Ferm BLM1002 Le manuel du propriétaire

Marque: Ferm

Modèle: BLM1002

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

BLM1002 - MD500

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Spanen verwijderen met een doek of kwastje. Geen

perslucht gebruiken, hiermee perst u de spanen alleen

maar verder in de hoeken. Spanenschuivers regelmatig

demonteren en het vilt schoonborstelen.

Dit normale onderhoud aan de machine kan door de

gebruiker zelf worden gedaan. Als onderstaand schema

hiervoor wordt gehanteerd, is vergissen of vergeten

uitgesloten. De machine hoeft niet gedemonteerd te

worden. Alle smeerpunten zijn gemakkelijk bereikbaar.

In bepaalde gevallen kan het raadzaam zijn delen van de

machine toch te demonteren, bijvoorbeeld als bij een

bepaalde sledestand veel fijne spanen op de beitel- en

dwarssledespindel terecht zijn gekomen. In dat geval

kunt het beste het desbetreffende deel geheel uit elkaar

halen, schoonmaken - nu juist wél perslucht gebruiken! -,

oliën en weer in elkaar zetten. Het onderdeel zal echter

wel opnieuw afgesteld moeten worden.

STORINGEN

Bij storing moet eerst gekeken worden of de draaibank

in goede staat van ondrhoud verkeert. Is dit het geval en

u kunt geen aanwijsbare reden vinden voor de storing,

neem dan contact op met uw Ferm-dealer.

TOEBEHOREN EN ONDERDELEN

Voor het stellen van vragen over de draaibank of andere

Ferm-producten kunt u contact opnemen met uw Ferm-

dealer. Dit geldt eveneens voor het nabestellen van

onderdelen en/of toebehoren.

Bij de MD-500 is een aantal accessoires uit voorraad

leverbaar. Hiermee is het mogelijk de machine precies

naar wens en behoefte uit te rusten. U kunt deze

toebehoren bestellen via uw Ferm-dealer.

GARANTIE

Lees voor de garantievoorwaarden de apart bijgevoegde

garantiekaart.

Wij verklaren dat dit product

voldoet aan de volgende

normen of normatieve documenten

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1,

EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2,

EN292-1, EN292-2

overeenkomstig de bepalingen in de richtlijnen

73/23/EEG

89/336/EEG

98/37/EEG

van 01-02-2004

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Quality department

TOUR À MÉTAUX MD-500

LES CHIFFRES DU TEXTE SUIVANT

CORRESPONDENT AUX ILLUSTRATIONS PAGE

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

SPÉCIFICATIONS

Les tours MD-500 sont livrés d’après le modèle de base

suivant: banc de tour à guidage prismatique, poupée fixe

avec broche et actionnement pour l’avance longitudinale

et le filetage automatiques, contre-poupée avec douille

coulissante et réglage transversal, électromoteur à

interrupteur marche/arrêt et sens de rotation, support

avec coffre de serrure, vis d’avance/vis mère combinée,

chariot transversal avec plaque rotative et chariot

porte-outil, support d’outil quadruple avec goupille

indexa- ble, mandrin à trois mors avec des mors

extérieurs supplémentaires et certificat de mesure,

carter protecteur de l’actionnement, 7 roues de renvoi,

3 courroies de transmission, 2 pointes de centrage, 3

clés plates, 2 clés à six-pans, goupille du toc

d’entraînement et une clé de mandrin.

Socle non compris (numéro de l’article: 330956).

Tension du réseau | 230 Volt

Fréquence du réseau | 50 Hz

Consommation | 370 Watt

Hauteur des pointes | 110 mm

Distance entre les pointes | 500 mm

Diamètre admis, au-dessus |

du banc | 200 mm

Diamètre admis, au-dessus |

du support | 115 mm

Passage et prise de la broche | 18 mm, MT-3

Vitesses de la broche | 6

Vitesses longidutonale | 120-2.000/min.

Filetage | 11 mm, 0.04 - 0.3

Avance automatique | 11 mm, M0.4 - M3

Distance porte-outil ligne de |

centre measurement verticale | 15 mm

Mouvement plaque rotative | 360º

Graduation plaque rotative | ± 45º

Déplacementchariot |

porte-outil | 70 mm

Chariot transversal | 115 mm

chariot longitudinal | 500 mm

Graduation vis du chariot | 0.04 mm

Prise et tour douille coulissante | MT-2, 50 mm

Graduation | 0.05 mm

Poids | 115 kg

Niveau sonore Lwa | 70.0 dB(A)

Vibration | 2.8 m/s

CONFORMITEITSVERKLARING

(

)

Ferm 33

MŰSZERÉSZESZTERGA MD-500

AZ ALÁBBI DOKUMENTUMBAN SZEREPLŐ

SZÁMOK A 2. OLDALON LÁTHATÓ ÁBRÁHOZ

KAPCSOLÓDNAK

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK

LESZÁLLÍTÁSKOR AZ MD-500 A

KÖVETKEZŐKET FOGLALJA MAGÁBA

Prizmás vezetékkel felszerelt gépágy, stabil fejrész

automatikus hosszelőtoló és menetvágó főtengellyel,

illetve hajtással, keresztirányú beállíthatóságú

szegnyereg hosszesztergáló csővel, start/stop- és

forgásirány kapcsolóval ellátott elektromos motor,

indító/terelő csigával kombinált lakatházas támaszték,

harántszán forgó lemezzel és szerszámszánnal,

osztócsapos négyszeres szerszámbefogó, hármas

tokmány extra külső fenékrészekkel és mérési

kalibrálással, hajtásvédő tok, 7 váltókerék, 3 gépszíj, 2

agy, 3 nyitott végű csavarkulcs, 2 hatszögnyílású

csavarkulcs, zárószeg és egy feszítő tokmány.

Tartóváz nélkül (termékszám: BLA1004).

FELHASZNÁLÁS

A fémeszterga vastartalmú, vagy nem vastartalmú

fémek, szintetikus és faanyagok megmunkálására,

illetve a fémrészek mechanikus eltávolítására szolgál.

Kifejezetten fél-profik és barkácsolók számára lett

kialakítva.

Hálózati feszültség | 230 Volt

Hálózati frekvencia | 50 Hz

Felvett teljesítmény | 370 Watt

Középponti magasság | 110 mm

Középponti távolság | 500 mm

Max. forgási átmérő a

gépágy felett | 200 mm

Max. forgási átmérő a

támaszték felett | 115 mm

Csatorna és rögzítő főtengely | 18 mm, MT-3

Főtengely-sebességek száma | 6

A főtengely üresjárati sebessége | 120-2.000/perc

Automatikus indítás | 11 mm,

0,04 - 0,3

Menetvágás (jobb) | 11 mm,

M0,4 - M3

Szerszámbefogó távolság

középvonala

függőlegesen mérve | 15 mm

Forgólemez mozgása: | 360°

Forgólemez beosztása: | ±45°

A szerszám vágási mozgása | 70 mm

Harántszán mozgás | 115 mm

Végszán mozgás | 500 mm

Száncsavar menet | 0,04 mm

Rögzítés és löket–

hosszesztergáló cső | MT-2, 50 mm

Hosszesztergáló cső menet | 0,05 mm

Súly | 115 kg

Hangnyomás Lwa | 70,0 dB(A)

Vibrációs érték | 2,8 m/s

44 Ferm

L’entretien de la machine sert à prévenir la corrosion et

l’usure. Les travaux d’entretien sont principalement le

nettoyage et l’huilage. Mais il ne suffit absolument pas

d’utiliser exclusivement l’injecteur à huile. Très

régulièrement - souvent plusieurs fois pendant le

tournage - il faut enlever soigneusement les copeaux et

les déchets de la machine. Sinon il y a le risque qu’ils

entrent entre les pièces mouvantes, glissantes et

tournantes de la machine. Pour cette raison des chasse-

copeaux ont été montés par exemple sur le chariot

longitudinal. Voir fig.18. Les endroits critiques sont les

surfaces de glissement supérieures du banc (3), la partie

filetée du transporteur, l’axe d’avance (18), les vis (6, 16),

toutes les surfaces de glissement et les clavettes des

chariots (7, 16), le socle de la contre-poupée (19).

Vous pouvez enlever les copeaux à l’aide d’un chiffon ou

d’une brosse. N’utilisez pas l’air comprimé qui presserait

les copeaux encore plus loin dans les coins. Démontez

régulièrement les chasse-copeaux et nettoyez le feutre à

l’aide d’une brosse. Ces travaux d’entretien normal

peuvent être effectués par l’utilisateur lui-même. Si vous

utilisez le schéma qui se trouve ci-dessous, les erreurs

ou les négligences sont exclues. Il n’est pas nécessaire de

démonter la machine. Tous les points de graissage sont

facilement accessibles. En certains cas il pourrait être

recommandable de démonter pourtant certaines pièces

de la machine, par exemple si beaucoup de copeaux fins

sont tombés, dans une certaine position du chariot, sur

la vis du chariot porte-outil et du chariot transversal.

Dans ce cas-là nous vous conseillons de démonter

entièrement la pièce en question de la machine, de la

nettoyer - en vous servant maintenant d’air comprimé! -

d’huiler et de monter de nouveau les pièces. Il faudra

cependant régler de nouveau la pièce.

PANNES

En cas de panne survenue par exemple à la suite de

l’usure d’une pièce, contactez votre distributeur Ferm

local.

Au dos de ce mode d’emploi, vous trouverez un dessin

des pièces avec les pièces dont vous pouvez renouveler

la commande.

GARANTIE

Pour les conditions de garantie, lisez le certificat de

garantie joint à part.

Nous déclarons sous notre seule responsabilité que ce

produit est conforme aux normes standard et aux

documents normalisés suivants

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1,

EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2,

EN292-1, EN292-2

Conformément aux règles.

73/23/CEE

89/336/CEE

98/37/CEE

du 01-02-2004

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Service de la qualité

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

(

)

Ferm 43

UTILISATION

Le tour à métaux a été conçu pour le façonnage et

l’usinage mécanique de métaux ferreux et non ferreux,

de matières synthétiques et de bois; la machine est

destinée à la pratique de hobbies.

Lisez attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser la

machine. Assurez-vous d’avoir bien pris connaissance du

fonctionnement de la machine et de son utilisation.

Entretenez la machine conformément aux instructions

afin qu’elle fonctionne toujours correctement.

Conservez ce mode d’emploi et la documentation jointe

à proximité de la machine.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Dans ce mode d’emploi, il est fait usage des

pictogrammes suivants :

Indique un éventuel risque de lésion corporelle, un

danger de mort ou un risque d’endommagement

de la machine si les instructions de ce mode d’emploi ne sont

pas respectées.

Indique la présence de tension électrique.

Lisez attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser la

machine. Assurez-vous d’avoir bien pris connaissance du

fonctionnement de la machine et de son utilisation.

Entretenez la machine conformément aux instructions

afin qu’elle fonctionne toujours correctement.

Conservez ce mode d’emploi et la documentation jointe

à proximité de la machine.

Lors d’utilisation de machines électriques, observez

les consignes de sécurité locales en vigueur en

matière de risque d’incendie, de chocs électriques et

de lésion corporelle. En plus des instructions ci-

dessous, lisez entièrement les consignes de sécurité

contenues dans le cahier de sécurité fourni à part.

Conservez soigneusement ces instructions!

Pendant la conception de la machine le point de départ a

toujours été l’utilisation sûre. Chaque changement,

adaptation, transformation ou chaque autre utilisation

peut réduire la sécurité à néant. En outre la garantie

serait supprimée à cause de l’utilisation impropre. Avant,

après et au cours de l’utilisation du tour il faut prendre

un certain nombre de mesures de sécurité. La présence

de pièces tournantes et d’objets tranchants pourrait

causer des blessures très graves. Surtout les mors du

mandrin tournant sont très dangereux.

• Le tour a été conçu pour façonner des matériaux

rigides; par conséquent il doit être capable d’exercer

beaucoup de force.

Voilà pourquoi il est extrêmement dangereux de

toucher les pièces tournantes. Pour cette raison il

faut empêcher la mise en marche interdite,

indésirable ou involontaire de la machine, par

exemple en bloquant le bouton d’arrêt brusque

pressé au moyen d’un petit cadenas.

• Par l’action résiliente de l’outil des parcelles de métal

peuvent être projetées avec force aux moments les

plus inattendus.

• Voilà pourquoi la protection des yeux est très

importante. Prenez l’habitude de porter toujours des

lunettes de sécurité spéciales dans le local où le tour a

été installé. Achetez pour vous-même des lunettes

professionnelles approuvées que vous pouvez porter

longtemps de suite et pour les visiteurs des modèles

plus simples qui doivent pourtant être de bonne

qualité.

• Prenez soin que le lieu de travail soit toujours rangé

pour éviter que vous ne glissiez sur des matériaux

traînant par terre; ainsi vous préviendrez les

accidents.

34 Ferm

• Soyez très prudent en façonnant manuellement des

ouvrages tournants.

• Si vous voulez polir une surface tournante, il faut

prendre un morceau de papier à polir suffisamment

long pour le mettre à moitié autour de l’ouvrage et

dont les extrémités sont dirigées vers vous.

• Ne tournez jamais les extrémités du papier à polir

autour des doigts et ne poussez jamais à la main le

papier émeri sur l’ouvrage.

• A cause du tournage des parties tranchantes comme

un rasoir se créent aux bords de l’ouvrage. Il faut

d’abord ébarber ces bords à l’aide d’une lime ou d’un

outil à ébarber.

• N’enlevez jamais à la main les ébarbures pendant le

tournage.

Utilisez à cet effet un crochet que vous pouvez faire

vous-même à l’aide de fil ou achetez un crochet à

ébarbures professionnel.

• Si un objet tombe dans ou derrière le banc du tour

pendant le tournage il ne faut jamais essayer de le

prendre en vous penchant par-dessus la machine ou

le mandrin tournants.

Arrêtez d’abord la machine. Prenez soin que la petite

plaque à recouvrir couvre au-l’ouverture du banc.

• Pour éviter que vous ne vous approchiez trop de la

machine il faut un bon éclairage du lieu de travail.

• Ferm fournit des appareils spéciaux d’éclairage à

halogène pour l’éclairage du lieu de travail.

• En cas d’éclairage à l’aide de tubes fluorescents il faut

tenir compte de l’effet dit stroboscopique. A cause de

cet effet il peut arriver qu’un objet tournant ait l’air

d’être immobile. Pour résoudre ce problème vous

pourriez utiliser des appareils d’éclairage doubles

pour réaliser le déphasage des deux tubes

fluorescents.

• Arrêt brusque.

Si par malheur une situation dangereuse se présente,

par exemple si un ouvrage qui n’a pas été fixé

correctement menace de se détacher pendant le

tournage, vous pouvez utiliser l’arrêt brusque en

tapant sur le couvercle jaune de l’interrupteur de

sécurité marqué de “STOP”. La machine s’arrête

sans que vous n’ayez à pousser vous-même le bouton

de l’interrupteur.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Vérifiez toujours si la tension de votre réseau

correspond à la valeur mentionnée sur la plaque

signalétique.

En cas de changement de câbles ou de fiches

Jetez immédiatement les câbles ou fiches usagés dès

qu’ils sont remplacés par de nouveaux exemplaires. Il est

dangereux de brancher la fiche d’un câble défait dans une

prise de courant.

INSTALLATION

LIEU DE TRAVAIL

Comme la plus grande partie de la machine se compose

de métal il est très important, à part l’entretien correct,

de l’installer dans un lieu de travail sec. Les pièces

peuvent devenir humides à cause d’une ventilation

insuffisante ou incorrecte, de murs suintants et

d’humidité ou si le lieu de travail n’est pas chauffé

régulièrement. La condensation d’humidité sur le métal

est causée par la hause soudaine de la température dans

un local froid, par exemple si vous voulez travailler dans

ce local. Prenez soin que la température soit égale.

DÉBALLAGE ET INSTALLATION

La machine a été emballée dans une caisse solide dont

vous pouvez ranger facilement les six parties plates.

Nous vous conseillons de garder ces parties pour les

utiliser si vous devez transporter le tout, par exemple en

cas de réparation ou de déménagement. Après

l’ouverture de la caisse le tour doit être détaché de la

palette. Pour le faire il faut enlever deux écrous, un dans

chaque pied du banc. Après vous pourrez réutiliser les

écrous. Vu le poids du tour vous devrez faire appel à un

assistant pour vous aider à soulever le tour. Au préalable

vous devrez examiner exactement comment vous allez

soulever le tour. Il faut que la machine soit mise d’une

seule fois à sa place définitive.

Nous vous conseillons de prendre la machine par les

extrémités du banc, donc pas par les poupées, le

transporteur, le carter du train de roues de renvoi ou

par le moteur ! Le poids de l’appareil est d’environ 115

kg. Pour réduire temporairement le poids vous pouvez

enlever prudemment quelques pièces, comme la contre-

poupée, la plaque rotative avec sa construction et les

poulies en fonte. Le tour doit être installé de niveau sur

une surface solide. Si vous fabriquez vous-même un

socle, vous pouvez utiliser par exemple un profilé en U

en acier de longueur suffisante auquel vous soudez ou

vissez une ossature portante. Vous pourriez également

utiliser un châssis solide en bois à plateau renforcé et

plat, par exemple un morceau d’un plan de travail en

contre-plaqué. Ce qui est essentiel est que l’installation

doit être suffisam- ment rigide dans tous les sens et qu’il

ne doit pas osciller, fléchir, ni vaciller. Le tour est fixé à

l’aide de deux boulons M10 dans les trous spéciaux des

deux socles.

Pour éviter que de petites inégalités ne causent des

tensions du banc pendant le serrage vous pouvez

prendre la mesure de précaution suivante. Vous marquez

l’endroit des deux socles et des deux trous de montage et vous

montez deux boulons M10 dans le fondement. Appliquez

une couche de mastic époxy aux endroits marqués. Mettez

une feuille de plastique sur la couche de mastic. Prenez soin

que les boulons n’entrent pas en contact avec le mastic ! Vous

mettez le tour à l’endroit marqué en utilisant les deux boulons

comme guidage. Laissez descendre le banc sur la feuille de

plastique et attendez jusqu’au moment où le mastic est durci.

Ensuite vous pouvez pourvoir les boulons des écrous utilisés

pour le transport et les serrer solidement.

Ferm 35

Tab.4

Dans le tableau - deuxième colonne - vous voyez en

outre comment la force d’avance peut être réglée au

moyen des mêmes roues de renvoi.

Tab.5

ENTRETIEN

Assurez-vous que la machine n’est pas sous

tension si vous allez procéder à des travaux

d’entretien dans son système mécanique.

TABLEAU DE GRAISSAGE

Fig.18

Tab.6

Pièce

Paliers à rouleaux

de la broche

Paliers et roues

dentées des axes

de réduction de la

poupée (2)

Paliers du galet de

tension des cour-

roies trapézoïda-

les et axe de la

poulie intermé-

diaire (11,12)

Palier à canne-

lures du trans-

porteur (13)

Roues dentées de

renvoi (12)

Roues dentées du

coffre de serrure

avec crémaillère

(15)

Paliers des roues

dentées du coffre

de serrure, méca-

nisme de l’écrou

fileté (17)

Transporteur/axe

d’avance (18)

Surfaces de

glissement du banc

(3)

Vis du support (8,

16)

toutes les douilles

à bille (5, 6, 9, 14 et

20)

Feutre des chas-se

copeaux (4)

Toutes les autres

pièces nues sans

couche de pro-

tection

Moment/interval

Après les premiers

10 jours

Après 20 jours et

ensuite tous les 60

jours

Une fois par an

En cas de

rechange ou chaque

semaine

Chaque semaine

Chaque jour

Chaque semaine

Chaque jour

Idem

Chaque semaine

Lubrifiant

Huile de transmis-

sion SAE90

Hublot de contrôle

à moitié plein (1) ou

roues dentées

inférieures juste

dans l’huile

Graisse univer-selle

pour roues dentées

Idem

Graisse univer-selle

pour roues dentées

Idem

Huile fine lubrifiante

Idem

Vaseline

Inch

n/inch A B C

48 70 79

40 70 84 79

32 105 98 49

2498 40

20708440

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Pas Avance Dents par roue

(mm) (mm) A B C

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.70.07709884

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

42 Ferm

Maintenant l’outil affûté parfaitement doit être posé de

la manière correcte dans le porteoutil. La fig.14

représente la pose correcte d’un ciseau biseauté. Le

point 1 est la ligne de centre. Il faut que la pointe de l’outil

se trouve exactement au même niveau, sinon il faut

utiliser des rondelles (5). Il faut toujours mettre l’outil

contre le corps (4) et il ne doit jamais saillir de plus de 1 à

1,5 fois l’épaisseur de la tige de l’outil (2). Il va de soi que

tous les boulons de serrage (3) doivent être serrés

solidement.

VITESSE DE ROTATION

Fig.15 & 16

Quand les outils ont été affûtés et réglés et quand

l’ouvrage a été serré correctement, vous pouvez régler

la vitesse de la broche au moyen des courroies

trapézoïdales, voir fig.15 et 16. Dans le tableau suivant

vous trouverez quelques vitesses de tournage utilisées

fréquemment pour les types différents d’outils et de

matériaux.

Tab.3

A l’aide de ce tableau vous pouvez choisir la vitesse

correcte pour n’importe quel diamètre. Vous n’avez

qu’à introduire la vitesse souhaitée dans la formule

suivante.

v = vitesse en mètres par minute

d = diamètre de l’ouvrage en millimètres

n = nombre de tours par minute

Ţ = constante, à savoir 3,14 :

v =  x d x n = v x 1000

1000  x d

Exemples de calcul

1. Un morceau rond d’acier argenté de 100 mm doit

être tourné au moyen d’un outil HSS. Dans le tableau

il est indiqué que l’acier argenté doit être tourné

alors à 32 m/min, v = 32. 32.000 divisé par 100 donne

un nombre de tours de 320 t/min. Il faut mettre la

courroie 2 sur les disques arrière de la poulie

intermédiaire et de la poulie de l’arbre principal.

2. Une petite barre de cuivre de 10 mm est tournée au

moyen d’un outil HM. v = 200, voilà pourquoi n

dépasse largement le nombre de tours maximal. Le

nombre de tours le plus élevé peut être réglé. La

courroie 2 est mise sur le disque arrière de la poulie

du moteur et sur la poulie de l’arbre principal.

FILETAGE

A part les travaux de tournage normaux le tour MD-500

permet d’exécuter des filetages à cet effet il faut utiliser

des outils spéciaux. La technique du filetage n’est pas

simple. Pour obtenir un ajustage correct il faut que le

profil fileté ainsi que le diamètre du noyau et le diamètre

extérieur soient très exacts. Voilà pourquoi beaucoup

de tourneurs utilisent des tarauds de filetage. Les

plaquettes de filetage peuvent être utilisées de la même

manière, mais il faut fabriquer vous-même un porte-

plaquette appropriée. Le filetage se fait à des nombres de

tours très lents (le plus souvent 70 t/min), ou au besoin

par commande manuelle de la manivelle pour faire

tourner l’arbre principal.

Pour le couper de pouce fil, vous avez besoin d’un

jeu de pignons séparé. Ce jeu n’est pas inclus. Vous

pouvez acheter ce jus chez votre fournisseux sous le numéro

330961.

On appelle la distance qui se répète toujours entre deux

points fixes d’un filetage le pas du filetage. Pour les

travaux de filetage il faut toujours régler ce pas. Vous

pouvez le faire en choisissant une certaine combinaison

de roues de renvoi sur la tire. Dans la partie gauche de la

fig.17 une transmission simple pour le filetage est

représentée (travail simple) et à droite une transmission

double pour l’avance automatique (travail double). Ainsi

le support est déplacé sur une certaine distance pendant

une révolution de l’arbre principal. Dans la poupée deux

transmissions fixes ont déjà été montées à l’usine, à

savoir 1: 4 pour le pas de filetage et 1: 40 pour l’avance,

qui déterminent le nombre de tours de l’arbre de sortie

coaxial. Il faut calculer la transmission terminale à partir

de cette sortie. Il y a des formules pour ce calcul, mais

pour plus de commodité les mesures du pas de filetage

les plus fréquentes ont déjà été indiquées dans le tableau

qui se trouve ci-dessous. Toutes les roues indiquées

sont fournies avec le modèle standard ! La pose et le

réglage des roues de renvoi se font par le déplacement

de la tire et de l’essieu de la roue intermédiaire et par la

pose d’anneaux de remplissage. Il faut que le jeu des

roues de renvoi dentées soit minimal.

Matériau à tourner Matériau Vitesse de

de l'outil rotation T/MIN

Acier non-allié de construc-

HSS 40 - 60

tion (9S20k - 60S20k)

P10 140 - 160

Acier allié de construction

HSS 32

Acier à outils P10 112

(C80= Silversteel)

Fonte HSS 40

K10 100

Non-ferreux HSS 45 - 80

(Cuivre, Aluminium) K10 140 - 280

Ferm 41

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

Après l’installation définitive de la machine il faut la

brancher sur l’installation électrique. La machine est

faite pour être branchée sur le réseau 230 Volts courant

alternatif; sa consommation ne dépasse pas celle

d’autres appareils ménagers équipés d’un moteur. Faites

installer une prise de courant murale mise à la terre à

proximité de la machine et faites attention que le fil

électrique de la machine puisse être branchée sans

boucles sur la prise de courant. Au besoin vous pourriez

utiliser une rallonge à prise de terre, mais prenez soin

que la rallonge soit entièrement déroulée et qu’elle ne

gêne pas le passage.

AVANT LA MISE EN SERVICE

Avant d’être transportée la machine a été enduite d’une

couche antirouille spéciale. Cette couche n’a pas de

fonction lubrifiante et elle doit être enlevée à l’aide de

chiffons.Vous pouvez enlever la couche au moyen d’un

solvant non mordant, par exemple white-spirit ou

pétrole. En fonction de vos connaissances des machines

à travailler les métaux vous pouvez démonter les

diverses pièces pour les contrôler et huiler à l’aide d’une

légère huile pour machines, par exemple de l’huile pour

machines à coudre (sans acides). Ensuite vous suivez

minutieusement les instructions du tableau d’entretien

du chapitre 12 “Entretien”.

RÉGLAGE

Fig.5 & 16

Tab.1

Pièce

Vis chariot

porte-outil

Chariot

porte-outil

Vis chariot

ransversal

Chariot

transversal

Transporteur/

axe d’avance

Contre-poupée

Suppression du jeu

Suppression du jeu des-

serrer le contre-écrou avant,

tourner le contre-écrou

arrière dans le sens des

aiguilles d’une montre

jusqu’à ce que le jeu soit

minimal, tourner en sens

contraire d’un quart de tour

et resserrer le contre-écrou

avant.

Desserrer les contre-

écrous, serrer les petits

boulons de réglage dans le

sens des aiguilles d’une

montre jusqu’à ce que le jeu

soit minimal, resserrer les

contre-écrous.

Voir vis du support de l’outil

Voir chariot porte-outil

Desserrer le contre-

écrou avant et resserrer le

contre-écrou arrière jusqu’à

ce que le jeu ne soit plus

perceptible, tour-ner en sens

contraire d’un quart de tour

et resserrer le contre-écrou

avant.

Desserrer l’écrou de cala-ge,

desserrer les deux vis de

réglage des deux côtés du

socle d’un quart de tour,

déplacer la poupée aux vis

de réglage jusqu’à ce que les

repères du côté droit de la

poupée corres-pondent,

resserrer légère-ment les vis

de réglage sans déplacer la

poupée, serrer l’écrou de

calage.

Outils

2 Clés à

crochet

Tournevis,

clé plate

Idem

Tournevis,

clé plate

36 Ferm

Le jeu de la machine réglé à l’usine est minimal. Pourtant

certains réglages peuvent avoir changé pendant le

transport. La conception de la machine est telle que

chaque jeu qui se présente peut être supprimé. Ce jeu

peut également être causé par l’usure par suite de

l’utilisation intensive. Si le réglage n’a plus d’effet, la pièce

s’est usée et elle doit être remplacée.

Après que toutes les mesures de préparation ont été

prises, vous pouvez brancher la machine sur le réseau en

branchant la fiche sur la prise de courant murale. Avant

de le faire il faut contrôler si l’interrupteur se trouve en

position ARRÉT et si le sens de rotation a été réglé à

DROITE. Regardez encore une fois l’indicateur de

niveau pour voir si le niveau de l’huile n’a pas changé et

remplissez si nécessaire jusqu’à ce que l’indicateur de

niveau soit rempli à moitié. Prenez soin qu’il n’y ait pas de

papiers ou de chiffons devant les ouvertures de

ventilation du moteur. Contrôlez le mandrin à trois

mors et prenez soin que les mors ne puissent pas être

projetés par le mandrin.

Mettez la clé de mandrin à une place fixe!

Ouvrez le carter protecteur et contrôlez la position et la

tension des courroies. Pour vérifier le fonctionnement

de la machine il faut choisir la vitesse de rotation la plus

lente. Deplacez éventuellement la première courroie,

voir fig. 5 et 15. Poussez l’interrupteur et faites tourner la

machine pendant 20 minutes.

Contrôlez régulièrement si les paliers principaux de la

poupée fixe et du moteur ne se chauffent pas. Vous

pouvez le faire en arrêtant la machine et en mettant la

main des deux côtés de la poupée fixe et sur la boîte du

moteur. Arrêtez immédiatement la machine en cas de

bruits anormaux et de dégagement anormal de chaleur

(chaud au toucher) et contactez d’abord votre

fournisseur. Passez ensuite à de plus grandes vitesses et

faites tourner la machine pendant quelques minutes à

ces vitesses-là. Faites la même chose à sens de rotation

contraire. Si des problèmes ne se sont pas présentés au

cours de cet essai la machine est prête à être utilisée.

MÉTHODE

Fig.1

L’usinage se fait au moyen d’un outil ou de la pointe d’un

foret qui est poussé sous contrôle contre l’ouvrage; de

petits morceaux du matériau - les copeaux - sont

enlevés. à cet effet l’ouvrage doit faire un mouvement

tournant entre deux points de rotation - la poupée fixe

et la contre-poupée (voir fig. 11) qui sont alignés très

exactement selon une ligne imaginaire: la ligne de centre

(4). En déplaçant l’outil fixé sur le support (5) de manière

manuelle ou automatique suivant la ligne droite formée

avec le transporteur (6) à une certaine vitesse le long de

l’ouvrage tournant, vous pouvez charioter l’ouvrage sur

toute sa longueur parallèlement à la ligne de centre.

Pour pouvoir enlever du matériau de l’ouvrage il faut de

la force. Cette force est transmise du moteur à un axe

creux dans la poupée fixe: la broche (2). En rapport avec

le débit maximal du moteur il faut que la quantité de

matériau à enlever - l’épaisseur et la largeur du copeau -

soit adaptée. Si le nombre de tours baisse trop, il faut

diminuer la profondeur d’avance ou la vitesse d’avance.

Sinon il y a le risque d’endommagement du moteur,

d’une tenue plus courte de l’outil ou de brisure de l’outil.

Sous cet aspect le diamètre de l’ouvrage joue également

un rôle. à un diamètre de 100 mm il faut plus de force

pour couper un copeau de 1 mm qu’à un diamètre de 10

mm. Si la contre-poupée est placée par réglage

transversal à côté de la ligne de centre, il est possible

d’usiner une surface extérieurement conique.

Une possibilité supplémentaire d’usinage dans le sens de

la longueur est le filetage. Un outil spécial coupe un

approfondissement en spirale dans le contour de

l’ouvrage. Une partie du contour reste et c’est cette

différence de niveau qui crée le filet proprement dit. A

part l’usinage dans le sens de la longueur il est également

possible de travailler les bouts de l’ouvrage, par exemple

pour les surfacer ou dégauchir. Les ouvrages courts

peuvent être fixés d’un côté dans un point de rotation, le

mandrin à trois mors, et ils sont travaillés de l’autre côté

en équerre par rapport à la ligne de centre. Les mors du

mandrin maintiennent la ligne de centre imaginaire. En

déplaçant l’outil sous un angle au moyen du réglage de la

plaque rotative vous pouvez tourner des surfaces

extérieurement et intérieurement coniques. Cette

méthode permet aussi de réaliser des corages de

surfaces aplanies. à cet effet il faut poser un mandrin de

perçage à goupille conique morse, à acheter

séparément, dans la douille coulissante (7) de la contre-

poupée. Ensuite les trous peuvent être tournés pour

leur donner la profondeur, le diamètre et la forme

désirés.

La précision des ouvrages dépend surtout de la

compétence et de l’expérience. Pendant le

tournage il y a beaucoup de facteurs qui peuvent influencer le

résultat définitif, comme le type et la condition des outils, la

nature des matériaux à travailler, les vitesses de rotation et

d’avance, la fixation de l’ouvrage, le montage et l’état où la

machine se trouve. Le tour MD-500 permet de fabriquer

longuement des ouvrages de grande précision, si toutes les

circonstances sont parfaites.

POUR LE TOURNEUR DÉBUTANT

Pendant le tournage certaines pièces de la machine sont

exposées à de grandes forces. En cas d’utilisation

incorrecte ces pièces peuvent être endommagées ou

déformées et elles s’usent beaucoup plus vite, malgré le

fait qu’elles ont été conçues et fabriquées de façon

compétente et soigneuse. Par conséquent la précision

de l’appareil diminuera sensiblement, ce qui influence la

qualité et la précision de vos ouvrages. Il est donc

important que l’appareil soit utilisé de manière

compétente.

Ferm 37

COMMANDE DES TOURS MD-500

Fig.9 - 12

1. Interrupteur combiné marche/arrêt et sens

de rotation avec dispositif d’arrêt brusqu

Mise en marche du moteur et changement du sens de

rotation, le bouton peut être bloque au moyen d’un

petit cadenas

2. Fermeture de la boîte d’actionnement

Pour ouvrir et fermer la boîte

3. Levier de l’écrou fileté

Par la fermeture de l’écrou fileté l’avance

automatique est mise en marche.

4. Manette du réglage longitudinal

Pour le déplacement rapide du support à gauche et à

droite; lecture du réglage au nonius en phases de 0,04

5. Levier de serrage du porte-outil

Le déclenchement du levier permet de tourner le

porte-outil par phases de 90°

6. Levier de serrage de la douille coulissante

Pour fixer la douille coulissante

7. Manette de la douille coulissante

en tournant vous pouvez coincer l’ouvrage entre le

mandrin et le centre; la manette est également

utilisée pour forer; lecture du réglage au nonius en

phases de 0,05 mm

8. Manivelle de la manette du chariot porte-

outil

pour le réglage longitudinal du chariot porte-outil;

lecture du réglage au nonius en phases de 0,04 mm

9. Handwheel crank cross slide

pour le réglage longitudinal du chariot transversal;

lecture du églage au nonius en phases de 0,04 mm

9. Manivelle de la manette du chariot

transversal

for clamping the tail stock to the bed; for clamping

the upper part to the bottomplate.

10.Écrous de calage de la contre poupée

Pour caler la contre-poupée au banc; pour caler le

haut au socle

11.Écrous de calage de la plaque rotative

après le réglage de l’angle souhaité les parties de la

plaque rotative peuvent être coincées l’une sur

l’autre à l’aide de ces écrous

12.Galet de tension des courroies trapézoïdales

permet de changer, tendre et déplacer les courroies

trapézoïdales sans démontage des poulies

13.Poulie de la broche

Réglage de la vitesse de rotation

14.Poulie intermédiaire

Réglage de la vitesse de rotation

15.Poulie du moteur

Réglage de la vitesse de rotation

16 Tire

Pour le montage d’une roue de renvoi intermédiaire

et pour le réglage en 3 sens de la roue à renvoi;

accouplement du transporteur.

17.Boulon de calage du réglage de la tire

Par l’adaptation de la position de la tire la roue de

renvoi intermédiaire, la roue de renvoi

d’entraînement et la roue de renvoi du transporteur

peuvent être réglées; marche/arrêt du transporteur.

sens de rotation du transporteur;

18.Roue de renvoi intermédiaire

Réglage du rapport de transmission

19.Roue de renvoi du transporteur

Réglage du rapport de transmission; la roue peut

être réglée dans le sens axial au moyen du montage

d’anneaux de remplissage (fig.3) mouvement

longitudinal

20.Vis du transporteur/de guidage

fixation de la roue de renvoi inter médiaire; par la

pose d’anneaux de remplissage la roue est réglable

de manière axiale; au moyen de l’écrou inférieur de

l’essieu la roue peut être réglée latéralement

21.Essieu de la roue de renvoi intermédiaire

avant la roue de filetage, en arrière la roue d’avance

22.Roues dentées d’actionnement pour l’avance

et le filetage

par l’utilisation de ce dispositif de serrage pendant le

surfaçage l’écrou fileté peut rester ouvert sans que le

support ne glisse; ainsi la vis et l’écrou sont chargés

beaucoup moins

23.Boulon de calage du chariot longitudinal

OUTILS

Fig.13

Pendant le tournage un copeau est coupé de l’ouvrage.

Voilà pourquoi les outils doivent être affûtés pour leur

donner une forme spéciale et tranchante. Cette forme

dépend du matériau de l’outil et du matériau à couper.

Voir le tableau ci-dessous

Tab.2

Au moyen de la fig.13 les angles de ce tableau peuvent

être copiés sur un morceau carré d’acier rapide (HSS)

pour fabriquer ou affûter un outil. Ici il s’agit, comme

exemple, d’un outil rugueux droit de droite. Les

pointillés indiquent la forme originale de la petite barre.

L’ensemble des angles 1, 2 et 3 est toujours 90°. L’angle 1

s’appelle l’angle du copeau, l’angle 2 l’angle de clavette et

l’angle 3 l’angle de dépouille. Pour réduire autant que

possible le frottement, deux angles de dépouille

supplémentaires ont été affûtés: les angles 4 et 6. En plus

il y a un angle d’inclinaison 5. La flèche indique le sens

d’avance. On appelle la première surface la section

auxiliaire. La section principale est la partie où se trouve

la flèche. Ainsi vous pouvez affûter vous-même toutes

sortes d’outils; il faut toujours déterminer où la section

principale doit se trouver et quel est le matériau à

tourner.

Angles des outils Légers Normaux Pesante

HSS HM HSS HM HSS HM

Angle du copeau

12 10 10 5 5 0

Angle de dépouille

8 6 7 5 6 4

Angle de clavette

70 74 73 80 79 86

40 Ferm

Si vous n’avez pas l’expérience du tournage, nous vous

conseillons de commencer par des ouvrages simples et

de faire l’essai des diverses possibilités d’application du

tour au moyen de petits essais. Il est très instructif

d’observer les tourneurs expérimentés, car on

n’apprend pas en peu de temps la technique du tournage.

Pour éviter les déceptions il faut se familiariser avec les

principes fondamentaux du tournage. Le tournage est un

métier qu’il faut apprendre.

Dans le domaine de l’usinage et du tournage des métaux

il y a souvent des ouvrages de référence à trouver dans

les bibliothèques et dans les librairies. En plus il y a des

magazines de modélisme qui publient régulièrement des

articles sur ce sujet. Mieux vaudrait cependant vous

procurer un manuel technique, même s’il s’agit d’un livre

vieilli, où vous trouverez, à part les principes généraux

du tournage, beaucoup d’informations intéressantes et

de tableaux utiles qui traitent toutes sortes de

problèmes et leurs causes et solutions possibles.

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Fig.1

Pour une bonne compréhension du fonctionnement de

la machine nous avons divisé cette matière en un certain

nombre de sujets principaux et de composantes ayant

tous leur fonctionnement spécial. Voir fig.1.

LE BANC DE LA MACHINE

Fig.2

Le banc de la machine sert à relier toutes ces pièces et a

en outre d’autres fonctions importantes. Le banc (3) est

en fonte grise de haute qualité et il est pourvu de divers

raidissements transversaux coulés. Par la conception et

le type des matériaux utilisés il y a une meilleure

absorption des vibrations et les déformations causées

par la charge sont minimales. Le banc est pourvu de deux

surfaces de glissement meulées très précisément

servant au guidage du support et de la contre- poupée.

Ces deux guidages, dont l’un est prismatique et l’autre

plat, servent à maintenir la ligne de centre (4). Voir fig.2.

LE MOTEUR

Le moteur à courant alternatif est un moteur à cage

d’écureuil à 1 phase sans balais avec condensateur de

mise en marche. Le moteur n’a pas besoin d’entretien, ni

de traitement spécial. Au moyen de courroies

trapézoïdales et de poulies multiples la rotation du

moteur est transmise à la broche.

LA POUPÉE

Fig.A

La poupée coulée (1) a été fixée sur le banc avec le

guidage prismatique et les deux mordaches. Du côté

arrière se trouve un écrou de vidange de l’huile. Le

couvercle peut être enlevé pour permettre l’inspection

et le remplissage d’huile. Dans la partie inférieure de la

poupée se trouve un système d’axe et de roues

d’engrenage tournants.

Les roues d’engrenage réduisent la vitesse de la broche

et la transmettent à un axe de sortie double coaxial. Sur

cet axe ont été montées la roue dentée motrice de

l’avance et la roue dentée motrice du filetage, voir fig.B.

Dans la poupée se trouve la pièce la plus importante de la

machine: la broche (2).

La broche tournante a été montée en O avec deux

paliers à rouleaux coniques. Toutes les pièces

tournantes de la poupée sont lubrifiées au moyen d’un

bain d’huile. Le niveau de l’huile peut être contrôlé par le

hublot qui se trouve sur le devant. La broche a été

pourvue d’un perçage longitudinal qui a une bride de

fixation et un cône morse du côté droit, respectivement

pour les mandrins et le centre.

LE SUPPORT

Fig.1

Le support (5) a été fixé aux surfaces de glissement pour

guider de manière contrôlée les outils le long de

l’ouvrage. Le support se compose en premier lieu d’un

chariot longitudinal avec coffre de serrure. Le chariot se

trouve directement sur le banc et sert au déplacement

dans le sens de la longueur. Ce déplacement peut se faire

manuelle-ment ou automatiquement par le

transporteur/l’axe d’avance (6). En cas de déplacement

automatique il faut fermer l’écrou fileté dans le coffre de

serrure. Un deuxième chariot a été monté sur le chariot

longitudinal qui sert à déplacer transversalement l’outil.

Ce chariot peut être déplacé ou réglé à l’aide d’une vis à

écrou. Une plaque rotative a été montée sur le chariot

transversal pour régler le chariot supérieur ou chariot

porte-outil sous un angle. Le troisième chariot

supérieur, le chariot porte-outil, peut être déplacé dans

tous les sens souhaités sur une distance de 70 mm; il suit

tous les mouvements des chariots inférieurs, ainsi que

ceux de la plaque rotative. Sur le chariot porte-outil se

trouve le porte-outil qui permet la pose des outils dont la

hauteur de la pointe ne doit pas dépasser 15 mm, la

distance verticale jusqu’à la ligne de centre. Le porte-

outil a un support d’outil quadruple et une goupille

indexable à 4 déclics. Cela permet de changer vite les

outils sans la nécessité de refaire le réglage.

LA CONTRE POUPÉE

Fig.1

La fin de la ligne de centre est constituée par la contre-

poupée (8). Les axes de la poupée et de la contre-poupée

se trouvent exactement dans le prolongement l’un de

l’autre.

En fonction de la longueur de l’ouvrage la contre-poupée

peut être déplacée sur le banc pour être fixée. La douille

coulissante (7), dans laquelle un centre doit être placé,

permet de fixer l’ouvrage exactement sur la ligne de

centre et de le fixer de manière tournante. Si la douille

coulissante est revissée, le centre est lâché

automatiquement.

Le corps de la contre-poupée est divisé. La partie

supérieure peut être réglée latéralement par rapport à la

pièce du dessus au moyen de vis de réglage. Ainsi un

réglage peut être réalisé à côté de la ligne de centre. Les

déplacements normaux dans le sens de la longueur

n’entraînent pas le réglage latéral.

38 Ferm

LE TRANSPORTEUR/L’AXE D’AVANCE

COMBINÉS

Fig.3 & 4

Pour la bonne qualité des surfaces la vitesse d’avance

correcte et surtout constante dans le sens de la longueur

est essentielle. Pour les ouvrages assez longs il n’est

presque pas possible de le faire manuellement. Par le

fermeture de l’écrou fileté le support est accouplé au

filet du transporteur. Si le transporteur est utilisé il est

accouplé à son tour à la broche. cet effet un

accouplement est réalisé au moyen d’une roue

intermédiaire entre la roue motrice du transporteur et

la roue motrice destinée à l’avance longitudinale de la

contre-poupée.

Cela se fait par le réglage de la tire des roues de renvoi,

voir fig.3 et 4. à chaque révolution de la broche le

support se déplacera sur une certaine distance le long du

banc. Cette distance dépend du pas et de la roue de

renvoi du transporteur. En choisissant une autre roue de

renvoi vous pouvez adapter la vitesse d’avance.

Pendant le filetage la même chose a lieu en principe,

pourtant le déplacement du support est beaucoup plus

grand et la vitesse de la broche est beaucoup plus petite.

Dans ce cas-là il faut un accouplement avec la roue

dentée motrice de filetage de la contre-poupée. Le

positionnement des roues dentées se fait par la pose des

anneaux sur l’axe d’avance et sur l’axe de la roue

intermédiaire de la tire. Dans ce cas-là le choix du pas du

filet à couper est possible par le changement de la roue

de renvoi. Le transporteur n’a pas de dispositif d’arrêt

automatique. Voilà pourquoi il faut s’arrêter à temps

pour éviter que l’outil ne touche le mandrin.

L’ACTIONNEMENT

Fig.5

Vu le fait que le nombre de tours du moteur appliqué est

fixe et relativement élevé, la transmission est telle qu’elle

réduit immédiatement le nombre de tours. En outre

l’application de poulies multiples et d’une poulie

intermédiaire permet de régler le nombre de tours par

six phases consécutives.

Pour supprimer les différences éventuelles des tensions

des courroies le cylindre compresseur à palier des

courroies est réglable. Voir fig.5. Pour atteindre les trois

vitesses maximales de la broche il faut déplacer la

première courroie de la poulie intermédiaire à la poulie

du moteur. La roue intermédiaire est actionnée

constamment et sert de volant pour compenser les

variations de la charge.

PRINCIPES DU TOURNAGE

Avant de commencer le tournage il faut que vous soyez

au courant des principes fondamentaux les plus

importants. Sinon il y a la possibilité que vous n’ayez pas

choisi la vitesse de rotation correcte ou l’outil correct.

Quelques tableaux et règles approximatives peuvent

simplifier la préparation de la machine.

SERRAGE DE L’OUVRAGE

Fig.6 - 8

Le serrage de l’ouvrage doit être effectué avec soin.

Introduisez l’ouvrage aussi loin que possible entre les

mors de serrage et serrez-les à l’aide de la clé de

mandrin. Si l’ouvrage est serré trop fortement, le

mandrin, les mors ou l’ouvrage lui-même peuvent être

endommagés.

La même chose vaut pour la douille coulissante. Serrez-

la solidement à la main, mais pas avec violence. Dans les

fig.6, 7 et 8 vous trouverez quelques exemples du

serrage qui expliquent en même temps l’utilisation des

forets et des outils.

Le mandrin standard à 3 mors représenté est du type

auto-centrant. Par conséquent l’axe d’un ouvrage court

se trouve exactement sur la ligne de centre, même si la

contre-pointe n’est pas utilisée. Les mors intérieurs

(représentés) et les mors extérieurs font partie du

mandrin. Ils sont utilisés pour le serrage intérieur de

diamètres plus grands.

Chaque mors a toujours la même place dans le mandrin.

La place et le mors ont été numérotés!

La fig.6 montre l’utilisation d’un tranchet latéral de

droite (en haut) et d’un outil rugueux coudé de droite.

Les flèches indiquent le sens d’avance. L’outil rugueux

peut être utilisé en sens longitudinal ou transversal; il est

utilisé souvent pour enlever vite beaucoup de matériau.

La fig.7 montre l’utilisation d’un tranchet latéral de

gauche (en haut) et d’un trépan d’intérieur. La fig.8

montre le serrage avec contre-pointe dans la

contrepoupée. Un ciseau biseauté est utilisé pour le

polissage. En dessous vous voyez un serrage pour

exécuter un perçage à l’aide d’un foret en spirale normal.

Il faut toujours ébaucher à l’aide d’un foret à centrer.

C’est un foret dont la tige est beaucoup plus grosse que

la pointe. Le trou de forage créé ainsi sert de trou de

centrage, aussi bien pour le centre que pour un foret.

Ferm 39

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