Graco 3A8749H, réparation, systèmes de dosage Reactor 3, français Le manuel du propriétaire

Marque: Graco

Modèle: 3A8749H, réparation, systèmes de dosage Reactor 3, français

Taper: Le manuel du propriétaire

3A8749H

Réparation et pièces

Systèmes de dosage

Reactor®3

Doseur à plusieurs composants, électrique, chauffé, pour la pulvérisation de mousse

de polyuréthane et de revêtements de polyurée. Pour un usage en intérieur

uniquement. Système non homologué pour une utilisation en atmosphères explosives

ou dans des zones (classées) dangereuses. Utilisez uniquement avec les flexibles

chauffés Reactor 3. Pour un usage professionnel uniquement.

Voir pages 4 à 5 pour des informations sur le

modèle, notamment la pression de service

maximale et les homologations.

Instructions de sécurité

importantes

Lire tous les avertissements et

toutes les instructions de ce manuel

et des manuels connexes avant

d’utiliser l’équipement.

Conserver ces instructions.

WLE

2 3A8749H

Table des matières

Manuels fournis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Reactor E-20 et E-30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Reactor E-XP1 et E-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Homologations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Conditions concernant les isocyanates . . . . . . . 11

Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . 12

Séparation des composants A et B . . . . . . . . . . 12

Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . . 12

Résines de mousse avec agents gonflants

245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Identification des composants. . . . . . . . . . . . . . . . 14

Doseur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Boîtier électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Module de commande de la température

(TCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Module de commande du moteur (MCM). . . . . . 17

Module d’affichage avancé (ADM) . . . . . . . . . . . 18

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Rinçage de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Avant d’effectuer des réparations . . . . . . . . . . . 22

Rinçage du tamis de la crépine d’entrée . . . . . . 22

Changement du fluide lubrifiant du joint du

presse-étoupe (TSL) de la pompe ISO . . . . 23

Démontage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Installation de la pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Remplacement du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Remplacement du disjoncteur . . . . . . . . . . . . . . 30

Remplacement du capteur de pression. . . . . . . 31

Remplacement du capteur de température . . . . 31

Remplacement des capteurs de pression

de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Remplacement des ventilateurs. . . . . . . . . . . . . 32

Remplacement du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . 34

Réparation du réchauffeur principal. . . . . . . . . . 35

Remplacement de l’interrupteur

de surchauffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Remplacement du capteur de température

à résistance (RTD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Dépannage du flexible chauffé . . . . . . . . . . . . . 38

Vérification des câbles du RTD et du FTS . . . . . 38

Réparation du capteur de température

du fluide (FTS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Procédure d’étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Vérification du transformateur . . . . . . . . . . . . . . 41

Remplacement du transformateur . . . . . . . . . . . 42

Remplacement de l’alimentation électrique. . . . 43

Remplacement de la protection contre les

surtensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Remplacement du module de commande

du moteur (MCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Remplacement du module de commande

de la température (TCM) . . . . . . . . . . . . . . . 44

Remplacement du module d’affichage

avancé (ADM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Procédure de mise à jour logicielle . . . . . . . . . . 45

Procédure de mise à jour logicielle USB . . . . . . 46

Mises à jour logicielles en direct . . . . . . . . . . . . 47

Remplacement du collecteur de sortie

de fluide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Appareils de niveau supérieur . . . . . . . . . . . . . . 49

Pièces d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Réchauffeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Collecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Pièces des coffrets électriques . . . . . . . . . . . . . 60

Pièces de crépines d’entrée. . . . . . . . . . . . . . . . 62

Pièces du module de rail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Expédition de pièces détachées . . . . . . . . . . . . 67

Kits de réparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Recyclage et mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Fin de vie du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Reactor E-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Reactor E-XP1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Reactor E-30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Reactor E-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Garantie de Graco étendue aux composants

du Reactor® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

3A8749H 3

Manuels fournis

Manuels afférents

Les manuels suivants concernent les accessoires

utilisés avec le doseur Reactor.

Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.

Manuel

rédigé en

anglais

Description

3A8500 Fonctionnement du doseur Reactor 3

3A8501 Réparation du doseur Reactor 3

3A8505 Guide de démarrage rapide du doseur

Reactor 3

3A8506 Guide rapide d’arrêt du doseur Reactor 3

Manuel

rédigé en

anglais

Description

Manuels du système d’alimentation

309852 Kit de flexible de circulation et de retour,

instructions-pièces

3A8502 Pompe de transfert T4 de rapport 3:1, fonctionnement

et pièces

3A8503 Pompes de transfert E1, fonctionnement et pièces

Manuel du bas de pompe

309577 Bas de pompe Reactor électrique, réparation-pièces

Manuels de pistolet pulvérisateur

309550 Pistolet pulvérisateur Fusion® AP, instructions

3A7314 Pistolet pulvérisateur Fusion PC, instructions

312666 Pistolet pulvérisateur Fusion CS, instructions

309856 Pistolet pulvérisateur Fusion MP, instructions-pièces

313213 Pistolet Probler® P2, instructions

Manuel du Reactor Connect

3A8504 Reactor Connect, instructions

Manuel du flexible chauffé

3A7683 Flexible chauffé Reactor (Reactor 3), instructions

4 3A8749H

Modèles

Reactor E-20 et E-30

Modèle (Référence)

E-20 Standard

7 kW (26R310)

E-20 Pro

7 kW

(26R311)

E-20 Pro

10 kW

(26R313)

E-20 Elite

10 kW

(26R312)

E-30 Standard

10 kW (26R330)

E-30 Pro

10 kW

(26R331)

E-30 Pro

15 kW

(26R333)

E-30 Elite

15 kW

(26R332)

Informations

techniques

Pression maximum

de service

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

2 000 psi

(14 MPa,

140 bars)

Volume de sortie

approximatif par

cycle A+B

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

0,0273 gal

(0,103 l)

Débit maximum 20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

20 lb/min

(9,1 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

30 lb/min

(13,5 kg/min)

Longueur maximum du

flexible chauffé prise en

charge

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

Charge totale du système 12,9 kW 12,9 kW 15 kW 15 kW 17,5 kW 17,5 kW 22,3 kW 22,3 kW

Charge du réchauffeur

primaire

7,6 kW 7,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW

Courant de

crête à

pleine

charge

200-240 V

CA,

monophasé

56 A 56 A 65 A 65 A 76 A 76 A 97 A 97 A

200-240 V

CA, triphasé

Delta

36 A 36 A 39 A 39 A 49 A 49 A 59 A 59 A

350-415 V

CA,

triphasé Y

24 A 24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A 35 A

Caractéris-

tiques du

système

Surveillance des rapports ✓ ✓

Application Reactor

Connect ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Vannes de recirculation à

grand embranchement ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Le logiciel comprend

l’équilibrage automatique

de la pression et la

gestion de puissance

✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Baguettes de jauge du

niveau du réservoir ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Grande crépine d’entrée

avec jauge, capteurs de

pression et de

température

✓ ✓

Grande crépine d’entrée

avec jauge ✓ ✓ ✓ ✓

Petite crépine d’entrée

sans jauge ✓ ✓

Ensembles Ensemble de flexibles

chauffés à l’extérieur,

1 x 15,24 m

ESR310★ESR311★ESR313★ESR312◆•ESR330★ESR331★ESR333★ESR332◆•

Ensemble de flexibles

chauffés à l’extérieur,

2 x 30,48 m

EHR310★EHR311★EHR313★EHR312◆•EHR330★EHR331★EHR333★EHR332◆•

Ensemble de flexibles

chauffés à l’intérieur,

1 x 15,24 m

ISR310★ISR311★ISR313★ISR312◆•ISR330★ISR331★ISR333★ISR332◆•

Ensemble de flexibles

chauffés à l’intérieur,

2 x 30,48 m

IHR310★IHR311★IHR313★IHR312◆•IHR330★IHR331★IHR333★IHR332◆•

Core E1 avec ensemble

de flexibles chauffés à

l’intérieur,

1 x 15,24 m

CSR312◆•CSR332◆•

Core E1 avec ensemble

chauffé à l’intérieur,

2 x 30,48 m

CHR312◆•CHR332◆•

◆ Comprend le câble de diagnostic CAN du moteur. • Comprend un flexible souple de 6,1 m. ★ Comprend un flexible souple de 3,05 m.

3A8749H 5

Reactor E-XP1 et E-XP2

Modèle (Référence)

E-XP1 Standard

10 kW (26R320)

E-XP1 Pro

10 kW (26R321)

E-XP1 Elite

10 kW (26R322)

E-XP2 Standard

15 kW (26R340)

E-XP2 Pro 15 kW

(26R341)

E-XP2 Elite

15 kW (26R342)

Informations

techniques

Pression maximum

de service

3000 psi (20,7 MPa,

207 bars)

3000 psi

(20,7 MPa,

207 bars)

3000 psi

(20,7 MPa,

207 bars)

241 bars (24,1 MPa,

3500 psi)

241 bars

(24,1 MPa,

3500 psi)

241 bars

(24,1 MPa,

3500 psi)

Volume de sortie

approximatif par cycle A+B

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0104 gal

(0,0395 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

0,0204 gal

(0,0771 l)

Débit maximum 2 g/min

(7,6 lpm)

2 g/min

(7,6 lpm)

2 g/min

(7,6 lpm)

2,1 gpm

(7,9 lpm)

2,1 gpm

(7,9 lpm)

2,1 gpm

(7,9 lpm)

Longueur maximum de

flexible chauffé prise

en charge

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

220 ft

(67 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

320 ft

(97,5 m)

Charge totale du système 15 kW 15 kW 15 kW 22,3 kW 22,3 kW 22,3 kW

Charge du réchauffeur

primaire

9,6 kW 9,6 kW 9,6 kW 14,4 kW 14,4 kW 14,4 kW

Courant de

crête à

pleine

charge

200-240 V CA,

monophasé

65 A 65 A 65 A 97 A 97 A 97 A

200-240 V CA,

triphasé Delta

39 A 39 A 39 A 59 A 59 A 59 A

350-415 V CA,

triphasé Y

24 A 24 A 24 A 35 A 35 A 35 A

Caractéris-

tiques du

système

Surveillance des rapports ✓ ✓

Application Reactor

Connect ✓ ✓ ✓ ✓

Vannes de recirculation à

grand embranchement ✓ ✓ ✓ ✓

Le logiciel comprend

l’équilibrage automatique

de la pression et la gestion

de puissance

✓ ✓ ✓ ✓

Baguettes de jauge du

niveau du réservoir ✓ ✓ ✓ ✓

Grande crépine d’entrée

avec jauge, capteurs de

pression et de température

✓ ✓

Grande crépine d’entrée

avec jauge ✓ ✓

Petite crépine d’entrée

sans jauge ✓ ✓

Ensembles Flexibles chauffés

à l’extérieur, 1 x 15,24 m ESR320★ESR321★ESR322◆• ESR340★ESR341★ESR342◆•

Flexibles chauffés

à l’extérieur, 2 x 30,48 m EHR320★EHR321★EHR322◆• EHR340★EHR341★EHR342◆•

Flexibles chauffés

à l’intérieur, 1 x 15,24 m ISR320★ISR321★ISR322◆•ISR340★ISR341★ISR342◆•

Flexibles chauffés

à l’intérieur, 2 x 30,48 m IHR320★IHR321★IHR322◆•IHR340★IHR341★IHR342◆•

Core E1 avec ensemble

de flexibles chauffés

à l’intérieur, 1 x 15,24 m

CSR322◆•CSR342◆•

Core E1 avec ensemble

de flexibles chauffés

à l’intérieur, 2 x 30,48 m

CHR322◆•CHR342◆•

◆ Comprend le câble de diagnostic CAN du moteur. • Comprend un flexible souple de 6,1 m. ★ Comprend un flexible souple de 3,05 m.

Homologations

6 3A8749H

Homologations

Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs

sans flexibles.

Accessoires

Homologations du doseur :

Conforme à la norme ANSI/UL. 499

Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 N° 88

Numéro

de kit Description

20A677 Kit CAN moteur

24M174 Jauges de niveau de fût

20A676 Kit de colonne témoin

18E191 Kits hors rapport

18E192

18E154 Kit du collecteur d’air

18E211 Kit de montage mobile cellulaire à distance

Avertissements

3A8749H 7

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la

réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de

danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent

dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements.

Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette

section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

DANGER

RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE

Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Le contact avec cette tension

provoque la mort ou de graves blessures.

• Coupez le courant au niveau de l’interrupteur d’alimentation principal avant de débrancher les

câbles et d’entreprendre une tâche d’entretien ou d’installation.

• Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’alimentation

électrique mise à la terre.

• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à

l’ensemble des normes et des réglementations locales.

AVERTISSEMENT

RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES

Les fluides et vapeurs toxiques peuvent causer de blessures graves, voire mortelles, en cas

d’éclaboussure ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas d’inhalation

ou d’ingestion.

• Lire les fiches techniques santé-sécurité (FTSS) relatives aux instructions de maniement pour

connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition

de longue durée.

• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement, ou lors des interventions

dans la zone de travail, veiller toujours à bien aérer la zone de travail et à porter des équipements

de protection individuelle adaptés. Voir les avertissements concernant les Équipements de

protection individuelle dans ce manuel.

• Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément

à la réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Porter systématiquement des équipements de protection individuelle appropriés et couvrir toutes

les parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas

d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures

graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs

toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes d’audition.

Ces équipements de protection individuelle comprennent notamment :

• un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant comprendre un respirateur à adduction

d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de

protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux

règlementations locales ;

• des lunettes de protection et une protection auditive.

Avertissements

8 3A8749H

RISQUES D’INJECTION SOUS-CUTANÉE

Le liquide s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant

défectueux, risque de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler

à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter

une amputation. Consulter immédiatement un médecin.

• Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le garde-buse et la protection de gâchette.

• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.

• Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.

• Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.

• Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Suivre la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant le

nettoyage, la vérification ou l’entretien de l’équipement.

• Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.

• Vérifier quotidiennement les flexibles et les couplages. Remplacer immédiatement les pièces

usées ou endommagées.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail

peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut

provoquer des étincelles d’électricité statique. Afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion :

• utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés ;

• supprimer toutes les sources potentielles d’inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes,

lampes de poche et bâches plastiques (risque d’étincelles d’électricité statique) ;

• mettre à la terre tous les appareils de la zone de travail. Voir les instructions de mise à la terre.

• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.

• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,

de chiffons et d’essence.

• En présence de fumées inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons

d’alimentation et à ne pas allumer ni éteindre les interrupteurs électriques.

• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.

• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.

Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.

•Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelles d’électricité statique ou de

décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié

et corrigé.

• Dans la zone de travail doit se trouver un extincteur en état de marche.

AVERTISSEMENT

Avertissements

3A8749H 9

RISQUE DE DILATATION THERMIQUE

Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer

une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut

provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures.

• Ouvrir une vanne pour relâcher du fluide dilaté lorsqu’il est en train de chauffer.

• Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation.

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique

dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer

des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.

• Ne pas utiliser pas de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à

base d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.

• Ne pas utiliser d’eau de Javel.

• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir

avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.

RISQUES EN LIEN AVEC UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT

Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.

• Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le

composant le plus sensible du système. Consulter les spécifications techniques dans tous les

manuels des équipements.

• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le

produit. Consulter les spécifications techniques dans tous les manuels des équipements.

Lire les avertissements du fabricant des fluides et des solvants. Pour obtenir des informations

détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches signalétiques (FTSS)

au distributeur ou revendeur.

• Ne pas quitter pas la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.

• Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement

n’est pas utilisé.

• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces

usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.

• Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider

les homologations et créer des risques pour la sécurité.

• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il

est utilisé.

• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,

contacter votre distributeur.

• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.

• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.

• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT

Avertissements

10 3A8749H

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres

parties du corps.

• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.

• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.

• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant de vérifier l’appareil, de le déplacer

et de procéder à un entretien, exécuter la procédure de décompression et débrancher toutes

les sources d’alimentation électrique.

RISQUES DE BRÛLURE

Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en

service. Pour éviter des brûlures graves :

• ne pas toucher pas le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

3A8749H 11

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO)

Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.

Conditions concernant

les isocyanates

La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns

et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.

• Lire et comprencre les avertissements et les fiches techniques santé-sécurité (FTSS) du fabricant de fluides

pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.

• L’utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec

cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les

informations données dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FTSS du fabricant

de fluide.

• L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner le durcissement du matériau et le

rendre non conforme et susceptible de causer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables.

L’équipement doit être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.

• Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se

trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque

respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions

des FTSS du fabricant du fluide.

• Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone

de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de

protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations

locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant du fluide, y compris celles concernant la

manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant

de manger ou de boire.

• Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation.

Toute personne ne portant pas d’équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone

de travail pendant et après l’application et pour la durée spécifiée par le fabricant du fluide. En général,

cette durée est d’au moins 24 heures.

• Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux

isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant du fluide et des règlementations locales. Il est

recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :

RISQUES DE

FUMÉES TOXIQUES

NE PAS ENTRER PENDANT UNE

APPLICATION DE MOUSSE PAR

PULVÉRISATION OU

PENDANT ___ HEURES

APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION

NE PAS ENTRER JUSQU'À :

DATE :

HEURE :

____________

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

12 3A8749H

Inflammation spontanée

du produit

Séparation des composants A

et B

Changement de produits

Sensibilité des isocyanates

à l’humidité

L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement

partiel des isocyanates et la formation de petits

cristaux durs et abrasifs qui se mettent en suspension

dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur

la surface et les ISO commencent à se gélifier,

augmentant ainsi leur viscosité.

REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré

de cristallisation varient en fonction du mélange

d’isocyanates, de l’humidité et de la température.

Résines de mousse avec

agents gonflants 245 fa

Certains agents gonflants mousseront à une

température supérieure à 33 °C (90 °F) s’ils ne sont

pas sous pression, surtout s’ils sont agités. Pour

réduire la formation de mousse, limiter au minimum le

préchauffage dans un système de circulation.

Certains produits peuvent s’enflammer

spontanément s’ils sont appliqués en couche trop

épaisse. Lire les avertissements et la fiche technique

santé-sécurité (FTSS) du fabricant de fluide.

La contamination croisée peut entraîner le

durcissement du produit dans les conduites de

fluide, ce qui peut provoquer des blessures graves

ou endommager l’équipement. Pour éviter une

contamination croisée :

•Ne jamais intervertir les pièces en contact avec

le produit du composant A avec celles du

composant B.

• Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été

contaminé par l’autre côté.

AVIS

Un changement du produit utilisé dans l’équipement

nécessite une attention particulière afin de ne

pas endommager l’équipement et de réduire le

temps d’arrêt.

• Lors d’un changement de produit, rincer

plusieurs fois l’équipement pour vous assurer

qu’il est bien propre.

• Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide

après le rinçage.

• Vérifier la compatibilité chimique avec le

fabricant de produits.

• Lors du passage des époxys à des uréthanes

ou des polyurées, démonter et nettoyer tous

les composants en contact avec le fluide et

remplacez les flexibles. Les époxys ont

souvent des amines du côté B (durcisseur).

Les polyurées contiennent souvent des

amines du côté B (résine).

AVIS

Ces ISO partiellement durcis réduiront les

performances et la durée de vie des pièces en

contact avec le produit.

• Toujours utiliser un récipient hermétiquement

fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une

atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des

isocyanates dans un récipient ouvert.

• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas

échéant) de la pompe à isocyanates plein(e)

du fluide TSL approprié. Le fluide TSL crée une

barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.

• Utiliser uniquement des flexibles imperméables

compatibles avec les isocyanates.

• Ne jamais utiliser de solvants de récupération, ils

pourraient contenir de l’humidité. Les récipients

de solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils

ne sont pas utilisés.

• Lors du remontage, lubrifier systématiquement

les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.

• Faire circuler du produit dans le Reactor au

moins une fois par semaine lorsqu’il est mouillé

et inactif. Utiliser la pompe de transfert côté A

pour rincer le produit par le raccord de

recirculation du collecteur de sortie côté A.

Voir Rinçage de l’équipement, page 21.

• Le Reactor ne doit pas être rangé après avoir

absorbé de l’air ou en cas de manque de produit.

Avant de le ranger, suivre la procédure de purge

d’air qui figure dans le manuel d’utilisation.

Remarques

3A8749H 13

Remarques

Identification des composants

14 3A8749H

Identification des composants

Doseur

WLF

GA GB

BA BB

Identification des composants

3A8749H 15

Touche

Réf. Description

BA Sortie de décompression côté ISO

BB Sortie de décompression côté RES

C1 Manomètre d’entrée côté ISO

C2 Manomètre d’entrée côté RES

CD Module d’affichage avancé (ADM)

EC Réducteur de tension du cordon électrique

EM Moteur électrique

FA Raccord d’entrée côté ISO

FB Raccord d’entrée côté RES

FH Réchauffeurs de fluide

GA Manomètre côté ISO

GB Manomètre côté RES

HA Connecteur du flexible côté ISO

HB Connecteur du flexible côté RES

MP Interrupteur d’alimentation principal

PA Pompe côté ISO

PB Pompe côté RES

PP Pompe de lubrification ISO

RS Bouton d’arrêt rouge

SA Vanne de décompression/pulvérisation côté ISO

SB Vanne de décompression/pulvérisation côté RES

TS Réservoir de lubrification ISO

XA Vanne d’entrée de fluide côté ISO

XB Vanne d’entrée de fluide côté RES

YA Débitmètre (côté ISO, modèles Elite uniquement)

YB Débitmètre (côté RES, modèles Elite uniquement)

ZA Tamis de la crépine d’entrée ZA

ZB Bouchon de vidange de la crépine d’entrée

ZC Capuchon de la crépine d’entrée

Identification des composants

16 3A8749H

Boîtier électrique

Légende

† Non inclus sur tous les modules.

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$$0 $&/

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(* $$'

$$)

$$3

$$5

$$(

AAK

AAG

AAL

AAHAAJ

Réf. Description

AAA Module de commande de la température

(TCM)

AAB Module de commande du moteur (MCM)

AAD Câblage du bornier

AAE Alimentation électrique 24 V

AAF Protection contre les surtensions

AAG Disjoncteur du transformateur

AAH Disjoncteur du moteur

AAJ Disjoncteur du réchauffeur côté A

AAK Disjoncteur du réchauffeur côté B

AAL Disjoncteur du flexible

AAM Module d’affichage avancé (ADM)

AAN† Module de l’application Reactor Connect

AAP† Antenne cellulaire

AAR† Antenne GPS

ACC Raccordement du câble du module

Reactor Connect

ACL Port USB de l’ADM

ACM Raccordement du câble CAN de l’ADM

EC Réducteur de tension du cordon électrique

EG Borne de terre d’alimentation entrante

MP Bouton de déconnexion de l’alimentation

principale

MS Sectionneur d’alimentation principale

Réf. Description

Identification des composants

3A8749H 17

Module de commande de la

température (TCM)

Légende

Module de commande

du moteur (MCM)

Légende

Réf. Description

1 Entrée d’alimentation principale

2 Entrées de surchauffe du réchauffeur

3 A Connexions de communication CAN

4Entrée d’alimentation des températures

d’entrée A/B et alimentation 24 V CC

5 Entrée de température du réchauffeur A

6 Entrée de température du réchauffeur B

7 Entrées de température de flexible A/B

8 Sorties d’alimentation du réchauffeur A/B

9 Sorties d’alimentation du flexible A/B

ti36983b

Réf. Description

1 A Connexions de communication CAN

2 Pression de sortie de la pompe côté A

3 Pression de sortie de la pompe côté B

4 Pression d’entrée de la pompe côté A

5 Pression d’entrée de la pompe côté B

6 Entrées du débitmètre

8 Ventilateur du transformateur

9 Ventilateur du moteur

10 Sortie de la pompe lubrifiant ISO

11 Entrée d’alimentation principale

12 Entrées/sorties numériques

13 Raccordement CAN du moteur J1939

14 Commutateur de température et de cycle

du moteur

15 Sortie moteur

ti36982b

Identification des composants

18 3A8749H

Module d’affichage avancé

(ADM)

L’affichage ADM fournit des informations textuelles

et graphiques concernant les opérations de

configuration et de pulvérisation.

Touches et voyants de l’ADM

REMARQUE : Pour une description complète des

icônes et des écrans de l’ADM, se reporter au manuel

d’utilisation du Reactor 3.

ti40087a

Appuyer pour arrêter tous les processus

du doseur. Il ne s’agit pas d’une

sécurité ou d’un arrêt d’urgence.

Procédure de décompression

3A8749H 19

Procédure de décompression

Suivre la procédure de décompression

chaque fois que ce symbole apparaît.

1. Appuyer sur pour éteindre le moteur.

REMARQUE : Les pompes de transfert

électriques s’éteindront automatiquement avec

le moteur.

2. Appuyer sur , , et pour

désactiver toutes les zones de chauffage.

3. Relâcher la pression dans le pistolet et exécutez

la procédure d’arrêt du pistolet. Se reporter au

manuel du pistolet (voir Manuels afférents

page 3).

4. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston

du pistolet.

5. Fermer les vannes A et B du collecteur de fluide

de pistolet.

6. Arrêter les pompes de transfert et l’agitateur,

le cas échéant.

Pour les pompes de transfert pneumatiques et

les agitateurs : se reporter aux manuels des

composants (voir Manuels afférents page 3).

Pour les pompes de transfert électriques

(si nécessaire), appuyer sur pour couper

l’alimentation de la pompe de transfert côté A,

et sur pour couper l’alimentation de la

pompe de transfert côté B.

7. S’assurer que les conduites de purge ou de

circulation sont raccordées et acheminées vers

les conteneurs à déchets ou les réservoirs

d’alimentation. Mettre les vannes de

décompression/pulvérisation (SA, SB) sur la

position décompression/circulation

S’assurer que les jauges tombent à 0.

Cet équipement reste sous pression tant que la

pression n’a pas été relâchée manuellement.

Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par

du fluide sous pression, comme des injections

cutanées, des éclaboussures de fluide et des

pièces en mouvement, suivre la procédure de

décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation

et avant de procéder à un nettoyage, à une

vérification ou à un entretien de l’équipement.

Le pistolet Fusion AP est illustré.

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Le pistolet Fusion AP est illustré.

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SA SB

Arrêt

20 3A8749H

Arrêt

1. Avec des pompes de transfert pneumatiques,

couper la pression d’air vers les pompes de

transfert. Se reporter au manuel de la pompe

(voir Manuels afférents page 3).

2. Appuyer sur pour éteindre le moteur.

REMARQUE : les pompes de transfert

électriques s’éteindront automatiquement avec

le moteur.

3. Appuyer sur , , et pour

désactiver toutes les zones de chauffage.

4. Suivre la Procédure de décompression

page 19.

5. Appuyer sur le bouton Mode Pompe .

6. Sélectionner l’icône du mode Park (Immobiliser)

dans le menu déroulant.

L’icône Park (Immobiliser) clignote en rouge

pendant que l’opération d’immobilisation est en

cours. L’opération d’immobilisation est terminée

lorsque le moteur et les pompes de transfert sont

éteints et qu’une coche verte apparaît à côté de

l’icône Park (Immobiliser) . Vérifier que

l’immobilisation est terminée avant de passer à

l’étape suivante.

REMARQUE : les vannes de

décompression doivent être réglées sur

décompression/circulation pour terminer

l’opération d’immobilisation.

REMARQUE : les pompes de transfert

électriques s’immobiliseront automatiquement en

bas de leur course lorsque le système est en

mode Park (Immobilisation).

7. Arrêter le compresseur d’air, le dessiccateur d’air

et l’air respirable.

8. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur

OFF (arrêt).

9. Fermer tous les vannes d’alimentation en fluide.

10. Régler les vannes de

décompression/pulvérisation (SA, SB) sur

pulvérisation pour contenir l’humidité de

la conduite de vidange.

11. Engager le verrouillage de sécurité du pistolet,

puis fermer les vannes A et B du collecteur

de fluide.

AVIS

Il est indispensable d’appliquer les procédures

correctes de configuration, de démarrage et d’arrêt

du système pour la fiabilité de l’équipement

électrique. Les procédures suivantes assurent la

constance de la tension. Le non-respect de ces

procédures peut provoquer des fluctuations de la

tension d’alimentation, endommager l’équipement

électrique et annuler la garantie.

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Fusion Probler

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