ESAB A2 TFD1 / A2 TGD1 Manuel utilisateur

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1 DIRECTIVES

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre r espon-

sabilité que la appareil de soudage automatique A2 TFD1 / A2 TGD1 à partir du nu-

méro de serié 452 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux di-

rectives (89/392/EEC) avec annexe.

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Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--07--14

2 SÉCURITÉ

L’utilisateur d’une machine automatique de soudage ESAB a l’entière responsabilité de prendre toutes

les mesures nécessaires à la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à

proximité.

Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la réglementation

ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

Toute utilisation de l’appareil doit suivre le mode d’emploi et n’être effectuée que par un opérateur ins-

truit de son fonctionnement.

Toute utilisation défectueuse, due à un maniement fautif ou à une négligence dans la succession des

phases, risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l’opérateur, soit endommager le

matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’appareil au moment de sa mise en

service.

S que personne ne se trouve sur le trajet du chariot ou des glissières.

3. Le poste de travail doit être:

S dégagé de toute pièce, outil ou autre objet risquant de gêner les mouvements de l’opérateur

pendant son travail.

S aménagé de telle sorte que l’accès à l’arrêt d’urgence soit facile.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes pro-

tectrices, vêtements ininflammables, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc.

pouvant s’accrocher en cours d’opération.

5. Divers

Les pièces conductrices sont normalement protégées contre tout contact.

S S’assurer que les câbles de pièce indiqués sont bien raccordés.

S Toute intervention dans le système électrique ne doit être effectuée que par un personnel

spécialement qualifié.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et être soigneusement

signalé.

S Ne pas graisser ou effectuer une mesure d’entretien en cours de marche.

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AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET L E COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTIL ISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut être mortelle

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S Isolez--vous du sol et de la pièce à travailler.

S Assurez--vous que votre position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à votre santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et causer des brûlures à

l’épiderme

S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vête-

ments de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteur.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives

S Protégez--vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES

AUTRES!

3 INTRODUCTION

3.1 Généralités

L’appareil de soudage automatique A2 Multitrac à entraînement sur quatre roues,

est destiné au soudage MIG/MAG et au soudage d’arc sous flux des joints bout à

bout et des joints en angle (avec c.c. ou c.a).

Toute autre utilisatio n est in terdite.

En version démontée, la machine de soudage automatique (colonne et chaîne de

sécurité déposées) peut passer par un orifice d’un diamètre minimum de 600 mm.

La position du tube de contact est réglable horizontalement et verticalement par un

dispositif coulissant. L’angle se r ègle en faisant pivoter le dévidoir.

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3.2 Caractéristiques techniques

A2 MULTITRAC UP MIG/MAG

Raccordement au réseau 42 V AC 42 V AC

Charge permise 800 A DC 600 A DC

Capacité maximale:

acier

inox

fil fourré

aluminium

1,6--4,0 mm

1,0--1,6 mm

1,6--3,2 mm

1,0--2,4 mm

Vitesse d’avance de fil, max 9m/min 16 m/min

Couple de freinage du mouey--frein 1,5 Nm 1,5 Nm

Vitesse de déplacement 0,1--1,7 m/min 0,1--1,7 m/min

Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm 1500 mm

Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min 1100 mm 1100 mm

Poids d’électrode, max 30 kg 30 kg

Réservoir à flux

(ne pas le remplir de flux réchauffé)

6l

Poids(sansfilniflux) 47 kg 47 kg

Inclinaison latérale, max

25_ 25_

Pression sonore mesurée en continu classe A 68 dB 83 dB

Voir cotes d’encombrement à la page 122.

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4 INSTALLATION

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se

pincer dans les pièces rotatives.

1. Coffret de commande PEG1, voir manuel d’instructions 443 392.

2. Raccorder la machine de soudage suivant le shéma à la page 63 et à la

page 64.

Soudage d’arc sous flux

S Raccorder le câble de commande (2) entre la source de courant (7) et le

coffret de commande PEG1.

S Raccorder le câble de pièce (3, 4, 5) entre la source de courant (de

soudage) (7) et la pièce à souder.

S Raccorder le câble (3, 4, 5) entre la source de courant (de soudage) (7) et le

shunt.

S Raccorder le câble de mesure (6) entre la source de courant (de soudage)

(7) et la pièce à souder.

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SOUDAGE A L’ARC MIG/MAG

S Raccorder le câble de commande (6) entre la source de courant (de

soudage) (7) et le coffret de commande PEG1.

S Raccorder le câble de pièce (8, 9, 10) entre la source de corant (de

soudage) (7) et la pièce à souder.

S Raccorder le câble (8, 9, 10) entre la source de courant (de soudage) (7) et

le shunt.

S Raccorder le câble de mesure (6) entre la source de courant (de soudage)

(7) et la pièce à souder.

S Raccorder le tube de gaz (4) entre le manodétenteur (5) et le raccord de gaz

de la machine automatique de soudage ( 1).

S Raccorder les conduites d’eau de refroidissement (2) entre le groupe

réfrigérant (3) et la machine de soudage (1).

3. Choisir la nuance d’électrode et le flux (gaz) de sorte que le matériau d’apport

corresponde au matériau de base. Choisir le diamètre de fil et les paramètres de

soudage suivant les r ecommandations du fabricant.

4. Chargement du fil de soudage.

S Démonter la bobine d’électrode du moyeu--frein (2) et

détacher le côté (3).

S Placer la bobine d’électrode (1) sur la bobine mobile et

remonter le côté (3).

S Monter la bobine d’électrode ou la bobine temporaire sur le

moyeu--frein (2).

REMARQUER la position de l’entraîneur.

IMPORTANT!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein; Ver-

rouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge, confor -

mément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.

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S S’assurer que le galet d’alimentation (1) et

les mâchoires de serrage (4) ont la

dimension voulue.

S Passer l’électrode par les deux petits

oeillets de vis.

S Placer le fil de soudage dans la gorge du

galet d’alimentation.

S Régler la pression sur le fil avec la vis de

pression (6).

ATTENTION! Ne pas serrer plus que nécessaire

pour une bonne alimentation. Ne pas serrer à fond

pour conserver une certaine élasticité.

S Faire avancer le fil avec l’interrupteur A 02 sur le

coffret PEG1.

S Lors de l’avance, diriger le fil avec le bouton (5) sur le

dresse--fil ou avec un galet dresseur spécial pour fil de

petit diamètre ou fil jumelé. Si la direction est bien

réglée, le fil doit avancer droit entre les mâchoires de

serrage et la buse de contact.

5. Echange de galet d’alimentation (voir pièces d’usure à la page 123).

S Fil simple:

S Dévisser le bouton (5) et la vis de pression (6).

S Dévisser la m olette (2).

S Remplacer le galet d’alimentation, marqué à la dimension du fil.

S Fil jumelé:

S Remplacer le galet d’alimentation à double gorge de la même façon que

pour le fil simple.

S REMARQUE! Remplacer également le galet d’alimentation. Le galet

sphérique spécial pour fil jumelé r emplace le galet standard pour fil

simple.

S Monter le galet de pression avec son pivot spécial (no de commande

146 253--001).

S Fil fourré

S Remplacer le galet d’alimentation et le galet de pression deux àdeux

suivant le diamètre de fil. REMARQUE! Le galet de pression demande

un pivot spécial (no de commande 2129 011--01).

S Serrer modérément les vis de pression pour ne pas déformer le fil fourré.

6. Placer la buse de flux de façon à ne pas le plier et àobtenir un flux correct

(soudage à l’arc sous flux).

Nota! La longueur du tuyau d’amenée de flux doit être adapté à l’emplacement

de la tête de soudage.

6. S’assurer que lors du soudage, la distance entre les roues du chariot et le joint

de soudage est inférieure à 50 mm.

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7. Remplissage de flux (soudage à l’arc sous flux).

S Fermer la vanne sur le r éservoir de flux.

S Dévisser é ventuellement le cyclone de l’aspir ateur de flux.

Remplir de flux.

ATTENTION! Celui--ci d oit être bien sec. Eviter d e préférence d’utiliser un

flux agglutinant en extérieur ou dans un lieu humide.

S Régler la hauteur de la buse de flux sur le point de soudage de sorte que le

flux soit suffisant. La couche de flux doit être assez épaisse pour ne pas être

traversée par l’arc.

8. Le déplacement du chariot est plus facile si on desserre les roues en tournant le

bouton A dans le sens anti--horaire (voir dessin coté à la page 122).

5 MISE EN MARCHE

Les p rescriptions de sécurité gén érales relatives à l’utilisation de l’éq u ip ement

sont données à la page 60. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipe-

ment.

1. La préparation soigneuse est nécessaire pour obtenir un bon résultat.

ATTENTION! L’écartement des bords du joint doit être uniforme tout le long du

joint.

2. Pour éviter le risque de fissures à chaud, la soudure doit être plus large que la

profondeur de pénétration.

3. Toujours faire un essai de soudage avec le même type de joint et une épaisseur

de métal équivalente à celle de la pièce à souder.

ATTENTION! Ne JAMAIS faire d’essai directement sur la pièce à souder pour la

production.

Instructions d’utilisation du coffret de commande PEG1

Voir mode d’emploi PEG1, no de commande 443 392.

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6 MAINTENANCE

1. Coffret de commande PEG 1, voir manuel d’instructions 443 392.

2. Pour la conversion de soudage à l’arc sous flux en soudage MIG/MAG, voir

nécessaire de conversion 413 526--880.

3. Quotidiennement

S Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l’abri du flux et de

la poussière.

S S’assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien

raccordés.

S Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le

guidage et les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.

4. Périodiquement

S Vérifier le guidage de fil du dévidoir, les galets d’entraînement et la buse de

contact.

Remplacer les pièces usées ou endommagées.

(Voir pièces d’usure à la page 123)

S Vérifier les glissières et les graisser au besoin.

S Graisser la chaîne.

5. Tension de la chaîne de chariot de l’essieu avant à l’essieur arrière.

S Démonter les roues de chariot et les rondelles. Desserrer les vis de palier Y.

S Tendre la chaîne en déplaçant l’essieu arrière du chariot parallèlement à

l’essieu avant.

S Remonter dans l’ordre inverse.

6. Tension de la chaîne de chariot entre l’essieu avant et le moteur d’entraînement

avec engrenage.

S Tendre la chaîne en déplaçant le moteur d’entraînement avec engrenage.

7. Contrôle du couple de freinage du moyeu--frein. Celui--ci ne doit pas être faible

au point de laisser tourner la bobine d’électrode une fois l’avancement arrêté, ni

assez fort pour freiner les galets d’alimentation. Couple recommandé pour une

bobine de 30 kg : 1,5 Nm.

S Réglage du couple de freinage:

S Mettre le bouton d’arrêt (006)

en position bloquée

S Passer un tournevis dans

les ressorts du moyeu.

Tourner le ressort dans le sens

horaire (002) pour réduire le

couple de freinage. Le tourner dans le

sens anti--horaire pour l’augmenter.

ATTENTION! Tourner les r essorts

dans une proportion égale.

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7 RECHERCHE DE PANNE

Equipement

S Coffret de commande PEG 1, voir le manuel de l’opérateur

443 392.

Contrôler

S que la source de courant est raccordée à la tension correcte

S que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est

égal)

S que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts

S que les réglages sont en position voulue

S que la machine est mise hors tension avant toute intervention

ERREUR POSSIBLE

1. Symtôme Grandes variations à l’affichage numériq u e de l’ampèrevolt-

mètre.

Cause 1.1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.

Remède Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.

Cause 1.2 Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

2. Symtôme Avance d ’électrode irrégulière.

Cause 2.1 Pression sur les galets d’alimentation mal réglée.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

Cause 2.2 Dimension erronée des galets d’alimentation.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

Cause 2.3 Gorges des galets d’alimentation usées.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

3. Symtôme Surchauffe des câbles de soudage.

Cause 3.1 Mauvais contacts.

Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.

Cause 3.2 Câble de soudage de trop petite dimension.

Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles

parallèles.

FR

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Användningsområde Anvendelsesområde Bruksområde Käyttöalue Ap-

plications Anwendungsbereich Domaine d’application Toepassingsgebeid

Settore d i applicacione Settore d i applicazione Campos de utilização Ôïìåéò

åöáñìïãÞò

ÔÏÌÅÉÓ ÅÖÁÑÌÏÃÇÓ

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Här är några skisser på olika användningssätt.

För information om vilka extra utrustning som behövs för respektive applikation kontakta någon ESAB

försäljare.

Her følger nogle illustrationer af forskellige anvendelser.

Oplysninger om, hvilket ekstra udstyr der kræves til de enkelte, gives af ESAB--forhandlerne.

Her er noen skisser over ulike bruksmåter.

For informasjon om hva slags ekstrautstyr som er nødvendig for det aktuelle bruksområdet, ta kontakt

med en ESAB--forhandler.

Seuraavassa on muutamia piirroksia eri käyttötavoista.

Tiedot kuhunkin sovellukseen tarvittavista lisälaitteista saat ottamalla yhteyden ESAB--edustajaan.

Here are some sketches of various applications.

For information about the additional equipment needed for each application, contact your ESAB dea-

ler.

Hier sind einige Skizzen über verschiedene Verfahrensweisen.

Für Informationen über die W ahl der Ausrüstung für den jeweiligen Anwendungsbereich, setzen Sie

sich mit einem ESAB--Händler in Verbindung.

Voici quelques dessins représentant divers domaines d’application.

Pour toute information relative aux accessoires nécessaires à chacune de ces applications, veuillez

consulter votre concessionnaire ESAB.

Hier zijn een aantal schetsen van verschillende toepassingen.

Neem contact op met uw ESAB--dealer voor informatie over welke extra accessoires vereist zijn voor

de toepassing in kwestie.

A continuación se ilustran algunas aplicaciones.

Para información sobre los equipos adicionales necesarios para cada aplicación, consultar con un

representante de ESAB.

Di seguito sono riportati alcuni schemi su diverse applicazioni.

Per informazioni sulle attrezzature complementari necessarie nelle singole applicazioni, rivolgersi ad

un concessionario ESAB.

Aqui estão alguns esboços de diferentes modos de uso.

Para informação sobre o equipamento extra necessário para a aplicação respectiva, queira contactar

um vendedor da ESAB.

ÐáñáêÜôù âëÝðåôå ìåñéêÜ ó÷åäéáãñÜììáôá ãéá äéÜöïñåò åöáñìïãÝò. Ðåñéóóüôåñåò

ðëçñïöïñßåò ó÷åôéêÜ ìå ôïí åîôñÜ åîïðëéóìü ðïõ áðáéôåßôáé ãéá êÜèå åöáñìïãÞ, ìðïñåßôå íá

ðÜñåôå áðü ôïí áíôéðñüóùðï ôçò ESAB.

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Reservdelsförteckn in g Reservedelsfortegnelse Reservedelsliste

Varaosaluettelo Spare parts list Ersatzteilliste L iste de pièces détachées

Reserveonderdelenlijst Lista de repuestos Elenco ricambi Lista de peças

sobressalentes Ðßíáêáò áíôáëëáêôéêþí ìåñþí

ÐÉíáÊ ÁÓ áíôáë ë áêôéêÙí ì åñ Ùí

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dha2r11a

Edition 9612

Ordering no. Denomination Notes

413 300--880 A2 Multitrac Automatic welding machine UP

413 400--880 A2 Multitrac Automatic welding machine MIG/MAG

C = Component designation in the circuit diagram

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dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

332 994--883 Flux hopper compl

01 1 332 837--001 Hopper for flux

06 1 153 347--881 Flux valve

07 1 0203 017--80 Flux strainer

12 1 147 646--003 Plate

13 4 2121 088--40 Screw M3x16

14 4 2126 01 1--05 Nut D8/4.3x0.8

16 1 443 383--002 Flux hose L= 500

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dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

413 542--880 Guide wheel bogey Optional equipment (A2 Multitrac)

01 1 145 131--004 Insulating sleeve

02 1 156 442--002 Clamp screw

03 2 2151 000--18 Washer D16/8.4x1.5

04 2 2126 01 1--09 Nut

05 1 413 548--880 Boom

06 1 145 230--880 Bogey

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dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

153 143--882 Guide lamp compl. Optional equipment (A2 Multitrac)

D20

1 1 153 142--880 Guide lamp

5 2 2111 029--34 Roll pin

6 1 153 401--001 Bushing

7 1 Screw M6x50

8 1 Washer 12/6.4x1.5

10 1 153 141--003 Holder

11 1 153 141--004 Holder

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Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

153 142--880 Guide lamp Optional equipment (A2 Multitrac)

02 1 153 142--002 Lens tube

03 1 153 142--003 Bulb

1 157 172--001 Bulb

12 1 5385 01 1--04 Pin plug

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ESAB A2 TFD1 / A2 TGD1 Manuel utilisateur

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