PFT G 5 c FC-230V Manuel utilisateur

PFT G 5 c FU 230V (F) Notice d'utilisation Version 01.2007

Knauf PFT GmbH & Co.KG

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NOTICE D'UTILISATION

(référence de la notice d'utilisation 00 04 41 36)

(référence de la machine 00 03 77 82)

Pompe mélangeuse

PFT G 5 c FU 230V

EXPERTS EN MATIÈRE D'ÉCOULEMENT

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Table des matières

Cher client PFT 4

Utilisation conforme 5

Description de son application 5

Vue d'ensemble G 5 c FU : référence 00 03 77 82 6

Vue d'ensemble armoire électrique G 5 c FU : référence 00 07 04 97 7

Vue d'ensemble du détendeur d'air : référence 00 03 96 13 8

Vue d'ensemble détendeur d'eau : référence 00 03 81 05 9

Caractéristiques techniques : 10

Dangers et signalisation : 11

Consignes de sécurité fondamentales : 12

Valeurs de réglage : 13

Pompe à mortier D6-2L : 14

Mise en service : 15

Mesures en fin de travail et nettoyage : 20

Débouchage des flexibles : 22

Mesures à prendre en cas de panne d'électricité 22

Mesures à prendre en cas de panne d'eau 23

Mesures à prendre en cas de risque de gel 23

Transport 24

Maintenance 24

Accessoires 25

Panne – Cause – Remède 26

Illustration des pièces de rechange réservoir de matériau et bâti 28

Liste des pièces de rechange réservoir du matériau et bâti 29

Illustration des pièces de rechange tube mélangeur et motoréducteur 30

Liste des pièces de rechange tube mélangeur et motoréducteur 31

Illustration des pièces de rechange armoire électrique : référence 00 07 04 97 32

Liste des pièces de rechange armoire électrique : référence 00 07 04 97 33

Illustration des pièces de rechange armoire électrique : référence 00 07 04 97 34

Liste des pièces de rechange armoire électrique : référence 00 07 04 97 35

Illustration des pièces de rechange détendeur d'eau : référence 00 03 81 05 36

Liste des pièces de rechange détendeur d'eau : référence 00 03 81 05 37

Illustration des pièces de rechange compresseur pneumatique DT 4.16 : référence 00 07 64 44 38

Liste des pièces de rechange compresseur pneumatique DT 4.16 : référence 00 07 64 44 39

Illustration des pièces de rechange détendeur d'air : référence 00 03 96 13 40

Liste des pièces de rechange détendeur d'air : référence 00 03 96 13 41

Illustration des pièces de rechange pompe de surpression : référence 00 03 90 78 42

Liste des pièces de rechange pompe de surpression : référence 00 03 90 78 43

Schéma des connexions 44

Schéma des connexions 45

Valeurs de réglage des paramètres du convertisseur de fréquence Yaskawa type 606 V7 46

Élimination des pannes convertisseur de fréquence 47

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Cher client PFT

Toutes nos félicitations pour votre achat. Votre choix est judicieux, puisque vous savez apprécier la qualité

d'un produit de marque fabriqué par une entreprise de renom.

La pompe mélangeuse PFT G 5 c FU a été élaborée selon les dernières innovations techniques. Elle a été

conçue de manière à pouvoir fonctionner même dans les conditions de chantier les plus difficiles.

Cette notice d'utilisation doit se trouver en permanence à proximité de la machine et toujours à portée de

main. Elle vous renseigne sur les différentes fonctions de l'appareil. Cette notice d'utilisation doit être

soigneusement lue avant de mettre la machine en service, car nous déclinons toute responsabilité en cas

d'accidents et de destruction du matériel découlant d'une utilisation incorrecte.

La pompe mélangeuse PFT G 5 c FU, si elle est utilisée correctement et qu'elle est manipulée

soigneusement, s'avérera une aide précieuse et fiable.

La transmission de ce document, même partielle, n'est permise qu'avec autorisation écrite. Toutes les

caractéristiques techniques, tous les dessins, etc., sont protégés par la loi relative à la propriété

intellectuelle. Tous droits, erreurs et modifications réservés.

Première inspection après livraison :

L'une des tâches indispensables effectuées par les monteurs livrant la pompe PFT G 5 c FU consiste à

vérifier le réglage de la machine à la fin de la première étape de travail. Les réglages par défaut peuvent être

modifiés au cours du premier cycle. Si ceux-ci ne sont pas effectués à temps, autrement dit immédiatement

après le rodage, des pannes de service risquent de se produire.

En principe, chaque monteur doit procéder aux contrôles et autres réglages suivants une fois l'appareil remis

et les instructions relatives à la pompe mélangeuse PFT G 5 c FU fournies, soit au bout de deux heures de

service environ :

1) Manostat eau

2) Pression de la pompe, pression de retenue

3) Manostat air

4) Réducteur de pression

La transmission de ce document, même partielle, n'est permise qu'avec autorisation écrite. Toutes les

caractéristiques techniques, tous les dessins, etc., sont protégés par la loi relative à la propriété

intellectuelle. Tous droits, erreurs et modifications réservés.

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Utilisation conforme

Le modèle PFT G 5 c FU est une pompe mélangeuse à service continu pour mortiers secs pré-

mélangés à granulométrie de 2 mm maximum pour machines.

Veuillez vous conformer aux directives de traitement du fabricant de la machine !

La machine est composée d'éléments amovibles permettant un transport rapide et confortable

grâce aux dimensions pratiques.

Les éléments suivants doivent être contrôlés lors du service :

1) Raccord armoire de distribution – armoire électrique

2) Raccord armoire électrique – moteur de la pompe

3) Raccord armoire électrique – compresseur

4) Raccord compresseur – détendeur d'air

5) Raccord réseau hydraulique – détendeur d'eau / pompe de surpression

6) Raccord détendeur d'air – flexible pneumatique

7) Raccord flexible pneumatique – projecteur d'enduit fin

8) Raccord tube mélangeur – manomètre de pression du mortier

9) Raccord manomètre de pression du mortier – flexible à mortier

10) Raccord flexible à mortier – projecteur d'enduit fin

Description de son application

La pompe PFT G 5 c FU peut être remplie aussi bien avec des matériaux en sac qu'avec un capot

de transfert ou un capot d'alimentation. L'hélice mélangeuse et la pompe sont actionnées par un

motoréducteur. La vitesse de rotation du moteur de la pompe est d'env. 400 tr/min. Les matériaux

secs sont mélangés à de l'eau dans la zone de mélange. Le débit de l'eau doit être réglé

manuellement au niveau de la vanne à pointeau. Il est possible de vérifier le débit à l'aide du

débitmètre. Un manostat surveille la pression d'écoulement de l'eau. Si cette pression tombe en

dessous de 1,9 bar, la machine s'arrête automatiquement. Le fait de monter une pompe de

surpression en amont permet de résoudre ce problème.

Le mortier mélangé est transporté par une pompe à vis montée en aval de l'hélice mélangeuse.

Il est possible de monter un appareil de projection à l'extrémité du flexible d'acheminement. La

pression d'air requise pour la projection est fournie par un compresseur pneumatique.

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Vue d'ensemble G 5 c FU : référence 00 03 77 82

1. Moteur de la pompe mélangeuse 2. Roue à godets

3. Grille de protection avec déchireur de sac 4. Réservoir du matériau PFT G 5 c FU

5. Pompe de surpression Pkm 65 6. Bâti PFT G 5 C FU

7. Motoréducteur de la roue à godets 8. Compresseur pneumatique DT 4.16

9. Câble de raccordement du compresseur 10. Unité de pompage D6-2L

11. Détendeur d'eau 12. Arrivée d'eau du tube mélangeur

13. Armoire électrique 14. Tube mélangeur pompe G 4 D

15. Levier d'arrêt 16. Flasque du moteur

17. Fermeture rapide de la flasque du moteur 18. Câble de raccordement du moteur de la

pompe

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Vue d'ensemble armoire électrique G 5 c FU : référence 00 07 04 97

1. Prise de courant du compresseur 230

V, 16 A 8. Sens de rotation du moteur du mélangeur

2. Prise de courant de la pompe de surpression

230

V, 16

A 9. Touche de départ eau

3. Boîtier annexe à 10 pôles, moteur du

mélangeur 10. MARCHE service

4. Raccord électrique principal CE 3x16 A 11. ARRET service

5. Prise de commande à distance 42 V 12. Interrupteur principal

6. Fausse fiche pour prise de commande à

distance 13. Diode de contrôle panne

7. Sélecteur de la roue à godets

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Vue d'ensemble du détendeur d'air : référence 00 03 96 13

1. Air provenant du compresseur 4. Air en direction de l'appareil de projection

2. Coupure du compresseur 5. Clapet antiretour 1/2" IG

3. Interrupteur de sécurité pneumatique

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Vue d'ensemble détendeur d'eau : référence 00 03 81 05

1. Eau en direction du tube mélangeur 2. Vanne de prélèvement d'eau

3. Manomètre pression d'eau 0 – 10 bar 4. Manostat

5. Alimentation en eau en provenance de la

pompe de surpression 6. Réducteur de pression

7. Electrovanne 8. Robinet d'évacuation (vidange du détendeur

d'eau en cas de risque de gel)

9. Vanne à pointeau (régulation de la quantité

d'eau) 10. Débitmètre hydraulique

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Caractéristiques techniques :

Entraînement Moteur de la pompe 4,0 kW, 50 Hz

Moteur de la roue à godets 0,3 kW, 50 Hz

Régime Moteur de la pompe 400 tr/min env.

Moteur de la roue à godets 12 tr/min env.

Consommation électrique Moteur de pompe, charge maximale 13,9 A pour 230 V

Moteur de roue à godets, charge maximale 1,8 A pour 230 V

Raccordement électrique 230 V 1Ph. 16 A

Protection par fusibles au moins 16 A à action

retardée

Groupe électrique au moins 10 kVA

Raccord eau ¾ pouce au moins 2,5 bar

Puissance de pompage TWISTER D5-2,5 env. 22 l à 400 tr/min

Distance d’acheminement

max. pour 25 mm

∅

25 m

max. pour 35 mm

∅

30 m

Pression de service max. 25 bar

Puissance du

compresseur 0,25 Nm³/min

Dimensions et poids Hauteur de remplissage 930 mm

Capacité trémie 150 litres

Capacité de la trémie avec couvercle 240 litres

Longueur hors tout 1250 mm

Largeur hors tout 650 mm

Hauteur hors tout 1520 mm

Moteur de la pompe 53 kg

Module de la pompe mélangeuse 81 kg

Module du réservoir 141 kg

Compresseur 23 kg

Poids total 298 kg

Niveau d'émission sonore

permanent 77±1 dB (A)

Attention !

En cas de fonctionnement avec pompe à eau et compresseur, si la protection électrique par fusible

de 16 A à action retardée ne suffit pas, il est recommandé d'utiliser pour les deux entraînements

un raccord externe de 230 V.

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Dangers et signalisation :

Les désignations ou symboles suivants sont employés dans la notice d'utilisation pour indiquer des

informations particulièrement importantes :

Afin de rendre l'utilisation de nos machines aussi facile que possible, nous souhaitons que vous

vous familiarisiez avec les règles de sécurité les plus importantes. Si vous les respectez, vous

pourrez utiliser, profiter pleinement de la qualité de la machine et travailler avec celle-ci en toute

sécurité sur une période prolongée.

Danger ! Surface brûlante !

Consigne :

Ne pas toucher des surfaces brûlantes sans gants de protection.

Huile usagée !

Consigne :

Il est interdit de jeter de l'huile usagée dans le conteneur d'élimination des

déchets, sauf s'il s'agit d'huile pure (les mélanges sont interdits, comme le

mélange essence-huile, par exemple !).

Risque de danger !

Consigne :

Cet avertissement de danger doit être respecté et ce danger doit être abordé

avec les précautions (vêtements de protection, par exemple) et l'attention

nécessaires.

Risque de tension électrique dangereuse !

Consigne :

Seules des personnes ayant reçu la formation adéquate (comme des

électromécaniciens ou des personnes ayant suivi une formation

électrotechnique, par exemple) et disposant de l'autorisation requise de

l'entrepreneur sont autorisées à travailler dans la salle de travail où figure ce

type de signalisation.

L'accès aux postes de travail ainsi que l'ouverture de l'armoire où figure ce

type de signalisation sont interdits aux personnes ne disposant pas de

l'autorisation requise.

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Consignes de sécurité fondamentales :

1. Toutes les consignes de sécurité et d'avertissement apposées sur la machine doivent absolument être

respectées et rester lisibles !

2. La machine doit faire l'objet d'un contrôle des dommages et vices visibles au moins une fois par cycle !

En cas de modifications de la machine touchant à la sécurité ou à son comportement, l’arrêter

immédiatement et signaler le dysfonctionnement à la personne compétente !

3. Ne procéder à aucune modification ni aucun montage ultérieurs sur la machine d'éléments qui touchent

à la sécurité sans autorisation du fournisseur ! Cela vaut également pour la pose de « dispositifs de

sécurités » non contrôlés !

4. Les pièces de rechange doivent correspondre aux exigences techniques telles qu'établies par le

fournisseur. C'est toujours le cas pour les pièces originales PFT !

5. Seul un personnel averti et spécialement formé est autorisé à intervenir sur la machine. Les

compétences du personnel en matière d'utilisation, d'équipement, de maintenance et d'entretien doivent

être établies clairement !

6. Le personnel en formation ou suivant une formation générale ne peut toucher à la machine que sous la

surveillance d'une personne expérimentée !

7. Les travaux sur les équipements électriques de la machine ne peuvent être effectués selon les règles

électrotechniques en vigueur que par des électriciens ou par des personnes ayant suivi une formation

relative à l'électricité sous la surveillance d'un électricien.

8. Les procédures de mise en marche et à l'arrêt et les affichages de contrôle doivent être respectés tels

qu'ils sont décrits dans la notice d'utilisation.

9. Lorsque la machine a été mise à l'arrêt complet avant de procéder à tous travaux de maintenance et

d'entretien, elle doit être verrouillée de manière à éviter toute mise en marche inopinée (en verrouillant

l'interrupteur principal ou en apposant un panneau d'avertissement sur l'interrupteur principal par

exemple).

10. Avant de nettoyer la machine au jet d'eau, tous les orifices où l'eau ne doit pas s'infiltrer pour des

raisons de sécurité et de fonctionnement doivent être recouverts (les moteurs électriques et armoires

électriques, par exemple). Une fois le nettoyage accompli, retirer complètement toutes les couvertures.

11. Prière d'utiliser uniquement les fusibles originaux avec intensité du courant prescrite !

12. Si des travaux sur des pièces sous tension s'avèrent nécessaires, la présence d'une deuxième

personne est nécessaire, cette même personne pouvant couper le courant en cas d'urgence.

13. Même en cas de déplacement léger de la machine, elle doit être coupée de toute alimentation

électrique externe. Avant de remettre la machine en marche, il faut rétablir le courant sur celle-ci en la

raccordant au secteur.

14. La machine doit être installée de manière stable et doit être bloquée de manière à ne pas être déplacée

inopinément.

15. Les conduites d'acheminement doivent être posées de manière sûre et ne doivent pas être pliés sur des

bords vifs !

16. Les raccords des conduites d'acheminement doivent être exempts de pression avant leur ouverture !

17. En cas de débouchage, la personne chargée de cette tâche doit se positionner de manière à ce que le

mortier s'échappant de la machine ne puisse l'atteindre. Il faut également porter des lunettes de

protection. Aucune autre personne ne doit se trouver à proximité immédiate de la machine !

18. Si le niveau d'émission sonore permanent atteint une valeur supérieure à 85 dB (A), une protection

antibruit appropriée doit être mise à disposition.

19. Si nécessaire, porter des protections appropriées pour les travaux de projection : lunettes de protection,

chaussures de sécurité, vêtements de protection, gants et, éventuellement, une crème de protection et

une protection respiratoire.

La machine doit être contrôlée par un expert en cas de besoin et au moins une fois par an.

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Valeurs de réglage :

Commutateur de sécurité

Mise en marche de la machine Arrêt de la machine

Eau 2,2 bar 1,9 bar

Pneumatique 0,9 bar 1,2 bar

Compresseur 2 bar 3 bar

Vanne de sécurité du compresseur

1,5 bar à condition que la conduite pneumatique soit fermée (réglage usine et verrouillé)

Soupape de réduction de pression

1,9 bar en cas de capacité maximale du détendeur d'eau

Disjoncteur de protection du moteur

Puissance Valeur de réglage Désignation

Roue à godets 0,3 kW 1,6 A Q2

Distance avec le tuyau de la buse d'air

La distance entre le tuyau de la buse d'air et la buse de nettoyage doit toujours

correspondre au diamètre de l'orifice de la buse d'air ;

Exemple : buse à enduit fin de 14 mm = distance de 14 mm.

Sens de rotation du moteur de la roue à godets

Normalement, la roue à godets fonctionne indépendamment du sens de rot

ation. En

cas d'utilisation d'une installation d'acheminement SILOMAT, nous recommandons une

rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (réglages par défaut). Cela permet

parallèlement de garantir que le moteur de la pompe tourne dans le bon sens.

Roue à godets

Distance entre la roue à godets et le fond de la trémie : réglage usine 8 mm env.

Méthode empirique :

1,5 x diamètre de la plus grosse granule du mortier sec pré-mélangé. La rondelle

d'écartement de la roue à godets (réf. 20 10 19 00) peut si nécessaire être montée

dans le cas d'enduits à granulométrie plus élevée.

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Pompe à mortier D6-2L :

La pompe mélangeuse PFT G 5 c FU est équipée en série du système de pompage

D6-2L.

Le rotor et le stator sont des pièces d'usure qui doivent régulièrement faire

l'objet d'un contrôle.

ATTENTION !

L'utilisation d'un manomètre de pression du mortier est obligatoire conformément aux

prescriptions relatives à la prévention des accidents du travail dans la construction.

Le manomètre de pression du mortier PFT permet de contrôler de manière simple et

rapide la consistance du mortier.

Quelques avantages du manomètre de pression du mortier :

Régulation précise de la consistance du mortier

Contrôle permanent de la pression d'acheminement

Détection anticipée de la formation de bouchons ou d'une sollicitation excessive du

moteur de la pompe

Obtention de l'absence de pression

Sert principalement à assurer la sécurité du personnel exploitant

Longue durée de vie des éléments de la pompe

Éléments de pompe PFT

Avant et après la première projection, les éléments de la pompe neufs doivent fournir,

pour un flexible d'acheminement d'une longueur de 10

m, une pression

d'acheminement de 20 bar

et maintenir une pression de retenue équivalant aux 2/3 de

la pression d'acheminement. Pour vérifier la pression de retenue, nous vous

recommandons d'utiliser le vérificateur de pression

PFT avec accouplement et robinet

d'évacuation (réf. 20 21 68 10).

Lor

s du montage/du démontage de la pompe à mortier, il est nécessaire de veiller à

ce que:

- l'interrupteur principal soit désactivé lors du montage.

Il est également nécessaire de respecter les points suivants :

Un nouveau stator et un nouveau rotor doivent

avoir été rodés et les valeurs de

pression sont constatées après une projection.

Les éléments de la pompe ne fournissant ni la pression d'acheminement ni la

pression de retenue nécessaire sont usés et doivent être remplacés.

Contrôle des pressions d'acheminement et de retenue

Raccorder un flexible d'acheminement de 10 m au manomètre de pression du mortier.

Accoupler un vérificateur de pression avec robinet d'évacuation à l'extrémité du

flexible d'acheminement.

Ouvrir le robinet à boisseau sphérique du vérificateur de pression.

Mettre en marche la machine et laisser l'eau couler jusqu'à ce que de l'eau s'échappe

du robinet d'évacuation (laisser le flexible se vider).

Fermer le robinet à boisseau sphérique du vérificateur de pression.

Faire tourner la pompe à contre-pression jusqu'à ce que la pression se stabilise.

Si la pression nécessaire de 15 bar

n'est pas atteinte, la pompe sans entretien doit

être changée.

Arrêter ensuite la machine.

Contrôler la pression de retenue sur le vérificateur de pression.

La pression de retenue dans le flexible doit désormais être maintenue aux 2/3 environ

de la pression d'acheminement par la pompe à vis.

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REMARQUE

1. Le stator D6-2 peut fonctionner à une pression de service allant jusqu'à 20 bar.

2. La réduction éventuelle

de l'acheminement dépend de la fluidité du mortier. Les

mortiers lourds et coupants disposent de mauvaises propriétés d'acheminement.

Les matériaux fluides, les enduits, les chapes fluides, etc. disposent de bonnes

propriétés d'acheminement.

3. Si la pression de service dépasse les 20 bar

, il est recommandé d'utiliser des

flexibles à mortier plus larges.

4.

Afin de prévenir des pannes de la machine et une usure importante au niveau du

moteur de la pompe, de l'arbre de la pompe ainsi que de la pompe elle-mê

me, il faut

utiliser les pièces de rechange originales.

Rotors PFT

Stators PFT

Arbres de pompe PFT

Manomètre de pression du mortier PFT

Brides de tension PFT

décrites ci-dessus.

Ces pièces sont parfaitement compatibles et constituent, en conjonction avec la

machine, une unité performante. En cas de manipulations non conformes sur celle-ci,

non seulement vous risquez de perdre votre droit à la garantie, mais il est également

fort probable que la qualité du mortier en pâtisse.

Mise en service :

-

Les ensembles de pièces détachés doivent être transportés aussi près que possible

de l'objet à traiter

(pour l'assemblage, voir le chapitre Transport)

- Bloquer le frein de roue avant de mettre en marche la machine

R

accorder le flexible hydraulique 3/4“ sur l'alimentation en eau. Ouvrir le robinet pour

nettoyer le flexible hydraulique et le purger.

Refermer le robinet.

Raccorder ensuite le flexible hydraulique sur la pompe à eau intégrée.

Remarque

Utiliser uniquemen

t de l'eau propre, exempte de matières solides. La pression

minimale est de 2,5 bar lorsque la machine tourne.

ATTENTION !

Lors de travaux sur le fût d'eau, la crépine d'aspiration avec tamis à filtre

(réf. 20 47 50 00) doit être insérée en amont (purger la pompe à eau).

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La machine ne peut être raccordée qu'à une machine de distribution pour chantiers

avec fusible de 16 A et disjoncteur de protection FI de 30

mA. Le câble de connexion

doit correspondre au modèle H07 RN-F 3x2,5 mm².

En

principe, nous vous recommandons d'utiliser le câble électrique PFT 3x2,5 mm²,

25 m avec prise contact de mise à la terre et accouplement CE (réf. 20 42 34 20).

Avant d'alimenter en courant l'armoire électrique, il doit être tenu compte des points

suivants :

-

Eteindre (position « 0 », verrouillable) le combinateur d'inversion principal

-

Régler le commutateur de la roue à godets en le tournant sur la position « 0 »

-

Débrancher la fausse fiche

Raccorder le moteur de la pompe (connecteur à 10 pôles) à l'armoire électrique.

Arrêter le compresseur en débranchant le connecteur.

Alimenter l'armoire électrique en courant.

Procéder maintenant aux étapes suivantes :

Allumer l'interrupteur principal.

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Attention :

Il est interdit de retirer la grille de protection pendant la préparation et le service de la

machine.

Actionner la touche de départ eau (1) (pompe à eau en

marche) pour réguler la

quantité d'eau prévue sur la vanne à pointeau (2).

Raccorder le flexible hydraulique du débitmètre hydraulique à l'arrivée d'eau

supérieure du tube mélangeur.

Actionner brièvement la touche de départ eau.

La zone de mélange doit contenir autant d'eau que possible lors du démarrage, de

manière à ce que la tête du rotor soit recouverte (vérifier qu'il n'y ait pas de fuite d'eau,

car cela pourrait être synonyme de dysfonctionnement de la pompe à vis).

Contrôler le niveau d'eau (possible lorsque le moteur de la pompe est abaissé).

ATTENTION!

Si la fiche à 10

pôles est débranchée du moteur de la pompe mélangeuse, le circuit de

commande est interrompu (redémarrage bloqué).

Pour reprendre le service, il faut

appuyer à nouveau sur la touche verte « MARCHE ».

Position « 1 »

La roue à godets fonctionne de manière synchronisée avec la pompe mélangeuse et

peut être allumée et éteinte à

l'aide de la commande pneumatique ou de la

t

élécommande.

D

2

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Position « 0 »

La roue à godets est désactivée, ce qui bloque

l'arriv

ée du matériau dans la zone de

mélange, afin par exemple de procéder au nettoyage de la zone de mélange avec un

prévu à cet effet ou à épreuve hydraulique de la pompe.

Accoupler le manomètre de pression du mortier de la bride de pression.

Alimenter le réservoir de stockage avec du mortier sec.

Positionner le commutateur de la roue à godets (1) sur la position « 1

». Brancher la

fausse fiche (2). La machine est en marche. Le contrôle de la consistance du mortier

peut désormais être effectué (attendre avant de raccorder le flexible à mortier). Réguler

la quantité d'eau de 10 % environ au-

dessus du réglage nominal. Le réglage nominal

correspond au réglage de la quantité d'eau nécessaire pour obtenir un mortier à

consistance adéquate et fluide,

par exemple : Knauf-MP 75 - réglage nominal de 650 à 750 l/h environ.

En cas de fuite de mortier, corriger l'apport d'eau en quantité nécessaire pour obtenir la

consistance adéquate en réglant la quantité d'eau à l'aide de la vanne à pointeau

(visible sur le triboulet de débitmètre d'eau). La rotation de la roue manuelle dans le

sens des aiguilles d'une montre diminue le débit d'eau ; dans le sens inverse des

aiguilles d'une montre, le débit d'eau augmente.

Appuyez sur la touche rouge « ARRET » (la machine reste à l'arrêt).

Accoupler le flexible pneumatique au détendeur d'air (sur l'armoire électrique) et à

l'appareil de projection (d'enduit fin ou à vanne à manchon déformable).

Mettre le compresseur en marche (brancher la fiche).

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Connecter tous les flexibles à mort

ier requis et procéder à un rinçage à l'eau pour

éviter les bouchons (ne pas laisser l'eau stagner dans les flexibles). Pour cela, utiliser

la pièce de nettoyage (dans la trousse à outils).

Si vous ne connaissez pas la qualité du mortier, verser environ 3

litres d'enduit

calcaire ou de plâtre liquide dans le premier flexible suivant la machine.

ATTENTION !

Veiller à ce que le raccord de l'accouplement soit propre et correctement branché.

Connecter les flexibles avec le manomètre de pression du mort

ier et vérifier une

nouvelle fois l'étanchéité du joint du flexible à mortier.

Brancher l'appareil de projection (appareil de projection d'enduit fin ou à vanne à

manchon déformable) au flexible à mortier.

Appuyer sur la touche verte « MARCHE » et

ouvrir le robinet de l'appareil de

projection. La machine démarre ; la projection d'enduit peut commencer.

Un matériau fin s'écoule tout d'abord de l'appareil de projection, puis le mortier prend

la consistance adéquate. Il est possible, si nécessaire, de

modifier la régulation à

l'aide de la vanne à pointeau.

L'ouverture et la fermeture du robinet de l'appareil de projection permettent désormais

de démarrer et d'éteindre la machine.

REMARQUE :

Si le travail est effectué sans air (en cas de pompage de chape fluide), la machine

peut être allumée et éteinte à distance par une télécommande 42 V. Pour cela, la

fausse fiche doit avoir été débranchée de l'accouplement de commande encastré et la

prise de commande de la télécommande doit avoir été branchée.

Consistance du mortier

La consistance du mortier est correcte lorsque le matériau recouvre la surface aspergée (nous

recommandons de l'appliquer de haut en bas sur les parois). Si la quantité d'eau est insuffisante, il est

impossible de garantir le caractère homogène du mélange et du matériau aspergé ; le flexible peut se

boucher et les éléments de la pompe peuvent subir une usure accrue.

Appareils de projection et buses

Des buses de 10, 12, 14, 16 ou 18 mm doivent être employées en fonction de la consistance du mortier.

L'utilisation de buses plus larges permet de ralentir le flux des gobetis et de diminuer les chocs en retour.

Les buses plus étroites permettent quant à elles une meilleure vaporisation. L'important est que l'écart

entre le tuyau de la buse d'air et l'orifice de la buse soit égal au diamètre de la buse utilisée

(voir également page 13).

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Interruption du travail

Les directives telles qu'établies par le fabricant du matériau doivent impérativement être respectées.

Un nettoyage de la pompe est judicieux avant des interruptions prolongées. Pour cela, procéder

conformément aux étapes de travail décrites sous - Mesures en fin de travail et nettoyage.

Chaque interruption de la projection rend la consistance du matériau légèrement grossière, mais celle-ci

redevient normale une fois le rodage de la machine effectué. C'est pourquoi il n'est pas nécessaire de

modifier l'arrivée d'eau à chaque irrégularité ; il faut plutôt attendre que la consistance du matériau

pulvérisé par l'appareil de projection soit homogène.

Mesures en fin de travail et nettoyage :

ATTENTION!

Avant de démonter la pompe à vis et d'ouvrir la flasque du moteur, il faut

impérativement s'assurer qu'aucune pression ne parcoure les pompes et les flexibles.

Tenir compte de l'affichage du manomètre de pression du mortier.

A la fin des travaux, arrêter l'arrivée de matériau (roue à godets) ; (tourner le

commutateur de la roue à godets sur la position « 0 » !). (1)

Faire fonctionner le tube mélangeur à vide.

Appuyer sur la touche rouge « ARRET ». (2)

Arrêter le compresseur (3) (débrancher la fiche) et ouvrir le robinet du projecteur

d'enduit fin.

Déconnecter le flexible à mortier (absence de pression nécessaire).

Desserrer la fermeture rapide (1) de la flasque du moteur et basculer le moteur.

Retirer et nettoyer l'hélice mélangeuse (2).

Nettoyer la zone de mélange à l'aide d'une spatule.

Placer l'arbre nettoyeur et le nettoyeur du tube de mélange vers le bas avec les

racloirs.

Fermer la flasque du moteur et la bloquer avec la fermeture rapide.

Appuyer sur la touche verte « MARCHE » pendant 5 à 10 s. env. et laisser sur cette

position jusqu'à ce que le tube mélangeur soit nettoyé.

Appuyer sur la touche rouge « ARRET », puis démonter le nettoyeur de la zone de

mélange.

Monter l'hélice mélangeuse ainsi nettoyée.

Rabattre la flasque du moteur et la bloquer avec la fermeture rapide.

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