Megger OTS 60PB Manuel utilisateur

Marque: Megger

Modèle: OTS 60PB

Taper: Manuel utilisateur

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Figure 1 OTS 60PB Oil Test Set Layout

Figure 2 Oil Test Set Controls Figure 3 Oil Test Set Rear Panel

indicator

light

Test

chamber

Oil sample

Chamber

cover

Control

keys

Dot-matrix

LCD

display

Power supply

on/off switch

Printer lead and

charger/vehicle lead

connector socket

Fuses

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Utilisation

Avertissements

1. S’assurer que le chargeur de batterie est correctement raccordé à la terre avant toute utilisation. Le

chargeur de batterie doit impérativement être raccordé à une prise d’alimentation secteur munie

d’une borne de terre.

2. Le chargeur de batterie doit être utilisé uniquement avec la prise de courant fournie et l’alimentation

doit être protégée par fusibles ou disjoncteur. La protection ne doit pas dépassée 5 Ampères. Le

chargeur ne doit pas être utilisé lorsqu’il a été endommagé, immergé ou sous la pluie.

3. L’OTS60PB doit être utilisé uniquement pour effectuer des essais diélectriques d’huiles. Touts autres

produits inﬂammables tels le pétrole, ne doivent pas être testés.

4. S’assurer que la chambre d’essai ainsi que la porte sont toujours absolument propres, tout

particulièrement avant un essai. Essuyer tout trace d’huile dans la chambre d’essai ou dans le

récipient d’essai lorsque cela est nécessaire.

5. S’assurer que les électrodes et leurs entourages sont absolument propres avant un essai. S’assurer

que les électrodes ne sont pas piquées.

6. L’appareil d’essai est livré avec des fusibles céramique à haut pouvoir de coupure type IEC 127/1.

Lors du remplacement d’un fusible, celui-ci doit avoir les mêmes caractéristiques (pour plus de

détails, voir la section spéciﬁcation). Les fusibles en verre ne doit pas etre utilises à cause de leur

capacité de coupure trop lente.

7. Seuls des récipients d’huiles correctes doivent être utilisés. Ceux-ci sont fournis par Megger

Limited et le numéro de référence est donné dans la section accessoires. Un récipient

0 0 9999d’huile doit toujours être présent lors de l’utilisation de l’appareil.

8. Lors du réglage de l’écartement des électrodes, toujours couper l’alimentation de l’appareil en

utilisant l’interrupteur se trouvant à l’arrière.

9. Les façades de l’appareil ou les autres parties ne doivent pas être enlevées. En agissant ainsi, on

expose des parties de circuit sous tension. Réglages et réparations doivent être effectués

uniquement par un technicien qualiﬁé en appareils de mesure qui connait les dangers des appareils

haute tension et prend les précautions nécessaires.

Les capacités se trouvant à l’extérieur de l’appareil peuvent se trouver encore chargées même si le

dispositif a été déconnecté de l’alimentation, particulièrement quand l’appareil est en panne. Tout

démontage de l’appareil qui n’est pas effectué par le fabricant ou par l’un de ses agents invalide la

garantie.

10. Lorsqu’il est constaté que l’appareil présente un défaut, il ne faut pas l’utiliser mais le mettre hors

service et le retourner au fabricant ou un de ses agents agréés pour réparation.

On peut considérer que l’appareil n’est pas en état de fonctionner lorsque, par exemple, il présente

des signes visibles de dégâts, par exemple sur la protection des touches tactiles ou sur l’aspect

général, s’il ne fait pas les mesures attendues, s’il a été stocké de façon prolongée dans de

mauvaises conditions ou s’il a été soumis à des conditions de transport sévères.

11. Si l’appareil d’essai d’huile est soumis à des variatios importantes d’humidité ou de température, il

faut attendre au moins 2 heures avant de l’utiliser pour qu’il “s’aclimate” à ces nouvelles conditions.

12. Il n’est pas conseillé de transporter l’appareil d’essai avec une cuve pleine dans la chambre d’essai.

Precautions

La batterie interne doit être rechargée au moins tous les 6 mois pour prolonger sa durée de vie. Le circuit

d’essai contient des systèmes sensibles à l’électricité statique. Si le boitier ouvert pour quelque raison que

ce soit (ce qui annule la garantie à moins que cela ne soit fait pas le fabricant ou l’un de ses agents

agrées), toutes les précautions doivent être prises dans la manipulation des circuits imprimés. Cela doit

être fait conformément aux spéciﬁcations DEF STAN 59-98 et BS 5783 sur la manipulation des sensibles

l’électricité statique.

Utilisation

Preparation de la cuve d’essai et des electrodes

1. Nettoyer la cuve d’essai d’huile minutieusement avant de verser l‘échantillon d’huile. Les méthodes

pour nettoyer sont décrites dans les spéciﬁcations nationales pour le contrôle des huiles. Le rinçage

avec un échantillon de l’huile est normalement exigé. L’échantillon devant être versé dans la cuve

en évitant la formation de bulles d’air jusqu’au repère 500ml (une couvercle doit être utilisé lorsqu’on

transporte l’huile de la zone de prélèvement jusqu’à l’appareil d’essai d’huiles aﬁn d’éviter toute

contamination).

2. Nettoyer les électrodes et toutes les parties qui viennent en contact avec l’échantillon d’huile à tester.

Rincer avec un échantillon de l’huile est recommandé avant le remplissage ﬁnal avec l’huile à tester.

Cela à l’avantage de permettre à l’huile de ne pas s’égoutter des électrodes avant d’enlever la cuve

une fois la porte ouverte. Cela réduit le temps de nettoyage du plancher de la chambre d’essai.

3. Régler l’écartement entre les électrodes conformément aux recommandations de la spéciﬁcation

choisie. Une jague d’espacement est fournie dans le kit accessoire. Les vis en bas des supports des

deux électrodes doivent être desserées et les bras glissants déplacés de façon à ce que l’ouverture

soit approximativement au milieu des 2 supports. Serrer la vis sur le 1er support pour maintenir un

bras fermement puis faire coulisser l’autre pour que la gauge d’espacement passe juste entre les

électrodes. Serrer la 2ème vis, s’assurer que les électrodes soient serrées manuellement sur leur

axe. Recontrôler l’espacement une fois le réglage effectué.

Une liste sur la forme des électrodes et les espacement pour des spéciﬁcations d’essai communes

est donnée ci-dessous. Chaque spéciﬁcation nationale se trouve dans l’OTS 60PB et apparait sur

l’afﬁcheur avec le type d’électrode et l’écartement correspondant à chaque sélection.

Spécification

sélectionées

d'essai

normalisé

Profil des

électrodes

Ecartement

des électrodes

ASTM D1816

ASTM D877

2,5 mm

2,0 mm

2,5 mm

EN60156

AS 1767

BS 5874

BS 5730

IEC 156

IP 295

NFC 27

SABS 555

UNE 21

CEI 10-1

ΓOCT 6581

VDE 0370

STAS 286

Fig. 1 Photo de l’appareil d’essai d’huile OTS 60PB

Fig. 2 Touches de contrôle

Fig. 2 du poste d’essai d’huile

Fig. 3 Face arrière du poste

Fig. 3 d’essai d’huile

Voyant

haute

tension

Chambre

d’essai

Echantillon

d’huile

Couvercle de

la chambre

Clés tactiles

Matrice à points

de l’afﬁcheur LCD

Interrupteur

Marche/Arrêt

d’alimentation

Prise de raccordement

pour cordon imprimante

et chargeur ou véhicule

Fusibles

Utilisation

PREPARATION DE L’APPAREIL D’ESSAI D’HUILE

1. Exposer l’afﬁcheur et la zone de chargement en retirant le couvercle de protection de l’appareil.

Raccorder le chargeur à la prise arrière de l’appareil et le mettre sous tension à moins que

l’équipement ne doivent travailler sur sa batterie interne. Alternativement, raccorder le cordon véhicle

12 V de l’appareil à la prise 12 V située à l’arrière de l’appareil à une alimentatin 12 V, négatif au

châssis, prise allume cigare uniquement lorsque la batterie interne est faible et lorsqu’il n’y a pas

d’alimentation secteur pour le chargement. Attendre 15 minutes pour amener les batteries internes

à des conditions minimales avant de commencer un essai.

2. Mettre en marche un utilisant l’interrupteur sur la face arrière. Appuyer alors sur le bouton ON/OFF

de la face avant pour commencer. L’interrupteur sur la face arrière doit être arrêté uniquement pour

des périodes de stockage importantes — supérieures à 6 mois. Le copyright apparait sur l’afﬁcheur

pendant un bref instant et est suivi du menu principal. Les sélections disponibles à partir du menu

principal sont:

OPTIONS AS 1767

BS 148: 1984 ASTM D877

BS 5730a: 1979 ASTM D-1816

BS 5730a LEPLC CEI 10-1

BS 5874: 1980 GOCT 6581

EN 60156 IP 295

IEC 156: 1963 NFC 27-221

TENUE SABS 555

ESSAI 5 MINUTES UNE 21

VDE 0370

AUTO CONTROLE

L’écran du menu principal attribue des fonctions aux 3 clés de contrôle au dessous de l’afﬁcheur (de

gauche à droite) ‘▲’, ‘▼’ et CHOIX. Les ﬂèches de direction ‘▲’ et ‘▼’ permettent de se déplacer vers

le haut ou vers la bas à travers le menu d’options et la clé “CHOIX” permet de sélectionner l’option

en surbrillance.

NOTE: L’afﬁcheur ne montre que 5 options du menu à un instant donné et ceux visualités

dépendent de la dernière option utilisée. Lors du déﬁlement, l’option en surbrillance est

celle prête à être sélectionnée.

Fig. 4 Exemple du menu CHOIX

3. Sélectionner l’option désirée et procéder comme indiqué par les instructions apparaissant sur

l’afﬁcheur.

Le texte suivant explique le fonctionnement de chacune des options du menu. Toutes n’intèresseront pas

l’utilisateur au moment de l’essai.

OPTIONS

BS 148 : 1984

BS 5730a : 1979

BS 5874 : 1980

IEC 156 : 1973

▲ ▼ CHOIX

Utilisation

Options

Le sous menu “OPTIONS” propose:

— LANGUE

— VUE DERNIERS RESULT

— CONTROLE IMPRIMANTE

— CONTRASTE AFFICHAGE

— CHANGER BON/DEFAUT

— MENU

Se déplacer et sélectionner comme précédemment.

Contraste Afﬁchage

Lorsque “CONTRASTE AFFICHAGE” est sélectionné, les clés plus foncé/plus clair doivent être utilisées

pour régler la lecture sur l’afﬁcheur. Appuyer sur “CHOIX” pour revenir au sous menu “OPTIONS”.

NOTE: Une façon plus rapide pour sélectionner le contraste de l’afﬁchage consiste à maintenir la clé du

milieu appuyée pendant que l’on appuie sur le bouton marche. La clé doit être maintenue une

seconde environ après avoir relaché le bouton marche/arrêt.

Selection Language

L’afﬁcheur ainsi que l’imprimante peuvent être réglés pour lire dans une des 6 langues suivantes:

— ANGLAIS

— FRANCAIS

— ALLEMAND

— ESPAGNOL

— PORTUGAIS

— ITALIEN

Choisir et sélectionner comme précédemment.

Appuyer sur “CHOIX” pour revenir au sous menu.

NOTE: Un moyen plus rapide pour sélectionner la langue consiste à maintenir la clé droite appuyée et

relâcher la clé lorsque le copyright apparait à l’écran. Après avoir effectué la sélection, procéder

comme pour le reste des options.

Vue Derniers Resultats

Chacun des résultats des essais de claquage en tension peut être visualisé après qu’une séquence

d’essai soit terminée. En sélectionnant cette option, la dernière séquence d’essai peut être récupérée et

visualisée même après que l’appareil ait été arrêté.

Changer Bon/Defaut

Des limites d’acceptabilité pour les essais automatiques peuvent être programmées lorsqu’on sélectionne

cette fonction. Alternativement, lorsque cette fonction n’est pas sélectionnée, la moyenne est afﬁchée à la

ﬁn de la séquence d’essai. La clé du milieu sélectionne l’écran de réglage et les clés ‘▲’ et ‘▼’ permettent

d’augmenter ou de diminuer la valeur en kV déﬁnissant les limites. Une fois le réglage effectué on revient

au menu principal ou aux autres choix d’option désirés.

Surveillance d’Erreur

Le soft du microprocesseur contient des routines qui dirigent le fonctionnement du poste d’essai d’huile.

Dans le cas peu probable où un problème apparaitrait, soit causé par l’appareil d’essai soit par un

évènement externe, l’essai en cours se poursuit à partir du point où le problème est apparu. Si ce n’est

pas possible, l’appareil d’essai se place dans des conditions de sécurité et l’opérateur est avisé de la

situation par un message sur l’afﬁcheur. La première chose à faire pour remettre à zéro une erreur est

d’appuyer sur le bouton arrêt situé sur la face arrière. Puis mettre à nouveau en marche l’appareil aﬁn de

faire une remise à zéro du système. Mettre alors en marche sur la face avant et sélectionner à nouveau

l’essai. Si le message d’erreur persiste, prendre contact avec le fabricant ou un agent.

Sequences d’Essai Automatiques

Les détails sur la pré programmation des spéciﬁcations d’essai d’huiles sont donnés ci-après. Choisir la

spéciﬁcation désirée à partir du menu principal en le faisant déﬁler à l’aide des clés ‘▲’ et ‘▼’ jusqu’à ce

que cette spéciﬁcation soit en surbrillance. Appuyer alors sur “CHOIX”. Lorsqu’une spéciﬁcation d’essai a

été sélectionnée dans ce sens, l’afﬁcheur change pour montrer le nom de l’essai (celui-ci reste présent

durant le test) et donne une option pour “commencer” la séquence d’essai à l’aide de la clé de gauche

“DEPART” ou revenir au menu principal à l’aide de la clé de droite “FIN”. Un message apparait dans la

zone supérieure de l’écran indiquant “METTRE CUVE”. Cela rappelle à l’utilisateur l’importance de placer

une cuve. L’afﬁcheur indique également le type d’électrode et l’écartement exigé par la spéciﬁcation

sélectionnée. Une fois la séquence d’essai commencée, celle-ci se réglise automatiquement.

Essai 5 Minutes

NOTE: Ce n’est pas un essai standard. Il est destiné à une rapide évaluation sur les conditions de

l’huile.

1. En appuyant sur la clé “DEPART”, l’afﬁcheur apparait comme montré ﬁgure 5.

Fig. 5 Exemple d’arrichage du temps de repos initial

La zone d’afﬁchage supérieure informe l’utilisateur que le temps de repos de l’échantillon d’huile a

commencé et le temps restant est donné (le temps est décompté jusque zéro). Dans ce cas, un

temps de repos initial d’une minute est utilisé.

2. Après que le temps de repos initial soit terminé, l’essai est actionné et la haute ension appliquée à

l’échantillon d’huile. L’écran montrant “TEST 1” est similaire à celui représenté ﬁgure 6.

Fig. 6 Exemple d’afﬁchage tension

La partie supérieure de l’afﬁchage donne la tension appliquée à l’échantillon d’huile. Cette tension

monte à la vitesse de 2 kV/s. Cela continue jusqu’à ce qu’un arc se produise (ou alors jusqu’au

maximum). La lampe haute tensin est allumée durant ce temps. Le numéro d’essai dans la séquence

est donné et le message “EN COURS” apparait.

3. Lorsqu’un claquage se produit (ou si la tension maximale est atteinte), la tension d’essai est coupée,

la lampe “kV” s’éteint et la période d’agitation tourne alors pour une période de 30 secondes et la

valeur de la tension de claquage est maintenue sur l’afﬁcheur. L‘écran apparait comme présenté sur

la ﬁgure 7.

Utilisation

TEMPS REPOS INITIAL

TEMPS RESTANT

00:48

ESSAI 5 MINUTES

ARRET

56 KV

ESSAI 1 EN MARCHE

ESSAI 5 MINUTES

ARRET

Utilisation

Fig. 7 Exemple de l‘écran agitation

Le temps d’agitation restant est visualisé en alternance avec le message “AGITATION”.

4. Lorsque le temps d’agitation est terminé, l’appareil commence alors un temps de repos pour

l’échantillon en essai pour une période de 30 secondes. Encore une fois, le temps d’attente restant

apparait en alternance avec le mot “REPOS”, et la tension de claquage est toujours présente sur

l’afﬁcheur. L’afﬁchage de l’écran apparait selon la ﬁgure 8.

Fig. 8 Exemple de l’écran d’attente

5. Lorsque l’étage 4 est terminée, l’essai de montée en tension commence comme décrit dans l’étage

2. Le temps de l’ESSAI 3 et le cycle sont identiques.

6. Les étapes (3), (4) et (5) se repètent, si bien que la tension d’essai est appliquée pour une 3ème fois.

Après que l’essai de tension ait été appliqué pour la 3ème fois, l’afﬁchage de l’écran donne la valeur

de la tension de claquage moyenne durant les 3 séquences d’essai. L’afﬁchage de l’écran apparait

selon la ﬁgure 9 ou la ﬁgure 10 suivant que l’option BON/DEFAUT ait été sélectionnée.

Fig. 9 Exemple d‘écran de tension de claquage moyenne

56 KV

ESSAI 1 EN MARCHE

ESSAI 5 MINUTES

ARRET

56 KV

ESSAI 1 REPOS

ESSAI 5 MINUTES

ARRET

54 KV

TENSION MOYENNE

ESSAI 5 MINUTES

VUE FIN

Utilisation

Fig. 10 Exemple d’écran bon

Les 3 clés tactiles assurent maintenant des fonctions différentes. Appuyer sur la touche pour

visualiser séquentiellement les valeurs des tensions de claquage de chacun des essais individuels

et la valeur moyenne. Appuyer sur la clé “NOUVEAU” pour revenir au début du menu “ESSAI 5

MINUTES” suivi de la clé de gauche “DEBUT” pour répéter la séquence d’essai ou sur la clé “MENU”

pour revenir au menu principal.

NOTE: A tout moment lors d’une séquence d’essai, la clé de contrôle de droite intitulée “STOP” peut

être utilisée pour stopper un essai et revenir au 1er écran (voir ﬁg. 4) pour le choix d’option.

NFC 27-221

1. En appuyant sur la clé “DEPART” le “TEST 1” est initialisé. L’afﬁchage de l’écran est alors similaire

à celui de la ﬁgure 5.

La zone supérieure de l’afﬁchage indique qu’un temps de repos initial de 3 minutes est alors appliqué

sur l’échantillon d’huile. Le temps est alors décompté jusque 0.

2. Une fois le temps de repos écoulé, la haute tensin apparait es est appliquée progressivement à

l’échantillon d’huile. L’afﬁcheur de l’écran est représenté ﬁgure 6.

La partie supérieure de l’écran montre la tension appliquée à l’échantillon d’huile. La tension monte

à une vitesse de 2 kV/s jusqu’au claquage (ou jusqu’au maxi). Le voyant haute tensin est allumé

durant cette période. Le numéro de la séquence d’essai apparait ainsi que le message “EN

MARCHE”.

3. Lorsqu’un claquage se produit (ou si la tension maxi est atteinte), la tension d’essai est alors arrêtée,

la lampe haute tension s’éteint. L’appareil commence alors sa période d’agitation de l’échantillon

d’huile. L’agitateur tourne alors pour une période d’une minute et la tension de claquage est

maintenue présente à l’écran. L’afﬁchage de l’écran est similare à celui de la ﬁgure 7.

Le temps d’agitation restant apparait en alternance avec le mot “AGITATION”.

4. Lorsque le temps d’agitation est terminé, l’appareil commence alors un temps de repos pour

l’échantillon d’huile pour une période d’une minute. A nouveau, le temps de repos restant apparait

en alternance avec le mot “REPOS”. La tension de claquage précédente est maintenue présente à

l’écran. L’afﬁchage de l’écran est similaire à celui de la ﬁgure 8.

5. La tension d’essai commence alors à nouveau `croitre tout comme dans l’étape (2) ci-dessus. Cette

fois c’est “l’ESSAI 2’. Le cycle des évènments se repète alors.

6. Pour la spéciﬁcation NFC 27-221, il y a 6 tests consécutifs. Après que la tension d’essai ait été

coupée pour la dernière fois, l’afﬁcheur de l’écran donne la valeur de la tension de claquage

moyenne durant les 5 dernières séquences d’essai. L’écran est alors similaire à celui de la ﬁgure 9

ou de la ﬁgure 10 suivant l’option BON/DEFAUT précédemment sélectionnée.

Les 3 clés assurent maintenant des fonctions différentes. Appuyer sur la touche gauche intitulée

“VISU” pour revenir en arrière et visualiser, par séquence, les tensions de claquage de chacun des

essais ainsi que la valeur moyenne.

BON

ESSAI 5 MINUTES

VUE FIN

Utilisation

NOTE: A tout moment durant une séquence d’essai, la touche de contrôle droite intitulée “STOP”

peut être utilisée pour mettre ﬁn à un essai et revenir à l’écran de l’essai initial.

Appuyer sur la clé “NOUVEAU” pour revenir au début de la séquence d’essai sélectionnée. Appuyer

sur la touche de droite “DEBUT” pour répéter une séquence ou sur la touche “MENU” pour revenir

au menu principal.

Essai de Tenue

Il y a 2 types d’essai de tenue disponibles. Ces essais premettant à l’échantillon d’huile d’être soumis à

une tension durant une minute pour voir si un claquage se produit. Dans l’essai de tenue A, la tensin monte

jusqu’à une valeur sélectionnée, puis est maintenue constante durant une minute et enﬁn cette tension est

arrêtée (si aucun claquage n’apparait entre temps). Dans l’essai de tenue B, la tension monte à une valeur

donnée puis elle est maintenue durant une minute puis continue à monter jusqu’au maximum à moins

qu’un claquage ne se produise.

Essais de Tenue A

1. A partir du menu principal, sélectionner l’option “TENUE”. Sur l’afﬁchage les 3 clés tactiles

deviennent alors “A”, “B” et “MENU” (en appuyant sur “MENU” on retourne à l’afﬁchage des options

du menu principal.

2. Appuyer sur la touche de gauche intitulée “A”. L’afﬁchage apparait comme sur celui de la ﬁgure 11.

Utiliser les clés ‘▼’, ‘▲’ pour abaisser ou augmenter la tension d’essai de tenu jusqu’à la valeur choisie.

NOTE: En appuyant en coup par coup sur les clés, on change les valeurs par pas de 1 kV. En

appuyant et en maintenant la clé on change la valeur par pas de 1 kV jusqu’à la valeur de

5 kV puis par pas de 5 kV.

3. Appuyer sur “CHOIX” pour changer l’afﬁchage de l’option d’essai comme montré sur l’exemple de la

ﬁgure 12. L’option “FIN” retourne à l’afﬁchage du choix de l’essai de tenue.

4. Appuyer et maintenir la clé “AGITATION” pour agiter l’échantillon d’huile si nécessaire.

5. Appuyer sur la clé “DEBUT” pour commencer un essai. La tension d’essai va alors augmenter à

2 kV/s jusqu’au niveau sélectionné, puis elle est maintenue une minute (à moins qu’un claquage ne

se produise). L’afﬁcheur donne alors le temps depuis lequel la tension est appliquée.

6. La tension d’essai est automatiquement retirée après une minute. Le résultat de l’essai est alors

donné. Le choix est alors proposé d’imprimer le résultat ou de faire un nouvel essai.

Fig. 11 Exemple d’afﬁchage pour le réglage d’un essai de tenue en tension

Fig. 12 Exemple des options des essais de tenue

40 KV

CHANGER TENSION

ESSAI TENUE A

▲ ▼ CHOIX

ESSAI TENUE

A B MENU

Utilisation

7. Appuyer sur “NOUVEAU” pour revenir à l’afﬁchage des options d’essai pour renouveler un essai.

A partir de cette option, appuyer sur “QUITTER” puis sur “MENU” pour revenir au menu principal.

Essai de Tenue B

Suivre la procédure de l’essai de tenue A. Par contre, une fois la tension d’essai maintenue durant une

minute, la tension continuera à croitre à raison de 2 kV/s jusqu’au point de claquage où jusqu’à la valeur

maximum avant que l’essai ne soit automatiquement stoppé.

Test d’Auto Controle

Contrôle des princiaples sécurités et des parties fonctionnelles. L’option “AUTO CONTROLE” permet de

vériﬁer les parties suivantes du circuit:

ESSAI EEPROM

ESSAI CLAVIER

ESSAI CONTRASTE DE L’AFFICHEUR

ESSAI CONTROLE DE LA PORTE

ESSAI CONTROLE DE L’AGITATEUR

ESSAI DE TENSION

NOTE: Il n’est pas nécessaire d’avoir une cuve d’essai remplie d’huile pour effectuer l’essai “AUTO

CONTROLE”.

1. A partir du menu principal, sélectionner l’option “AUTO CONTROLE”. Le premier afﬁchage

apparaissant à l’écran attire l’attention sur le fait qu’un essai d’EEPROM provoque une remise à zéro

des mémoires. Les clés prennent alors les étiquettes “OUI”, “NON” et “QUIT” (presser la dernière clé

retourne au menu principal).

Attention: En sélectionnant le bouton “OUI” la mémoire EEPROM sera effacée. Cela inclus les

paramètres de réglage déﬁnis par l’utilisateur mais aussi le résultat des données. Si

cette information est recherchée alors le bouton “OUI” NE DOIT PAS être sélectionné.

2. Si la clé “NON” est sélectionnée, le test de l’EEPROM est évité et l’on passe ainsi au contrôle des

touches. Chaque clés, lorsqu’elle est sélectionnée, provoque l’apparition de son numéro sur

l’afﬁcheur prouvant ainsi qu’elle est bien active.

3. Appuyer sur la touche de gauche puis sur la touche de droite pour vériﬁer le contaste de l’afﬁchage. Un

essai type apparait sur l’afﬁcheur. Les clés de gauche et du centre peuvent alors être utilisées pour

augmenter ou réduire le contraste de l’afﬁcheur. Appuyer sur “CHOIX” pour valider le niveau du contrat.

4. Vient ensuite le contrôle de la porte. Ouvrir la porte à moitié et vériﬁer le fonctionnement du système

d’interverrouillage de la porte (un mauvais fonctionnement devrait bloquer la séquence d’auto

contrôle à ce niveau). Laisser la porte ouverte et passer au contrôle suivant.

5. Vient ensuite le contrôle de l’agitateur. Appuyer sur le bouton début et observer à l’intérieur de la

chambre d’essai que l’agitateur tourne correctement. La sécurité du vérrouillage de la haute tension

est opérationnelle durant ces essai à porte ouverte. Appuyer sur ARRET et constater l’immobilisation

de l’agitateur. Fermer la porte.

6. Vient ensuite le contrôle de l’essai de tension. Appuyer sur début. La tension doit alors monter

jusqu’au claquage ou jusqu’à 60 kV si une huile correcte est présente dans la cuve d’essai.

7. Vient enﬁn le contrôle du système de surveillance, qui contrôle le microprocesseur en permanence.

Il arrête tout l’équipement dès qu’un défaut apparait. Vériﬁer les informations qui apparaissent durant

3 secondes environ.

NOTE: Un signal batterie apparait à l’écran dès que les batteries internes sont trop faibles. La

batterie doit alors est rechargée. Si cela n’est pas fait alors qu’un essai est maintenu, un

symbole batterie avec une croix apparaitra.

Remplacement du Fusible

Deux fusibles sont placés dans des supports sur la face arrière de l’appareil. S’assurer que l’appareil n’est

pas raccordé à son chargeur ou à un cordon de véhicule avant de procéder au remplacement des fusibles.

Pour remplacer un fusible, dévisser et retirer le capot de son support. Retirer le fusible et le remplacer par

un nouveau. Remettre le couvercle.

Il est important de mettre des fusibles de type identique à ceux d’origine (voir la spéciﬁcation pour plus de

détails). FS1 est un fusible externe 6,3 A HPC type F selon IEC 127/1. FS2 est un fusible interne pour la

batterie type 6,3 A HPC, type F selon IEC 127/1.

Utilisation

Impression

Les remarques suivantes décrivent les sous-programmes logiciels de l’

OTS60PB

en vue d’une utilisation

avec une imprimante extérieure. Elles vous aideront également à programmer cette imprimante. Consultez

le mode d’emploi qui accompange cette dernière.

Chargement de l’imprimante

L’imprimante à besoin d’une tension de 9 à 12 V c.c. pour charger sa batterie cadmium-nickel. Un chargeur

est remis avec le kit de l’imprimante. Il fonctionne à la tension secteur de 115–230 (85–265) V c.a.

(50/60 Hz). Pour des raisons de sécurité, il est indispensable de mettre à la terre cette alimentation

électrique. Par conséquent, il faut uniquement utiliser une prise munie d’une terre de protection.

La batterie des imprimantes, lors de sa livraison, est probablement à plat. Pour obtenir une charge

complète, il faut prévoir environ 14 heures. Cependant, cette imprimante peut s’utiliser après 20 minutes

de charge.

Conﬁguration de l’imprimante

L’imprimante qui est fournie a normalement les réglages implicites suivants:

bits de données 8

parité: Néant

taux en bauds: 9 600

pays: R.-U.

mode d’impression: Texte

arrêt automatique: 5 minutes

émulation: Standard

DTR: Normal

Les réglages implicites ci-dessus peuvent s’utiliser avec l’

OTS60PB

, à l’exception du taux en bauds qui

doit être réglé sur 1 200. Pour obtenir ce réglage, procédez de la manière suivant:

Maintenez la pression sur le bouton de programmation SET UP puis appuyez brièvement sur le bouton de

marche ON. L’imprimante passe alors dans son mode de programmation et imprime la liste de ses

réglages actuels. Une pression sur le bouton d’avance FEED permet de faire déﬁler cette liste. Une

pression sur le bouton SET UP permet de modiﬁer chaque paramètre, l’un après l’autre, à condition de

respecter la plage autorisée de valeur.

S’il n’y a pas de pression sur un bouton, au bout de 15 secondes le mode de programmation est

abandonné et les changements effectués ne sont pas conservés. Pour mettre ﬁn à ce mode de

programmation et conserver les réglages, appuyez simultanément sur les touches SET UP et FEED.

Il est possible de modiﬁer la valeur du paramètre d’arrêt automatique (Auto off). Les valeurs proposées en

option sont égales à 1 minute et à 5 minutes. Il est également possible de désactiver cette fonction.

N’oubliez pas que ce paramètre à une effet direct sur l’autonomie opérationnelle de la batterie.

Branchement sur l’OTS60PB

L’

OTS60PB

comporte un conducteur spécial qui permet de la raccorder à une imprimante. Utilisez pour

cela la prise femmelle à 4 broches qui se trouve au dos du group d’essai d’huiles.

Conﬁguration du group d’essai d’huiles

La conﬁguration d’impression de l’

OTS60PB

se fait avec un minimum d’intervention étant donné que tous

les paramètres RS232 ont déjà préprogrammés et ont les valeurs suivants:

bits de données: 8

parité néant

taux en bauds 1 200

Power Set

Feed ON OFF

LED Up

Utilisation

La fonction de commande de l’imprimante (CONTROLE IMPRIMANTE) à été ajoutée au sous-menu

OPTIONS. Lorsque cette fonction est sélectionnée, un nouveau sous-menu apparaît. Il a les en-têtes

suivants:

NBRE DE COPIES 1 / 2

FIN

IMPRESSION DES DERNIERS RESULT

IMPRESSION AUTO NON / OUI

▲ ▼

La fonction NBRE DE COPIES permet d’imprimer 1 à 2 exemplaires des résultats. Plusieurs pressions

successives sur la touche logicielle CHOIX permettent de passer du chiffre 1 au chiffre 2 et ainsi de suite.

FIN permet de revenir au sous-menu OPTIONS.

IMP. DERNIERS RESULT permet d’imprimer les résultats des derniers essais réalisés. Dans la plupart

des cas, une touche logicielle IMPRESSION apparaît à l’écran à la ﬁn de chaque essai, ce qui constitue

un méthode plus commode d’impression des résultats. Cette option IMP. DERNIERS RESULT est utile si

la porte de la chambre a été ouverte ou si l’instrument a été arrêté après un essai.

La dernière série de résultats est mémorisée dans le groupe d’essai d’huiles et il est possible de la

visualiser ou de l’imprimer avant de lancer un nouvel essai.

L’option IMPRESSION AUTO, à condition de choisir OUI permet d’obtenir une impression automatique

après chaque essai. Plusieurs pressions successives sur la touche logicielle CHOIX permettent de passer

de OUI à NON, et ainsi de suite.

CHOIX

Echantillonnage et essai de résistance diélectrique des huiles

Les notes suivantes sont destinées principalement aux personnes ayant des connaissances limitées du sujet.

Ces notes doivent être lues conjointement aux spéciﬁcations d’essai d’huile appropriées.

Causes des mauvaises huiles

L’huile de transformateur et d’appareillage de commutation peut être devenir inutilisable à cause de quatre

raisons:-

1. Faible résistance diélectrique

2. Forte acidité

3. Haute teneur en boues

4. Teneur excessive en eau libre

La faible résistance diélectrique a de nombreuses causes, la plus courante étant la présence de particules

étrangères ou d’une combinaison de ﬁbres et d’eau. Individuellement, leurs effets peuvent être relativement

faibles, mais ensemble une contamination de quelques parties par million peut causer une réduction

considérable de la tension de claquage de l’huile. Une forte acidité, les boues et l’eau libre ne doivent pas être

tolérées, mais ne réduiront pas la résistance diélectrique en dessous des niveaux acceptables ou spéciﬁés.

Aspect de l’échantillon

Seule une personne compétente peut juger l’état d’une huile d’isolement à partir de son aspect, mais une

indication générale peut être déduite des observations suivantes :

1. Un aspect nuageux peut indiquer la formation de boues.

2. Une couleur jaune sombre peut indiquer un échauffement excessif.

3. Une couleur noirâtre est souvent le résultat d’un arc avec soit carbonisation de l’huile ou

de l’isolement à l’intérieur du matériel.

4. Une teinte verdâtre peut être causée par la dissolution de sels de cuivre dans l’huile.

Propreté des appareils

La nécessité d’une propreté scrupuleuse des appareils et pendant l’échantillonnage ne peut pas être

sufﬁsamment soulignée. La mesure de la résistance diélectrique de l’échantillon dépend tout aussi bien de la

propreté de la cellule d’essai que de l’état même de l’huile.

Une fois nettoyé, l’appareil ne doit jamais être essuyé, séché ou même manipulé avec un chiffon poussiéreux

ou ﬁbreux étant donné que les poussières ou les ﬁbres libres peuvent causer une contamination.

Précautions à prendre pendant l’échantillonnage

Etant donné que l’huile prélevée à partir d’un robinet de prélèvement contiendra inévitablement une forte

teneur d’impuretés solides décantées, et ne sera pas nécessairement représentative de la masse de l’huile, il

convient de laisser couler l’huile dans un bac de déchet jusqu’à ce qu’elle soit claire.

Laisser toujours couler une certaine quantité d’huile dans une bouteille en verre ou dans une éprouvette pour

effectuer une inspection initiale de l’aspect de l’huile. Cette observation peut éviter la contamination d’un

récipient d’essai propre.

Si nécessaire, nettoyer et sécher le point d’échantillonnage en utilisant un solvant approprié. Tout chiffon

utilisé doit être du type non pelucheux. Ouvrir le robinet de prélèvement et laisser couler l’huile pour s’assurer

que le robinet est totalement rincé et que l’échantillon est représentatif de la masse d’huile à tester. Cette

quantité est fonction de la taille du transformateur ou du récipient principal. En règle générale, 2 litres

sufﬁsent.

Pour le prélèvement dans un fût ou dans un réservoir d’alimentation, l’huile doit couler à un débit uniforme

dans le récipient d’essai, puis répandue sur les parois du récipient et jetée. Sans modiﬁer le débit, prélever

ensuite la quantité d’huile requise pour l’essai tout en prenant soin de pas laisser entrer de poussière

atmosphérique, de ﬁbres de chiffon ou d’humidité. Ne pas utiliser de siphon. En l’absence d’un point de

prélèvement adéquat, utiliser une louche.

Protéger l’échantillon de la lumière directe jusqu’à ce qu’il soit testé.

Eviter toute turbulence ou bulles d’air lors du versement de l’huile. Observer les spéciﬁcations nationales

appropriées.

Des soins particuliers doivent être pris pour éviter la contamination lorsqu’un essai doit être effectué sur un

camion-citerne, et à chaque fois qu’une résistance diélectrique élevée est attendue. La procédure suggérée

ci-dessus doit être rigoureusement appliquée.

Caracteristiques

Tension de sortie

60 kV rms (30 kV – 0 – 30 kV) à 61,8 Hz

Paramètres des spéciﬁcations d’essai standard

Essai de tenue A La tension monte à 2 kV/s jusqu’à la valeur sélectionnée. Elle est

maintenue durant 1 minute puis est retirée à moins qu’un

claquage n’apparaisse entre temps.

Essai de tenue B La tension monte à 2 kV/s jusqu’à la valeur sélectionnée, puis est

maintenue durant 1 minute puis continue à monter à 2 kV/s

jusqu’au claquage ou jusqu’à la tension maximale.

Afﬁchage Un afﬁcheur à cristaux liquides à matrice par points donne des

informations alpha numérique ainsi que la tension d’essai en kV

– 2 digits.

Gamme de température

En fonctionnement 0 °C to 40 °C

En stockage –30 °C à +65 °C

Gamme d’humidité

En fonctionnement 80% d’humidité relative à 40 °C

En stockage 93% d’humidité relative à 40 °C

95% d’humidité relative à 25 °C cyclique

(Conformément à la BS 2011 – partie 1)

Borne d’entrée Par un chargeur de batterie ou une prise d’entrée avec une

alimentation véhicule 12 V.

Sécurité Cet appareil respecte les clauses des normes CEI 1010-1

(1995), EN61010-1 (1995). L’interverrouillage de sécurité répond

à la norme BS 5304 (1988).

CEM En conformité avec la CEI 61326 incluant l’amendement No. 1

Alimentation Chargeur interne 12 V, 12 Ah, batterie (Autonomie 12 h en

fonctionnement continu). Le chargeur d’alimentation peut être

compris de 85 V à 265 V — 50/60 Hz.

Essai 5 min 1 min. 2 kV/s 30 s 30 s 3 4 min. 30 s Moyenne

IEC156 etc. 3 min. 2 kV/s optional 2 min 6 16 min. Moyenne

EN 60156 5 min 2 kV/s optional 2 min 6 18 min Moyenne

ASTM D877 2 min. 20 s 3 kV/s - 1 min. 5 8 min. Moyenne

ASTM D1816 3 min. 0,5 kV/s Continuous 1 min. 5 17 min. Moyenne

UNE21 10 min 2 kV/s 1 min. 4 min. 6 38 min. Moyenne des dernier 5 essais

Tenue ‘A’ 2 kV/s Essai de rampe jusqú á la tension pré definie pendant 1 minute, ou jusqú au claquage

Tenue ‘B’ 2 kV/s Idem ci-dessus; continuation jusqú au claquage ou jusqú á la tension d’essai

maximale de l’ OTSPB.

Essai de tenue á 22 kV, 30 kV ou 40 kV (selon la catégorie

d’equipment et le ecartement des electrodes) pendant 1

min. En cas de claquage, deux tests successifs réussis

sont nécessaire

CEI156 etc. est egalement BS148, BS 5874, VDE 0370, NFC 27, CEI 344, ΓOCT 6581, SABS 555, AS 1767, STAS 286 and IP 295.

La tension du premier claquage n’est pas prise en compte dans les calcul de la valuer moyenne dans la cadre de la NFC 27,

STAS 286 et l’UNE 21

BS 5730a - 2 kV/s 1 min. 1 min.

Temps de

Repos

Temps

montée

tension

Temps

agitation

interm.

Temps de

Repos

interm.

Nombre

d’essais

Duree maxi de

l’essai

Spécification

Résultat

Continuous/Aucum

Caracteristiques

12 V négatif au châssis ¡a l’aide du cordon véhicule (cela ne

recharge pas la batterie interne)

Fusibles 2 x F6, 3 A, IEC 127/1, 20 mm x 5 mm, fusible HPC.

Dimensions 373 mm x 259 mm x 247 mm sans accessoires

Poids 19 Kg sans accessoires

Nettoyage Essuyer l'instrument déconnecté avec un chiffon propre imbibé

d'eau savonneuse ou d'alcool isopropylique [IPA].

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Marque: Megger

Modèle: OTS 60PB

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