Graco 311231ZAE, Reactor E-10 Doseur multicomposants Mode d'emploi

Instructions

Pour pulvérisation ou distribution de produits selon un rapport de mélange 1:1,

comprenant des revêtements en époxy, mousse de polyuréthane, revêtements

de polyrésine et produits de remplissage de pâte à joint. Pour un usage

professionnel uniquement. Non homologué pour une utilisation en atmosphère

explosive en Europe.

Consulter la page 4 pour connaître la liste des modèles et les pressions maximales de service.

Consignes de sécurité importantes

Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les

avertissements et toutes les instructions contenus

dans le présent manuel. Conserver ces instructions.

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WLD

Ensemble non chauffant,

pistolet pulvérisateur à froid MD2

Ensemble chauffant, avec Fusion™

pistolet

311231ZAE

FR

2 311231ZAE

Table des matières

Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Systèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Modèles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . .9

Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . .10

Séparation des composants A et B. . . . . . . . . .10

Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . .10

Résines de mousse avec agents gonflants

245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Aperçu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .12

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Emplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Branchement à la source d’énergie. . . . . . . . . .16

Raccordement du flexible à fluide . . . . . . . . . . .18

Raccordement des flexibles d’air . . . . . . . . . . .18

Raccordement de l’alimentation principale

en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Rinçage avant la première utilisation. . . . . . . . .18

Remplissage des coupelles. . . . . . . . . . . . . . . .19

Remplissage des réservoirs de fluide . . . . . . . .19

Purge de l’air des conduites de fluide puis

rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .21

Démarrage des groupes chauffants . . . . . . . . .21

Instructions concernant le chauffage . . . . . . . .22

Conseils de gestion de la chaleur . . . . . . . . . . .22

Chauffage des résines mousse avec agents

d’expansion 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Pulvérisation/Distribution. . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Pause (Appareils chauffants) . . . . . . . . . . . . . . .25

Remplissage du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Arrêt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Rinçage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Purge des flexibles pour pistolet

(appareils non chauffants uniquement) . . . 28

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Codes d’état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Avant d’effectuer des réparations. . . . . . . . . . . 35

Retrait des réservoirs d’alimentation . . . . . . . . 35

Vannes de recirculation/pulvérisation . . . . . . . . 36

Bas de pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Module de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Réchauffeurs de fluide (si fournis). . . . . . . . . . . 42

Transducteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Boîtier d’entraînement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Remplacement du commutateur de compteur

de cycles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Balais du moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . 63

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Proposition 65 de la Californie . . . . . . . . . . . . . . . 67

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Manuels afférents

311231ZAE 3

Manuels afférents

Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10. Certains sont fournis

avec votre ensemble, en fonction de sa configuration. Les manuels sont également disponibles sur le site

Internet www.graco.com.

Systèmes

Manuel en

français Description

311076 Manuel d’instructions bas de pompe et

pièces

311210 Manuel d’instructions réchauffeur de

fluide et pièces

309550 Manuel d’instructions pistolet

pulvérisateur Fusion® purge d’air

et pièces

309856 Manuel d’instructions pistolet

pulvérisateur Fusion purge mécanique

et pièces

3A7314 Manuel d’instructions pistolet

pulvérisateur Fusion Pro-Connect

312666 Manuel d’instructions pistolet de

pulvérisation Fusion CS et pièces

312185 Manuel d’instructions vanne de

distribution MD2 et pièces

3A2910 Kits de pulvérisation à froid et de

remplissage de pâte à joint MD2

332198 Manuel d’instructions vanne de

distribution manuelle 2K et pièces

Manuel en

français Description

Pièce

Pression maximum

de service,

psi

(MPa, bar)

Doseur

(voir page 4)

Flexible non

chauffant

10,6 m (35 ft)

Pistolet

Modèle Pièce

AP9570 2000

(14, 140)

249570 249499 Purge d’air Fusion 249810

AP9571 2000

(14, 140)

249571 249499 Purge d’air Fusion 249810

AP9572 2000

(14, 140)

249572 249499 Purge d’air Fusion 249810

CS9570 2000

(14, 140)

249570 249499 CS Fusion CS22WD

CS9571 2000

(14, 140)

249571 249499 CS Fusion CS22WD

CS9572 2000

(14, 140)

249572 249499 CS Fusion CS22WD

249806 2000

(14, 140)

249576 249633 Pistolet MD2 255325

249808 2000

(14, 140)

249577 249633 Pistolet MD2 255325

24R984 2000

(14, 140)

249576 24R823 Manuelle 2K 24R021

24R985 2000

(14, 140)

249577 24R823 Manuelle 2K 24R021

FP9082 2000

(14, 140)

259082 24M563 Fusion Pro Connect 25P587

FP9083 2000

(14, 140)

259083 24M653 Fusion Pro Connect 25P587

Modèles

4 311231ZAE

Modèles

Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l’arrière du Reactor

E-10. Pour que l’assistance soit plus efficace, ces informations doivent être à portée de main avant d’appeler

le service Client.

* Voir page 17 pour plus de détails concernant les exigences électriques.

Doseur nu,

référence

et série Volts

* Raccordements

électriques Application

Pression

maximum de

service,

psi

(MPa, bar) Homologations

249570, A 120 V

Cordon 15 A (moteur)

Cordon 15 A

(réchauffeurs)

• Mousse de polyuréthane

• Polyrésines chaudes

2000

(14, 140)

249571, A 240 V

Cordon 10 A (moteur)

Cordon 10 A

(réchauffeurs)

• Mousse de polyuréthane

• Polyrésines chaudes

2000

(14, 140)

249572, A 240 V Cordon 20 A (moteur

et réchauffeurs)

• Mousse de polyuréthane

• Polyrésines chaudes

2000

(14, 140)

249576, A 120 V Cordon 15 A (moteur

uniquement)

• Éléments de remplissage

de pâte à joint

auto-nivelante

• Polyrésines froides

2000

(14, 140)

249577, A 240 V Cordon 10 A (moteur

uniquement)

• Éléments de remplissage

de pâte à joint

auto-nivelante

• Polyrésines froides

2000

(14, 140)

5024314

Conforme aux

normes ANSI/UL 499 -

Certifié conforme

aux normes CAN/CSA

C22.2 numéro 88

Conforme aux

normes ANSI/UL 73 -

Certifié conforme

aux normes CAN/CSA

C22.2 numéro 68

5024314

Avertissements

311231ZAE 5

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance

et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les

symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces

symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter

à ces avertissements. Des avertissements et symboles de danger spécifiques au produit, qui ne sont

pas mentionnés dans cette section, pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

AVERTISSEMENT

RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE

Cet équipement doit être mis à la terre. Une installation, une mise à la terre ou une utilisation

inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique.

• Mettre le système hors tension et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder

à l’entretien de l’équipement.

• Utiliser uniquement des prises de terre.

• Utiliser uniquement des rallonges à 3 fils.

• S’assurer de l’intégrité des fiches de terre des cordons d’alimentation et des rallonges

électriques.

• Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.

RISQUES LIÉS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES

Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas

de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.

• Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation, pour

connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition

de longue durée.

• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions

dans la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements

de protection individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement

de protection individuelle du présent manuel.

• Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément

à la réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les

parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas

d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les

blessures graves, notamment l’exposition prolongée, l’inhalation de fumées, brouillards ou

vapeurs toxiques, les réactions allergiques, les brûlures, les lésions oculaires et les pertes

d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :

• Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction

d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures

de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux

règlementations locales.

• Des lunettes de protection et une protection auditive.

Avertissements

6 311231ZAE

RISQUE D’INJECTION SOUS-CUTANÉE

Du fluide s’échappant à haute pression du pistolet, une fuite du flexible ou un composant

défectueux risquent de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler

à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une

amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.

• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.

• Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.

• Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.

• Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder

à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.

• Serrer tous les raccordements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.

• Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement

les pièces usées ou endommagées.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Des vapeurs inflammables, telles que vapeurs de solvant et de peinture dans la zone de travail

peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut

provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :

• utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés

• éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes,

lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique)

• mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise

à la terre.

• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.

• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,

de chiffons et d’essence.

• En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons

d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.

• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.

• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.

Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.

•Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge

électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.

• Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.

AVERTISSEMENT

Avertissements

311231ZAE 7

RISQUE DE DILATATION THERMIQUE

Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer

une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut

provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures.

• Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.

• Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions

de fonctionnement.

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique

dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer

des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.

• Ne pas utiliser de trichloroéthane 1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base

d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.

• Ne pas utiliser d’eau de Javel.

• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir

avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du matériau.

RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT

Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.

• Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées

pour le composant le plus sensible du système. Se reporter aux Spécifications techniques

dans tous les manuels des équipements.

• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le

produit. Voir dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de

fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation

utilisés, demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.

• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.

• Éteindre complètement l’équipement et suivre la Procédure de décompression lorsqu’il n’est

pas utilisé.

• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces

usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.

• Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute altération ou modification apportée à

l’équipement peut invalider les homologations et créer des risques pour la sécurité.

• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il

est utilisé.

• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,

contactez votre distributeur.

• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.

• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.

• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT

Avertissements

8 311231ZAE

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres

parties du corps.

• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.

• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des protections ou des couvercles ont été retirés.

• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou

l’entretien de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et débrancher toutes les

sources d’énergie.

RISQUE DE BRÛLURE

Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffant peuvent devenir brûlants durant l’utilisation.

Pour éviter des brûlures graves :

• Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

311231ZAE 9

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO)

Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.

Conditions concernant

les isocyanates

La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns

et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.

• Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides

pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.

• L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec

cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les

informations fournies dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant

de fluides.

• L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié

et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être

soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.

• Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne

se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque

respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions

des FDS du fabricant de fluides.

• Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans

la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures

de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations

locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant

la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant

de manger ou de boire.

• Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute

personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone

de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général,

cette durée est d’au moins 24 heures.

• Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux

isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est

recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :

TOXIC FUMES

HAZARD

DO NOT ENTER DURING

SPRAY FOAM APPLICATION

OR FOR ___ HOURS AFTER

APPLICATION IS COMPLETE

DO NOT ENTER UNTIL:

DATE:

TIME:

____________

RISQUES DE

FUMÉES TOXIQUES

NE PAS ENTRER PENDANT UNE

APPLICATION DE MOUSSE PAR

PULVÉRISATION OU

PENDANT ___ HEURES

APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION

NE PAS ENTRER JUSQU'À :

DATE :

HEURE :

____________

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

10 311231ZAE

Inflammation spontanée

du produit

Séparation des composants A

et B

Sensibilité des isocyanates

à l’humidité

L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement

partiel des isocyanates et la formation de petits

cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension

dans le fluide. Une pellicule finira par se former sur la

surface et les isocyanates commenceront à se

gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.

REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré

de cristallisation varient en fonction du mélange

d’isocyanates, de l’humidité et de la température.

Résines de mousse avec

agents gonflants 245 fa

Certains agents gonflants moussent à une

température supérieure à 90°F (33°C) s’ils ne sont

pas sous pression, surtout s’ils sont agités.

Pour réduire la formation de mousse, limiter

au minimum le préchauffage dans un système

de circulation.

Changement de produits

Certains produits peuvent s’enflammer

spontanément s’ils sont appliqués en couche trop

épaisse. Lire les avertissements et la fiche de

données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides.

La contamination croisée peut se solder par un produit

durci dans les conduites de fluide, ce qui peut

provoquer des blessures graves ou endommager

l’équipement. Pour éviter une contamination croisée :

•Ne jamais intervertir les pièces en contact avec

le produit du composant A et du composant B.

• Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été

contaminé par l’autre côté.

AVIS

Ces isocyanates partiellement durcis réduiront

les performances et la durée de vie des pièces

en contact avec le produit.

• Toujours utiliser un récipient hermétiquement

fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou

une atmosphère d’azote. Ne jamais conserver

des isocyanates dans un récipient ouvert.

• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas

échéant) de la pompe à isocyanates plein(e)

d’un lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une

barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.

• Utiliser uniquement des flexibles imperméables

compatibles avec les isocyanates.

• Ne jamais utiliser de solvants de récupération,

qui pourraient contenir de l’humidité.

Les récipients de solvant doivent toujours

être fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

• Lors du remontage, lubrifier systématiquement

les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.

AVIS

Un changement du produit utilisé dans l’équipement

nécessite une attention particulière afin de ne pas

endommager l’équipement et de réduire le temps

d’arrêt.

• Lors d’un changement de produit, rincer

plusieurs fois l’équipement pour vous assurer

qu’il est bien propre.

• Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide

après le rinçage.

• Vérifier la compatibilité chimique avec le

fabricant de produits.

• Lors du passage des époxys à des uréthanes

ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous

les composants en contact avec le fluide

et remplacer les flexibles. Les époxys ont

souvent des amines du côté B (durcisseur).

Les polyrésines contiennent souvent des amines

du côté B (résine).

Aperçu

311231ZAE 11

Aperçu

Le Reactor E-10 est un doseur mobile électrique avec

un rapport de mélange 1:1, destiné à un large éventail

de revêtements, mousses, produits d’étanchéité

et colles. Ces produits doivent être auto-nivelants

et versables, ils doivent pouvoir être appliqués avec

des pistolets pulvérisateurs à mélange, des pistolets

mélangeurs jetables ou des collecteurs mélangeurs

de type encastrés.

Le Reactor E-10 est alimenté par gravité, depuis des

réservoirs d’alimentation de 26,5 litres (7 gal.) montés

sur l’équipement. Les réservoirs sont transparents

afin de pouvoir surveiller le niveau de fluide.

Des pompes à piston à déplacement positif à forte

charge assurent le débit des produits respectifs

envoyés au pistolet qui effectue le mélange et

l’application. En mode recirculation, le Reactor E-10

assure le retour des fluides vers les réservoirs

d’alimentation.

Les modèles chauffants sont équipés de réchauffeurs

séparés commandés par thermostat pour chaque

fluide ainsi que d’un faisceau de flexibles isolés avec

flexibles de retour. Cela permet de préchauffer les

flexibles et le pistolet à la température voulue avant la

pulvérisation. Des affichages numériques indiquent

les températures des deux fluides.

Un processeur électronique commande le moteur,

surveille les pressions de fluide et prévient l’opérateur

en cas d’erreur. Voir Indicateur d’ÉTAT (ST),

page 14, pour plus d’informations.

Le Reactor E-10 dispose de deux vitesses de

circulation, une lente et une rapide ainsi qu’une

pression de sortie réglable.

Recirculation lente

• La circulation lente entraîne un transfert de

chaleur plus élevé au niveau du réchauffeur

de sorte que les flexibles et le pistolet chauffent

plus vite.

• Convient parfaitement pour les retouches

ou les pulvérisations à bas débit, jusqu’à une

température modérée.

• Ne convient pas pour faire monter en

température les réservoirs pleins.

• Utilisée pour les mousses à agent d’expansion

de 245 fa, pour limiter le retour de chaleur

au réservoir et pour réduire la mousse.

Recirculation rapide

• Convient pour les hauts débits ou les hautes

températures par préchauffage des réservoirs.

• Agite le fluide dans les réservoirs pour éviter

de réchauffer uniquement le fluide situé

en surface du réservoir.

• Convient pour le rinçage.

Réglage de pression

Maintient automatiquement la pression de sortie

sélectionnée pour la distribution ou la pulvérisation.

Identification des composants

12 311231ZAE

Identification des composants

FIG. 1 : Identification des composants, ensembles chauffants (ci-dessus réf. AP9572)

WLD

A

N

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

P

S

T

U

V

W

X

Y

R

Z

Légende

A Réservoir d’alimentation A

B Réservoir d’alimentation B

C Pompe A

D Pompe B

E Réchauffeur A

F Réchauffeur B

G Manomètres de pression du fluide

H Vannes de pulvérisation et de

décompression

J Panneau de commande, voir FIG. 3, page 14

K Moteur électrique et boîtiers principaux

L Faisceau de tuyaux isolés (y compris les

tuyaux de retour de circulation)

M Fusion Pistolet pulvérisateur à purge d’air

N Dessiccateur (se monte sur le réservoir

d’alimentation A)

P Tuyaux de recirculation

R Entrée de conduite d’air (raccord à

débranchement rapide)

S Raccordement de flexible de sortie

T Raccordement de flexible de retour

U Capteurs de température du fluide

V Râtelier à tuyau et protection des

commandes

W Vannes à bille d’entrée de fluide

(1 de chaque côté)

X Crépines d’entrée de fluide

(1 de chaque côté)

Y Cordon d’alimentation

Z Filtre à air/Séparateur d’humidité

Légende

Identification des composants

311231ZAE 13

FIG. 2 : Identification des composants, ensembles non chauffants (ci-dessus réf. 249808)

WLD

A

N

B

C

D

G

H

J

K

L

M

P

S

V

W

X

Y

R

Z

Légende

A Réservoir d’alimentation A

B Réservoir d’alimentation B

C Pompe A

D Pompe B

E Réchauffeur A

F Réchauffeur B

G Manomètres de pression du fluide

H Vannes de pulvérisation et de

décompression

J Panneau de commande, voir FIG. 3, page 14

K Moteur électrique et boîtiers principaux

L Faisceau de tuyaux

M Pistolet de pulvérisation à froid MD2

(avec mélangeur statique jetable) ou pistolet

manuel 2K

N Dessiccateur (se monte sur le réservoir

d’alimentation A)

P Tuyaux de recirculation

R Entrée de conduite d’air (raccord

à débranchement rapide)

S Raccordement de flexible de sortie

V Râtelier à tuyau et protection des

commandes

W Vannes à bille d’entrée de fluide

(1 de chaque côté)

X Crépines d’entrée de fluide

(1 de chaque côté)

Y Cordon d’alimentation

Z Filtre à air/Séparateur d’humidité

Légende

Identification des composants

14 311231ZAE

Bouton de commande moteur/pompe

Utiliser le bouton (CF) pour sélectionner la fonction

désirée.

Indicateur d’ÉTAT (ST)

Allumé en continu : le commutateur Alimentation

Moteur est activé et la carte de commande

fonctionne.

En cas d’erreur, l’indicateur d’ÉTAT clignote de 1 à 7

fois pour indiquer un code d’état, s’arrête,

puis recommence. Voir le TABLEAU 1 pour une

brève description des codes d’état. Pour plus

d’informations et pour connaître les actions

correctives, voir Codes d’état, page 29.

REMARQUE : Le réglage par défaut est l’arrêt en cas

d’indication d’un code d’état. Il est possible de régler

les codes 1 et 2 de façon à désactiver la fermeture

automatique, le cas échéant ; voir Réglages des

codes d’état 1 et 2, page 29. Les autres codes ne

peuvent pas être modifiés.

Commutateur d’alimentation

moteur/disjoncteur (MP)

Le commutateur met la carte de commande et le

bouton de fonction sous tension. Le commutateur

comprend un disjoncteur de 20 A.

Commutateur d’alimentation

réchauffeur/disjoncteur (HP)

Le commutateur met les thermostats des

réchauffeurs sous tension. Le commutateur

comprend un disjoncteur de 20 A. Présent

uniquement sur les équipements chauffants.

Commandes et indicateurs

FIG. 3 Commandes et indicateurs (appareil chauffant illustré)

MP

CF

ST

HP

TD TD

TI7016a

Icône Paramètre Fonction

Immobilisation Arrête le moteur et

immobilise

automatiquement

les pompes

Recirculation

lente

Vitesse de recirculation

lente

Recirculation

rapide

Vitesse de recirculation

rapide

Réglage de

pression

Règle la pression du fluide

au pistolet en mode

pulvérisation

Tableau 1 : Codes d’état

(voir également l’étiquette au dos du boîtier

de commande)

Code Nom du code

1 Déséquilibre de pression entre les côtés A et B

2 Impossibilité de maintenir le point de consigne

3 Défaillance du transducteur de pression A

4 Défaillance du transducteur de pression B

5 Débit de courant excessif

6 Température du moteur élevée

7 Pas d’entrée du commutateur de compteur

de cycles

Identification des composants

311231ZAE 15

Capteurs de température du fluide

et affichages

Voir FIG. 3. Les capteurs de température du fluide (T)

contrôlent la température effective des composants A

et B alimentant le pistolet pulvérisateur. Présent

uniquement sur les équipements chauffants.

REMARQUE : Pour l’expédition, l’appareil est réglé

en °F. Pour commuter sur °C, voir Changement des

unités d’affichage de température (°F/°C), page 38.

Régulation de la température

de réchauffeur (HC)

Règle la température des réchauffeurs des

composants A et B. Les témoins lumineux (HL)

s’allument quand les thermostats chauffent et

s’éteignent dès que le réchauffeur atteint le point

de consigne. Présent uniquement sur les

équipements chauffants.

FIG. 4 Commandes de la température de réchauffeur

HC

HL

TI6984b

E

F

U

Installation

16 311231ZAE

Installation

Emplacement

• Placer le Reactor E-10 sur une surface plane.

• Ne pas exposer le Reactor E-10 à la pluie.

Mise à la terre

Le Reactor E-10 est mis à la terre par le biais

du cordon d’alimentation.

Générateur (si existant) : observer la réglementation

locale. Activer et arrêter le générateur lorsque le(s)

cordon(s) d’alimentation sont débranché(s).

Pistolet pulvérisateur : mis à la terre via les flexibles

à fluide fournis, raccordé à un Reactor E-10

correctement mis à la terre. Ne pas lancer le

fonctionnement sans au moins un flexible à fluide

mis à la terre.

Objet à pulvériser : respecter la réglementation

locale.

Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :

respecter la réglementation locale. Utiliser

uniquement des seaux métalliques conducteurs

placés sur une surface mise à la terre. Ne jamais

poser le seau sur une surface non conductrice, telle

que du papier, du plastique ou du carton, qui

interrompt la continuité de la mise à la terre.

Pour maintenir la continuité de mise à la terre

pendant le rinçage ou le relâchement de la

pression : mettre une partie métallique du pistolet

pulvérisateur/de la vanne de distribution en contact

avec un seau métallique mis à la terre, puis appuyer

sur la gâchette du pistolet.

Branchement à la source

d’énergie

Raccorder le Reactor E-10 à une source d’énergie

adaptée au modèle. Voir le TABLEAU 2, page 17.

Les modèles équipés de deux cordons d’alimentation

doivent être branchés sur deux circuits dédiés

séparés. Voir la FIG. 5, page 17.

REMARQUE : Certains modèles sont équipés

d’adaptateurs (55, 56) pour l’utilisation ailleurs qu’en

Amérique du Nord. Monter l’adaptateur approprié sur

le cordon d’alimentation de l’équipement avant de

le brancher sur une prise de courant.

L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le

risque d’étincelles électrostatiques et de décharge

électrique. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou

exploser en présence d’étincelles électriques ou

électrostatiques. Une mise à la terre incorrecte peut

provoquer une décharge électrique. La mise à la

terre assure une échappatoire au courant électrique.

Un mauvais câblage peut provoquer une décharge

électrique ou une blessure grave si le travail n’est

pas effectué correctement. Tout le câblage

électrique doit être effectué par un électricien

qualifié et respecter l’ensemble des codes et

réglementations en vigueur localement.

Installation

311231ZAE 17

Tableau 2 : Exigences électriques

Modèle Source d’énergie requise

Connecteur de cordon

d’alimentation

120 V, monophasé, 50/60 Hz,

deux cordons d’alimentation de

4,5 m (15 ft), chauffant

Deux circuits dédiés séparés

d’une valeur nominale minimum

de 15 A chacun

240 V, monophasé, 50/60 Hz,

deux cordons d’alimentation de

4,5 m (15 ft), chauffant

Deux circuits dédiés séparés

d’une valeur nominale minimum

de 10 A chacun

240 V, monophasé, 50/60 Hz,

un cordon d’alimentation de 4,5 m

(15 ft), chauffant

Un circuit dédié séparé d’une

valeur nominale minimum

de 16 A

120 V, monophasé, 50/60 Hz,

un cordon d’alimentation de 4,5 m

(15 ft), non chauffant

Un circuit dédié séparé d’une

valeur nominale minimum

de 15 A

240 V, monophasé, 50/60 Hz,

un cordon d’alimentation de 4,5 m

(15 ft), non chauffant

Un circuit dédié séparé d’une

valeur nominale minimum de 8 A

Tableau 3: Spécification du cordon d’alimentation

Modèle

Taille de câble requise

Jusqu’à 15 m (50 ft) Jusqu’à 30 m (100 ft)

Modèles chauffant et non chauffant

à deux cordons

AWG 14 AWG 12

Modèle chauffant à un cordon AWG 12 AWG 10

REMARQUE : Les cordons doivent avoir 3 fils mis à la terre d’une valeur nominale

adaptée à l’environnement.

FIG. 5 Utiliser deux circuits séparés pour les modèles à deux cordons

Deux NEMA 5-15T

Deux CEI 320, avec deux

adaptateurs locaux :

Adaptateur Euro CEE74

Adaptateur pour Australie/Chine

Un NEMA 6-20P

Un NEMA 5-15T

Un NEMA 6-20P

1

Veiller à ne pas brancher un autre appareil de

fort ampérage pendant que le Reactor E-10 est

en marche.

Pour vérifier des circuits séparés, brancher le

Reactor E-10 ou une lampe d’éclairage et

enclencher puis déclencher les disjoncteurs.

1

2

Pour éviter les décharges électriques, débrancher

toujours les deux cordons avant de procéder à un

entretien du Reactor E-10.

1

Puissance du réchauffeur

Puissance du moteur

TI7061a

2

Installation

18 311231ZAE

Raccordement du flexible

à fluide

1. Raccorder les flexibles d’alimentation en fluide

aux raccordements de flexible de sortie (S).

REMARQUE : Utiliser les flexibles rouges pour le

composant A (isocyanates), bleus pour le composant

B (résine). Les raccords sont de tailles différentes

pour éviter toute erreur de raccordement.

2. Raccorder l’autre extrémité des flexibles sur les

entrées A et B du pistolet.

3. Appareils chauffants uniquement : brancher

les flexibles de recirculation entre les ports de

recirculation du pistolet et les raccordements (S).

Raccordement des flexibles

d’air

1. Pour les pistolets à air comprimé : raccorder le

flexible pneumatique du pistolet à l’entrée d’air

de ce dernier et à la sortie du filtre à air (Z).

REMARQUE : En cas d’utilisation de plusieurs

faisceaux de tuyaux, attacher les flexibles d’air au

mamelon (305) fourni avec les faisceaux de tuyaux.

2. Sur les appareils chauffants avec pistolet

Fusion : raccorder la vanne à bille fournie et

le raccord rapide au flexible d’air du pistolet.

Raccorder le manchon de raccordement

au raccord air du pistolet.

Raccordement de

l’alimentation principale en air

Raccorder l’alimentation principale en air au raccord

à débranchement rapide (Q) de l’appareil. Le flexible

d’alimentation en air doit présenter un diamètre

intérieur d’au moins 8 mm (5/16") pour une longueur

maximum de 15 mm (50 ft) ou d’au moins 10 mm

(3/8") pour une longueur maximum de 30 m (100 ft).

REMARQUE : Le filtre à air/séparateur d’humidité (Z)

est équipé d’une vidange automatique d’eau.

Rinçage avant la première

utilisation

Le Reactor E-10 a été testé en usine avec de l’huile

plastifiante. Éliminer l’huile à l’aide d’un solvant

compatible avant la pulvérisation. Voir Rinçage,

page 27.

FIG. 6 Raccordements des tuyaux

WLD

WLD

S

Q

Z

A (ISO)

B (RÉS)

AIR

Appareils non chauffants Appareils chauffants

S

Q

A (ISO)

AIR Z

B (RÉS)

Installation

311231ZAE 19

Remplissage des coupelles

Faire en sorte que les rondelles en feutre des

coupelles de presse-étoupe de la pompe soient

toujours saturées d’huile de pompe à isocyanate.

Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate

et l’atmosphère.

Remplir la coupelle par les ouvertures de la plaquette

(222). Ou bien, desserrer les vis et faire osciller la

plaquette (222) de côté.

Remplissage des réservoirs

de fluide

1. Brasser, à l’aide d’un mélangeur, les produits

dans le seau avant de les verser dans

les réservoirs.

REMARQUE : Un produit resté dans les réservoirs

pendant la nuit devra être de nouveau brassé.

2. Relever le râtelier à tuyau de façon à voir les

réservoirs A et B.

3. Retirer le couvercle du réservoir A et verser les

isocyanates dans le réservoir A (côté rouge,

en laissant le filtre dessiccateur dans le

couvercle). Voir FIG. 7.

4. Remettre le couvercle en place.

REMARQUE : Le filtre dessiccateur est bleu quand il

est neuf et vire au rose quand il est saturé. S’assurer

que les bouchons de transport ont bien été retirés

des ouvertures du filtre dessiccateur.

5. Retirer le couvercle du réservoir B et verser la

résine dans le réservoir B (côté bleu). Voir FIG. 8.

6. Remettre le couvercle en place.

Si le couvercle est difficile à monter sur le

réservoir, enduire le joint torique du réservoir d’une

fine couche de lubrifiant à base de graisse.

La tige de pompe et la bielle sont mobiles pendant le

fonctionnement. Les pièces en mouvement peuvent

provoquer des blessures graves, un pincement

ou une amputation. Tenir les mains et les doigts

à l’écart de la coupelle pendant le fonctionnement.

Couper l’alimentation électrique du moteur avant

de remplir la coupelle.

TI6985a

222

FIG. 7 Remplissage du réservoir A avec des

isocyanates

FIG. 8 Remplissage du réservoir B avec de la résine

AVIS

Afin d’éviter toute contamination croisée des

fluides et des pièces de l’équipement, veiller à ne

jamais intervertir les pièces ou les réservoirs des

composants A (isocyanates) et B (résine).

Avoir au moins deux seaux de 19 litres (5 gal.)

lors du transfert de fluide des fûts aux réservoirs

d’alimentation. Marquer un seau avec la lettre A et

l’autre avec la lettre B à l’aide des étiquettes rouges

et bleues fournies. Toujours vérifier deux fois les

produits avant de les verser dans les réservoirs

d’alimentation. Il est plus facile de verser le produit si

les seaux ne sont pas remplis à ras bord.

Ouvrir un réservoir à la fois pour éviter d’éclabousser

l’intérieur de l’autre réservoir lors du remplissage.

1

Installation

20 311231ZAE

Purge de l’air des conduites

de fluide puis rinçage

1. Retirer les deux tuyaux de recirculation (P)

des réservoirs et fixer chacun des tuyaux

à un conteneur à déchets.

2. Mettre le bouton de fonction sur Immobilisation

.

3. Brancher le(s) cordon(s) d’alimentation. Voir le

TABLEAU 2, page 17.

4. Ouvrir les deux vannes d’entrée de fluide (W).

5. Mettre le moteur sous tension.

6. Mettre les vannes de pulvérisation en position

Recirculation.

7. Régler le bouton de fonction sur Recirculation

lente ou sur Recirculation rapide .

8. Lorsque les fluides de nettoyage sortent propres

des deux tuyaux de recirculation (P), positionner

le bouton de fonction sur Immobilisation .

9. Replacer les tuyaux de recirculation dans les

réservoirs d’alimentation.

10. Sur les appareils non chauffants, purger les

flexibles en passant par le pistolet après avoir

retiré le mélangeur statique.

REMARQUE : Sur les appareils chauffants, aller à

Démarrage des groupes chauffants, page 21.

Sur les appareils non chauffants, aller à

Pulvérisation/Distribution, page 24.

TI7022a

P

W

Recirculation rapide Recirculation lente

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