Fagor CNC 8050 TC Manuel utilisateur

FAGOR CNC 8050 TC

MANUEL

D'UTILISATION

Ref. 9701 (fra)

INDEX

Section Page

INTRODUCTION

Conditions de Sécurité ....................................................................................................3

Conditions de Renvoi .....................................................................................................5

Documentation FAGOR pour la CNC 8050TC ...............................................................6

Contenu du présent manuel.............................................................................................7

Chapitre 1 CONFIGURATIONS

1.1 Configuration de base .....................................................................................................2

1.1.1 Moniteur 14” couleur .....................................................................................................3

1.1.1.1 Connecteur pour le raccordement avec l’unité centrale .................................................4

1.1.1.2 Habitacle du moniteur .....................................................................................................5

1.1.2 Clavier 8050TC ...............................................................................................................6

1.1.2.1 Connecteur pour le raccordement avec l’unité centrale ..................................................7

1.1.2.2 Habitacle du clavier.........................................................................................................8

1.2 Configuration élargie ......................................................................................................9

1.2.1 Moniteur 14” couleur avec clavier de la CNC 8050T.....................................................10

1.2.1.1 Connecteur pour le raccordement du moniteur ...............................................................11

1.2.1.2 Connecteur pour le raccordement du clavier 8050T .......................................................12

1.2.1.3 Habitacle du moniteur .....................................................................................................13

1.2.2 Clavier 8050TC ...............................................................................................................14

1.2.2.1 Connecteur pour le raccordement avec la plaque de commutation ................................15

1.2.2.2 Habitacle du moniteur .....................................................................................................16

1.2.3 Plaque de commutation de claviers.................................................................................17

Chapitre 2 IDÉES GÉNÉRALES

2.1 Clavier ............................................................................................................................. 1

2.2 Généralités ....................................................................................................................... 2

2.2.1 Système de coordonnées ................................................................................................. 4

2.2.2 Manivelles ....................................................................................................................... 5

2.2.3 Variables internes de la CNC........................................................................................... 6

2.2.4 Sorties logiques générales de la CNC.............................................................................. 6

2.3 Mise sous tension ............................................................................................................ 7

2.4 Travail sous mode 8050T ................................................................................................ 8

Section Page

Chapitre 3 TRAVAIL EN MODE MANUEL

3.1 Introduction..................................................................................................................... 2

3.2 Contrôle des axes ............................................................................................................ 6

3.2.1 Unités de travail............................................................................................................... 6

3.2.2 Présélection de cotes ....................................................................................................... 6

3.2.3 Gestion de l’avance des axes (F)...................................................................................... 6

3.3 Recherche de référence machine ..................................................................................... 7

3.4. Déplacement manuel de la machine ................................................................................ 8

3.4.1 Déplacement continu....................................................................................................... 8

3.4.2 Déplacement incrémental ................................................................................................ 9

3.4.3 Déplacement au moyen de manivelle électronique ........................................................ 10

3.5 Contrôle d’outils ............................................................................................................. 11

3.5.1 Changement d’outil......................................................................................................... 12

3.5.1.1 Point de changement d’outil variable ............................................................................. 13

3.5.2 Calibrage (Jauge) des outils ............................................................................................ 14

3.5.2.1 Définir l’outil sur la table d’outils ................................................................................... 15

3.5.2.2. Mesurage de l’outil.......................................................................................................... 16

3.6 Contrôle de la broche ...................................................................................................... 18

3.6.1 Broche en tr/min. ............................................................................................................. 19

3.6.2 Vitesse en coupe constante (CSS )................................................................................... 20

3.6.2.1 Travail en vitesse de coupe constante ............................................................................. 21

3.7 Contrôle des dispositifs externes.................................................................................... 22

Chapitre 4 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES

4.1. Généralités ....................................................................................................................... 2

4.1.1 Mode d’édition du cycle ................................................................................................. 4

4.1.2 Définition des conditions de la broche ........................................................................... 5

4.1.3 Définition des conditions d’usinage ............................................................................... 6

4.2 Cycle de positionnement................................................................................................. 7

4.2.1 Définition des données .................................................................................................... 8

4.3 Cycle de cylindrage......................................................................................................... 9

4.3.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 9

4.3.2 Fonctionnement de base.................................................................................................. 10

4.4 Cycle de dressage ............................................................................................................ 12

4.4.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 12

4.4.2 Fonctionnement de base.................................................................................................. 13

4.5 Cycle de tournage conique.............................................................................................. 15

4.5.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 16

4.5.2 Fonctionnement de base.................................................................................................. 18

4.6 Cycle d’arrondi................................................................................................................ 20

4.6.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 21

4.6.2 Fonctionnement de base.................................................................................................. 23

4.7 Cycle de filetage.............................................................................................................. 25

4.7.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 27

4.7.2 Définition du type d’usinage........................................................................................... 28

4.7.3 Fonctionnement de base. Niveau 1 ................................................................................. 29

4.7.4 Fonctionnement de base. Niveau 2 ................................................................................. 30

4.7.5 Fonctionnement de base. Niveau 3 ................................................................................. 31

4.8 Cycle de rainurage........................................................................................................... 32

4.8.1 Calibrage de l’outil de rainurage..................................................................................... 33

4.8.2 Définition de la géométrie............................................................................................... 34

Section Page

4.8.3 Fonctionnement de base.................................................................................................. 35

4.9 Cycles de perçage et de taraudage................................................................................... 37

4.9.1 Définition de la géométrie............................................................................................... 38

4.9.2 Fonctionnement de base. Cycle de perçage .................................................................... 39

4.9.3 Fonctionnement de base. Cycle de taraudage ................................................................. 40

4.10 Cycle de profil ................................................................................................................. 41

4.10.1 Niveau 1. Définition du profil ......................................................................................... 42

4.10.2 Niveau 2. Définition du profil ......................................................................................... 43

4.10.3 Définition de la géométrie............................................................................................... 45

4 10.4 Fonctionnement de base.................................................................................................. 47

4.10.5 Exemple. Niveau 1 .......................................................................................................... 48

4.10.6 Exemples. Niveau 2 ......................................................................................................... 49

Chapitre 5 MISE EN MÉMOIRE DE PROGRAMMES

5.1. Liste des programmes en mémoire................................................................................... 2

5.2 Examiner le contenu d’un programme ............................................................................ 3

5.2.1 Examiner une des opérations en détail............................................................................ 3

5.3 Éditer un nouveau programme pièce............................................................................... 4

5.3.1 Mise en mémoire d’une opération ou un cycle ............................................................... 4

5.4 Comment effacer un programme pièce ............................................................................ 5

5.5 Copier un programme pièce dans un autre ...................................................................... 5

5.6 Modifier un programme pièce ......................................................................................... 6

5.6.1 Effacer une opération....................................................................................................... 6

5.6.2 Déplacer une opération vers une autre position .............................................................. 6

5.6.3 Rajouter ou insérer une nouvelle opération .................................................................... 7

5.6.4 Modifier une opération déjà existante ............................................................................ 7

Chapitre 6 EXÉCUTION ET SIMULATION

6.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle ................................................................... 2

6.2 Simuler ou exécuter un programme pièce ....................................................................... 2

6.3 Simuler ou exécuter une opération en mémoire .............................................................. 2

6.4 Mode exécution............................................................................................................... 3

6.4.1 Inspection d’outil ............................................................................................................ 4

6.5 Représentation graphique ............................................................................................... 5

APPENDICE

Sélection de claviers........................................................................................................3

Codes de touche ..............................................................................................................5

Introduction - 1

CNC 8050TC

INTRODUCTION

Introduction - 2

CNC 8050TC

Introduction - 3

CNC 8050TC

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lisez les mesures de sécurité qui suivent, à l’objet d’éviter des lésions aux personnes et à prévenir

des dommages à ce produit et aux produits qui y sont raccordés.

L’appareil en pourra être réparé que par le personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation ne pourra en aucun cas être responsable de tout dommage physique ou

matériel qui découlerait du non-respect de ces normes de bases de sécurité

Précautions vis à vis de dommages à des personnes

Avant d’allumer l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la prise de terre.

Ne pas travailler dans des ambiances humides.

Pour éviter des décharges électriques, travaillez toujours dans des ambiances à humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45º C.

Ne pas travailler dans des ambiances explosives

Afin d’éviter des risques, des lésions ou des dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Précautions pour éviter l’endommagement du produit

Ambiance de travail

Cet appareil est préparé pour être utilisé dans des Ambiances Industrielles et respecte les

directives et les normes en vigueur dans l’Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des dommages qu’il pourrait provoquer s’il est

monté sous d’autres conditions (ambiances résidentielles ou domestiques).

Installer l’appareil à l’endroit adéquat

Il est recommandé d’installer la Commande Numérique, autant que possible, éloignée de

liquides de refroidissement, de produits chimiques, de coups, etc., qui pourraient l’endommager.

L’appareil respecte les directives européennes en ce qui concerne la compatibilité

électromagnétique. Il est néanmoins conseillé de le tenir éloigné des sources de perturbation

électromagnétique, telles que:

- Les charges puissantes branchées au secteur sur lequel est raccordé l’équipement.

- Les émetteurs-récepteurs portatifs proches (radiotéléphones, émetteurs radioamateurs),

- Émetteurs-récepteurs de radio/télévision proches,

- Appareils de soudure à l’arc proches,

- Lignes de haute tensions proches,

- Etc.

Conditions de l’environnement

La température ambiante qui doit exister au régime de fonctionnement doit être comprise

entre +5ºC et +45ºC.

La température ambiante qui doit exister au régime de non fonctionnement doit être comprise

entre -25ºC et 70ºC.

Conditions de Sécurité

Introduction - 4

CNC 8050TC

Conditions de Sécurité

Protections du propre appareil

Module Source d’Alimentation

Il incorpore 2 fusibles externes rapides (F) de 3,15 Amp./ 250 V. pour protéger l’entrée de

secteur.

Module Axes

Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15

Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33

Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation.

Module Entrées-Sorties

Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15

Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33

Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation.

Module Entrées-Sorties et Copie

Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15

Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33

Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation

Module Ventilateur

Il incorpore 1 ou deux fusibles extérieurs selon le modèle.

Les fusibles sont rapides (F) de 0,4 Amp./ 250V. pour protéger les ventilateurs.

Moniteur

Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Voir étiquette d’identification

du propre appareil.

Précautions à prendre durant les réparations

Ne pas manipuler l’intérieur de l’appareil

Seul le personnel autorisé par Fagor Automation peut manipuler l’intérieur

de l’appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l’appareil est branché au secteur

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), vérifiez

que l’appareil est débranché du secteur.

Symboles de sécurité

Symboles pouvant apparaître sur le manuel

Symbole ATTENTION.

Il a un texte associé qui indique les actions ou les opérations pouvant

provoquer des dommages aux personnes ou aux appareils.

Symboles que peut présenter le produit

Symbole ATTENTION.

Il a un texte associé qui indique les actions ou les opérations pouvant

provoquer des dommages aux personnes ou aux appareils.

Symbole D’ÉLECTROCUTION.

Il indique que le point en question peut être sous tension électrique.

Symbole PROTECTION DE MASSES.

Il indique que le point en question doit être branché au point central de mise

à la terre de la machine afin de protéger les personnes et les appareils.

Introduction - 5

CNC 8050TC

CONDITIONS DE RENVOI

Si vous allez envoyer le Moniteur ou l’Unité Centrale, emballez-les dans sa caisse en carton originale

avec leur matériel d’emballage original. Si vous ne disposez pas du matériel d’emballage original,

emballez-le de la façon suivante :

1.-Obtenez une caisse en carton dont les 3 dimensions internes auront au moins 15 cm (6 pouces)

de plus que celles de l’appareil, Le carton utilisé pour la caisse doit avoir une résistance de

170 Kg (375 livres).

2.- Si vous avez l’intention de l’expédier à un bureau de Fagor Automation pour qu’il soit réparé,

veuillez joindre une étiquette à l’appareil en indiquant le nom du propriétaire de l’appareil,,

son adresse, le nom de la personne à contacter, le type d’appareil, le numéro de série, le

symptôme et une description succincte de la panne.

3.- Enveloppez l’appareil avec un film de polyéthylène ou d’un matériau semblable afin de le

protéger.

Si vous allez expédier le moniteur, protégez tout particulièrement le verre de l’écran.

4.- Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane

de tous côtés.

5.- Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.

Conditions de Renvoi

Introduction - 6

CNC 8050TC

Documentation FAGOR pour

la CNC 8050TC

DOCUMENTATION FAGOR POUR LA

CNC 8050TC

La CNC 8050TC est basée sur la CNC 8050T, elle dispose à l’intérieur de toutes les caractéristiques

de la CNC 8050T plus les caractéristiques spécifiques du mode TC.

Elle est munie pour cela de la documentation spécifique pour ce modèle, ainsi que toute la

documentation concernant le modèle CNC 8050T.

Manuel CNC 8050 OEM Il s’adresse au constructeur de la machine ou au personnel chargé

de procéder à l’installation et à la mise au point de la Commande

Numérique.

Il est commun aux modèles 8050-M, 8050-T et 8050-TC. Il est muni

à l’intérieur du Manuel d’Installation.

Manuel CNC 8050-T USER Il s’adresse à l’utilisateur final, c’est-à-dire, à la personne qui va

travailler avec la Commande Numérique sur la modalité 8050-T.

Elle est munie à l’intérieur de 2 manuels:

- Manuel d’Utilisation qui explique comment travailler avec la CNC.

- Manuel de Programmation qui explique comment programmer la

CNC.

Manuel CNC 8050-T USER Il s’adresse à l’utilisateur final, c’est-à-dire, à la personne qui va

travailler avec la Commande Numérique sur la modalité 8050-TC.

Manuel Logiciel DNC 8050 Il s’adresse aux personnes qui vont utiliser l’option de logiciel de

communication DNC 8050.

Manuel Protocole DNC 8050 Il s’adresse aux personnes qui désirent faire leur propre

communication de DNC, sans utiliser l’option de logiciel de

communication DNC 8050.

Manuel AUTOCAD 8050 Il s’adresse aux personnes qui désirent concevoir leurs propres

pages et symboles en AUTOCAD. Ce manuel indique comment il

faut personnaliser le logiciel d’Autocad pour que la CNC puisse

interpréter correctement les pages et autres symboles qui ont été

conçus.

Manuel FLOPPY DISK Il s’adresse aux personnes qui utilisent le lecteur de disquettes de

FAGOR. Ce manuel indique comment il faut utiliser ledit lecteur de

disquettes.

Introduction - 7

CNC 8050TC

CONTENU DU PRÉSENT MANUEL

Ce manuel comporte les sections suivantes:

Index

Nouvelles caractéristiques et modifications du Modèle Fraiseuse

Introduction Résumé des conditions de sécurité.

Conditions de Renvoi.

Liste des Documents FAGOR pour la CNC 8050.

Contenu du présent Manuel.

Chapitre 1 Configurations.

Il explique les 2 possibles configurations, celle de base et la configuration élargie.

Il indique comment réaliser les raccordements entre les différents éléments et les

caractéristiques de chacun d’eux.

Chapitre 2 Idées générales

Distribution du clavier et logiciel fournis par FAGOR AUTOMATION.

Variables et paramètres spécifiques du modèle 8050TC.

Il indique les possibilités d’utiliser 1, 2 ou 3 manivelles électroniques.

Comment allumer la CNC et comment accéder au mode de travail CNC 8050T.

Chapitre 3 Travail en mode manuel.

Il indique les valeurs que la CNC affiche sur ce mode de travail.

Le mode de sélectionner les unités de travail, l’avance des axes, etc.

Comment procéder à une recherche de référence machine.

Déplacement de la machine manuellement ou au moyen de manivelles électroniques.

Contrôle d’outils. Echange, calibrage et mesure des outils.

Contrôle de broche en tr/min. et en vitesse de coupe constante.

Contrôle des dispositifs externes.

Chapitre 4 Travail avec des opérations ou cycles.

Il indique comment sélectionner chaque opération ou cycle.

Comment définir toutes les données de chaque opération.

Comment définir les conditions d’usinage pour l’opération.

Chapitre 5 Mémorisation de programmes.

Il indique comment accéder à la liste de programmes mémorisés.

La manière de consulter le contenu d’un programme ou l’une de ses opérations

Comment éditer, effacer ou copier un nouveau programme pièce.

Comment modifier un programme pièce ou l’une de ses opérations

Chapitre 6 Exécution et simulation

Comment simuler ou exécuter une opération ou un programme pièce

Appendice

Sélection de claviers dans la configuration élargie.

Codes de touche, à traiter dans le PLC

Contenu des programmes P999995 et P999997 fournis par FAGOR AUTOMATION

Contenu du présent manuel

Chapitre 1 - page 1

CNC 8050TC

1. CONFIGURATIONS

2 configurations sont possibles:

Configuration de base: Unité Centrale + Clavier 8050TC + Moniteur 14” couleur

Clavier 8050TC Moniteur 14” couleur

Unité Centrale

Configuration élargie: Unité Centrale + Clavier 8050TC + Moniteur 14” couleur avec clavier 8050T

Clavier 8050TC Moniteur 14” couleur

avec clavier 8050T

Unité Centrale

Lorsque ce type de configuration est utilisée, il faut utiliser la plaque de commutation de claviers.

1. Configurations

Chapitre 1 - page 2

CNC 8050TC

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1 CONFIGURATION DE BASE

Lorsque la configuration de base est utilisée (Unité Centrale + Clavier 8050TC + Moniteur 14” couleur),

il faut faire les raccordements suivants:

Clavier 8050TC Moniteur 14” couleur

Unité Centrale

Unité Centrale - Clavier il se fait à travers le connecteur X1 du module CPU. FAGOR AUTOMATION

fournit le câble d’union nécessaire pour ce raccordement.

Unité Centrale - Moniteur il se fait à travers le connecteur X2 du module CPU. FAGOR AUTOMATION

fournit le câble d’union nécessaire pour ce raccordement.

Les caractéristiques des connecteurs de l’Unité Centrale sont expliquées sur le

manuel d’Installation Chapitre 1 (configuration de la CNC) Section concernant

le module CPU.

Chapitre 1 - page 3

CNC 8050TC

1.1.1 MONITEUR 14” COULEUR

Dimensions en mm.

Il est muni d’un boîtier muni des éléments suivants:

X2 Connecteur du type SUB-D (mâle) à 25 pins permettant le branchement du Moniteur à l’Unité

Centrale.

1.- Borne de prise de terre. Utilisée pour le raccordement général de prises de terre de la machine. Elle

est de métrique 6.

2.- Connecteur de raccordement au secteur. On utilisera le connecteur approprié à cette fin pour le

brancher à 220V. de courant alterne et à la prise de terre.

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.1 Moniteur 14” couleur

Chapitre 1 - page 4

CNC 8050TC

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.1 Moniteur 14” couleur

1.1.1.1 CONNECTEUR POUR LE RACCORDEMENT AVEC L’UNITÉ

CENTRALE

Il s’agit d’un connecteur mâle du type SUB-D à 25 pins utilisé pour le raccordement de l’Unité Centrale

au Moniteur.

FAGOR AUTOMATION fournit le câble de raccordement nécessaire à cela, et qui comporte un toron et

deux connecteurs femelle du type SUB-D à 25 pins, un à chaque extrémité.

Les deux connecteurs sont munis d’un système de verrouillage au moyen de 2 vis UNC4.40.

Le toron utilisé est muni de 8 paires de fils tressés de 0.34 mm

2

(8 x 2 0.34 mm

2

), avec un blindage global

et il est recouvert de caoutchouc acrylique. Il possède une impédance spécifique de 120 Ohms et une

longueur maximale de 25 m. est permise.

Le blindage du toron est soudé aux chapes métalliques qui couvrent les deux connecteurs et, sur l’Unité

Centrale et sur le Moniteur, ce blindage est raccordé par hardware au pin 1 du connecteur.

Blindage

Blindage extérieur soudé à

une chape métallique

thermoadaptable

Chape métallique

PAIRE COULEUR CÂBLE PIN SIGNAL

Blindage Chape métallique Chassis

1

Bleu 4 VD4

Blanc 17 VD4

2

Rouge 5 VD3

Jaune 18 VD3

3

Vert 7 HSINC

Rose 20 HSINC

4

Orange 8 VSINC

Blanc-Noir 21 VSINC

5

Rouge 9 VD0

Gris 22 VD0

6

Vert 10 VD1

Blanc 23 VD1

7

Bleu 11 VD2

Gris 24 VD2

8

Noir 12 BLANK

Marron 25 BLANK

Chapitre 1 - page 5

CNC 8050TC

1.1.1.2 HABITACLE DU MONITEUR

La distance minimum, en millimètres, qui doit exister entre chaque paroi du Moniteur et l’habitacle où il

se trouve installé doit être la suivante, pour garantir les conditions d’environnement requises:

Lorsqu’un ventilateur est utilisé pour améliorer la ventilation de l’habitacle, il faut utiliser un ventilateur

à courant continu, car les moteurs à courant alterne produisent des champs magnétiques pouvant

distorsionner les images affichées sur l’écran.

La température à l’intérieur de l’habitacle doit être comprise entre 0 et 50ºC (32 à 122ºF).

La fixation du Moniteur doit être faite tel qu’indiqué ci-après (dimensions en mm):

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.1 Moniteur 14” couleur

Chapitre 1 - page 6

CNC 8050TC

1.1.2 CLAVIER 8050TC

Le clavier peut être installé n’importe où sur la machine. Ses dimensions en mm sont les suivantes:

Sur la partie postérieure, il est muni de:

1.- Connecteur du type SUB-D (femelle) de 25 pins permettant de raccorder le Clavier à l’Unité

Centrale.

2.- Borne de prise de terre

3.- Ronfleur

4.- Potentiomètre pour l’ajustage du volume du ronfleur

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.2 Clavier 8050TC

Chapitre 1 - page 7

CNC 8050TC

Blindage

Blindage extérieur soudé à

une chape métallique

thermoadaptable

Chape métallique

1.1.2.1 CONNECTEUR POUR LE RACCORDEMENT AVEC L’UNITÉ

CENTRALE

Il s’agit d’un connecteur femelle du type SUB-D à 25 pins utilisé pour raccorder l’Unité Centrale au Clavier.

FAGOR AUTOMATION fournit le câble d’union destiné à ce raccordement, et qui se compose d’un toron

et deux connecteurs mâles du type SUB-D à 25 pins, un à chaque extrémité.

Les deux connecteurs comportent un système de verrouillage au moyen de 2 vis UNC4.40.

Le toron utilisé est muni de 25 fils de 0.14 mm

2

(25 x 2 x 0.14 mm

2

), avec un blindage global et il est

recouvert de caoutchouc acrylique.

Le blindage du toron est soudé aux chapes métalliques qui couvrent les deux connecteurs et, sur la plaque

de commutation et sur le moniteur 8050TC, ce blindage est raccordé par hardware au pin 1 du connecteur.

PIN COULEUR CÂBLE SIGNAL

1 vert GND

2 vert-marron C9

3 bleu C11

4 blanc C13

5 noir C15

6 marron-rouge C1

7 rouge C3

8 rose-marron C5

9 gris-marron C7

10 rouge-bleu D1

11 marron-bleu D3

12 jaune-blanc D5

13 jaune-marron D7

14 blanc-noir C8

15 blanc-verte C10

16 blanc-rouge C12

17 blanc-gris C14

18 blan-bleu C0

19 blanc-rose C2

20 rose C4

21 gris C6

22 marron D0

23 jaune D2

24 gris-rose D4

25 violet D6

chape métallique blindage châssis

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.2 Clavier 8050TC

Chapitre 1 - page 8

CNC 8050TC

1.1.2.2 HABITACLE DU CLAVIER

La fixation du Clavier doit être faite tel qu’indiqué ci-après (dimensions en mm):

1. Configurations

1.1 Configuration de base

1.1.2 Clavier 8050TC

Chapitre 1 - page 9

CNC 8050TC

1. Configurations

1.2 Configuration élargie

1.2 CONFIGURATION ÉLARGIE

Lorsque l’on utilise la configuration élargie (Unité Centrale + Clavier 8050TC + Moniteur 14” couleur avec

clavier de la 8050T) il faut faire les raccordements suivants:

Clavier 8050TC Moniteur 14” couleur

avec clavier de la 8050T

Unité Centrale

Unité Centrale - Moniteur il se fait à travers le connecteur X2 du module CPU. FAGOR AUTOMATION

fournit le câble d’union destiné à ce raccordement.

Unité Centrale - Clavier il se fait à travers le connecteur X1 du module CPU et il faut utiliser la plaque

de commutation de claviers.

Les caractéristiques des connecteurs de l’Unité Centrale sont expliquées sur le

manuel d’Installation Chapitre 1 (configuration de la CNC) Section concernant

le module CPU.

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Fagor CNC 8050 TC Manuel utilisateur

Fagor CNC 8050 TC Manuel utilisateur

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