Kromschroder TC 1, TC 2, TC 3 Mode d'emploi

Marque: Kromschroder

Modèle: TC 1, TC 2, TC 3

Taper: Mode d'emploi

SOMMAIRE

· Edition 07.22 · FR · 03251469

DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com

Contrôleurs d’étanchéité TC1, TC2, TC3

1 Sécurité ..............................1

2 Vérifier l’utilisation.......................2

3 Montage..............................3

4 Câblage ..............................4

5 Vérifier l’étanchéité ......................6

6 Régler l’instant d’essai ...................6

7 Régler le temps de mesure................6

8 Mise en service ........................8

9 Aide en cas de défauts...................8

10 Maintenance.........................10

11 Caractéristiques techniques .............10

12 Durée de vie prévue ...................11

13 Logistique...........................11

14 Certifications.........................11

15 Mise au rebut ........................12

1 SÉCURITÉ

1.1 À lire et à conserver

Veuillez lire attentivement ces instructions

de service avant le montage et la mise en service.

Remettre les instructions de service à l’exploitant après

le montage. Cet appareil doit être installé et mis en

service conformément aux normes et règlements en

vigueur. Vous trouverez ces instructions de service

également sur le site www.docuthek.com.

1.2 Légende

1, 2,3, a, b, c = étape

➔= remarque

1.3 Responsabilité

Notre société n’assume aucune responsabilité quant

aux dommages découlant du non-respect des ins-

tructions de service et d’une utilisation non conforme

de l’appareil.

1.4 Conseils de sécurité

Les informations importantes pour la sécurité sont

indiquées comme suit dans les présentes instructions

de service:

DANGER

Vous avertit d’un danger de mort.

AVERTISSEMENT

Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou

risque de blessure.

ATTENTION

Vous avertit d’éventuels dommages matériels.

L’ensemble des tâches ne peut être effectué que par

du personnel qualiﬁé dans le secteur du gaz. Les tra-

vaux d’électricité ne peuvent être effectués que par

du personnel qualiﬁé.

1.5 Modiﬁcation, pièces de rechange

Toute modiﬁcation technique est interdite. Utiliser uni-

quement des pièces de rechange d’origine.

INSTRUCTIONS DE SERVICE

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-2

2 VÉRIFIER L’UTILISATION

Contrôleur d’étanchéité pour vériﬁer deux vannes de sé-

curité avant et après le fonctionnement du brûleur, avec

temps de mesure réglable pour s’adapter aux différents

volumes d’essai, débits de fuite et pressions amont.

Le TC est utilisé sur des équipements thermiques in-

dustriels, des chaudières et des brûleurs à air soufﬂé.

TC1, TC2

Pour des électrovannes gaz à ouverture rapide ou à

ouverture lente avec débit de démarrage.

TC3

Avec vannes auxiliaires montées pour des élec-

trovannes gaz à ouverture rapide ou lente, pour les

vannes motorisées également.

Cette fonction n’est garantie que pour les limites in-

diquées, voir page 10 (11 Caractéristiques tech-

niques). Toute autre utilisation est considérée comme

non conforme.

2.1 Code de type TC1V

TC Contrôleur d'étanchéité

1V Pour montage sur valVario

05 pu max. 500mbar

W Tension du secteur 230V~, 50/60Hz

Q Tension du secteur 120V~, 50/60Hz

K Tension du secteur 24V=

Tension de commande 230V~, 50/60Hz

/Q Tension de commande 120V~, 50/60Hz

/K Tension de commande 24V=

2.2 Code de type TC1C, TC2, TC3

TC Contrôleur d'étanchéité

1C Pour montage sur CG

2 Pour vannes simples à ouverture rapide

3 Pour vannes simples à ouverture rapide

ou lente

R Taraudage Rp

N Taraudage NPT

05 pu max. 500mbar

W Tension du secteur 230V~, 50/60Hz

Q Tension du secteur 120V~, 50/60Hz

K Tension du secteur 24V=

Tension de commande 230V~, 50/60Hz

/Q Tension de commande 120V~, 50/60Hz

/K Tension de commande 24V=

 

TC..N uniquement pour 120 et 24V

2.3 Plaque signalétique

Type de gaz, temps de mesure, position de montage,

tension secteur, fréquence secteur, consommation,

température ambiante, type de protection, intensité

maxi. du courant de démarrage et pression amont

maxi.– voir plaque signalétique.

D-49018 Osnabrück, Germany

(s) 5 10 15 20 25 30

2.4 Désignation des pièces

TC1V

1 TC1V

2 Tubulures de raccordement

3 5 x presse-étoupes M16

4 2 x joints toriques

TC1C

1 TC1C pour bloc-combiné CG

2 1 x adaptateur

2 x joints toriques

2 x vis de ﬁxation

3 Tubulures de raccordement

4 5 x presse-étoupes M16

5 2 x joints toriques

TC2

1 TC2 pour électrovanne

2 1 x adaptateur

2 x joints toriques

2 x vis de ﬁxation

3 Tubulures de raccordement

4 5 x presse-étoupes M16

5 2 x joints toriques

TC3

1 TC3

2 Vannes auxiliaires

3 Bloc vannes

4 5 x presse-étoupes M16

5 1 x bouchon ﬁleté

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-3

3 MONTAGE

ATTENTION

Aﬁn que l’appareil ne subisse pas de dommages

lors du montage et durant le service, il y a lieu de

tenir compte des dispositions suivantes :

– Une chute de l’appareil risque de l’endommager

irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer

l’appareil complet ainsi que les modules

associés avant toute utilisation.

– Éviter toute formation d’eau de condensation

dans l’appareil.

– Ne pas stocker ou monter l’appareil en plein air.

– Respecter la pression amont maximale.

– Utiliser une clé adéquate. Ne pas se servir de

l’appareil comme levier. Risque de défaut

d’étanchéité extérieure!

➔Position de montage verticale ou horizontale, cou-

vercle du corps/voyants ni en haut ni en bas. Po-

sitionner le raccord électrique de préférence vers

le bas ou vers la sortie.

➔

L’appareil ne doit pas être en contact avec une

paroi. Écart minimal de 20mm (0,78").

➔Utiliser les joints toriques fournis.

➔

En cas de volumes d’essaiVP très élevés, la

conduite d’évent utilisée devrait présenter un dia-

mètre nominal de 40mm pour pouvoir purger le

volume d’essaiVP.

3.1 Montage du TC1V sur les vannes valVario

1 Mettre l’installation hors tension.

2 Fermer l’alimentation gaz.

3 4 5

➔

Les joints toriques doivent être placés sur les tu-

bulures de raccordement duTC.

➔La commande magnétique ne peut pas être tour-

née en cas d’électrovannes avec indicateur de

position VCx..S ou VCx..G!

➔Raccorder le TC sur le raccord pression amontpu

et le raccord pression intermédiairepz de la vanne

côté amont. Respecter les raccordements pu et pz

sur le TC et l’électrovanne gaz.

➔

Le TC et la vanne de by-pass/pilote ne peuvent

pas être montés d’un seul côté du bloc vannes à

deux vannes.

➔

Pour une combinaison VCx, il est conseillé de

toujours monter la vanne de by-pass/pilote sur le

dos de la deuxième vanne et de toujours monter

le contrôleur d’étanchéité sur la face visible de la

première vanne au même endroit que le boîtier

de jonction.

➔

Le TC est ﬁxé par deux vis taraudeuses combinées

imperdables pour Torx T20(M4) à l’intérieur du

corps. Ne pas desserrer les autres vis!

Torx T20

VAS1–3, VCx 1–3

a b

max. 250 Ncm

➔Serrer les vis à 250Ncm maxi.

VAS6–9, VCx 6–9

a b

max. 250 Ncm

➔Serrer les vis à 250Ncm maxi.

3.2 Montage du TC1C sur le bloc-combinéCG

1 Mettre l’installation hors tension.

2 Fermer l’alimentation gaz.

3 4 5

➔

Les joints toriques doivent être placés sur les tu-

bulures de raccordement duTC.

➔Utiliser la plaque adaptateur fournie pour le mon-

tage du TC1C sur le bloc-combinéCG.

➔Raccorder le TC sur le raccord pression amontpu

et le raccord pression intermédiairepz de la vanne

côté amont. Ne pas inverser les raccords pu et pz

sur leCG.

6 7 pz

9 10 11

➔Serrer les vis à 250Ncm maxi.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

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3.3 Montage du TC2

1 Mettre l’installation hors tension.

2 Fermer l’alimentation gaz.

3 4 5

➔

Les joints toriques doivent être placés sur les tu-

bulures de raccordement duTC.

➔Raccorder le TC sur le raccord pression amontpu

et le raccord pression intermédiairepz de la vanne

côté amont.

➔Utiliser la plaque adaptateur fournie pour le mon-

tage.

TC 2..R: Rp ¼

TC 2..N: ¼ NPT pu

➔

Nous recommandons l’utilisation de raccords Er-

meto pour le montage de la plaque adaptateur sur

l’électrovanne gaz. La distance avec le corps de

vanne doit être corrigée si possible.

➔

Utiliser uniquement du matériau d’étanchéité ap-

prouvé pour rendre étanche les points de jonction

entre les tubes.

6 7 8

9 Connecter le raccord pression intermédiaire pz de

la plaque adaptateur à l’espace entre les vannes

à l’aide d’une conduite 12x1,5 ou 8x1.

➔Respecter les raccordements pu et pz sur le TC et

la plaque adaptateur.

pz 11 12

250 Ncm

3.4 Montage du TC3

➔Raccorder le TC sur le raccord pression amontpu,

le raccord pression intermédiairepz et le raccord

pression avalpd de la vanne côté amont. Ne pas

inverser les raccords pu, pz et pdsur leTC.

TC 3..R: Rp ¼

TC 3..N: ¼ NPT

➔

Utiliser une conduite 12x1,5 ou 8x1 pour les

tubes de raccordement.

1 Monter le TC3.

➔

Utiliser uniquement du matériau d’étanchéité ap-

prouvé pour rendre étanche les points de jonction

entre les tubes.

2 Obturer le raccord pz non utilisé sur le TC avec le

bouchon fourni.

4 CÂBLAGE

AVERTISSEMENT

Risque de blessure!

Observer les recommandations suivantes pour

qu’il n’y ait pas de dommages:

– Danger de mort par électrocution! Avant de

travailler sur des éléments conducteurs, mettre

ceux-ci hors tension!

– Un câblage incorrect peut donner lieu à des

situations dangereuses et la destruction du

contrôleur d’étanchéité, du boîtier de sécurité

ou des vannes.

– Ne pas inverser L1(+) et N(–).

– Les sections de câble doivent être conçues

pour des courants nominaux en conformité

avec le fusible externe choisi.

– Les sorties de vanne du boîtier de sécurité

raccordées au TC doivent être sécurisées en

externe (parex. dans le boîtier de sécurité) par

un fusible à action retardée de 5A maxi.

➔Câblage selon EN60204-1.

➔Utiliser des bornes de raccordement avec section

de câble de 2,5mm2 maxi.

➔

Les extrémités des conducteurs non raccordés

(brins de réserve) doivent être isolées.

➔Ne pas commander (automatiquement) de façon

cyclique le réarmement à distance.

➔

Les indications de la plaque signalétique doivent

concorder avec la tension secteur.

➔

Longueur du câble de raccordement, voir page

10 (11 Caractéristiques techniques).

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

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ATTENTION

Aﬁn que l’appareil ne subisse pas de dommages

durant le service, il y a lieu de tenir compte des

dispositions suivantes:

– Éviter les pics de courant et de tension! Il est

conseillé d’équiper les vannes raccordées d’un

circuit de protection conformément aux

indications du fabricant.

1 Mettre l’installation hors tension.

2 Fermer l’alimentation gaz.

➔Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se

décharger lui-même.

3 Ouvrir le couvercle du corps duTC.

Préparer le câblage

4 5 6

7 Visser les presse-étoupes utilisés. Couple de ser-

rage 3,5Nm maxi.

➔

Les presse-étoupes non utilisés restent fermés par

un bouchon. Autrement, les saletés ou l’humidité

peuvent pénétrer dans l’appareil.

8 Câbler selon le plan de raccordement.

➔

Pour le raccordement du conducteur de protec-

tion, 5bornes PE sont disponibles pour assurer la

liaison. Ces dernières sont conçues en tant que

bornes de répartiteur, par exemple pour connecter

les conducteurs de protection des vannes avec le

PE de l’installation (la liaison avec le PE de l’instal-

lation doit être raccordée/câblée par l’utilisateur).

Plan de raccordement TC1, TC2

Tension secteur et tension de commande: 24V

CC/120V CA/230V CA

Tension secteur: 120VCA/230VCA, tension de

commande: 24VCC

Plan de raccordement TC3

➔

Le contrôle d’étanchéité a lieu avec les vannes

auxiliaires montées sur le TC3 (précâblées). Les

bornes des entrées de vanne restent libres.

Tension secteur et tension de commande: 24V

CC/120V CA/230V CA

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

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Tension secteur: 120VCA/230VCA, tension de

commande: 24VCC

Terminer le câblage

5 VÉRIFIER L’ÉTANCHÉITÉ

➔

L’étanchéité de tous les nouveaux raccordements

entre la vanne et le TC doit être vériﬁée.

1 Mettre l’installation sous pression. Respecter la

pression amont maximale.

2 Vériﬁer les points de jonction entre les tubes avec

de l’eau savonneuse.

6 RÉGLER L’INSTANT D’ESSAI

➔L’instant d’essai (MODE) peut être réglé par l’inter-

médiaire de deux commutateursDIP.

1 Mettre l’appareil hors tension.

➔Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se

décharger lui-même.

2 Dévisser le couvercle du corps.

3 Régler l’instant d’essai sur Mode 1, 2 ou3.

➔Mode 1: contrôle avant le démarrage du brûleur

avec signal du thermostat/de démarrage entrant

(réglage usine).

➔

Mode 2: contrôle après le fonctionnement du

brûleur avec signal du thermostat/de démarrage

partant et après la mise sous tension secteur.

➔

Le contrôle de l’étanchéité est également effectué

après un réarmement.

➔Mode 3: contrôle avant le démarrage du brûleur

avec signal du thermostat/de démarrage entrant

et après le fonctionnement du brûleur avec signal

du thermostat/de démarrage partant.

➔Position des commutateurs non valable: aucune

fonction. La LED d’indication de service s’allume

en rouge en continu, voir page 8 (9 Aide en

cas de défauts).

➔Suite: page 6 (7 Régler le temps de mesure).

7 RÉGLER LE TEMPS DE MESURE

➔

Le temps de mesuret

peut être réglé à l’aide d’un

cavalier par pas de 5s pour atteindre 30s maxi.

➔En usine, tM est réglé sur 30s.

10s

15s

20s

25s

30s

➔

Sans cavalier : aucune fonction. La LED d’indication

de service s’allume en rouge en continu, voir

page 8 (9 Aide en cas de défauts).

➔

La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente

lorsque le temps de mesuretM est plus long. Plus

le temps de mesure est long, plus le débit de fuite

pour lequel une mise en sécurité/verrouillage né-

cessitant un réarmement se déclenche est faible.

➔

Pour les vannes à ouverture lente, le contrôleur d’étan-

chéitéTC a besoin d’un débit de démarrage mini-

mal pour pouvoir effectuer le contrôle d’étanchéité:

volume d’essai VP jusqu’à 5 l

(1,3 gal) = 5 % du débit maximal Qmax.,

volume d’essaiVP jusqu’à 12l (3,12gal)= 10%

du débit maximalQmax..

7.1 Déterminer le temps de mesure

Si le débit de fuite est prescrit, déterminer le temps

de mesuretM à partir de:

Qmax. = débit maxi. [m3/h]

QL = Qmax. [m3/h] x0,1% = débit de fuite [l/h]

pu = pression amont [mbar]

VP = volume d’essai [l]

M [s] =

2,5 x p

[mbar] x V

[l]

[l/h]

Régler le temps de mesure tM=5s sur le TC1C pour

toutes les variantes deCG.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-7

7.2 Déterminer le volume d’essai

Le volume d’essaiV

se calcule à partir du volume de

vanneVV, auquel on ajoute le volume de la conduiteVR

pour chaque mètreL supplémentaire.

LVP = VV + L x VR

Vannes

Volume

vanne

VV [l]

Dia-

mètre

nomi-

nal DN

Volume de

conduite VR

[l/m]

VG10 0,01 10 0,1

VG15 0,05 15 0,2

VG20 0,10 20 0,3

VG25 0,11 25 0,5

VG40/VK40 0,64 40 1,3

VG50/VK50 1,61 50 2

VG65/VK65 2,86 65 3,3

VG80/VK80 4 80 5

VG100/

VK100 8,3 100 7,9

VK125 13,6 125 12,3

VK150 20 150 17,7

VK200 42 200 31,4

VK250 66 250 49

VAS125 0,08

VAS240 0,27

VAS350 0,53

VAS665 1,39

VAS780 1,98

VAS8100 3,32

VAS9125 5,39

VCS125 0,05

VCS240 0,18

VCS350 0,35

VCS665 1,15

VCS780 1,41

VCS8100 2,85

VCS9125 4,34

7.3 Déterminer le débit de fuite

Si aucun débit de fuite QL n’est prescrit, la durée

d’essai/le temps de mesure maxi. est recommandé(e)

comme valeur de réglage.

Le TC offre la possibilité de contrôler un débit de

fuiteQL déﬁni. Selon les critères de validité de l’Union

Européenne, le débit de fuiteQL maximal est égal à

0,1% du débit maximal Q(n)max. [m3/h].

(n) max.

[m3/h] x 1000

1000

L [l/h] =

Pour détecter un faible débit de fuiteQL, une longue

durée d’essai/un long temps de mesure doit être ré-

glé(e).

7.4 Calcul du temps de mesure

Une application web pour le calcul du temps de me-

suretM est disponible sur www.adlatus.org.

Exemple de calcul:

Qmax. = 100m3/h

pu = 100mbar

VP = VV + L x VR = 7l

QL = (100m3/h x 1000)/1000 = 100000l/h /1000

= 100l/h

M [s] =

2,5 x p

[mbar] x V

[l]

[l/h]

(2,5 x 100 x 7)/100 = 17,5s

Régler la valeur immédiatement supérieure (20s

dans cet exemple).

7.5 Régler le temps de mesure sur l’appareil

Pour régler le temps de mesure calculé, le cavalier

est placé dans l’appareil comme décrit ci-dessous.

1 Mettre l’installation hors tension.

2 Dévisser le couvercle du corps.

3 Placer le cavalier sur la position correspondant au

temps de mesure requis (exemple de calcul= 20s).

4 Remettre et revisser le couvercle du corps.

5 Marquer le temps de mesuretM réglé sur la plaque

signalétique avec un stylo indélébile.

tM(s) 5 10 15 20 25 30

6 Mettre sous tension.

➔

La LED d’indication de service clignote en jaune

(0,2s allumée/éteinte). Après 10s, le TC prend en

compte le nouveau réglage et la LED s’allume en

jaune ou vert, voir tableau, page 8 (8.1 Voyants

et éléments de commande).

7.6 Calcul de la durée d’essai totale

La durée d’essai totale tP est la somme du temps de

mesuretM des deux vannes et du temps d’ouverturetL

ﬁxé des deux vannes.

[s] = 2 x t

+ 2 x tM

La durée d’essai totale pour cet exemple est de:

2x3s+2x20s= 46s.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-8

8 MISE EN SERVICE

8.1 Voyants et éléments de commande

Power

LED Signiﬁcation

Power Alimentation électrique

Indication de service

Vanne 1

Vanne 2

Touche de réarmement

Les LED peuvent afﬁcher les messages via trois cou-

leurs (vert, jaune, rouge), allumées en continu ou

clignotantes :

LED Message/État de fonction-

nement

Power

vert Alimentation électrique OK

jaune Le TC est opérationnel, signal

d’entrée chaîne de sécurité*

interrompu

vert Le TC est opérationnel,

présence du signal d’entrée

chaîne de sécurité*

vert V1 étanche

jaune V1 non contrôlée

jaune Contrôle d’étanchéité de V1

en cours

rouge V1 non étanche

vert V2 étanche

jaune V2 non contrôlée

jaune Contrôle d’étanchéité de V2

en cours

rouge V2 non étanche

toutes jaune Initialisation

* Chaîne de sécurité=liaison de tous les équipements de

commande et de commutation liés à la sécurité de

l’application. Le démarrage de brûleur est autorisé via

la sortie chaîne de sécurité (borne6).

➔

Autres messages, voir page 8 (9 Aide en cas

de défauts).

8.2 Mettre l’installation sous tension secteur

➔Lorsque l’installation a été mise sous tension sec-

teur, toutes les LED s’allument en jaune pendant

1s. Le TC se trouve en mode initialisation.

➔

Le contrôle commence en fonction de l’instant

d’essai (Mode) réglé.

8.3 Pendant le contrôle

Mode 1 ou Mode 3, contrôle avant le démarrage du

brûleur:

Tension à la borne10 (signal du thermostat/de

démarrage ).

Mode 2, contrôle après le fonctionnement du

brûleur:

Le TC indique le dernier état de fonctionnement. En

cas de vannes non contrôlées, les LED

s’allument en jaune. Tension secteur à la borne1

et nouveau contrôle après mise hors tension de la

borne10 (signal du thermostat/de démarrage ).

➔

Pendant le contrôle, les LED

clignotent

en jaune.

8.4 Après le contrôle

Les LED

s’allument en vert:

Les deux vannes sont étanches.

Mode 1 ou Mode 3: si la borne5 est sous tension,

l’autorisation s’effectue via la borne6.

Mode 2: si la borne10 et la borne5 sont sous

tension, l’autorisation s’effectue via la borne6.

Les LED

s’allument en rouge:

Une vanne n’est pas étanche.

Tension à la borne 12. Un signal de défaut est émis.

8.5 Coupure d’alimentation

Si l’alimentation est brièvement coupée lors du contrôle

ou durant le fonctionnement, le contrôle de l’étanchéi-

té redémarre en suivant la procédure de test décrite.

En cas de défaut, celui-ci s’afﬁche de nouveau après

une coupure d’alimentation.

9 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS

DANGER

Danger de mort par électrocution!

– Avant de travailler sur des éléments conduc-

teurs, mettre ceux-ci hors tension!

AVERTISSEMENT

Pour éviter tout dommage aux personnes et aux

appareils, observer les points suivants:

– Dépannage uniquement par un personnel

spécialisé autorisé.

– Réarmement (à distance) en principe exclusive-

ment par des spécialistes autorisés.

➔

Ne remédier aux défauts qu’en prenant les mesures

décrites ci-dessous.

➔

Presser la touche de réarmement pour vériﬁer si

le TC se remet en service.

➔Si le contrôleur d’étanchéité ne démarre pas, bien

que tous les défauts aient été corrigés, le TC com-

plet (y compris les vannes auxiliaires et leur bloc

vannes pour le TC3) doit être démonté et expédié

au fabricant pour contrôle.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-9

? Défaut

! Cause

• Remède

? La LED «Power» est allumée en rouge en

continu?

! Surtension/sous-tension. Le TC effectue une

mise en sécurité.

• Vériﬁer la tension secteur. Dès qu’il n’y a

plus de surtension ou de sous-tension, le TC

repasse en mode de fonctionnement normal

et la LED «Power» s’allume en vert. Un réar-

mement n’est pas nécessaire.

? La LED d’indication de service est allu-

mée en jaune en continu?

! Signal d’entrée chaîne de sécurité interrompue,

pas de tension à la borne5. Le contrôle d’étan-

chéité s’effectue malgré tout. Cependant, aucun

signal d’autorisation ne parvient au boîtier de

sécurité.

• Vériﬁer la chaîne de sécurité.

! Fusible F2 défectueux.

• Remplacer F2, voir page 9 (9.0.1 Rempla-

cement du fusible).

? La LED clignote en jaune?

! Réarmement à distance permanent. Le signal de

réarmement à distance dure plus de 10s.

• Après la coupure du signal de réarmement à

distance, borne11, l’avertissement est levé.

? La LED d’indication de service est allu-

mée en rouge en continu?

! Position incorrecte du cavalier/des commuta-

teurs DIP.

• Corriger la position du cavalier et celle des

commutateurs DIP, voir page 6 (7 Régler

le temps de mesure) et page 6 (6 Régler

l’instant d’essai). Puis actionner la touche de

réarmement.

! Erreur interne.

• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant

pour contrôle.

? La LED d’indication de service clignote

en rouge?

! Commande de démarrage trop fréquente. Le TC

effectue un verrouillage nécessitant un réarme-

ment. Le nombre de commandes de démarrage

est limité à 5 en 15minutes.

➔

Tant que cette limite n’est pas dépassée, il est pos-

sible d’effectuer une autre tentative d’allumage

après trois minutes supplémentaires. Si un contrôle

d’étanchéité est effectué jusqu’à la ﬁn, le compteur

pour la limitation des commandes de démarrage

est remis à zéro.

• Puis actionner la touche de réarmement.

! Réarmement à distance trop fréquent. Le réar-

mement a été effectué plus de 5x automatique-

ment ou manuellement en 15minutes.

! Une erreur émise à la suite d’une première erreur

dont la cause d’origine n’a pas été éliminée.

• Respecter les indications de défaut précé-

dentes.

• Éliminer la cause du défaut. Puis actionner la

touche de réarmement.

? Les LED

sont allumées en rouge

en continu?

! La vanne n’est pas étanche. Le TC effectue un

verrouillage nécessitant un réarmement.

• Remplacer la vanne.

! Mauvais câblage du TC avec les vannes.

• Démarrer le programme et observer la

pression intermédiairepz. La pression doit

se modiﬁer lors de la phase TEST. Vériﬁer le

câblage.

! Pression amont pu <10mbar.

• Fournir une pression amont mini. de 10mbar.

! La pression intermédiairepz ne peut être réduite.

! Le volume en aval de la vanne côté brûleur doit

être 5fois supérieur au volume compris entre les

vannes, et il doit y avoir de la pression atmos-

phérique.

! Le temps de mesure tM est trop long.

! Procéder au réglage de la duréetM, voir page

6 (7 Régler le temps de mesure).

? Les LED

sont allumées en rouge

en continu?

! Lors du contrôle d’étanchéité, le TC a détecté

que la vanne amont1 et la vanne aval2 étaient

interverties (verrouillage nécessitant un réarme-

ment).

• Vériﬁer le câblage. Puis actionner la touche de

réarmement.

? Toutes les LED éteintes malgré la tension

secteur?

! Fusible F1 défectueux.

• Remplacer F1, voir page 9 (9.0.1 Rempla-

cement du fusible).

9.0.1 Remplacement du fusible

➔

Les fusibles F1 etF2 peuvent être ôtés pour le

contrôle.

➔Pour retirer le fusible, faire levier avec un tournevis

en l’insérant dans l’interstice situé dans la protec-

tion contre les contacts accidentels.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-10

1 Mettre le servomoteur TC hors tension.

➔Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se

décharger lui-même.

2 Dévisser le couvercle du corps.

3 Retirer le fusible F1 ou F2.

4 Vériﬁer le fonctionnement du fusible.

5 Remplacer un fusible défectueux.

➔

Lors du remplacement, utiliser uniquement un type

de fusible autorisé, voir page 10 (11.3 Caracté-

ristiques électriques).

➔

Remettre le TC en service, voir page 8 (8 Mise

en service).

10 MAINTENANCE

TC1, TC2, TC3 demande peu d’entretien.

Nous recommandons d’effectuer un essai de fonction-

nement annuel, au moins 2fois par an pour le biogaz.

11 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

11.1 Conditions ambiantes

Givrage, condensation et buée non admis dans et

sur l’appareil.

Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements

provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.

Tenir compte de la température maximale ambiante

et du ﬂuide!

Éviter les inﬂuences corrosives comme l’air ambiant

salé ou le SO2.

L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des

locaux/bâtiments fermés.

L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation

maximale de 2000m NGF.

Température ambiante: -20 à +60°C (-4 à +140°F),

condensation non admise.

Une utilisation permanente dans la plage de

température ambiante supérieure accélère l’usure

des matériaux élastomères et réduit la durée de vie

(contacter le fabricant).

Température d’entreposage = température de trans-

port: -20 à +40°C (-4 à +104°F).

Type de protection: IP65.

L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec

un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.

11.2 Caractéristiques mécaniques

Types de gaz: gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz

(0,1%vol. H2S maxi.) ou air propre. Le gaz doit être

propre et sec dans toutes les conditions de tempé-

rature et sans condensation.

Température du ﬂuide = température ambiante.

Pression amont pu: 10 à 500mbar (3,9 à 195

poCE).

Temps de mesure tM: peut être réglé de 5 à 30s.

Réglé en usine sur 30s.

Temps d’ouverture de vanne: 3s.

Boîtier en plastique anti-chocs.

Tubulures de raccordement: aluminium.

Poids:

TC1V: 215 g (0,47lbs),

TC2 avec adaptateur: 260 g (0,57lbs),

TC3: 420 g (0,92lbs).

11.3 Caractéristiques électriques

Tension secteur et tension de commande:

120VCA, -15/+10%, 50/60Hz,

230VCA, -15/+10%, 50/60Hz,

24VCC, ±20%.

Consommation propre (toutes les LED allumées en

vert):

5,5 W pour 120V CA et 230V CA,

2 W pour 24V CC,

TC3: 8 VA supplémentaires pour une vanne

auxiliaire.

Fusible:

5A, à action retardée, H, 250V, selon IEC60127-

2/5,

F1: protège les sorties de vanne (bornes 15 et16),

indications de défaut (borne12) et l’alimentation des

entrées de commande (bornes 2, 7 et8).

F2: protège la chaîne de sécurité/l’autorisation

(borne6).

Le courant d’entrée sur la borne1 ne doit pas

dépasser 5A.

Courant de charge maxi. (borne6) pour chaîne de

sécurité/autorisation et sorties de vanne(bornes 15

et16):

avec tension secteur 230/120VCA, 3A maxi.

(charge résistive),

avec tension secteur 24VCC, 5A maxi. (charge

résistive).

Indication de défaut (borne12):

sortie de défaut avec tension secteur et tension de

commande 120VCA/230VCA/24VCC:

5Amaxi.,

sortie de défaut avec tension secteur

120VCA/230VCA, tension de commande

24VCC:

100mAmaxi.

Cycles de commutation du TC:

250000 selon EN13611.

Réarmement: via une touche sur l’appareil ou via le

réarmement à distance.

Longueur du câble de raccordement:

pour 230VCA/120VCA: indifférente, pour

24VCC (alimentation raccordée au conducteur de

protection): 10m maxi. admissible,

pour 24VCC (alimentation non raccordée au

conducteur de protection): indifférente.

5 presse-étoupes:

M16 x 1,5.

Raccordement électrique:

Section de câble : 0,75mm2 (AWG19) mini.,

2,5mm2 (AWG14) maxi.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-11

12 DURÉE DE VIE PRÉVUE

Cette indication de la durée de vie prévue se fonde sur

une utilisation du produit conforme à ces instructions

de service. Lorsque la limite de durée de vie prévue

est atteinte, les produits relevant de la sécurité doivent

être remplacés.

Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrica-

tion) selon EN13611 pour TC1, TC2, TC3:

Cycles de commuta-

tion Temps (ans)

250000 10

De plus amples explications sont données dans les

réglementations en vigueur et sur le portail Internet de

l’Afecor (www.afecor.org).

Cette procédure s’applique aux installations de chauf-

fage. Respecter les prescriptions locales relatives aux

équipements thermiques.

13 LOGISTIQUE

Transport

Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures

(coups, chocs, vibrations).

Température de transport: voir page 10 (11 Carac-

téristiques techniques).

Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au

transport.

Signaler immédiatement tout dommage de transport

sur l’appareil ou son emballage.

Vériﬁer la composition de la livraison.

Entreposage

Température d’entreposage: voir page 10 (11 Ca-

ractéristiques techniques).

Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à

l’entreposage.

Durée d’entreposage: 6 mois avant la première uti-

lisation dans l’emballage d’origine. Si la durée d’en

treposage devait être allongée, la durée de vie s’en

trouverait réduite d’autant.

14 CERTIFICATIONS

14.1 Télécharger certiﬁcats

Certiﬁcats, voir www.docuthek.com

14.2 Déclaration de conformité

En tant que fabricant, nous déclarons que le produit

TC1–3 avec le numéro de produit CE-0063DN1848

répond aux exigences des directives et normes citées.

Directives:

– 2014/35/EU – LVD

– 2014/30/EU – EMC

– 2011/65/EU – RoHS II

– 2015/863/EU – RoHS III

Règlement:

– (EU) 2016/426 – GAR

Normes:

– EN1643:2014

– EN60730-2-5:2015

– EN61508:2010, parties 1 à 7

– SIL 3 according to EN61508

Le produit correspondant est conforme au type éprouvé.

La fabrication est soumise au procédé de surveillance

selon le règlement (EU) 2016/426 AnnexIII paragraph3.

Elster GmbH

14.3 SIL et PL

Valeurs caractéristiques concernant la sécurité, voir

Safety manual/Information technique TC (D,GB,F)–

www.docuthek.com.

14.3.1 Valeurs caractéristiques SIL et PL

concernant la sécurité

Tension secteur et tension de commande:

120VCA/230VCA

Couverture du diagnostic DC 91,4%

Probabilité moyenne de défail-

lance dangereusePFHD

17,3 x 10-9

1/h

Tension secteur: 120VCA/230VCA, tension

de commande: 24VCC

Couverture du diagnostic DC 91,3%

Probabilité moyenne de défail-

lance dangereusePFHD

17,2 x 10-9

1/h

Tension secteur et tension de commande

24VCC

Couverture du diagnostic DC 91,5%

Probabilité moyenne de défail-

lance dangereusePFHD

17,5 x 10-9

1/h

Généralités

Probabilité moyenne de défail-

lance dangereusePFHD

Vannes

auxiliaires

avec bloc

vannes du

TC3: 0,2 x

10-9 1/h

Type du sous-système Type B selon

EN61508-2

Mode de fonctionnement

Mode

sollicitation

élevée selon

EN61508-4

Fonctionne-

ment continu

(selon

EN1643)

Temps moyen avant défaillance

dangereuse MTTFd1/PFHD

Proportion de défaillances en

sécurité SFF 97,5%

Explications terminologiques, voir Information technique

TC, Glossaire.

TC1, TC2, TC3 · Edition 07.22

FR-12

14.4 Certiﬁcation UKCA

Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.

(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)

BS EN1643:2014

BS EN14459:2007

14.5 Homologation AGA

AGA

Australian Gas Association, n° d’homologation: 8618.

14.6 Union douanière eurasiatique

Les produits TC1, TC2, TC3 correspondent aux

spéciﬁcations techniques de l’Union douanière eu-

rasiatique.

14.7 Règlement REACH

L’appareil contient des substances extrêmement pré-

occupantes qui ﬁgurent sur la liste des substances can-

didates du règlement européen REACH N°1907/2006.

Voir Reach list HTS sur le site www.docuthek.com.

14.8 RoHS chinoise

Directive relative à la limitation de l’utilisation de subs-

tances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau de

publication (Disclosure Table China RoHS2) scanné,

voir certiﬁcats sur le site www.docuthek.com.

15 MISE AU REBUT

Appareils avec composants électroniques:

Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative

aux déchets d’équipements électriques et élec-

troniques

Déposer le produit en ﬁn de vie (nombre de cy-

cles de manœuvre atteint) et son emballage dans

un centre de recyclage des matériaux valorisables

approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets

domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.

Sur demande, les appareils usagés seront repris par

le fabricant en livraison franco domicile dans le cadre

des dispositions de la législation sur les déchets.

Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.

La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend

Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,

Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,

rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre

ingénieur en distribution Honeywell.

Elster GmbH

Strotheweg 1, D-49504 Lotte

T +49 541 1214-0

[email protected]

www.kromschroeder.com

Direction centrale assistance en exploitation tous pays:

T +49 541 1214-365 ou -555

[email protected]

Traduction de l’allemand

POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES

Kromschroder TC 1, TC 2, TC 3 Mode d'emploi

Marque: Kromschroder

Modèle: TC 1, TC 2, TC 3

Taper: Mode d'emploi

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