PFT G 54 E Manuel utilisateur

Marque: PFT

Modèle: G 54 E

Taper: Manuel utilisateur

PFT G 54 E FU 230V Heavy duty Mode d’emploi Version 08/2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

MODE D’EMPLOI

(Référence du mode d’emploi : 00 10 93 88)

(Référence de la liste des pièces – machine 00 10 85 01)

POMPE MÉLANGEUSE

PFT G 54 E FU 230V

EXPERTS EN MATIÈRE D’ÉCOULEMENT

PFT G 54 E FU 230V Heavy duty Mode d’emploi Version 08/2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

La transmission de ce document, même partielle, n’est permise qu’avec autorisation écrite. Toutes

les caractéristiques techniques, tous les dessins, etc., sont protégés par la loi relative à la propriété

intellectuelle. Tous droits, erreurs et modifications réservés.

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Cher client,

Toutes nos félicitations pour votre achat. Votre choix est judicieux, puisque vous savez apprécier

la qualité d’un produit de marque fabriqué par une entreprise de renom.

La pompe mélangeuse PFT G 54 E FU 230V a été élaborée selon les dernières innovations

techniques. Elle a été conçue de manière à pouvoir fonctionner même dans les conditions de

chantier les plus difficiles.

Cette notice d’utilisation doit se trouver en permanence à proximité de la machine et toujours à

portée de main. Elle vous renseigne sur les différentes fonctions de l’appareil. Cette notice

d’utilisation doit être lue attentivement avant de mettre la machine en service, car nous déclinons

toute responsabilité en cas d’accidents et de destruction du matériel découlant d’une utilisation

incorrecte.

La pompe mélangeuse PFT G 54 E FU 230V, si elle est utilisée correctement et manipulée

soigneusement, s’avérera une aide précieuse et fiable.

Première inspection après livraison

L’une des tâches importantes effectuée par les monteurs livrant la pompe mélangeuse PFT G 54 E

FU 230V consiste à vérifier le réglage de la machine à la fin de la première étape de travail. Les

réglages par défaut peuvent être modifiés au cours du premier cycle. Si ceux-ci ne sont pas

effectués à temps, autrement dit immédiatement après la mise en service, des pannes de service

risquent de se produire.

En principe, chaque monteur doit procéder aux contrôles et autres réglages suivants une fois

l’appareil remis et les instructions relatives à la pompe mélangeuse PFT G 54 E FU 230V fournies,

soit au bout de deux heures de service environ :

¾ Manostat eau

¾ Pression de la pompe, pression de retenue

¾ Manostat air

¾ Réducteur de pression

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Sommaire

Sommaire 4

Utilisation conforme 6

Fonctionnement 6

Consignes de sécurité fondamentales 6

Consignes de sécurité générales 7

Signalisation 9

Vue d’ensemble G 54 E référence 00 10 85 01 11

Vue d’ensemble armoire électrique référence 00 10 93 87 12

Vue d’ensemble détendeur d’eau référence 00 10 93 85 13

Vue d’ensemble détendeur d’air référence 00 10 93 87 14

Vérification des valeurs de réglage (réglage usine) 15

Contrôle des pressions d’acheminement et de retenue 17

Mise en service de la machine 18

Régler le facteur hydraulique 19

Alimenter le réservoir de stockage avec du mortier sec 21

Appareil de projection 22

Consistance du mortier 22

Appareils de projection et buses 22

Interruption du travail 22

Mesures en fin de travail / nettoyage 23

Débouchage des flexibles 25

Mesures à prendre en cas de panne d’électricité 25

Mesures à prendre en cas de panne d’eau 26

Mesures à prendre en cas de risque de gel 26

Transport 28

Maintenance 28

Accessoires 29

Panne – Cause - Remède 30

Illustration des pièces de rechange réservoir de matériau et bâti 32

Liste des pièces de rechange réservoir du matériau et bâti 33

Illustration des pièces de rechange de la roue à godets 34

Liste des pièces de rechange roue à godets 35

Illustration des pièces de rechange motoréducteur 36

Liste des pièces de rechange motoréducteur 37

Illustration des pièces de rechange tube mélangeur 38

Liste des pièces de rechange tube mélangeur 39

Illustration des pièces de rechange armoire électrique : référence 00109364 40

Liste des pièces de rechange armoire électrique : référence 00109364 41

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Illustration des pièces de rechange armoire électrique : référence 00109364 42

Liste des pièces de rechange armoire électrique : référence 00109364 43

Illustration des pièces de rechange compresseur référence 00076444 44

Liste des pièces de rechange compresseur référence 00076444 45

Illustration des pièces de rechange détendeur d’air BC 0,5-3 bars référence 00109387 46

Liste des pièces de rechange détendeur d’air BC 0,5-3 bars référence 00109387 47

Illustration des pièces de rechange pompe de surpression référence 00054158 48

Liste des pièces de rechange pompe de surpression référence 00054158 49

Illustration des pièces de rechange détendeur d’eau référence 00109385 50

Liste des pièces de rechange détendeur d’eau : référence 00109385 51

Illustration des pièces de rechange appareils de projection 52

Liste des pièces de rechange appareils de projection 53

Schéma des connexions courant principal S1079 54

Schéma des connexions courant de commande S1079 55

Valeurs de réglage des paramètres du convertisseur de fréquence Yaskawa type 606 V7 56

Liste de vérification pour contrôle annuel d’experts (exemplaire à photocopier) 57

Caractéristiques techniques 58

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Utilisation conforme

Le modèle PFT G 54 E FU 230V est une pompe mélangeuse à service continu pour mortiers secs

pré-mélangés à granulométrie de 3 mm maximum pour machines. Le modèle PFT G 54 E FU

230V peut être également utilisé pour pomper des matériaux pâteux.

Il convient de toujours respecter les directives du fabricant du matériau.

Fonctionnement

Le modèle PFT G 54 E FU 230V est une pompe mélangeuse à service continu pour mortiers secs

pré-mélangés. Elle peut être remplie aussi bien avec les matériaux en sac qu’avec un capot de

transfert ou un capot d’alimentation pour silo.

Veuillez vous conformer aux directives de traitement du fabricant de la machine.

La machine est composée d’éléments amovibles permettant un transport rapide et confortable

grâce aux dimensions réduites et pratiques ainsi qu’à un poids léger.

Les éléments suivants doivent être contrôlés lors du service :

¾ Raccord électricité du chantier - armoire électrique

¾ Raccord armoire électrique - moteur de la pompe

¾ Raccord armoire électrique - compresseur

¾ Raccord compresseur - détendeur d’air

¾ Raccord réseau hydraulique - détendeur d’eau

¾ Raccord détendeur d’air - flexible pneumatique

¾ Raccord flexible pneumatique - projecteur d’enduit fin

¾ Raccord tube de mélange - manomètre de pression du mortier

¾ Raccord manomètre de pression du mortier - flexible à mortier

¾ Raccord flexible à mortier - projecteur d’enduit fin

Consignes de sécurité fondamentales

Les désignations ou symboles suivants sont employés dans la notice d’utilisation pour indiquer des

informations particulièrement importantes :

REMARQUE

Informations particulières relatives à l’utilisation économique de la machine.

ATTENTION !

Informations particulières ou signalisations, voire interdictions visant à prévenir les dommages.

ATTENTION !

La machine ne doit être utilisée que dans un état technique irréprochable ainsi que dans le respect

des dispositions, de la sécurité et des dangers tels que décrits dans la notice d’utilisation ! Il

convient tout particulièrement de remédier immédiatement aux pannes pouvant nuire à la sécurité.

Afin de rendre l’utilisation de nos machines aussi facile que possible, nous souhaitons que vous

vous familiarisiez avec les règles de sécurité les plus importantes. Si vous les respectez, vous

pourrez utiliser, profiter pleinement de la qualité de la machine et travailler avec celle-ci en toute

sécurité sur une période prolongée.

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Consignes de sécurité générales

1. Les consignes de sécurité et d’avertissement apposées sur la machine doivent absolument

être respectées et rester lisibles !

2. Les procédures de mise en marche et à l’arrêt, les affichages de contrôle et les lampes de

signalisation doivent être respectés tels qu’ils sont décrits dans la notice d’utilisation.

3. La machine doit être installée sur une surface plane et doit être bloquée de manière à ne pas

être déplacée inopinément. Elle ne doit pas subir de basculement ou de roulement. La

machine doit être disposée de manière à ce que des objets ne puissent la percuter s’ils

tombent. Les éléments de commande doivent être accessibles.

4. La machine doit faire l’objet d’un contrôle des dommages et vices visibles au moins une fois

par cycle ! Les conduites électriques, accouplements, prises, conduites d’air, d’eau et

d’acheminement doivent faire l’objet d’une attention particulière. Les vices constatés doivent

immédiatement être réparés.

5. Les pièces de rechange doivent correspondre aux exigences techniques telles qu’établies par

le fournisseur. C’est toujours le cas pour les pièces originales PFT.

6. Seul un raccordement de la machine à une armoire de distribution pour les chantiers équipée

d’un disjoncteur de protection FI (30 mA) est autorisé. Si la commande de la machine contient

un transformateur de fréquence à 3 phases, le disjoncteur de protection FI (30 mA) de

l’armoire de distribution pour les chantiers doit réagir à tous types de courant.

7. Seul un personnel formé et autorisé est autorisé à mettre en marche la machine. Les

compétences du personnel en matière d’utilisation, d’équipement, de maintenance et

d’entretien doivent être établies clairement !

8. Le personnel en formation ou suivant une formation générale ne peut toucher à la machine que

sous la surveillance d’une personne expérimentée !

9. Les travaux sur les équipements électriques de la machine ne peuvent être effectués selon les

règles électrotechniques en vigueur que par des électriciens ou par des personnes ayant suivi

une formation relative à l’électricité sous la surveillance d’un électricien.

10. Avant de procéder à tous travaux de maintenance et d’entretien, la machine doit avoir été mise

à l’arrêt complet et verrouillée de manière à éviter toute mise en marche inopinée (en

verrouillant l’interrupteur principal ou en apposant un panneau d’avertissement sur

l’interrupteur principal).

11. Si des travaux sur des pièces sous tension s’avèrent nécessaires, la présence d’une deuxième

personne est nécessaire, cette même personne pouvant couper le courant en cas d’urgence.

12. Les raccords des conduites d’acheminement doivent être exempts de pression avant leur

ouverture !

13. Avant de nettoyer la machine au jet d’eau, tous les orifices où l’eau ne doit pas s’infitrer pour

des raisons de sécurité et de fonctionnement doivent être recouverts (les moteurs électriques

et armoires électriques, par exemple). Une fois le nettoyage accompli, retirer complètement

toutes les couvertures.

14. Prière d’utiliser uniquement les fusibles originaux avec intensité du courant prescrite !

15. Même en cas de déplacement léger de la machine, elle doit être coupée de toute alimentation

électrique externe. Avant de remettre la machine en marche, il faut rétablir le courant sur celle-

ci en la raccordant au secteur.

16. La machine peut être transportée à l’aide d’une grue à condition d’être attachée à une palette

Europe. Toutes les pièces détachables doivent avoir été démontées au préalable. Personne ne

doit se trouver dans la zone dangereuse de la grue. Toutes les mesures préventives

nécessaires doivent avoir été prises afin d’empêcher les pièces de tomber.

17. Il est interdit de manipuler les dispositifs de sécurité, comme les commutateurs à inclinaison et

les grilles de protection, par exemple. Les dispositifs de sécurité doivent être contrôlés

séparément avant tout début des travaux.

18. En cas d’arrêt prolongé des travaux, le matériau risque de se bloquer, ce qui peut causer des

pannes. C’est pourquoi, en cas de pauses prolongées, il faut faire tourner la machine à vide et

la nettoyer (y compris l’appareil de projection et les flexibles d’acheminement).

19. Ne jamais toucher les objets situés dans le réservoir de matériau sec ou dans le réservoir de

la pompe.

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20. Si le niveau d’émission sonore permanent atteint une valeur supérieure à 85 dB (A), une

protection antibruit appropriée doit être mise à disposition.

21. La machine doit être contrôlée une fois par an par un expert. Le contrôle doit faire l’objet d’un

rapport faisant état des points suivants : contrôle visuel des vices détectés, contrôle du

fonctionnement de l’appareil, vérification des dispositifs de sécurité, vérification de la haute

tension de l’armoire électrique.

22. En cas de risque de gel, les éléments ayant trait à la sécurité pourraient être endommagés. En

cas de risque de gel, toujours évacuer l’eau.

23. Le plan de lubrification et de maintenance de la machine doit être respecté, sans quoi la

garantie sera caduque.

24. Les modifications de la machine ne sont pas autorisées et découlent le cas échéant sur une

exclusion de la responsabilité de Knauf PFT GmbH & Co. KG.

25. Dans le cas des pompes et des pompes mélangeuses, les consignes de sécurité suivantes

viennent s’ajouter aux précédentes : pour les travaux de projection, il faut porter les protections

appropriées : lunettes de protection, chaussures de sécurité, vêtements de protection, gants et,

éventuellement, une crème de protection et une protection respiratoire. En cas de

débouchage, la personne chargée de cette tâche doit se positionner de manière à ce que le

mortier s’échappant de la machine ne puisse l’atteindre. Il faut également porter des lunettes

de protection. Aucune autre personne ne doit se trouver à proximité immédiate de la machine !

Seuls des flexibles d’acheminement agréés pour supporter une pression de service de 40 bars

au minimum peuvent être utilisés. La pression de rupture du flexible d’acheminement ne doit

pas être inférieure à 2,5 fois la valeur de la pression de service. Il est interdit de faire

fonctionner la machine sans manomètre de pression du mortier.

Avant d’ouvrir les flexibles de pression du mortier, il faut procéder à un retrait de la pression

dans ceux-ci. En cas d’utilisation à distance de la machine à l’aide d’un appareil de projection

ou d’une télécommande, il est possible d’allumer ou d’éteindre la machine à tout moment sans

que la présence d’une personne travaillant directement sur la machine soit nécessaire.

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Signalisation

Les symboles et plaques indicatrices suivantes se trouvent dans la zone de travail. Ils concernent

la zone directement à proximité de l’endroit où ils se trouvent.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessure si les symboles sont illisibles !

Au cours du temps, les autocollants et plaques peuvent

s’encrasser ou devenir illisibles.

Par conséquent :

– Maintenir constamment tous les signaux de sécurité,

d’avertissement et conseils d’exploitation dans un bon

état de visibilité.

– Remplacer immédiatement les plaques et autocollants

endommagés.

Machine en marche

Ne pas mettre les mains sur la machine si elle est

en marche.

Pression maximale

Ne pas dépasser la pression maximale.

Blessure aux mains

Ne pas mettre les mains aux endroits portant ce signal.

Vous encourez le risque de vous coincer les mains ou de

les blesser de toute autre manière.

Démarrage automatique

La machine démarre automatiquement.

Tension électrique

Seuls les électromécaniciens sont autorisés à travailler

dans les zones ainsi désignées.

L’accès aux postes de travail ainsi que l’ouverture de

l’armoire où figure ce type de signalisation sont interdits

aux personnes ne disposant pas de l’autorisation requise.

Composants en mouvement

Seul un personnel qualifié est autorisé à effectuer les

travaux de maintenance avec la machine ouverte. Tant que

la machine est en mouvement, il y a risque de blessures.

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Air comprimé

Avertissement de présence d’air comprimé.

Zone dangereuse

Avertissement de présence de zone dangereuse dans les

espaces de travail.

Gants de protection

Pour protection des mains de friction, écorchures, piqüres

ou blessures profondes, ainsi que pour le contact avec des

surfaces très chaudes.

Lire la notice d’utilisation

N’utiliser l’objet ainsi désigné qu’après avoir lu la notice

d’utilisation.

Protection du visage

Pour la protection des yeux et du visage des flammes,

des étincelles ou de la braise, ainsi que des particules

très chaudes ou des gaz d’échappement.

Machine en marche

Ne pas mettre les mains sur la machine si elle est en

marche.

Dispositifs de protection

Utiliser les dispositifs de protection.

Pièces en rotation

Ne pas mettre les mains sur les pièces en rotation.

Pas de travaux de maintenance

Pas de travaux de maintenance quand la machine est

en marche.

Ne pas toucher

Les récipients ou pièces peuvent être endommagés si on

les touche.

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Vue d’ensemble G 54 E référence 00 10 85 01

1. Câble de raccordement du moteur 2. Moteur de la pompe mélangeuse

3. Grille de protection 4. Réservoir du matériau

5. Compartiment à outils 6. Raccord eau - pompe à eau

7. Pompe à eau 8. Compresseur pneumatique DT 4.16

9. Système de pompage TWISTER 10. Manomètre de pression du mortier

11. Arrivée d’eau 12. Armoire électrique

13. Levier d’arrêt 14. Tuyau mélangeur

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Vue d’ensemble armoire électrique référence 00 10 93 87

1. Filtre de sortie 2. Moteur mélangeur CEE – prise annexe

7x16 A 9 h

3. Prise annexe compresseur contact de mise

à la terre bleue

4. Prise annexe pompe à eau bleue

5. Raccord électrique principal CEE – fiche de

l’appareil 3x32 A 6 h bleu réf. 381

6. Prise commande à distance 42 V

accouplement commande annexe à

4 pôles HAN 3A avec prise femelle

7. Fausse fiche à 4 pôles HAN 3A 8. Sélecteur de la roue à godets

9. Sens de rotation du moteur du mélangeur 10. Touche de départ eau

11. MARCHE 12. ARRET

13. Commutateur principal 230 V 14. Diode de contrôle panne

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Vue d’ensemble détendeur d’eau référence 00 10 93 85

1. Manomètre pression d’eau 2. Interrupteur de sécurité hydraulique

3. Réducteur de pression 4. Electrovanne

5. Robinet d’évacuation (protection antigel) 6. Vanne à pointeau

(régulation de la quantité d’eau)

7. Débitmètre hydraulique 8. Triboulet

9. Alimentation en eau 10. Vanne de prélèvement d’eau

11. Eau en direction du tube mélangeur

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Vue d’ensemble détendeur d’air référence 00 10 93 87

1. Manostat / interrupteur de sécurité

pneumatique

2. Manostat / coupure du compresseur

3. Air en direction de l’appareil de projection 4. Air provenant du compresseur

5. Clapet anti-retour 6. Flexible hydraulique/pneumatique 1/2"

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Vérification des valeurs de réglage (réglage usine)

Commutateur de sécurité

Machine en marche Machine arrêtée

Eau : 2,2 bars 1,9 bar

Air : 0,9 bar 1,2 bar

Compresseur : 1,2 bar 1,5 bar

Coupure du compresseur

Mise en marche du compresseur Arrêt du compresseur

Compresseur 1,2 bar 1,5 bar

Vanne de sécurité du compresseur

1,6 bar à condition que la conduite pneumatique soit complètement fermée

(réglage usine)

Soupape de réduction de pression :

1,9 bar en cas de capacité maximale (1000 l/h)

Distance avec le tuyau de la buse d’air

La distance entre le tuyau de la buse d’air et la buse de nettoyage

doit toujours correspondre au diamètre de l’orifice de la buse d’air ;

par exemple : buse à enduit fin de 14 mm = distance de 14 mm.

Disjoncteur de protection du moteur

Puissance Valeur de réglage Désignation

Roue à godets 0,3 kW 1,8 A Q3

Moteur du mélangeur 4,0 kW 13,9 A Q2

Sens de rotation

La pompe mélangeuse PFT G 54 est équipée d’un relais de séquence

des phases qui bloque la machine si le sens de rotation est incorrect.

Si le champ magnétique rotatif est dirigé vers la droite, la roue étoile doit

tourner dans le sens des aiguilles d’une montre.

Si le sens de rotation est incorrect, le combinateur d’inversion principal

doit se trouver en position zéro. Le fait de pousser la feuille de sélection

dépassant sur le côté dans l’autre sens modifie le sens de rotation.

Procéder ensuite à la remise en marche.

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La pompe mélangeuse PFT G 54 E 230V FU est équipée en série du

système de pompage TWISTER D5-2,5.

Le rotor et le stator sont des pièces d’usure qui doivent régulièrement

faire l’objet d’un contrôle.

ATTENTION !

L’utilisation d’un manomètre de pression du mortier

est obligatoire conformément aux prescriptions relatives à la prévention

des accidents du travail dans la construction.

Manomètre de pression du mortier

Le manomètre de pression du mortier PFT permet de contrôler de manière

simple et rapide la consistance du mortier.

Le manomètre de pression du mortier est livré avec l’appareil.

Quelques avantages du manomètre de pression du mortier :

¾ Contrôle permanent de la pression d’acheminement

¾ Détection anticipée de la formation de bouchons ou d’une sollicitation

excessive du moteur de la pompe

¾ Obtention de l’absence de pression

¾ Sert principalement à assurer la sécurité du personnel exploitant

¾ Longue durée de vie des éléments de la pompe

ATTENTION !

Lors du montage/du démontage de la pompe à mortier, il est nécessaire

de veiller à ce que l’interrupteur principal soit désactivé lors du montage.

REMARQUE

Il est également nécessaire de respecter les points suivants :

¾ Un nouveau stator et un nouveau rotor doivent avoir été rodés et les

valeurs de pression sont constatées après une projection.

¾ Les parties de la pompe n’atteignant pas la pression de service

indiquée de 25 bars sont usées et doivent être remplacées.

¾ Avant et après la première procédure d’aspersion, les éléments de

la pompe neufs doivent fournir, pour un tuyau d’acheminement d’une

longueur de 10 m, une pression d’acheminement de 25 bars et

maintenir une pression de retenue de 15 bars. Afin de contrôler la

pression de retenue, nous recommandons

¾ d’utiliser le vérificateur de pression PFT avec accouplement et robinet

d’évacuation (réf. 20 21 68 10).

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Contrôle des pressions d’acheminement et de retenue

Contrôle des pressions d’acheminement et de retenue :

¾ Raccorder un tuyau d’acheminement de 10 m.

¾ Accoupler un vérificateur de pression avec robinet d’évacuation à

l’extrémité du flexible.

¾ Ouvrir le robinet sphérique du vérificateur de pression.

¾ Mettre en marche la machine et laisser l’eau couler (sans matériau sec)

jusqu’à ce que de l’eau s’échappe du robinet d’évacuation (le flexible

est maintenant purgé).

¾ Fermer à présent le robinet sphérique sur le robinet d’évacuation.

¾ Faire tourner la pompe avec robinet sphérique fermé jusqu’à ce que la

pression se stabilise.

¾ Arrêter la machine.

¾ Si la pression de service n’est pas atteinte, la pompe sans entretien doit

être changée.

¾ Contrôler la pression de retenue.

La pression de retenue dans le flexible doit désormais être maintenue à

15 bars environ - par la pompe à vis (D5-2,5).

REMARQUE

La pression d’essai avec l’eau doit être comprise entre 5 et 10 bars au-dessus de la pression

d’acheminement du mortier !

Si la vis située dans l’enveloppe est mal positionnée, l’eau revient dans le réservoir en émettant

des bruits de « gargouillis » audibles. Trouver la position dans laquelle la pompe à vis fournit

l’étanchéité requise en allumant et en éteignant la machine ; répéter la procédure plusieurs fois si

nécessaire.

REMARQUE

1. Stator D5-2,5 utilisable jusqu’à 25 bars de pression de service.

2. La réduction éventuelle de l’acheminement dépend de la fluidité du mortier. Les mortiers

lourds et coupants disposent de mauvaises propriétés d’acheminement. Les matériaux fluides,

les enduits, les chapes fluides, etc. disposent de bonnes propriétés d’acheminement.

3. Si la pression de service dépasse les 25 bars, il est recommandé d’utiliser des flexibles à

mortier plus larges.

4. Afin de prévenir pannes de la machine et usure du moteur de la pompe, de l’arbre de la

pompe ainsi que de la pompe elle-même, il faut utiliser les pièces de rechange originales

Rotors PFT

Stators PFT

Arbres de pompe PFT

Manomètre de pression du mortier PFT

Brides de tension PFT

décrites ci-dessus.

Ces pièces sont parfaitement compatibles et constituent, en conjonction avec la machine, une

unité performante.

En cas de manipulations non conformes sur celle-ci, non seulement vous risquez de perdre votre

droit à la garantie, mais il est également fort probable que la qualité du mortier en pâtisse.

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Mise en service de la machine

Bloquer le frein de roue avant de mettre en marche la machine.

¾ Brancher un flexible ¾" sur la prise du conduit d’eau. Ouvrir le conduit

pour purger le tuyau et éliminer les salissures. Refermer le conduit.

¾ Raccorder un flexible hydraulique à l’arrivée d’eau (1).

¾ Fermer les vannes de purge / le robinet sphérique (2) du détendeur

d’eau.

ATTENTION !

Lors de travaux sur le fût d’eau, la crépine d’aspiration avec tamis à filtre

(réf. 00 00 69 06) doit être insérée en amont (purger la pompe à eau).

La machine ne peut être raccordée qu’à une machine de distribution pour

chantiers avec fusible de 32 A et disjoncteur de protection FI de 30 mA.

Le câble de connexion doit correspondre au modèle H07 RN-F 5x4,0 mm².

Seul un raccord à 5 pôles permet le branchement sur une prise de courant

de sécurité de consommateurs 230 V (lampe torche, etc.) ainsi que de la

pompe à eau.

Avant d’alimenter en courant l’armoire électrique, il doit être tenu compte

des points suivants :

Eteindre (position « 0 », verrouillable) le combinateur d’inversion

principal (1).

Régler le commutateur de la roue à godets (2) en le tournant sur la

position « 0 ».

Tirer la fausse fiche (3).

Ensuite :

raccorder le moteur de la pompe.

Raccorder le compresseur.

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Alimenter l’armoire électrique en courant.

Allumer l’interrupteur principal.

Attention !

Il est interdit de retirer le couvercle de la grille

pendant la préparation et le service de la machine.

Raccorder le flexible hydraulique du débitmètre hydraulique

à l’arrivée d’eau supérieure du tube mélangeur.

Actionner la touche de départ eau (1) (pompe à eau

en marche).

Régler le facteur hydraulique

Réguler la quantité d’eau prévue sur la vanne à pointeau (2).

Les consignes du fabricant doivent être respectées.

Lors du service : chaque interruption de la projection rend la consistance

du matériau légèrement grossière, mais celle-ci redevient normale une fois

le rodage de la machine effectué. Ainsi, il est n’est pas nécessaire de

modifier la quantité d’eau à chaque irrégularité ; il faut plutôt attendre

usqu’à ce que la consistance du matériau pulvérisé par l’appareil de

ection soit homo

ène.

La zone de mélange doit contenir autant d’eau que possible lors du

démarrage, de manière à ce que la tête du rotor soit recouverte (vérifier

qu’il n’y ait pas de fuite d’eau, car cela pourrait être synonyme de

dysfonctionnement de la pompe à vis).

Contrôler le niveau d’eau (possible lorsque le moteur de la pompe est

abaissé).

IMPORTANT !

En général, l’unité de la pompe TWISTER doit être purgée !

PFT G 54 E FU 230V Heavy duty Mode d’emploi Version 08/2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

Si la fiche à 7 pôles est débranchée ou si le tuyau mélangeur ou le

moteur de la pompe mélangeuse a été basculé, le circuit de commande

est interrompu (redémarrage bloqué).

Fonction commutateur de la roue à godets :

La roue à godets peut être réglée sur les positions

MANUEL

La roue à godets fonctionne en permanence lorsque la machine est

branchée et allumée. Cette position permet d’alimenter la zone de mélange

en matériau même si la pompe est arrêtée. Si les matériaux pompés sont

lourds ou se dispersent aisément, il est recommandé d’« évacuer » et

d’ouvrir brièvement le raccord d’eau inférieur situé au niveau de la zone de

mélange afin de laisser s’échapper l’excédent d’eau. (Vous devez couper

le circuit de commande en débranchant la fausse fiche.)

ZERO

La roue à godets est désactivée, ce qui bloque l’arrivée du matériau dans

la zone de mélange, afin par exemple de procéder au nettoyage de la zone

de mélange avec un nettoyeur prévu à cet effet ou à une épreuve

hydraulique de la pompe.

AUTOMATIQUE

La roue à godets fonctionne de manière synchronisée avec la pompe

mélangeuse et peut être allumée et éteinte à l’aide de la commande

pneumatique ou de la télécommande.

Accoupler le manomètre de pression du mortier de la bride de pression.

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PFT G 54 E Manuel utilisateur

Marque: PFT

Modèle: G 54 E

Taper: Manuel utilisateur

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PFT G 54 E Manuel utilisateur

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