ESAB M3® Plasma G2 Plasma System - ICH Manuel utilisateur

Catégorie
Système de soudage
Taper
Manuel utilisateur
Instruction Manual
(use with EPP-202/362 Power Sources)
for cut data see manual: 0558011510
0558011719 07/2014
G2 Plasma System - ICH
not released preliminary
2
G2 Plasma System - ICH
3
G2 Plasma System - ICH
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
USER RESPONSIBILITY
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
CAUTION
Be sure this information reaches the operator.
You can get extra copies through your supplier.
4
G2 Plasma System - ICH
5
G2 Plasma System - ICH
Table of Contents
Safety
Safety - English .................................................................................................................................................13
Safety - Spanish .................................................................................................................................................................................. 17
Safety - French ....................................................................................................................................................................................21
System Diagrams
System Diagrams ..............................................................................................................................................27
G2 Plasma System - ICH EPP-202/362 Interconnect Diagram ........................................................................................... 28
Descriptions
Power Supplies .................................................................................................................................................31
380/400V Power Supplies ............................................................................................................................................................... 31
460/575V Power Supplies ............................................................................................................................................................... 31
380/400V Power Supplies ...............................................................................................................................................................32
460/575V Power Supplies ............................................................................................................................................................... 32
Interface Control Hub (ICH) .............................................................................................................................33
Specications ......................................................................................................................................................................................33
ICH Mounting Dimensions .............................................................................................................................................................33
CNC Direct Board ..............................................................................................................................................................................34
Shield Gas Box ..................................................................................................................................................35
Plumbing Schematic ........................................................................................................................................................................40
Electrical Schematic ......................................................................................................................................................................... 41
Connections ........................................................................................................................................................................................ 42
Troubleshooting ................................................................................................................................................................................43
Replacement Parts ............................................................................................................................................................................43
Plasma Gas Box .................................................................................................................................................45
Plumbing Schematic ........................................................................................................................................................................ 49
6
G2 Plasma System - ICH
Electrical Schematic .........................................................................................................................................................................50
Connections ........................................................................................................................................................................................51
Troubleshooting ................................................................................................................................................................................ 51
Replacement Parts ............................................................................................................................................................................ 51
Remote Arc Starter (RAS) .................................................................................................................................52
Specications ......................................................................................................................................................................................52
Remote Arc Starter Connections .................................................................................................................................................53
RAS Box Mounting Dimensions ...................................................................................................................................................55
RAS Box Mounting Plate Dimensions ........................................................................................................................................55
Air Curtain (A/C) ................................................................................................................................................56
Water Injection Control (WIC) ..........................................................................................................................57
Specications ......................................................................................................................................................................................57
Automatic Height Control (AHC) .....................................................................................................................58
Specications ......................................................................................................................................................................................58
B4 Mounting Dimensions ...............................................................................................................................................................59
Hoses and Cables ............................................................................................................................................. 60
Specications ......................................................................................................................................................................................68
PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch ................................................................................................... 68
Package Options Available ...........................................................................................................................................................69
Optional Accessories ........................................................................................................................................................................69
PT-36 Torch Consumable Kits ........................................................................................................................................................70
Recommended Regulators ............................................................................................................................................................ 72
Replacement Parts ............................................................................................................................................................................72
7
G2 Plasma System - ICH
Installation
Grounding .........................................................................................................................................................75
Introduction ........................................................................................................................................................................................ 75
Grounding Overview ....................................................................................................................................................................... 76
Basic Layout ........................................................................................................................................................................................77
Elements of a Ground System .......................................................................................................................................................78
Plasma Current Return Path ..........................................................................................................................................................78
Plasma System Safety Ground ......................................................................................................................................................79
Rail System Safety Ground .............................................................................................................................................................82
Earth Ground Rod .............................................................................................................................................................................83
Ground Rod .........................................................................................................................................................................................83
Soil Resistivity ..................................................................................................................................................................................... 83
Utility Power Electrical Ground ....................................................................................................................................................84
Multiple Ground Rods .....................................................................................................................................................................85
Machine Grounding Schematic....................................................................................................................................................86
Check upon receipt ..........................................................................................................................................................................87
Before Installation ............................................................................................................................................................................. 87
Placement of Power Supply .............................................................................................................................87
Input Power Connection ................................................................................................................................................................87
Input Conductors .............................................................................................................................................................................. 87
Input Connection Procedure ........................................................................................................................................................88
Output Connection Procedure .....................................................................................................................................................89
Interface Cables/Connections.......................................................................................................................................................90
Placement of RAS Box ......................................................................................................................................92
Connections on the RAS Box ........................................................................................................................................................92
Torch Connections ............................................................................................................................................95
Connection of Torch to Plasma System ..................................................................................................................................... 96
Connection to the Remote Arc Starter Box ..............................................................................................................................96
Mounting Torch to Machine ........................................................................................................................................................97
Preparing to Cut...............................................................................................................................................................................100
8
G2 Plasma System - ICH
Placement of ICH ........................................................................................................................................... 106
Placement of SGC .......................................................................................................................................... 106
Placement of PGC .......................................................................................................................................... 106
Individual Component Connections ........................................................................................................................................107
Component Placement Example ............................................................................................................................................... 108
Operation
Interface Control Hub ....................................................................................................................................110
ICH Operation .................................................................................................................................................112
ICH Connectors ................................................................................................................................................................................ 112
Display Screens ................................................................................................................................................................................ 113
Editing a Parameter on the Display .......................................................................................................................................... 113
Setup Descriptions.......................................................................................................................................................................... 118
Communication Options .............................................................................................................................................................. 119
Station Options ................................................................................................................................................................................120
Digital I/O ...........................................................................................................................................................................................122
Digital Inputs ....................................................................................................................................................................................122
Digital Outputs.................................................................................................................................................................................122
Modes of Operation: ......................................................................................................................................123
Remote Interface without Serial Communication ...............................................................................................................123
Operation sequence with ESAB supplied plasma lifter: ....................................................................................................125
Operation sequence with customer supplied plasma lifter: ............................................................................................129
Remote Interface with Serial Communication ...................................................................................................................... 132
Local Interface - Diagnostics Only .............................................................................................................................................132
Operation sequence: ......................................................................................................................................................................133
Interface Wiring Descriptions .....................................................................................................................................................135
Interface Wiring ...............................................................................................................................................................................135
9
G2 Plasma System - ICH
Maintenance/Troubleshooting
ICH Maintenance/Troubleshooting ..............................................................................................................143
Communication Problems ...........................................................................................................................................................143
Digital Input Problems ..................................................................................................................................................................143
Digital Output Problems ...............................................................................................................................................................143
Gas Problems .................................................................................................................................................................................... 143
Power Supply Problems ................................................................................................................................................................ 143
Error Messages on the ICH Display ...........................................................................................................................................144
Module Errors ...................................................................................................................................................................................146
Module Errors ...................................................................................................................................................................................147
Process Errors ....................................................................................................................................................................................148
Process Errors ....................................................................................................................................................................................149
Process Errors ....................................................................................................................................................................................150
Torch Front End Disassembly ...................................................................................................................................................... 153
Torch Front End Assembly ...........................................................................................................................................................156
Torch Front End Assembly using the Speedloader .............................................................................................................157
Torch Front End Disassembly (for Production Thick Plate) ...............................................................................................158
Torch Front End Assembly (for Production Thick Plate) .....................................................................................................161
Torch Body Maintenance ........................................................................................................................................................... 163
Torch Body Removal and Replacement ..................................................................................................................................164
Reduced Consumable Life ........................................................................................................................................................166
Checking for Coolant Leaks ......................................................................................................................................................... 167
10
G2 Plasma System - ICH
Appendix
ESAB Serial Communication Interface ..........................................................................................................171
Introduction ...................................................................................................................................................................................... 171
System Requirements ....................................................................................................................................................................171
Installation .........................................................................................................................................................................................172
Operation ........................................................................................................................................................................................... 174
ICH Serial Communication Protocol .............................................................................................................. 185
Commands ........................................................................................................................................................................................185
ICH Communication Errors ..........................................................................................................................................................192
ICH Login Sequence ....................................................................................................................................................................... 192
ICH Communication Error Messages ........................................................................................................................................ 193
ICH Communication Error Messages ........................................................................................................................................ 194
ICH Communication Error Messages ........................................................................................................................................ 195
ICH Parameter Loading .................................................................................................................................................................196
Replacement Parts
General ................................................................................................................................................................................................199
Ordering .............................................................................................................................................................................................199
Safety
SAFETY
12
SAFETY
13
Safety - English
WARNING: These Safety Precautions are
for your protection. They summarize
precautionary information from the
references listed in Additional Safety
Information section. Before performing any instal-
lation or operating procedures, be sure to read and
follow the safety precautions listed below as well
as all other manuals, material safety data sheets,
labels, etc. Failure to observe Safety Precautions
can result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS --
Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection. The arc, like the sun, emits
ultraviolet (UV) and other radiation and can injure
skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training
in the proper use of the processes and equipment
is essential to prevent accidents. Therefore:
1. Always wear safety glasses with side shields in
any work area, even if welding helmets, face
shields, and goggles are also required.
2. Use a face shield tted with the correct lter and
cover plates to protect your eyes, face, neck, and
ears from sparks and rays of the arc when oper-
ating or observing operations. Warn bystanders
not to watch the arc and not to expose themselves
to the rays of the electric-arc or hot metal.
3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy
long-sleeve shirt, cuess trousers, high-topped
shoes, and a welding helmet or cap for hair
protection, to protect against arc rays and hot
sparks or hot metal. A ameproof apron may also
be desirable as protection against radiated heat
and sparks.
4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,
trouser cus, or pockets. Sleeves and collars
should be kept buttoned, and open pockets
eliminated from the front of clothing.
5. Protect other personnel from arc rays and hot
sparks with a suitable non-ammable partition
or curtains.
6. Use goggles over safety glasses when chipping
slag or grinding. Chipped slag may be hot and
can y far. Bystanders should also wear goggles
over safety glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
ames and arcs can start res. Hot
slag or sparks can also cause res and
explosions. Therefore:
1. Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a pro-
tective non-ammable covering. Combustible
materials include wood, cloth, sawdust, liquid
and gas fuels, solvents, paints and coatings,
paper, etc.
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks
or crevices in oors or wall openings and cause a
hidden smoldering re or res on the oor below.
Make certain that such openings are protected
from hot sparks and metal.“
3. Do not weld, cut or perform other hot work until
the work piece has been completely cleaned so
that there are no substances on the work piece
which might produce ammable or toxic vapors.
Do not do hot work on closed containers. They
may explode.
4. Have re extinguishing equipment handy for
instant use, such as a garden hose, water pail,
sand bucket, or portable re extinguisher. Be
sure you are trained in its use.
5. Do not use equipment beyond its ratings. For
example, overloaded welding cable can overheat
and create a re hazard.
6. After completing operations, inspect the work
area to make certain there are no hot sparks or
hot metal which could cause a later re. Use re
watchers when necessary.
7. For additional information, refer to NFPA Stan-
dard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and
Welding Processes", available from the National
Fire Protection Association, Battery march Park,
Quincy, MA 02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with
live electrical parts and ground can
cause severe injury or death. DO NOT
use AC welding current in damp areas,
if movement is conned, or if there is
danger of falling.
SAFETY
14
1. Be sure the power source frame (chassis) is con-
nected to the ground system of the input power.
2. Connect the work piece to a good electrical ground.
3. Connect the work cable to the work piece. A poor
or missing connection can expose you or others
to a fatal shock.
4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.
5. Keep everything dry, including clothing, work area,
cables, torch/electrode holder, and power source.
6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work and from ground.
7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.
9. Turn o the power before removing your gloves.
10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on
next page) for specic grounding recommenda-
tions. Do not mistake the work lead for a ground
cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be
dangerous. Electric current owing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Weld-
ing and cutting current creates EMF
around welding cables and welding
machines. Therefore:
1. Welders having pacemakers should consult their
physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.
2. Exposure to EMF may have other health eects which
are unknown.
3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together.
Secure them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your
body.
C. Do not place your body between the torch and
work cables. Route cables on the same side of
your body.
D. Connect the work cable to the work piece as close
as possible to the area being welded.
E. Keep welding power source and cables as far
away from your body as possible.
FUMES AND GASES -- Fumes and
gases, can cause discomfort or harm,
particularly in conned spaces. Do
not breathe fumes and gases. Shield-
ing gases can cause asphyxiation.
Therefore:
1. Always provide adequate ventilation in the work area
by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or
gouge on materials such as galvanized steel, stain-
less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.
2. Do not operate near degreasing and spraying opera-
tions. The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly
toxic gas, and other irritant gases.
3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-
ritation while operating, this is an indication that
ventilation is not adequate. Stop work and take
necessary steps to improve ventilation in the work
area. Do not continue to operate if physical discom-
fort persists.
4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specic ventilation recommendations.
SAFETY
15
5. WARNING: This product, when used for welding
or cutting, produces fumes or gases which con-
tain chemicals known to the State of California
to cause birth defects and, in some cases, can-
cer. (California Health & Safety Code §25249.5
et seq.)
CYLINDER HANDLING -- Cylinders,
if mishandled, can rupture and vio-
lently release gas. Sudden rupture
of cylinder, valve, or relief device can
injure or kill. Therefore:
1. Use the proper gas for the process and use the
proper pressure reducing regulator designed to
operate from the compressed gas cylinder. Do not
use adaptors. Maintain hoses and ttings in good
condition. Follow manufacturer's operating instruc-
tions for mounting regulator to a compressed gas
cylinder.
2. Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercar-
riages, benches, walls, post, or racks. Never secure
cylinders to work tables or xtures where they may
become part of an electrical circuit.
3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con-
nected. Secure and move cylinders by using suitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.
4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ames.
Never strike an arc on a cylinder.
5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,
"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders", which is available from Compressed
Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or im-
properly maintained equipment can cause
injury or death. Therefore:
1. Always have qualied personnel perform the instal-
lation, troubleshooting, and maintenance work.
Do not perform any electrical work unless you are
qualied to perform such work.
2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.
3. Maintain cables, grounding wire, connections, power
cord, and power supply in safe working order. Do
not operate any equipment in faulty condition.
4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipment away from heat sources such as furnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
5. Keep all safety devices and cabinet covers in position
and in good repair.
6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For more
information on safe practices for electric
arc welding and cutting equipment, ask
your supplier for a copy of "Precautions
and Safe Practices for Arc Welding, Cut-
ting and Gouging", Form 52-529.
The following publications, which are available from
the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, are recommended to you:
1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting.
2. AWS C5.1 - “Recommended Practices for Plasma Arc
Welding”.
3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting.
4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting”.
5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tung-
sten Arc Welding“.
6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding.
7. AWS SP - “Safe Practices” - Reprint, Welding Hand-
book.
8. ANSI/AWS F4.1, “Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances.
9. CSA Standard - W117.2 = Safety in Welding, Cutting
and Allied Processes.
SAFETY
16
The IP code indicates the enclosure class, i.e. the degree of protection against penetration by solid objects or
water. Protection is provided against touch with a nger, penetration of solid objects greater than 12mm and
against spraying water up to 60 degrees from vertical. Equipment marked IP21S may be stored, but is not
intended to be used outside during precipitation unless sheltered.
Enclosure Class
This product is solely intended for plasma cutting. Any other use may
result in personal injury and / or equipment damage.
15°
Maximum
Tilt Allowed
CAUTION
If equipment is placed on a surface that slopes more
than 1, toppling over may occur. Personal injury and
/ or signicant damage to equipment is possible.
CAUTION
To avoid personal injury and/or equipment damage,
lift using method and attachment points shown here.
CAUTION
CAUTION
CAUTION
Means immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate,
serious personal injury or loss of life.
Means potential hazards which could result in personal injury or loss of life.
Means hazards which could result in minor personal injury.
MEANING OF SYMBOLS - As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert! Your
safety is involved.
WARNING
DANGER
CAUTION
SAFETY
17
Safety - Spanish
ADVERTENCIA: Estas Precauciones de
Seguridad son para su protección. Ellas
hacen resumen de información prove-
niente de las referencias listadas en la sección
"Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes
de hacer cualquier instalación o procedimiento de
operación , asegúrese de leer y seguir las precaucio-
nes de seguridad listadas a continuación así como
también todo manual, hoja de datos de seguridad
del material, calcomanias, etc. El no observar las
Precauciones de Seguridad puede resultar en daño
a la persona o muerte.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--
Algunos procesos de soldadura, corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco, como
el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones
que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente
causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio
de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir
accidentes. Por lo tanto:
1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados
siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando esté
usando careta de soldar, protector para su cara u otro
tipo de protección.
2. Use una careta que tenga el ltro correcto y lente para
proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y
rayos del arco cuando se esté operando y observando
las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas
de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco
eléctrico o el metal fundido.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada
de mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto
al tobillo, y careta de soldar con capucha para el pelo,
para proteger el cuerpo de los rayos y chispas calientes
provenientes del metal fundido. En ocaciones un delantal
a prueba de fuego es necesario para protegerse del calor
radiado y las chispas.
4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en
las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón
o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse
abotonados, bolsillos al frente de la camisa deberán ser
cerrados o eliminados.
5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas
calientes con una cortina adecuada no-amable como
división.
6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad
cuando esté removiendo escoria o puliendo.
La escoria puede estar caliente y desprenderse
con velocidad. Personas cercanas deberán usar
gafas de seguridad y careta protectora.
FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de
las amas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:
1
. Remueva todo material combustible lejos del área de
trabajo o cubra los materiales con una cobija a prueba de
fuego. Materiales combustibles incluyen madera, ropa,
líquidos y gases amables, solventes, pinturas, papel, etc.
2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las
grietas y agujeros de pisos y paredes causando fuegos
escondidos en otros niveles o espacios. Asegúrese de
que toda grieta y agujero esté cubierto para proteger
lugares adyacentes contra fuegos.
3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado
hasta que la pieza de trabajo esté totalmente limpia y
libre de substancias que puedan producir gases inam-
ables o vapores tóxicos. No trabaje dentro o fuera de
contenedores o tanques cerrados. Estos pueden explotar
si contienen vapores inamables.
4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para
uso instantáneo, como por ejemplo una manguera con
agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor
portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para su
uso.
5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por
ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en los
cables de soldar pueden ocasionar un fuego.
6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione
el área de trabajo para cerciorarse de que las chispas o
metal caliente ocasionen un fuego más tarde. Tenga
personal asignado para vigilar si es necesario.
7. Para información adicional , haga referencia a la pub-
licación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of
Cutting and Welding Processes", disponible a través de la
National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269.
CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con las partes eléc-
tricas energizadas y tierra puede causar daño severo
o muerte. NO use soldadura de corriente
alterna (AC) en áreas húmedas, de mov-
imiento connado en lugares estrechos
o si hay posibilidad de caer al suelo.
SAFETY
18
1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de
electricidad primario.
2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.
3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cables y conductores expuestos o con malas
conexiones pueden exponer al operador u otras
personas a un choque eléctrico fatal.
4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-
ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.
5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.
6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien-
tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.
8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar
el equipo.
9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para
recomendaciones especícas de como conectar el
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a
la pieza de trabajo con el cable a tierra.
CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-
COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica uye através de cualquier
conductor causando a nivel local
Campos Eléctricos y Magnéticos
(EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura,
crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las
maquinas. Por lo tanto:
1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para
el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.
2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede
causar otros efectos de salud aún desconocidos.
3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced-
imientos para minimizar exponerse al EMF:
A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de
trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.
B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor
de su cuerpo.
C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el
cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.
D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo
lo más cercano posible al área de la soldadura.
E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar
lo más lejos posible de su cuerpo.
HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios
sin ventilación. No inhale el humo
o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:
1. Siempre provea ventilación adecuada en el área
de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-
mio a menos que provea ventilación mecánica
positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.
2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-
stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos
del arco pueden reaccionar con los vapores de
hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,
o gas tóxico, y otros irritant es.
3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de
ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per-
siste.
4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard
Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-
daciones especícas en la ventilación.
SAFETY
19
5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza
para soldaduras o cortes, produce humos o
gases, los cuales contienen químicos cono-
cidos por el Estado de California de causar
defectos en el nacimiento, o en algunos ca-
sos, Cancer. (California Health & Safety Code
§25249.5 et seq.)
MANEJO DE CILINDROS-- Los cilin-
dros, si no son manejados correcta-
mente, pueden romperse y liberar
violentamente gases. Rotura repen-
tina del cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o muerte.
Por lo tanto:
1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize
un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta-
dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.
2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical
y amárrelos con una correa o cadena adecuada
para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab-
lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.
3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la
válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite
el manejo brusco de los
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede cau-
sar daño o muerte. Por lo tanto:
1. Siempre tenga personal cualicado para efec-
tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualicado para hacer el
trabajo.
2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder
del suministro de electricidad primaria.
3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.
4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.
5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.
6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modique el equipo en ninguna
manera.
INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD -- Para
más información sobre las prácticas de se-
guridad de los equipos de arco eléctrico para
soldar y cortar, pregunte a su suplidor por
una copia de "Precautions and Safe Practices
for Arc Welding, Cutting and Gouging-Form
52-529.
Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:
1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting.
2. AWS C5.1 - “Recommended Practices for Plasma Arc
Welding”.
3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting.
4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting”.
5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tung-
sten Arc Welding“.
6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding.
7. AWS SP - “Safe Practices” - Reprint, Welding Hand-
book.
8. ANSI/AWS F4.1, “Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances.
9. CSA Standard - W117.2 = Safety in Welding, Cutting
and Allied Processes.
SAFETY
20
SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS -- Según usted avanza en la lectura de este folleto: Los Símbolos
Signican ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se trata de su seguridad.
Signica el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio daño
personal o la muerte.
Signica el posible riesgo que puede resultar en menores daños a la persona.
El código IP indica la clase de envolvente, es decir, el grado de protección contra la penetración de objetos
sólidos o agua. Se provee protección contra el toque con un dedo, penetración de objetos sólidos de un tamaño
superior a 12 mm y contra rocío de agua de hasta 60 grados de la vertical. El equipo marcado IP21S se puede
almacenar, pero no se debe usar en el exterior durante periodos de precipitaciones a menos que esté protegido.
Clase de envolvente
Este producto sólo se debe usar para corte por plasma Cualquier otro uso
puede causar lesiones físicas y/o daños en los equipos.
15°
Inclinación
máxima permitida
Si el equipo se coloca sobre una supercie con una
inclinación superior a 1, se puede producir un vol-
camiento. Es posible que se produzcan lesiones físi-
cas y/o daños importantes en los equipos.
Para evitar lesiones físicas y/o daños en los equipos,
levante mediante el método y los puntos de sujeción
que se indican en esta ilustración.
Signica riesgo inmediato que, de no ser evadido, puede resultar inmediata-
mente en serio daño personal o la muerte.
CUIDADO
PELIGRO
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92
  • Page 93 93
  • Page 94 94
  • Page 95 95
  • Page 96 96
  • Page 97 97
  • Page 98 98
  • Page 99 99
  • Page 100 100
  • Page 101 101
  • Page 102 102
  • Page 103 103
  • Page 104 104
  • Page 105 105
  • Page 106 106
  • Page 107 107
  • Page 108 108
  • Page 109 109
  • Page 110 110
  • Page 111 111
  • Page 112 112
  • Page 113 113
  • Page 114 114
  • Page 115 115
  • Page 116 116
  • Page 117 117
  • Page 118 118
  • Page 119 119
  • Page 120 120
  • Page 121 121
  • Page 122 122
  • Page 123 123
  • Page 124 124
  • Page 125 125
  • Page 126 126
  • Page 127 127
  • Page 128 128
  • Page 129 129
  • Page 130 130
  • Page 131 131
  • Page 132 132
  • Page 133 133
  • Page 134 134
  • Page 135 135
  • Page 136 136
  • Page 137 137
  • Page 138 138
  • Page 139 139
  • Page 140 140
  • Page 141 141
  • Page 142 142
  • Page 143 143
  • Page 144 144
  • Page 145 145
  • Page 146 146
  • Page 147 147
  • Page 148 148
  • Page 149 149
  • Page 150 150
  • Page 151 151
  • Page 152 152
  • Page 153 153
  • Page 154 154
  • Page 155 155
  • Page 156 156
  • Page 157 157
  • Page 158 158
  • Page 159 159
  • Page 160 160
  • Page 161 161
  • Page 162 162
  • Page 163 163
  • Page 164 164
  • Page 165 165
  • Page 166 166
  • Page 167 167
  • Page 168 168
  • Page 169 169
  • Page 170 170
  • Page 171 171
  • Page 172 172
  • Page 173 173
  • Page 174 174
  • Page 175 175
  • Page 176 176
  • Page 177 177
  • Page 178 178
  • Page 179 179
  • Page 180 180
  • Page 181 181
  • Page 182 182
  • Page 183 183
  • Page 184 184
  • Page 185 185
  • Page 186 186
  • Page 187 187
  • Page 188 188
  • Page 189 189
  • Page 190 190
  • Page 191 191
  • Page 192 192
  • Page 193 193
  • Page 194 194
  • Page 195 195
  • Page 196 196
  • Page 197 197
  • Page 198 198
  • Page 199 199
  • Page 200 200
  • Page 201 201
  • Page 202 202
  • Page 203 203
  • Page 204 204

ESAB M3® Plasma G2 Plasma System - ICH Manuel utilisateur

Catégorie
Système de soudage
Taper
Manuel utilisateur

dans d''autres langues