Carlisle IntelliFlow RF2 Controls Le manuel du propriétaire

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MANUEL DES COM-

IntelliFlow RF2

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SOMMAIRE

SÉCURITÉ ................................................................................................................... 4

CONSIGNES DE SÉCURITÉ ............................................................................................................ 4

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ................................................................................................ 9

INTRODUCTION ........................................................................................................ 11

COMPOSANTS DU SYSTÈME ......................................................................................................... 11

TABLEAU DE COMMANDE ............................................................................................................. 12

COMPOSANTS DE PRODUIT ......................................................................................................... 13

THÉORIE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................. 14

CONFIGURATION DU SYSTÈME ................................................................................................... 17

NUMÉROTATION DES PIÈCES DU SYSTÈME COMPLET ........................................................... 20

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................................. 20

CONFIGURATION DE PROCÉDÉ ................................................................................................... 21

INSTALLATION .......................................................................................................... 25

ÉLECTRIQUE .................................................................................................................................... 25

PNEUMATIQUE ................................................................................................................................ 26

PRODUITS DE PEINTURE ............................................................................................................... 28

RACCORDEMENTS D'AIR EXTERNES .......................................................................................... 30

SIGNAUX AUXILIAIRES .................................................................................................................. 31

INFORMATIONS CONCERNANT L'ÉLIMINATION ...................................................................... 38

FONCTIONNEMENT .................................................................................................. 39

MISE SOUS TENSION DU SYSTÈME ............................................................................................. 39

BARRE DE NAVIGATION ................................................................................................................ 39

PARAMÈTRES DE LANGUE ............................................................................................................ 41

UTILISATION DU SYSTÈME ........................................................................................................... 41

ÉTALONNAGE .................................................................................................................................. 50

COMMANDE DE DÉROGATION MANUELLE / PRODUIT LOCAL ............................................. 51

ARRÊT DU SYSTÈME ....................................................................................................................... 53

FONCTIONS D'ADMINISTRATION ................................................................................................ 54

CONFIGURATION ............................................................................................................................ 57

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SAUVEGARDE / RESTAURATION ................................................................................................. 70

DIAGNOSTICS .................................................................................................................................. 72

JOURNAL DE DONNÉES / CRÉATION DE RAPPORTS .............................................................. 74

ENTRETIEN ................................................................................................................ 77

PROCÉDURES ET RECOMMANDATIONS D'ENTRETIEN COURANT ....................................... 77

VUES DES COMPOSANTS ET PIÈCES DE RECHANGE .............................................................. 78

DÉPANNAGE .............................................................................................................. 97

LISTE D'ALARMES ........................................................................................................................... 97

DÉPANNAGE — DISTRIBUTEUR DE RÉGULATEURS DE PRESSION FESTO VTEM ............... 101

DÉPANNAGE — DISTRIBUTEUR D'ÉLECTROVANNES FESTO VTUG...................................... 105

ANNEXE ...................................................................................................................... 109

E/S DU BUS DE TERRAIN ............................................................................................................... 109

RÉSUMÉ DES MODIFICATIONS DU MANUEL ....................................................... 127

POLITIQUE DE GARANTIE ....................................................................................... 129

SOMMAIRE

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SÉCURITÉ

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Avant d'utiliser, d'entretenir ou de réviser tout système

Carlisle, il est nécessaire de lire et comprendre toute la

documentation technique et de sécurité de vos produits

Ce manuel contient des informations importantes dont

vous devez prendre connaissance et que vous devez

comprendre. Ces informations concernent la SÉCURITÉ

DE L'UTILISATEUR et ont pour but d’ÉVITER TOUT

PROBLÈME SUR L’ÉQUIPEMENT.

Les symboles suivants permettent de repérer facilement

ces informations. Il est essentiel d'en tenir compte.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT ! dénote une information signalant une

situation pouvant causer des blessures graves si les

instructions ne sont pas respectées.

AVERTISSEMENT

L'utilisateur DOIT lire et bien connaître la section Sécurité

de ce manuel ainsi que la documentation de sécurité

Ransburg qui y est mentionnée.Cet équipement est conçu

pour être utilisé EXCLUSIVEMENT par du personnel

formé.Ce manuel DOIT être lu et parfaitement compris

par TOUT le personnel susceptible d'utiliser, de nettoyer

ou d'entretenir cet équipement ! Il est particulièrement

important de s'assurer que les AVERTISSEMENTS et les

consignes de sécurité sont respectés pendant l'utilisation

et l'entretien du matériel. L'utilisateur devrait connaître et

respecter TOUS les codes et règlements locaux de

sécurité des bâtiments et d'incendie ainsi que les normes

de sécurité du pays applicables avant d'installer, d'utiliser

ou d'intervenir sur cet équipement.

AVERTISSEMENT

Les dangers présentés sur les pages qui suivent peuvent

être présents lors de l'utilisation normale de cet

équipement.

ATTENTION

ATTENTION ! dénote une information permettant d'éviter

d'endommager le matériel ou d'éviter une situation

REMARQUE

REMARQUE est une information concernant la procédure

en cours.

Alors que ce manuel contient une liste de caractéristiques

techniques et de procédures d'entretien standard, il peut

y avoir des différences mineures entre cette

documentation et votre équipement. Les variations des

codes locaux et des exigences concernant les

installations, la fourniture de produit, etc., rendent ces

différences inévitables. Comparez ce manuel avec les

schémas de vos installations et les manuels des

équipements concernés pour concilier ces différences.

Descriptions des étiquettes sur la machine

LISEZ LE MANUEL Comprenez comment

utiliser et entretenir l'équipement avant

d'effectuer ces actions.

LOCK-OUT-TAG-OUT Avant d'effectuer toute

opération de maintenance sur l'équipement,

verrouillez le sectionneur électrique principal

CHOC ÉLECTRIQUE Une énergie électrique

dangereuse est présente à l'intérieur du boîtier

de commande principal. Soyez prudent si vous

effectuez des tâches dans l'armoire.

ÉQUIPEMENT AU SOL Ce symbole indique un

point de connexion pour la terre.

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La communication de ces informations à l'utilisateur de l'équipement est de la responsabilité de l'employeur.

Lisez les avertissements suivants avant d'utiliser cet équipement

AVERTISSEMENT

Charge électrostatique Les produits peuvent emmagasiner

une charge statique qui doit être dissipée grâce à un

système de mise à la terre correcte des équipements, de

toutes les pièces à traiter et de tous les autres éléments

conducteurs d'électricité dans la zone de distribution. Une

mise à la terre incorrecte ou des étincelles peuvent donner

lieu à une condition dangereuse et causer un incendie, une

explosion, un choc électrique et des blessures graves.

Équipement automatique L'équipement automatique peut

démarrer sans avertissement.

Porter un respirateur Les vapeurs toxiques peuvent être la

cause de blessures graves voire mortelles en cas

d'inhalation. Porter un appareil respiratoire selon les

recommandations de la Fiche de données de sécurité du

Fluide et fumées toxiques Les produits dangereux ou

vapeurs toxiques peuvent être la cause de blessures graves

voire mortelles en cas de projection sur les yeux ou sur la

peau, d'inhalation, d'injection ou d'ingestion. APPRENDRE

et COMPRENDRE les dangers spécifiques des fluides que

Inspecter l'équipement quotidiennement Vérifier chaque

jour que le matériel ne comporte aucune pièce usée ou

cassée. Ne pas utiliser l'équipement sans être sûr de son

S'assurer que les dispositifs de protection de l'équipement

sont en place Ne pas utiliser l'équipement si les dispositifs

SAVOIR OÙ ET COMMENT ARRÊTER L'ÉQUIPEMENT EN

CAS D'URGENCE

Porter des lunettes de sécurité Tout manquement au port

de lunettes de sécurité avec protections latérales présente

un risque de blessure grave des yeux pouvant entraîner la

RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Une mise à la terre

incorrecte du matériel, une ventilation insuffisante, des

flammes nues ou des étincelles peuvent donner lieu à une

condition dangereuse et entraîner un incendie ou une

Alerte médicale Toute blessure causée par un produit sous

haute pression peut être grave. Si vous êtes blessé ou

soupçonnez une blessure :

• Rendez-vous immédiatement à un service d'urgence.

• Dites au médecin que vous soupçonnez une blessure

par injection.

• Présentez au médecin ces données médicales ou la

carte d'alerte médicale fournie avec votre équipement

de pulvérisation sans air.

• Indiquez au médecin le type de produit que vous étiez

en train de pulvériser ou de distribuer.

• Consultez la fiche de données de sécurité pour plus de

Ne jamais modifier l'équipement Ne pas modifier le

matériel sans l'autorisation écrite du fabricant.

Consulter immédiatement un médecin Pour éviter le

contact avec le produit, notez les points suivants :

• Ne jamais pointer le pistolet/vanne vers qui que ce soit

ni vers une partie du corps.

• Ne jamais mettre les doigts ou poser la main sur la

buse.

• Ne jamais tenter d'arrêter ou de dévier les fuites de

produit avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Toujours laisser la protection de buse sur le pistolet

avant de pulvériser.

• S’assurer toujours du bon fonctionnement de la

gâchette du pistolet avant utilisation.

• Toujours verrouiller la sécurité de la gâchette du

pistolet quand vous arrêtez la pulvérisation.

Danger dû au bruit Un bruit fort peut causer des blessures.

Il peut être nécessaire de porter un casque de protection

auditive quand vous utilisez cet équipement.

RISQUE DE PROJECTIONS L'ouverture du système sous

pression provoque des projections de liquide et de gaz ou

de débris et présente un risque de blessure pour l'opérateur.

AVERTISSEMENT PROP 65 : Ce produit contient des

produits chimiques reconnus par l'État de Californie

comme cancérigènes, à l'origine de malformations

SÉCURITÉ

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ZONE

Indique où les

dangers peuvent se

produire

DANGER

Indique le type de danger

MESURES DE PROTECTION

Indique comment éviter ce danger

Substances

toxiques

Conditions concernant les

ISOCYANATES

La pulvérisation ou l'élimination de produits contenant

des isocyanates peut créer des brouillards, vapeurs et

particules atomisées. Les travailleurs exposés au

isocyanates peuvent présenter divers problèmes de

santé à court et à long terme.

Lire et comprendre les avertissements et la fiche de

données de sécurité (FDS) du fabricant du produit pour

connaître les dangers et précautions spécifiques associés

aux isocyanates.

L'utilisation des isocyanates implique des procédures

potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet

équipement si vous n'êtes pas formé, qualifié, ni sans

avoir lu et compris les informations de ce manuel, des

instructions d'application et la FDS du fabricant du

produit.

L'utilisation d'un équipement mal entretenu ou mal réglé

peut conduire à une mauvaise polymérisation du produit

qui peut provoquer un dégazage et des odeurs gênantes.

L'équipement doit être soigneusement entretenu et

utilisé selon les instructions du manuel.

Pour éviter l'inhalation de brouillards, vapeurs et

particules atomisées d'isocyanate, toutes les personnes

présentes dans la zone de travail doivent porter une

protection respiratoire appropriée. Toujours porter un

respirateur correctement ajusté, éventuellement avec

alimentation en air. Ventiler la zone de travail selon les

instructions de la FDS du fabricant du produit.

Éviter tout contact de la peau avec les isocyanates.

Toute personne présente dans la zone de travail doit

porter des gants de protection imperméables aux

produits chimiques, des vêtements et chaussants de

protection selon les recommandations du fabricant du

produit et de l'autorité réglementaire locale. Respecter

toutes les recommandations du fabricant du produit,

notamment celles concernant la manipulation des

vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver

les mains et le visage avant de manger ou de boire.

Les dangers dus à l'exposition aux isocyanates persistent

après la pulvérisation. Toute personne sans équipement

de protection individuelle approprié doit rester en dehors

de la zone de travail pendant et après l'application et

pendant la durée spécifiée par le fabricant du produit.

Cette durée est généralement d'au moins 24 heures.

Avertir les autres personnes pouvant pénétrer dans la

zone de travail du danger de l'exposition aux

isocyanates. Respecter les recommandations du

fabricant du produit et de l'autorité réglementaire locale.

Il est recommandé d'afficher un panneau à l'extérieur de

la zone de travail.

SÉCURITÉ

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ZONE

Indique où les

dangers peuvent se

produire

DANGER

Indique le type de danger

MESURES DE PROTECTION

Indique comment éviter ce danger

Substances

toxiques

Risque chimique

Certains produits peuvent être nocifs

en cas d'inhalation ou de contact avec

la peau.

Respectez les directives de la fiche de données de

sécurité fournie par le fabricant du produit.

Prévoir un système d'évacuation des vapeurs adéquat

pour éviter l'accumulation de produits toxiques dans

l'atmosphère.

Utilisez un masque ou un appareil respiratoire s'il existe

un risque d'inhalation des produits pulvérisés. Le masque

doit être homologué et compatible avec le produit

pulvérisé et sa concentration. Les équipements doivent

être ceux prescrits par un hygiéniste industriel ou un

spécialiste de la sécurité et être homologués NIOSH.

Zone de

pulvérisation

Risque d'explosion –

Matières incompatibles

Les solvants hydrocarbures halogénés,

par exemple : chlorure de méthylène

et 1,1,1-trichloroéthane ne sont pas

chimiquement compatibles avec

l'aluminium qui peut être utilisé dans

de nombreux composants du système.

La réaction chimique qui en résulte

peut être violente et entraîner

l'explosion des équipements.

Les pistolets applicateurs en aluminium des raccords

d'entrée doivent être remplacés par des pièces en inox.

L'aluminium est un matériau couramment utilisé dans

d'autres équipements de pulvérisation (comme les

pompes, régulateurs, vannes de déclenchement, etc.).

L'usage de solvants hydrocarbures halogénés avec du

matériel en aluminium est strictement interdit pendant la

pulvérisation, le rinçage ou le nettoyage. Lisez l'étiquette

ou la fiche technique du produit que vous avez l'intention

de pulvériser. En cas de doute sur la compatibilité d'un

produit de revêtement ou de nettoyage, contactez le

fournisseur de ce produit. Tous les autres types de

solvants peuvent être utilisés avec des équipements en

aluminium.

SÉCURITÉ

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Informations de sécurité supplémentaires

Le RF2 dispose de plusieurs verrouillages permettant d'arrêter le fonctionnement et de mettre l'appareil en état sûr.

Le circuit de sécurité principal est à deux canaux et réinitialisation automatique. Il contient les dispositifs d'entrée sui-

vants, câblés en série :

Bouton-poussoir d'arrêt d'urgence (E-Stop) sur le tableau de commande principal de l'opérateur. Inclus avec l'appareil.

Arrêt d'urgence ou contacts de sécurité à deux canaux auxiliaires. Par le client, à contourner en cas d'inutilité.

Circuit de détection d'incendie. Par le client, à contourner en cas d'inutilité.

Le circuit de sécurité contient aussi des sorties pouvant être utilisées par le client pour verrouiller d'autres équipements

si nécessaire, ou utilisées pour commander l'alimentation principale en air du système pour une plus grande sécurité.

En cas de défaut de sécurité, toutes les opérations assurées par le RF2 s'arrêtent, toutes les électrovannes de sortie

sont désactivées, et tous les signaux pilotes de pression passent à zéro psi/BAR. La reprise à partir de cet état exige de

l'utilisateur un rechargement de produit pour réinitialiser toutes les électrovannes, etc. avant de reprendre l'utilisation.

Les autres verrouillages de processus nécessaires sont :

1. Verrouillage de pulvérisation (un par station) qui empêche de déclencher les applicateurs de la station concernée

si ce verrouillage n'est pas présent.

2. Verrouillage de séquence (un par station) qui empêche de se produire une séquence de produit (rinçage, charge-

ment, etc.), le plus souvent en cas d'utilisation de solvants volatils. Couramment utilisé avec les systèmes électro-

statiques.

Enfin, le RF2 a des signaux d'activation électrostatiques (activation de HT) pouvant être utilisés pour empêcher le fonc-

tionnement d'appareils électrostatiques quand une station du RF2 exécute une séquence de produit ou n'est pas en

ATTENTION

Ne pas utiliser le RF2 avant d'avoir lu cette section.

AVERTISSEMENT

Ne pas faire de contact, débrancher ou manipuler autrement les branchements ou appareils électriques tant que le

système est sous tension. Le coupe-circuit principal à droite du contrôleur peut être cadenassé, et des procédures de

consignation – étiquetage (LOTO) appropriées doivent être mises en place pour tous les travaux électriques internes

au contrôleur. Si ce n'est pas possible pour diagnostic et dépannage en conditions de fonctionnement, seul le

personnel électricien qualifié devrait accomplir les travaux.

REMARQUE

À la réception initiale de l'équipement, et régulièrement pendant toute sa durée de vie, tous les raccords de produit

doivent faire l'objet d'un contrôle visuel de fuite. Régulièrement, tous les éléments de cet équipement doivent faire

l'objet d'un contrôle visuel de symptômes évidents de dégradation par les produits chimiques ou autres conditions

pouvant être présentes dans l'environnement où l'équipement est installé.

AVERTISSEMENT

Les règlements locaux peuvent exiger l'installation d'équipement de lutte contre l'incendie là où l'équipement est

utilisé.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des déversements possibles de produits chimiques en l'absence de personnel sur le site, les alimentations

en air et en produit de l'équipement devraient être désactivées quand cet équipement doit rester inactif pendant une

durée prolongée (arrêt en fin de journée, etc.).

SÉCURITÉ

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

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Page laissée intentionnellement vide

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INTRODUCTION

Le modèle IntelliFlow RF2 (ou RF2) est un système autonome conçu pour commander la fourniture de produit depuis

une source d'alimentation (pot sous pression ou système à circulation) vers un applicateur. Il commande précisément

le rapport de mélange des produits et/ou leur débit dans un procédé de revêtement, pouvant être un produit

monocomposant, à 2 ou 3 (2k ou 3k) composants, et gère le rinçage et le chargement des produits.

Le RF2 peut comporter jusqu'à quatre canaux de produit (pour plus de détails sur les canaux, consultez la page 20 de

ce manuel) pouvant être disposés de différentes façons. Les canaux disponibles peuvent être configurés en mélanges

de 1, 2 ou 3 mélanges de composants (pistolets) avec toute combinaison de ces mélanges pour utiliser tous les canaux

disponibles. Le RF2 peut être configuré pour inclure de 32 à 128 électrovannes, toutes pleinement adressables pour

utilisation dans diverses commandes de procédé (par exemple déclencheurs d'applicateur, vidange, vanne de sélection

de couleur, etc.).

Les canaux et mélanges de produit peuvent être regroupés dans jusqu'à deux stations avec des jeux individuels de

piles de couleur, pouvant être commandés complètement indépendamment l'un de l'autre.

Le RF2 peut être commandé en local, depuis l'écran tactile de 15 pouces inclus, ou facilement intégré dans un procédé

automatisé grâce aux signaux tout ou rien pour les systèmes simples, ou par plusieurs protocoles industriels de bus de

terrain pour une commande plus évoluée.

Le RF2 peut être connecté en nuage, pour permettre l'accès aux experts techniques de Carlisle Fluid Technologies

pour dépannage à distance. Cet accès peut aussi être autorisé au personnel local du site.

Les données collectées par le RF2, notamment celles d'alarmes et de totalisation de débit, sont stockées sur une carte

SD embarquée, et on peut y accéder par FTP ou par d'autres méthodes.

COMPOSANTS DU SYSTÈME

1. Tableau de commande

2. Piles de vannes

3. Module de commande de produit

4. Module de mélange

TABLEAU DE COMMANDE

1

2

3

4

INTRODUCTION

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COMPOSANTS DE PRODUIT

INTRODUCTION

Composants externes

1. Voyant d'état

2. Entrée d'alimentation principale

3. Coupe-circuit d'alimentation

principale

4. Loquet d'ouverture du tableau

5. Bouton d'arrêt d'urgence

Composants internes

1. Relais de sécurité

2. Protecteur de circuit électronique

3. Commutateur Ethernet local

4. Processeur/contrôleur

5. Alimentation CC

6. Disjoncteur principal d'alimentation

7. Filtre en ligne

8. Voyant d'état de connexion

9. Connecteur de disjoncteur principal

d'alimentation

10. Bloc d'E/S et bornes supplémentaires

11. Borniers

12. Raccordement à l'IHM et au bouton

d'arrêt d'urgence

13.

1 2

3

4

5 6

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THÉORIE DE FONCTIONNEMENT

Pile de vannes

1. Régulateur de pression de produit

(en option)

2. Raccordement au tableau de produit

3. Vannes de produit

4. Raccordement aux électrovannes

5. Vanne de poussée d'air

6. Régulateur d'air

7. Vanne de rinçage de solvant

Module de commande de

débit

1. Raccordement à la pile de vannes

2. Régulateur de vanne de produit MVR

(Material Valve Regulator) avec

manomètre d'air

3. Débitmètre

4. Raccordement au tableau de

commande

5. Bloc d'étalonnage

Distributeur de mélange

1. Raccordement au pistolet

2. Tuyau de mélange statique

3. Bloc de mélange

4. Vanne de rinçage de solvant

5. Connections to flow control modules

1

2

3

4

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1

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INTRODUCTION

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Le principe de fonctionnement du RF2 est le suivant :

1. Le produit arrive à travers les flexibles aux vannes de produit de chaque pile.

2. En cas d'utilisation de plusieurs produits du même type (résine, durcisseur ou réducteur), chaque vanne commande

séparément son débit.

3. Les vannes de produit sont normalement fermées. Quand un débit de produit est nécessaire, le contrôleur du

système ouvre la vanne par le solénoïde correspondant.

4. Le produit passe depuis les vannes jusqu'au module de commande de débit.

5. Le débitmètre envoie un signal au tableau de commande pour indiquer le débit actuel du produit.

INTRODUCTION

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15

6. Le tableau de commande vérifie si le débit est dans les spécifications ou non.

7. Le tableau de commande augmente ou diminue le débit de produit par le système MVR, pour atteindre la valeur

voulue.

8. Le produit arrive au distributeur de mélange où il se combine avec le deuxième et/ou le troisième produit.

9. Le produit mélangé circule ensuite jusqu'au raccord d'entrée du pistolet.

10. Si nécessaire, le système peut rincer le seul produit mélangé par le distributeur de mélange, ou par la pile de

vannes pour les changements de couleur.

INTRODUCTION

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Schéma des raccords de produit

1. Distributeur d'air

2. Distributeur de pile d'électrovannes

3. Distributeur d'électrovannes de

pression

4. Pile de vannes de produit A

5. Pile de vannes de produit B

6. Tableau de produit A

7. Material B fluid panel

Flexibles d'air

Flexibles de solvant

Conduites de produit A

Conduites de produit B

Conduites de produit mé-

1

2

4

3

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6 7

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INTRODUCTION

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CONFIGURATION DU SYSTÈME

Le RF2 est un système polyvalent pouvant être configuré de diverses façons. Cette section détaille la terminologie des

divers composants qui constituent un système et un procédé.

Il faut noter que bien que ce qui suit soit relativement complexe, la grande majorité des appareils RF2 seront

configurés en usine en fonction des composants de produit achetés, et ne nécessiteront que de légères modifications

voire aucune, avant l'utilisation du système.

Terminologie

Pour la démonstration des façons de configurer et d'utiliser le système RF2, ce manuel utilisera partout la terminologie

suivante.

Sorties

Les sorties sont des signaux tout ou rien attribués à des électrovannes pneumatiques (jusqu'à 128 peuvent être

commandées par le RF2 dans quatre distributeurs séparés) ou des signaux numériques câblés directement.

Les sorties peuvent être configurées selon plusieurs types :

• Inutilisé

• Sortie de séquence (utilisée dans les séquences de rinçage, chargement, etc. de produit)

• Standard – la sortie est active pendant une séquence mais n'a aucun effet particulier sur la commande de débit

(par exemple vannes de solvant, d'air)

• Vidange – la sortie est utilisée comme vidange, qui fonctionne comme une gâchette, le système s'attend à voir un

débit quand cette sortie est active.

• FL. OVRD. (Dérogation de débit) – utilisée en présence d'un régulateur de produit DR-1 ou HGB piloté par air

comme dispositif de commande de débit. La dérogation de débit force l'ouverture de l'appareil pour le nettoyage :

La fonctionnalité de commande de débit est arrêtée.

• Sélection de produit – utilisé sur un distributeur de mélange pour autoriser ou interdire l'entrée d'un canal de

produit dans la section mélangée.

• Vanne de couleur (CCV) – utilisée sur une pile de produits pour sélectionner différents produits. Chaque sortie CCV

est associée à un numéro qui code pour le numéro de vanne dans la pile de couleur.

• Transparent – permet à l'utilisateur d'attribuer une électrovanne à une entrée définie par l'utilisateur, ce qui donne

en fait une commande directe de l'électrovanne pour des procédés externes.

• Test de débit – utilisé par chaque canal comme port d'étalonnage automatisé.

• Gâchette – déclenche un applicateur

Fonctions

Les fonctions des différents types sont attribuées aux sorties programmées et agissent dessus de différentes façons.

Les fonctions sont appelées pendant les séquences de produit. Les types sont :

• Inutilisé

• Simple – la sortie attribuée à la fonction est active tant que la fonction est active dans une séquence de produit.

• Verrouillage – quand la fonction est activée dans une séquence de produit, la sortie attribuée à la fonction s'active

et reste active jusqu'à l'envoi d'une commande de déverrouillage.

Suite sur la page suivante...

INTRODUCTION

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18

• Déverrouillage – contraire de verrouillage – quand la fonction est activée dans une séquence de produit, la sortie

attribuée à la fonction se désactive et reste désactivée.

• Alternance – cette fonction contient deux sorties et quand elle est activée, alterne entre les deux. Couramment

utilisée avec une pile d'électrovannes de solvant et d'air.

• Impulsion – la sortie attribuée s'active pendant une durée définie (programmable) quand la fonction devient active.

• Attente – (fonction à venir) – la fonction met en pause la séquence de produit jusqu'au passage à vrai de l'entrée

attribuée.

Les fonctions peuvent être mises à disposition de chacune des séquences de produit disponibles.

Séquences

Une séquence est constituée de douze étapes avec des durées programmables par étape. À chaque étape, il est

possible d'activer ou désactiver des fonctions particulières, pour faire réagir leurs sorties d'après la configuration de

fonction.

Canal

Un canal est un chemin de commande de débit unique pour un produit. Les canaux peuvent être regroupés pour

constituer un pistolet ou un mélangeur. Le contrôleur Ransflow 2 peut gérer jusqu'à quatre canaux.

Les canaux ont plusieurs configurations possibles – les options sont notamment :

• Type de commande de débit

• MVR – le canal utilise un signal pilote de pression de 0 à 100 psi (0-7 bar) pour commander un régulateur

MVR (Material Volume Regulator) qui commande le débit.

• DR1 – le canal utilise un signal pilote de pression de 0 à 100 psi (0-7 bar) pour commander un régulateur de

pression DR1 qui agit sur le débit.

• Pompe à engrenages (à venir) – le canal utilise une pompe à engrenages pour agir sur le débit.

• Impulsion (à venir) – pour les canaux esclaves manuels seulement – le canal utilise une vanne à impulsion

pour réguler le débit du mélange – remarquez que dans les applications manuelles, la commande de débit

est assurée par le pistolet à main.

• Rétroaction seulement (à venir) – pour les canaux maîtres manuels seulement – aucun régulateur de débit

n'est utilisé.

• Type de rétroaction

• Signal carré – un débitmètre produisant un signal carré est utilisé pour la lecture du débit.

• 4/20 mA (à venir) – un débitmètre fournissant un signal analogique 4/20 mA est utilisé pour la lecture du

débit.

• Boucle ouverte (à venir) – aucun débitmètre n'est utilisé – le débit est commandé par une commande

INTRODUCTION

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pilote simple – ceci ne serait utilisé que dans des systèmes à un composant.

• Régulation de pression d'entrée

• Activée ou désactivée pour commander la pression du produit à l'entrée du dispositif de commande de

débit.

Pistolet / Mélange

Un pistolet ou un mélange est une combinaison de 1 à 3 canaux de produit. Selon les consignes de rapport de mélange,

la commande de débit du pistolet se divise en débits pour les canaux attribués, pour assurer un mélange précis du

produit.

Les configurations pour le pistolet ou les mélangeurs sont :

• Type de produit

• Inutilisé, 1K, 2K, 3K

• Type de commande

• Automatique – un pistolet automatique est utilisé, déclenché par une demande externe d'un certain type –

le débit et le rapport de mélange sont commandés.

• Impulsion manuelle (à venir) – un pistolet manuel est commandé, par des canaux d'impulsion pour moduler

les produits secondaires. Seul le rapport de mélange est commandé.

• Analogique manuel (à venir) – un pistolet manuel est utilisé, et des canaux de MVR permettent de moduler

les produits secondaires. Seul le rapport de mélange est commandé.

Le Ransflow 2 peut avoir jusqu'à quatre pistolets/mélangeurs configurés. Remarquez que ceux-ci peuvent être conçus

à partir de quatre canaux seulement, et que chaque canal ne peut être attribué qu'à un mélangeur. Il ne peut donc y

avoir que deux mélangeurs 2k, mais quatre mélangeurs 1k.

Station

Une station est une collection de pistolets/mélangeurs – jusqu'à quatre, constitués à partir de leurs canaux attribués, et

de plusieurs sorties et piles de produit. Le RF2 peut commander jusqu'à deux stations (avec des piles de couleur

indépendantes) – ce qui en fait essentiellement un contrôleur pour deux applicateurs.

Une fois de plus – remarquez ici aussi que toute configuration de stations et de pistolets doit être constituée à partir

des composants disponibles – quatre canaux de produit et jusqu'à 128 sorties d'électrovanne.

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NUMÉROTATION DES PIÈCES DU SYSTÈME COMPLET

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Pression

L= Basse pression

H= Haute pression

RF2 # # # # # #

Automatique/

Manuel

A= Automatique

M= Manuel

Type de mélange

1= 1K

2= 2K

Pile de couleur

côté A

01= 1 couleur (pas

de vanne)

04= 4 vannes de

couleur

Pile de couleur

côté B

01= 1 couleur (pas

de vanne)

04= 4 vannes de

couleur

Compatibilité de

produit

S= Standard

C= Isocyanate

# #

INTRODUCTION

Élément Détails

Dimensions Console de commande principale : 24"x 24"x 10" (60 cm x 60 cm x 25 cm)

Tableau d'interface pneumatique : 24"x 12"x 9" (60 cm x 30 cm x 23 cm)

Poids 150-250 lb (68-113 kg, selon les composants ajoutés)

Température de fonctionnement 40˚F à 104˚F (5-40˚C)

Humidité de fonctionnement 5 % à 85 % HR (sans condensation)

Altitude maximale 6500 TARTES (2000M)

Conditions environnementales Utilisation intérieure, degré de pollution 2, catégorie d'installation II

Pression d'air à l'entrée 75 à 105 PSI (5,17-7,24 BAR)

Filtration d'air 5 microns ou mieux, point de rosée -40˚F (-40˚C)

Tolérance de rapport <=1 % (L'exactitude du rapport peut être affectée par des facteurs de procédé tels

que la configuration matérielle, les débits extrêmement bas, etc.)

Plage de rapport de mélange 1:1 à 50:1

Alimentation d'entrée 100-240 VCA0,8 A à 115 VCA, 0,4 A à 230 VCA, 50/60Hz

Écran LCD Écran capacitif tactile multipoint True Glass 15", 1366x768 pixels, HD

Capacité de débit <10 ml/min à 3500 ml/min par canal (selon les limitations de produit et du débit-

mètre)

Plage de viscosité <1 cp à >500 cp (selon le débitmètre et le matériel sélectionnés)

Filtration de produit Grille 100 ou mieux (150 microns)

Temps de mise à jour d'E/S 5 ms (200 fois/s), scrutation de processus à 10 ms

Tableaux de recettes 250 par station (2 stations disponibles)

Pièces mouillées Séries 300 et 400 acier inoxydable, PTFE, perfluoroélastomère, polyéthylène

UHMW

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Carlisle IntelliFlow RF2 Controls Le manuel du propriétaire

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