Ascon tecnologic TCO30 Le manuel du propriétaire
- Taper
- Le manuel du propriétaire
CONTROLEUR ELECTRONIQUE
DIGITAL A MICROPROCESSEUR
POUR FOURS DE CUISSON
INTRODUCTION
Dans ce manuel sont contenues toutes les informations nécessaires
pour une installation correcte et les instructions pour l’utilisation et
l’entretien du produit, on recommande donc de lire bien
attentivement les instructions suivantes.
Nous avons mis tout notre soin à la réalisation de cette
documentation, toutefois la Société Ascon Tecnoloic S.r.l. ne
peut s’assumer aucune responsabilité provenant de son utilisation.
C’est la même chose pour toute personne ou société impliquée
dans la création de ce manuel.
Cette publication fait partie intégrante de la Société Ascon Tecnoloic
S.r.l qui interdit absolument la reproduction et la divulgation,
même partielle, si elle n’a pas été expressément autorisée.
La Société Ascon Tecnoloic S.r.l se réserve d’apporter
des modifications esthétiques et fonctionnelles à tout moment et
sans aucun préavis.
INDEX
CODIFICATION DE L’INSTRUMENT7.6
TABLEAU ETENDUE DE MESURE7.5
CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES7.4
DIMENSIONS MECANIQUES, TROUAGE DU PANNEAU
ET FIXAGE
7.3
CARACTERISTIQUES MECANIQUES7.2
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES7.1
DONNEES TECHNIQUES7
GARANTIE ET REPARATIONS6.3
NETTOYAGE6.2
SIGNALISATIONS D’ERREUR6.1
PROBLEMES, ENTRETIEN ET GARANTIE6
DESCRIPTION DES PARAMETRES5.2
TABLEAU DES PARAMETRES5.1
PARAMETRES PROGRAMMABLES5
CONFIGURATION DES PARAMETRES AVEC KEY 014.10
INTERFACE SERIELLE RS 4854.9
ENTREES DIGITALES4.8
SORTIE AUXILIAIRE ET REGULATEUR AUXILIAIRE
(AUX)
4.7
CONTROLE DE L’EXTRACTEUR4.6
CONTROLE DU DISPOSITIF DE PRODUCTION DE
VAPEUR ET INJECTION DE LA VAPEUR
4.5
CONTROLE DE LA LUMIERE DU FOUR4.4
ALARMES DE TEMPERATURE4.3
REGULATEUR DE TEMPERATURE ET DE PUISSANCE4.2
MESURE ET VISUALISATION4.1
FONCTIONNEMENT4
SCHEMA DES BRANCHEMENTS ELECTRIQUES3.4
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES3.3
MONTAGE MECANIQUE3.2
UTILISATION PERMISE3.1
AVERTISSEMENTS POUR L’INSTALLATION ET
L’UTILISATION
3
NIVEAUX DE PROGRAMMATION DES PARAMETRES2.8
PROGRAMMATION DES PARAMETRES2.7
PROGRAMMATION DE L’HEURE D’ALLUMAGE
AUTOMATIQUE
2.6
PROGRAMMATION DU TEMPS DE CUISSON2.5
PROGRAMMATION DE L’HEURE ET DU JOUR2.4
PROGRAMMATION RAPIDE DES SET POINT ET DES
PUISSANCES
2.3
SELECTION DES PROGRAMMES MEMORISES2.2
ALLUMAGE/EXTINCTION (RUN/STAND-BY)2.1
PROGRAMMATION2
DESCRIPTION PANNEAU FACE AVANT1.2
DESCRIPTION GENERALE1.1
DESCRIPTION DE L’INSTRUMENT1
1 – DESCRIPTION DE L’INSTRUMENT
1.1 – DESCRIPTION GENERALE
Le modèle TCO30 est un régulateur digital à microprocesseur
étudié spécialement pour le contrôle des fours de cuisson, surtout
pour les fours de panification.
La principale caractéristique de l’instrument est la possibilité d’avoir
le contrôle séparé des températures et des puissances de
chauffage relatives aux surfaces Ciel (TOP) et Plateau (FLOOR) du
four, en outre on peut contrôler l’illumination, l’extracteur, le
dispositif de production de la vapeur et l’injection de la vapeur.
L’instrument prévoit la mémorisation de 8 programmes différents de
cuisson et peut avoir jusqu’à 7 sorties à relais, jusqu’à 4 entrées
pour les Thermocouples J et K ou pour les Thermorésistances
Pt100 et 3 entrées digitales configurables.
Grâce à l’horloge interne, on peut programmer l’allumage
automatique du four à l’heure désirée, le temps de cuisson et, si on
le désire, même l’extinction automatique.
L’instrument offre enfin la possibilité de posséder l’interface de
communication sérielle RS485 avec protocole de communication
MODBUS-RTU.
D’autres fonctions importantes présentes dans cet instrument sont :
la Limitation de puissance en sortie, le Contrôle d’injections de
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 1
INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATION
03/11 - Code: ISTR_M_TCO30_F_01_--
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Viale Indipendenza 56
27029 Vigevano (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871 - FAX: +39 0381 698730
www.ascontecnologic.com
vapeur automatiques, les Alarmes de température, le Réglage de la
température du dispositif de production de la vapeur, l’Allumage
automatique de l’extracteur à fin de cuisson, la Sortie auxiliaire
configurable.
1.2
-
DESCRIPTION DU PANNEAU FRONTAL
SEL IN AUXON/OFF
BY
START
INJ
SEL PRG
EXTR
PW LIM
LIGHT
CLOCK
STEAM
AUX
W
SET2
0...100
%
PW
SET1
1 - Touche P : Utilisée pour accéder à la programmation des
paramètres de fonctionnement et pour confirmer la sélection.
2 - Touche DOWN (et AUX) : Utilisée pour le décroissement des
valeurs à programmer et pour la sélection des paramètres. Si on le
laisse appuyer, il permet, en outre, de passer au niveau précédent
de programmation jusqu’à sortir de la modalité de programmation.
Quand on ne se trouve pas en modalité de programmation, elle
permet de commander la sortie AUX si elle est opportunément
programmée.
3 - Touche UP (et SEL IN) : Utilisée pour l’accroissement des
valeurs à programmer et pour la sélection des paramètres. Si on la
laisse appuyer, elle permet, en outre, de passer au niveau de
programmation précédent jusqu’à sortir de la modalité de
programmation. Quand on ne se trouve pas en modalité de
programmation, elle permet de visualiser les températures des
sondes du dispositif de production de la vapeur et auxiliaire.
4 - Touche ON/OFF : Utilisée pour allumer (modalité RUN) ou
éteindre (modalité STAND-BY) le contrôleur
5 - Touche PW LIM : Utilisée pour activer/désactiver le limiteur de
puissance.
6 - Touche SEL PRG : Utilisée pour accéder à la sélection du
programme à effectuer.
7 - Touche CLOCK : Utilisée pour accéder à la programmation de
l’heure d’allumage, du temps de cuisson et de l’heure courante.
8 - Touche START : Utilisée pour mettre en marche/arrêter le
comptage du temps de cuisson ou de l’heure d’allumage.
9 - Touche INJ : Utilisée pour mettre en marche/arrêter l’injection
de la vapeur.
10 - Touche STEAM : Utilisée pour allumer/éteindre le chauffage
du dispositif de production de la vapeur.
11 - Touche EXTR : Utilisée pour allumer/éteindre la sortie pour
l’extracteur.
12 - Touche LIGHT : Utilisée pour allumer/éteindre la sortie pour
l’illumination du four.
13 - DISPLAY 1: Visualise normalement la température mesurée
par la sonde du ciel (TOP) du four.
14 - LED SET1: Signale (clignotant) la modalité de programmation
de la température du ciel.
15 - DISPLAY 2: Visualise normalement la température mesurée
par la sonde du plateau (FLOOR) du four.
16 - LED SET2: Signale (clignotant) la modalité de programmation
de la température du plateau.
17 - BARRE LED 1: Indique la puissance de chauffage du ciel
(TOP) du four.
18 - BARRE LED 1: Indique la puissance de chauffage du plateau
(FLOOR) du four.
19 - DISPLAY HORLOGE: Visualise normalement l’heure courante
ou bien le temps de cuisson quand le timer relatif est activé.
20 - Led LIGHT : Indique l’état de la sortie pour l’illumination du
four.
21 - Led EXTR : Indique l’état de la sortie pour l’extracteur.
22 - Led STEAM : Indique l’état du régulateur de chauffage du
dispositif de production de la vapeur. En clignotant, il indique
l’interdiction de l’injection car la température suffisante (par. “SEt”)
n’a pas encore été rejointe.
23 - Led INJ : Indique l’état de l’injection de la vapeur. En
clignotant, il indique la pause pendant l’injection automatique.
24 - Led CLOCK : Indique l’activation d’un comptage (allumage
automatique ou temps de cuisson).
25 - Led ALARM : Indique l’état d’alarme actif (allumé), non actif
(éteint) ou silencieux (clignotant).
26 - Led AUX : Indique l’état de la sortie auxiliaire AUX.
27 - Led TOP : Indique l’état de la sortie pour le chauffage du ciel
(TOP) du four.
28 - Led FLOOR : Indique l’état de la sortie pour le chauffage du
plateau (FLOOR) du four.
29 - Led PW LIM : Indique la fonction de limitation de puissance
insérée.
30 - Led STAND-BY : Indique l’état du contrôleur en STAND-BY.
2 - PROGRAMMATION
2.1 - ALLUMAGE/EXTINCTION (RUN/STAND-BY)
L’appareil est muni d’une touche (ON/OFF) qui permet, en appuyant
dessus pour 2 sec. environ, d’allumer l’instrument (et donc de faire
partir le réglage) et, une fois qu’il est allumé, de l’éteindre toujours
en appuyant sur la même touche pour 2 sec.
Le système, une fois alimenté, peut quand même assumer 2
conditions différentes :
- ON (RUN) : signifie que le contrôleur active toutes les fonctions de
contrôle.
Le panneau présente donc tous les display et les led actifs sauf
pour le led Stand-by (éteint).
- OFF (STAND-BY) : signifie que le contrôleur n’active aucune
fonction de contrôle sauf pour la commande de la lumière.
Le display résulte donc éteint sauf pour le led Stand-by allumé.
Si le timer d’allumage automatique est présent, dans l’état de OFF,
on peut programmer l’heure d’allumage et ensuite faire partir le
timer.
Si le timer est mis en marche, le panneau est dans la condition de
OFF, le display du temps et le led CLOCK (voir timer de d’allumage)
sont allumés eux aussi.
Si l’alimentation manque, l’instrument mémorise l’état du contrôleur
de façon qu’au retour de l’alimentation, l’instrument se place dans le
même état qu’il avait précédemment.
2.2 - SELECTION DES PROGRAMMES MEMORISES
L’instrument prévoit la mémorisation de 8 programmes différents de
cuisson en offrant aussi la possibilité de rappeler rapidement les
paramètres pré-programmés pour les différents types de cuisson.
En appuyant sur la touche SEL PRG le display supérieur montrera
le programme actuellement en exécution (“P1”, “P2” etc.) et par
les touches UP ou DOWN on pourra sélectionner une autre touche.
Après 5 sec. d’inactivité des touches, le display revient au mode
normal de fonctionnement et le programme sélectionné va en
exécution.
Quand on entre en modalité de programmation les Set et les
paramètres visualisés sont ceux relatifs au programme en
exécution.
N.B. : Certains paramètres (comme ceux de sélection de la sonde,
calibrage, etc.) sont communs à tous les programmes et sont
détectés dans le tableau des paramètres par le titre “com”.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 2
2.3 - PROGRAMMATION RAPIDE DES SET POINT ET DES
PUISSANCES
Une fois que l’instrument est allumé, il faut appuyer sur la touche P
puis la relâcher, le led SET1 clignotera et le display supérieur
visualisera le set-point de température du ciel (TOP) programmé.
Pour la modifier, il faut agir sur les touches UP pour augmenter la
valeur ou sur DOWN pour la diminuer.
Ces touches agissent à pas d’un digit mais si elles sont appuyées
pour plus d’une seconde, la valeur augmente ou diminue de façon
rapide, et après deux secondes dans la même condition, la vitesse
augmente encore plus pour permettre la réalisation rapide de la
valeur désirée.
Quand on se trouve dans le mode de programmation du SET1 en
appuyant encore sur la touche P et en la relâchant, le led SET2
clignotera et sur le display inférieur sera visualisé le set-point de
température du plateau (FLOOR) programmé qui pourrait être
modifié en appuyant sur les touches UP et DOWN comme nous
l’avons déjà décrit.
A ce point en appuyant sur la touche P et en la relâchant, la barre
relative à la puissance du ciel clignotera et pourra être ensuite
modifiée par les touches UP DOWN.
Enfin, en appuyant et en relâchant encore sur la touche P, la barre
relative à la puissance du plateau clignotera et pourra être ensuite
modifiée comme nous l’avons déjà décrit.
La sortie du mode de programmation des Set et des puissances
s’effectue automatiquement en n’agissant sur aucune touche pour 5
sec. environ, après les display visualiseront de nouveau les valeurs
mesurées par les sondes.
2.4 – PROGRAMMATION DE L’HEURE ET DU JOUR
L’instrument est muni de l’horloge interne et il est donc nécessaire
de le programmer sur l’heure et sur le jour courant de la façon
suivante :
Appuyer sur la touche CLOCK et la laisser appuyer pour 5
secondes, après ce temps, le display supérieur visualisera "CL" et
le display de l’horloge, l’heure actuelle.
En appuyant sur les touches "UP" ou "DOWN", il est donc possible
de la modifier pour programmer l’heure courante.
En appuyant encore sur la touche CLOCK dans les 5 sec. le display
supérieur visualisera "dy" et celui de l’horloge, le jour courant de la
semaine (1=dimanche ... 7=samedi).
En appuyant sur les touches "UP" ou "DOWN" pendant la
visualisation du jour, il est donc possible de la modifier pour
programmer le jour courant.
Pour sortir de la programmation de l’horloge, il ne faut agir sur
aucune touche pour 5 secondes environ, l’instrument se reportera
automatiquement au mode de visualisation normale.
2.5 – PROGRAMMATION DU TEMPS DE CUISSON
Le timer de cuisson est programmable et activable seulement
quand l’instrument est en état de ON.
Pour programmer le temps, il faut appuyer ensuite sur la touche
CLOCK et la relâcher, le led CLOCK clignotera et le display de
l’horloge montrera le dernier temps de cuisson programmé dans la
forme hh.mm.
Par les touches UP et DOWN, on peut donc programmer le temps
désiré.
Pour faire partir le comptage, il faut appuyer sur la touche START.
Le comptage du temps de cuisson sera ensuite signalé par
l’allumage du led CLOCK de façon fixe, par le clignotement du led
de séparation hh.mm et par le décroissement du display de
l’horloge qui en cette modalité visualise le comptage en
décroissement (et plus l’heure courante).
Terminé le temps de cuisson, le contrôleur pourvoira à activer la
sonnerie pour le temps programmé au par. “bt” (programmable en
sec.).
Si on désire rendre silencieuse la sonnerie par avance, on peut le
faire en appuyant sur n’importe quelle touche.
Si on désire déconnecter par avance le timer de cuisson, il faut
appuyer sur la touche START et le display reviendra à visualiser
l’heure courante.
Par le par. “cEF” on peut établir si à la fin de la cuisson, le
contrôleur s’éteint automatiquement (“cEF” = On) ou bien il reste
allumé (“cEF”=OFF).
2.6 – PROGRAMMATION DE L’HEURE D’ALLUMAGE
AUTOMATIQUE
Le timer d’allumage est programmable et activable seulement
quand le contrôleur est en état de Stand-By.
Pour programmer le temps, il faut appuyer ensuite sur la touche
CLOCK et la relâcher, le display supérieur montrera “On” et le
display de l’horloge montrera la dernière heure d’allumage
programmé.
Par les touches UP et DOWN on peut ensuite programmer l’heure
d’allumage désirée.
A ce point, en appuyant sur la touche CLOCK le display supérieur
montrera “dy”, le display de l’horloge montrera le jour suivant au
courant et sur les touches UP et DOWN on pourra le modifier.
En appuyant encore sur la touche CLOCK le display supérieur
montrera “Ct” (temps de cuisson) et le display de l’horloge “0.00”.
A ce point, si on désire faire démarrer le timer de cuisson à
l’allumage du four, il faut programmer le temps de cuisson désiré en
appuyant sur les touches UP et DOWN, au contraire, en laissant
0.00, le timer de cuisson pourra être mis en marche seulement à
main.
Après avoir programmé les valeurs désirées pour activer l’allumage
automatique, il faut appuyer pour 1 sec. environ sur la touche
START.
Le comptage du temps de retard de l’allumage sera donc signalé
par l’allumage du led CLOCK de façon fixe et par le clignotement du
led de séparation hh.mm .
A l’heure programmée le contrôleur pourvoira ensuite à s’allumer
automatiquement.
Si on désire déconnecter le timer d’allumage, on peut le faire en
appuyant pour 1 sec. sur la touche START ou en allumant par
avance l’instrument.
Si on désire soit l’allumage mais aussi l’extinction automatiques, il
faut programmer dans cette modalité aussi le temps de cuisson
après avoir programmé le par. “cEF” = on.
2.7 - PROGRAMMATION DES PARAMETRES
En appuyant sur la touche "P" et en la maintenant appuyée pour 5
sec. environ, on accède au menu de programmation.
En appuyant sur les touches "UP" ou DOWN” on peut ensuite faire
passer les sélections :
permet d’accéder au menu des paramètres de
configuration qui contient tous les paramètres de
l’instrument et est protégé par password.
"CnF"
Permet d’accéder au menu des paramètres
opérationnels mais peut contenir tous les paramètres
désirés (voir par. 2.8).
"OPr"
Une fois sélectionnée la voix désirée, il faut appuyer sur la touche
"P" pour la confirmer.
Pour accéder au menu “OPr”, il faut sélectionner ensuite “OPr” et
appuyer sur la touche P.
A ce point le display visualisera le code qui identifie le premier
groupe de paramètres (“
]
SP “) et avec les touches UP et DOWN on
pourra sélectionner le groupe de paramètres que l’on veut éditer.
Après avoir sélectionné le groupe de paramètres désiré, il faut
appuyer sur la touche P et le code qui identifie le premier paramètre
du groupe sélectionné sera visualisé.
Toujours avec les touches UP et DOWN on peut sélectionner le
paramètre désiré et, en appuyant sur la touche P, le display
visualisera alternativement le code du paramètre et son
emplacement qui pourra être modifié par les touches UP ou DOWN.
Après avoir programmé la valeur désirée, il faut appuyer de
nouveau sur la touche P : la nouvelle valeur sera mémorisée et le
display montrera le sigle du paramètre sélectionné.
En appuyant sur les touches UP ou DOWN on peut ainsi en
sélectionner un autre paramètre (s’il existe) et le modifier selon la
description.
Pour sélectionner de nouveau un autre groupe de paramètres, il
faut laisser appuyer la touche UP ou la touche DOWN pour 2 sec.
environ, puis le display visualisera de nouveau le code du groupe
de paramètres.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 3
Relâcher ensuite la touche appuyée et avec les touches UP et
DOWN on pourra sélectionner un autre groupe (s’il existe).
Pour sortir du mode de programmation, il ne faut agir sur aucune
touche pour 20 secondes environ, ou bien laisser appuyer la touche
UP ou DOWN jusqu’à sortir de la modalité de programmation.
Pour accéder au menu “CnF”, il faut sélectionner “CnF” et appuyer
sur la touche P et à ce point la PASSWORD d’accès sera
demandée.
A cette demande, il faut programmer, par les touches UP et DOWN,
le numéro reporté à la dernière page de ce manuel et ensuite
appuyer sur la touche "P".
Si on programme une password erronée l’instrument revient en état
de réglage où il se trouvait précédemment.
Si la password est correcte le display visualisera le code qui
identifie le premier groupe de paramètres (“
]
SP “) et avec les
touches UP et DOWN on pourra sélectionner le groupe de
paramètres que l’on veut éditer.
Les modalités de programmation et de sortie de la programmation
du menu “ConF” sont les mêmes que celles qui sont décrites pour
le menu “OPEr”.
2.8 – NIVEAUX DE PROGRAMMATION DES PARAMETRES
Le menu “OPr” contient normalement les paramètres de
programmation des Set point et de la puissance en sortie, toutefois
on peut faire apparaître ou disparaître à ce niveau tous les
paramètres désirés par la procédure suivante :
Accéder au menu “CnF” et sélectionner le paramètre que l’on veut
rendre ou ne pas rendre programmable dans le menu “OPr”.
Après avoir sélectionné le paramètre, si le led SET 1 est éteint, cela
signifie que le paramètre est programmable seulement dans le
menu “CnF” si, au contraire, il est allumé, cela signifie que le
paramètre est programmable aussi dans le menu “OPr”.
Pour modifier la visibilité du paramètre, il faut appuyer sur la touche
ON/OFF: le led SET1 changera d’état en indiquant le niveau
d’accessibilité du paramètre (allumé = menu ”OPr” et “CnF”; éteint =
seulement menu “CnF”).
3 - AVERTISSEMENTS POUR L’INSTALLATION ET
L’UTILISATION
3.1 - UTILISATION PERMISE
L’instrument a été fabriqué comme appareil de
mesure et de réglage en conformité à la norme
EN61010-1 pour le fonctionnement à altitudes
jusque 2000 m. L’utilisation de l’instrument en
applications non expressément prévues par la
norme citée ci-dessus doit prévoir des mesures de protection
appropriées. L’instrument NE peut PAS être utilisé dans un milieu
dangereux (inflammable ou explosif) sans une protection
appropriée.
Nous rappelons que l’installateur doit s’assurer que les normes
relatives à la compatibilité électromagnétique sont respectées
même après l’installation de l’instrument, et éventuellement en
utilisant des filtres spéciaux.
Si un dommage ou un mauvais fonctionnement de l’appareil crée
des situations dangereuses aux personnes, choses ou aux
animaux, nous rappelons que l’installation doit être prévue de
dispositifs électromécaniques supplémentaires en mesure de
garantir la sécurité.
3.2 - MONTAGE MECANIQUE
L’instrument en boîtier DIN de 72 x 144 mm est conçu pour le
montage par panneau avec bride à l’intérieur d’un boîtier.
Il faut faire un trou de 139 x 68 mm et y insérer l’instrument en le
fixant avec sa bride donnée en équipement.
Il faut éviter de placer la partie interne de l’instrument dans des lieux
humides ou sales qui peuvent ensuite provoquer de la condensation
ou une introduction dans l’instrument de pièces conductibles.
Il faut s’assurer que l’instrument a une ventilation appropriée et
éviter l’installation dans des récipients où sont placés des dispositifs
qui peuvent porter l’instrument à fonctionner en dehors des limites
déclarées de température.
Installer l’instrument le plus loin possible des sources qui peuvent
provoquer des dérangements électromagnétiques et aussi des
moteurs, télérupteurs, relais, électrovannes, etc.
3.3 - BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
Il faut effectuer les connexions en branchant un seul conducteur par
borne et en suivant le schéma reporté, tout en contrôlant que la
tension d’alimentation soit bien celle qui est indiquée sur
l’instrument et que l’absorption des actuateurs reliés à l’instrument
ne soit pas supérieure au courant maximum permis.
Puisque l’instrument est prévu pour un branchement permanent
dans un appareillage, il n’est doté ni d’interrupteur ni de dispositifs
internes de protection des surintensités.
L’installation doit donc prévoir un interrupteur/sectionneur biphasé
placé le plus près possible de l’appareil, dans un lieu facilement
accessible par l’utilisateur et marqué comme dispositif de
déconnexion de l’instrument et de protéger convenablement tous
les circuits connexes à l’instrument avec des dispositifs (ex. des
fusibles) appropriés aux courants circulaires.
On recommande d’utiliser des câbles ayant un isolement approprié
aux tensions, aux températures et conditions d’exercice et de faire
en sorte que le câble d’entrée reste distant des câbles
d’alimentation et des autres câbles de puissance.
Si le câble est blindé, il vaut mieux le brancher à la terre d’un seul
côté.
On recommande enfin de contrôler que les paramètres programmés
sont ceux désirés et que l’application fonctionne correctement avant
de brancher les sorties aux actuateurs afin d’éviter des anomalies
dans l’installation qui peuvent causer des dommages aux
personnes, choses ou animaux.
La Société Tecnologic S.p.A. et ses représentants légaux ne se
retiennent en aucune façon responsables pour des dommages
éventuels causés à des personnes ou aux choses et animaux à
cause de falsication, d’utilisation impropre, erronée ou de toute
façon non conforme aux caractéristiques de l’instrument.
3.4 - SCHEMA DES BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
4 - FONCTIONS
4.1 – MESURE ET VISUALISATION
Tous les paramètres concernant la mesure sont contenus dans le
groupe “
]
In”.
L’instrument peut disposer au maximum de 4 entrées pour les
sondes de température :
1 (t) - Sonde Four Ciel (TOP)
2 (F) - Sonde Four Plateau (FLOOR)
3 (S) - Sonde du dispositif de production de Vapeur (STEAM) (En
Option)
4 (A) - Sonde Auxiliaire (AUX) (En Option)
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 4
Si le modèle est avec des entrées pour les thermocouples par le
par. “SEn” on peut sélectionner le type de sonde à utiliser qui peut
être pour les thermocouples J (J) ou bien K (CrA).
L’unité de mesure de la température est établie par le par. “uni”
programmable comme °C ou °F.
Il faut remarquer que la modification de ce paramètre modifie
seulement la visualisation mais pas le Set Point et les paramètres
qui doivent ensuite être modifiés à la main (par exemple si le Set
Point était 50 °C et l’unité de mesure est changée, le Set Point sera
50 °F).
En outre, par les par. “OSt”, “OSF”, “OSS”, “OSA”, on peut
programmer un offset positif ou négatif qui est ajouté à la valeur lue
par la sonde relative avant la visualisation à laquelle est liée aussi le
fonctionnement de réglage.
Normalement les display montrent les températures mesurées par
les sondes du ciel (display supérieur) et du plateau (display
inférieur).
On peut visualiser les températures mesurées par les autres sondes
(si elles sont présentes et validées avec les par. “EFP”, “ESP”,
“EAP” ) en appuyant et en relâchant la touche SEL IN (DOWN).
Le display supérieur montrera alternativement “SP” et la
température mesurée par la sonde du dispositif de production de la
vapeur, puis en appuyant encore sur la touche SEL IN dans les 5
sec. le display montrera “AP” et la température mesurée par la
sonde AUX.
Après 5 sec. d’inactivité de la touche le display revient à son
fonctionnement normal.
4.2 - REGULATEUR DE TEMPERATURE ET DE PUISSANCE
Le régulateur de température est de type ON/OFF et pourvoit à
activer le régulateur de puissance en fonction du Set-Point et du
différentiel relatif.
Avec le TCO 30 on peut avoir le contrôle de température séparé
entre le ciel et le plateau ou bien même un contrôle unique pour tout
le four.
Si on désire le contrôle séparé, il faut relier les 2 sondes TOP et
FLOOR et programmer le par. de validation de la sonde de plateau
“EFP”=On, alors que si l’on désire le contrôle de température avec 1
sonde, il suffit de relier la seule sonde TOP et programmer le par.
“EFP”=OFF.
Tous les paramètres concernant le réglage sont contenus dans le
groupe “
]
rG”.
CONTROLE AVEC 1 SONDE
Le régulateur avec une sonde travaille en mode de chauffage sur
les deux sorties HEAT TOP et HEAT FLOOR en fonction du SET1
“SP1”, du différentiel “HS1” et des paramètres “OP1, OP2”, “tCP”
que nous allons décrire.
La particularité du régulateur consiste dans le fait de pouvoir
contrôler la puissance sur les deux sorties sur la base d’un temps
de cycle programmable au paramètre “ tCP”.
Les puissances de contrôle pour le ciel et le plateau sont
visualisées par les deux barres et sont programmables aux par.
“OP1” et “OP2” (ou avec la modalité décrite au par. 2.3) avec un
range de 0 à 100 % et résolution de 10%.
L’instrument dispose en outre du paramètre “PSP” à travers lequel
on peut gérer la programmation des deux puissances comme :
=0 - indépendantes
=1 - dépendantes de façon que l’augmentation de l’une provoque la
diminution automatique de l’autre pour que, si les puissances du
ciel et du plateau sont égales, la somme des puissances résulte
toujours comme 50 % de celle totale.
=2 - dépendantes de façon que la diminution d’une puissance
provoque le passage automatique à 100% de l’autre pour que, si les
puissances du ciel et du plateau sont égales, la somme des
puissances résulte être comprise entre 50 et 100 % de celle totale.
Ensuite, si le régulateur de température prévoit l’activation des
sorties, le limiteur de puissance résulte débranché et la puissance
programmée pour les sorties est de 100 %, les deux sorties HEAT
TOP et HEAT FLOOR sont toujours allumées.
Si, au contraire, dans les mêmes conditions, on programme des
puissances différentes de 100 % à partir du comptage du temps de
cycle :
La sortie TOP reste allumée pour le temps : [tCP x OP1/100]
et éteinte pour le temps : [tCP - (tCP x OP1/100)]
La sortie FLOOR reste éteinte pour le temps :
[tCP - (tCP x OP2/100)]
et allumée pour le temps : [tCP x OP2/100]
Par exemple, avec les paramètres programmés de cette façon :
“tCP” = 10 sec. “OP1” = 90 % “OP2” = 50 %
on aura le fonctionnement suivant :
HEAT TOP on = 10 x 90/100 = 9 sec.
HEAT TOP off = 10 - (10 x 90/100) = 1 sec.
HEAT FLOOR on = 10 x 50/100 = 5 sec.
HEAT FLOOR off = 10 - (10 x 50/100) = 5 sec.
Si le limiteur de puissance est activé en appuyant sur la touche PW.
LIM, le relatif led est allumé et le contrôleur pourvoit à faire en sorte
que les sorties ne soient jamais allumées en même temps (par
conséquent, la puissance maximum absorbée est 50 % si les deux
résistances sont égales).
Chose qui s’effectue même si, sans le limiteur inséré, la somme des
deux puissances est inférieure à 100%.
Donc le fonctionnement avec le limiteur de puissance inséré, à
partir du comptage du temps de cycle, est le suivant :
1) La sortie TOP reste allumée pour le temps :
[tCP/2 x OP1/100]
2) Les deux sorties restent éteintes pour le temps :
[(tCP/2 - (tCP /2 x OP1/100)) +(tCP/2 - (tCP/2 x OP2/100))]
3) La sortie FLOOR s’allume pour le temps :
[tCP/2 x OP2/100]
et ainsi de suite.
Par exemple avec les paramètres programmés de la façon suivante:
“tCP” = 10 sec. “OP1” = 90 % “OP2” = 50 %
HEAT TOP on = 10/2 x 90/100 = 4,5 sec.
HEAT TOP et FLOOR off
= 10/2 - (10/2 x 90/100) + 10/2 - (10/2 x 50/100) = 3 sec.
HEAT FLOOR on = 10/2 x 50/100 = 2,5 sec.
Naturellement à la réalisation de la température de Set, les deux
sorties sont éteintes.
CONTROLE AVEC 2 SONDES
Le régulateur avec deux sondes travaille en mode de chauffage sur
les deux sorties HEAT TOP et HEAT FLOOR en fonction des SET1
“SP1” et SET2 “SP2”, des différentiels “HS1” et “HS2”, et des
paramètres “OP1, OP2”, “tCP”
Comme pour le contrôle à une sonde, on peut contrôler la
puissance sur les deux sorties de contrôle des résistances (ciel et
plateau) selon le temps de cycle “ tCP”.
Le fonctionnement résulte analogue au contrôle à une sonde avec
la différence qu’à désactiver le régulateur de puissance, et par
conséquent les deux sorties, ce sont les deux Set et pas un seul.
Par conséquent, si les deux régulateurs de température TOP et
FLOOR prévoient l’activation des sorties, le limiteur de puissance
résulte débranché et la puissance programmée pour les sorties est
de 100 %, les deux sorties sont toujours allumées.
Si, au contraire, dans les mêmes conditions, on programme des
puissances différentes de 100 % à partir du comptage du temps de
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 5
cycle les sorties s’activent comme nous l’avons déjà vu dans le
contrôle à une sonde.
Si le limiteur de puissance est activé, le contrôleur pourvoit à faire
en sorte que les sorties ne soient jamais allumées en même temps
comme nous l’avons déjà vu précédemment.
Quand la température des deux régulateurs est réalisée,
évidemment les deux sorties sont éteintes.
Si, au contraire, un des deux régulateurs demande l’extinction de sa
sortie, le limiteur de puissance est débranché temporairement et
donc la sortie de l’autre régulateur peut toujours rester allumée
(naturellement si la puissance programmée pour eux est 100%).
Le fonctionnement du limiteur est automatiquement rétabli quand
les deux sorties des régulateurs doivent être allumées.
4.3 - ALARMES DE TEMPERATURE
L’instrument est muni de la fonction d’alarmes de température du
four qui pourvoit à signaler par la sonnerie interne, une signalisation
lumineuse (led ALARM) et éventuellement une sortie (celle AUX si
elle existe et opportunément programmée) des anomalies de la
température du four.
Tous les paramètres concernant les alarmes de température sont
contenus dans le groupe “
]
AL”.
Les alarmes de température peuvent être configurés comme
absolus ou relatifs au set de réglage.
Les paramètres relatifs au fonctionnement des alarmes sont :
“A1t” - Mode de fonctionnement alarme de la sonde 1 (TOP)
comme absolu ou relatif
“A1L” - Set Alarme de minimum de la sonde 1 (TOP)
“A1H” - Set Alarme de maximum de la sonde 1 (TOP)
“HA1” - Différentiel des alarmes de la sonde 1 (TOP)
“A1d” - Retard des alarmes de la sonde 1 (TOP)
“A2t” - Mode de fonctionnement alarme de la sonde 2 (FLOOR)
comme absolu ou relatif
“A2L” - Set Alarme de minimum de la sonde 2 (FLOOR)
“A2H” - Set Alarme de maximum de la sonde 2 (FLOOR)
“HA2” - Différentiel des alarmes de la sonde 2 (FLOOR)
“A2d” - Retard des alarmes de la sonde 2 (FLOOR)
Les alarmes sont toujours opérationnelles, si on ne veut pas
l’alarme de maximum, il suffit de le programmer à 999 alors que si
on ne veut pas l’alarme de minimum, il suffit de le programmer à
-99.
En outre, il y a un retard de validation de l’allumage de l’instrument,
programmable au par. “POd”, travaillant seul quand, à l’allumage, la
température se trouve dans des conditions d’alarme et qui est
annulé quand la température se porte dans les conditions de non
alarme.
L’activation des alarmes s’effectue à la fin de la déconnexion quand
on vérifie les conditions suivantes, en fonction du type d’alarme
programmé :
(NB: dans les exemples qui suivent le numéro de l’alarme est
indiqué génériquement par n)
“Ant” = Ab - ALARMES ABSOLUES : L'alarme est activée quand la
valeur mesurée descend sous le seuil d’alarme programmé au
paramètre "AnL" ou bien monte au-dessus du seuil d’alarme
programmé au paramètre "AnH"
“Ant” = dE - ALARME RELATIVE : L'alarme est activée quand la
valeur mesurée descend sous la valeur [SPn - AnL] ou bien quand
elle monte au-dessus de la valeur [SPn + AnH]
Quand une alarme est active, le led ALARM est allumé, la sonnerie
est activée, la sortie AUX est activée si elle est configurée comme
alarme et les display montrent le code de l’alarme alternée à la
température mesurée (le display supérieur pour les alarmes
relatives à la sonde TOP et le display inférieur pour les alarmes
relatives à la sonde FLOOR).
La sonnerie, quand elle est activée, peut être rendue silencieuse en
appuyant sur n’importe quelle touche.
Même quand la sonnerie est rendue silencieuse, l’instrument
signale l’alarme par le clignotement du led AL et visualise :
“A1L” - en cas d’Alarme de minimum de la sonde 1 (TOP)
“A1H” - en cas d’Alarme de maximum de la sonde 1 (TOP)
“A2L” - en cas d’Alarme de minimum de la sonde 2 (FLOOR)
“A2H” - en cas d’Alarme de maximum de la sonde 2 (FLOOR)
Afin de pouvoir disposer d’une commande pour une sonnerie
externe (si, toutefois celle interne est faible) il y a la possibilité
d’utiliser la sortie AUX comme sortie d’alarme rendue silencieuse
(voir fonctionnement de la sortie AUX).
Le fonctionnement des alarmes est enfin influencé par les
différentiels des alarmes (par. "HA1" ee “HA2”), qui travaillent dans
le mode suivant.
En cas d’alarme de minimum, l'alarme s’activera quand la valeur de
température descend sous la valeur du seuil d’alarme “AnL” pour se
déconnecter quand elle monte au-dessus de la valeur [”AnL” +
"HAn"] ; en cas d’alarme de maximum, l’alarme s’activera quand la
valeur de température monte au-dessus du seuil d’alarme “AnH”
pour se déconnecter quand elle descend sous la valeur [”AnH” -
"HAn"].
4.4 – CONTROLE DE LA LUMIERE DU FOUR
Par la touche LIGHT on peut activer / déconnecter la sortie LIGHT,
l’activation de la sortie est donc signalée par le led LIGHT.
En cas d’extinction du contrôleur, la sortie est quand même éteinte,
mais aussi en stand- by on peut allumer ou éteindre la sortie.
A l’allumage normal ou après un manque d’alimentation la sortie
revient dans l’état dans lequel on l’avait laissé.
4.5 – CONTROLE DU DISPOSITIF DE PRODUCTION DE VAPEUR
ET INJECTION DE LA VAPEUR
Tous les paramètres concernant le contrôle de la vapeur sont
contenus dans le groupe “
]
St”.
Quand l’instrument est dans l’état de ON en appuyant sur la touche
STEAM on peut activer / déconnecter le régulateur du dispositif de
production de vapeur.
L’activation est donc signalée par le led STEAM.
L’extinction de ce régulateur interdit le fonctionnement du contrôle
d’injection de la vapeur.
Le fonctionnement de la sortie peut être différent en fonction de la
présence de la sonde de température STEAM.
Si l’instrument n’est pas muni de la sonde pour le dispositif de
production de vapeur (ou bien la sonde est déconnectée par le par.
“ESP”=OFF) en appuyant sur la touche STEAM on peut activer /
déconnecter directement la sortie STEAM G.
Si, au contraire, l’instrument est muni de la sonde du dispositif de
production de vapeur et celle-ci est validée (“ESP”=On) en appuyant
sur la touche STEAM on peut activer / déconnecter le régulateur du
dispositif de production de vapeur.
L’allumage de la sortie est donc subordonné au régulateur ON/OFF
qui agit en chauffage en fonction de la température mesurée par la
sonde du dispositif de production de vapeur, du set de température
du dispositif de production de vapeur “SPS” et du différentiel relatif
”HSS”.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 6
Si on utilise la sonde, la mesure de la sonde inférieure à celle qui
est programmée au par. “SEt” interdit le fonctionnement du contrôle
d’injection de la vapeur.
Si on éteint le contrôleur, à son rallumage, la fonction de contrôle du
Dispositif de production de vapeur revient dans l’état où on l’avait
laissé.
Pour signaler toutes les conditions possibles le led STEAM a le
fonctionnement suivant :
- OFF : Dispositif de production de vapeur déconnectée
-ON : Fonction du Dispositif de production de vapeur activée et
(quand elle existe la sonde du dispositif de production de vapeur)
température au-dessus de “SEt” et, par conséquent, l’injection est
possible.
- Clignotant : Fonction du dispositif de production de vapeur insérée
mais la température est au-dessous de “SEt” et, par conséquent,
l’injection est interdite (seulement quand il y a la sonde du dispositif
de production de vapeur).
Comme nous l’avons dit, l’injection est activable seulement à
condition qu’il y ait le contrôle du dispositif de production de vapeur
et, si l’instrument est muni de la sonde du dispositif de production
de vapeur, que la mesure de celle-ci soit supérieure à ce qui est
programmé au par. “SEt”.
Après avoir réalisé ces conditions, la sortie STEAM INJ. est donc
activée à main en appuyant sur la touche INJ. et reste activée,
même en relâchant la touche, pour le temps programmé au par.
“SIt”.
Par le par. “SIF” on peut établir si à la fin du temps “SIt” la sortie
d’injection s’éteint même si la touche est encore appuyée (SIF =
OFF, fonctionnement à impulsion) et il faut donc relâcher la touche
et appuyer de nouveau pour obtenir une nouvelle injection, ou bien
si la sortie reste quand même activée jusqu’au relâchement de la
touche (SIF = On , fonctionnement permanent).
La commande d’injection est en outre subordonnée à un temps
d’interdiction entre les deux injections successives de vapeur de
façon que le dispositif de production de vapeur puisse revenir en
température.
A l’extinction de la sortie d’injection, le comptage du temps
programmé au par. “SId” part, et pendant ce temps une commande
éventuelle d’injection n’est pas effectuée.
L’injection de la vapeur peut être obtenue même de façon
automatique par les paramètres ”SIc”, “SIi” et “SIt”.
Les paramètres “SIi” > 0 et “SIt” >0 valident l’injection automatique.
Le par. “SIc” = 0 établit le cycle automatique continu alors que > 0
établit le temps du cycle d’injections automatiques.
On peut donc avoir :
1) Injection de la vapeur manuelle une seule fois quand on appuie
sur la touche INJ (“SIi” = 0, “Slc”=0).
2) Injection de la vapeur automatique continue avec le temps
d’injection = “SIt” et pause = “SIi” en appuyant sur la touche.
Le cycle d’injections se termine seulement quand on appuie de
nouveau sur la touche INJ ou le dispositif de production de vapeur
est éteint ou bien l’instrument est éteint.
3) Un cycle d’injections de vapeur automatiques pour le temps “SIc”
avec le temps d’injection = “SIt” et pause = “SIi” si on appuie sur la
touche.
A la fin du temps “SIc” (ou si on appuie de nouveau sur la touche
INJ avant la fin du temps ou bien le dispositif de production de
vapeur est éteint ou bien l’instrument est éteint) le cycle d’injections
se termine.
De façon que toutes les conditions possibles soient signalées, le led
STEAM INJ a le fonctionnement suivant :
- OFF : Injection non active
- ON : Injection en cours
- Clignotant : Injection automatique en cours dans l’état de pause
(temps “SIi”)
4.6 – CONTROLE DE L’EXTRACTEUR
Quand l’instrument est en état de ON en appuyant sur la touche
EXTR. on peut activer / déconnecter la sortie EXTR.
L’activation de la sortie est, par conséquent, signalée par le led
EXTR.
Par extracteur, on veut dire normalement l’hélice d’aspiration du
four, toutefois l’utilisateur pourrait commander toute autre utilisation
(une surface tournante, une seconde lumière, etc.)
En cas d’extinction (ou manque d’alimentation) du contrôleur à son
rallumage la sortie revient dans l’état dans lequel on l’avait laissé.
Tous les paramètres concernant l’extracteur sont contenus dans le
groupe “
]
ES”.
Par le paramètre “ESd” on peut décider si la sortie est commandée
seulement par la touche (=OFF) ou si la sortie doit être éteinte
même quand il y a une injection de vapeur afin d’éviter que la
vapeur insérée soit aspirée (=On).
Dans ce cas la sortie (si elle est allumée) s’éteint au moment de
l’entrée de l’injection de la vapeur et reste éteinte pour toute la
durée de l’injection même après la fin pour un certain temps
programmable au par. “Edt” (en sec.)
En outre, par le par. “EAS” = On, on peut faire en sorte que la
sortie de l’extracteur s’active (à moins qu’il ne le soit déjà)
automatiquement à la fin de la cuisson, sinon il est commandé
seulement à main (=OFF)
Pour faciliter la commande de l’extracteur unique quand sur un four
il y a plusieurs appareils, il est prévu un fonctionnement du type à
relais de l’interrupteur par lequel on peut commander un seul
extracteur de n’importe quel instrument installé.
Pour obtenir ce fonctionnement, il y a le par. “ECn” à travers lequel
on peut établir le fonctionnement de la sortie EXTR par rapport à la
touche comme bistable (=OFF) ou comme monostable (=On).
Donc, si on désire commander un seul extracteur depuis plusieurs
instruments on peut le faire :
- en reliant la sortie à relais EXTR du premier instrument de façon
qu’il commande l’aspirateur,
- en programmant le premier instrument avec “ECn”=OFF et tous
les autres =On,
- en reliant les sorties à relais EXTR de tous les autres en parallèle
et, par conséquent, à une entrée digitale du premier qui devra avoir
programmé le fonctionnement = 2 (voir fonctionnement des Entrées
digitales).
4.7 – SORTIE AUXILIAIRE ET REGULATEUR AUXILIAIRE (AUX)
L’instrument peut être muni aussi d’une sortie auxiliaire (AUX)
configurable.
Tous les paramètres concernant le contrôle de la sortie AUX sont
contenus dans le groupe “
]
AO”.
Par le par. “AOF” on peut donc programmer le mode de
fonctionnement de la sortie comme :
= 0 – Aucune fonction
= 1 – Sortie ON: La sortie s’allume/s’éteint en correspondance de
l’allumage de l’instrument.
= 2 – Régulateur de température Auxiliaire : Pour ce
fonctionnement, il est indispensable d’utiliser la sonde AUX.
Le régulateur travaille en fonction de la mesure de la sonde
auxiliaire, du set régulateur auxiliaire “SPA”, du différentiel relatif
“HSA” et du mode de fonctionnement “ArF” (Chauffage = H;
Refroidissement =C).
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 7
Le régulateur auxiliaire peut être utilisé pour de nombreuses
applications comme par exemple les contrôles de la température
dans d’autres zones du four ou à l’intérieur du produit.
= 3 – Signalisation de fin de cuisson : La sortie s’active en même
temps avec la fin de la cuisson et, en le voulant, même à l’avance
par rapport au temps programmable au par. “AOt”. Si le paramètre
est = 0 naturellement, il s’active exactement à la fin de la cuisson.
La fonction peut être utilisée pour la commande d’un indicateur
externe de fin de cuisson ou pour commander divers dispositifs,
comme par exemple, les actuateurs d’ouverture des rives
d’évacuation du four.
Une fois que l’on a activé la sortie, on peut la déconnecter en
appuyant sur la touche AUX (DOWN)
= 4 - Activation en appuyant sur la touche AUX(DOWN) ou par une
entrée digitale: La sortie est activée en appuyant sur la touche
DOWN/AUX (ou par l’activation d’une entrée digitale opportunément
programmée).
Ces commandes ont un fonctionnement bistable, ce qui signifie qu’à
la première commande la sortie AUX est activée alors qu’à la
seconde elle est déconnectée.
Dans cette modalité, la sortie AUX peut être aussi éteinte de façon
automatique après un certain temps programmable au paramètre :
"AOt"
Avec "AOt" = 0 la sortie est activée et déconnectée seulement à
main par la touche DOWN/AUX ou par l’entrée digitale.
= 5 - Alarme rendue silencieuse : la sortie AUX est activée en même
temps que la sonnerie quand il y a les conditions d’alarme et,
comme la sonnerie, elle est rendue silencieuse quand on appuie sur
n’importe quelle touche.
= 6 - Alarme non rendue silencieuse : la sortie AUX est activée
quand il y a les conditions d’alarme et reste activée jusqu’à ce que
ces conditions restent valides.
4.8 – ENTREES DIGITALES
L’instrument dispose de 3 entrées digitales configurables pour les
contacts libres de tension.
Tous les paramètres de configuration des entrées digitales sont
contenus dans le groupe “
]
In”.
La logique de fonctionnement des entrées digitales est établie par
les paramètres “i1L”, “i2L”, “i3L” , programmables comme :
= On - Contact normalement ouvert : la fonction programmée se
réalise à la fermeture du contact relié à l’entrée.
= OFF - Contact normalement Fermé : la fonction programmée se
réalise à l’ouverture du contact relié à l’entrée digitale.
L'action des entrées digitales est retardable par les paramètres :
“i1d”, “i2d”, “i3d” , programmables en secondes.
Pour ce qui concerne le fonctionnement, l’entrée digitale agit en
fonction des paramètres "i1F", “i2F”, “i3F” , programmables
comme:
= 0 - Non opérationnel
= 1 – Signalisation d’alarme externe : au moment de l’entrée
l’alarme est activée et le display supérieur montre alternativement
"ALn" (où n est le numéro de l’entrée digitale) et la température
mesurée.
= 2 - Commande à distance de la sortie auxiliaire AUX: l'entrée
digitale est utilisée pour la commande de la sortie auxiliaire AUX
selon la description dans le mode de fonctionnement "AOF" = 4 de
la sortie auxiliaire
= 3 - Commande à distance d’injection de vapeur : l’entrée digitale
travaille comme la touche INJ de l’instrument.
= 4 – Interdiction de l’injection de vapeur : l’intervention de l’entrée
digitale provoque l’interdiction de l’injection de la vapeur. La fonction
peut être utile si l’instrument ne dispose pas de la sonde pour le
dispositif de production de vapeur et si l’on désire interdire l’injection
par un thermostat du dispositif de production de vapeur.
= 5 – Commande à impulsion pour l’allumage de la sortie de
l’aspirateur pour commande multiple. Elle peut être utilisée pour
faciliter la commande de l’extracteur unique quand sur un four il y a
plusieurs appareils. Si on désire commander un seul extracteur
depuis plusieurs instruments, on peut le faire en programmant le
premier avec “ECn”=OFF et tous les autres avec “ECn” =On, en
reliant la sortie à relais EXTR du premier de façon qu’il commande
l’aspirateur, en reliant les sorties à relais EXTR de tous les autres
en parallèle et aussi à l’entrée digitale du premier qui aura
opportunément programmé l’entrée digitale avec ce mode de
fonctionnement.
4.9 - INTERFACE SERIELLE RS 485
L’instrument peut être muni d’une interface de communication
sérielle du type RS 485 par laquelle on peut le connecter à un
réseau où sont insérés d’autres instruments (régulateurs ou PLC)
et faisant référence typiquement à un ordinateur utilisé comme
superviseur de l’installation.
Par l’ordinateur on peut donc acquérir toutes les données de
fonctionnement et programmer tous les paramètres de configuration
de l’instrument.
Le protocole software adopté dans le TCO est du type
MODBUS-RTU largement utilisé dans de nombreux PLC et les
programmes de supervision disponibles sur le marché (le manuel
du protocole de communication des instruments de la série TCO est
disponible sur simple demande).
Le circuit d’interface permet de connecter jusqu’à 32 instruments
sur la même ligne.
Pour maintenir la ligne en conditions de repos, on demande la
connexion d’une résistance (Rt) à la fin de la ligne de la valeur de
120 Ohm.
L’instrument est muni de deux bornes appelées A et B qui doivent
être connectées à toutes les bornes homonymes du réseau.
Pour le câblage de la ligne il suffit donc d’une natte tressée de type
téléphonique .
Toutefois, surtout quand le réseau résulte très long et dérangé, et
en présence de différences de potentiel entre les différentes bornes
GND, on conseille d’adopter un câble à 3 pôles tressé et blindé
connecté comme sur la figure.
Si l’instrument est muni d’interface sérielle, les paramètres suivants
doivent être programmés, tous disponibles dans le groupe de
paramètres “
]
SE” :
"Add" : Adresse de la station. Programmer un numéro différent
pour chaque station, de 1 à 255
"bau" : Vitesse de transmission (baud-rate), programmable comme:
1 (2400 baud), 2 (4800 baud), 3 (9600 baud), 4 (19200 baud) , 5
(38400 baud). Toutes les stations doivent avoir la même vitesse de
transmission.
"PAC" : Accès à la programmation. S’il est programmé comme
"LoC" cela signifie que l’instrument est programmable seulement
par le clavier, s’il est programmé comme "Lor" cela signifie qu’il est
programmable soit du clavier que par la ligne sérielle.
Quand on tente d’entrer en programmation par le clavier alors
qu’une communication est en cours par la porte sérielle, l’instrument
visualise "bSy" ce qui indique l’état d’occupé.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 8
4.10 - CONFIGURATION DES PARAMETRES AVEC “KEY 01”
L’instrument est muni d’un connecteur qui permet le transfert de et
vers l’instrument des paramètres de fonctionnement à travers le
dispositif TECNOLOGIC KEY01 avec connecteur à 5 pôles.
Ce dispositif est utilisable pour la programmation en série
d’instruments qui doivent avoir la même configuration des
paramètres ou pour conserver une copie de la programmation d’un
instrument et pouvoir la transférer de nouveau rapidement.
Pour l’utilisation du dispositif KEY 01 est nécessaire d'alimenter
l'instrument.
N.B.: Pour les instruments munis de porte de communication
sérielle RS485 il est indispensable que le paramètre “PAC” soit
programmé = Lor.
Pour transférer la configuration d’un instrument sur le dispositif
(UPLOAD), il faut procéder de la façon suivante :
1) positionner les deux dip switch du dispositif KEY01 dans la
position OFF.
2) brancher le dispositif à l’instrument TCO en insérant le
connecteur approprié.
3) s’assurer que l’instrument soit alimenté
4) observer le led de signalisation de la KEY 01: s’il est vert, cela
signifie que sur le dispositif, une configuration est déjà chargée,
alors que s’il est vert clignotant ou rouge clignotant, cela signifie que
sur le dispositif aucune configuration valable n’a été chargée.
5) appuyer sur le poussoir placé sur le dispositif.
6) observer le led de signalisation : après avoir appuyé sur le
poussoir, le led devient rouge et ensuite, à la fin du transfert des
données, il devient vert.
7) à ce point, on peut débrancher le dispositif.
Pour transférer la configuration chargée sur le dispositif à un
instrument de la même famille (DOWNLOAD), il faut procéder de la
façon suivante :
1) positionner les deux dip switch du dispositif KEY01 dans la
position ON.
2) brancher le dispositif à un instrument TCO qui ait les mêmes
caractéristiques que celui d’où a été obtenu la configuration que l’on
désire transférer en y insérant le connecteur approprié.
3) s’assurer que l’instrument soit alimenté
4) observer le led de signalisation de la KEY 01: le led doit être vert
car si led est vert clignotant ou rouge clignotant, cela signifie que
sur le dispositif aucune configuration valable n’a été chargée et il
est donc inutile de continuer.
5) si le led est vert, il faut appuyer sur le poussoir placé sur le
dispositif.
6) observer le led de signalisation : après avoir appuyé sur le
poussoir le led devient rouge et ensuite, à la fin du transfert des
données, il redevient vert.
7) à ce point, on peut déconnecter le dispositif.
Pour de plus amples informations et les indications des causes
d’erreur, il faut consulter le manuel d’utilisation relatif au dispositif
KEY 01.
5 – PARAMETRES PROGRAMMABLES
Ci-après sont décrits tous les paramètres dont l’instrument peut être
muni, on fait remarquer que certains d’entre eux pourront ne pas
être présents parce qu’ils dépendent du type d’instrument utilisé ou
parce qu’ils sont automatiquement déconnectés car ce sont des
paramètres non nécessaires.
5.1 – TABLEAU DES PARAMETRES
Groupe “
]
SP” (paramètres relatifs au Set Point)
999SPL ÷ 999Set Point maximum
SPH
(com)
4
0-99 ÷ SPHSet Point minimum
SPL
(com)
3
0SPL ÷ SPHSet Point Plateau
(FLOOR)
SP2
2
0SPL ÷ SPHSet Point Ciel (TOP)
SP1
1
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
rG” (paramètres relatifs au réglage de température et au
contrôle de la Puissance)
21 ÷ 999Différentiel régulateur 2
(FLOOR)
HS2
10
21 ÷ 999Différentiel régulateur 1
(TOP)
HS1
9
11 - 2 - 3Modalité de
program-mation des
puissances
PSP
8
301 ÷ 999 sec.Temps de cycle pour le
contrôle de puissances
tCP
7
500 ÷ 100
%
Puissance Plateau
(FLOOR)
OP2
6
500 ÷ 100
%
Puissance Ciel (TOP)
OP1
5
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
CL” (paramètres relatifs à l’Horloge)
OFFOn - OFFExtinction automatique
à fin de cuisson
cEF
14
301 ÷ 999 sec.Temps d’activation
Sonnerie
bt
13
0.000.00÷ 23.59
hrs. - min.
Heure d’allumage
automatique
On
12
1.000.01÷ 23.59
hrs. - min.
Temps de cuisson
ct
11
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
In” (paramètres relatifs aux entrées de mesure)
00-1-2-3-4-5Fonction entrée
digitale 1
i1F
(com)
24
JJ / CrAType sonde en entrée
SEn
(com)
23
°C°C / °FUnité de mesure
Uni
(com)
22
0-99 ÷ 999Calibrage Sonde
Auxiliaire (AUX)
OSA
(com)
21
0-99 ÷ 999Calibrage Sonde
Dispositif de production
de vapeur (STEAM)
OSS
(com)
20
0-99 ÷ 999Calibrage Sonde
Plateau (FLOOR)
OSF
(com)
19
0-99 ÷ 999Calibrage Sonde Ciel
(TOP)
OSt
(com)
18
OnOn - OFFPrésence sonde
Auxiliaire (AUX)
EAP
(com)
17
OnOn - OFFPrésence sonde
Dispositif de production
de vapeur (STEAM)
ESP
(com)
16
OnOn - OFFPrésence sonde
Plateau (FLOOR)
EFP
(com)
15
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 9
00 ÷ 999 sec.Retard entrée digitale 3
i3d
(com)
32
OnOn - OFFLogique
fonctionnement entrée
digitale 3
i3L
(com)
31
00-1-2-3-4-5Fonction entrée
digitale 3
i3F
(com)
30
00 ÷ 999 sec.Retard entrée digitale 2
i2d
(com)
29
OnOn - OFFLogique
fonctionnement entrée
digitale 2
i2L
(com)
28
00-1-2-3-4-5Fonction entrée digitale
2
i2F
(com)
27
00 ÷ 999 sec.Retard entrée digitale 1
i1d
(com)
26
OnOn - OFFLogique
fonctionnement entrée
digitale 1
i1L
(com)
25
Groupe “
]
AL” (paramètres relatifs aux alarmes)
00 ÷ 999
min.
Déconnexion alarmes
à l’allumage
Pod
(com)
43
00 ÷ 999
sec.
Retard activation
alarme 2
A2d
(com)
42
11 ÷ 999Hystérésis alarme 2
HA2
(com)
41
999-99 ÷ 999Seuil supérieur alarme
2
A2H
(com)
40
-99-99 ÷ 999Seuil inférieur alarme 2
A2L
(com)
39
AbAb / dEType alarme AL2
A2t
(com)
38
00 ÷ 999
sec.
Retard activation
alarme 1
A1d
(com)
37
11 ÷ 999Hystérésis alarme 1
HA1
(com)
36
999-99 ÷ 999Seuil supérieur alarme
1
A1H
(com)
35
-99-99 ÷ 999Seuil inférieur alarme 1
A1L
(com)
34
AbAb / dEType alarme AL1
A1t
(com)
33
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
St” (paramètres relatifs au contrôle de la vapeur)
00 ÷ 999
min.
Durée cycle injections
vapeur automatiques
SIc
51
00 ÷ 999
min.
Intervalle injections de
vapeur automatiques
SIi
50
301 ÷ 999
sec.
Temps d’interdiction
entre deux injections de
vapeur successives
Sid
(com)
49
101 ÷ 999
sec.
Durée injection de
vapeur
SIt
48
OFFOn - OFFFonctionnement
permanent commande
d’injection de vapeur
SIF
(com)
47
110-99 ÷ 999Température
d’interdic-tion
d’injection vapeur
SEt
(com)
46
21 ÷ 999Hystérésis régulateur
Dispositif de production
de Vapeur
HSS
(com)
45
130-99 ÷ 999Set Point régulateur
Dispositif de production
de Vapeur
SPS
44
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
ES” (paramètres relatifs au contrôle de l’extracteur)
OFFOn - OFFDéconnexion extracteur
pendant injection
vapeur
ESd
52
NoteDef.RangeDescriptionPar.
OFFOn - OFFFonctionnement
com-mande sortie
extracteur monostable
Ecn
(com)
55
OFFOn - OFFAllumage automatique
extracteur à fin cuisson
EAS
54
11 ÷ 999
sec.
Temps déconnexion
extracteur après fin
d’injection vapeur
Edt
53
Groupe “
]
AO” (paramètres relatifs à la sortie AUX)
HH - CMode fonctionnement
régulateur auxiliaire
ArF
(com)
60
21 ÷ 999Différentiel régulateur
auxiliaire
HSA
(com)
59
0-99 ÷ 999Set Point régulateur
auxiliaire
SPA
58
00 ÷ 999
min.
Temps de sortie AUX
AOt
57
00-1-2-3-4-5-6Fonction sortie AUX
AOF
(com)
56
NoteDef.RangeDescriptionPar.
Groupe “
]
SE” (paramètres relatifs à la communication sérielle)
LorLoC / LorAccès programmation
par porte sérielle
PAC
(com)
63
31-2-3-4-5Baud rate porte sérielle
bau
(com)
62
11 … 255Adresse de la station
pour communication
sérielle
Add
(com)
61
NoteDef.RangeDescriptionPar.
5.2 – DESCRIPTION DES PARAMETRES
GROUPE “
]
SP” (PARAMETRES RELATIFS AU SET POINT):
Ils permettent la programmation des Set de réglage et les
modalités de fonctionnement des Set.
SP1 - SET POINT TOP: Valeur de Set Point de réglage du ciel
(TOP)
SP2 - SET POINT 2: Valeur de Set Point de réglage du plateau
(FLOOR)
SPL - SET POINT MINIMUM: Valeur minimum programmable
comme Set Point.
SPH - SET POINT MAXIMUM : Valeur maximum programmable
comme Set Point.
GROUPE “
]
rG” (PARAMETRES RELATIFS AU REGLAGE): il
contient tous les paramètres relatifs au fonctionnement de
réglage et au contrôle des puissances de sortie.
OP1 – PUISSANCE TOP: Valeur de puissance en sortie pour
chauffage du ciel (TOP).
OP2 – PUISSANCE FLOOR: Valeur de puissance en sortie pour
chauffage du plateau (FLOOR).
tCP - TEMPS DE CYCLE CONTROLE PUISSANCE : Temps de
cycle pour le calcul des puissances en sortie exprimé en sec..
PSP - MODALITE DE PROGRAMMATION DES PUISSANCES :
Elle permet de gérer la programmation des deux puissances
comme :
=0 - indépendantes
=1 - dépendantes de façon que l’augmentation de l’une provoque la
diminution automatique de l’autre pour que, si les puissances du
ciel et du plateau sont égales, la somme des puissances résulte
toujours 50 % de celle totale.
=2 - dépendants de façon que la diminution d’une puissance
provoque le passage automatique à 100 % de l’autre pour que, si
les puissances du ciel et du plateau sont égales, la somme des
puissances résulte être comprise entre 50 et 100 % de celle totale.
HS1 - HYSTERESIS DU REGULATEUR 1 (TOP): Semi-bande
relative au Set Point du ciel (TOP) qui établit les valeurs d’activation
et de déconnexion du réglage.
HS2 - HYSTERESIS DU REGULATEUR 2 (FLOOR): Semi-bande
relative au Set Point du plateau (FLOOR) qui établit les valeurs
d’activation et de déconnexion du réglage.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 10
Groupe “
]
In” (PARAMETRES RELATIFS AUX ENTREES : Ils
permettent d’établir les caractéristiques des mesures et les
modalités de fonctionnement des entrées digitales.
EFP - PRESENCE SONDE FLOOR: Elle permet de valider (ON) ou
de déconnecter (OFF) la sonde du plateau si celle-ci n’est pas
utilisée. Si la sonde est déconnectée le réglage travaille sur les
deux sorties HEAT TOP et HEAT FLOOR seulement selon la
mesure et au set relatifs au ciel (TOP).
ESP - PRESENCE SONDE STEAM: Elle permet de valider (ON) ou
de déconnecter (OFF) la sonde du dispositif de production de
vapeur si celle-ci n’est pas utilisée. Si la sonde est déconnectée, la
sortie STEAM naturellement ne peut pas être thermostatée et la
fonction d’interdiction d’injection de vapeur est déconnectée selon la
température du dispositif de production de vapeur.
EAP - PRESENCE SONDE AUX: Elle permet de valider (ON) ou de
déconnecter (OFF) la sonde auxiliaire si celle-ci n’est pas utilisée. Si
la sonde est déconnectée la fonction de régulateur auxiliaire ne peut
pas être utilisée.
OSt - CALIBRAGE SONDE TOP: Offset positif ou négatif qui est
ajouté à la valeur lue par la sonde du ciel.
OSF - CALIBRAGE SONDE FLOOR: Offset positif ou négatif qui est
ajouté à la valeur lue par la sonde du plateau.
OSS - CALIBRAGE SONDE STEAM: Offset positif ou négatif qui est
ajouté à la valeur lue par la sonde du dispositif de production de
vapeur.
OSA - CALIBRAGE SONDE AUX: Offset positif ou négatif qui est
ajouté à la valeur lue par la sonde auxiliaire.
Uni – UNITE DE MESURE DE LA TEMPERATURE: Elle établit la
visualisation des températures en degrés Centigrades (°C) ou
Fahrenheit (°F).
SEn – SONDE EN ENTREE: Si l’instrument prévoit l’entrée pour les
thermocouples, elle permet de sélectionner le type de sondes en
entrée comme type J (J) ou type K (CrA).
i1F – FONCTION ENTREE DIGITALE 1: Elle établit la fonction que
doit réaliser l’entrée digitale 1.
0 = Aucune fonction (non opératif)
= 1 – Signalisation d’alarme externe : au moment de l’entrée
l’alarme est activée et le display supérieur montre alternativement
"AL1" et la température mesurée.
= 2 – Commande à distance auxiliaire AUX: l'entrée digitale est
utilisée pour la commande de la sortie auxiliaire AUX selon la
description dans le mode de fonctionnement "AOF" = 4 de la sortie
auxiliaire.
= 3 - Commande à distance d’injection de vapeur : l’entrée digitale
travaille comme la touche INJ de l’instrument.
= 4 – Interdiction d’injection de vapeur : l’intervention de l’entrée
digitale provoque l’interdiction de l’injection de la vapeur. La fonction
peut être utile si l’instrument ne dispose pas de la sonde pour le
dispositif de production de vapeur et l’on désire interdire l’injection
par un thermostat du dispositif de production de vapeur.
= 5 – Commande à impulsion de l’allumage de la sortie de
l’aspirateur pour la commande multiple. Elle peut être utilisée pour
faciliter la commande de l’extracteur unique quand sur un four il y a
plusieurs appareils. Si on désire commander un seul extracteur
depuis plusieurs instruments, on peut le faire en programmant le
premier avec “ECn”=OFF et tous les autres avec “ECn” =On, en
reliant la sortie à relais EXTR du premier de façon qu’elle
commande l’aspirateur, en reliant les sorties à relais EXTR de tous
les autres en parallèle et, par conséquent, à l’entrée digitale du
premier qui aura opportunément programmé l’entrée digitale avec
ce mode de fonctionnement.
i1L – LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT ENTREE DIGITALE 1:
Elle établit si l’entrée digitale 1 provoque l’activation de la fonction
programmée à sa fermeture (on) ou à son ouverture (oF).
i1d - RETARD ENTREE DIGITALE 1: Retard d’activation de la
fonction effectuée par l’entrée digitale 1 exprimé en sec.
i2F – FONCTION ENTREE DIGITALE 2: Analogue à “i1F” mais
référé à l’entrée digitale 2.
i2L – LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT ENTREE DIGITALE 2:
Analogue à “i1L” mais référé à l’entrée digitale 2.
i2d - RETARD ENTREE DIGITALE 1: Analogue à “i1d” mais référé
à l’entrée digitale 2.
i3F – FONCTION ENTREE DIGITALE 3: Analogue à “i1F” mais
référé à l’entrée digitale 3.
i3L – LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT ENTREE DIGITALE 3:
Analogue à “i1L” mais référé à l’entrée digitale 3.
i3d - RETARD ENTREE DIGITALE 3: Analogue à “i1d” mais référé
à l’entrée digitale 3.
GROUPE “
]
AL” (PARAMETRES RELATIFS AUX ALARMES DE
TEMPERATURE): Ils permettent de configurer le
fonctionnement des alarmes de température.
A1t – TYPE ALARME 1 (TOP) : Il permet d’établir le type d’alarme
relatif à la température du ciel par 2 sélections possibles :
= Ab - ALARME ABSOLUE : L'alarme est activée quand la valeur de
température du ciel descend au-dessous du seuil d’alarme
programmé au paramètre "A1L" ou bien quand elle monte
au-dessus du seuil d’alarme programmé au paramètre "A1H"
= dE - ALARME RELATIVE: L'alarme est activée quand la valeur de
température du ciel descend au-dessous de la valeur [SP1 - A1L]
ou bien quand la valeur de procédé monte au-dessus de la valeur
[SP1 + A1H]
A1L – SEUIL INFERIEUR ALARME 1 (TOP) : Seuil d’intervention
de l’alarme de température du ciel comme alarme de minimum.
A1H – SEUIL SUPERIEUR ALARME 1 (TOP) : Seuil d’intervention
de l’alarme de température du ciel comme alarme de maximum.
HA1 - HYSTERESIS ALARME 1 (TOP): Semi-bande asymétrique
relative aux seuils d’alarme “A1L” et “A1H” qui établit la valeur de
déconnexion de l’alarme de température du ciel.
A1d - RETARD ACTIVATION ALARME 1 (TOP): Il permet d’établir
un retard à l’activation de l’alarme de température du ciel (en sec.).
A2t - TYPE ALARME 2 (FLOOR) : Analogue à “A1t” mais référé à
l’alarme de température du plateau.
A2L – SEUIL INFERIEUR ALARME 2 (FLOOR): Analogue à “A1L”
mais référé à l’alarme de température du plateau.
A2H – SEUIL SUPERIEUR ALARME 2 (FLOOR): Analogue à “A1H”
mais référé à l’alarme de température du plateau.
HA2 - HYSTERESIS ALARME 2 (FLOOR): Analogue à “HA1” mais
référé à l’alarme de température du plateau.
A2d – RETARD ACTIVATION ALARME 2 (FLOOR): Analogue à
“A1d” mais référé à l’alarme de température du plateau.
Pod – DECONNEXION ALARMES TEMPERATURE DE
L’ALLUMAGE: Temps d’exclusion des alarmes de température de
l’allumage de l’instrument exprimé en heures.
Groupe “
]
St” (PARAMETRES RELATIFS AU CONTROLE DE LA
VAPEUR): Ils permettent de configurer le fonctionnement des
sorties STEAM G et STEAM I utilisables pour le contrôle du
dispositif de production de vapeur et de l’injection de vapeur.
SPS - SET POINT REGULATEUR DISPOSITIF DE PRODUCTION
DE VAPEUR: Valeur de Set Point de réglage du dispositif de
production de vapeur. Utilisable seulement si l’instrument est muni
de la sonde du dispositif de production de vapeur. Quand la
température programmée est réalisée, la sortie STEAM G est
déconnectée.
HSS - HYSTERESIS REGULATEUR DISPOSITIF DE
PRODUCTION DE VAPEUR: Semi-bande relative au Set Point du
dispositif de production de vapeur qui établit les valeurs d’activation
et de déconnexion de la sortie STEAM G.
SEt - TEMPERATURE D’INTERDICTION D’INJECTION DE
VAPEUR: Valeur relative à la sonde du dispositif de production de
vapeur au-dessous duquel l’injection de la vapeur est interdite.
Quand l’injection de la vapeur est interdite, le led STEAM clignote.
SIF – FONCTIONNEMENT PERMANENT DE LA COMMANDE
D’INJECTION DE VAPEUR: Il permet d’établir si à la fin du temps
d’injection “SIt” la sortie d’injection s’éteint même si la touche est
encore appuyée (= OFF) et donc, il est nécessaire de relâcher la
touche et d’appuyer de nouveau sur la touche pour obtenir une
nouvelle injection, ou bien si la sortie reste quand même active
jusqu’au relâchement de la touche (= On).
Sit – DUREE INJECTION DE LA VAPEUR : Temps d’activation de
la sortie STEAM INJ quand on donne une commande d’injection de
vapeur manuelle mais aussi automatique (en sec.).
Sid - TEMPS D’INTERDICTION ENTRE DEUX INJECTIONS DE
VAPEUR SUCCESSIVES: Temps, comptage à partir de l’extinction
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 11
de la sortie STEAM INJ , dans lequel l’injection de vapeur est
interdite de façon que le dispositif de production de vapeur puisse
revenir en température. Pendant ce temps (en sec.) une commande
éventuelle d’injection n’est pas effectuée.
SIi - INTERVALE POUR INJECTIONS DE VAPEUR
AUTOMATIQUES: Temps de pause (en min.) quand l’injection de
vapeur automatique est validée. Programmé = 0 déconnecte
l’injection automatique. Pendant ce temps la sortie INJ clignote.
Sit – DUREE DU CYCLE D’INJECTIONS DE VAPEUR
AUTOMATIQUES: Elle permet de programmer la durée du cycle
d’injections de vapeur automatiques. S’il est programmé sur = 0 le
cycle automatique est continu, s’il est programmé sur > 0 à la fin du
temps programmé le cycle d’injections programmé se termine
automatiquement.
Groupe “
]
ES” (PARAMETRES RELATIFS AU CONTROLE DE
L’EXTRACTEUR): Ils permettent de configurer le
fonctionnement de la sortie EXTR. utilisable pour le contrôle
de l’extracteur.
ESd - DECONNEXION DE L’EXTRACTEUR PENDANT
L’INJECTION DE VAPEUR: Elle permet de déconnecter
automatiquement la sortie EXTR. , si elle est activée, quand il y a
une injection de vapeur (= On), au contraire la sortie EXTR.
fonctionne indépendamment de l’injection de vapeur (=OFF).
Edt - TEMPS DE DECONNEXION DE L’EXTRACTEUR APRES LA
FIN DE L’INJECTION DE LA VAPEUR : Si le par. “ESd” = On, la
sortie EXTR. (si elle est allumée) s’éteint à la mise en marche de
l’injection de la vapeur et reste éteinte pour toute la durée de
l’injection et même après la fin pour le temps programmé à ce
paramètre (en sec.)
EAS – ALLUMAGE AUTOMATIQUE DE L’EXTRACTEUR A LA FIN
DE LA CUISSON: Il permet l’allumage automatique de la sortie
EXTR. à la fin de la cuisson (=On), au contraire la sortie peut être
commandée seulement à main (=OFF).
Ecn
– FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE DE SORTIE
EXTR. MONOSTABLE: Paramètre par lequel on peut établir le
fonctionnement de la sortie EXTR par rapport à la touche relative
comme bistable (=OFF) ou comme monostable (=On).
Normalement le fonctionnement bistable signifie qu’en appuyant la
première fois sur la touche EXTR., la sortie s’active et reste activée,
alors qu’en appuyant une seconde fois, elle se déconnecte. Le
fonctionnement monostable signifie, au contraire, que la sortie
s’active seulement en appuyant sur la touche.
Groupe “
]
AO” (PARAMETRES RELATIFS A LA SORTIE
AUXILIAIRE): Ils permettent de configurer le fonctionnement de
la sortie AUX.
AOF – FONCTION DE LA SORTIE AUX: Par ce paramètre on peut
programmer le mode de fonctionnement de la sortie comme :
= 0 – Aucune fonction
= 1 – Sortie ON: La sortie s’allume/s’éteint si on allume l’instrument.
= 2 – Régulateur de température Auxiliaire : Pour ce
fonctionnement, il est indispensable d’utiliser la sonde AUX. Le
régulateur travaille en fonction de la mesure de la sonde auxiliaire,
du set régulateur auxiliaire “SPA”, du différentiel relatif “HSA” et du
mode de fonctionnement “ArF”.
= 3 – Signalisation de fin de cuisson : La sortie s’active en même
temps que la fin de la cuisson et, en voulant, même en avance par
rapport au temps programmable au par. “AOt”. Si le paramètre est =
0 naturellement il s’active exactement à la fin de la cuisson.
= 4 - Activation par la touche AUX(DOWN) ou par entrée digitale: La
sortie est activée en appuyant sur la touche DOWN/AUX ou par
l’activation d’une entrée digitale opportunément programmée. Dans
cette modalité la sortie AUX peut aussi être éteinte de façon
automatique après un certain temps programmable au paramètre:
"AOt". Avec "AOt" = 0 la sortie est activée et désactivée seulement
à main par la touche DOWN/AUX ou par l’entrée digitale.
= 5 - Alarme rendue silencieuse: la sortie AUX est activée en même
temps que la sonnerie quand il y a les conditions d’alarme et,
comme la sonnerie, est rendu silencieuse à la pression de n’importe
quelle touche.
= 6 - Alarme non rendue silencieuse: la sortie AUX est activée
quand il y a les conditions d’alarme et reste activée jusqu’à ce que
ces conditions restent actives.
Aot – TEMPS DE SORTIE AUX: Temps, exprimé en min., dont le
fonctionnement est relatif à la fonction de la sortie AUX
programmée (voir par. “AOF”).
SPA - SET POINT REGULATEUR AUXILIAIRE: Valeur de SET du
régulateur auxiliaire quand la sortie auxiliaire est utilisée comme
régulateur (par. “AOF” = 2).
HSA - DIFFERENTIEL REGULATEUR AUXILIAIRE:Semi-bande
relative au Set Point régulateur auxiliaire qui établit les valeurs
d’activation et de déconnexion de la sortie AUX quand elle est
utilisée comme régulateur (par. “AOF” = 2).
ArF - MODE DE FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR AUX: Il
établit si le régulateur auxiliaire doit effectuer une action inverse,
comme par exemple, un procédé de Chauffage (= H) ou bien une
action directe, comme par exemple un procédé de Refroidissement
(=C).
Groupe “
]
SE” (PARAMETRES RELATIFS A LA
COMMUNICATION SERIELLE): Si l’instrument est muni
d’interface sérielle RS 485 ces paramètres permettent la
configuration du dispositif pour la communication.
Add – ADRESSE DE LA STATION POUR COMMUNICATION
SERIELLE : Elle sert pour définir l’adresse de l’instrument dans le
réseau de communication. Programmer donc un numéro différent
pour chaque station, de 1 à 255
bau - BAUD RATE PORTE SERIELLE: Programmer la vitesse de
transmission des données (Baud-rate) du réseau dans lequel est
inséré l’instrument. Les sélections possibles sont :1 (2400 baud), 2
(4800 baud), 3 (9600 baud), 4 (19200 baud) , 5 (38400 baud).
Toutes les stations doivent avoir la même vitesse de transmission.
PAC - ACCES A LA PROGRAMMATION PAR LA PORTE
SERIELLE : S’il est programmé comme "LoC" cela signifie que
l’instrument est programmable seulement par le clavier, s’il est
programmé comme "Lor" cela signifie qu’il est programmable soit
du clavier que par la porte sérielle.
6 - PROBLEMES, ENTRETIEN ET GARANTIE
6.1 - SIGNALISATIONS D’ERREUR
Appuyer sur la touche PPossible anomalie dans
la mémoire EEPROM
ErE
Variable mesurée
au-dessus des limites
de la sonde relative
(overrange)
o1, o2,
o3, o4
Variable mesurée
au-dessous des limites
de la sonde relative
(underrange)
u1, u2,
u3, u4
Vérifier la connexion
correcte de la sonde avec
l’instrument et puis vérifier
le fonctionnement correct
de la sonde
Erreur de la sonde
relative
E1, E2,
E3, E4
Action MotifErreur
En conditions d’erreur de mesure l'instrument pourvoit à désactiver
les sorties de régulation et à activer l'alarme.
6.2 - NETTOYAGE
On recommande de nettoyer l’instrument seulement avec un chiffon
légèrement imprégné d’eau ou de détergeant non abrasif et ne
contenant pas de solvants.
6.3 - GARANTIE ET REPARATIONS
L’instrument est garanti contre tous vices ou défauts de matériau 18
mois après la date de livraison.
La garantie se limite à la réparation ou à la substitution du produit.
Une ouverture éventuelle du boîtier, l’altération de l’instrument ou
l’utilisation et l’installation non conforme du produit comporte
automatiquement la déchéance de la garantie.
Si le produit est défectueux pendant la période de garantie ou en
dehors de la période de garantie il faut contacter le service des
ventes Ascon Tecnologic pour obtenir l’autorisation de l’expédier.
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 12
Le produit défectueux accompagné des indications du défaut
trouvé, doit parvenir en port franc auprès de l’usine Ascon
Tecnologic, sauf si des accords différents ont été pris.
7 - DONNEES TECHNIQUES
7.1 - CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Alimentation : 24, 115, 230 VAC +/- 10%
Fréquence AC : 50/60 Hz
Absorption : 9 VA environ
Entrée/s : Jusqu’à 4 entrées pour sondes de température tc J,K ou
RTD Pt 100 IEC; 3 entrées digitales pour contacts sans tension.
Sortie/s : Jusqu’à 7 sorties. Sortie STEAM SPST-NO (16 A-AC1, 6
A-AC3 / 250 VAC), les autres SPST-NO (8 A-AC1, 3 A-AC3 / 250
VAC).
Vie électrique des sorties à relais : 100000 opérations
Catégorie d’installation : II
Catégorie de mesure : I
Classe de protection contre les décharges électriques : Frontale en
Classe II
Isolements : Renforcé entre les parties en basse tension
(alimentation et sorties à relais) et frontale; Renforcé entre les
parties en basse tension (alimentation et sorties à relais) et parties
en très basse tension (entrées) ; Isolement à 50 V entre RS485 et
les parties en très basse tension.
7.2 - CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Boîtier : en matière plastique avec autoextinction
Dimensions : 72 x 144 mm DIN, prof. 77 mm
Poids : 600 g environ
Installation : dans le cadre sur panneau troué 68 x 139 mm
Raccordements : Borne à vis 2,5 mm
2
Degré de pollution : 2
Température ambiante de fonctionnement : 0 ... 50 °C
Humidité ambiante de fonctionnement : 30 ... 95 RH% sans
condensation
Température de transport et de stockage : -10 ... 60 °C
7.3 - DIMENSIONS MECANIQUES, TROUAGE DU PANNEAU ET
FIXAGE [mm ]
7.4 – CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES
Réglage: ON/OFF (T.O.R)
Etendue de mesure : Selon la sonde utilisée (voir tableau)
Résolution de la visualisation : 1°
Précision totale: +/- 0,5 % fs
Temps d’échantillonnage de la mesure : 300 ms
Type interface sérielle : RS 485 isolée
Protocole de communication : MODBUS RTU (JBUS)
Vitesse de transmission sérielle : sélectionnable 2400 ... 38400
baud
Maintien de l’heure de l’horloge interne : environ 7 ans
Display : temperatures 3 Digit Rouge h 14 mm, horologe 4 Digit
Rouge h 7 mm
Conformité : Directive CEE EMC 89/336 (EN 61326), Directive CEE
BT 73/23 et 93/68 (EN 61010-1).
7.5
-
-TABLEAU DE L'ETENDUE DE MESURE
-50 ... 600 °C
- 58 ... 999 °F
Pt100 (IEC)
Model D
-50 ... 999 °C
- 58 ... 999 °F
tc K Model C
“SEn” = CrA
-50 ... 999 °C
- 58 ... 999 °F
tc J Model C
“SEn” = J
ETENDUEENTREE
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 13
7.6 - CODIFICATION DE L’INSTRUMENT
TCO 30 a b c d e f g hh
a : ENTREES
C = tc (J - K)
D = RTD Pt100
b : ALIMENTATION
D = 230 VAC
C = 115 VAC
A = 24 VAC
c : ENTREE SONDE AUXILIAIRE
- = Non présent
A = Présent
d : SORTIE AUXILIAIRE
- = Non présent
R = Présent
e : ENTREE SONDE VAPEUR
- = Non présent
V = Présent
f = INTERFACE DE COMMUNICATION
S = Interface Sérielle RS 485
-= Aucune Interface
g = ENTREES DIGITALES
I = Présents
-= Non présents
hh = CODES SPECIAUX
TCO PASSWORD = 381
Ascon Tecnologic - TCO 30 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - PAG. 14
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
Ascon tecnologic TCO30 Le manuel du propriétaire
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- Le manuel du propriétaire
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