 300 Pricon+

Nennspannung 230 V

Frequenz 50 Hz - 60 Hz

Leistung 2800 VA, 80 % ED

Schutzklasse IP 54

Strom primär 16 A

Umgebungstemperatur - 20 °C bis + 60 °C

Ausgangsspannung 8 V - 48 V

max. Ausgangsstrom 110 A

Protokollplätze 2000 Protokolle

Messtoleranzen:

Temperatur ± 5 %

Spannung ± 2 %

Strom ± 2 %

Widerstand ± 5 %

USB A-Schnittstelle (auf der Vorderseite des Geräts)

für den Anschluss von USB-Druckern und USB-Speichermedien (z.B.

USB-Stick)

USB B-Schnittstelle (auf der Rückseite des Geräts)

für den Anschluss des Schweißgeräts direkt an einen PC

Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1.1-Speziﬁkation (d.h. ma-

ximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde).

Wichtig

Ordnungsgemäßer Ausdruck kann nur garantiert werden, wenn der

verwendete Drucker PCL (Printer Command Language) verarbei-

ten kann. Näheres ﬁnden Sie in der Anleitung Ihres Druckers. Eine

Liste mit kompatiblen Druckermodellen ﬁnden Sie auch bei Hürner

Schweißtechnik online unter www.huerner.de

13 Anschrift für Wartung und Reparatur

Hürner Schweißtechnik

Nieder-Ohmener Str. Tel.: +49 (0)6401 9127 0

35325 Mücke, Deutschland Fax: +49 (0)6401 9127 39

Web: www.huerner.de Mail: info@huerner.de

Hinweis

Technische Änderungen am Schweißautomaten bleiben vorbehal-

ten.

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Hürner HST300 PRICON+ Manuel utilisateur

Marque: Hürner

Modèle: HST300 PRICON+

Taper: Manuel utilisateur

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