Sentera Controls HPSAF-2K0 -2 Mounting Instruction

Marque
Sentera Controls
Modèle
HPSAF-2K0 -2
Taper
Mounting Instruction
Instructions de montage et mode d’emploi
HPSA -2 RÉGULATEUR PI DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE POUR
ACTIONNEURS DE REGISTRE
www.sentera.eu
MIW-HPSAX-2-FR-000 - 16 / 01 / 21 2 - 11
Table des matières
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION 3
DESCRIPTION DU PRODUIT 4
CODES D'ARTICLE 4
DOMAINE D’UTILISATION 4
DONNÉES TECHNIQUES 4
NORMES 5
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS 6
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES 6
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION 9
MODE D'EMPLOI 9
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE 11
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE 11
ENTRETIEN 11
RÉGULATEUR PI DE PRESSION DIFFÉRENTIELLE
POUR ACTIONNEURS DE REGISTRE
HPSA -2
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MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
Veuillez lire toutes les informations, la fiche technique, les instructions de montage
et le schéma de câblage avant de travailler avec le produit. Pour la sécurité des
personnes et des équipements et pour des performances optimales, assurez-vous
de bien comprendre le contenu avant d'installer, d'utiliser ou d'entretenir ce produit.
Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modifications
non autorisées du produit sont interdites.
Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:
températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. Une exposition
à long terme aux vapeurs chimiques à forte concentration peut affecter les
performances du produit. Assurez-vous que l'environnement de travail est aussi
sec que possible. Evitez la condensation.
Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de
sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé
que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des
précautions des produits et de sécurité.
Évitez le contact avec les parties électriques sous tension, traitez toujours
le produit comme si ce serait sous tension. Débranchez toujours la source
d’alimentation avant de connecter les câbles d’alimentation, avant l’entretien ou
avant la réparation du produit.
Vérifiez toujours que vous appliquez l’alimentation correcte pour le produit et
utilisez des fils avec la taille et les caractéristiques appropriées. Assurez-vous que
toutes les vis et écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont
bien montés.
Récyclage des équipements et de l'emballage doit être prise en considération
et le traitement des déchets doit être conformément à la législation / les
réglementations locales et nationales.
En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support
technique ou consultez un professionnel.
RÉGULATEUR PI DE PRESSION DIFFÉRENTIELLE
POUR ACTIONNEURS DE REGISTRE
HPSA -2
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DESCRIPTION DU PRODUIT
La série HPSA -2 sont des régulateurs de pression différentielle à haute
résolution. Le contrôle PI intégré avec sa fonction anti-remonte offre la possibilité
de directement contrôler des actionneurs de registre. Ils sont équipés d'un
transducteur de pression ultramoderne entièrement numérique conçu pour une
large gamme d'applications. L'étalonnage du point zéro et la réinitialisation des
registres Modbus peuvent être réalisés via un commutateur tactile. Ils disposent
également d'un facteur K intégré et d'une sortie analogique / modulante (0—10 VCC
/ 0—20 mA / 0—100% PWM). Tous les paramètres sont accessibles via Modbus
RTU (3SModbus software ou Sensistant).
CODES D'ARTICLE
Codes Alimentation Imax Plage opérationnelle
HPSAF-1K0 -2 18—34 VCC 75 mA 0—1.000 Pa
HPSAF-2K0 -2 0—2.000 Pa
HPSAG-1K0 -2 15—24 VCA
18—34 VCC
120 mA /
50 mA
0—1.000 Pa
HPSAG-2K0 -2 0—2.000 Pa
DOMAINE D’UTILISATION
■ Mesure de la pression différentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air dans les
applications CVC
■ Applications de surpression: salles blanches pour éviter la contamination des
particules ou escaliers pour la sécurité incendie
■Applications de sous pression: cuisines de restaurant et laboratoires de biosécurité
■ Applications de débit volumique: garantir le débit de ventilation légal minimum
(m3/h) pour les bâtiments
DONNÉES TECHNIQUES
■ Sortie analogique / modulante sélectionnable: 0—10 VCC / 0—20 mA / PWM
(sortie collecteur ouvert):
►Mode 0—10 VCC: charge min. 50 kΩ (RL ≥ 50 kΩ)
►Mode 0—20 mA: charge max. 500 Ω (RL ≤ 500 Ω)
►Mode PWM: Fréquence PWM: 1 kHz, charge min. 50 kΩ (RL≥ 50 kΩ)
■Capteur de pression différentielle numérique à haute résolution intégré
■ La vitesse du flux d'air peut être mesurée via Modbus RTU (en utilisant un ensemble
de connexion de tube de Pitot PSET-PTX-200 externe)
■Plage de la pression différentielle minimale: 5 Pa
■Plage du flux d'air minimale: 10 m3/h
■Plage de la vitesse d'air minimale: 1 m/s
■Temps de réponse sélectionnable: 0,1—10 s
■Facteur K intégré
■ Lecture de la pression différentielle, du débit d'air(1) ou de la vitesse d'air(2) par
Modbus RTU
■ Plages de fonctionnement minimales et maximales sélectionnables
■Fonction de réinitialisation des registres Modbus (aux valeurs préréglées en usine)
■Quatre LED pour l'indication d'état du transmetteur
■Communication Modbus RTU (RS485)
■Procédure d'étalonnage du capteur via un interrupteur tactile
■Buses de raccordement de pression en aluminium
■Précision: ±2 % de la plage opérationnelle
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■Conditions ambiantes de fonctionnement:
►Température: -5—65 °C
►Humidité relative: < 95 % Hr (sans condensation)
■Température de stockage: -20—70 °C
NORMES
■Directive basse tension 2006/95/EC:
► EN 60529:1991 Les degrés de protection fournie par les enceintes (Code IP)
amendement AC: 1993 à EN 60529
► EN 60730-1:2011 Dispositifs de commande électrique automatiques à usage
domestique et analogue - Partie 1: Exigences générales
■Directive EMC 2014/30/EC
► EN 60730-1:2011 Dispositifs de commande électrique automatiques à usage
domestique et analogue - Partie 1: Exigences générales
► EN 61000-6-1:2007 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-1:
Normes génériques d'immunité pour les environnements résidentiels,
commerciaux et de l'industrie légère
► EN 61000-6-3:2007 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie
6-3: Normes génériques - Norme sur l'émission pour les environnements
résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère Amendement A1:2011 et
AC: 2012 à EN 61000-6-3:2007
► EN 61326-1 :2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de
laboratoire — Exigences relatives à la CEM — Partie 1: Exigences générales
► EN 61326-2-3 :2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de
laboratoire — Exigences relatives à la CEM — Partie 2-3: Exigences particulières
- Configurations d'essai, conditions de fonctionnement et critères d'aptitude à
la fonction des transducteurs avec un système de conditionnement du signal
intégré ou à distance
■Directive WEEE 2012/19/EC
■Directive RoHs 2011/65/EC
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Alerte max.
Entrée
(DP, VFR, AV)
t [s]
Plage max.
Point de consigne
Plage min.
Alerte min.
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CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
Codes d'article HPSAF -2 HPSAG -2
VIN 18—34 VCC 18—34 VCC 15—24 VCA ±10%
GND Masse Masse Commune AC ~
AModbus RTU (RS485) signal A
/B Modbus RTU (RS485), signal /B
AO1 Sortie analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)
GND Masse AO Masse commune
Raccordements Bornier à contacts à ressort, secteur du câble: 1,5 mm2
PRUDENCE Ne raccordez jamais le masse commune d'articles de type G avec d'autres appareils
alimentés par courant continue (CC). Si une alimentation CA est utilisée avec un
seul appareil dans un réseau Modbus la borne GND ne doit pas être connectée
aux autres appareils dans le réseau ou par CNVT-RS485-USB. Cela peut causer
de dommage permanent aux semi-conducteurs de communication et / ou à
l'ordinateur!
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES
Avant de commencer le montage, veuillez lire attentivement les 'Mesures de sécurité
et de précaution'. Choisissez une surface lisse comme emplacement d'installation (un
mur, un panneau, etc.).
1. Dévissez le couvercle du boîtier pour l'enlever.
2. Fixez le boîtier sur la surface au moyen de fixations appropriées tout en
respectant les dimensions de montage indiquées dans Fig. 1 et la position de
montage correcte illustrée dans Fig. 2 ci-dessous.
Fig. 1 Dimensions de montage Fig. 2 Position de montage
HPS
+_
80
65
85
2x Ø 6
M12
46
24 15 10,5
2x Ø 3,
4
49
52
Correct Incorrect
HPS
+_
HPS
+_
HPS
+_
3. Insérez le câble par le presse-étoupe.
4. Raccordez les câbles comme indiqué dans Fig.3 Connexions conformément aux
informations de la section "Câblage et connexions".
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Fig. 3 Raccordements
Alimentation
G: 15—24 VCA ±10%/
18—34 VCC
F: 18—34 VCC
Modbus RTU
A /B
Sortie analogique / numérique
0—10 VCC/0—20 mA/PWM
5. Connectez les buses au conduit (voir Fig. 4). Selon l'application, vous devez
utiliser un jeu de connexion spécifique pour connecter les buses de l'unité au
conduit:
5.1 Pour mesurer la pression différentielle, utilisez le jeu PSET-QF ou PSET-PVC
(la mesure de la pression est le réglage par défaut de l'unité);
5.2 Pour mesurer le débit volumique, utilisez le kit de connexion pour tube de
Pitot PSET-PT, le kit de connexion PSET-QF ou PSET-PVC. Si vous utilisez
PSET-PT, entrez la section transversale du conduit \[cm²] dans le registre
de stockage Modbus 63. Si vous utilisez PSET-QF ou PSET-PVC, vous devez
indiquer le facteur K du ventilateur (fourni par le fabricant du ventilateur /
moteur) dans le registre de stockage Modbus 62.
Si le facteur K n'est pas connu, le débit est calculé en multipliant la section
du conduit (registre de stockage 63) par la vitesse du flux d’air (si la vitesse
du flux d’air de tube de Pitot est activée dans le registre de stockage 64 et
si le tube de Pitot est connecté.
5.3 Pour mesurer la vitesse d’air, utilisez le jeu PSET-PT et activez la vitesse
d’air du tube de Pitot via le registre de stockage 64. Dans ce cas, la valeur
du facteur K du ventilateur doit être mise a 0.
Fig. 4 Raccordement avec accessoires
Exemple d'application 1: Réguler le débit d’air \[m³/h] à
l'aide du PSET-PVC
Exemple d'application 2: Réguler la vitesse d’air \ [m / s] à
l'aide du PSET-PT
HPS
+_
+D -S
HPS
+_
6. Raccordez les buses avec le tubes.
7. Mettez sous tension.
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NOTE Pour les procédures d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des registres
Modbus, reportez-vous à la section «Mode d'emploi».
Sélection de la tension PWM:
Lorsque la résistance de traction interne (JP1) est connectée, la source de tension
est réglée via le registre de stockage Modbus 54, c'est-à-dire 3,3 VCC ou 12 VCC.
Voir Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté.
Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté
■ Lorsque JP1 est enlevé, la sortie est du type collecteur ouvert. Voir Fig. 6. Une
résistance de traction externe doit être utilisée et la sortie analogique (AO1) doit
être assignée comme sortie PWM (dans le registre de stockage 54 - voir Table
Registres Modbus).
Fig. 6 Connexion PWM (collecteur ouvert) (JP1 déconnecté)
PWM GND
Source de voltage
externe (5—30 VCC)
Résistance de
tra ction extern e
50—100 kΩ
Paramètres facultatifs
Pour assurer la communication correcte, le NBT doit être activé sur seulement deux
appareils du réseau Modbus. Si nécessaire, activez la résistance NBT via 3SModbus
ou via le pocket Sensistant (Registre de stockage 9).
Exemple 1 Exemple 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
RX
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTE Dans un réseau Modbus, deux terminateurs NBT doivent être activés.
8. Remettez le couvercle avant et fixez-le avec les vis.
9. Personnalisez les paramètres d'usine à celles désirées via le logiciel 3SModbus
ou via le pocket "Sensistant". Pour consulter les paramètres d'usine, voir Table
Registres Modbus.
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Pour les données complètes des registres Modbus, reportez-vous au Modbus
Register Map du produit, un document distinct joint au code de l'article sur le site
Web et contenant la liste des registres. Il peut que les produits avec des versions
antérieures du logiciel ne soient pas compatibles avec cette liste.
NOTE
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION
LED1 verte allumée en continu comme montré dans la Fig. 7 Voyant Alimentation
/ Communication Modbus, signifie que lappareil est alimenté. Si la LED1 n'est pas
allumée, vérifiez les raccordements.
LED1 verte clignotante comme montré dans la Fig. 7 Voyant Alimentation /
Communication Modbus, signifie que l'appareil a détecté un réseau Modbus. Si la
LED1 ne clignote pas, vérifiez les raccordements.
NOTE Pour plus d'informations, cliquez ici pour la fiche technique du produit.
Fig. 7 Voyant Alimentation / Communication Modbus
PRUDENCE L'état des LED ne peut être vérifié que lorsque l'appareil est sous tension. Prenez
les mesures de sécurité nécessaires!
PRUDENCE L’intensité de la LED verte peut être réglée entre 0 et 100% avec un pas de 10% en
fonction de la valeur définie dans le registre de stockage 80.
MODE D'EMPLOI
NOTE Pour plus d'informations et des paramètres, reportez-vous au fichier du registre
Modbus du produit, qui est joint au code d'article sur notre site Web.
Procédure d’étalonnage:
1. Débranchez les buses et assurez-vous qu'elles ne sont pas obstruées.
2. Il existe deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:
Écrivez "1" dans le registre de stockage 70 ou appuyez sur le bouton SW1 pendant
4 secondes jusqu'à ce que la LED2 verte et la LED3 jaune sur la carte de circuit
imprimé clignotent deux fois et relâchez-le immédiatement. Si vous maintenez
SW1 appuyé trop longtemps, vous réinitialiserez les registres Modbus! (voir
Fig.8Étalonnage du capteur et indication de réinitialisation du registre Modbus).
3. Après 2 secondes, la LED2 verte et la LED3 jaune clignotent à nouveau deux fois
pour indiquer que la procédure d'étalonnage est terminée (voir Fig. 9 Indication
d'étalonnage).
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PRUDENCE Assurez-vous que les buses sont déconnectées et dégagées.
Procédure de réinitialisation des registres Modbus:
1. Appuyez sur l'interrupteur tactile SW1 pendant 4 secondes jusqu'à ce que la
LED2 verte et la LED3 jaune sur la carte de circuit imprimé clignotent deux fois et
maintenez l'interrupteur appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent à nouveau
trois fois (voir Fig. 8 Etalonnage du capteur et réinitialisation du registre Modbus).
2. Les registres Modbus sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut (préréglés en
usine).
Fig. 8 Etalonnage du capteur et
réinitialisation des registres Modbus
Fig. 9 Indication de
l'étalonnage
SW1
LED1
LED2
LED3
LED4 HPS
NOTE Maintenez appuyé le commutateur tactile jusqu'à ce que les deux LED du PCB
clignotent deux fois et maintenez-le appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent
à nouveau trois fois. Si le commutateur tactile est relâché avant que les deux
LED ne clignotent à nouveau trois fois, le capteur aura effectué une procédure
d'étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des registres Modbus.
Procédure de réinitialisation des registres de stockage de communication:
1. Mettez le cavalier sur les goupilles 1 et 2 du connecteur P4 pendant au moins 20
secondes pendant que l'appareil est sous tension (voir Fig. 10 ).
Fig. 10 Cavalier de réinitialisation des registres de stockage Modbus
1
2
3
4
5
2. Les registres de stockage de communication 1 et 3 seront réinitialisés à les
valeurs par défaut.
3. Enlevez le cavalier.
PRUDENCE Une lecture correcte de la vitesse de l'air n'est possible que si elle est activée dans
le registre de stockage 64 (vitesse de l'air de Pitot) et qu'un transmetteur est
connecté à l'ensemble de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).
Voyants LED (Voir Fig. 11)
1. Lorsque la LED1 verte est allumé, l'alimentation est bonne et la communication
Modbus est active.
2. Lorsque la LED2 verte est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou
vitesse d'air) est dans la plage entre l'alerte minimum et maximum.
3. Lorsque la LED3 jaune est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou
vitesse d'air) est dessous de l'alerte minimum ou dessus de l'alerte maximum.
4. Lorsque la LED4 rouge est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air
ou vitesse d'air) est inférieure à la plage de mesure minimale ou supérieure au
maximum.
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Fig. 11 Voyants LED
LED1
LED2
LED3
LED4
NOTE L’intensité de la LED verte peut être réglée entre 0 et 100% avec un pas de 10%
en fonction de la valeur définie dans le registre de stockage 95.
5. Voyant d'échec de l'élément capteur:
En cas de défaillance de l'élément capteur ou de la perte de la communication
avec le capteur, la LED4 rouge clignote. Voir Fig. 12.
Fig. 12 Échec de l'élément capteur
HPS
HPS
Réglage Kp et Ti:
Le bon fonctionnement du système dépend d'un certain nombre de facteurs
environnementaux. Si ses performances ne correspondent pas aux attentes et si
vous avez une connaissance approfondie du contrôle PI, vous pouvez modifier les
paramètres Kp (gain proportionnel) et Ti (temps d'intégration) en écrivant dans les
registres de stockage Modbus 57 et 58 pour obtenir des résultats optimaux.
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute
modification ou altération du produit après la date de publication soulage le
fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour
des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.
ENTRETIEN
Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas
d’encrassement nettoyez avec un chiffon sec ou peu humide. En cas de forte
pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit
être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu'aucun liquide entre dans
l'appareil. Seulement reconnectez à l'alimentation quand il est complètement sec.
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