ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System

0558012661 Version 4.61 released on 01Sep15

Manuel des données de coupe (FR)

PT-36 Régulateur de gaz intégré (IGC) - Vision 5x

2

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

3

Acier au carbone Qualité...................................................................................13

Aluminium Qualité ........................................................................................33

Acier inoxydable Qualité ...................................................................................37

Acier au carbone Production ...............................................................................51

Aluminium Production.................................................................................... 69

Acier inoxydable Production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

Injection d’eau Production aluminium .................................................................... 103

Injection d’eau Production acier inoxydable ...............................................................113

Acier au carbone Air ..................................................................................... 127

Aluminium Air............................................................................................141

Acier inoxydable Air ..................................................................................... 147

TITRE DE SOUS-SECTION ......................................................................PAGE

Consignes de sécurité.......................................................................................5

TABLE DES MATIÈRES

4

TABLE DES MATIÈRES

5

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

6

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par

des objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets

solides d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement

marqué IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface inclinée

de plus de 15°, il y a danger de basculement et en

conséquence, des blessures personnelles et/ou des

dommages importants à l’équipement.

7

SECTION 1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS

DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES

LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.

DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma. Toute autre

utilisation peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/ou en-

dommagement à l’équipement, soulever à l’aide

de la méthode et des points d’attache indiqués ici.

8

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

9

SECTION 1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Danger d'explosion d'hydrogène! Lire ce qui suit avant de couper avec une table à eau.

Il peut y avoir danger lorsqu'une table à eau est utilisée pour la coupe d'arc plasma. De sérieuses explosions peuvent

provenir de l'accumulation de l'hydrogène se trouvant sous la plaque coupée. Ces explositions peuvent causer des

dommages revenant particulièrement chers. Elles peuvent également blesser ou entraîne la mort. Les meilleurs

informations disponibles indiquent que trois sources possibles d'hydrogène existent dans les tables à eau :

1. Réaction du métal en fusion

L'hydrogène est en grande partie dégagée par une réaction rapide du métal en fusion depuis l'entaille dans l'eau pour

former des oxydes métalliques. Cette réaction explique pourquoi les métaux réactifs ayant de grandes anités avec

l'oxygène, tels que l'aluminium et le magnésium, dégagent volumes d'hydrogène pendant la coupe plus importants

que le fer ou l'acier. La majorité de cet hydrogène arrive immédiatement à la surface mais une certaine quantité colle

aux petites paticules métalliques. Ces particulies se posent au fond de la table à eau et l'hydrogène se transforme en

bulle sur la surface.

2. Réaction chimique lente

L'hydrogène peut également résulter de réactions chimiques plus lentes de particules métalliques froides avec l'eau,

des métaux dissemblables ou des produits chimiques dans l'eau. L'hydrogène forme peu à peu des bulles à la surface.

3. Gaz plasma et gaz de protection

De l’hydrogène gazeux ou des gaz de chaue, tels que le méthane (CH4), peuvent se dégager du gaz plasma et du

gaz de protection. Le H-35 est un gaz plasma communément utilisé. Ce gaz contient 35 % d’hydrogène par volume.

Lorsque le H-35 est utilisé à forte intensité, une quantité d’hydrogène pouvant aller jusqu’à 125 pi3/h se dégage.

Indépendamment de la source, le gaz d’hydrogène peut être recueilli dans des poches formées par la plaque en

cours de coupe et des lamelles sur la table, ou des poches provenant d’une plaque gauchie. Il peut aussi y avoir une

accumulation d’hydrogène sous le plateau de scories ou même dans le réservoir d’air, ci ceux-ci font partie de la

conception de la table. L’hydrogène, en présence d’oxygène ou d’air, peut être allumé par l’arc plasma ou l’étincelle

d’une source quelconque.

4. Procédez selon ces pratiques pour réduire la génération et l'accumulation d'hydrogène :

A. Nettoyez fréquemment le crassier (plus particulièrement les particules nes) du fond de la table. Remplissez la

tableau avec de l'eau propre.

B. Ne laissez pas de plaques sur la table pendant la nuit ou le week-end.

C. Si une table à eau n'a pas été utilisée pendant plusieurs heures, faites-la vibrer d'une manière ou d'une autre

avant de poser la première plaque. L'hydrogène accumulée se brisera et se dissipera et ne sera pas conné par

une plaque sur la table. Pour ce faire, posez la première plaque sur la table avec une légère secousse, surélevez

ensuite la plaque pour permettre à l'hydrogène de s'échapper avant qu'elle ne s'installe pour la coupe.

D. En cas de coupe au-dessus de l'eau, installez des ventilateurs pour faire circuler l'air entre la plaque et la surface

de l'eau.

E. En cas de coupe sous l'eau, agitez l'eau sous la plaque pour éviter que l'hydrogène ne s'accumule. Pour ce faire,

aérez l'eau avec de l'air comprimé.

F. Dans la mesure du possible, changez le niveau de l'eau entre les coupes pour dissiper l'hydrogène accumulé.

G. Maintenez le niveau du pH de l'eau à environ 7 (neutre). Ce niveau permet de réduire le taux de réaction chimique

entre l'eau et les métaux.

AVERTISSEMENT

10

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Danger d'étincelle.

La chaleur, les éclaboussures et les étincelles peuvent entraîner des incendies et des brûlures.

• Nepascouperprèsdematériauxcombustibles.

• Nepascouperdeconteneursdanslesquelssetrouvaientdescombustibles.

• Nepasporterdecombustiblessursoi,telqu'unbriquetaubutane.

• L'arcpilotepeutentraînerdesbrûlures.Tenirlabusedelatorcheàl'écartdesoietd'autrespersonnes

lorsque le processus du plasma est activé.

• Porteruneprotectionappropriéepourlesyeuxetlecorps.

• Porterdesgantsàmanchette,deschaussuresdesécuritéetunchapeau.

• Porterdesvêtementsignifugeantsrecouvranttouteslespartiesexposées.

• Porterdespantalonssansreverspouréviterquelesétincellesetéclaboussuresnepénètrent.

AVERTISSEMENT

Danger d'explosion potentielle pendant la coupe plasma des mélanges aluminimium-lithium!

Les alliages aluminium-lithium (Al-Li) sont utilisés dans l'industrie aérospatiale en raison des économies de poids de

10% réalisées sur les alliages d'aluminium traditionnels. Il a été rapporté que les alliages Al-Li fusionnés sont propices aux

explosions lorsqu'ils sont en contact avec l'eau. En conséquence, la coupe plasma de ces alliages ne doit pas être eectuée

en présence d'eau. Ces alliages ne doivent être coupés qu'à sec sur une table sèche. Alcoa a déterminé qu'une coupe à sec

sur une table sèche n'ore pas de danger et donne de bons résultats de coupe. NE PAS couper à sec au-dessus de l'eau.

NE PAS couper avec injection d'eau.

La liste suivante énumère quelques alliages Al-Li disponibles :

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (U. S. Navy)

2090 Alliage (Alcoa) Lockalite (Lockhead)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Pour de plus amples informations sur l'emploi sécuritaire concernant les dangers associés à ces alliages, contactez votre

fournisseur d'aluminium.

L'huile et la graisse peuvent sérieusement brûler!

•Nejamaisutiliserd'huilenidegraissesurcettetorche.

•Manipulerlatorcheavecdesmainspropresuniquementsurunesurfacepropre.

•Utiliserlelubriantausiliciumuniquementselonlesinstructions.

•L'huileetlagraisses'enammentfacilementetpeuventsérieusementbrûlerenprésenced'oxygène

sous pression.

Danger d'explosion d'hydrogène.

Ne pas eectuer de coupe sous l'eau avec H-35! L'accumulation dangereuse de l'hydrogène est possible

dans la table à eau. L'hydrogène est particulièrement explosive. Réduire le niveau d'eau à 4 po mini-

mum en dessous de la pièce de travail. Faire vibrer la plaque, agiter l'air et l'eau fréquemment pour

éviter que l'hydrogène ne s'accumule.

AVERTISSEMENT

11

Gaz et

pression

Débit de gaz maximum - CFH (CMH)

Avec torche PT-36

Pureté du gaz

EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP-601

Air (80psi / 5,5bar)

Procédé

269

(7,6)

269

(7,6)

474

(13,4)

474

(13,4)

Filtré à 25 microns

Qualité DIN ISO 8573-1

Taille des particules 0,1µm Classe 1

Température +3SDgrC Classe 4

Air (80psi / 5,5bar)

Rideau d'air

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

Propre, sec, sans huile

Filtré à 25 microns

Argon

(125psi / 8,6bar)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

99,995%, ltré à 25 microns

CH-4

(75psi / 5,2bar)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

93%, ltré à 25 microns

H-35

(75psi / 5,2bar)

95

(2,7)

202

(5,7)

202

(5,7)

254

(7,2)

99,995%, ltré à 25 microns

Nitrogène

(125psi / 8,6bar)

385

(10,9)

496

(14,0)

496

(14,0)

496

(14,0)

99,99%, ltré à 25 microns

Oxygène

(125psi / 8,6bar)

66

(1,9)

190

(5,4)

295

(8,4)

295

(8,4)

99,5%, ltré à 25 microns

Remarque: Pas de marque avec une buse de 600 Amp.

Débit de gaz maximum avec une torche PT-36

SECTION 1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Les données de coupe M3 ont été recueillies à l’aide des matériaux suivants :

Aluminium : 6061,Al-Mg1 (aluminium-magnésium) SiCu (silicone-cuivre), AlMg1 SiCu, 3,3211

Acier au carbone : AISI 1008, ASTM A572 Gr.50, ASTM A36

Acier inoxydable : 304, 1.4301 CrNi (chromium-nickel) DIN 17440 X5 CrNi18-10 DIN EN 10088

***Pour obtenir des résultats optimaux, il faudra peut-être ajuster les paramètres de coupe publiés pour

les matériaux ayant des compositions et propriétés diérentes***

12

13

Acier au car-

bone Qualité

14

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

15

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

Amp marque 1e ligne: 12

MARQUE

Sélecteur

de gaz

6

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 30

Gaz de

début

ARG

Gaz de

coupe

ARG

Gaz pro-

tecteur

AIR

MARQUE

ARG

N2

25 2540 0.0 70 3 3 2.5 0.0 0.0 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

12 amp 12 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

109

ou

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

16

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

1 3810 1.7 110 3 4 3.3 0.4 0.3 4.8 4.5 0.0

2 1400 1.7 110 3 4 2.9 0.5 0.5 4.8 4.5 0.6

3 1140 1.7 112 4 4 3.0 0.5 0.3 4.8 4.5 0.6

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

30 amp 15 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.10 sec

109

QUALITÉ

Sélecteur

de gaz

1

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 30

Gaz de

début

N2

Gaz de

coupe

O2

Gaz pro-

tecteur

N2

PRODUCTION

AIR

O2

AIR

ou

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

17

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

Amp marque 1e ligne: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

101

MARQUE

Sélecteur

de gaz

6

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 45

Gaz de

début

ARG

Gaz de

coupe

ARG

Gaz pro-

tecteur

AIR

MARQUE

ARG

N2

ou

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

18

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

1 3810 2.3 123 4 4 3.0 0.2 0.1 3.5 4.5 0.0

2 1980 3.0 131 4 4 3.2 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

3 1650 2.8 134 4 5 4.6 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

101

QUALITÉ

Sélecteur

de gaz

1

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 45

Gaz de

début

N2

Gaz de

coupe

O2

Gaz pro-

tecteur

N2

PRODUCTION

AIR

O2

AIR

ou

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

19

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

Amp marque 1e ligne: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

102

MARQUE

Sélecteur

de gaz

6

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 55

Gaz de

début

ARG

Gaz de

coupe

ARG

Gaz pro-

tecteur

AIR

MARQUE

ARG

N2

ou

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

20

Épais-

seur

mm

Vitesse

mm/m

Entaille

mm

Arc de

tension

Hau-

teur

initiale

mm

Hauteur

de la

perfo-

ration

mm

Hau-

teur

de la

coupe

mm

Retard

de

perfo-

ration

sec

Retard

AHC

sec

Gaz plasma

bou-

clier

gaz

Début

bar

Coupe

bar

cmh

4 2160 2.5 127 4 6 6.1 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

5 1400 2.5 132 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

6 1020 3.0 137 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

102

QUALITÉ

Sélecteur

de gaz

1

Matériau

Acier au

carbone

Amperes 55

Gaz de

début

N2

Gaz de

coupe

O2

Gaz pro-

tecteur

N2

PRODUCTION

AIR

O2

AIR

ou

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ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

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