ESAB A6 CRE 30 / A6 CRE 60 Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
Valid for serial no. 452--xxx--xxxx0443 423 001 2001--06--28
A6 CRE 30/
A6 CRE 60
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 15................................................
NORSK 27................................................
SUOMI 39................................................
ENGLISH 51..............................................
DEUTSCH 63.............................................
FRANÇAIS 75.............................................
NEDERLANDS 87.........................................
ESPAÑOL 99..............................................
ITALIANO 111..............................................
PORTUGUÊS 123..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 135.............................................
FRANÇAIS
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TOCf
1 SÉCURITÉ 76.........................................................
2 INTRODUCTION 78...................................................
2.1 Généralités 78...............................................................
2.2 Caractéristiques techniques 78.................................................
2.3 Fonctionnement 79...........................................................
3 INSTALLATION 80....................................................
3.1 Généralités 80...............................................................
3.2 Montage/ Placement 80.......................................................
3.3 Entrée / sortie d’air 81........................................................
4 MISE EN MARCHE 82.................................................
4.1 Généralités 82...............................................................
4.2 Mise en marche de l’unité de séchage 82........................................
4.3 Estimation du fonctionnement de l’unité de séchage 83............................
5 MAINTENANCE 84....................................................
5.1 Généralités 84...............................................................
6 RECHERCHE DE PANNE 85...........................................
6.1 Erreurs possibles 85..........................................................
7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 86...............................
COTES D’ENCOMBREMENT 147.........................................
SCHÉMA 149.............................................................
PIÈCES D’USURE 150...................................................
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 151........................................
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fgb6saff
1 SÉCURITÉ
L’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB a l’entière responsabilité de prendre toutes les me-
sures nécessaires à la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à
proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type
d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à
la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
Toute utilisation de l’appareil doit suivre le mode d’emploi et n’être effectuée que par un opérateur
instruit de son fonctionnement. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anor-
male pouvant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n’est sans protection en amorçant l’arc.
3. Le poste de travail doit être:
S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.
4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ininflammables, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou être l’occasion de brûlures.
5. Divers
S S’assurer que les cåbles de pièce indiqués sont bien raccordés.
S Toute intervention dans le système électrique ne doit être effectuée que par un per-
sonnel spécialement qualifié.
S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et soigneusement
signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
FR
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fgb6saff
AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut être mortelle
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S Isolez--vous du sol et de la pièce à travailler.
S Assurez--vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à votre santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et causer des brûlures à
l’épiderme
S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vête-
ments de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteur.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
S Protégez--vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
FR
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fgb6d1fa
2 INTRODUCTION
2.1 Généralités
L’unité de séchage de l’air A6 CRE 30/ A6 CRE 60 est destinée au séchage de l’air
pour les postes de soudage ESAB.
L’air humide humidifie le flux qui à son tour occasionne des pores dans la soudure.
L’unité de séchage opère suivant le principe d’adsorption, avec réactivation à froid.
2.2 Caractéristiques techniques
A6 CRE 30 A6 CRE 60
Tension d’alimentation (CA) 230 V 50/60 Hz 230 V 50/60 Hz
Puissance de raccordement maximale 40 W 50 W
Capacité nette de débit d’air à 6 bar 30 Nm
3
/h 60 Nm
3
/h
Débit de régénération à 6 bar ¶ 14 % ¶ 14 %
Point de rosée supérieur avec données nominales
de fonctionnement
-- 2 6 _C -- 2 6 _C
Agent siccatif type 512
Sodium -- Aluminium -- Silicate
Grosseur de pore nominale
Grosseur de particules
Densité
10 kg
4Å
2,5 -- 5 mm
720 kg/m
3
16 kg
4Å
2,5 -- 5 mm
720 kg/m
3
Durée de cycle par réservoir de séchage 5min 5min
Débit d’air maximal autorisé par filtre séparateur
d’huile
60 Nm
3
/h 60 Nm
3
/h
Filetages bloc de raccordement R1/2” R1/2”
Pression de service maximale 6 bar 6 bar
Pression d’air maximale en essais 10 bar 10 bar
Température maximale d’air d’admission en don-
nées nominales
30_C 30_C
FR
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fgb6d1fa
2.3 Fonctionnement
L’unité de séchage de l’air, de type à régénération à froid, travaille alternativement
avec deux réservoirs d’air (1).
1. Quand le réservoir gauche est activé, l’air humide passe par l’électrovanne Y1,
s’élève dans le récipient de séchage, puis passe dans le circuit par
l’électrovanne BV1 et le filtre à poussière (3).
En même temps, le récipient droit se trouve régénéré par une petite partie de
l’air sec.
2. L’air de régénération est recueilli à l’évacuation par la valve de retenue BV2
dans laquelle un trou percé permet à un volume donné d’air sec de passer.
3. L’air sec descend lentement dans le réservoir de séchage et entraîne l’air
humide vers l’extérieur par les électrovannes Y1 et Y2.
4. Après que le réservoir de séchage gauche a fonctionné pendant un temps
donné, l’électrovanne Y2 se referme, ce qui forme une pression dans le réservoir
droit.
5. Une fois la pression égale dans les deux réservoirs, l’électrovanne Y1 change de
position, de sorte que le réservoir droit se trouve à son tour activé, l’air sec étant
alors évacué dans le circuit par la valve de retenue BV2 et
le filtre à poussière (3) avec bloc distributeur.
6. Peu après, l’électrovanne Y2 s’ouvre pour évacuer l’air humide du réservoir
gauche, lequel se trouve régénéré de façon identique à l’autre.
1. Récipients d’agent dessicatif.
Munis de manomètres.
2. Bloc distributeur
3. Filtres à poussière (sous--microfiltre
respectivement 25 2m. cartouche filtrante).
4. Filtres à huile (sous--microfiltre
respectivement 25 2m. cartouche filtrante).
5. Boîtier étanche avec réglage électrique de
l’échange d’air.
6. Electrovanne pour la commande de l’air
(Y1, Y2).
7. Indicateur de point de rosée (indique le
point de rosée de l’air à --26
_
C).
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fgb6i1fa
3 INSTALLATION
3.1 Généralités
L’installation d o it être assurée p ar un technicien q u alifié.
S S’assurer que les caractéristiques de l’unité de séchage de l’air correspondent
aux termes de la commande.
S Contrôler les éventuels dommages dus au transport.
3.2 Montage/ Placement
S Avant de procéder au montage, bien nettoyer à l’air comprimé les canalisations,
en amont comme en aval de l’unité de séchage, tout dépôt de laitier ou autres
résidus pouvant en effet occasionner une avarie lors de la mise en marche ou du
fonctionnement ultérieur.
En cas de montage sur une canalisation plus ancienne, s’assurer qu’il n’y reste
pas d’huile, ni en amont, ni en aval de l’unité de séchage, étant donné que l’effet
de l’agent dessicatif est annulé au contact de l’huile.
S Monter l’unité de séchage verticalement (montage mural).
Cotes de montage suivant le dessin coté à la page 147 (A6 CRE 30)etàla
page 148 (A6 CRE 60).
Pour aider au levage, utiliser un dispositif de levage fixé au support de l’unité de
séchage.
S Placer l’unité de séchage de l’air en aval du réservoir d’air, dans un endroit aussi
frais que possible, mais en évitant toutefois le risque de givre ou de gel.
Le réservoir d’air doit être convenablement vidangé.
S L’unité de séchage de l’air étant dépourvue de conduite de dérivation, il convient
d’en monter une lors de l’installation, si l’espace le permet.
Cette mesure s’avéra très utile au moment de l’entretien ou en cas d’arrêt
temporaire.
S S’assurer que les soupapes et les raccords de remplissage et de vidange
d’agent dessicatif sont faciles d’accès.
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3.3 Entrée / sortie d’air
1. Entrée d’air humide
S’assurer que l’air introduit dans l’unité de séchage n’excède pas les valeurs de
température pour le type de séchage actuel.
Le rendement de l’unité de séchage dépend en effet de la température de l’air
d’admission.
Il est recommandé de monter, si besoin est, un refroidisseur d’air en amont de
l’unité de séchage.
2. Sortie d’air sec
À l’entrée comme à la sortie, se trouve un bloc de raccordement (3) pour plusieurs
usagers, tant de l’air humide que de l’air sec.
1
2
3
3
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4 MISE EN MARCHE
4.1 Généralités
Les prescriptions de sécurité générales relatives à l’utilisation de l’équip ement
sont données à la page 76. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipe-
ment.
4.2 Mise en marche de l’unité de séchage
Une fois l’unité montée suivant les instructions, effectuer comme suit la mise en
service.
1. Mettre le compresseur en route ou brancher l’air comprimé.
Remarque! Étant donné qu’une augmentation de pression trop rapide risque
d’endommager l’équipement d’un circuit d’air comprimé.
Une fois la pression atteinte, s’assurer que les raccords au séchoir ne fuient pas.
2. S’assurer que l’installation électrique est correcte et que le bornier de connexion
est alimenté.
3. Régler le bouton à droite du sélecteur sur 0 ou 180.
4. Brancher le commutateur.
L’unité est maintenant en service et travaille par cycles conformément à la
description de son fonctionnement à la page 79.
4
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4.3 Estimation du fonctionnement de l’unité de séchage
L’unité de séchage est un composant important d’un système d’air comprimé et doit
être traitée avec autant de soin que par exemple le compresseur.
L’unité est munie d’un indicateur de point de rosée (1) qui devient jaune
au--dessus de --26_C et vert au--dessous de --26_C au point de rosée.
S Vérifier régulièrement cet indicateur pdr (1), car il est de grande utilité si l’on
soupçonne un point de rosée inférieur en aval de l’unité de séchage.
Néanmoins l’indicateur pdr (1) comporte un certain délai, ce qui implique qu’il
puisse indiquer une valeur inférieure (jaune) au moment ou l’unité change de
réservoir d’agent dessicatif (2).
Il convient donc de faire des relevés à plusieurs reprises en cours de cycle,
avant de faire une recherche de panne.
Trois points sont essentiels pour obtenir le meilleur rendement de l’unité de séchage:
S S’assurer que les filtres en amont de l’unité sont en bon état, pour éviter que
l’agent siccatif ne soit détérioré par de l’huile ou autres impuretés.
Au besoin, remplacer les cartouches des filtres à huile (4) et poussière (3).
S S’assurer que la température d’admission dans l’unité a bien la valeur indiquée.
S S’assurer que la pression de service et le débit restent dans les normes
recommandées pour cette unité.
1. Indicateur de point de rosée
2. Récipients d’agent dessicatif.
3. Filtres à poussière
4. Filtres à huile
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5 MAINTENANCE
5.1 Généralités
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s’appliquer dans le cas où le propiétair e ou l’utilisateur de l’équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de
maintenance.
S Vérifier régulièrement le fonctionnement de l’unité en ce qui concerne le
changement de réservoir d’agent siccatif et l’indication de point de rosée. En cas
de déviation, se reporter au chapitre ”RECHERCHE DE PANNES” à la page 85.
S Vérifier régulièrement le bon état des filtres à huile et à poussière, pour éviter
que de l’huile ou des particules se mélangent à l’agent dessicatif.
Bien traité, l’agent dessicatif est utilisable pendant plus de 25.000 heures de
travail.
Remplacez le filtre à huile une fois tous les ans, à défaut d’un accord de
maintenance.
S Remplacer tous les deux ans la membrane en caoutchouc de la vanne de sortie
(Y2).
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6 RECHERCHE DE PANNE
6.1 Erreurs possibles
Voir schéma à la page 149.
1. Symptôme Point d e rosée croissant
Cause 1.1 Débit d’air trop élevé.
Remède Régler le débit d’admission.
Cause 1.2 Température d’admission trop élevée.
Remède Refroidir l’air d’admission.
Cause 1.3 Pression trop élevée.
Remède Régler la pression d’admission.
Cause 1.4 Agent siccatif sali par de l’huile.
Remède Remplacer l’agent siccatif et la cartouche du filtre à huile.
2. Symptôme Chut e de pression trop importante d an s l’un ité de séchag e.
Cause 2.1 Cartouche de filtre colmatée.
Remède Remplacer la cartouche de filtre.
Cause 2.2 Débit supérieur à la capacité du séchoir.
Remède Régler le débit d’admission.
3. Symptôme Pression dans la tour de régénération
Cause 3.1 Filtre silencieux colmaté.
Remède Remplacer celui--ci.
Cause 3.2 Erreur de soupape d’admission ou d’évacuation
Remède Réparer ou remplacer la soupape.
4. Symptôme Débit de sortie trop faible en provenance du filtre silencieux
Cause 4.1 Filtre colmaté
Remède Remplacer le filtre silencieux
Cause 4.2 Erreur de soupape de régénération
Remède Réparer ou remplacer la soupape de régénération
5. Symptôme Débit de régénération trop élevé
Cause 5.1 Erreur sur le clapet de retenue ou le tube provenant du réservoir
d’agent siccatif de régénération.
Remède Réparer ou remplacer le clapet de retenue ou le tube.
Cause 5.2 Erreur de soupape d’admission.
Remède Réparer ou remplacer la soupape d’admission.
FR
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fgb6f1fa
6. Symptôme L’unité de séchage ne change pas de tour.
Cause 6.1 Erreur sur la soupape d’admission
Remède Réparer ou remplacer la soupape d’admission
Cause 6.2 Erreur de programmateur.
Remède Contrôler celui--ci, le réparer ou le remplacer.
Cause 6.3 Fusible déclenché.
Remède Réinitialiser le fusible.
7. Symptôme Pas de débit passan t d an s l’u n ité de séchag e.
Cause 7.1 Soupapes d’air comprimé fermées en amont et/ou en aval de
l’unité de séchage (par exemple dans la boucle de dérivation).
Remède Ouvrir les soupapes.
7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES
La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè-
re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 151. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.
FR
ESAB Welding Equipment AB
SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
Fax + 46 584 123 08
www.esab.co m
001004
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 333 43 33
Fax: +55 31 361 31 51
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: +61 2 9647 1232
Fax: +61 2 9748 1685
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel:+91334784517
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel:+62214600188
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
SINGAPORE
ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel:+825512898111
Fax: +82 551 289 88 63
THAILAND
ESAB (Thailand) Ltd
Samutprakarn
Tel: +66 2 393 60 62
Fax: +66 2 748 71 11
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East
Dubai
Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +971 4 338 87 29
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.co m
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