ESAB PT-26 Plasma Arc Cutting Torch Manuel utilisateur

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104

SECTION 2 DESCRIPTION

Figure 2.3 PT-26 In-line Torch Dimensions

2.00”

(50.8mm)

16.50”

(419.1mm)

Figure 2.4 PT-26 “SL” In-line Torch Dimensions

1.38”

(34.9 mm)

8”

(203.2 mm)

11.25”

(285.8 mm)

2.00”

(50.8 mm)

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PT26

Torche de découpage au plasma

Manuel d’instructions (FR)

0558003747

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187

Section / Titre Page

1.0 Mesures de sécurité ..................................................................................................................................................................189

2.0 Description ...................................................................................................................................................................................191

2.1 Description .......................................................................................................................................................................193

3.0 Installation ....................................................................................................................................................................................195

3.1 Connexions de la torche à l’alimentation ..............................................................................................................195

3.2 Adaptations aux anciennes sources d’alimentation .........................................................................................195

3.3 Sélection du gaz .............................................................................................................................................................196

3.4 Raccords au gaz .............................................................................................................................................................196

3.5 Assemblage des pièces avant ....................................................................................................................................197

3.6 Guide de distance de sécurité ...................................................................................................................................198

3.7 Consommables lâches .................................................................................................................................................198

3.8 Installation du déﬂecteur de tourbillonnement ................................................................................................198

4.0 Fonctionnement ........................................................................................................................................................................199

4.1 Fonctionnement .............................................................................................................................................................199

4.2 Paramètres de fonctionnement ................................................................................................................................201

4.3 Données de découpage ..............................................................................................................................................201

5.0 Maintenance ................................................................................................................................................................................207

5.1 Démontage de l’avant ..................................................................................................................................................207

5.2 Généralités ........................................................................................................................................................................207

5.3 Saletés ou contamination ...........................................................................................................................................208

5.4 Démontage et remplacement de la tête de torche ...........................................................................................208

5.5 Démontage et remplacement des câbles de la torche ....................................................................................209

5.6 Remplacement du support ﬂexible, de la bague de l’interrupteur ou de la poignée ...........................209

5.7 Remplacement de l’interrupteur de la torche .....................................................................................................209

5.8 Mesurage du débit de gaz de la torche .................................................................................................................210

6.0 Pièces de rechange ................................................................................................................................................................... 211

6.1 Généralités ........................................................................................................................................................................ 211

6.2 Passer une commande ................................................................................................................................................. 211

TABLE DES MATIÈRES

188

TABLE DES MATIÈRES

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191

PT-26, EN LIGNE, 7,6 m (25 pi). ..................................0558002320

PT-26, EN LIGNE, 15,2 cm (50 pi). ............................. 0558002321

REMARQUE : Les torches en ligne sont équipées d’un cylindre de

50,8 mm (2 po.) de diamètre et sont livrés sans support de torche.

PT-26SL, IN-LINE, 5,2 m (17 pi). .................................0558005620

PT-26SL, IN-LINE, 7,62 m (25 pi). ..............................0558005621

PT-26SL, IN-LINE, 15,2 m (50 pi). ..............................0558005622

REMARQUE : Les torches EN LIGNE « SL » sont équipées d’un cylin-

dre de 34,9 mm (1,75 po) de diamètre et sont livrés avec une cré-

maillère à 32 dents.

Accessoires optionnels

Protecteur de tête de torche Plasmit

Pour le gougeage ..........................................................0558003797

Garniture de cuir* 7,6 m (25 pi)

Protège les ﬁls de la torche contre les abrasions et les éclats de métal

en fusion ; particulièrement

recommandée pour le gougeage au plasma .....0558002921

Garniture de cuir* 15,2 m (50 pi) .......................0558002922

Kit de pièces détachées ..........................................0558004030

Support de torche, 50,8 mm (2 po) ..................0558002985

Kit de montage de torche ....................................0558003186

*standard sur les torches manuelles

Caractéristiques

Voltage de Classe «M» (EN 50078)

Capacité actuelle (pour tous les gaz et toutes les pressions)

100% de capacité ..............Courant continu électrode négative 200 A

60 % de capacité, torches manuelles, 100 % In-line Courant continu

électrode négative 300 A

Courant nominal maximum .......Courant continu électrode négative

300 A

Gaz de service approuvés

Plasma .........................................................0

2

, Air, N

2

, H-35, mélanges N

2

/H

2

Écran ................................................................................................ Air, N

2

, CO

2

, Ar

Débit de gaz minimum requis

Écran .................................................. 200 cfh @ 85 psig (94 l/min à 6,0 bar)

Plasma .............................................240 cfh @ 80 psig (112 l/min à 5,6 bar)

Longueur des lignes de service.................7,6 m ou 15,2 m (25 ou 50 pi)

Poids .................................................................................7,6 m - 7,2 kg (16 livres)

15,2 m -12,7 kg (28 livres)

Pression maximum autorisée à l’entrée de gaz ..........100 psig (6,9 bar)

Pression du gaz de démarrage .............................................30 psig (2,1 bar)

Débit du ﬂuide de refroidissement minimum requis 0,9 gpm à 95 psig

(3,4 l/min à 6,6 bar)

Pression maximum de l’arrivée du ﬂuide de refroidissement .120 psig

(8,3 bar)

Température maximum du ﬂuide de refroidissement .....40° C (105° F)

Consoles

ESP-150, ESP-200 et DEUCE PACK 150

Informations de commande

PT-26, 90°, ligne de 7,6 m (25 pi) ..................................................0558004031

PT-26, 90°, ligne de 15,2 m (50 pi) .............................................. 0558004032

PT-26, 70°, ligne de 7,6 m (25 pi) ..................................................0558002208

PT-26, 70°, ligne de 15,2 m (50 pi)................................................0558002209

■ Électrodes à longue durée de vie pour réduire les

coûts opérationnels

■ Démarrage de l'arc pilote - démarrages réguliers

sur la peinture

■ Tuyère de gougeage disponible

■ Découpage intermittent pour les grilles ou les mé-

taux déployés

■ Pare-gougeage et guide de distance de sécurité

disponibles pour la tranquilité de l'opérateur

■ Garantie d'un an

■ Excellentes capacités de découpage -- peut dé-

couper jusqu’à une épaisseur de 88,9 mm (3,5 po)

et séparer jusqu’à 101,6 mm (4 po) à l’aide d’air,

d’azote ou d’hydrogène-argon à 300 A

■ Permet d’obtenir des découpages propres de

haute qualité

■ Fonctionne avec de l'air, de l'azote ou de l'hydro-

gène-argon à 300 A en connexion directe ou en

réservoir

■ Conception compacte et légère pour faciliter la

manipulation

Torche PT-26

Cette torche de 300 A polyvalente et d’emploi facile, oﬀre des performances supérieures pour les découpages

manuels et mécanisés de toutes sortes.

SECTION 2 DESCRIPTION

192

AMPS Réf TAILLE DE L’ORIFICE

Tuyère de découpage

50 0558003716 0,052

150 0558003717 0,078

200 0558003798 0,089

300 0558003794 0,0104

Tuyère de gougeage

200 0558003718 0,125

300 0558003795 0,144

Incluent tous les joints toriques :

0558003724 (supérieur)

0558003725 (inférieur)

**Coupelle de protection, mécanisée

- 0558003582

** Ces deux pièces, ainsi qu’un outil d’ins

-

tallation de déﬂecteur (0558003584)

sont livrés avec toutes les versions mé-

canisées de cette torche.

Emplacement du joint torique

- 0558003720

Emplacement du joint torique - 0558003721

Tête de la torche -

EN LIGNE .....

0558002110

Inclut les joints toriques :

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Support de l’électrode -

0558003707

Inclut les joints toriques :

0558003708 (supérieur)

948317 (inférieur)

**Déﬂecteur de tourbillonnement, In-line - 0558003583

Inclut les joints toriques - 0558003724 et 14K07

Tube du déﬂecteur - 0558003710

Électrode

0558003722 - Air, Azote, Azote/Hydrogène

0558003723 - Argon/Hydrogène (H-35)

Modèles en ligne de la PT-26

Modèles manuels de la PT-26

Figure 2.1 Assemblage des pièces de l’extrémité avant de la torche PT-26

SECTION 2 DESCRIPTION

AMPS Réf TAILLE DE

L’ORIFICE

Tuyère de découpage

50 0558003716 0,052

150 0558003717 0,078

200 0558003798 0,089

300 0558003794 0,104

Tuyère de gougeage

200 0558003718 0,125

300 0558003795 0,144

Incluent tous les joints toriques : 0558003724

(supérieur) - 0558003725 (inférieur)

* Écran thermique de découpage à fai

-

ble distance. Optionnel pour les tor-

ches manuelles lors du découpage

ou du gougeage à faible distance de

la pièce de travail.

Emplacement du joint torique - 0558003720

Tête de la torche -

90° .................... 0558003719

70° ....................0558002204

Inclut les joints toriques :

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Guide de distance de sécurité -

0558003713

Support de l’électrode - 0558003707

Inclut les joints toriques :

0558003708 (supérieur)

948317 (inférieur)

Isolant - 0558003711

Inclut le joint torique

- 0558003712

Écran thermique

Torche manuelle - 0558003714

*À faible distance - 0558003715

Emplacement du joint torique - 0558003721

Tube du déﬂecteur

- 0558003710

Électrode

0558003722 - Air, Azote, Azote/Hydrogène

0558003723 - Argon/Hydrogène (H-35)

193

AVERTISSEMENT

1,50”

(38 mm)

1,66”

(42 mm)

1,60”

(41 mm)

13,11”

(333 mm)

4,01”

(102 mm)

LE PROCESSUS DE DÉCOUPAGE PAR JET DE PLASMA UTILISE

UN COURANT À HAUTE TENSION. EVITEZ TOUT CONTACT

AVEC LES PIÈCES  ACTIVES  DE LA TORCHE. PAR AILLEURS,

TOUTE UTILISATION INAPPROPRIÉE DES GAZ EMPLOYÉS

PRÉSENTE UN RISQUE D’ACCIDENT. AVANT TOUTE UTILISA

TION DE LA TORCHE PT26, CONSULTEZ LES MESURES DE

SÉCURITÉ ET LES INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

DU MANUEL D’INSTRUCTIONS LIVRÉ AVEC VOTRE SOURCE

D’ALIMENTATION.

L’UTILISATION DE LA TORCHE AVEC UN APPAREIL NON

ÉQUIPÉ D’UN CIRCUIT DE CORRESPONDANCE À VER



ROUILLAGE DE SÉCURITÉ EXPOSERA L’OPÉRATEUR À UN

RISQUE D’ÉLECTROCUTION À HAUTE TENSION.

Figure 2.2 Dimensions de la PT-26

2.1 Description

L’appareil PT-26 est une torche à double gaz, refroidie à l’eau, munie d’une tête inclinée à 70° ou 90° pour le découpage et

le gougeage manuels, et d’une tête en ligne pour le découpage et le gougeage mécanisés. Chacune d’elle étant conçue

pour être utilisée avec certains kits de découpage à l’arc au plasma. Ces kits comprennent ESP-150, ESP-200 ainsi que les

systèmes correctement équipés Deuce Pack 150.

SECTION 2 DESCRIPTION

194

2,00”

(50,8 mm)

11,25”

(285,8 mm)

8”

(203,2 mm)

1,38”

(34,9 mm)

Figure 2.4 Dimensions de la torche en ligne PT-26 « SL »

16,50”

(419,1mm)

2,00”

(50,8mm)

Figure 2.3 Dimensions de la torche en ligne PT-26

SECTION 2 DESCRIPTION

195

AVERTISSEMENT

LA PT26 EST CONÇUE POUR CONSTITUER UN SYSTÈME SÉCURISÉ AVEC CERTAINES SOUR

CES D’ÉNERGIE ÉQUIPÉES D’UN MOYEN DE DÉTECTION DE PERTES DE DÉBIT DE FLUIDE DE

REFROIDISSEMENT EN PROVENANCE DE LA TORCHE ET QUI, LE CAS ÉCHÉANT, ÉVITERA

DE METTRE LA TORCHE SOUS TENSION. LA SUPPRESSION OU LE DÉSERRAGE DE L’ÉCRAN

THERMIQUE DE LA TORCHE PEUT ENTRAÎNER UNE TELLE PERTE DE FLUIDE DE REFROIDIS

SEMENT. N’UTILISEZ PAS LA PT26 AVEC DES SOURCES D’ÉNERGIE NON ÉQUIPÉES D’UN TEL

SYSTÈME.

ASSUREZVOUS QUE L’INTERRUPTEUR SUR LA CONSOLE

EST EN POSITION ÉTEINTE ET QUE L’ALIMENTATION PRIN



CIPALE EST COUPÉE.

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Connexions de la torche à l’alimentation

Consultez les instructions relatives à votre source d’alimentation pour vous informer des procédures de connexion

de la torche.

L’ordre de connexion de la torche dépend de la source d’alimentation utilisée. Analysez votre source d’alimen-

tation pour déterminer l’ordre de connexion idéal avec une clé.

La torche PT-26 utilise un embout ﬁleté vers la gauche de taille “C” pour la borne négative et le raccord du ﬂuide

de refroidissement. Connectez ce raccord au raccord femelle correspondant sur la source d’alimentation et ser-

rez-le fermement avec une clé. Après l’avoir correctement serré, enﬁlez la gaine en caoutchouc sur le câble d’ali-

mentation de la connexion. Le raccord ﬁleté vers la droite de taille “B” est utilisé pour la connexion de la borne

positive et le raccord du ﬂuide de refroidissement. Serrez-le aussi fermement.

Les raccords au gaz plasma et d’écran sont eﬀectués par des raccords “B” chacun d’un ﬁletage diﬀérent. Serrez-

les fermement avec une clé au raccord approprié du panneau de la source d’alimentation.

La connexion de l’interrupteur de la torche est eﬀectuée par le biais d’une ﬁche à cinq broches raccordée au ﬁl

de l’interrupteur. Insérez la ﬁche dans la prise de la source d’énergie et tournez la bague de verrouillage pour la

mettre en place.

3.2 Adaptations aux anciennes sources d’alimentation

La torche PT-26 peut être adaptée aux anciennes sources d’énergie de Deuce Pack 150. Ceci nécessite l’installa-

tion d’un nouveau coﬀret de plomberie. La référence de ce kit est le 000759.

196

AVERTISSEMENT

N’UTILISEZ QUE LES GAZ APPROUVÉS, LISTÉS DANS CE DO

CUMENT.

SECTION 3 INSTALLATION

3.3 Sélection des gaz

La PT-26 est une torche à double gaz, permettant ainsi d’utiliser un gaz pour le plasma et un autre pour l’enro-

bage de la zone à découper. Les combinaisons de gaz recommandés sont présentées ci-dessous.

Plasma air/écran air

Meilleure combinaison en termes de qualité de découpage, de vitesse et d’économie pour les aciers doux, l’inox

et l’aluminium. Cette combinaison entraîne une certaine nitration de la surface sur le côté de découpe, et une

certaine oxydation de la surface des éléments d’alliage sur les aciers inoxydables. Utilisez toujours un air propre

et sec. La présence d’humidité ou d’huile dans l’arrivée d’air peut réduire la durée de vie des pièces de la tor

-

che.

Plasma azote/écran air

Cette combinaison augmente la durée de vie des pièces, spécialement des électrodes. Les vitesses de décou-

page seront généralement légèrement inférieures à celles obtenues avec l’utilisation du plasma air. Bien qu’elle

crée une nitration de la surface, elle oﬀre un côté de découpe plus propre sur les aciers inoxydables. L’azote ou

le CO

2

peuvent être utilisés comme gaz de remplacement pour le refroidissement.

Plasma H-35/écran azote

Cette combinaison oﬀre une durée de vie excellente pour les pièces avec un minimum de contamination de la

surface de découpage et permet d’obtenir ainsi une excellente soudabilité. Elle est le plus souvent utilisée pour

le gougeage des métaux doux, de l’aluminium et de l’inox. Elle entraîne une qualité de découpage médiocre sur

les métaux doux, mais satisfaisante sur l’aluminium et l’inox (particulièrement sur les métaux plus épais).

Plasma 40 % hydrogène - 60% azote/écran air

Uniquement sur l’aluminium, permet une augmentation de la vitesse et de l’épaisseur. Résultats médiocres sur

l’inox et les métaux doux.

Plasma oxygène/écran air

Qualité optimale pour le découpage mécanisé de métaux doux de 25,4 mm (1 po) d’épaisseur au plus entre 150

et 300 A. Taux de suppression de métal le plus élevé pour le gougeage des métaux doux.

3.4 Raccords au gaz

Voir la section 3.3 pour consulter la liste des gaz de service approuvés. N’utilisez aucun gaz qui n’est pas expres-

sément approuvé pour la torche PT-26.

Une fois les gaz choisis, raccordez les tuyaux d’arrivée de gaz aux raccords à l’arrière de la source d’alimentation.

Remarquez qu’il peut y avoir deux raccords pour chaque gaz. Utilisez le raccord adapté à votre tuyau. Assurez-

vous que les raccords non utilisés sont branchés au moyen de la prise attachée à la source alimentation.

Remarquez que les sources d’alimentation ESP-150 et ESP-200 sont équipées d’un raccord de gaz libellé « Gaz de

démarrage ». Ceci permet l’utilisation d’un type et d’un réglage de pression diﬀérents pour le gaz plasma utilisé

au démarrage du découpage. Cela permet d’augmenter la durée de vie de l’électrode durant certains types de

découpages mécanisés au plasma. Le gaz de démarrage utilisé le plus souvent dans les découpages manuels

est le même que celui utilisé pour le découpage et/ou le gougeage au plasma ou à l’azote.

IMPORTANT ! Une arrivée de gaz DOIT TOUJOURS être connectée au raccord « Gaz de démarrage ». Le

non-respect de cette précaution entraînera un endommagement de la torche. Le gaz de démarrage

peut-être n’importe quel gaz plasma approuvé et listé dans la section ci-dessus.

197

AVERTISSEMENT

SUIVEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS CONTENUES DANS LA

BROCHURE APPROPRIÉE LIVRÉE AVEC VOTRE SOURCE ALI

MENTATION. N’INSTALLEZ PAS OU N’ESSAYEZ PAS D’UTI

LISER CETTE TORCHE SANS RESPECTER SOIGNEUSEMENT

CES INSTRUCTIONS. L’EXTRÉMITÉ AVANT DE LA TORCHE

CONTIENT DES COMPOSANTS QUI FONCTIONNENT DE

CONCERT AVEC LES CIRCUITS DE LA SOURCE D’ÉNERGIE

POUR PERMETTRE D’ÉVITER LA MISE SOUS TENSION AC

CIDENTELLE DE LA TORCHE LORSQUE L’ÉCRAN THERMI

QUE N’EST PAS EN PLACE ET QUE LE COMMUTATEUR EST

ÉTEINT.

ASSUREZVOUS QUE LE COMMUTATEUR SUR LE BLOC

D’ALIMENTATION EST EN POSITION ÉTEINTE ET QUE L’ALI



MENTATION PRINCIPALE EST DÉSACTIVÉE. L’INSTALLA

TION INCORRECTE DES PIÈCES DE L’EXTRÉMITÉ AVANT DE

LA TORCHE PEUT VOUS EXPOSER À DES RISQUES D’ÉLEC

TROCUTION À HAUTE TENSION OU D’INCENDIE.

3.5 Assemblage des pièces avant

Assurez-vous que :

tous les joints toriques sont correctement en place (tête de la torche, tuyère, support de l’électrode)

le support de l’électrode est bien serré

le tube du déﬂecteur est installé et serré

l’électrode est installée et serrée

la tuyère est installée

Consultez la ﬁgure 2.1 pour l’assemblage des pièces de la partie avant dans la tête de la torche.

Inspectez tout d’abord le corps de la torche et vériﬁez qu’aucune particule ou joint torique n’est encore à l’inté-

rieur. Nettoyez toutes les particules éventuelles.

Inspectez le support de l’électrode pour vous assurer que les joints toriques sont correctement placés. Enﬁlez

le support de l’électrode dans la tête de la torche et serrez-le fermement à l’aide d’une clé Allen de 4,8 mm (3/16

po). Le support doit être bien serré, mais pas trop pour éviter de déformer l’écrou hexagonal à l’intérieur du

support.

Insérez le tube du déﬂecteur dans le support de l’électrode et enﬁlez-le dans la tête de la torche à l’aide de la clé

Allen en plastique fournie. Veillez à ne pas trop serrer le tube mais vériﬁez qu’il est bien en place.

Insérez l’isolant dans la tête de la torche. Vériﬁez que le joint torique est en place sur l’isolant pour garantir son

immobilité dans la tête. Ne repoussez pas trop l’isolant. Une fois installée, la tuyère va le pousser dans sa position

ﬁnale.

Enﬁlez l’électrode au-dessus du ﬁletage de son support et serrez-la avec l’extrémité hexagonale de l’outil en

plastique.

Enfoncez la tuyère dans la partie avant de la tête de la torche. Ceci va probablement repousser l’isolant plus

profondément dans la tête. C’est ici le but recherché. Assurez-vous que les deux joints toriques sont en place et

que la tuyère repose sur la tête de la torche.

•

SECTION 3 INSTALLATION

198

Enﬁlez l’écran thermique sur la tête de la torche pour retenir la tuyère. L’écran thermique doit être serré aussi

fermement que possible à la main pour éviter les fuites de ﬂuide de refroidissement au niveau du joint torique

de la tuyère.

Si le guide de distance de sécurité optionnel doit être utilisé, installez-le sur l’écran thermique en le poussant ou

en le tournant dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il repose entièrement sur l’écran.

IMPORTANT - ne tournez pas le guide de distance de sécurité dans le sens contraire des aiguilles d’une

montre, car vous dévisserez l’écran thermique.

3.6 Guide de distance de sécurité

Le guide de distance de sécurité oﬀre à l’opérateur la possibilité de maintenir une distance de sécurité régulière

en maintenant les pieds en contact constant avec la pièce de travail.

Installez le guide en l’enﬁlant sur l’écran thermique (ce dernier devant être installé sur la torche) et en le tournant

dans le sens des aiguilles d’une montre. Veillez à toujours installer ou régler le guide sur l’écran en le faisant tour

-

ner dans le sens des aiguilles d’une montre pour éviter de dévisser l’écran.

Si le guide est trop serré sur l’écran, ouvrez l’encoche sur le guide en l’écartant avec un gros tournevis plat. Si par

contre il est trop lâche, refermez l’encoche en serrant le guide dans un étau d’établi.

3.7 Consommables lâches

Le bon fonctionnement de la torche va dépendre de l’installation correcte et solide des pièces consommables

de l’extrémité avant de la torche, plus particulièrement le support de l’électrode, le tube du déﬂecteur, l’élec-

trode, l’écran thermique et les joints toriques associés.

1. Assurez-vous que le support de l’électrode est entièrement inséré dans la tête de la torche et correctement

serré à l’aide d’une clé Allen de 4,8 mm (3/16 po). Utilisez une clé Allen métallique. La clé en plastique n’est

pas suﬃsamment solide pour cette opération. Veillez également à ce que le tube du déﬂecteur soit correc-

tement installé dans la torche et qu’il repose sur le support de l’électrode (utilisez la clé Allen en plastique

pour cette opération).

2. Serrez entièrement l’électrode sur son support à l’aide de l’extrémité hexagonale de la clé en plastique.

3. Vériﬁez que la tuyère est solidement attachée et que ses joints toriques sont correctement en place en ser-

rant fermement l’écran thermique. « Fermement » signiﬁe ici aussi serré manuellement que possible (n’uti-

lisez aucune clé).

Une installation incorrecte des pièces de la partie avant vont entraîner des fuites de liquide de refroidissement

qui peuvent résulter en une dégradation du découpage ou du gougeage, voir l’endommagement de la torche

elle-même par production d’arcs électriques internes .

3.8 Installation du déﬂecteur de tourbillonnement

Pour installer le déﬂecteur de tourbillonnement, utilisez l’outil d’installation prévu à cet eﬀet (réf. 0558003584).

Cet outil permet au joint torique à l’intérieur du déﬂecteur de se déplacer aisément sur le diamètre extérieur du

support de l’électrode. Un serrage manuel du déﬂecteur de tourbillonnement sera suﬃsant.

SECTION 3 INSTALLATION

199

ATTENTION

AVERTISSEMENT

REMARQUE :

Votre source d’alimentation peut permettre un délai de prégaz supérieur à 2 secondes (généralement jusqu’à 4 ou 5 se-

condes). Si au terme de ce délai l’arc pilote ne s’allume pas, relâchez l’interrupteur de la torche et vériﬁez les paramètres

de pression de gaz. Si l’arc pilote s’allume mais qu’il n’eﬀectue aucun transfert à la pièce de travail, relâchez l’interrupteur

de la torche et vériﬁez que ce dernier se trouve à une distance adéquate de la pièce, et que l’étrier de ﬁxation connecté à

la pièce est bien en place.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

NE TOUCHEZ AUCUNE PIÈCE AUDELÀ DE LA POIGNÉE

DE LA TORCHE TUYÈRE, ÉCRAN THERMIQUE, ÉLEC

TRODE, ETC. À MOINS QUE LE COMMUTATEUR D’ALI

MENTATION SOIT ÉTEINT.

Portez les gants, vêtements, protège-oreilles et masque

généralement prévus à cet eﬀet. Consultez les mesures

de sécurité couvertes dans le manuel d’instructions li-

vré avec votre source d’alimentation.

4.1 Fonctionnement

La torche est maintenant prête au découpage et au gougeage. Consultez les instructions relatives à votre source

d’alimentation pour eﬀectuer les réglages appropriés.

1. Placez le commutateur de test du gaz ou du mode de gaz en position de test ou de conﬁguration.

REMARQUE :

La position de découpage « CUT » sert à déﬁnir le gaz de découpage au plasma. La position de démarrage/écran « START/

SHIELD » sert à déﬁnir le gaz de démarrage du plasma et le gaz de l’écran. Si le gaz de démarrage du plasma et le gaz de

découpage au plasma sont les mêmes et qu’ils sont alimentés par le même régulateur, utilisez uniquement la position

START/SHIELD (la position CUT n’est pas nécessaire).

2. Placez le commutateur d’alimentation en position allumée (ON). L’arrivée de gaz à la torche sera activée.

3. Réglez la pression du gaz au niveau des régulateurs selon les valeurs données dans la section des paramè-

tres de fonctionnement. Placez le commutateur du test de gaz ou du mode de gaz en position de fonction-

nement. L’arrivée de gaz va être interrompue. Réglez la commande actuelle aux paramètres appropriés à la

tuyère.

4. Placez la torche en position correcte pour le découpage ou le gougeage. Pour le découpage, la distance de

sécurité de la torche (la distance entre la tuyère et la pièce de travail) doit être d’environ 6,4 mm (1/4 po).

Si possible, démarrez le découpage à partir d’un bord de la pièce à travailler. Si un perçage est nécessaire,

inclinez la torche à un angle suﬃsant pour écarter le métal fondu de la torche et de l’opérateur jusqu’à ce

que l’opération de perçage soit terminée, puis ramenez la torche à la verticale et commencez le découpage.

Pour le gougeage, placez la torche au-dessus de la pièce à travailler à un angle de 35° à 45° par rapport à

l’horizontale.

5. Mettez votre masque de protection en place.

6. Appuyez sur l’interrupteur de la torche et maintenez-le en position. Le gaz devrait commencer à circuler.

Deux secondes plus tard, le contacteur principal devrait se fermer et l’arc devrait être transféré à la pièce de

travail.

200

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

7. Lors du découpage, maintenez la torche à une distance de sécurité entre 4,8 mm et 12,7 mm (3/16 et ½ po).

Lors du découpage de plaque plus ﬁnes, la distance de sécurité devrait se rapprocher de la valeur minimum

de cette plage de distance, alors que pour les plaques épaisses, la distance doit se rapprocher de la valeur

maximum. Maintenez la vitesse de découpage vous permettant d’obtenir la qualité désirée et de créer un

ﬂux de métal fondu émanant de la partie inférieure de la pièce de travail.

8. Lors du gougeage, maintenez un angle et une vitesse qui permettront au volume de métal désiré d’être reti

-

ré à chaque passage. Maintenez l’angle de la torche de façon à ce que le métal fondu soit souﬄé en direction

opposée à la torche sur la surface de la plaque ou par le biais de l’entaille résultante du passage précédent.

Un gougeage à un angle trop important va entraîner des éclaboussures de métal fondu en direction de la

torche.

9. Si l’arc principal est interrompu durant le découpage (ou le gougeage), l’arc pilote va immédiatement se

réactiver tant que l’interrupteur de la torche est maintenu en position appuyée. À ce moment la torche doit

être rapidement remise en position sur la pièce de travail pour rétablir l’arc principal, sinon l’interrupteur de

la torche devra être relâché.

10. L’arc principal va automatiquement s’éteindre à la ﬁn du découpage lorsque la torche est éloignée de la

pièce de travail. Le commutateur de la torche doit être relâché immédiatement pour éviter que l’arc pilote

soit réactivé.

11. Lorsque les opérations de découpage (ou de gougeage) sont terminées, attendez quelques minutes avant

d’éteindre le commutateur d’alimentation sur la source d’énergie (position OFF) pour permettre au ventila

-

teur de dégager la chaleur hors de l’appareil. Après ces quelques minutes, éteignez l’alimentation au niveau

du coupe-circuit principal.

201

4.2 Paramètres de fonctionnement

Pressions de gaz recommandées -

Démarrage ............................................................................................................................................30 psig (2,1 BAR)

Plasma (découpage) .......................................................................................................... 50 - 70 psig (3,4 – 4,8 bar)

Plasma (gougeage) .............................................................................................................40 - 45 psig (2,6 – 3,1 bar)

Écran .......................................................................................................................................40 - 50 psig (2,6 – 3,4 bar)

Distance de sécurité recommandée -

7,9 – 12,7 mm (5/16 – ½ po)

Vitesses de déplacement -

Les vitesses de déplacement de la PT-26 sont présentées dans les tables 4-1 à 4-4.

Table 4.1 Données de découpage à 65 A

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Matériau

Épaisseur

pouces

(mm)

Distance de

sécurité

pouces

(mm)

Vitesse

ipm (mm/m)

Gaz et

pression de

démarrage

psig (bar)

Gaz et

pression de

découpage

psig (bar)

Gaz et pression

d’écran pour ESP-

150 et 200

psig (bar)

Acier au

carbone

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

190 (4826)

Air

30 (2,1)

Air

60 (4,1)

Air

50 (3,4)

0,25 (6,4) 100 (2540)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 30 (762)

Aluminium

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

50* (1270)

0,25 (6,4) 70 (1778)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

Acier inoxy-

dable

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

75 (1905)

0,25 (6,4) 50 (1270)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

Conditions de découpage de la torche en ligne PT-26 :

Données obtenues à partir du déﬂecteur de tourbillonnement (0558003583) et de la coupelle de protection de

l’écran (0558003582).

Les données à 65 A utilisent un écran thermique standard (0558003714) ou un écran thermique de découpage

à faible distance (0558003715) au lieu de la coupelle de protection de l’écran (0558003582), ainsi qu’une tuyère

de 50 A (0558003716).

4.3 Données de découpage

Pour garantir une performance de découpage optimale et pour faciliter le dépannage des problèmes de qua-

lité de découpage, veuillez respecter les graphes de paramètres de découpage suivants.

202

Table 4.2 Données de découpage à 150 A

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Matériau

Épaisseur

pouces (mm)

Distance de

sécurité

pouces (mm)

Vitesse

ipm (mm/m)

Gaz et pression

de démarrage

psig (bar)

Gaz et pression

de découpage

psig (bar)

Gaz et pression d’écran

pour ESP-150 et 200

psig (bar)

Acier au

carbone

0,19 (4,8)

150 (3810)

Air / N

2

30 (2,1)

O

2

60 (4,1)

Air

60 (4,1)

0,25 (6,4) 130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7)

0,25 (6,4)

50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 150 (3810)

Air

30 (2,1)

Air

60 (4,1)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

Aluminium

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 175 (4445)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 90 (2286)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 25 (635)

Acier inoxy-

dable

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 165 (4191)

0,25 (6,4)

125 (3175)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 0,31 (7,9) 50 (1270)

0,62 (15,7)

0,38 (9,7)

35 (889)

0,75 (19,1) 20 (508)

1,00 (25,4) 10 (254)

203

Table 4.3 Données de découpage à 200 A

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Matériau

Épaisseur

pouces (mm)

Distance de

sécurité

pouces (mm)

Vitesse

ipm (mm/m)

Gaz et pression

de démarrage

psig (bar)

Gaz et pression

de découpage

psig (bar)

Gaz et pression

d’écran pour

ESP-150 et 200

psig (bar)

Acier au car-

bone

0.25 (6.4)

0.19 (4.8)

150 (3810)

Air / N

2

30 (2,1)

O

2

55 (3,8)

Air

80 (5,5)

0.38 (9.7) 95 (2413)

0.50 (12.7) 80 (2032)

0.62 (15.7)

0.25 (6.4)

65 (1651)

0.75 (19.1) 50 (1270) Air

60 (4,1)

1.00 (25.4) 35 (889)

0.25 (6.4) 135 (3429)

Air

30 (2,1)

Air

55 (3,8)

Air

80 (5,5)

0.38 (9.7) 95 (2413)

0.50 (12.7) 85 (2159)

0.62 (15.7) 70 (1778)

0.75 (19.1) 55 (1397)

1.00 (25.4) 30 (762)

Aluminium

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 105 (2667)

0.50 (12.7) 85 (2159)

0.62 (15.7)

0.31 (7.9)

75 (1905)

0.75 (19.1) 60 (1524)

1.00 (25.4) 0.38 (9.7) 40 (1016)

Acier inoxyda-

ble

0.25 (6.4)

130 (3302)

0.38 (9.7) 115 (2921)

0.50 (12.7) 75 (1905)

0.62 (15.7)

0.38 (9.7)

65 (1651)

0.75 (19.1) 55 (1397)

1.00 (25.4) 20 (508)

204

Table 4.4 Données de découpage à 300 A

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Matériau

Épaisseur

pouces (mm)

Distance de

sécurité

pouces (mm)

Vitesse

ipm (mm/m)

Gaz et pression

de démarrage

psig (bar)

Gaz et pression

de découpage

psig (bar)

Gaz et débit de

l’écran

cfh (l/m)

Acier au car-

bone

0,50 (12,7)

0,25 (6,4)

130 (3302)

Air / N

2

30 (2,1)

O

2

75 (5,2)

Air

210 (99,1)

0,62 (15,7) 95 (2413)

0,75 (19,1)

0,31 (7,9)

80 (2032)

1,00 (25,4) 50 (1270)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 20 (508)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 10 (254)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

120 (3048)

Air

75 (5,2)

0,62 (15,7) 90 (2286)

0,75 (19,1) 80 (2032)

1,00 (25,4) 55 (1397)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 25 (635)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 12 (305)

205

200 A

150 A

200 A

300 A

Gaz plasma : H-35 ou Air à 50 - 60 psig (3,4 – 4,1 bar)

Gaz écran : Air à 50 psig (3,4 bar)

Gaz de démarrage : H-35 azote ou air à 30 psig (2,1 bar)

Distance de sécurité : 5/16” (7,9 mm)

Pour le gaz plasma H-35, utilisez l’azote ou H-35 comme gaz de

démarrage

50 A

150 A

200 A

300 A

Gaz plasma : Air à 60 psig (4,1 bar) Gaz

d’écran : Air à 50 psig (3,4 bar)

Gaz de démarrage : Air à 30 psig (2,1

bar)

Distance de sécurité : 5/16” (7,9 mm)

Vitesse de découpage

(ipm)

Épaisseur du matériau (po)

Vitesse de découpage

(ipm)

Épaisseur du matériau (po)

Données de découpage de l’acier de la PT-26

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

206

Air à 300 A

H-35 à 300 A

Gaz plasma : Air à 60 psig (4,1 bar) ou H-35 à 70 psig (4,8 bar)

Gaz écran : Air à 50 psig (3,4 bar) ou azote à 40 psig (2,6 bar)

Gaz de démarrage : H-35, azote ou air à 30 psig (2,1 bar)

Distance de sécurité : 3/8” (9,5 mm)

200 A

150 A

H-35 à 200 A

H-35 à 150 A

Gaz plasma : Air à 60 psig (4,1 bar) ou H-35 à 70 psig (4,8 bar)

Gaz écran : Air à 50 psig (3,4 bar) ou azote à 40 psig (2,6 bar)

Gaz de démarrage : H-35, azote ou air à 30 psig (2,1 bar)

Distance de sécurité : 3/8” (9,5 mm)

Vitesse de découpage (ipm)

Épaisseur du matériau (po)

Vitesse de découpage (ipm)

Épaisseur du matériau (po)

Acier inoxydable avec la PT-26 à 300 A

Données de découpage de l’acier inoxydable pour la PT-26

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

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