Graco 3A0472ZAD, pistolet de distribution Probler P2 Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 3A0472ZAD, pistolet de distribution Probler P2

Taper: Mode d'emploi

3A0472ZAD

Instructions

Pistolet de distribution

Probler®P2

Pour application de mousse et polyurée non inflammables. À usage professionnel

uniquement.

Non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou en zone dangereuse.

Plage de la pression d’air d’admission 90–110 psi

(0,62–0,76 MPa, 6,2–7,6 bar)

Pression statique maximale du fluide 3 500 psi

(24,1 MPa, 241 bar)

Voir page 3 pour plus d’informations sur

les Modèles.

Instructions de sécurité

importantes

Avant d’utiliser cet équipement,

prenez connaissance de tous les

avertissements et instructions

contenus dans ce manuel et dans

les manuels afférents.

Conservez toutes les instructions.

Informations médicales

importantes

Lire la carte d’alerte médicale fournie

avec le pistolet. Elle contient des

informations destinées aux médecins

concernant le traitement des

blessures. Toujours la conserver

sur vous lors de l’utilisation

de l’équipement.

ti19826b

2 3A0472ZAD

Table des matières

Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Conditions concernant les isocyanates . . . . . . .6

Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . .7

Séparation des composants A et B . . . . . . . . . .7

Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . .7

Résines de mousse avec agents gonflants

245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .8

Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Raccordement aux équipements Graco . . . . . .10

Raccordement aux équipements de

fabricants tiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Conditions d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Chute de pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Commande de vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Verrouillage de sécurité du piston . . . . . . . . . .12

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . .13

Démarrage quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Maintenance quotidienne . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Vérification des fuites au niveau des joints . . . 17

Vérification des fuites au niveau des vannes

à produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Entretien des blocs latéraux . . . . . . . . . . . . . . . 18

Réglage du verrouillage de sécurité

du piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Configurations proposées en option . . . . . . . . . 28

Buses plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Kits de conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Kits de joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Kits de verrouillages de sécurité du piston . . . 33

Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Modèles

3A0472ZAD 3

Modèles

Modèle Description

Pression statique

maximale du fluide

psi (MPa, bar)

Admission d’air

Plage de pression

psi (MPa, bar) Homologations

GCP2RA PISTOLET P2 0,036 po., n° 00

3 500 psi

(24,1 MPa, 241 bar)

90–110 psi

(0,62–0,76 MPa,

6,2–7,6 bar)

GCP2R0 PISTOLET P2 0,051 po., n° 00

GCP2R1 PISTOLET P2 0,059 po., n° 01

GCP2R2 PISTOLET P2 0,073 po., n° 02

GCP2R3 PISTOLET P2 0,088 po., n° 03

GCP2R4 PISTOLET P2 0,100 po., n° 04

GCP2R5 PISTOLET P2 0,125 po., n° 05

Avertissements

4 3A0472ZAD

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance

et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis

que les symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque

ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter

à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont

pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

AVERTISSEMENT

RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES

Les fluides et vapeurs toxiques peuvent causer de blessures graves, voire mortelles, en cas

d’éclaboussure ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas d’inhalation

ou d’ingestion.

• Lire les fiches techniques santé-sécurité (FTSS) relatives aux instructions de maniement pour

connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition

de longue durée.

• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement, ou lors des interventions dans

la zone de travail, veiller toujours à bien aérer la zone de travail et à porter des équipements de

protection individuelle adaptés. Voir les avertissements concernant les Équipements de

protection individuelle dans ce manuel.

• Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément

à la réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Porter systématiquement des équipements de protection individuelle appropriés et couvrir toutes

les parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas

d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures

graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs

toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes d’audition.

Ces équipements de protection individuelle comprennent notamment :

• un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant comprendre un respirateur à adduction

d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de

protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux

règlementations locales ;

• des lunettes de protection et une protection auditive.

RISQUES D’INJECTION CUTANÉE

Le fluide s’échappant à haute pression du pistolet, de fuites sur le flexible ou de composants

défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure,

mais il s’agit en réalité d’une blessure grave pouvant entraîner une amputation.

Consulter immédiatement un médecin pour obtenir une intervention chirurgicale.

• Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.

• Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.

• Ne pas arrêter ni dévier de fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Fermer les vannes d’arrêt du produit, et couper ou débrancher l’alimentation en air lorsque

le pistolet n’est pas utilisé.

• Suivez la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage,

une vérification ou l’entretien de l’équipement.

• Enclencher le verrouillage de sécurité lorsque le pistolet est à l’arrêt.

• Vérifier quotidiennement les flexibles et les couplages. Remplacez immédiatement les pièces

usées ou endommagées.

Avertissements

3A0472ZAD 5

RISQUES DE BRÛLURE

Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en

service. Pour éviter des brûlures graves :

• ne pas toucher le fluide ni l’équipement.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail

peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut

provoquer des étincelles d’électricité statique. Afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion :

• utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.

• Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de

poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).

• Mettre à la terre tous les appareils de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre.

• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.

• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de

chiffons et d’essence.

• En présence de fumées inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation

et à ne pas allumer ni éteindre les interrupteurs électriques.

• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.

• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.

Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.

•Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelles d’électricité statique ou de

décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.

• La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche.

RISQUES EN LIEN AVEC UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT

Toute utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.

• Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le

plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels

d’équipements.

• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le

produit. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels d’équipements. Lire les

avertissements du fabricant des fluides et des solvants. Pour obtenir des informations détaillées

sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches signalétiques (FTSS) au

distributeur ou revendeur.

• Ne pas quitter pas la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.

• Éteindre complètement l’équipement et suivre la Procédure de décompression lorsqu’il n’est

pas utilisé.

• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces

usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.

• Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider

les homologations et créer des risques pour la sécurité.

• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.

• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,

contacter votre distributeur.

• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.

• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.

• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique

dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer

des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.

• Ne pas utiliser pas de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à

base d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.

• Ne pas utiliser d’eau de Javel.

• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir

avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

6 3A0472ZAD

Informations importantes concernant les

isocyanates (ISO)

Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les matériaux à deux composants.

Conditions concernant les

isocyanates

La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns

et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.

• Lire et comprendre les avertissements et les fiches techniques santé-sécurité (FTSS) du fabricant de fluides

pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.

• L’utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec

cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les

informations données dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FTSS du fabricant de fluide.

• L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner le durcissement du matériau

et le rendre non conforme et susceptible de causer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables.

L’équipement doit être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.

• Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne

se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Porter toujours un masque

respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions

des FTSS du fabricant du fluide.

• Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone

de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures

de protection, conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations

locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant du fluide, y compris celles concernant

la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant

de manger ou de boire.

• Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation.

Toute personne ne portant pas d’équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone

de travail pendant et après l’application et pour la durée spécifiée par le fabricant du fluide. En général,

cette durée est d’au moins 24 heures.

• Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition

aux isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant du fluide et des règlementations locales.

Il est recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :

RISQUES DE

FUMÉES TOXIQUES

NE PAS ENTRER PENDANT UNE

APPLICATION DE MOUSSE PAR

PULVÉRISATION OU

PENDANT ___ HEURES

APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION

NE PAS ENTRER JUSQU'À :

DATE :

HEURE :

____________

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

3A0472ZAD 7

Inflammation spontanée

du produit

Séparation des composants A

et B

Sensibilité des isocyanates

à l’humidité

L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement

partiel des isocyanates et la formation de petits

cristaux durs et abrasifs qui se mettent en suspension

dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur la

surface et les ISO commencent à se gélifier,

augmentant ainsi leur viscosité.

REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré

de cristallisation varient en fonction du mélange

d’isocyanates, de l’humidité et de la température.

Résines de mousse avec

agents gonflants 245 fa

Certains agents gonflants moussent à une

température supérieure à 90°F (33°C) s’ils ne sont

pas sous pression, surtout s’ils sont agités.

Pour réduire la formation de mousse, limiter au

minimum le préchauffage dans un système

de circulation.

Changement de produits

Certains produits peuvent s’enflammer

spontanément s’ils sont appliqués en couche trop

épaisse. Lire les avertissements et la fiche technique

santé-sécurité (FTSS) du fabricant de fluide.

La contamination croisée peut entraîner le

durcissement du produit dans les conduites de fluide,

ce qui peut provoquer des blessures graves ou

endommager l’équipement. Afin d’éviter tout risque

de contamination croisée des pièces de l’équipement

en contact avec le produit de pulvérisation :

•Ne jamais échanger les composants côté

isocyanate (E) et côté résine (F).

• Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été

contaminé par l’autre côté.

AVIS

Ces ISO partiellement durcis réduiront les

performances et la durée de vie des pièces en

contact avec le produit.

• Utilisez toujours un récipient hermétiquement

fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une

atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des

isocyanates dans un récipient ouvert.

• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas

échéant) de la pompe à isocyanates plein(e)

d’un lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une

barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.

• Utiliser uniquement des flexibles imperméables

compatibles avec les isocyanates.

• Ne jamais utiliser de solvants de récupération,

ils pourraient contenir de l’humidité.

Les récipients de solvant doivent toujours

être fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

• Lors du remontage, lubrifier systématiquement

les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.

AVIS

Un changement du produit utilisé dans l’équipement

nécessite une attention particulière afin de ne

pas endommager l’équipement et de réduire

le temps d’arrêt.

• Lors d’un changement de produit, rincer

plusieurs fois l’équipement pour vous assurer

qu’il est bien propre.

• Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide

après le rinçage.

• Vérifier la compatibilité chimique avec

le fabricant de produits.

• Lors d’un passage des époxys à des uréthanes

ou des polyrurées, démonter et nettoyer tous

les composants en contact avec le fluide

et remplacer les flexibles. Les époxys ont

souvent des amines du côté B (durcisseur).

Les polyurées contiennent souvent des amines

du côté B (résine).

Identification des composants

8 3A0472ZAD

Identification des composants

Légende:

A Raccord pour flexible isocyanate (ISO) côté A

B Raccord pour flexible résine (RES) côté B

C Raccord pour flexible d’air d’alimentation

D Commutateur de purge d’air

E Vanne d’arrêt isocyanate

F Vanne d’arrêt résine

G Verrouillage de sécurité du piston

H Bloc latéral

I Raccord Zerk

J Gâchette

K Insert de la chambre de mélange

L Chapeau d’air ou buse de pulvérisation

M Boîtier du joint latéral

N Admission de la chambre de mélange

FIG. 1 Composants du Probler P2

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FIG. 2 Identification des orifices

5(6

$,5

,62

WLE

Aperçu

3A0472ZAD 9

Aperçu

Pistolet actionné (pulvérisation du produit)

Lorsque l’opérateur actionne le pistolet, la chambre

de mélange (18) recule, coupant ainsi le débit d’air de

purge. Les orifices d’injection (IP) s’alignent sur les

orifices de produit des joints latéraux (17), permettant

aux deux produits (isocyanate et résine) de se

mélanger et de circuler vers l’insert de la chambre

de mélange (33).

REMARQUE : Le bon alignement des orifices dépend

du réglage de l’écrou d’ajustement, situé sur le bloc

de verrouillage de sécurité du piston. Cet écrou

d’ajustement permet de régler la course du piston

pneumatique, et a été préréglé en usine. De ce fait,

il n’a pas besoin d’être réglé. Voir section Réglage du

verrouillage de sécurité du piston, page 19.

REMARQUE : Les trajectoires des produits ne sont

pas à l’échelle sur ce schéma.

Pistolet non actionné (purge pneumatique)

La chambre de mélange (18) reprend sa position

d’origine, coupant ainsi le débit du produit.

Les orifices d’injection (IP) laissent ensuite l’air

pénétrer dans le boîtier de la chambre de mélange.

Le joint torique de la buse avant (32) maintient la

purge pneumatique à l’intérieur de la tête du pistolet,

forçant ainsi l’air à traverser la chambre de mélange,

ce qui permet de purger le produit.

Cet air de purge continue à traverser la chambre

de mélange jusqu’à ce que l’opérateur actionne

le commutateur de débit d’air pour couper toute

admission d’air dans le pistolet.

REMARQUE : Les trajectoires des produits ne sont

pas à l’échelle sur ce schéma.

Légende

Air de purge

Fluide

Graisse

ti34230a

17 17

Légende

Air de purge

Fluide

Graisse

ti34229a

Installation

10 3A0472ZAD

Installation

Mise à la terre

Mettre le pistolet pulvérisateur Probler P2

à la terre : le raccorder à un flexible de fluide

correctement mis à la terre.

Objet à pulvériser : observer les réglementations

locales.

Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :

respecter la réglementation locale. Utiliser

uniquement des seaux métalliques conducteurs

placés sur une surface mise à la terre. Ne pas poser

le seau sur une surface non conductrice, comme du

papier ou du carton, car ceci interromprait la

continuité de mise à la terre.

Pour maintenir la continuité électrique pendant

le rinçage ou le relâchement de pression : tenir une

partie métallique du pistolet pulvérisateur/de la vanne

de distribution fermement contre le côté d’un seau

métallique mis à la terre, puis appuyer sur la gâchette

du pistolet/de la vanne.

Raccordement aux

équipements Graco

1. Suivre la Procédure de décompression,

page 13.

2. Fermer les deux vannes à produit (E et F) en

les plaçant en position OFF, tel qu’indiqué.

Voir FIG. 3.

3. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston

(G). Voir Verrouillage de sécurité du piston,

page 12.

4. Raccorder le flexible isocyanate côté A au

raccord de flexible JIC ISO (A), puis le flexible

résine côté B au raccord de flexible JIC RES (B)

du pistolet P2. Voir la FIG. 1, page 8.

REMARQUE : Les raccords tournants JIC du pistolet

ne nécessitent pas d’utiliser de ruban adhésif en PTFE.

5. Raccorder le flexible d’alimentation en air NPS

1/4 po. au raccord du flexible d’air d’alimentation

6. Une fois les raccords bien fixés et serrés,

se reporter aux manuels du système pour

obtenir les instructions de démarrage.

L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire

le risque d’étincelles électrostatiques. En présence

d’étincelles électrostatiques, les vapeurs risquent de

prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre fournit

un fil d’échappement pour le courant électrique.

Pour obtenir les instructions de mise à la terre,

consulter le manuel du circuit électrique utilisé.

Afin de limiter les risques de blessures graves

provoquées par le fluide sous pression, comme des

injections sous-cutanées ou des projections du

fluide, appliquer la Procédure de décompression,

page 13, avant de raccorder le pistolet Probler P2

au système.

FIG. 3 Vannes à produit

ti19823a

MARCHE ARRÊT

Fonctionnement

3A0472ZAD 11

Raccordement aux

équipements de fabricants tiers

REMARQUE : Si le système ne nécessite pas

d’utiliser un flexible souple non chauffé ou un flexible

d’isolement, le P2 peut être installé directement sur le

flexible de produit.

1. En cas de remplacement du Probler P2 par un

pistolet existant, retirer tous flexibles et

les raccords du pistolet d’origine.

2. Retirer les raccords tournants (A et B) des vannes

d’arrêt du produit (E et F) du P2. Voir FIG. 4. Les

raccords de la vanne sont de type femelle 1/8 po.

3. Retirer le flexible d’air du commutateur de l’air

d’alimentation (D). Le raccord du commutateur de

l’air d’alimentation est de type NPSM 1/4 po.

4. Installer les raccords du pistolet d’origine sur les

vannes d’arrêt du produit (E et F) du P2.

REMARQUE : Il est possible d’utiliser un adhésif

frein-filet provisoire sur le filetage 1/8 po. NPT en

guise de produit d’étanchéité, et ainsi éviter que les

raccords ne se tordent lors de la manipulation

du pistolet.

5. Installer le pistolet sur les flexibles d’origine.

REMARQUE : Le cas échéant, un raccord tournant

est disponible pour raccorder le flexible de l’air

d’alimentation aux autres équipements. Cette pièce

peut être achetée soit séparément, soit avec le kit de

matériel 04-05. Voir Kits, page 31.

Fonctionnement

Conditions d’utilisation

Avant le début des opérations, vérifier que tous les

raccords sont bien serrés et que les régulateurs d’air

sont réglés à une pression nulle (0).

Si le pistolet est utilisé sur de courtes périodes de

pulvérisation, laisser l’air de purge activé.

Le commutateur d’air du pistolet installé sur le système

doit être ouvert avant de procéder à la pulvérisation

afin de fournir l’air nécessaire au fonctionnement de

la gâchette et purger l’air lorsque la gâchette est

relâchée. Pour de plus amples informations,

se reporter au manuel du système doseur.

FIG. 4 Retrait du raccord tournant

ti21610b

Le Probler P2 est conçu et fabriqué de façon à

fonctionner avec une pression statique maximale

de fluide de 3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar). Afin de

limiter les risques de blessures graves provoquées

par le fluide sous pression, si le pistolet P2 est

installé sur des équipements de fabricants tiers,

vérifier que ces derniers respectent bien la pression

statique maximale du fluide.

• Plage de pression maximale d’entrée d’air :

8–10 scfm à 90–110 psi (0,62–0,76 MPa,

6,2–7,6 bar)

• Pression statique maximale du fluide : 3 500 psi

(24,1 MPa, 241 bar)

REMARQUE

Avant de désactiver l’air de purge, actionner le

verrouillage de sécurité du piston et faire tourner

les vannes à produit sur la position d’arrêt (OFF).

Le non respect de cette opération risque de

provoquer l’enrobage de la tête du pistolet par

le matériau mélangé.

Fonctionnement

12 3A0472ZAD

Chute de pression d’air

En cas de chute de pression d’air, le pistolet

poursuivra les opérations de pulvérisation.

Pour arrêter le pistolet, procéder à l’une

des opérations suivantes :

• Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

Voir FIG. 6.

• Fermer les vannes d’arrêt du produit. Voir FIG. 5.

Commande de vannes

Le débit du produit dans la chambre de mélange est

régulé par la position ouverte/fermée des deux

vannes d’arrêt du produit (E et F).

REMARQUE : Les deux vannes d’arrêt du produit

doivent être entièrement ouvertes et le verrouillage

de sécurité du piston (G) doit être débloqué lors des

opérations de pulvérisation. Lors de l’utilisation du

pistolet et durant les périodes d’arrêt prolongées de

ce dernier, les vannes d’arrêt doivent être entièrement

fermées et le verrouillage de sécurité du piston

doit être enclenché.

Verrouillage de sécurité du piston

Afin d’éviter tout déclenchement accidentel,

enclencher le verrouillage de sécurité du piston (G)

en même temps que les vannes à produit (E et F)

à chaque arrêt des opérations de pulvérisation.

Enclencher le verrouillage de sécurité

du piston

Appuyer sur le bouton et le faire tourner en sens

horaire. Une fois le verrouillage enclenché, le pistolet

ne pourra pas fonctionner. Voir FIG. 6.

Désenclencher le verrouillage de sécurité

du piston

Appuyer sur le bouton et le faire tourner en sens

antihoraire jusqu’à ce qu’il ressorte. Un écart devrait

alors séparer le bouton du corps du pistolet. Voir FIG. 6.

Test du verrouillage de sécurité du piston

Avant chaque utilisation, vérifier que l’ensemble du

verrouillage de sécurité du piston est bien installé et

parfaitement fonctionnel :

1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

Voir FIG. 6.

2. Mettre le circuit sous pression, à la pression

de service.

3. Ouvrir les vannes à produit (E et F).

4. Orienter le pistolet vers une zone sans danger,

et appuyer sur la gâchette. Aucun produit ne

devrait alors sortir de la buse du pistolet.

REMARQUE : Voir section Pièces, page 24,

pour plus d’informations concernant le kit de

réparation du verrouillage de sécurité du piston.

FIG. 5 Vannes d’arrêt

WLE

MARCHE ARRÊT

Le fluide sous haute pression sortant des appareils de

distribution risque de percer la peau. Afin de limiter les

risques de blessures graves provoquées par le fluide

sous pression, toujours enclencher le verrouillage de

sécurité du piston et fermer les vannes d’arrêt du

produit, et ce afin d’éviter tout déclenchement

accidentel lors des opérations de pulvérisation.

FIG. 6 Verrouillage de sécurité du piston

ENCLENCHÉ DÉSENCLENCHÉ

Fonctionnement

3A0472ZAD 13

Procédure de décompression

Systèmes avec doseur doté de vannes

d’arrêt

1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston

(G). Voir FIG. 6.

2. Fermer les vannes d’arrêt du système doseur.

3. Désenclencher le verrouillage de sécurité

du piston.

4. Vérifier que le commutateur de purge d’air (D)

est bien ouvert. Voir FIG. 1. Actionner le pistolet

en le pointant sur un carton ou à l’intérieur d’un

seau à déchets, afin de décharger la pression

contenue dans les flexibles et le pistolet.

5. Fermer les vannes d’arrêt du produit (E et F).

Voir FIG. 5.

6. Actionner le pistolet en le pointant sur un

carton ou à l’intérieur d’un seau à déchets,

afin d’évacuer toute la pression restante

dans le collecteur de fluide.

7. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

8. Fermer le commutateur de purge d’air.

9. Si la buse ou le flexible de pulvérisation semblent

bouchés ou que la pression n’a pas été

entièrement évacuée :

a. desserrer très lentement chaque raccord de

flexible (A et B), l’un après l’autre, de façon à

évacuer la pression progressivement ;

b. une fois toute la pression évacuée, desserrer

entièrement les raccords des flexibles ;

c. retirer l’obstruction.

Systèmes avec vannes d’arrêt installées

uniquement sur les pompes de transfert

1. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston

(G). Voir FIG. 6.

2. Fermer les vannes d’arrêt de l’alimentation du

fluide au niveau des pompes de transfert.

3. Désenclencher le verrouillage de sécurité

du piston.

4. Vérifier que le commutateur de purge d’air (D)

est bien ouvert. Voir FIG. 1. Actionner le pistolet

en le pointant sur un carton ou à l’intérieur d’un

seau à déchets, afin de décharger la pression

contenue dans le système doseur, les flexibles

et le pistolet.

5. Fermer les vannes d’arrêt du produit (E et F).

Voir FIG. 5.

6. Actionner le pistolet en le pointant sur un

carton ou à l’intérieur d’un seau à déchets,

afin d’évacuer toute la pression restante

dans le collecteur de fluide.

7. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

8. Fermer le commutateur de purge d’air.

9. Si la buse ou le flexible de pulvérisation semblent

bouchés ou que la pression n’a pas été

entièrement évacuée :

a. desserrer très lentement chaque raccord de

flexible (A et B), l’un après l’autre, de façon

à évacuer la pression progressivement ;

b. une fois toute la pression évacuée, desserrer

entièrement les raccords des flexibles ;

c. retirer l’obstruction.

Suivre la procédure de décompression

chaque fois que ce symbole apparaît.

Le produit contenu dans le pistolet, les flexibles et le

doseur doit rester sous pression jusqu’à ce que la

pression provenant du système doseur et des

pompes de transfert soit évacuée. Afin de limiter les

risques de blessures graves provoquées par le fluide

sous pression, comme des injections sous-cutanées

ou des projections du fluide, appliquer la Procédure

de décompression à la fin des opérations de

pulvérisation et avant tout nettoyage, vérification

ou entretien de l’équipement.

Fonctionnement

14 3A0472ZAD

Démarrage quotidien

1. Évacuer toute la pression d’air et de fluide du

circuit, conformément aux instructions du

fabricant. Voir Procédure de décompression,

page 13.

2. Enclencher le Verrouillage de sécurité

du piston, page 12.

3. Nettoyer l’insert de la chambre de mélange (33).

Vérifier que la face et la plaque du bas sont bien

propres. Percer l’alésage à l’aide d’une mèche

de dimension adaptée à l’insert. Voir section

Mèches, page 20.

4. Nettoyer le passage de sortie de la chambre de

mélange. Percer l’alésage d’admission de la

chambre tel que requis.

5. Installer l’insert de la chambre de mélange.

6. Fixer le chapeau d’air (19) sur le pistolet. Serrer à

la main jusqu’à ce que le chapeau arrive au fond.

Serrer à fond à l’aide d’une clé de 1/2 po.

7. Vérifier que les vannes à produit (E, F) sont bien

en position OFF.

8. Raccorder les flexibles de produit (E, F)

aux raccords de produit.

9. Désenclencher le verrouillage de sécurité du

piston. Voir Verrouillage de sécurité du piston,

page 12.

10. Actionner le commutateur d’air de purge du

système, puis actionner la gâchette du pistolet

pour vérifier que l’air de purge circule bien. Régler

en fonction des besoins.

11. Enclencher le Verrouillage de sécurité

du piston, page 12.

12. Une fois les raccords bien fixés et serrés, se

reporter au manuel du système doseur pour

obtenir les instructions de démarrage.

13. Appliquer une couche de lubrifiant sur l’avant du

pistolet et sur la bague de fixation, ou utiliser un

couvercle de pistolet pour éviter tout dépôt en

cas de pulvérisation excessive et pour faciliter le

démontage. Voir Kits, page 31.

14. Ouvrir la vanne à produit résine côté B (F). Ouvrir

ensuite la vanne à produit isocyanate côté A (E).

15. Désenclencher le Verrouillage de sécurité

du piston, page 12.

16. Faire un essai de pulvérisation sur un carton.

Réguler la pression et la température de façon à

obtenir les résultats voulus.

REMARQUE : Il est possible d’augmenter la pression

ou la température afin d’optimiser la fragmentation du

produit, améliorer le mélange et accélérer le temps de

montée. En cas d’utilisation de flexibles d’une

longueur supérieure à 50 pieds (15,25 m), ou en

présence de viscosités du produit élevées, il peut être

nécessaire d’appliquer une pression supérieure au

niveau de la pompe du produit.

REMARQUE : Les temps de montée et de

durcissement de la mousse peuvent varier.

Une température plus élevée du produit ou du

substrat augmentera le temps de montée et de

durcissement ; des températures plus basses du

produit ou du substrat réduiront le temps de

montée et de durcissement. Consulter les fiches

d’information du fabricant du produit pour obtenir

les températures de pulvérisation recommandées.

FIG. 7 Installation de la buse de pulvérisation

REMARQUE

Le serrage du chapeau d’air doit s’effectuer sans

utiliser un couple élevé. Tout serrage excessif

risque d’endommager la chambre de mélange.

WLE

Fonctionnement

3A0472ZAD 15

Arrêt quotidien

Graisser le pistolet à la fin de chaque journée de

travail afin d’éviter toute vulcanisation du produit et

garder les passages de fluide bien propres. L’air de

purge fait circuler le brouillard de graisse à travers la

chambre à air et les orifices d’injection, puis en

dehors de l’insert de la chambre de mélange,

recouvrant ainsi toutes les surfaces.

1. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de

décompression, page 13.

2. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

Voir Verrouillage de sécurité du piston,

page 12.

3. Laisser l’air du circuit activé au réglage de

pression minimal, tout en gardant le pistolet

désenclenché.

4. Retirer le capuchon du raccord de graissage Zerk

(8). Voir FIG. 8.

5. À l’aide d’un pistolet graisseur, injecter une

pompe pleine de graisse blanche Graco au

lithium dans le raccord de graissage Zerk.

La graisse doit alors ressortir au niveau de la

buse de l’insert de la chambre de mélange.

REMARQUE : Attention à ne pas graisser de

façon excessive; utiliser deux doses au maximum.

Ne pas pulvériser de brouillard de graisse sur

le produit appliqué.

6. Remettre le capuchon du raccord de graissage

Zerk en place.

7. Couper la purge d’air au niveau du système.

8. Retirer la buse de pulvérisation (19) et l’immerger

dans un solvant jusqu’à la prochaine utilisation.

REMARQUE : Si l’immersion dans un solvant est

requise, retirer le joint torique (32) avant immersion.

FIG. 8 Ensemble de la buse de pulvérisation

WLE

Maintenance

16 3A0472ZAD

Maintenance

Maintenance quotidienne

• Nettoyer le pistolet à l’aide d’une brosse et d’un

solvant de nettoyage adéquat.

• Vérifier si les joints des blocs latéraux sont

éraflés, présentent des dépôts de produit ou des

corps étrangers. Nettoyer et remplacer, le cas

échéant. Voir Entretien des blocs latéraux,

page 18.

• Retirer la crépine. Nettoyer ou remplacer

la crépine.

• Veiller à toujours disposer d’une quantité

suffisante de joints d’étanchéité, joints toriques

et de graisse. Voir Kits, page 31.

• Graisser le pistolet à la fin de chaque journée de

travail afin d’éviter toute vulcanisation du produit

et garder les passages de fluide bien propres.

L’air de purge fait circuler le brouillard de graisse

à travers la chambre à air et les orifices

d’injection, puis en dehors de l’insert de

la chambre de mélange, recouvrant ainsi toutes

les surfaces. Utiliser de la graisse blanche au

lithium. Voir Arrêt quotidien, page 15.

Maintenance de routine

1. Relâchez la pression. Suivre la Procédure de

décompression, page 13.

• Rincer et nettoyer toutes les chambres et

passages dès qu’ils deviennent accessibles.

• Nettoyer toutes les pièces avant de

les assembler.

• En cas d’accumulation de produit, retirer les

pièces encrassées et les rincer à l’aide d’un

solvant adéquat.

• Remplacer tous les joints toriques et joints

d’étanchéité par des pièces neuves provenant

du kit approprié.

• Vérifier si les composants sont usés ou

endommagés. Le cas échéant, les remplacer

par des composants Graco neufs.

• Vérifier si les filetages sont usés ou

endommagés. Le cas échéant, les remplacer.

• Serrer fermement, mais sans excès, tous les

composants filetés une fois assemblés.

Respecter les couples de serrage indiqués.

Voir Pièces, page 24.

• Lubrifier légèrement tous les joints toriques,

joints d’étanchéité et filetages à l’aide de la

graisse. Lubrifier les filetages et l’extérieur de la

bague de verrouillage (26). Voir Kits, page 31,

pour commander le lubrifiant.

• Vérifier que tous les ressorts présentent une

bonne résilience. Tout ressort usé ou

endommagé doit être remplacé.

AVIS

Avant d’enlever les blocs latéraux, vérifier que les

deux vannes à produit sont bien en position OFF.

Si les vannes à produit ne sont pas fermées,

le pistolet sera bloqué dans l’uréthane.

AVIS

Certains solvants ont pour effet de faire gonfler les

joints toriques ou de les endommager. Contacter le

fabricant du fluide pour obtenir plus d’informations

concernant la compatibilité chimique.

Maintenance

3A0472ZAD 17

Vérification des fuites au

niveau des joints

1. Enclencher le Verrouillage de sécurité

du piston, page 12.

2. Fermer le commutateur d’air de purge afin de

couper l’air en admission.

3. Attendre environ 10–20 s, puis ouvrir le

commutateur d’air de purge afin de faire

entrer l’air d’admission.

4. Répéter les étapes 2 et 3 à deux ou trois reprises.

5. Toute sortie du produit depuis le pistolet indique

une fuite au niveau des joints d’étanchéité

latéraux (30) ou du joint torique (31).

6. Remplacer les joints d’étanchéité et les joints

toriques, puis recommencer.

REMARQUE : Voir Pièces, page 24, pour plus

d’informations sur les kits de joints d’étanchéité

latéraux et joints toriques.

Vérification des fuites au

niveau des vannes à produit

1. Désactiver les deux vannes à produit (73 et 74).

2. Déverrouiller le verrouillage de sécurité du piston.

3. Attendre 10–20 s, puis utiliser le pistolet à

plusieurs reprises.

REMARQUE : Toute sortie du produit depuis le

pistolet indique une fuite au niveau des vannes

à produit.

Élimination des fuites au niveau des

vannes à produit

1. Relâcher la pression. Appliquer la Procédure de

décompression, page 13, et vérifier que les

vannes à produit (73 et 74) sont bien en

position OFF.

2. Enclencher le verrouillage de sécurité du piston.

3. Desserrer la vis de réglage et retirer la poignée.

Voir FIG. 10.

4. Faire tourner l’écrou du presse-étoupe de la

vanne en sens horaire par 1/8èmes de tour,

jusqu’à ce que la fuite soit résorbée.

5. Répéter la procédure Vérification des fuites au

niveau des vannes à produit.

REMARQUE : Voir Pièces, page 24, pour plus

d’informations sur le kit de remplacement des

vannes à produit.

FIG. 9 Emplacement de la vanne à produit

ti19825a

FIG. 10 Écrou du presse-étoupe de la vanne

à produit

ti19008a

Maintenance

18 3A0472ZAD

Entretien des blocs latéraux

1. Relâcher la pression. Suivre la Procédure de

décompression, page 13.

2. Retirer les vis pour enlever les blocs latéraux.

3. Vérifier si les côtés de la chambre de mélange

sont éraflés ou présentent une accumulation de

produit. S’ils sont éraflés, les remplacer.

4. Retirer délicatement l’accumulation du produit en

veillant à ne pas érafler les surfaces du joint

d’étanchéité (latérales).

5. Appliquer une bonne quantité de graisse blanche

haute qualité au lithium sur chaque côté du

boîtier avant du pistolet (21) et sur les joints

d’étanchéité des blocs latéraux (17). Voir FIG. 12.

6. À l’aide d’une mèche de dimension appropriée,

nettoyer le passage de sortie de la chambre de

mélange. Voir section Mèches, page 20.

7. À l’aide d’une mèche de dimension appropriée,

nettoyer les orifices d’injection de la chambre de

mélange, en veillant à ne pas érafler les surfaces

polies de cette dernière. Voir section Mèches,

page 20.

8. Remonter les blocs latéraux et serrer les vis.

REMARQUE : La graisse devrait normalement sortir

sur la buse de la chambre de mélange.

REMARQUE : Ne PAS ouvrir le commutateur d’air du

pistolet, au risque de purger toute la graisse hors de

ce dernier. Laisser la graisse rester dans le pistolet

toute la nuit.

Afin de limiter les risques de blessures graves,

appliquer la Procédure de décompression,

page 13, avant de retirer les blocs latéraux ou d’y

intervenir à des fins d’entretien. Vérifier que les deux

vannes à produit sont bien placées en position OFF.

En raison des pressions du fluide, le produit risque de

sortir des blocs latéraux avec une force considérable.

Orienter le pistolet à l’écart des membres du

personnel et avec les blocs latéraux vers le bas.

AVIS

Avant de retirer les blocs latéraux, vérifier que les

vannes à produit soient bien en position OFF Si les

vannes à produit ne sont pas fermées, le pistolet

sera bloqué dans l’uréthane.

FIG. 11 Ensemble des blocs latéraux

WLF

AVIS

Les accumulations de produit sur la chambre, les

blocs latéraux et les autres pièces peuvent être

rincées à l’aide d’un solvant. Garder la chambre du

pistolet inclinée vers le sol de façon à ce que le

solvant ne remonte pas dans le pistolet. Certains

solvants ont pour effet de faire gonfler les joints

toriques ou de les endommager. Contacter le

fabricant du fluide pour obtenir plus d’informations

concernant la compatibilité chimique.

FIG. 12 Nettoyage du boîtier du pistolet de la

chambre de mélange

WLE

Maintenance

3A0472ZAD 19

Réglage du verrouillage de

sécurité du piston

Le jet du piston du pistolet P2 est réglé en usine et ne

nécessite pas de réglage ultérieur. Le jet du piston

correspond à la distance de recul du piston lorsque

l’opérateur actionne le pistolet. Si le jet du piston est

correctement réglé, les orifices d’injection de la

chambre de mélange seront alignés avec l’orifice

d’étanchéité du bloc latéral.

1. Relâcher la pression. Appliquer la Procédure de

décompression, page 13, et retirer les flexibles

de produit raccordés au pistolet.

2. Placer les vannes à produit en position OFF.

3. Vérifier que le verrouillage de sécurité du piston

(67) est bien et serré et qu’il est entièrement fileté

dans le pistolet.

4. Retirer les vis pour enlever les blocs latéraux.

Voir la FIG. 11, page 18.

5. Retirer l’un des boîtiers du joint d’étanchéité du

bloc latéral (17) depuis ce dernier. Laisser le joint

(30) dans le boîtier et rincer à l’aide d’un solvant

approprié.

6. Placer le boîtier d’étanchéité dans la tête du

pistolet de façon à ce que la face du joint

d’étanchéité repose contre la chambre

de mélange.

7. Activer l’air du système et enclencher le pistolet.

REMARQUE : l’air de purge ne sera pas coupé si le

bloc latéral a été retiré.

8. Si l’orifice d’injection n’est pas entièrement visible

à travers le boîtier du joint d’étanchéité latéral,

couper l’air du système et activer le pistolet pour

évacuer la pression. À l’aide d’une clé plate

9/16 po., orienter l’écrou de réglage (67b)

dans le bon sens.

9. Répéter les étapes 7 et 8 jusqu’à ce que l’orifice

d’injection soit entièrement visible à travers le

boîtier du joint d’étanchéité latéral (centré ou

légèrement vers l’avant).

REMARQUE : Un adhésif frein-filet fixe peut être

appliqué à l’écrou de réglage au besoin.

10. Remonter le pistolet.

AVIS

Avant de retirer les blocs latéraux, vérifier que les

deux vannes à produit sont bien en position OFF.

Si les vannes à produit ne sont pas fermées avant

le retrait des blocs latéraux, le pistolet sera bloqué

dans l’uréthane.

FIG. 13 Vanne à produit placée en position OFF

ti19825a

FIG. 14 Joint d’étanchéité du bloc latéral

WLE

Maintenance

20 3A0472ZAD

Mèches

* Mèches à utiliser avec l’outil Drill Pin Vise

(réf. 117661).

Kits de mèches

Pour nettoyer les orifices et ports du pistolet.

Les illustrations permettent de comparer les

diamètres. La longueur réelle peut varier.

Chambre

de mélange

ronde

Mèches pour insert

de la chambre de

mélange*

Mèches pour

orifices

d’injection*

Modèle Pièce po. Pièce po.

GC250A 248891 0,033 276984 0,022

GC2500 GC0083 0,049 GC0080 0,035

GC2501 249112 0,057 246629 0,042

GC2502 GC0069 0,071 246628 0,052

GC2503 246625 0,086 246627 0,059

GC2504 246624 0,094 296297 0,067

GC2505 246623 0,116 246625 0,086

1 po.

(2,5 cm)

1 po.

(2,5 cm)

Pièce Qté Taille des mèches Mèche

Nominal po. mm

246623 3 n° 32 0,116 2,90

246624 3 3/32 0,094 2,39

246625 3 n° 44 0,086 2,18

GC0069 6 1,8 mm 0,071 1,8

296297 6 n° 51 0,67 1,7

246627 6 n° 53 0,060 1,52

249112 6 1,45 mm 0,057 1,45

246628 6 n° 55 0,052 1,32

GC0083 6 1,25 mm 0,049 1,25

246629 6 n° 58 0,042 1,07

248891 6 n° 66 0,033 0,84

246630 6 n° 69 0,029 0,74

276984 6 n° 74 0,022 0,56

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Graco 3A0472ZAD, pistolet de distribution Probler P2 Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 3A0472ZAD, pistolet de distribution Probler P2

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Graco 3A0472ZAD, pistolet de distribution Probler P2 Mode d'emploi

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