Berkeley 5FL-L, 5FLJ, 7FL, 7FLJ Le manuel du propriétaire

Marque: Berkeley

Modèle: 5FL-L, 5FLJ, 7FL, 7FLJ

Taper: Le manuel du propriétaire

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.BERKELEYPUMPS.COM

PH: 888-782-7483

owner's Manual

Convertible Deep Well Jet

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation, or maintenance assistance:

Call 1-888-782-7483

2760 0197

5FL-L, 5FLJ, 7FL, 7FLJ

Safety 2

READ AND FOLLOW

SAFETY INSTRUCTIONS!

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for

one of the following signal words and be alert to the

potential for personal injury:

warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property damage if

ignored.

warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property damage if

ignored.

warns about hazards that will or can cause

minor personal injury or property damage if ignored.

The label NOTICE indicates special instructions which

are important but not related to hazards.

Carefully read and follow all safety instructions in this

manual and on pump.

Keep safety labels in good condition.

Replace missing or damaged safety labels.

California Proposition 65 Warning

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

ELECTRICAL SAFETY

Capacitor voltage may be hazardous.

To discharge motor capacitor, hold insulated handle

screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor

terminals together. Do not touch metal screwdriver

blade or capacitor terminals. If in doubt, consult a

qualified electrician.

GENERAL SAFETY

Do not touch an operating motor. Modern

motors are designed to operate at high temperatures. To

avoid burns when servicing pump, allow it to cool for 20

minutes after shut-down before handling.

Do not allow pump or any system component to freeze.

To do so will void warranty.

Pump water only with this pump.

Periodically inspect pump and system components.

Wear safety glasses at all times when working on pumps.

Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;

store properly all unused tools and equipment.

Keep visitors at a safe distance from the work areas.

Pump body may explode if used as a

booster pump unless relief valve capable of passing full

pump flow at 75 psi is installed.

WARNING

Hazardous pressure!

Install pressure relief

valve in discharge pipe.

Release all pressure on

system before working on

any component.

WARNING

Hazardous voltage.

Can shock, burn, or

cause death.

Ground pump before

connecting to power

supply. Disconnect power

before working on pump,

motor or tank.

Wire motor for correct

voltage. See

“Electrical” section of

this manual and motor

nameplate.

Ground motor before

connecting to power

supply.

Meet National Electri-

cal Code, Canadian

Elec tri cal Code, and

local codes for all

wiring.

Follow wiring

instructions in this

manual when

connecting motor to

power lines.

Drive

(Smaller

)

Port

Suction

Port

Suction

(Larger)

Port

2755 0197

Piping omitted

for clarity

Discharge

Drive

Port

Drive Pipe

sends water

down the well

drive water

up through the

Suction Pipe

to Pump Suction

Suction

(Larger)

Pipe

Well

Head

If well head and pump

don't match, use a

reversing adapter or

twist reinforced flexible

pipe to connect pump

to well head.

Drive

(Smaller)

Pipe

328 0395 BE

Install venturi

in larger port

in front

of pump.

820 0495

Figure 1: Drive and Suction Functions

Figure 2: Reversed Connections

to Well

Figure 3: Mount Ejector –

Shallow Well

Typical Installations 3

2319 0296

To Household

Water System

Suction Pipe

From Well

Pressure

Gauge

Not

Scale

Relief

Valve

Priming Tee

and Plug

Control Valve

Drive

Coupling

Drive

Point

Check

Valve

Priming

Tee and

Plug

Check

Valve

Priming

Tee and

Plug

Well

Casing

Foot

Valve

Sanitary

Well Seal

Suction Pipe

From Well

Foot

Valve

Screen

10'

Min.

5–10'

Cased

Well

Open

Water

Strainer

1836 0695

Figure 5: Typical Shallow Well Installations

(25’ (7-1/2M) or less depth to water with pump running.)

To Household

Water System

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Tee

and Plug

2325 0296

AVC

Port

From

Well

Relief

Valve

Pressure

Switch

Venturi

Suction (Larger)

Pipe from Well

Well

Head

Drive

(Smaller)

Pipe to

Well

Nozzle

Ejector

Foot Valve

Strainer

JET NO.

J32P-

Well Casing

serves as

Drive Pipe

Leather

Cup Seals

"Double Pipe"

(4" and Larger

Diameter Well)

"Single Pipe"

(2" and 3"

Diameter Well

)

1834 0695

Figure 4: Typical Deep Well Installations

(More than 25’ (7-1/2M) depth to water with pump running.)

Discharge Pipe and Pressure Tank Connections 4

To Household Water

System

Relief

Valve

Plug the

AVC Port

Priming Port

Control Valve

From

Well

2750 0197

To Household

Water System

Pressure

Switch

From

Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Tee

and Plug

2753 0197

Relief Valve

Figure 6: Pre-charged Tank

Connections

Figure 7: Standard Tank Connections

PRE-CHARGE TANK CONNECTION (Figure 6)

If your system uses a pre-charged tank, it should be connected to the pump

as shown in Figure 6. The relief valve must be capable of passing the entire

pump capacity at 100 PSI pressure.

Check the pre-charge of air in the tank with an ordinary tire gauge. the pre-

charge is measured when there is no water pressure in the tank. Disconnect

power to the pump and drain the tank before checking the pre-charge. Your

pump has a 30/50 PSI switch, so the tank pre-charge pressure should be 28

PSI (that is, it should be 2 PSI lower than the cut-in pressure of the pressure

switch.

No AVC is required for a pre-charged tank; the 1/8” NPT AVC port on the

pump body should be plugged.

STANDARD TANK CONNECTION (Figure 7)

If your system uses a standard tank, connect it to the pump as shown in

Figure 7. The relief valve used with a standard tank must be capable of pass-

ing the entire pump capacity at 75 PSI pressure.

Connect the Air Volume Control (AVC) tube to the 1/8” NPT AVC port

on the pump body. Run the tubing from the pump’s AVC port to the AVC

mounted on the tank. See the instructions provided with tank and AVC for

details.

Sealing Pipe Joints

Use only PTFE pipe thread sealant tape for making all threaded

connections to the pump itself. Do not use pipe joint compounds on

plastic pumps: they can react with the plastic in pump components.

Make sure that all pipe joints in the suction pipe are air tight as well as

water tight. If the suction pipe can suck air, the pump will not be able to

pull water from the well.

N32

JET NO.

J32P-

Shallow Well Installation

Mounted directly on pump

Deep Well Installation

Mounted down in well

Ejector Body

Assembly

Nozzle

Venturi

Sealing Surface

Venturi

N32

Venturi

Nozzle

2592 0996

Ejector Package Installation

Shallow Well or Deep Well

Ejector Package includes both a shallow well venturi (Item 2) and a deep

well venturi (Item 3). See Figure 5 to determine your pumping conditions

and install appropriate venturi in ejector body (Item 1). Nozzle (Item

1A) comes pre-installed in ejector body and works with both shallow well

and deep well venturis.

NOTE: If installing shallow well venturi, do not damage sealing face (See

drawing) or internal leakage may occur.

Electrical 5

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

kill. Connect ground wire before connecting power sup-

ply wires. Use the wire size (including the ground wire)

specified in the wiring chart. If possible, connect the

pump to a separate branch circuit with no other applianc-

es on it.

Explosion hazard. Do not ground to a gas

supply line.

WIRING CONNECTIONS

Fire hazard. Incorrect voltage can cause a

fire or seriously damage the motor and voids the warran-

ty. The supply voltage must be within ±10% of the motor

nameplate voltage.

NOTICE: Dual-voltage motors are factory wired for 230

volts. If necessary, reconnect the motor for 115 volts, as

shown. Do not alter the wiring in single voltage motors.

Install, ground, wire, and maintain your pump in compli-

ance with the National Electrical Code (NEC) in the U.S.,

or the Canadian Electrical Code (CEC), as applicable, and

with all local codes and ordinances that apply. Consult

your local building inspector for code information.

Connection Procedure:

Step 1. Connect the ground wire first as shown in Figure

8. The ground wire must be a solid copper wire at

least as large as the power supply wires.

Step 2. There must be a solid metal connection between

the pressure switch and the motor for motor

grounding protection. If the pressure switch is not

connected to the motor, connect the green ground

screw in the switch to the green ground screw

under the motor end cover. Use a solid copper

wire at least as large as the power supply wires.

Step 3. Connect the ground wire to a grounded lead in a

service panel, to a metal underground water pipe,

to a metal well casing at least ten feet (3M) long,

or to a ground electrode provided by the power

company or the hydro authority.

Step 4. Connect the power supply wires to the pressure

switch as shown in Figure 8.

Figure 8: Motor wiring connections through Pressure Switch. Match motor voltage to line voltage.

Your Motor Terminal Board (under the motor end cover)

and Pressure Switch look like one of those shown below.

Convert to 115 Volts as shown. Do not change motor

wiring if line voltage is 230 Volts or if you have a single

voltage motor. Con nect power supply as shown for your

type of switch and your supply voltage.

Pull plug

straight

out from

terminal

board.

Plug in again

with arrow

on plug

pointing to

'115 Volts'.

230

Volts

115

Volts

230

Volts

115

Volts

Ground

Screw

3962 0401 A

115 V

230 V

230 Volt to 115 Volt Conversion. Move plug to change voltage.

Ground

Screw

230V

115V

230V

115V

230V

115V

230V

115V

Power Supply

Wires

230 Volt to 115 Volt Conversion. Move plug to change voltage.

Clamp the power cable to prevent strain

on the terminal screws.

Connect the green (or bare copper) ground wire

to the green ground screw.

Motor wires connect here.

Clamp the power cable to prevent strain

on the terminal screws.

Connect the green (or bare copper) ground wire

to the green ground screw.

Motor wires connect here.

3187 0398

Power supply wires connect here.

230 Volt: Connect 2 hot wires (black and red)

here and cap the white (neutral) wire. It does

not matter which wire goes to which screw.

115 Volt: Connect one hot wire (black or red)

to one of these screws (it doesn't matter

which one). Connect the white (neutral) wire

to the other screw. Cap any remaining

black or red wires.

Power supply wires connect here.

230 Volt: Connect 2 hot wires (black and red)

here and cap the white (neutral) wire. It does

not matter which wire goes to which screw.

115 Volt: Connect one hot wire (black or red)

to one of these screws (it doesn't matter

which one). Connect the white (neutral) wire

to the other screw. Cap any remaining

black or red wires.

Disconnect power before working on pump, motor, pressure switch, or wiring.

Never run pump against closed discharge. To do so can boil

water inside pump, causing hazardous pressure in unit, risk of explosion

and possibly scalding persons handling pump.

Never run pump dry. Running pump without water may cause

pump to overheat, damaging seal and possibly causing burns to persons

handling pump. Fill pump with water before starting.

Step 1. Open the control valve as far as possible (see Figure 9). Then

remove the priming plug from the pump and fill the pump, fill all

piping between the pump and the well, and make sure that all

piping in the well is full. If you installed a priming tee in the suction

piping, remove the plug from the tee and fill the suction piping.

Step 2. Deep Well: Replace all fill plugs; close the control valve

completely (Figure 10).

Shallow Well: Leave the control valve open (in a shallow well

installation, the control valve always stays open).

Step 3. Power on! Start the pump and watch the pressure gauge.

Deep Well: The pressure should build rapidly to 50 PSI as the

pump primes.

Shallow Well: The pump should pump water in two or three

minutes.

Step 4. After 2 or 3 minutes, the gauge should show pressure or you should

have water. If not, stop the pump, remove the fill plugs, reopen

the control valve, and refill the pump and piping. You may have

to repeat this two or three times in order to get all the trapped air

out of the piping. On a deep well, don’t forget to close the control

valve each time before you start the pump.

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming port

or priming tee.

2756 0197

Figure 10: Prime Pump

Figure 9: Fill Pump

Replace all

fill plugs and

close control

valve completely.

2758 0197

Electrical 6

Table I: Wiring Chart – Recommended Wire and Fuse Sizes

Branch

Distance in Feet (Meters);

Max

Fuse

Wire Size AWG (mm

)

Load Rating 0-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Model HP Amps Amps (0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)

5FL-L 1/2 9.4/4.7 15/15 14/14(2/2) 10/14(5.5/2) 10/14(5.5/2) 6/14(14/2) 6/12(14/3)

5FLJ 1/2 8.8/4.4 15/15 14/14(2/2) 12/14(3/2) 10/14(5.5/2) 8/14(8.4/2) 8/12(8.4/3)

7FL, 7FLJ 3/4 12.2/6.1 20/15 12/14(3/2) 10/14(5.5/2) 8/14(8.4/2) 6/12(14/3) 6/12(14/3)

Preparing to Start the Pump – Deep Well

Preparing to Start the Pump – Deep Well 7

Figure 11: Set Control Valve

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

A-Open Control Valve

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

2754 0197

Step 5. Deep Well only: When pressure has built up and stabilized at

about 50 PSI, slowly open the control valve (see Figure 11) and let

the pressure drop until the pressure gauge needle starts to flutter.

When the needle flutters, close the valve just enough to stop the

flutter (see Figure 11). Your pump is now operating at its most effi-

cient point.

Step 6. After the pump has built up pressure in the system and shut off,

check the pressure switch operation by opening a faucet or two

and running enough water out to bleed off pressure until the pump

starts. The pump should start when pressure drops to 30 PSI and

stop when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through one or

two complete cycles to verify correct operation. This will also help

clean the system of dirt and scale dislodged during installation.

NOTICE: Due to normal irregularities in the cup seal leather and the inner

walls of the casing, packer jets do not form a perfect seal. In a dormant sys-

tem, pressure will leak off over time, causing pump to cycle periodically to

maintain system pressure level.

Performance 8

Table II – 4” Double Pipe Deep Well Performance and Ejector Chart -

Ejector Package BK4800

Model 5FL-L, 5FLJ Model 7FL, 7FLJ

1/2 HP 3/4 HP

Feet to Pressure in psi Pressure in psi

Water 20 30 40 50 20 30 40 50

GPH w/J32P-24 Venturi & #51 Nozzle GPH w/J32P-32 Venturi & #55 Nozzle

30’ 525 390 245 120 900 690 420 150

40 450 315 190 77 700 540 130 –

GPH w/32P-24 Venturi & #51 Nozzle

50 390 245 120 – 500 385 240 120

60 300 175 70 – 410 300 180 60

70 – – – – 335 240 110 –

80 – – – – 240 150 45 –

90 – – – – – – – –

Table III – 2” Single Pipe Deep Well Performance and Ejector Chart -

Ejector Package BK4830 or BK4840

Model 5FL-L, 5FLJ Model 7FL, 7FLJ

1/2 HP 3/4 HP

Feet to Pressure in psi Pressure in psi

Water 20 30 40 50 20 30 40 50

GPH w/J32P-24 Venturi & #54 Nozzle GPH w/J32P-32 Venturi & #55 Nozzle

30’ 580 420 260 125 900 660 400 140

40 485 325 180 48 720 520 260 –

GPH w/J32P-18 Venturi & #52 Nozzle

50 275 215 155 100 285 235 185 140

60 225 175 120 66 250 200 155 115

70 190 135 90 42 215 170 125 80

80 – – – – 180 135 95 –

90 – – – – 150 105 – –

100 – – – – 120 80 – –

110 – – – – – – – –

Table IV – Shallow Well Performance and Ejector Chart -

Ejector Package BK4855

Model 5FL-L, 5FLJ Model 7FL, 7FLJ

1/2 HP 3/4 HP

Feet to Pressure in psi Pressure in psi

Water 20 30 40 50 20 30 40 50

GPH w/N32P-66B Venturi & #45 Nozzle GPH w/N32P-75B Venturi & #51 Nozzle

5’ 537 537 469 250 856 856 831 450

10 537 537 432 230 787 787 765 414

15 430 430 375 200 685 685 665 360

20 365 365 319 170 582 582 565 306

25 323 323 282 150 513 513 498 270

NOTE: psi = Pounds per square inch (pressure).

Repair Parts 9

2591 0996

Repair Parts – Cast Iron Jet Pumps

† Includes fittings.

5FLJ 7FL

Key Part 5FL-L 7FLJ

No. Description Qty. 1/2 HP 3/4 HP

1 Motor, 115/230V 1 A100CLL A100DLL

2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 N3-9 N3-9

4 Seal Plate Gasket 1 N20-35 N20-35

5 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A

6 Impeller 1 J105-40P J105-86P

7 Diffuser 1 L1-25P L1-48P

8 Barbed Fitting – Straight 1 U111-211T U111-211T

9 Priming Plug (5FL-L) 1 U78-60CT –

10 Pressure Gauge 1 U239-3 U239-3

11 Control Valve Assembly 1 01322 01322

12 Pump Body (5FL-L) 1 L78-48A –

12 Pump Body (5FLJ, 7FL, 7FLJ) 1 L76-44 L76-44

13 Drain Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV

14 Pipe Plug 1 U78-56ZPS U78-56ZPS

15 Diffuser Gasket 1 L21-1 L21-1

16 3/8-16x1-1/2” Capscrews 4 U30-75ZP U30-75ZP

17 Base 1 J104-9 J104-9

18 Motor Pad 1 C35-5 C35-5

19 Switch Tube 1 U37-672P U37-672P

20 Barbed Fitting – Elbow 1 U111-212T U111-212T

21 Pressure Switch† 1 J198-9 J198-9

22 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP

23 Connector 1 L43-5C L43-5C

 • EjectorPackage(-JModelsonly) 1 J198-26 J198-27

Troubleshooting 10Troubleshooting 10

Symptoms Things to Do:

A. Motor will not run. A. Check that the disconnect switch is ON and that the circuit breaker

has not tripped or the fuse has not blown.

DISCONNECT POWER and make sure that wires connecting motor to

power supply and pressure switch are tight and correctly connected

(see Page 6).

If the remedies above do not solve the problem, call your well

professional.

B. Motor runs hot and overload trips. B. Turn to electrical instructions on Page 6 and verify that motor is

correctly wired.

Check with the power company or hydro authority to make sure

that the voltage at the pump is within + 10% of the motor’s rated

nameplate voltage.

DISCONNECT POWER and make sure that the wires connecting the

motor to the power supply are sized according to Table I, Page 5.

If not, rewire according to the instructions on Page 6.

If the pump is cycling too frequently, see Section E, below.

C. Motor runs but no water is delivered. C. FIRST, check the prime; that is, make sure that the pump and all the

suction piping plus the piping in the well are full of water. If they

aren’t, fill them up.

In cold weather, make sure that the pipes and pump are not frozen.

If they are, thaw them, watching out for split pipes and fittings as you

work. Heat the pump pit or pump house and bury all piping below

the frost line.

Other possible causes (call your pump professional if you suspect one

of these): Air leaks in the suction line, dropping water level in the well,

foot valve stuck or plugged, ejector plugged, impeller plugged, foot

valve or strainer stuck in the mud in the bottom of the well, a shallow

well pump installed on a well with more than 25 ft depth to water

(in this case a deep well jet pump is needed).

D. Pump does not deliver water to full capacity. D. Possible causes are: the well water level is lower than estimated,

making a different nozzle/venturi combination necessary; steel piping

(if used) is corroded or limed, restricting capacity and increasing

friction; or the piping is too small for the installation. Consult your

well professional for any of these conditions.

E. Pump cycles too frequently or does not shut E. Make sure no faucets have been left open.

off at all. If system has a standard tank, make sure it isn’t waterlogged. If it is,

drain it down to the level of the air volume control. Make sure the

AVC isn’t defective and that there are no leaks at any connections.

If system has a precharged tank, disconnect power, open all system

faucets and bleed all pressure off of tank. Use a tire gauge to check

the air pressure in the tank. This should be lower than the cut-in setting

of the pressure switch by 2 PSI (that is, if the pressure switch starts the

pump at 30 PSI, the precharge should be 28 PSI). Check the air valve

for leaks (use a soap solution) and replace the core if necessary.

If you suspect any of the following conditions, consult your well

professional: leaky pipes, leaky foot valve, water level in the well

lower than estimated, clogged ejector or impeller.

F. Air spurts from faucets. F. Pump may still be priming; when priming is complete all air will have

been ejected from the system.

If you suspect leaks in the suction piping, gasses in the well, or that the

pump is intermittently overpumping the well (that is, drawing the water

level down below the foot valve), consult your well professional.

Warranty 11

Limited Warranty

BERKELEY warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be

free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems:

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

related accessories

whichever occurs first:

12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products

12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Agricultural/Commercial:

Centr

ifugals – close-coupled motor drive, frame mount, SAE mount, engine drive, VMS,

SSCX, SSHM, solids handling, submersible solids handling

12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Submersible Turbines, 6” diameter and larger

12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Our limited warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,

improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase

power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg,

ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and BERKELEY’s only duty, is that BERKELEY repair or replace defective products (at BERKELEY’s

choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through

the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty

Period has expired. This warranty is not transferable.

BERKELEY SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES

WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR

A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION

PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

In the U.S.: BERKELEY, 293 Wright St., Delavan, WI 53115

In Canada: 269 Trillium Dr., Kitchener, Ontario N2G 4W5

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PH: 888-782-7483

noTICe D’uTIlIsaTIon

Pompe à éjecteur transformables

pour puits profonds

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements concernant l’utilisation, l’installation ou l’entretien,

Composer le

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2760 0197

5FL-L, 5FLJ, 7FL, 7FLJ

Sécurité 2

LIRE TOUTES CES INSTRUCTIONS

ET LES SUIVRE!

Ce symbole indique qu'il faut être prudent. Lorsque ce

symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice,

rechercher une des mises en garde qui suivent, car elles

indiquent un potentiel possible de blessures corporelles :

avertit d'un danger qui causera des blessures

corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si

on l'ignore.

avertit d'un danger qui risque de causer des

blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels

importants si on l'ignore.

avertit d'un danger qui causera ou qui

risquera de causer des blessures corporelles, la mort ou des

dommages matériels importants si on l'ignore.

Le mot NOTA indique des instructions spéciales et importantes

n'ayant aucun rapport avec les dangers.

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité

contenues dans cette Notice ou collées sur la pompe.

Garder les autocollants de sécurité en bon état; les remplacer

s'ils manquent ou s'ils ont été endommagés.

Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie

Ce produit et les accessoires connexes

contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État

de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,

des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la

reproduction.

SÉCURITÉ CONCERNANT L'ÉLECTRICITÉ

La tension du condensateur peut être

dangereuse. Pour décharger le condensateur du moteur, tenir

un tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et mettre en

court-circuit les bornes du condensateur. Ne pas toucher la

lame métallique du tournevis ni les bornes du condensateur.

En cas de doute, consulter un électricien qualifié.

SÉCURITÉ GÉNÉRALE

Ne pas toucher un moteur qui fonctionne.

Les moteurs modernes sont conçus pour fonctionner par

des températures élevées. Pour ne pas se brûler lorsque l'on

interviendra sur la pompe, la laisser refroidir pendant 20

minutes après l'avoir arrêtée avant de la toucher.

Ne pas laisser geler la pompe ni aucun autre élément du

système, sinon la garantie sera annulée.

Ne pomper que de l'eau avec cette pompe.

Périodiquement, inspecter la pompe et tous les éléments du

système.

Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l'on intervient

sur une pompe.

Garder la zone de travail propre, non encombrée et bien

éclairée; tous les outils et tout l'équipement non utilisés doivent

être entreposés correctement.

Ne pas laisser les visiteurs s'approcher de la zone de travail.

Le corps de la pompe peut exploser si la

pompe est utilisée en tant que pompe de surpression, à moins

qu'une soupape de sûreté pouvant laisser passer le débit

maximum de la pompe à 75 lb/po

soit posée.

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse. Risque

de secousses électriques, de

brûlures, voire de mort.

Mettre à la terre la pompe

avant de la brancher sur le

courant électrique. Couper

l'arrivée de courant avant d'in-

tervenir sur la pompe, sur le

moteur ou sur le réservoir.

Câbler le moteur en

fonction de la bonne

tension. Voir la

Section «Électricité»

de cette Notice et la

plaque signalétique du

moteur.

Mettre à la terre le

moteur avant de le

brancher sur le

courant électrique.

Conforme au Code

national de

l'électricité, au Code

canadien de

l'électricité et aux

codes municipaux

pour tous les câblages.

Respecter les instructions de câblage figurant

dans cette Notice lorsque l'on branche le moteur

sur une ligne haute tension.

AVERTISSEMENT

Pression dangereuse!

Poser une soupape de sûreté

sur le tuyau de refoulement.

Dissiper toute la pression

du système avant d'intervenir

sur un élément.

Venturi

Suction (Larger)

Pipe from Well

Well

Head

Drive

(Smaller)

Pipe to

Well

Nozzle

Ejector

Foot Valve

Strainer

JET NO.

J32P-

Well Casing

serves as

Drive Pipe

Leather

Cup Seals

"Double Pipe"

(4" and Larger

Diameter Well)

"Single Pipe"

(2" and 3"

Diameter Well

)

1834 0695

Figure 1 : Fonctions eau motrice et

aspiration

Figure 2 : Branchement inversé

dans le puits

Figure 3 : Montage de l’éjecteur -

puits peu profonds

Installations typiques 3

Figure 5 : Installations typiques dans un puits peu profond

(Profondeur de moins de 25 pieds (7,5 m) jusqu’à l’eau pendant que la

pompe fonctionne.)

Suction

(Larger)

Pipe

Well

Head

If well head and pump

don't match, use a

reversing adapter or

twist reinforced flexible

pipe to connect pump

to well head.

Drive

(Smaller)

Pipe

328 0395 BE

Tuyau d’eau

motrice

(le plus petit)

Tête du

puits

Tuyau

d’aspiration

(le plus gros)

Si la tête du puits et la pompe

ne s’assortissent pas, utiliser un

adaptateur inverseur ou bien

croiser le tuyau souple renforcé

pour brancher la pompe sur la

tête du puits.

To Household

Water System

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Tee

and Plug

2325 0296

AVC

Port

From

Well

Relief

Valve

Pressure

Switch

Vers le système

d’eau de la maison

Contrôleur

d’air

Tube du

contrôleur d’air

Té d’amorçage

et bouchon

Soupape

de sûreté

Orifice du

contrôleur

d’air

(del la

pompe)

Manocontacteur

provenance

du puits

«Deux tuyaux» «Un seul tuyau»

(puits de 4 po de dia. (puits de 2

et plus grand) et 3 po)

Tuyau d’aspiration

(le plus gros) provenant

du puits

Tuyau d’eau

motrice (le plus

petit) vers le

puits

Tête du

puits

Tubage du puits

servant de tuyau

d’eau motrice

Venturi

Éjecteur

Buse

Clapet de pied

Crépine

Coupelles d’étanchéité

en cuir

2319 0296

To Household

Water System

Suction Pipe

From Well

Pressure

Gauge

Not

Scale

Relief

Valve

Priming Tee

and Plug

Control Valve

Drive

Coupling

Drive

Point

Check

Valve

Priming

Tee and

Plug

Check

Valve

Pas

l’échelle

Pointe

filtrante

Tube

d’enfoncement

de la pointe

Clapet

Té d’amorçage

et bouchon

Té

d’amorçage

et bouchon

Soupape

de sûreté

Manomètre

Vanne de Réglage

Vers le système d’eau

de la maison

Priming

Tee and

Plug

Well

Casing

Foot

Valve

Sanitary

Well Seal

Suction Pipe

From Well

Foot

Valve

Screen

10'

Min.

5–10'

Cased

Well

Open

Water

Strainer

1836 0695

Crépine

Tamis

5 à

10 pi

Clapet

de pied

Minimum

de 10 pi

Clapet

de pied

Tubage du

puits

Joint sanitaire

du puits

Té

d’amorçage

et bouchon

Tuyau d’aspiration

provenant du puits

Eau à ciel

ouvert

Puits à

tubage

Install venturi

in larger port

in front

of pump.

820 0495

Installer le venturi

dans l’orifice le plus

gros, à l’avant de la

pompe.

Figure 4 : Installations typiques dans un puits profond

(Profondeur de plus de 25 pieds (7,5 m) jusqu’à l’eau pendant

que la pompe fonctionne.)

Drive

(Smaller

)

Port

Suction

Port

Suction

(Larger)

Port

2755 0197

Piping omitted

for clarity

Discharge

Drive

Port

Drive Pipe

sends water

down the well

drive water

up through the

Suction Pipe

to Pump Suction

Tuyauterie non

montrée pour plus de

clarté

Tuyau d’eau

motrice Renvoie

l’eau dans le puits

où elle est refoulée

dans le tuyau

d’aspiration, puis

aspirée par la pompe

Refoulement

Aspiration

(Le plus

gros orifice)

Orifice d’eau

motrice

Orifice

d’eau

motrice (le

plus petit)

Aspiration

Tuyaud’aspiration

provenant du puits

Branchements du tuyau de refoulement et du réservoir sous pression 4

Figure 6 : Branchements sur un

réservoir préchargé

Figure 7 : Branchements sur un

réservoir standard

BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR PRÉCHARGÉ (Figure 6)

Si le système est branché sur un réservoir réservoir préchargé, il devra être branché

sur la pompe, comme il est illustré à la Figure 6. La soupape de sûreté doit pouvoir

laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 100 lb/po

Vérifier la précharge d’air dans le réservoir avec un manomètre pour pneu. La

précharge se mesure lorsque le réservoir n’est pas sous pression d’eau. Couper

le courant électrique parvenant à la pompe et vider le réservoir avant de vérifier

la précharge. Cette pompe neuve est équipée d’un manocontacteur de 30-50 lb/

; la pression de précharge du réservoir devra donc être réglée à 28lb/po

, ce

qui représente 2 lb/po

de moins que le réglage de la pression d’enclenchement du

manocontacteur de la pompe.

Aucun contrôleur d’air n’est requis dans le cas d’un réservoir préchargé; l’orifice

de 1/8 de pouce NPT prévu pour le contrôleur d’air et pratiqué dans le corps de la

pompe devra être bouché.

BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR STANDARD (Figure 7)

Si le système est branché sur un réservoir standard, le brancher sur la pompe comme

il est illustré à la Figure 7. La soupape de sûreté utilisée avec un réservoir standard

doit pouvoir laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 75 lb/po

Brancher le tube du contrôleur d’air sur l’orifice de 1/8 de pouce NPT pratiqué dans

le corps de la pompe. Amener le tube de l’orifice du contrôleur d’air de la pompe

jusqu’au contrôleur d’air monté sur le réservoir. Pour plus de détails, se reporter aux

instructions fournies avec le réservoir et le contrôleur d’air.

Étanchéité des raccords des tuyaux

Effectuer tous les raccordements filetés à la pompe seulement avec du ruban

d’étanchéité en PTFE pour filetage. Ne pas utiliser de pâte pour raccords

filetés sur les pompes en plastique : cette pâte peut réagir avec les éléments en

plastiques de la pompe. S'assurer que tous les raccords du tuyau d'aspiration

sont bien étanches, aussi bien à l'air qu'à l'eau.

Si le tuyau d'aspiration aspire de l'air, la pompe ne pompera pas l'eau du puits.

To Household Water

System

Relief

Valve

Plug the

AVC Port

Priming Port

Control Valve

From

Well

2750 0197

Vers le système d’eau de la maison

Soupape

de sûreté

Vanne de Réglage

Orifie d’amorçage

En provenance

du puits

N32

JET NO.

J32P-

Shallow Well Installation

Mounted directly on pump

Deep Well Installation

Mounted down in well

Ejector Body

Assembly

Nozzle

Venturi

Sealing Surface

Venturi

N32

Venturi

Nozzle

2592 0996

Installation de l’ensemble d’éjecteur

Puits peu profond ou puits profond

L’ensemble d’éjecteur comprend un venturi pour puits peu profond (Réf. 2) et un

venturi pour puits profond (Réf. 3). Se reporter à la Figure 5 pour déterminer les

conditions de pompage, puis poser le venturi approprié dans le corps de l’éjecteur (Réf.

1). L’ajutage (Réf. 1A) est livré préassemblé dans le corps de l’éjecteur et fonctionne

aussi bien avec les venturis pour puits peu profonds que pour puits profonds.

NOTA : Si l’on installe un venturi pour puits peu profond, ne pas endommager la

surface d’étanchéité (voir le schéma), sinon des fuites internes se produiront.

To Household

Water System

Pressure

Switch

From

Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Tee

and Plug

2753 0197

Relief Valve

Contrôleur

d’air

Soupape de sûreté

En provenance

du puits

Manocontacteur

Té d’amorçage

et bouchon

Vers le système

d’eau de la maison

Tube du

contrôleur d’air

Buse,

Ajutage

Venturi

Buse,

Ajutage

Venturi

Buse,

Ajutage

Corps de

l’éjecteur

Installation dans un puits peu profond

Montage direct sur la pompe

Installation dans un puits profond

Montage dans le puits

Surface

d’étanchéité

Électricité 5

Tension dangereuse. Risque de secousses

électriques, de brûlures, voire la mort. Brancher le fil de terre

avant de brancher les fils de tension. Utiliser des fils de calibre

spécifié (y compris le fil de terre) dans le tableau de câblage.

Dans la mesure du possible, brancher la pompe sur un circuit

séparé, sur lequel aucun autre appareil ne sera branché.

Risque d'explosion. Ne pas mettre à la terre

sur une conduite de gaz.

CONNEXIONS DES FILS

Risque d'incendie. L'utilisation d'une mauvaise

tension risque de causer un incendie ou d'endommager grave-

ment le moteur et d'annuler la garantie. La tension d'alimen-

tation doit correspondre à ± 10 % de la tension figurant sur la

plaque signalétique du moteur.

NOTA : Les moteurs bi-tension sont câblés à l'usine pour

fonctionner sur le 230 volts. Au besoin, recâbler le moteur pour

qu'il fonctionne sur le 115 volts, comme il est illustré. Ne pas

modifier le câblage des moteurs fonctionnant sur une tension.

Cette pompe doit être installée, mise à la terre, câblée et entre-

tenue conformément au National Electrical Code (NEC) des

États-Unis ou au Code canadien de l'électricité (CCE) selon le

cas, et à tous les codes et décrets de la municipalité qui s'appli-

quent. S'adresser à un inspecteur de la construction pour plus

de renseignements concernant les codes.

Méthodes de connexion :

1 ° Brancher tout d'abord le fil de mise à la terre, comme il est

illustré à la Figure8. Le fil de mise à la terre doit être un fil

de cuivre massif d'un diamètre au moins aussi gros que le

diamètre des fils de tension.

2 ° Il doit y avoir un raccordement en métal solide entre le

manostat et le moteur pour une protection à la terre du

moteur. Si le manostat n'est pas branché sur le moteur,

brancher la vis verte de mise à la terre du manostat sur la

vis verte de mise à la terre qui se trouve sous le couver-

cle du moteur. Utiliser un fil de cuivre massif ayant un

diamètre au moins aussi gros que celui des fils de tension.

3 ° Brancher le fil de mise à la terre sur le fil de mise à la terre

du tableau de distribution, sur un tuyau métallique d'eau

enterré, sur le tubage d'un puits en métal ayant au moins

10 pieds (3 mètres) de long, ou sur une électrode de mise

à la terre que fournira la compagnie d'électricité.

4 ° Brancher les fils de tension sur le manostat, comme il est

illustré à la Figure8.

Figure 8 : Connexion des fils du moteur sur le manostat. Faire correspondre la tension du moteur à celle de la ten-

sion de ligne.

La plaquette de connexions du moteur (qui se trouve sous le

couvercle d'extrémité du moteur) et du manostat ressemblera

à une de celles illustrées ci-dessous. Convertir au 115 volts

comme il est illustré. Ne pas modifier le câblage du moteur si

la tension est de 230 volts ou si le moteur ne fonctionne que

sur une tension. Brancher la tension comme il est illustré en

fonction du type de manostat et de la tension d'alimentation.

Brider le câble de tension pour empêcher

toute contrainte sur les bornes filetées.

Brancher le fil vert de mise à la terre (ou le fil de cuivre

dénudé) sur la vis verte de mise à la terre.

Les fils du moteur sont branchés ici.

Brider le câble de tension pour empêcher

toute contrainte sur les bornes filetées.

Brancher le fil vert de mise à la terre (ou le fil de cuivre

dénudé) sur la vis verte de mise à la terre.

Les fils du moteur sont branchés ici.

3187 0398B-FR

Les fils de tension sont branchés ici.

230 volts : Brancher les deux fils de tension

(noir et rouge) ici et poser un capuchon sur

le fil blanc (neutre). Les fils peuvent être

branchés sur n'importe quelle vis.

115 volts : Brancher un des fils de tension

(noir ou rouge) sur une de ces vis

(n'importe laquelle). Brancher le fil blanc

(neutre) sur l'autre vis. Poser un capuchon

sur les autres fils noir ou rouge.

Les fils de tension sont branchés ici.

230 volts : Brancher les deux fils de tension

(noir et rouge) ici et poser un capuchon sur

le fil blanc (neutre). Les fils peuvent être

branchés sur n'importe quelle vis.

115 volts : Brancher un des fils de tension

(noir ou rouge) sur une de ces vis

(n'importe laquelle). Brancher le fil blanc

(neutre) sur l'autre vis. Poser un capuchon

sur les autres fils noir ou rouge.

Débrancher le courant électrique avant d'intervenir sur la pompe, le moteur, le manostat ou le câblage.

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre un refoulement

fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’intérieur de la pompe, une accumulation

dangereuse de pression risque de se produire, un danger d’explosion risque de

s’ensuivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront peut-être être

ébouillantées.

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec. Faire fonctionner la

pompe sans eau risque de causer une surchauffe de la pompe, d’endommager les

joints et, possiblement, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la

pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.

1 ° Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure 9), déposer le

bouchon d’amorçage de la pompe, puis faire le plein de la pompe, de

toutes les tuyauteries entre la pompe et le puits et s’assurer que toutes les

tuyauteries du puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé sur le

tuyau d’aspiration, déposer le bouchon du té et faire le plein de la tuyauterie

d’aspiration.

2 ° Puits Profond : Reposer tous les bouchons de remplissage et fermer

complètement la vanne de réglage (voir la Figure 10).

Puits Peu Profond : Laisser la vanne de réglage ouverte (dans les installations

pour puits peu profonds, la vanne de réglage reste toujours ouverte).

3 ° Établir le courant! Démarrer la pompe et surveiller le manomètre.

Puits Profond : Au fur et à mesure que la pompe s’amorce, la pression doit

rapidement monter jusqu’à 50 lb/po

Puits Peu Profond : La pompe doit pomper l’eau dans les deux ou trois

minutes qui suivent.

4 ° Après 2 ou 3 minutes, le manomètre doit indiquer la pression. Sinon, arrêter

la pompe, déposer les bouchons de remplissage, rouvrir la vanne de réglage et

refaire le plein de la pompe et des tuyauteries. Il sera peut-être nécessaire de

répéter cette opération deux ou trois fois de façon à chasser tout l’air

pouvant être emprisonné dans les tuyauteries. Ne pas oublier de refermer la

vanne de réglage avant de redémarrer la pompe.

Électricité 6

Figure 10 : Amorçage de la pompe

Figure 9 : Remplissage de la pompe

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming port

or priming tee.

2756 0197

Ouvrir la vanne de réglage

au maximum et faire le plein

de la pompe et des tuyauter-

ies par l'orifice d'amorçage

ou le té d'amorçage.

Replace all

fill plugs and

close control

valve completely.

2758 0197

Reposer tous les bouchons de

remplissage et bien fermer la

vanne de réglage.

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond

Tableau I : Câblage - Câbles et diamètres des fusibles recommandés

Fusible

Distance en pieds (mètres);

Charge

Intensité

Diamètre de fils - calibre AWG (mm

)

max. en

0-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Modèle ch

ampères

(0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)

5FL-L 1/2 9,4/4,7 15/15 14/14(2/2) 10/14(5,5/2) 10/14(5,5/2) 6/14(14/2) 6/12(14/3)

5FLJ 1/2 8,8/4,4 15/15 14/14(2/2) 12/14(3/2) 10/14(5,5/2) 8/14(8,4/2) 8/12(8,4/3)

7FL, 7FLJ 3/4 12,2/6,1 20/15 12/14(3/2) 10/14(5,5/2) 8/14(8,4/2) 6/12(14/3) 6/12(14/3)

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond 7

5 ° Puits Profond Seulement: Lorsque la pression s’est accumulée et stabilisée

à environ 50 lb/po

, ouvrir lentement la vanne de réglage (voir la Figure

11) et laisser chuter la pression jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre

commence à osciller. Pendant que l’aiguille oscille, fermer suffisamment la

vanne de réglage pour arrêter l’aiguille d’osciller (voir la Figure 11). La pompe

fonctionne maintenant à son point le plus efficace.

6 ° Après que la pression se sera accumulée dans le système et que la pompe

se sera arrêtée, vérifier le fonctionnement du manocontacteur en ouvrant un

ou deux robinets du système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper

la pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe doit redémarrer

lorsque la pression chute à 30 lb/po

et s’arrêter lorsque la pression atteint 50

lb/po

. Faire fonctionner la pompe pendant un ou deux cycles complets pour

confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra également de nettoyer le

système de toute la saleté et de tout le tartre qui se seront détachés pendant

l’installation.

NOTA : À cause des irrégularités normales du cuir du joint de la coupelle et des

parois intérieures du carter, les éjecteurs ne forment pas un joint parfait. Dans le

cas d’un système qui ne fonctionne pas souvent, la pression fuira avec le temps,

et la pompe cyclera périodiquement pour maintenir la bonne pression dans le

système.

Figure 11 : Régler la vanne de réglage

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

A-Open Control Valve

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

2754 0197

A-Ouvrir la vanne de réglage

B-Surveiller le manomètre jusqu'à ce que l'aiguille

oscille

C-Fermer la vanne de réglage jusqu'à ce que la

pression se stabilise

Rendement 8

TABLEAU II – Tableau de rendement avec des puits profonds de 4 po à

deux tuyaux et des éjecteurs ensemble d’éjecteur BK4800

Modèle 5FL-L, 5FLJ Modèle 7FL, 7FLJ

1/2 de ch 3/4 de ch

Mètres

jusqu’à Pression en lb/po

Pression en lb/po

l’eau 20 30 40 50 20 30 40 50

L/h avec venturi J32P-24 et ajutage n° 51 L/h avec venturi J32P-32 et ajutage n° 55

9 1 987 1 476 927 454 3 406 2 612 1 590 568

12 1 703 1 192 719 291 2 649 2 044 492 –

L/h avec venturi J32P-24 et ajutage n° 51

15 1 476 927 454 – 1 892 1 457 908 454

18 1 135 662 265 – 1 552 1 135 681 227

21 – – – – 1 268 908 416 –

24 – – – – 908 568 170 –

27 – – – – – – – –

TABLEAU III – Tableau de rendement avec des puits profonds de 2 po à un seul

tuyau et des éjecteurs - ensemble d’éjecteur BK4830 et BK4840

Modèle 5FL-L, 5FLJ Modèle 7FL, 7FLJ

1/2 de ch 3/4 de ch

Mètres

jusqu’à Pression en lb/po

Pression en lb/po

l’eau 20 30 40 50 20 30 40 50

L/h avec venturi J32P-24 et ajutage n° 54 L/h avec venturi J32P-32 et ajutage n° 55

9 2 195 1 590 984 473 3 406 2 498 1 514 530

12 1 836 1 230 681 182 2 725 1 968 984 –

L/h avec venturi J32P-18 et ajutage n° 52

15 1 041 814 587 379 1 079 889 700 530

18 852 662 454 250 946 757 587 435

21 719 511 341 159 814 643 473 303

24 – – – – 681 511 360 –

27 – – – – 568 397 – –

30 – – – – 454 303 – –

33 – – – – – – – –

TABLEAU IV – Tableau de rendement avec des puits peu profonds et des

éjecteurs - ensemble d’éjecteur BK4855

Modèle 5FL-L, 5FLJ Modèle 7FL, 7FLJ

1/2 de ch 3/4 de ch

Mètres

jusqu’à Pression en lb/po

Pression en lb/po

l’eau 20 30 40 50 20 30 40 50

L/h avec venturi N32P-66B et ajutage n° 45 L/h avec venturi N32P-75B et ajutage n° 51

1,5 2 033 2 033 1 775 946 3 240 3 240 3 145 1 703

3 2 033 2 033 1 635 871 2 979 2 979 2 896 1 567

4,6 1 628 1 628 1 419 757 2 593 2 593 2 517 1 363

6 1 382 1 382 1 207 643 2 203 2 203 2 139 1 158

7,6 1 223 1 223 1 067 568 1 942 1 942 1 885 1 022

NOTA : lb/po

= livres par pouce carré.

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