Nice Automation Mindy A01 Le manuel du propriétaire

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Avertissements:

La logique de commande MINDY A02 est destinée à la commande d'un

moteur asynchrone monophasé utilisé pour automatiser le mouvement

de rideaux métalliques, portes basculantes, portails, volets roulants ou

stores. Toute autre utilisation est impropre et interdite. Les moteurs doi-

vent disposer de fins de course électromécaniques qui en limitent le

mouvement. Nous rappelons que les installations d'automatisation doi-

vent être exécutées par du personnel qualifié et expert dans le respect

des lois et des normes.

La logique de commande Mindy A02 permet de commander des moteurs asynchrones monophasés à la tension de secteur avec des

connexions type COMMUN, OUVERTURE, FERMETURE. Elle est indiquée pour l'automatisation de rideaux métalliques, portes basculantes,

portails, stores ou volets roulants. La logique de commande incorpore un récepteur radio qui opère à la fréquence de 433,92 MHz compa-

tible avec les typologies d'émetteurs suivantes:

La logique de commande dispose de certaines entrées sur lesquelles on peut activer des commandes type «pas à pas», «ouverture», «fer-

meture» et des signaux d'intervention de dispositifs de sécurité type photocellules ou commandes d'arrêt. La logique de commande peut

être connectée à des systèmes TTBUS.

1) Description du produit

2) Installation

Les installations électriques et les automatismes doi-

vent être effectués par du personnel expert et qualifié

dans le respect des normes en vigueur. Toutes les

connexions doivent être effectuées en l'absence d'alimen-

tation de secteur.

Pour procéder à l'installation, fixer le boîtier comme sur la figure 1.

En cas de perçage du boîtier pour la fixation et le passage des

câbles, prendre les précautions qui s'imposent pour garantir l'indice

de protection IP requis. L'entrée des câbles doit toujours se faire par

le bas.

!

1

T1

T2

C

FLASH

L

+24Vcc

N

P.P.

PHOTO

STOP

M

A

B

C

EDF

L

I

H

G

N

O

P

A fusible de ligne (5 A)

B relais «fermeture»

C relais «ouverture»

D transformateur basse tension

E microprocesseur

F connecteur pour programmateur SMU

G dip-switch programmation

H led «radio»

I touche «radio»

L led entrées «stop», «photo» et «pas à pas»

M borne pour antenne radio

N touche «pas à pas»

O bornes entrées basse tension

P bornes connexion ligne, moteur et clignotant

Codage Ligne TX Émetteurs

FLO FLO FLO1, FLO2, FLO4

VERY VERY VE

NICE WAY WM080G, WM240C (code C)

FLOR FLOR FLO1R, FLO2R, FLO4R

VERY VERY VR

ERGO ERGO1, ERGO4, ERGO6

PLANO PLANO1, PLANO4, PLANO6, PLANOTIME

NICE WAY TUTTA LA LINEA; WM080G, WM240C (code A ou B)

SMILO SMILO SM2, SM4

NICE WAY WM080G, WM240C (code D)

Tableau “A1”

Vu que le type de codage est différent, le premier émetteur

mémorisé détermine la typologie de ceux qui pourront être

mémorisés par la suite, voir «codage» dans le tableau A1.

On peut mémoriser jusqu'à 254 émetteurs.

La gestion des émetteurs radio est facilitée par l'utilisation

des unités de programmation SMU, TTP ou TTI.

Après chaque commande le moteur est alimenté pendant

le «temps de travail» prévu et programmé durant la phase

d'installation. Le fin de course électromécanique présent

dans le moteur arrête le mouvement au niveau de la posi-

tion réglée. Il est possible de programmer le «temps de

pause» après lequel s'effectuera la refermeture automa-

tique.

F

17

2.1) Connexions électriques

Respecter scrupuleusement les connexions prévues,

en cas de doute, ne pas tenter en vain mais consulter les

fiches techniques d'approfondissement disponibles éga-

lement sur le site www.niceforyou.com.

Une connexion erronée peut provoquer des pannes graves

à la logique de commande. Ne pas connecter plusieurs

moteurs en parallèle si cela n'est pas expressément pré-

vu par le type de moteur, utiliser éventuellement les car-

tes d'extension prévues pour cet usage.

!

2.1.2) Description des connexions

Bornes Fonction Description

1-2 Flash = clignotant 230 V

3-4-5-6 Moteur = sortie commande moteur (fermeture, commun, ouverture, terre)

7-8-9 Alimentation = ligne d'alimentation de secteur (terre, phase, neutre)

10-11 24 Vcc = sortie 24 Vcc (services) max. 50 mA

12 Stop = entrée pour dispositifs de sécurité (arrêt/bord sensible)

13 Photo = entrée pour photocellules

14 Pas à pas = entrée pour commande cyclique (ouverture - arrêt - fermeture - arrêt) ou connexion TTBUS

15-16 Antenne = entrée antenne récepteur radio

2.1.1) Schéma électrique

2.1.3) Notes sur les connexions

La logique de commande prévoit 2 bornes (10-11) d'alimentation en

basse tension (24 Vcc) pour les services, par exemple les photocel-

lules. Trois autres bornes (12-13-14) sont destinées aux entrées de

commande et/ou de sécurité; pour ces dernières le commun est la

borne à 0 volt (10). Certaines de ces entrées ont des fonctions qui

dépendent des programmations effectuées.

Entrée STOP

Cette entrée est destinée à la connexion des dispositifs de sécurité,

par exemple les bords sensibles. L'entrée peut être utilisée aussi

bien avec des contacts normalement fermés (NF) que normalement

ouverts (NO) ou à résistance constante (8,2KΩ); se référer au cha-

pitre «Fonctions programmables» pour régler le dip-switch 3-4 sui-

vant le type d'entrée utilisé.

Attention: seule l'entrée à résistance constante (dip-switch n°3 =

ON) garantit le niveau minimum de résistance aux pannes requis par

les normes. Normalement, l'intervention du dispositif connecté à

l'entrée Stop provoque l'arrêt du mouvement avec une brève inver-

sion; pour désactiver cette inversion à l'intervention du dispositif de

sécurité, par exemple quand le bord sensible touche le sol, on peut

utiliser un contact «S» avec en série une résistance de 8,2KΩ à

connecter en parallèle au bord sensible (voir figure 2). Le contact «S»

doit être positionné de manière à fermer les derniers 30-40 mm dans

le mouvement en fermeture avant que n'intervienne le bord sensible.

Quand le contact «S» est fermé et que le bord sensible intervient, par

exemple sur le sol, l'automatisme se bloque sans inversion en main-

tenant la porte complètement fermée.

Dans ce cas, seule la manœuvre d'ouverture est autorisée.

L'état de l'entrée «stop» est signalé par la led «stop», comme indi-

qué dans le tableau suivant.

2

LED “STOP” État entrée STOP

ON Active (manœuvre autorisée)

OFF Non active (manœuvre bloquée)

50%ON+50%OFF Désactivation de l'inversion

20%ON+80%OFF Non active avec désactivation de l'inversion

(seule l'ouverture est autorisée)

Tableau “A2”

F = 5A 250V

type F

T1

T2

C

LN

+24Vcc

M

STOP

PHOTO

P. P.

1 2 3 4 5 6 7

10 11

ALIMENTATION

LN

24 Vdc

PHOTOCELLULES

PAS À PAS

STOP

- +

ANTENNE

2

8 9

12 13 14

FLASH

MOTEUR

LAMPEGGIANTE

15 16

S

12

10

Bord sensible

18

Entrée PAS À PAS

Chaque commande sur cette entrée exécute la séquence ouverture

- arrêt - fermeture - arrêt. Avec ce mode, si la commande est main-

tenue pendant plus de 3 secondes (mais moins de 10), on a toujours

l'activation d'une manœuvre d'ouverture. Si la commande dépasse

10 secondes, on a toujours l'activation d'une manœuvre de ferme-

ture. Cette particularité peut être utile pour synchroniser plusieurs

logiques de commande, commandées en parallèle, dans la même

direction, indépendamment de l'état dans lequel elles se trouvent.

L'entrée pas à pas est également l'entrée de communication «TTBUS».

Le «TTBUS» est un bus développé pour contrôler des logiques de

commande pour stores et volets roulants et moteurs prévus à cet effet.

Le bus offre la possibilité de contrôler séparément jusqu'à 100 unités

en les connectant simplement en parallèle à l'aide de deux conduc-

teurs. D'autres informations sont disponibles dans les instructions des

commandes par «TTBUS».

Entrée PHOTO

Cette entrée est destinée à la connexion de photocellules avec un

contact du type NF. Sans autorisation, seule la manœuvre d'ouver-

ture peut être exécutée; s'il manque l'autorisation durant la fermetu-

re, une inversion est effectuée.

3) Essai

Une fois que les connexions sont terminées, il est possible passer à

l'essai de l'installation.

L'essai de l'automatisme doit être effectué par du per-

sonnel qualifié et expérimenté qui devra veiller à établir

les essais prévus en fonction du risque présent.

L'essai est la partie la plus importante de toute la réalisation de l'au-

tomatisme.

Chaque élément, comme le moteur, les dispositifs de sécurité, les

photocellules, etc. peut nécessiter une phase spécifique d'essai;

c'est pourquoi il est conseillé de suivre les procédures figurant dans

les manuels d'instructions correspondants.

Il faut faire particulièrement attention lors de l'installation du moteur

qui doit avoir des fins de course électromécaniques qui en limitent le

mouvement en respectant la course prévue. Les fins de course du

moteur doivent être réglés avant de poursuivre avec les autres

phases de l'essai.

Le comportement de la logique de commande est lié aussi aux pro-

grammations effectuées.

Pour l'essai de l'installation, suivre les indications ci-dessous.

Les manœuvres ne peuvent être effectuées que si les entrées STOP

et PHOTO les autorisent, ce qui est signalé par les led correspon-

dantes allumées.

1 Vérification du sens de rotation

Comme, dans certains cas, le comportement des dispositifs de

sécurité dépend du sens de la manœuvre, il faut vérifier que le

moteur est correctement connecté.

- Couper l'alimentation à la logique de commande puis la réactiver au

bout de quelques secondes.

- Effectuer une commande avec la touche T1 ou l'entrée pas à pas

(borne 14).

- Vérifier que l'automatisme se déplace dans le sens physique d'ou-

verture; si le mouvement s'effectue en fermeture, couper l'alimen-

tation à la logique de commande et inverser les câbles du moteur

connectés aux bornes 3 et 5.

2 Vérification de la durée de la manœuvre

- Commander une manœuvre d'ouverture et vérifier que quelques

secondes après la fin de la manœuvre, l'alimentation au moteur est

interrompue (relais «ouverture» = OFF).

- Si les temps de travail de la logique de commande ne sont pas

satisfaisants, il faut reprogrammer le temps de travail, comme indi-

qué dans le chapitre 4.1 «Programmation du temps de travail».

- En partant d'une situation d'ouverture complète, commander une

manœuvre de fermeture et vérifier que quelques secondes après

la fin de la manœuvre, l'alimentation au moteur est interrompue

(relais «fermeture» = OFF).

3 Vérification du fonctionnement des entrées

Vérifier qu'une commande sur l'entrée pas à pas (borne 14) exécu-

te la séquence: ouverture - arrêt - fermeture - arrêt (si dip-switch 1

et 2 = OFF).

4 Vérification du fonctionnement des photocellules (si

elles sont connectées)

- Commander une manœuvre de fermeture et vérifier qu'en cas

d'interruption du faisceau des photocellules, la logique de com-

mande inverse le sens et commande l'ouverture.

- Commander une manœuvre d'ouverture et vérifier qu'en cas d'in-

terruption du faisceau des photocellules, la logique de commande

poursuit l'ouverture.

5 Vérification du fonctionnement des dispositifs de sécu-

rité (s'ils sont connectés) sur l'entrée STOP.

Commander une manœuvre de fermeture et vérifier que, durant la

manœuvre, l'intervention d'un dispositif connecté à l'entrée 12

(STOP):

- provoque l'arrêt immédiat du mouvement avec une brève inver-

sion.

Commander une manœuvre d'ouverture et vérifier que, durant la

manœuvre, l'intervention d'un dispositif connecté à l'entrée 12

(STOP):

-provoque l'arrêt immédiat du mouvement avec une brève inversion.

6 Vérification de l'exclusion de l'inversion (si le contact «S»

est présent):

- commander une manœuvre de fermeture et activer le contact «S »

d'exclusion de l'inversion; provoquer maintenant l'intervention du

dispositif connecté à l'entrée Stop et vérifier que la manœuvre s'in-

terrompt instantanément et qu'aucune inversion ne se produit.

7 Vérification des forces d'impact (si nécessaire)

Effectuer les essais pour la mesure des «forces d'impact», confor-

mément aux dispositions de la norme EN 12445.

!

F

19

1. Presser et maintenir enfoncée la touche T1 sur la logique de commande pour faire démarrer

le moteur.

2. Au bout de 5 secondes, avec la touche T1 enfoncée, la mesure de la durée de la

manœuvre commence. 5s

3. Quand on relâche la touche T1, le moteur s'arrête et le nouveau temps de travail est

mémorisé (attention: attendre plus de 4 secondes avant de commander une manœuvre).

Note: Pour modifier le temps de travail, il suffit de répéter la procédure du point 1 au point 3, pour désactiver la refermeture automatique,

ou du point 1 au point 5 (tableau A4) pour l'activer.

T1

Tableau “A3” Programmation du temps de travail Exemple

Programmer le temps de travail comme indiqué ci-dessus (tableau A3) jusqu'au point 3.

4. Dans les 2 secondes qui suivent l'arrêt de la manœuvre, rappuyer sur T1 et la maintenir

enfoncée: la mesure du «temps de pause» commence alors. 2s

5. Quand on relâche la touche T1, la logique de commande mémorise le «temps de pause»

et fait redémarrer le moteur en sens inverse.

Note: Pour éliminer la refermeture automatique, il faut effacer le temps de pause: pour ce faire, programmer le «temps de travail» en s'ar-

rêtant au point 3.

Tableau “A4” Programmation du temps de pause pour la refermeture automatique Exemple

4) Programmation

La logique de commande permet de programmer certains paramètres et de sélectionner diverses fonctions qui sont décrites en détail ci-dessous.

4.1) Programmation du temps de travail

Le «Temps de Travail» est le temps maximum pendant lequel la carte électronique commande le moteur pour qu'il atteigne le fin de course

de montée ou de descente; la valeur d'usine ou après un effacement de la mémoire est d'environ 120 secondes. Si on le souhaite, il est pos-

sible de modifier le temps de travail d'un minimum de 5 secondes à un maximum de 120. La procédure de programmation s'effectue en

«auto-apprentissage», c'est-à-dire en mesurant le temps nécessaire pour effectuer toute la manœuvre.

Il faut mesurer la manœuvre la plus lourde pour le moteur (et donc la plus lente), normalement le réenroulement et partir avec le moteur au

niveau d'un fin de course. Il est conseillé de programmer le temps de travail quelques secondes de plus par rapport au temps strictement

nécessaire à la manœuvre.

Pour effectuer la programmation, suivre les étapes indiquées dans le tableau suivant.

4.2) Programmation du temps de pause pour la refermeture automatique

Il est possible de programmer un «temps de pause» compris entre 1 et 120 secondes. Après une ouverture, à la fin du «temps de pause», une

fermeture est automatiquement commandée.

4.3) Fonctions programmables

La logique de commande dispose de 4 dip-switchs qui permettent de personnaliser certaines fonctions de manière à rendre l'installation mieux

adaptée aux différentes exigences.

Attention: certaines fonctions programmables sont liées à des dispositifs de sécurité: il faut donc évaluer attentivement

ces programmations en fonction du niveau de sécurité requis.

Switch 1 Off = entrée PAS À PAS fonctionnement: «pas à pas»

On = entrée PAS À PAS fonctionnement: «ouverture»

Switch 2 Off = fonction collective non activée

On = fonction collective activée

Switch 3-4 Off Off = entrée STOP avec contact NO

Off On = entrée STOP avec contact NF

On Off = entrée STOP avec contact à résistance constante 8,2KΩ sans exclusion de l'inversion

On On = entrée STOP avec contact à résistance constante 8,2KΩ avec exclusion de l'inversion.

T1

20

4.4) Description des fonctions

Entrée Pas à pas:

Cette entrée, qui effectue normalement la séquence: ouverture -

arrêt - fermeture - arrêt, peut être programmée comme «ouverture»

(dip-switch 1 ON); dans ce cas, la séquence devient: ouverture -

arrêt - ouverture - arrêt. Avec l'entrée pas à pas ainsi programmée

et la fonction «collective» activée, il n'est pas possible de comman-

der la fermeture qui ne pourra avoir lieu que par refermeture auto-

matique ou avec une commande par radio.

Fonction collective:

L'activation de la fonction collective permet d'empêcher, durant une

manœuvre d'ouverture, qu'une commande d'ouverture ou pas à pas

puisse arrêter ou inverser la manœuvre tant que celle-ci n'est pas

terminée. Durant une manœuvre de fermeture, une commande

d'ouverture ou pas à pas provoque une inversion en ouverture.

Entrée Stop

Cette entrée peut être programmée au moyen des dip-switchs 3 et

4 dans divers modes selon le type de dispositifs de sécurité connectés:

Contact NO (normalement ouvert).

Contact NF (normalement fermé).

Contact à résistance constante 8,2KΩ sans exclusion de l'inversion.

Contact à résistance constante 8,2KΩ avec exclusion de l'inversion.

Exemple Mémorisation en mode II

A02 N°1 A02 N°2 A02 N°3

Touche 1 Ouverture

Touche 2 Fermeture

Touche 3 Pas à pas

Touche 4 Pas à pas

Les émetteurs peuvent être mémorisés en agissant directement sur

la touche T2 de la logique de commande (obligatoire pour le premier

émetteur) ou au moyen de la technique de mémorisation à distance

si l'on dispose d'un émetteur déjà activé.

La mémorisation des émetteurs peut se faire de deux manières:

Mode I

Dans ce mode, la fonction des touches de l'émetteur est fixe: la

touche 1 commande l'ouverture, la touche 2 un arrêt, la touche 3 la

fermeture et la touche 4 un arrêt. On effectue une seule phase de

mémorisation pour chaque émetteur; peu importe, durant cette pha-

se, quelle touche est pressée et un seul emplacement est occupé

dans la mémoire.

Mode II

Dans ce mode, chaque touche de l'émetteur peut être associée à l'une

des 4 commandes possibles: «pas à pas», «ouverture», «fermeture»,

«arrêt». Dans ce cas, il faut mémoriser l'émetteur, en appuyant sur la

touche voulue, pour chaque commande à activer. Bien sûr, on peut

associer à chaque touche une seule commande alors que la même

commande peut être activée par plusieurs touches. Dans la mémoire,

une seule place est occupée pour chaque touche mémorisée.

Pour mémoriser les émetteurs, se reporter aux tableaux suivants.

1 clignotement «led radio» Émetteurs mémorisés type FLO

2 clignotements «led radio» Émetteurs mémorisés type FLOR

3 clignotements «led radio» Émetteurs mémorisés type SMILO

5 clignotements «led radio» Mémoire vide (aucun émetteur mémorisé)

4.5) Mémorisation des émetteurs

La logique de commande reconnaît les différents types d'émetteurs

(voir tableau A1); puisque le type de codage est différent, le premier

émetteur mémorisé détermine aussi la typologie de ceux qui pourront

être mémorisés par la suite. Pour changer la typologie d'émetteurs, il

est d'abord nécessaire d'effacer toute la mémoire (voir tableau A7).

Il est possible de vérifier le type d'émetteurs mémorisés dans la

logique de commande et donc le type d'émetteurs qui peut être ajou-

té; pour ce faire, il suffit de contrôler le nombre de clignotements de la

«led radio» quand la logique de commande est mise sous tension.

1. Presser et maintenir enfoncée la touche T2 pendant au moins 3 secondes.

3s

2. Quand la «led radio» s'allume, relâcher la touche.

3. Dans les 10 secondes qui suivent, appuyer pendant au moins 3 secondes sur l'une des

touches de l'émetteur à mémoriser. 3s

Note: Si la mémorisation a été effectuée correctement la «led radio» émettra 3 clignotements. S'il y a d'autres émetteurs à mémoriser, répé-

ter la phase 3 dans les 10 secondes qui suivent sinon la phase de mémorisation s'interrompt.

Tableau “A7” Mémorisation en mode I Exemple

1. Presser puis relâcher la touche T2 un nombre de fois égal à la fonction voulue:

1 = «pas à pas» 2 = «ouverture» 3 = «fermeture» 4 = «arrêt»

2. Vérifier que la «led radio» émet un nombre de clignotements égal à la fonction voulue.

3. Dans les 10 secondes qui suivent, appuyer pendant au moins 3 secondes sur la touche de

l'émetteur que l'on souhaite mémoriser. 3s

Note: Si la mémorisation a été effectuée correctement la «led radio» émettra 3 clignotements lents. S'il y a d'autres émetteurs à mémoriser,

répéter la phase 3 dans les 10 secondes qui suivent sinon la phase de mémorisation s'interrompt.

Tableau “A8” Mémorisation en mode II Exemple

T2

TX

Tableau “A5” Vérification du type d'émetteurs mémorisés

Tableau “A6”

F

21

4.6) Mémorisation à distance

Il est possible d'ajouter un nouvel émetteur dans la mémoire de la

logique de commande sans agir directement sur la touche T2 de pro-

grammation. Il est nécessaire de disposer d'un émetteur déjà mémo-

risé et en service. Le nouvel émetteur «héritera» des caractéristiques

de celui qui est déjà mémorisé; cela signifie que si le premier émet-

teur est mémorisé en mode I, le nouveau sera mémorisé lui aussi en

mode I et on pourra agir sur n'importe quelle touche des deux émet-

teurs. Si le premier émetteur est mémorisé en mode II, le nouveau

sera également mémorisé en mode II; dans ce cas, il faudra faire

attention aux touches qui seront utilisées sur les deux émetteurs: en

effet, la touche utilisée sur le nouvel émetteur correspondra à la

même fonction que celle de la touche pressée sur l'ancien émetteur.

Avec les 2 émetteurs que nous appellerons NOUVEAU (l'émetteur à

mémoriser) et ANCIEN (l'émetteur déjà mémorisé), se placer dans le

rayon d'action des émetteurs et exécuter les phases indiquées dans

le tableau A9.

1. Appuyer pendant au moins 5 secondes sur la touche du NOUVEL émetteur puis la relâcher.

5s

2. Appuyer lentement trois fois de suite sur la touche de l'ANCIEN émetteur.

1s 1s 1s

3. Appuyer lentement une seule fois sur la touche du NOUVEL émetteur puis la relâcher.

X1

Note: s'il y a d'autres émetteurs à mémoriser, répéter toutes les opérations pour chaque nouvel émetteur.

Tableau “A9” Mémorisation à distance Exemple

5) Accessoires en option

La logique de commande Mindy A02 comprend un connecteur pour

la connexion au programmateur SMU. Il est possible d'utiliser le pro-

grammateur pour ajouter, effacer, rechercher et copier les codes des

émetteurs. D'autres fonctions peuvent être exécutées par les unités

de programmation TTP et TTI à travers l'entrée TTBUS.

Se reporter aux instructions du programmateur SMU pour plus d'in-

formations sur son utilisation.

Avec l'utilisation du programmateur SMU, seuls les

codes des radiocommandes sont gérés. Seules les fonc-

tions de lecture et écriture lisent et copient la totalité du

contenu de la mémoire de la logique de commande et

donc également les paramètres et les configurations

(temps de travail, adresse TTBUS, etc.) Quand on utilise

ces commandes, s'assurer qu'elles sont effectuées sur

des produits compatibles.

!

TX

TX TX

TX

1. Presser et maintenir enfoncée la touche T2 quand la led radio s'allume.

2. Avec la led allumée et la touche enfoncée, émettre avec le TX que l'on veut éliminer.

3. Cinq clignotements signalent l'effacement du code.

Relâcher la touche durant les 5 clignotements. S'il n'y a qu'un seul clignotement, l'émetteur

n'est pas présent dans la mémoire de la logique de commande.

Note: S'il y a d'autres émetteurs à effacer, répéter toutes les phases pour chaque émetteur. Si un émetteur est mémorisé en mode II, il faut

effectuer un effacement pour chaque touche mémorisée.

Tableau “A10” Effacement de la mémoire d'un seul émetteur Exemple

T2

4.7) Effacement de la mémoire

Il est possible d'effacer la mémoire en se limitant aux codes des émetteurs ou complètement de manière à reconfigurer la logique de com-

mande selon les paramètres d'usine. Une fois que tous les émetteurs ont été effacés, il est également possible de modifier le type d'émet-

teurs qui peuvent être utilisés. Pour effacer la mémoire, suivre la procédure suivante:

1. Presser et maintenir enfoncée la touche T2 de la logique de commande.

2. En maintenant la touche T2 enfoncée, attendre que la led radio s'allume, attendre qu'elle

s'éteigne, puis attendre qu'elle commence à clignoter.

3. Relâcher la touche au 3e clignotement exactement pour effacer uniquement les émetteurs.

Relâcher la touche au 5e clignotement exactement pour un effacement complet de la mémoire. X3/X5

Note: Durant l'effacement, la «led radio» clignote rapidement et la fin de l'opération est signalée par 5 clignotements. L'effacement complet

de la mémoire modifie également les éventuelles programmations effectuées (temps de travail, adresse TTBUS, …) et reconfigure la logique

de commande selon les paramètres d'usine.

Tableau “A11” Effacement de la mémoire de tous les émetteurs et/ou paramètres mémorisés Exemple

T2

TX

22

6) Que faire si…

La manœuvre ne démarre pas même si l'on agit sur la

touche T1 de la carte.

Vérifier que la carte est correctement alimentée et que le fusible est

intact. La tension de secteur doit être présente entre les bornes 8-9

et l'on doit mesurer entre les bornes 10-11 une tension continue

d'environ 24 Vcc.

Il n'est possible de commander aucune manœuvre et la

LED correspondant à l'entrée STOP clignote rapidement.

Un court-circuit et/ou une surcharge s'est probablement produit sur

les sorties des services. La logique de commande dispose d'un

fusible qui se rétablit automatiquement; couper l'alimentation,

attendre quelques secondes puis remettre sous tension.

Les tensions d'alimentation sont correctes mais la

manœuvre ne démarre toujours pas.

Pour activer la manœuvre, il faut que l'entrée Stop et l'entrée Photo

l'autorisent: vérifier que les led correspondant à ces entrées sont

allumées. Contrôler que les dip-switchs 3-4 correspondent au type

d'entrée utilisée. Si l'entrée est du type 8,2KΩ, la tension mesurée

entre les bornes 10-12 doit être comprise entre 6 et 18 Vcc.

Il n'est pas possible d'ajouter un nouvel émetteur.

Vérifier si le type d'émetteur est compatible avec ceux qui sont déjà

mémorisés. Éteindre et rallumer la logique de commande en obser-

vant les clignotements de la «led radio» pour vérifier le type d'émet-

teurs déjà mémorisés.

Le type d'émetteur à ajouter est correct mais il n'est pas

possible de le mémoriser.

Vérifier que le circuit de réception de la carte fonctionne correcte-

ment: utiliser un émetteur qui soit déjà en service. Si la logique de

commande reçoit correctement un code radio qui n'est pas présent

dans la mémoire, elle le signale par un clignotement de la «led radio».

Si le nombre maximum d'émetteurs mémorisables (254) est atteint,

l'évènement est signalé par 6 clignotements.

7) Caractéristiques techniques

Logique de commande électronique

Alimentation: 230 Vca 50/60 Hz ou 120 Vca 50/60 Hz selon les versions

(voir la valeur indiquée sur l'étiquette)

Puissance maximum du moteur: 600 W - version à 230 Vca; 400 W - version à 120 Vca

Tension des signaux de commande: environ 24 Vcc

Services (bornes 8-9): tension 24 Vcc ± 30 %; courant max. 50 mA

Entrée Stop: configurable entre NO, NF ou 8,2KΩ + - 25 %

Temps de travail: programmable de 5 à 120 s

Temps de pause: programmable de 1 à 120 s ou excluable

Température de fonctionnement: -20 ÷ 50 °C

Dimensions/poids: 128 x 112 x 43mm 350gr

Indice de protection IP: 44

Récepteur radio

Fréquence: 433,92 MHz

Codage: FLO (code fixe), FLOR (code variable) SMILO (code variable)

Nbr. maximum d'émetteurs mémorisables: 254

Nice s.p.a. se réserve le droit d'apporter des modifications aux produits à tout moment si elle le juge nécessaire.

Déclaration CE de conformité

Déclaration CE de conformité à la Directive 1999/5/CE

NOTE: Le contenu de cette déclaration de conformité correspond à ce qui est

déclaré dans le document officiel, déposé au siège de Nice S.p.a., et en par-

ticulier à la dernière révision disponible avant l'impression de la présente noti-

ce technique. Le texte ici présent a été réadapté pour des raisons d'édition.

Numéro: 241/A02; Révision: 0

Je soussigné Lauro Buoro en qualité d'Administrateur Délégué, déclare sous

mon entière responsabilité que le produit:

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oducteur:

NICE s.p.a.

Adr

esse:

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ype:

Logique de commande pour 1 moteur 230 V c.a.

Modèles: A02 - Accessoir

es:

Radiocommandes série FLO, FLOR, Smilo

Est conforme à ce qui est prévu par la directive communautaire suivante:

• 1999/5/CE DIRECTIVE 1999/5/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU

CONSEIL du 9 mars 1999 concernant les équipements hertziens et les

équipements terminaux de télécommunication et la reconnaissance

mutuelle de leur conformité.

Selon les normes harmonisées suivantes: EN 300220-3 V1.1.1:2000,

En outre, il est conforme à ce qui est prévu par les directives communautaires

suivantes, telles qu'elles sont modifiées par la Directive 93/68/CEE du conseil du

22 juillet 1993:

• 73/23/CEE ; DIRECTIVE 73/23/CEE DU CONSEIL du 19 février 1973, concer-

nant le rapprochement des législations des États membres relatives au maté-

riel électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension.

Selon les normes harmonisées suivantes: EN 60335-1:1994; EN

50366:2003,

EN 60335-2-95:2001 (pour les parties applicables), EN 60335-2-97:2000

(pour les parties applicables),

EN 60335-2-103:2003 (pour les parties applicables), EN 60950-1:2001

(pour les parties applicables),

• 89/336/CEE; DIRECTIVE 89/336/CEE DU CONSEIL du 3 mai 1989,

concernant le rapprochement des législations des États membres relatives

à la compatibilité électromagnétique.

Selon les normes suivantes: EN 301 489-1:2004, EN 301 489-3:2002.

Oderzo, 2 Janvier 2006 Lauro Buoro

(Administrateur délégué)

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