SOMMAIRE
Cert. Version 07.21 · Edition 08.22 · FR · 03251317
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Commande de brûleur BCU570
1 Sécurité ..............................1
2 Vérifier l’utilisation.......................2
3 Montage..............................3
4 Remplacer le module de commande/la carte
mémoire de paramétrage ..................3
5 Choix des câbles .......................4
6 Câblage ..............................4
7 Plan de raccordement ...................5
8 Réglage .............................12
9 Mise en service .......................12
10 Mode manuel ........................12
11 Aide en cas de défauts .................13
12 Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres..................20
13 Légende ............................22
14 Caractéristiques techniques .............23
15 Logistique...........................24
16 Accessoires .........................24
17 Certifications.........................25
18 Mise au rebut ........................26
1 SÉCURITÉ
1.1 À lire et à conserver
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant après
le montage. Cet appareil doit être installé et mis en
service conformément aux normes et règlements en
vigueur. Vous trouverez ces instructions de service
également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1, 2,3, a, b, c = étape
➔= remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité quant
aux dommages découlant du non-respect des ins-
tructions de service et d’une utilisation non conforme
de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions
de service:
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que par
du personnel qualifié dans le secteur du gaz. Les tra-
vaux d’électricité ne peuvent être effectués que par
du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser uni-
quement des pièces de rechange d’origine.
INSTRUCTIONS DE SERVICE
BCU570 · Edition 08.22
FR-2
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
La commande de brûleur BCU570 permet de contrôler
et de commander les brûleurs à air soufflé à régulation
modulante de puissance illimitée en fonctionnement
intermittent ou continu.
Le module de commande remplaçable permet d’acti-
ver les sorties fiables telles, par ex. ventilateur, servo-
moteur ou vannes, nécessaires à la commande des
brûleurs. Tous les paramètres nécessaires au fonc-
tionnement sont sauvegardés sur la carte mémoire
de paramétrage intégrée.
2.1 Code de type
BCU Commande de brûleur
570 Série 570
Q Tension secteur 120V CA, 50/60Hz
W Tension secteur 230V CA, 50/60Hz
C0 Sans système de contrôle d’étanchéité
C1 Système de contrôle d’étanchéité
F1 À régulation modulante avec interface IC
F2 À régulation modulante avec interface
RBW
U0 Contrôle par ionisation ou par cellule UV
en cas de fonctionnement avec gaz
K0 Sans embases de raccordement
K1 Embases de raccordement avec bornes
à vis
K2 Embases de raccordement avec bornes
à ressorts
-E Emballage individuel
2.2 Désignation des pièces
3
5
2
6
8
1
7
4
1 Affichage par LED de l’état du programme et de
l’indication des défauts
2 Touche de réarmement/info
3 Touche Marche/Arrêt
4 Plaque signalétique
5 Port optique
6 Module de commande remplaçable
7 Plaque signalétique du module de commande
8 Carte mémoire de paramétrage remplaçable
Tension d’entrée – voir la plaque signalétique.
BCU
BCU570 · Edition 08.22
FR-3
3 MONTAGE
ATTENTION
Afin que le BCU ne subisse pas de dommages, il y
a lieu de tenir compte des dispositions suivantes:
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés.
➔
Position de montage: horizontale, verticale ou
incliné à gauche ou à droite.
➔
La fixation du BCU est conçue pour des
railsDIN35×7,5mm horizontaux.
➔Une position à la verticale nécessiterait l’ajout des
butées d’arrêt (parex. Clipfix35 de la société
Phoenix Contact) pour éviter le glissement duBCU.
➔
Montage dans un endroit propre (parex. une ar-
moire électrique) avec un type de protection ≥IP54,
sachant qu’aucune condensation n’est admise.
1
4 REMPLACER LE MODULE DE COM-
MANDE/LA CARTE MÉMOIRE DE PA-
RAMÉTRAGE
1 Mettre l’appareil hors tension.
2
3 Retirer le BCU du railDIN.
4 5
6 Retirer l’ancienne carte mémoire de paramétrage
du BCU et la remplacer par la nouvelle carte mé-
moire de paramétrage.
➔
Tous les réglages de paramètres du BCU sont
sauvegardés sur la carte mémoire de paramétrage.
7 Replacer le module de commande.
8 Replacer les bornes de raccordement.
9 Fixer de nouveau le BCU sur le railDIN.
BCU570 · Edition 08.22
FR-4
5 CHOIX DES CÂBLES
➔Câble de signal et de commande pour bornes de
raccordement avec bornes à vis 2,5mm2 maxi.
(mini. AWG24, maxi. AWG12), avec bornes à res-
sorts 1,5mm
2
maxi. (mini. AWG24, maxi. AWG12).
➔Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles des
convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement
électromagnétique dans le même conduit.
➔
Le choix des câbles de commande doit se faire en
conformité avec les prescriptions locales/nationales.
➔Éviter les influences électriques externes.
Câble d’ionisation, câble UV
➔En l’absence de risque d’interférences électroma-
gnétiques, les câbles de 100m de longueur sont
possibles.
➔Les perturbations électromagnétiques affectent le
signal de flamme.
➔Poser les câbles (à faible capacité) séparément et,
si possible, pas dans un tube métallique.
6 CÂBLAGE
➔
Ne pas inverser la phase L1 et le conducteur neutre
N.
➔
Ne pas relier différentes phases d’un réseau tri-
phasé aux entrées.
➔Ne pas appliquer de tension aux sorties.
➔Un court-circuit au niveau des sorties fait déclen-
cher l’un des fusibles interchangeables.
➔Ne pas commander (automatiquement) de façon
cyclique le réarmement à distance.
➔
Raccorder les entrées du circuit de sécurité unique-
ment par des contacts (contacts de relais).
➔
L’appareil dispose d’une sortie pour la commande
du ventilateur (borne58). Ce contact unipolaire a
une charge maximale de 3A. Le courant de dé-
marrage maximal du moteur du ventilateur ne doit
pas dépasser 6A, limité à 1s– utiliser éventuel-
lement un contacteur auxiliaire moteur/contacteur
de couplage externe.
➔Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison de
tous les équipements de commande et de com-
mutation liés à la sécurité de l’application, parex.
limiteur de température de sécurité) doivent mettre
la borne46 hors tension. Si la chaîne de sécurité est
interrompue, le nombre 50 clignote sur l’afficheur à
titre de message d’avertissement et toutes les sor-
ties de commande du BCU sont mises hors tension.
➔
Les éléments de réglage raccordés doivent être
équipés de circuits de protection conformément
aux indications du fabricant. Les circuits de protec-
tion empêchent les pics de tension élevés suscep-
tibles de provoquer un dysfonctionnement du BCU.
➔
Pour le transformateur d’allumage, respecter la
durée de fonctionnement maximale (voir indications
du fabricant). Adapter éventuellement le temps de
pause minimumtBP (paramètre62).
➔
Utiliser des câbles de raccordement adaptés à une
température de 75°C (167°F) au moins.
➔Les fonctions des bornes 51, 65, 66, 67 et68 dé-
pendent de la valeur du paramètre correspondant:
Borne Dépend du paramètre
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Avant de procéder au câblage, s’assurer que la
carte mémoire de paramétrage jaune se trouve
dans le BCU.
➔
Des bornes à vis ou des bornes à res-
sorts peuvent être livrées pour le BCU:
borne à vis, n° réf. : 74923998,
borne à ressorts, n° réf.: 74924000.
3 Câbler selon le plan de raccordement– voir page
5 (7 Plan de raccordement).
➔Raccorder correctement le conducteur de protec-
tion sur le BCU et sur les brûleurs.
➔
Pour protéger les entrées du circuit de sécurité
(bornes45 à52 et 65à68), le fusible doit être
conçu de sorte que le capteur avec la puissance
de coupure la plus faible soit protégé.
BCU570 · Edition 08.22
FR-6
7.2 IC20 raccordé au BCU570
➔Paramètre 40 = 1.
➔
Régulation continue par un régulateur progressif
trois points.
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
S1
Min Max
BCU570 · Edition 08.22
FR-7
7.3 IC20..E raccordé au BCU..F1
➔Paramètre 40 = 1.
➔
Régulation continue via signal analogique (direc-
tement raccordé à la commande de régulation).
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
2019 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S10
OUT
0°
90°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
S1
Min Max
mA
BCU570 · Edition 08.22
FR-8
7.4 IC40 raccordé au BCU570
➔Paramètre 40 = 2.
➔
Régler l’IC40 sur mode de fonctionnement27,
voir les instructions de service/l’information technique
du servomoteur IC40 sur www.docuthek.com.
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
BCU570 · Edition 08.22
FR-9
7.5 Vanne RBW raccordée au BCU570..F2
➔Paramètre 40 = 3.
Régulation continue par un régulateur progressif trois points
N
M
R B W
L1
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5 7
3837
Régulation continue par API
N
M
+ F -
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570
3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
BCU570 · Edition 08.22
FR-10
7.6 Convertisseur de fréquence raccordé au BCU570..F2
➔Paramètre 40 = 4.
mA
PDZ PZL
M
L1
DI 3DI 2DI 1
P
0–100%
COM
HI
LO
AUTO
BCU 570 3,15AT
5AT
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
67
13 14 15 17 1811 129
5
7
3837
SPS
Soll = Ist
FU
BCU570 · Edition 08.22
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7.7 Contrôle de flamme
Pour le contrôle par celluleUV, utiliser des cellulesUV
pour fonctionnement intermittent (UVS1, 5, 6, 10)
ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement
continu (UVC1) de la société Elster.
Contrôle par ionisation/monoélectrode:
➔Paramètre 04 = 0.
11 129
5 7
Z
Contrôle par cellule UV:
UVS1, 5, 6, 10
➔Paramètre 01 ≥ 5µA.
➔Paramètre 04 = 1.
9 12
UVS
1
2
3
765
Z
UVC1
➔Paramètre 04 = 2.
9
765
Z
UVC 1
4
3
2
1
N
PE
L
BCU570 · Edition 08.22
FR-12
8 RÉGLAGE
Dans certains cas, il peut être nécessaire de modifier
les paramètres réglés en usine. À l’aide du logiciel in-
dépendant BCSoft et d’un adaptateur optique, certains
paramètres du BCU peuvent être modifiés comme le
temps de pré-ventilation ou le comportement en cas
de disparition de la flamme.
AVERTISSEMENT
Danger de mort !
Après avoir modifié les paramètres à l’aide du
logiciel BCSoft, la prise en compte correcte des
paramètres doit être vérifiée en appuyant sur la
touche de réarmement/info du BCU ou (si l’unité
de commande OCU est raccordée) de l’OCU.
Pour de plus amples informations sur la procédure
de consultation des paramètres, voir page 20
(12 Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres).
➔
Le logiciel et l’adaptateur optique sont disponibles
comme accessoires– voir page 24 (16 Acces-
soires).
➔Les paramètres modifiés sont sauvegardés sur la
carte mémoire de paramétrage intégrée.
➔
Le réglage effectué en usine est sécurisé par un
mot de passe paramétrable.
➔Le client final peut consulter le mot de passe mo-
difié dans la documentation sur l’installation ou en
faire la demande auprès du fournisseur du système.
9 MISE EN SERVICE
➔
Pendant le fonctionnement, l’afficheur 7 segments
indique l’état du programme:
00 Position de démarrage/attente
H0 Temporisation
AcPositionnement sur débit mini.
d 0Contrôle ventilateur ÉTEINT
01 Temps de démarrage ventilateur
AoPositionnement sur débit maxi.
d1Contrôle d’air post-ventilation
P1 Pré-ventilation
AiPositionnement sur débit d’allumage
tc Contrôle d’étanchéité
03 Temps de pré-allumage tVZ
04 Temps de sécurité 1 tSA1
05 Temps de stabilisation de flamme1 tFS1
06 Temps de sécurité 2 tSA2
07 Temps de stabilisation de flamme2 tFS2
H8 Temporisation
08 Service/autorisation régulation
09
Temporisation du fonctionnement tN avec
l’actionneur d’air en position de débit
maxi.
P9 Post-ventilation
C1 Ventilation
-- Appareil hors service
UI Commande à distance (avecOCU)
Transfert de données (mode programma-
tion)
0.0. (points clignotants) Mode manuel
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion!
Contrôler l’étanchéité de l’installation avant la mise
en service.
Ne mettre en service le BCU que lorsque le
réglage des paramètres et le câblage ont été
correctement effectués et que tous les signaux
d’entrée et de sortie sont traités correctement
conformément aux normes locales en vigueur.
1 Mettre l’installation sous tension.
➔L’affichage indique --.
2 Mettre le BCU en marche en appuyant sur la touche
Marche/Arrêt.
➔L’affichage indique 00.
➔En cas d’affichage clignotant (défaut), réarmer le
BCU en pressant la touche de réarmement/info.
3 Appliquer le signal de démarrage sur la borne1.
➔
L’affichage indique Ac. L’élément de réglage de l’air
se place en position de débit mini.
➔
L’affichage indique H0. La temporisation de mise
en marche (paramètreP63) est activée.
➔
L’affichage indique 01. Le temps de démarrage
ventilateur (paramètreP30) est activé.
➔
L’affichage indique Ao. L’élément de réglage de l’air
se place en position de débit maxi.
➔
L’affichage indique P1. Le temps de pré-ventilation
(paramètreP34) est activé.
➔BCU..C1: le contrôle des vannes est simultané à
la pré-ventilation. Si le contrôle des vannes dure
plus longtemps que la pré-ventilation, l’affichage
indiquetc.
➔
L’affichage indique Ai. L’élément de réglage de l’air
se place en position de débit d’allumage.
➔
L’affichage indique 03, 04 et 05 (en plus, en cas
de systèmes de brûleur d’allumage avec brûleur
principal, 06 et 07). Le temps de pré-allumage, le
temps de sécurité et le temps de stabilisation de
flamme débutent.
➔
L’affichage indique H8. La temporisation autorisation
régulation débute.
➔L’affichage indique 08. Le brûleur est en service et
l’autorisation de la régulation est donnée.
10 MODE MANUEL
➔Pour le réglage de la commande de brûleur ou la
recherche des défauts.
➔
En mode manuel, le BCU fonctionne indépendam-
ment de l’état des entrées signal de démarrage
(borne1), ventilation (borne2) et réarmement à
BCU570 · Edition 08.22
FR-13
distance (borne3). La fonction de l’entrée auto-
risation/arrêt d’urgence (borne46) est conservée.
➔
Le BCU cesse de fonctionner en mode manuel
lorsqu’il est mis hors circuit ou en cas de coupure
d’alimentation.
➔Paramètre 67 = 0: mode manuel non limité dans
le temps. La commande de brûleur peut continuer
à fonctionner manuellement en cas de défaut de
la régulation ou du bus.
➔
Paramètre 67 = 1: le BCU cesse de fonctionner en
mode manuel 5minutes après la dernière pression
de la touche de réarmement/info. Il se met en po-
sition de démarrage/attente (affichage 00).
1 Mettre le BCU en marche en appuyant simultané-
ment sur la touche de réarmement/info. Maintenir
la touche de réarmement/info enfoncée jusqu’à ce
que deux points clignotent sur l’afficheur.
➔
Lorsque la touche de réarmement/info est pressée
brièvement, le cycle actuel du programme du mode
manuel est affiché.
➔Si la touche de réarmement/info est pressée pen-
dant >1s, le BCU passe au cycle de programme
suivant.
2 Exercer une pression répétée sur la touche de ré-
armement/info (>1s chaque fois) jusqu’à ce que
le BCU atteigne le cycle de programme Service
brûleur (affichage 08).
BCU570..F1 avec IC20
➔Après l’indication de service du brûleur (affichage
08), le servomoteur IC20 peut être ouvert ou fermé
à volonté.
3 Appuyer sur la touche de réarmement/info.
➔
Aussi longtemps que la touche est enfoncée, le
servomoteur continue d’ouvrir jusqu’en position
de débit maxi.
➔L’affichage indique Ao avec des points clignotants.
➔En relâchant la touche, la vanne papillon s’immo-
bilise dans la position momentanée.
4 Appuyer de nouveau sur la touche de réarmement/
info.
➔
Aussi longtemps que la touche est enfoncée, le
servomoteur continue de fermer jusqu’en position
de débit mini.
➔L’affichage indique Ac avec des points clignotants.
➔Un changement de direction s’obtient après avoir
relâché la touche et appuyé de nouveau. Lorsque
la vanne papillon a atteint sa position extrême, les
points s’éteignent.
BCU570..F1 avec IC40, BCU570..F2 avec
RBW ou convertisseur de fréquence
➔Après l’autorisation de la régulation (affichage 08),
un positionnement binaire entre les débits mini. et
maxi. est possible.
11 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
DANGER
Pour éviter tout dommage aux personnes et aux
appareils, observer les points suivants:
– Danger de mort par électrocution! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension!
– Dépannage uniquement par un personnel
spécialisé autorisé.
➔
Ne remédier aux défauts qu’en prenant les mesures
décrites ici.
➔Si le BCU ne réagit pas, bien que tous les défauts
aient été corrigés: démonter l’appareil et l’expédier
au fabricant pour contrôle.
➔
Les erreurs système (erreurs 10, 20, 23, 24, 30,
31, 32, 33, 36, 51, 52, 80, 89, 94–99, bE, bc) ne
peuvent être validées que via la touche de réarme-
ment/info du BCU.
➔Le BCU affiche les messages d’avertissement (n0
à n4) sur l’écran. Le fonctionnement du BCU reste
possible via les entrées de commande.
➔Si la mise à l’arrêt est paramétrée, l’actionnement
de la touche de réarmement/info est nécessaire à la
validation des erreurs 50, d1 à d9, o0 à o9 et u1 àu9.
Si la mise en sécurité est paramétrée, il n’y a pas de
signalisation via le contact d’indication de défaut.
Dès que les erreurs cessent, l’affichage du mes-
sage de défaut s’éteint. Les erreurs n’ont pas be-
soin d’être validées par la touche de réarmement/
info.
? Défauts
! Cause
• Remède
? L’afficheur 7 segments ne s’éclaire pas?
! Tension secteur non appliquée.
• Vérifier le câblage, appliquer la tension secteur
(voir la plaque signalétique).
0 1
? L’affichage clignote et indique 01 ou A1?
! Le BCU détecte un signal de flamme incorrect,
alors que le brûleur n’a pas été allumé (flamme
parasite).
• Aligner précisément la cellule UV sur le brûleur
à contrôler.
! L’ampouleUV dans la celluleUV est défectueuse
(durée de vie dépassée) et indique un signal de
flamme continu.
• Remplacer l’ampoule UV, voir à ce sujet les
instructions de service de la celluleUV.
! Signal de flamme à travers la céramique isolante
conductrice.
BCU570 · Edition 08.22
FR-14
• Augmenter la valeur du paramètre01 afin
d’adapter le seuil de mise à l’arrêt de l’amplifi-
cateur de flamme du brûleur1.
? Démarrage – il ne se produit aucune étin-
celle d’allumage – l’affichage clignote et
indique 04?
! Le câble d’allumage est trop long.
• Le raccourcir à 1m (5m maxi.).
! L’écart entre l’électrode d’allumage et la tête du
brûleur est trop grand.
• Régler un écart de 2mm maxi.
! Le câble d’allumage ne fait pas contact dans
l’embout d’électrode.
• Visser à fond le câble.
! Le câble d’allumage ne fait pas contact dans le
transformateur d’allumage.
• Vérifier le raccordement.
! Le câble d’allumage présente un court-circuit à
la masse.
• Vérifier l’installation, nettoyer l’électrode d’allu-
mage.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
? Démarrage sans flamme – pas de gaz– l’af-
fichage clignote et indique 04?
! Une vanne gaz ne s’ouvre pas.
• Vérifier la pression de gaz.
• Vérifier l’alimentation électrique de la vanne
gaz.
! Il reste de l’air dans la conduite gaz, par exemple
après des travaux de montage ou lorsque l’ins-
tallation est restée longtemps hors service.
• Envoyer du gaz dans la conduite – réarmer le
BCU.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
? Démarrage – présence de la flamme – ce-
pendant l’affichage clignote et indique 04 ou
05 pour le brûleur/brûleur d’allumage ou 06
ou 07 pour le brûleur principal?
! Disparition de flamme au démarrage.
• Lire le signal de flamme.
➔
Si le signal de flamme est inférieur au seuil de
mise à l’arrêt (paramètre01), cela peut provenir
des causes suivantes:
! La valeur réglée pour la sensibilité de coupure
est trop élevée.
! Court-circuit au niveau de l’électrode d’ionisation
dû à de la suie, de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur.
! L’électrode d’ionisation n’est pas correctement
placée sur le bord de la flamme.
! L’embout de l’électrode d’ionisation n’est pas
correctement connecté.
! Le rapport air/gaz n’est pas correct.
! La flamme n’a aucun contact avec la masse du
brûleur car la pression de gaz ou d’air est trop
importante.
! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis à la terre
(de manière satisfaisante).
! Court-circuit ou coupure sur le câble du signal
de flamme.
! Cellule UV encrassée.
! Câblage de la cellule UV défectueux.
• Éliminer le défaut.
0 8
? Service – présence de la flamme – le brûleur
est mis à l’arrêt – l’affichage clignote et
indique 08?
! Disparition de flamme durant le service ou durant
l’autorisation de régulation temporisée.
• Lire le signal de flamme, voir page 20 (12
Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres).
➔
Si le signal de flamme est inférieur au seuil de mise
à l’arrêt pour le signal de flamme du brûleur1 (para-
mètre01), cela peut provenir des causes suivantes:
! La valeur réglée pour la sensibilité de coupure
est trop élevée.
! Court-circuit au niveau de l’électrode d’ionisation
dû à de la suie, de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur.
! L’électrode d’ionisation n’est pas correctement
placée sur le bord de la flamme.
! Le rapport air/gaz n’est pas correct.
! La flamme n’a aucun contact avec la masse du
brûleur car la pression de gaz ou d’air est trop
importante.
! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis à la terre
(de manière satisfaisante).
! Court-circuit ou coupure sur le câble du signal
de flamme.
! Cellule UV encrassée.
• Éliminer le défaut.
BCU570 · Edition 08.22
FR-15
1 0
? L’affichage clignote et indique 10?
! Commande de l’entrée réarmement à distance
incorrecte.
! Réarmement à distance trop fréquent. Le réar-
mement a été effectué plus de 5x automatique-
ment ou manuellement en 15minutes.
! Une erreur émise à la suite d’une première erreur
dont la cause d’origine n’a pas été éliminée.
• Respecter les indications de défaut précé-
dentes.
• Éliminer la cause du défaut.
➔
La cause ne s’élimine pourtant pas en réarmant
l’appareil à chaque fois qu’il se produit une mise
à l’arrêt en cas de défaut.
• Vérifier la conformité aux normes du réarme-
ment à distance et procéder à une éventuelle
modification (EN746 permet uniquement un
réarmement sous surveillance).
➔
Procéder à un réarmement du BCU uniquement
en mode manuel et sous surveillance.
• Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
1 1
? L’affichage clignote et indique 11?
! Redémarrages trop nombreux. Plus de 5tenta-
tives de redémarrage en 15minutes.
• Contrôler le réglage du brûleur.
• Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
2 0
? L’affichage clignote et indique 20?
! La borne de sortie56 est mise sous tension en
sens inverse.
• Vérifier le câblage et s’assurer que les entrées
et sorties ont la même polarité.
! Défaut interne du module de commande.
• Remplacer le module de commande.
2 1
? L’affichage clignote et indique 21?
! Les entrées 51 et 52 sont activées simultané-
ment.
• Vérifier l’entrée51.
➔
L’entrée51 doit être activée uniquement lorsque
la vanne est ouverte.
• Vérifier l’entrée52.
➔
L’entrée52 doit être activée uniquement lorsque
la vanne se trouve en position de débit d’allumage.
2 2
? L’affichage clignote et indique 22?
! Câblage incorrect du servomoteur IC20.
• Vérifier le câblage. Câbler les sorties et les
entrées des bornes de raccordement 52 à55
conformément au plan de raccordement– voir
page 6 (7.2 IC20 raccordé au BCU570).
! Défaut interne du module de commande.
• Remplacer le module de commande.
2 3
? L’affichage clignote et indique 23?
! La position de la vanne papillon n’est pas com-
muniquée en continu auBCU.
• Vérifier le câblage et s’assurer que la position
de débit maxi./d’allumage/fermeture de la
vanne papillon est communiquée en continu
via la borne52.
2 4
? L’affichage clignote et indique 24?
! Commande via le bus incorrecte. Commande
«OUVERTURE» et «FERMETURE» simultanée.
• S’assurer que l’«ouverture» et la «fermeture»
ne sont pas commandées simultanément.
3 0 3 1
? L’affichage clignote et indique 30 ou 31?
! Modification anormale des données dans la
gamme des paramètres réglables duBCU.
• Remettre les paramètres sur les valeurs d’ori-
gine à l’aide du logiciel BCSoft.
• Identifier les causes du défaut afin d’éviter que
ces erreurs se reproduisent.
• Vérifier la conformité de la pose des câbles–
voir page 4 (5 Choix des câbles).
• Si les mesures décrites ne permettent plus de
résoudre le problème, démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
BCU570 · Edition 08.22
FR-16
3 2
? L’affichage clignote et indique 32?
! Tension d’alimentation trop faible ou trop élevée.
• Faire fonctionner le BCU dans la plage de
tension secteur indiquée (tension secteur
+10/-15%, 50/60Hz).
! Défaut interne de l’appareil.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
3 3
? L’affichage clignote et indique 33?
! Erreur de paramétrage.
• Vérifier le réglage des paramètres à l’aide du
logiciel BCSoft et le modifier si nécessaire.
! Défaut interne de l’appareil.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
3 6
? L’affichage clignote et indique 36?
! Défaut interne de l’appareil.
• Remplacer le module de commande.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
4 0
? L’affichage clignote et indique 40?
! L’électrovanne gaz V1 n’est pas étanche.
• Vérifier l’électrovanne gaz V1.
! Le pressostat gaz DGpu/2 pour le contrôle
d’étanchéité est mal réglé.
• Vérifier la pression amont.
• Régler le DGpu/2 sur la pression amont cor-
recte.
• Vérifier le câblage.
! La pression d’essai entre V1 et V2 n’est pas
relâchée.
• Vérifier l’installation.
! La durée d’essai est trop longue.
• Vérifier le paramètre56 (Temps de me-
sureVp1) et le modifier avec BCSoft.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
4 1
? L’affichage clignote et indique 41?
! L’une des électrovannes gaz côté brûleur n’est
pas étanche.
• Contrôler les électrovannes côté brûleur.
! Le pressostat gaz DGpu/2 pour le contrôle
d’étanchéité est mal réglé.
• Vérifier la pression amont.
• Régler le DGpu/2 sur la pression correcte.
• Vérifier le câblage.
! La durée d’essai est trop longue.
• Vérifier le paramètre56 (Temps de me-
sureVp1) et le modifier avec BCSoft.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
4 4
? L’affichage clignote et indique 44?
! Signal du pressostat défectueux.
• Vérifier le câblage et le réglage du pressostat.
• Vérifier le câblage et la commande des vannes.
5 0
? L’affichage clignote et indique 50?
! Signal interrompu à l’entrée «Chaîne de sécurité/
Autorisation/Arrêt d’urgence» (borne46).
• Vérifier la commande de l’entrée «Chaîne
de sécurité/Autorisation/Arrêt d’urgence»
(borne46).
• Vérifier le réglage du paramètre10.
5 1
? L’affichage clignote et indique 51?
! Court-circuit au niveau d’une des sorties du
circuit de sécurité.
• Vérifier le câblage.
• Vérifier le fusible F1 (3,15A, retardé,H).
➔
Le fusible peut être retiré après démontage du
module de commande.
• Vérifier que tous les signaux d’entrée et de
sortie sont traités correctement.
! Défaut interne du module de commande.
• Remplacer le module de commande.
BCU570 · Edition 08.22
FR-17
5 2
? L’affichage clignote et indique 52?
! Le BCU est réarmé à distance en permanence.
• Vérifier la commande du réarmement à dis-
tance.
• Appliquer le signal sur la borne3 pour le
réarmement pendant env. 1s seulement.
5 3
? L’affichage clignote et indique 53?
! Le temps minimal (cycle d’impulsion) entre deux
démarrages n’est pas atteint.
• Respecter le nombre maxi. de démarrages (n)
par minute:
tZ
min
[s] = (tVZ + 0,6 × tSA1) + 9
Exemple:
Temps de pré-allumage tVZ = 2s
1er temps de sécurité au démarrage tSA1 = 3s
tzmin = (2 + 0,6 × 3) + 9 = 12,8s
? L’affichage clignote et indique 80, 81, 83, 84,
85, 86, 87, 88, 89, 94, 95, 96, 98 ou 99?
! Erreur système– le BCU a exécuté une mise
en sécurité. La cause peut être un défaut de
l’appareil ou une perturbation électromagnétique
anormale.
• Vérifier la conformité de la pose du câble d’al-
lumage– voir page 4 (5 Choix des câbles).
• Respecter les directives de compatibilité élec-
tromagnétique applicables à l’installation– en
particulier sur les installations avec convertis-
seurs de fréquence– voir page 4 (5 Choix
des câbles).
• Réarmer l’appareil.
• Séparer du réseau la commande de brûleur–
et la rallumer.
• Vérifier la tension secteur et la fréquence.
• Si ces mesures ne permettent pas de ré-
soudre le problème, il existe certainement un
défaut matériel interne– démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
9 7
? L’affichage clignote et indique 97?
! PCC manquant.
• Brancher la PCC adaptée.
! Problème de contact sur le module de com-
mande.
• Éliminer le problème de contact.
! Module de commande défectueux.
• Remplacer le module de commande.
• Si ces mesures ne permettent pas de ré-
soudre le problème, il existe certainement un
défaut matériel interne– démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
0
? L’affichage clignote et indique d 0?
! Le contrôle de repos du pressostat air a échoué.
• Vérifier le fonctionnement du pressostat air.
➔
Avant la mise en marche du ventilateur, aucun signal
«high» ne doit apparaître au niveau de l’entrée du
contrôle d’air (borne47) avec contrôle d’air activé.
• Vérifier le fonctionnement du pressostat
différentiel. Si le ventilateur est à l’arrêt et si le
contrôle du débit d’air est activé, la position
de repos (position initiale) du pressostat diffé-
rentiel (borne48) est contrôlée.
1
? L’affichage clignote et indique d 1?
! Le contrôle de travail du pressostat air a échoué.
Le dispositif de contrôle d’air ne s’est pas
enclenché après le démarrage du ventilateur en
fonction du paramétrage de l’entrée 47 ou 48
(P15 et P35).
• Vérifier le câblage du dispositif de contrôle
d’air.
• Vérifier le point de consigne du pressostat air.
• Vérifier le fonctionnement du ventilateur.
P
? L’affichage clignote et indique d P?
! Le signal d’entrée (borne48) du pressostat air
est retombé pendant la pré-ventilation.
• Vérifier l’alimentation en air pendant la ventila-
tion.
• Vérifier le câblage électrique du pressostat air.
• Vérifier la commande de la borne48.
• Vérifier le point de consigne du pressostat air.
BCU570 · Edition 08.22
FR-18
? L’affichage clignote et indique d 2, d 3, d 4, d
5, d 6, d 7, d 8 ou d 9?
! Le signal d’entrée du pressostat air est retombé
pendant le démarrage/service lors du cycleX
(02à08) du programme.
! Chute de l’alimentation en air lors du cycleX du
programme.
• Vérifier l’alimentation en air.
• Vérifier le point de consigne du pressostat air.
? L’affichage clignote et indique o 2, o 3, o 4, o
5, o 6, o 7, o 8 ou o 9?
! Le signal pour le contrôle de la pression de gaz
maxi. (borne50) est retombé lors du cycleX
(02à09) du programme.
! Vérifier le câblage.
• Vérifier la pression de gaz.
? L’affichage clignote et indique u 0, u 1, u 2, u
3, u 4, u 5, u 6, u 7, u 8 ou u 9?
! Le signal pour le contrôle de la pression de gaz
mini. (borne49) est retombé lors du cycleX
(00à09) du programme.
! Vérifier le câblage.
• Vérifier la pression de gaz.
A
? L’affichage clignote et indique Ac?
! Absence de message «Position de débit mini.
atteinte» du servomoteur.
• Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
• Vérifier le câblage.
• Vérifier le servomoteur.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
A
? L’affichage clignote et indique Ao?
! Absence de message «Position de débit maxi.
atteinte» du servomoteur.
• Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
• Vérifier le câblage.
• Vérifier le servomoteur.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
A
? L’affichage clignote et indique Ai?
! Absence de message «Position de débit d’allu-
mage atteinte» du servomoteur.
• Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
• Vérifier le câblage.
• Vérifier le servomoteur.
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
E
? L’affichage clignote et indique b E?
! Défaut dans la communication interne avec le
module bus.
• Les éléments de réglage raccordés doivent
être équipés de circuits de protection confor-
mément aux indications du fabricant.
➔
Ceux-ci empêchent les pics de tension élevés sus-
ceptibles de provoquer un dysfonctionnement du
BCU.
• Utiliser des embouts d’électrode antiparasités
(1kΩ).
• Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expé-
dié au fabricant pour contrôle.
! Le module bus est défectueux.
• Remplacer le module bus.
BCU570 · Edition 08.22
FR-19
? L’affichage clignote et indique bc?
! Carte mémoire de paramétrage (PCC) incorrecte
ou défectueuse.
• Utiliser uniquement la carte mémoire de para-
métrage prévue.
• Remplacer la carte mémoire de paramétrage
défectueuse.
1
? L’affichage clignote et indique c 1?
! Aucun signal d’entrée de l’indicateur de position
de la vanne (POC) en position d’attente.
• Vérifier le câblage.
➔Le BCU (borne 45) doit être mis sous tension sec-
teur lorsque la vanne est fermée et ne doit pas
être mis sous tension secteur lorsque la vanne
est ouverte.
• Vérifier le fonctionnement correct de l’indica-
teur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
8
? L’affichage clignote et indique c 8?
! Le BCU ne reçoit pas d’information lui indiquant
que le contact de l’indicateur de position est
encore ouvert.
• Vérifier le câblage.
➔Durant le démarrage, le BCU (borne45) doit être
mis sous tension secteur lorsque la vanne est fer-
mée et ne doit pas être mis sous tension secteur
lorsque la vanne est ouverte.
• Vérifier le fonctionnement correct de l’indica-
teur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
0
? L’affichage clignote et indique n 0?
! Pas de connexion établie entre le BCU et l’API
(contrôleur).
• Vérifier le câblage.
• Vérifier que le nom de réseau et la configura-
tion IP du BCU entrés dans le programmeAPI
sont corrects.
• Mettre l’API sous tension.
1
? L’affichage clignote et indique n 1?
! Adresse réglée sur le module bus non valable ou
incorrecte.
• Régler la bonne adresse sur le module bus
(001àFEF).
2
? L’affichage clignote et indique n 2?
! Le module bus a reçu une mauvaise configura-
tion de la part de l’API.
• Vérifier que le bon fichier GSD a été lu.
3
? L’affichage clignote et indique n 3?
! Dans la programmation API, le nom d’appareil
du BCU n’est pas valable.
➔
Nom de l’appareil à l’état de livraison: not-as-
signed-bcu-570-xxx ( xxx= réglage des inter-
rupteurs de codage duBCU).
➔Le nom de l’appareil doit comporter au moins l’ex-
pression bcu-570-xxx.
• Vérifier que le réglage des interrupteurs de
codage est conforme à l’entrée (xxx) du pro-
grammeAPI.
• Dans le programme API, supprimer l’expres-
sion «not-assigned-» ou la remplacer par
une partie de nom individuelle (parex. zone-
four1-).
4
? L’affichage clignote et indique n 4?
! API arrêté.
• Vérifier si l’API peut être démarré.
Remplacement du fusible
➔
Les fusibles de l’appareil F1 etF2 peuvent être
ôtés pour le contrôle.
1 Mettre l’installation/le BCU hors tension.
2 Retirer les bornes de raccordement du BCU.
➔Ce faisant, laisser les câbles de raccordement vis-
sés dans les bornes de raccordement.
3 Retirer le module de commande, voir à ce sujet
page 3 (4 Remplacer le module de commande/
la carte mémoire de paramétrage).
4 Retirer le support de fusible (avec fusible F1 ouF2).
BCU570 · Edition 08.22
FR-20
F1:T3,15A H
F2:T5A H
5 Vérifier le fonctionnement du fusible F1 ouF2.
6 Remplacer un fusible défectueux.
➔
Lors du remplacement, utiliser uniquement un type
de fusible autorisé (F1: 3,15A, à action retardée,H,
F2: 5A, à action retardée,H; selon IEC60127-2/5).
7 Replacer d’abord le module de commande, puis
les bornes de raccordement et remettre en marche
l’installation/le BCU.
12 LIRE LE SIGNAL DE FLAMME, LES
INDICATIONS DE DÉFAUT OU LES PA-
RAMÈTRES
➔
Pendant le fonctionnement (affichage 08), une
pression répétée de la touche de réarmement/info
permet de consulter les informations sur l’intensité
du signal de flamme, les 10dernières indications
de défaut et les valeurs de paramètres.
Affichage Information
F1 Intensité du signal de flamme
brûleur1
E0
à
E9
Dernière indication de défaut
jusqu’à
la dixième indication de défaut avant
la dernière
01
à
99
Valeur du paramètre 01
à
valeur du paramètre 99
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info pendant
2s env. jusqu’à ce que l’affichage indique F1.
2 Relâcher la touche. L’affichage indique l’intensité
du signal de flamme en μA.
3 Appuyer une nouvelle fois sur la touche de réar-
mement/info pendant 2s pour passer à l’informa-
tion suivante (indication de défaut, valeur de para-
mètre).
➔
Chaque fois que la touche est relâchée, l’indication
de défaut ou la valeur de paramètre s’y rapportant
s’affiche.
➔
Pour accéder plus rapidement à l’une des dernières
indications de défaut ou à l’un des paramètres,
maintenir la touche de réarmement/info enfoncée
(≥2s).
➔
Lorsque la touche est pressée brièvement, l’affi-
chage indique de quel numéro de paramètre il s’agit.
➔Env. 60 secondes après la dernière pression de la
touche, l’état de programme normal est de nou-
veau affiché.
➔
En cas de raccordement d’une unité de com-
mandeOCU, les informations sur l’intensité du
signal de flamme, les indications de défaut et les
valeurs de paramètres peuvent être consultées
uniquement via l’OCU.
12.1 Paramètres et valeurs
Paramètre
N° Nom
Valeur
01 Seuil de mise à l’arrêt 1
2–20 = μA
04
Contrôle de flamme
0 = Ionisation
1 = UVS
2 = UVC
07
Tentatives d’allumage brûleur1
1 = 1 tentative d’allumage
2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
09
Redémarrage
0 = Désact.
1 = Brûleur 1
4 = 5 x maxi. pour brûleur1 en 15min
10
Arrêt d’urgence
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
12
Protection contre les surpressions de gaz
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
13
Protection contre le manque de pression
de gaz
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
15
Protection contre le manque de pression
d’air
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
19 Temps de sécurité en service
0 ; 1 ; 2 = Temps en secondes
30 Temps de démarrage ventilateur tGV
0–6000 = Temps en secondes
32
Contrôle débit d’air lors de la ventilation
0 = Désact., débit maxi.
1 = Act., débit maxi.
2 = Désact., autorisation régulation
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