ESAB LTG 400 Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
Ce manuel convient également à
Valid for serial no. 906--xxx--xxxx0456 312 101 020514
LTG 250
LTG 400
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 10................................................
NORSK 17................................................
SUOMI 24................................................
ENGLISH 31..............................................
DEUTSCH 38.............................................
FRANÇAIS 45.............................................
NEDERLANDS 52.........................................
ESPAÑOL 59..............................................
ITALIANO 66..............................................
PORTUGUÊS 73..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 80.............................................
FRANÇAIS
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TOCf
1 DIRECTIVES 46.......................................................
2 SÉCURITÉ 46.........................................................
3 INTRODUCTION 47...................................................
3.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 47.......................................
4 INSTALLATION 48....................................................
4.1 Raccordement au réseau LTG 250 48...........................................
4.2 Raccordement au réseau LTG 400 48...........................................
4.3 Soudage TIG 49.............................................................
5 MISE EN MARCHE 50.................................................
6 MAINTENANCE 51....................................................
7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 51...............................
INSTRUCTIONS D’ASSEMBLAGE 87......................................
SCHÉMA 88.............................................................
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 90........................................
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1 DIRECTIVES
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de cou -
rant de soudage LTG 250/400 à partir du numéro de série 622 est conforme à la
norme EN 60974--1 selon les cinditions de la directive (73/23/CEE) avec additif
(93/68/CEE) et à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive
(89/336/CEE) avec additif ( 93/68/CEE).
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Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336
Laxå 1996--05--30
2 SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut être mortelle
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S Isolez --vous du sol et de la pièce à travailler.
S Assurez--vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à votre santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux e t causer des brûlures à
l’épiderme
S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vête-
ments de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteur.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
S Protégez --vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
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3 INTRODUCTION
LTG 250/400 sont des redresseurs de soudage thyristorisés uniquement destinés au
soudage avec des électrodes enduites et au soudage TIG.
LTG 250/400 sont disponibles en deux versions, avec raccordement central ou avec
raccordement OKC.
Le redresseur de soudage est livré avec deux roues à l’arrière et roulettes avant,
plate--forme pour bouteille de gaz et un raccor d OKC.
3.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
LTG 250 LTG 400
Charge permise max.
Facteur de marche 35% 250 A 400 A
Facteur de marche 60% 190 A 315 A
Facteur de marche 100% 150 A 250 A
Tension à vide 68 V 65--75 V
Puissanceàvide 0,22kW 0,49kW
Rendement (h)
Facteur de marche 35% MMA 67%, T IG 55% MMA 88%, TIG 82%
Pente de montée (pas en
position Liftarc)
0,1--15 s 0,1--15 s
Pente de descente 0,1--15 s 0,1--15 s
Postdébit de gaz 1--25 s 1--25 s
Classe de protection IP 21 IP 21
Classe d’utilisation
Poids 195 kg 205 kg
Dimensions Lxlxh 1250x745x780 1250x745x780
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Les sources de courant de soudage sont conformes aux normes IEC 974--1 et
EN 60974--1.
Le symbole
signifie que la source de courant peut être utilisée dans un environ-
nement à hauts r isques électriques.
Le code IP indique la classe de protection, c. a. d. le degré de protection contre la
pénétration d’objets durs ou d’eau. Les appareils marqués IP 21 sont destinés à être
utilisés à l’intérieur.
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4 INSTALLATION
AVERTISSEMENT
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements
domestiques ce produit peut provoquer des interférences parasitaires.
C’est la responsabilité de l’utilisateur de pr endre les pr écautions adéquates.
4.1 Raccordement au réseau LTG 250
50/60 Hz
50 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Tension (V) 3x230 3x400 3x415 3x440 3x500 3x550
Courant primaire (A) 33 18 18 17 14 15
Fusible lent (A) 25 16 16 16 16 16
Câble (mm
2
) 4x4 4x2,5 4x2,5 4x2,5 4x2,5 4x2,5
4.2 Raccordement au réseau LTG 400
50/60 Hz
50 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Tension (V) 3x230 3x400 3x415 3x440 3x500 3x550
Courant primaire (A) 57 31 31 31 26 26
Fusible lent (A) 63 25 25 25 20 20
Câble (mm
2
) 4x10 4x4 4x4 4x4 4x2,5 4x2,5
Section de câble conforme aux directives suédoises.
LTG 250/400 est commutable pour les tensions suivantes:
230/400/415 et 500 V, 50 Hz -- 230/440 et 550 V, 60 Hz
1. S’assurer que le redresseur de soudage a été commuté pour la bonne tension
de réseau. Voir les instructions de connexion et le schéma de câblage. La
commutation se fait sur la plaque à bornes XT4 placée sur le transformateur
principal.
2. Section du câble de réseau et dimension des fusibles, voir Caractéristiques
techniques.
3. Raccorder la torche T IG au raccord central.
4. Le câble de pièce se raccorde à la prise OKC marquée +. Section de câble
minimale 25 mm
2
pour LTG 250 et 50mm
2
pour LTG 400.
5. Raccorder le tuyau à gaz et régler le débit correct, 5--10 l/min.
6. Au besoin, raccorder le câble du groupe réfrigérant à la plaque à bornes XT2.
Pour diminuer toute chute de tension lors de l’utilisation de câbles de soudage parti-
culièrement longs, il peut s’avérer nécessaire de choisir des câbles de plus grosses
dimensions. Vérifier que tous les raccords sont correctement effectués.
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4.3 Soudage TIG
S S’assurer que la torche TIG, le tuyau à gaz et le câble de pièce sont
convenablement raccordés.
S Vérifier que l’électrode montée sur la torche est bien une électrode en tungstène
allié au thorium et qu’elle est bien affûtée.
S Mettre l’interrupteur sur la position ”I” et con trôler que le passage d’air n’est pas
obstrué.
S Choisir la méthode d’amorçage, HF ou Liftarc.
S Choisir la commande interne ou à distance.
S Choisir le courant de soudage voulu, la durée de montée et de descente et le
postdébit de gaz.
S L’appareil est maintenant prêt au soudage.
Torche TI
G
refroide
p
ar eau Torche TI
G
á refroidissement naturel
Placer l’électrode sur la pièce là oú le soudage doit débuter.
Appuyer sur la gâchette de la torche.
Incliner la torche sur le côté, et relever l’électrode:
l’arc s’allume poltinta
Pour finir--lâcher la gâchette.
LIFTARC
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5 MISE EN MARCHE
Interrupteur QO1: Pour la mise sous et hors tension du réseau. Une lampe--témoin
(HL1) s’allume et le ventilateur se met en marche quand la position ”I” a été choisie.
Potentiomètre RPO4: Pour le réglage du courant de soudage sur 4--250 ou.
5--400A.
Potentiomètre RPO2: Pour le réglage de la pente de montée 0,1--15 sec, ce qui si-
gnifie que le courant augmente graduellement depuis courant “minimal“ jusqu’à la
valeur choisie. Ne concerne pas la position Liftarc.
Potentiomètre RPO3: Pour le réglage de la pente de descente 0,1--15 sec., ce qui
signifie que le courant diminue graduellement depuis la valeur choisie jusqu’à cou-
rant “minimal“.
Potentiomètre RPO1: Pour le réglage du postdébit de gaz 1--25 sec., c’est à dire la
durée pendant laquelle le gaz s’échappe après que l’arc se soit éteint.
Commutateur SA1: Pour le passage entre les différentes méthodes de soudage
pour TIG.
Position Liftarc: Signifie que l’électrode de la torche est placée à l’endroit précis où
le soudage est désiré. Enfoncer la gâchette de la torche et lever la torche et un arc
de lumière se produit.
Position HF: Le gaz arrive lorsque la gâchette de la torche est enfoncée. L’unité HF
produit alors une étincelle entre l’électrode et la matière à souder, le gaz s’ionise et
un arc de lumière se produit. Lorsque l’arc de lumière s’est stabilisé l’unité HF s’arrê-
te automatiquement.
Commutateur SA7: Pour le raccordement d’un groupe réfrigérant.
Commutateur SA2: Pour 2 et 4 temps.
2tempssignifie que l’arc s’allume quand la gâchette de la torche est enfoncée et
s’éteint quand celle--ci est relâchée.
4tempssignifie que la gâchette de la torche n’a pas besoin d’être enfoncée durant
la séquence de soudage. Il suffit d’enfoncer puis de relâcher la gâchette pour amor-
cer l’arc. Celui--ci s’éteint quand on enfonce et r elâche de nouveau la gâchette.
Commutateur SA5: Pour commande interne ou à distance.
La position interne signifie que la valeur réglée d’avance sur la machine est valable.
La position externe signifie que la valeur réglée sur le dispositif d’impulsions ou de
commande à distance est valable.
Contact de télécommande XS1 et XS2: Pour le raccordement d’un dispositif d’im-
pulsions ou de commande à distance.
Raccord TIG XS3: Raccord rapide pour torche TIG, réglage de gaz et de comman -
de.
Raccord OKC XS4: Pour câble de pièce et guide--fil lors du soudage MMA.
Lampe--témoin HL3: Lorsque le thermostat se déclenche, la lampe--témoin jaune
s’allume.
Lorsque le redresseur a refroidi, le thermostat se remet automatiquement dans sa
position initiale.
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1. Interrupeur avec lampe--témoin ( HL1).
2. Plage de courant de 4 A à 250 A et de
5Aà400A.
3. Postdébit de gaz 1--25sec.
4. Pente de descente 0,1--15 sec.
5. Possibilité de raccorder un
ampèremètre et un voltmètre,
versions analogue
ou digitale.
6. Commutateur marche/arrêt pour
groupe réfrigérant externe,
avec lampe--témoin (HL2).
7. Pente de montée 0,1--15s.
8. Prise pour dispositif d’impulsions ou de
commande à distance.
9. Prise pour commande au pied.
10. Choix de la méthode d’amorçage -- méthode Liftarc ou amorçage HF.
11. Raccord 2/4 temps permettant à l’opérateur de souder sans qu’il soit nécessaire
que la gâchette de la torche soit enfoncée.
12. Choix de la méthode de soudage -- soudage TIG ou soudages avec électrodes
enduites.
13. Un amorçage très chaud produit une augmentation du courant durant une courte
période, juste à l’instant de l’amorçage. S’utilise lors du soudage avec des
électrodes enduites.
14. Raccordement central destiné à la torche TIG avec courant, gaz et commutateur
dans la même unité.
15. Prise pour câble de pièce et support d’électrode.
16. Lampe--témoin, thermostat.
6 MAINTENANCE
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s’appliquer dans le cas où le propiétaire ou l’utilisateur de l’équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors d u contrat de
maintenance.
LTG 250/400 ne nécessite normalement aucun entretien.
Nettoyer l’intérieur du redresseur de co urant une fois pa r an avec un jet d’air sec
sous pression réduite.
Si l’appareil est installé dans un local particulièrement poussiéreux, il faudra néan-
moins le nettoyer plus souvent.
7 COMMANDEDEPIÈCESDÉTACHÉES
Indiquer au moment de la commande le type de machine, le numéro de fabrication,
les désignations et numéros de pièces conformément à la liste.
Ceci facilite l’expédition et garantit une livraison sans erreur.
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