ESAB Railtrac Orbital W Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Railtrac Orbital W

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsautomat

Railtrac Orbital W från serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) är konstruerad och provad i över-

ensstämmelse med publicerade standarder enligt villkoren i direktiven (98/37/EG) och (89/336/EG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsikrer hermed på eget ansvar, at svejseauto-

mat Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstrueret og afprøvet i over-

ensstemmelse med kravene i direktiverne (98/37/EØF) og (89/336/EØF).

FORSIKRING OM SAMSVAR

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsiker på eget ansvar at sveiseautomat

Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstruert og kontrollert i samsvar

med publiserte standarder ifølge vilkårene i direktivene (98/37/EF) og (89/336/EF).

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että hitsau-

sautomaatti Railtrac Orbital W sarjanumerosta 0605 xxx xxxx (2006 v.05) alkaen on konstruoitu ja

testattu direktiivien 98/37/EY ja 89/336/EY ehtojen pohjalta julkaistujen standardien mukaisesti.

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, declares under sole responsibility that the au-

tomatic welding machine Railtrac Orbital W from serial number 0605 xxx xxxx (2006 week 05) is

designed and tested in conformity with the published standards in accordance with the conditions in

the directives (98/37/EC) and (89/336/EC).

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Schweden, bestätigt auf eigene Verantwortung, dass

der Schweißautomat Railtrac Orbital W ab Seriennummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) in Überein-

stimmung mit veröffentlichten Standards gemäß den in den Richtlinien (98/37/EG) und (89/336/EG)

festgelegten Bedingungen konstruiert und geprüft wurde.

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suède, garantit, sous sa propre responsabilité, que

l’équipement automatique de soudure Railtrac Orbital W à partir du numéro de série 0605 xxx xxxx

(2006 v.05) a été conçu et testé selon les normes publiées répondant aux directives 98/37/CE et

89/336/CE.

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Zweden, verklaart onder eigen verantwoording dat de

lasmachine Railtrac Orbital W vanaf serienummer 0605 xxx xxxx (5e week van 2006) geconstru-

eerd en getest is in overeenstemming met gepubliceerde normen conform de voorwaarden in de richt-

lijnen (98/37/EG) en (89/336/EG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suecia, declara bajo su propia responsabilidad que la

soldadora automática Railtrac Orbital W, con el número de serie 0605 xxx xxxx (2006 v.05), ha sido

construida y probada de conformidad con los estándares publicados según las condiciones de las

directivas (98/37/CE) y (89/336/CE).

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

saldatrice automatica Railtrac Orbital W con numero di serie a partire da 0605 xxx xxxx (2006 sett.

05) è progettata e collaudata in conformità alle norme armonizzate previste dalle direttive 98/37/CE e

89/336/CE.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Equipamentos de Soldadura, 695 81 Laxå, Suécia, assegura à sua responsabilidade que o

autómato de soldadura Railtrac Orbital W do número de série 0605 xxx xxxx (2006 v.05) foi cons-

truído e testado de acordo com as condições das directivas (98/37/EG) e (89/336/EG).

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FRANÇAIS

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TOCf

1 SÉCURITÉ 114.........................................................

2 INTRODUCTION 116...................................................

2.1 Généralités 116...............................................................

2.2 Description technique 117......................................................

3 INSTALLATION 118....................................................

3.1 Généralités 118...............................................................

3.2 Autres raccordements 119......................................................

3.3 Montage 123.................................................................

4 MISE EN MARCHE 126.................................................

4.1 Généralités 126...............................................................

4.2 Panneau avant -- Chariot 126...................................................

4.3 Panneau avant -- Dispositif d’osillation 127........................................

4.4 Commande à distance 128.....................................................

5 MAINTENANCE 130....................................................

5.1 Généralités 130...............................................................

6 ACCESSOIRES 130....................................................

6.1 Généralités 130...............................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 130...............................

COTES D’ENCOMBREMENT 240.........................................

SCHÉMA 241.............................................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 243........................................

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SafF

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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SafF

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX P OUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger d e mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent a bîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire a ppel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

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2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

Railtrac Orbital W est une équipement de mécanisation qui améliore l’efficacité et

l’environnement de travail pour le soudage. Cet équipement peut être utilisé pour les

soudures orbitale, horizontale et verticale, avec ou sans oscillation.

L’équipement se compose d’un chariot, d’une piste de déplacement et d’un boîtier

de commande.

Le chariot est pourvu de deux unités d’entraînement distinctes qui peuvent être

inclinées pour s’adapter à d ifférents diamètre de piste de déplacement. Chaque

unité d’entraînement est m unie de son propre moteur afin que l’un tire et l’autre

pousse pour obtenir un mouvement stable aussi bien en montée qu’en descente.

La piste de déplacement se compose de deux moitiés laminées avec des pattes à

ressort/réglables sur +/-- 25 mm pour une ajustement correct sur le tube. Les deux

moitiés sont assemblées par un verrouillage rapide.

Le boîtier de commande se compose de deux unité de commande numériques (une

pour le char iot et une pour le mécanisme d’oscillation) ainsi que d’une commande à

distance compacte qui offre à l’opérateur un contrôle total du chariot. Le boîtier de

commande peut mémoriser 5 programmes différents qui peuvent être sélectionnés

grâce à la commande à distance pendant le fonctionnement. Le mécanisme

d’oscillation est synchronisé avec les mouvements du chariot pour différents

modèles d’oscillation.

1. Unité

d’entraînement

2. Fixation angulaire

3. Piste de

déplacement

4. Mécanisme

d’oscillation

5. Unité

d’entraînement

6. Câble moteur

7. Commande à

distance

8. Boîtier de

commande

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2.2 Description technique

Railtrac Orbital W

Tension de raccordement: 36--46 V CA / 40 -- 60 V CC

Puissance consommée: 90 W maxi

Poid s: 8kg

Dimensions du chariot (Lxlxh): 312 x 327(± oscillation) x 181 mm

Diamètre minimal pour la piste de

déplacement :

∅ 300 mm

Diamètre minimal du tube : 6”

Coulisseau de réglage de la hauteur: ± 22 mm

Vitesse de soudage: 5–99cm/min

Longueur/Intervalle soudage par

pointage:

1–99cm

Distance de recouvrement “Backfill”: 0–99mm

Vitesse d’oscillation: 6–60mm/s

Largeur d’oscillation: 1–30mm

Déplacement de la ligne 0: +/-- 12.5 mm (total 25 mm)

Temps d’arrêt dans le point tournant d’oscil-

lation:

0.0–9.9s

Nombre de programmes: 5

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3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par u n technicien qualifié.

Railtrac Orbital W peut être raccordé à la plupart des dévidoirs ESAB.

Pour la connexion à u n dévidoir d’une anci enne conception, veuillez contacter votre

revendeur ESAB le plus proche.

Railtrac Orbital W peut également être alimenté par d’autres sources de courant à

travers un transformateur séparé. Reportez--vous à la page 122.

Pour le raccordement du dévidoir à Railtrac Orbital W, voir Accessoires la page

130, câble de commande.

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3.2 Autres raccordements

Railtrac Orbital W ! Origot Feed

Railtrac Orbital W se raccorde directement au connecteur de la télécommande.

Aucune mesure d’adaptation n’est nécessaire au niveau du dévidoir.

Origot Feed 302 avec panneau M11.

Railtrac Orbital W ne peut pas être raccordé

à ce dévidoir.

Origot Feed 304 et 484 avec pann eau M12.

Le contrôle de la tension n’est pas possible

depuis Railtrac Orbital W.

Origot Feed 304 et 484 avec pann eau M13.

Le contrôle de la tension et du dévidage sont

possibles depuis Railtrac Orbital W.

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Railtrac Orbital W ! Aristot Feed avec panneau de commande monté

S Déposez la porte et posez la décalcomanie (1).

S Raccordez l’interrupteur avec le câblage (2 ).

S Ouvrez la prise du connecteur de la télécommande (3).

S Raccordez le câblage ( 4).

S Installez le connecteur de la télécommande à l’avant (5).

S Raccordez le câblage à la carte à circuit imprimé ( 6 ).

S Posez la carte à circuit imprimé au fond, puis posez la porte (7).

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Railtrac Orbital W ! Aristot Feed avec U8

S Déposez la porte (1).

S Ouvrez la prise du connecteur de la télécommande (2).

S Raccordez le câblage ( 3).

S Installez le connecteur de la télécommande à l’avant (4).

S Raccordez l’interrupteur avec le câblage à la carte à circuit imprimé (5).

S Raccordez le câblage à la carte à circuit imprimé ( 6 ).

S Posez la carte à circuit imprimé au fond, puis posez la porte (7).

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Railtrac Orbital W ! dévidoir d’une autre marque

Pour la connexion de Railtrac Orbital W à un dévidoir d’une autre marque, il faut

utiliser un transformateur et le câble de commande indiqué au chapitre

“Accessoires”, page 130.

F – G = Fonction Marche/Arrêt

J = Référence +

K = Référence tension de soudage

L = Référence 0

M = Référence vitesse de dévidage

A – B = Alimentation en tension

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3.3 Montage

Posez la piste de déplacement sur le tube selon les instructions fournies avec la

piste de déplacement.

Montez le Railtrac Orbital W selon les instructions ci--dessous.

1. Levier de verrouillage

2. Module de roue

d’entraînement

3. Roues d’appui verticales x 2

4. Piste de déplacement

5. Fixation de roue d’appui

6. Roue d’appui horizontale

7. Volant de verrouillage

Posez la piste de déplacement sur le tube. Une

distance de 170 mm doit normalement séparer le

bord du rail et le centre du joint.

Vérifiez que la piste de déplacement est parallèle au

joint autour du tube.

2 Libérez les leviers de verrouillage de manière à

laisser les modules de roue d’entraîner tourner

librement.

(La manipulation du chariot est plus facile sans

coulisseau ni fixation de bec. La fixation de bec peut

être retirée du bras oscillant en déverrouillant le

levier qui se trouve sur la fixation.)

3 Poussez le volant de verrouillage vers le côté pour

libérer la roue d’appui horizontale.

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4 Sortez la roue d’appui horizontale et posez le

chariot sur la piste de déplacement.

5 Ajustez l’angle des modules de roue d’entraînement

de façon que les roues d’appui verticales soient en

contact avec la piste de déplacement.

Verrouillez le positionnement avec les leviers de

verrouillage.

6 Dévissez les 2 vis Unbraco de manière à pouvoir

visser/dévisser la roue d’appui sur le moyeu.

Ajustez la hauteur de la roue d’appui pour qu’elle

entre en contact avec le bord inférieure

de la piste

de déplacement. Vissez les vis de verrouillage.

(1) Vis de verrouillage x 2 (Unbraco 3 mm)

7 T irez le volant de verrouillage sur la roue d’appui et

tournez--le dans le sens horaire afin que la roue

d’appui verrouille le chariot sur la piste de

déplacement.

8 Branchez le câble moteur (1) et la commande à

distance (2) au boîtier de commande.

Branchez la prise 42 V au boîtier de commande.

Appuyez sur le bouton de centrage du mécanisme

d’oscillation. (diode électroluminescente, en bas à

droite).

9 Déplacez le chariot vers d’avant en arrière sur la

piste de déplacement.

Effectuez éventuellement un ajustement affiné de la

roue d’appui pour éviter le frottement sur la piste de

déplacement.

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10 Montez le coulisseau avec la fixation de bec.

Montez le bec de soudage et ajustez--le par rapport

au joint de soudure.

11 Saisissez les données souhaitées dans le boîtier de

commande (il peut mémoriser cinq configurations

différentes ”P1” à ”P5”).

Réglez les paramètres de soudage sur la source de

courant de soudage/le mécanisme d’alimentation.

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4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation d e l’équipement figu-

rent en page 114. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

4.2 Panneau avant -- Chariot

1. Sélectionduprogramme: L’électronique comporte 5 programmes différents, P1--P5.

2. Vitesse de soudage: Sélecteur pour montrer la vitesse de soudage, le temps de

remplissage de cratères, la distance de recouvrement ou les

longueurs en cas de soudage par intervalles. La fonction

connectée est indiquée par un des 4 voyants.

3. Vitesse de soudage: L’affichage indique la vitesse de soudage en i cm/min.

4. Temps de remplissage de

cratères:

Temps en secondes durant lequel la machine est immobile et

la fonction de remplissage de cratère du dévidoir est activée.

Valeur 0--9,9 s.

5. Distance de recouvrement

(Backfill):

Utilisée comme alternative au remplissage de cratères. Le

chariot recule sur une longueur prédéterminée pour remplir un

éventuel cratère. Valeur 0--99 mm.

6. Intervalle en cas de

soudage par intervalles:

Le voyant clignote. Indique la distance entre les soudures en

cas de soudage par intervalles. Valeur 1--99 cm.

7. Longueur de soudage,

soudage par intervalles:

Le voyant clignote. Indique la longueur de soudage en cm en

cas de soudage par intervalles. Valeur 1--99 cm.

8. Soudage marche/arrêt: Le voyant indique si la fonction de démarrage est connectée ou

non. Voyant rouge => Soudage en cours.

9. Soudage par intervalles/

continu

Sélectionne si la machine doit souder par intervalles ou en

continu. Voyant vert = soudage par intervalles.

10. Sens de déplacement/re-

couvrement

Le voyant vert montre le sens de déplacement de la machine

ou si la fonction de recouvrement est utilisée.

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4.3 Panneau avant -- Dispositif d’osillation

1. Vitesse d’oscillation: Indique la vitesse d’oscillation. Valeur 6.0--60 mm/s.

2. Sélecteur de fonction: Sélecteur indiquant la largeur d’oscillation, le réglage de la ligne 0 et

les temps de maintien. La fonction connectée est indiquée par un

des 4 voyants.

3. Largeur d’oscillation: Indique la largeur d’oscillation. Valeur 0--30 mm.

4. Ligne 0: Indique le centre du mouvement d’oscillation par rapport à la zone

de travail de la machine. Valeur 50 = centre, 00 = 12,5 mm vers

l’intérieur, 99 = 12,5 mm vers l’extérieur .

5. Arrêt, gauche: Temps d’arrêt dans le point tournant d’extrême gauche. Valeur 0 --

9,9 s

6. Arrêt, droite: Temps d’arrêt dans le point tournant d’extrême droite. Valeur 0 -- 9,9

7. Ligne 0: Réglage automatique. Quand le courant est coupé, un voyant

clignotant indique que la ligne 0 peut être définie. Une fois la ligne

définie, le voyant reste allumé.

8. Type d’oscillation: 3 différents types d’oscillation sont disponibles.

9. Unité d’oscillation

Marche/Arrêt:

Le voyant rouge indique que l’unité d’oscillation est connectée.

L’unité d’oscillation est automatiquement activée après l’ajustement

de la ligne 0.

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4.4 Commande à distance

Mouvement

dans le sens de la flèche:

Appuyer sur START SPEED + une

fois.Transport rapide: Maintenir

enfoncé 2 s.

Mouvement dans le sens de la flèche:

Appuyer sur START SPEED - une fois.

Transport rapide: Maintenir enfoncé

2s.

Soudage dans le sens de la flèche: Ap-

puyer sur

START SPEED + deux fois.

Soudage dans le sens de la flèche: Ap-

puyer sur

START SPEED - deux fois.

ARRÊT

Appuyer sur STOP.

STOP avec recouvrement “Backfill“:

Maintenir NEXT enfoncé et appuyer sur

STOP.

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Augmentation/diminution de la vitesse d’avance en cours

du processus de soudage.

Déplacement de la lig n e 0 Modification de la largeur d’oscilla-

tion

Programme + pour monter d’un pro-

gramme: Maintenir NEXT enfoncé et ap-

puyer sur SPEED +.

Programme - pour descendre d’un pro-

gramme: Maintenir NEXT enfoncé et ap-

puyer sur SPEED -.

Commandeàdistancedelatensionde

soudage.

Commande à distance du courant de

soudage.

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5 MAINTENANCE

5.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s’appliquer dans le cas o ù le propriétaire ou l’utilisateur de l’équipement entreprend

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

Journalier

Contrôler que les câbles et les fiches sont intacs.

Vérifiez que la barre n’est pas endommagée.

Nettoyer le chariot et le support de torche.

6 ACCESSOIRES

6.1 Généralités

1. Câble de commande (12b--23b) Railtrac Orbital W --MEK 0457 360 880

2. Câble de commande Universel fiche à 12 broches 0457 360 881

3. Transformateur 230/36 VCA avec prise à 12 broches 0457 467 880

7 COMMANDEDEPIÈCESDÉTACHÉES

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du r eprésentant ESAB le

plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè -

re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et

les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la

page 243. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

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