Maxon Series 8000 Gas Pneumatic Shut-off Valves Mode d'emploi

Marque: Maxon

Modèle: Series 8000 Gas Pneumatic Shut-off Valves

Taper: Mode d'emploi

NOTICE D’INSTALLATION

32M-95003F-05

Vannes de sectionnement pneumatiques

MAXON série 8000

Please read the operating and mounting instruc-

tions before using the equipment. Install the

equipment in compliance with the prevailing

regulations.

Bedrijfs- en montagehandleiding voor gebruik

goed lezen! Apparaat moet volgens de geldende

voorschriften worden geïnstalleerd.

Lire les instructions de montage et de service

avant utilisation! L’appareil doit impérativement

être installé selon les réglementations en vigueur.

Betriebs- und Montageanleitung vor Gebrauch

lesen! Gerät muss nach den geltenden Vorschrif-

ten installiert werden.

Bureau de vente européen

BELGIQUE

MAXON International BVBA

Luchthavenlaan 16-18

1800 Vilvoorde, Belgique

Tél.: +32.2.255.09.09

Fax: +32.2.251.82.41

32M-95003F-05 2 F-m-02-22

Les instructions d’installation, de service et

de maintenance contiennent des informations

importantes qui doivent être lues et suivies

par toute personne utilisant ou maintenant ce

produit. Ne pas utiliser ou maintenir cet équi-

pement à moins d’avoir lu les instructions. UNE

INSTALLATION OU UTILISATION INCORRECTE

DE CE PRODUIT POURRAIT ENTRAÎNER DES

DOMMAGES CORPORELS OU LA MORT.

DESCRIPTION

La vanne série 8000 est une vanne de sectionnement

pneumatique pour combustibles. Ces vannes ont besoin

d’air comprimé pour être actionnées. La vanne série

8000 ouvrira ou fermera par ajout d’un signal de tension

de commande. La suppression du signal provoquera un

retour rapide en position de repos. Des options sont dis-

ponibles pour des versions normalement fermées et nor-

malement ouvertes.

La série 8*1* normalement fermée coupera le débit

lorsqu’elle est hors tension et laissera passer le débit

lorsqu’elle est sous tension.

La série 8*2* normalement ouverte coupera le débit

lorsqu’elle est sous tension et laissera passer le débit

lorsqu’elle est hors tension.

La vanne série 8000 offre des conﬁgurations option-

nelles pour zones dangereuses.

La vanne série 8000 offre des conﬁgurations de garniture

résistante au feu répondant à API6FA.

PLAQUE SIGNALÉTIQUE ET ABRÉVIATIONS

Consulter la plaque signalétique de la vanne. Elle men-

tionne la pression de service maximale, les limites de

température, les exigences de tension et les conditions

de service de la vanne spéciﬁque. Ne pas dépasser les

valeurs de la plaque signalétique.

Abréviation ou

symbole Description

M.O.P. ou

MOPD (PS) Pression de service maximale ou

différentiel maximal de pression de service

PACT Pression d’actionneur nécessaire

TS(AMB) Plage de température ambiante de service

TS(FL) Plage de température de service du ﬂuide

Afﬁchage visuel de position déterminé par texte, couleur

et symbole; la vanne est montrée en position ouverte

Afﬁchage visuel de position déterminé par texte, couleur

et symbole; la vanne est montrée en position fermée

Vanne fermée

Vanne partiellement ouverte

Vanne entièrement ouverte

VOS-1/2 Indicateur(s) de vanne ouverte

VCS-1/2 Indicateur(s) de vanne fermée; preuve de fermeture (proof

of closure)

F-m-02-22 3 32M-95003F-05

Désignation des pièces

1) Flèche indiquant le sens de débit

2) Afﬁchage visuel de position

3) Vis de couvercle du bornier, M5 x 12

4) Couvercle d’accès aux indicateurs de position

5) Couvercle du bornier

6) Boulons d’actionneur, M8 x 45 ou M10 x 1,50

7) Corps de vanne

8) Actionneur

9) Vis du couvercle d’accès aux indicateurs de posi-

tion, M6x20

10) Plaque signalétique

11) Vis de plaque signalétique, M4 x 6

Installation

1. Un ﬁltre ou tamis à gaz, largeur de maille de 40

(0,6mm maxi.) ou supérieur est recommandé dans la

tuyauterie de gaz combustible pour protéger les cla-

pets de sécurité en aval.

2. Soutenir correctement la vanne et la raccorder dans

le sens de la ﬂèche de débit sur le corps de vanne. Les

sièges de vanne sont directionnels. L’étanchéité sera

maintenue à pleine pression dans une seule direction.

L’étanchéité ne sera donnée à débit inverse qu’à des

pressions réduites.

3. Les vannes série 8000 nécessitent de l’air comprimé

ou du gaz propre et sec raccordé à l’entrée de l’action-

neur. Directives pour différents gaz de commande:

A. Air comprimé

a. L’évent situé sur la face inférieure de la plaque

de base doit être protégé contre tout blocage.

b. Bien que les vannes MAXON série 8000 ne né-

cessitent pas de lubriﬁcation, elles contiennent

des joints en Buna-N (-40°C) ou silicone

(-50°C) dans l’ensemble de l’actionneur. L’ali-

mentation en air comprimé ne doit contenir au-

cun lubriﬁant incompatible avec les élastomères

Buna-N ou silicone. MAXON recommande la

norme ISO 8573.1 classe3 pour l’huile et les

particules et un point de rosée inférieur à la tem-

pérature d’utilisation ﬁnale la plus basse.

B. Du gaz naturel et d’autres gaz combustibles

peuvent être utilisés pour actionner la vanne

série8000 si les considérations appropriées sont

prises en compte.

a. Utiliser uniquement la vanne série 8000 à

sécurité intrinsèque pour cette application. Les

options à usage général et non incendiaire ne

conviennent pas à un actionnement par gaz

combustible.

b. Le gaz combustible d’actionnement doit être

propre et sec. L’actionneur série 8000 contient

des élastomères Buna-N et des composants en

laiton, aluminium et acier inoxydable qui seront

en contact avec le gaz d’actionnement. Le gaz

ne doit contenir aucun composant incompatible

avec ces matériaux. Le gaz d’actionnement doit

répondre aux normes de qualité mentionnées

ci-dessus au paragraphe 3.A.b.

32M-95003F-05 4 F-m-02-22

c. Les gaz d’échappement doivent être évacués

en toute sécurité vers l’atmosphère via une

tuyauterie depuis l’évent à ﬁltre situé sur la face

inférieure de la base de l’actionneur. Un raccord

femelle DN6 (1/8"NPT) dans la plaque de base

permet un raccordement correct.

d. L’utilisation de gaz combustibles est interdite

pour l’actionnement dans l’Union Européenne

en raison des restrictions ATEX zone2.

e. Les actionneurs pour actionnement par gaz

combustible sont uniquement classés pour des

températures de -40°C à +60°C.

C. Pour les applications soumises à la directive ATEX

(2014/34/UE), l’actionnement par gaz combustible

est inadmissible.

4. Dans certains cas, il peut être souhaité d’utiliser une

ouverture lente, pour des raisons d’application ou liées

aux prescriptions. Si une ouverture lente est requise

pour des vannes de sectionnement normalement fer-

mées, utiliser le kit de contrôle de vitesse optionnel de

MAXON.

5. Câbler la vanne en accord avec toutes les réglementa-

tions et normes locales et nationales applicables. Aux

États-Unis et au Canada, le câblage doit répondre à

NEC ANSI/NFPA70 et/ou CSAC22.1, partie1.

A. Pour un bon fonctionnement, la tension d’alimen-

tation doit correspondre à la tension de la plaque

signalétique de la vanne avec une tolérance de

-15%/+10%. Pour le schéma de câblage élec-

trique, voir les instructions ou l’exemple apposé à

l’intérieur du couvercle du bornier de la vanne.

B. La mise à la terre s’effectue à l’aide d’une vis de mise

à la terre qui se trouve dans l’ensemble supérieur.

C. Des raccords client sont fournis via le bornier qui se

trouve dans l’ensemble supérieur.

D. Lorsque les deux sont requis, le câblage d’alimen-

tation principal (120VCA ou 240VCA) doit être

séparé du câblage basse tension de signalisation

24VCC.

E. AVERTISSEMENT: pour des installations de divi-

sion2 utilisant l’électrovanne à sécurité intrinsèque,

la source électrique ne doit pas dépasser 28VCC

avec une résistance en série minimale de 300ohms.

6. Maintenir l’intégrité du boîtier de l’actionneur série

8000 en utilisant les raccords électriques appropriés

pour les (2) raccords conduit taraudés de DN 20

(3/4"NPT). Le boîtier électrique série 8000 est classé

NEMA4 et IP65 avec une option pour NEMA4X.

A. Pour éviter toute pénétration potentielle de gaz

dans le système de câblage électrique, installer un

raccord conduit étanche à l’entrée de conduit de

l’actionneur.

7. Toutes les vis du couvercle d’accès doivent être ser-

rées en croix aux valeurs inscrites au tableau1.

Tableau 1 – Spéciﬁcations de couple

N° de repère Description Couple

3 Vis de couvercle du bornier, M5 x 12 2,25 Nm

9Vis du couvercle d’accès aux indicateurs de

position, M6x20 2,25 Nm

6 Boulons d’actionneur, M8 x 45 17,6 Nm

6 Boulons d’actionneur, M10 x 1,50 17,6 Nm

11 Vis de plaque signalétique, M4 x 6 1,13 Nm

8. Vériﬁer la bonne installation et le bon fonctionnement

en actionnant électriquement la vanne sur 10 à 15

cycles avant la première introduction de gaz.

9. Lorsque des électrovannes fournies par le client et

montées à l’extérieur sont utilisées, le composant doit

être qualiﬁé pour la classe et division ou la zone de la

zone dangereuse.

10. Ne pas tester ou utiliser les vannes gaz MAXON avec

des liquides.

A. Les vannes gaz MAXON sont uniquement conçues

pour une utilisation avec des gaz. Tout liquide utilisé

dans les tuyauteries sera recueilli dans le corps de

vanne et peut sérieusement affecter le fonctionne-

ment.

F-m-02-22 5 32M-95003F-05

SPÉCIFICATIONS

ENSEMBLES DE CORPS DE VANNE

Taille de vanne Capacité de débit Classe de

pression

d’actionneur

Raccords du corps

disponibles1Matériau du corps Valeur Kv

Débit2

cfh

–––––––––

m3 h

MOP/MOPD

psig

–––––––––

bar

DN 20

(0,75") Standard Haute pression

A, C Fer

16 1060/30

200/13,8

A, C, E, F, G Acier 255/17,6

Inox

DN 25

(1") Standard Haute pression

A, C Fer

17 1115/31

200/13,8

A, C, E, F, G Acier 255/17,6

Inox

DN 32

(1,25") Standard Haute pression A, C Fer 39 2510/71 200/13,8

DN 40

(1,5") Standard Haute pression

A, C Fer

46 2956/83 200/13,8

255/17,6

A, C, E, F, G Acier

Inox

DN 50

(2") Standard Haute pression

A, B, C, D, H Fer

74 4796/135

200/13,8

A, C, E, F, G Acier 255/17,6

Inox

DN 65

(2,5")

Standard Haute pression A, B, C, D, H Fer 110 7083/200 150/10,3

Standard

A, B, C, D, H Fer

263 16955/480

50/3,4

B, D, H Acier

Inox

Haute pression

A, B, C, D, H Fer

175/12,1

B, D, H Acier

Inox

DN 80

(3")

Standard Haute pression A, C Fer 150 9648/273 150/10,3

Standard

A, B, C, D, H Fer

366 23591/668

40/2,7

B, D, H Acier

Inox

Haute pression

A, B, C, D, H Fer

135/9,3

B, D, H Acier

Inox

DN 100

(4") CP

Standard

B, D, H

Fer

424 27328/773

40/2,7Acier

Inox

Haute pression

Fer

135/9,3Acier

Inox

DN 150

(6") Standard

Standard

B, D, H

Fer

1014 65364/1850

60/4,1Acier

Inox

Haute pression

Fer

100/6,9Acier

Inox

DN 200

(8") Standard

Standard

B, D, H, J

Acier

1142 73406/2078

60/4,1

Inox

Haute pression Acier 100/6,9

Inox

1 Raccords du corps

A – NPT

B – Bride ANSI 150 lb (ISO7005, PN20)

C – Taraudage ISO

D – Bride DIN PN16

E – Douille taraudée soudée

F – Douille taraudée soudée avec bride ANSI 150lb (ISO7005, PN20)

G – Douille taraudée soudée avec bride ANSI 300lb (ISO7005, PN50)

H – EN 1092-1, PN16 (ISO7005-1, PN16)

J – Bride ANSI de classe300 (ISO7005, PN50)

2 Débit de gaz naturel (densité 0,60) avec pression différentielle = 2,5 mbar à une température standard (20°C)

et pression standard (1013mbar)

32M-95003F-05 6 F-m-02-22

CARACTÉRISTIQUES DE SERVICE

• Les temps d’ouverture varient avec la taille de la

vanne, la pression de l’air, la température et la pression

du combustible. Généralement environ 3secondes

pour les grandes tailles et jusqu’à environ 1seconde

pour les petites vannes. Pour une ouverture plus

lente, un kit de contrôle de vitesse peut être fourni par

MAXON.

• Le temps de fermeture est inférieur à 1seconde pour

toutes les tailles, indépendamment des paramètres

d’application.

• Options de construction recommandées pour les

types de gaz courants

Gaz Code gaz

Options de matériau suggérées MOPD

nominal

Homologations et certiﬁcations

d’agences

Joints et pare-chocs Corps et

chapeau7Option de garniture5FM CSA3CE4

RAG6DESP7

Air AIR A, B, C, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard X X X

Ammoniac AMM A, C, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard X X

Butane BUT A, B, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard XXXX

Gaz de cokerie COKE B, F 5 Analyse requise Standard X X

Digesteur1DIG Analyse requise 5Analyse requise Standard X X

AGA

endothermique ENDO A, B, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard X X X

Gaz exothermique

EXO A, B, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard X X X

Hydrogène HYD A, B, C, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Réduit2X X

Gaz

manufacturé1MFGD Analyse requise 5Analyse requise Standard X X X

Gaz naturel NAT A, B, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard XXXX

Nitrogène NIT A, B, C, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard X X X

Oxygène (HP) OXYH B, C, F 2, 5, 6 4, 5 200 psig X X

Oxygène (BP) OXYL B, C, F 1, 2, 5, 6 4, 5 30 psig X X

Oxygène X OXYX B, C, F 2, 5, 6 4, 5 Standard X X

Propane PROP A, B, F 1, 2, 5, 6 1, 2, 3, 6, 7 Standard XXXX

Rafﬁnerie1REF Analyse requise 5Analyse requise Standard X X

Gaz naturel acide1

SOUR Analyse requise 5Analyse requise Standard X X

Gaz de ville1TOWN Analyse requise 5Analyse requise Standard XXXX

Gaz de

déchetterie1LAND Analyse requise 5Analyse requise Standard X X

Notes:

1 D’autres paquets de corps et de garnitures peuvent être acceptables en attendant l’analyse du combustible. Pour les demandes de devis, des joints toriques en Viton

ou Omniﬂex devront être utilisés. Contacter MAXON pour plus de détails.

2 Le différentiel maximal de pression de service (MOPD) de la vanne devra être réduit de 25% par rapport aux valeurs standard.

3 Les raccords ISO ne sont pas reconnus par les normes CSA ou UL.

4 Les vannes électropneumatiques série 8000 répondent aux exigences essentielles des directives « basse tension » – DBT (2014/35/UE) et « équipements sous

pression » – DESP (2014/68/UE) et du règlement « appareils à gaz » – RAG (EU) 2016/426.

5 L’option de garniture 1 est uniquement permise avec l’option corps et chapeau1.

6 Le règlement «appareils à gaz» couvre uniquement l’utilisation des combustibles disponibles dans le commerce (gaz naturel, butane, gaz de ville et propane).

7 La certiﬁcation DESP est limitée aux vannes de DN40 (1-1/2") à DN100 (4") avec des options de corps en acier ou en acier inoxydable (2,5,6). L’option de corps 2 a

une température ambiante mini. de -29°C.

Joints du corps:

A – Buna-N

B – Viton

C – Éthylène propylène

F – Omniﬂex

Corps et chapeau:

1 – Fonte

2 – Acier au carbone

5 – Acier inoxydable

6 – Acier au carbone basse température

Paquet de garnitures:

1 – Paquet de garnitures 1

2 – Paquet de garnitures 2

3 – Paquet de garnitures 3 (NACE)

4 – Paquet de garnitures 2, Oxy Clean

5 – Paquet de garnitures 3, Oxy Clean

6 – Garniture 2 résistante au feu

7 – Garniture 3 résistante au feu

CARACTÉRISTIQUES AUXILIAIRES

• Indicateur(s) de dépassement de course non-ajustable(s).

• Commutateur auxiliaire pour indication de la course complète (ouverture pour les vannes normalement fermées,

fermeture pour les vannes normalement ouvertes).

F-m-02-22 7 32M-95003F-05

ENVIRONNEMENT DE SERVICE

• Plage de température du ﬂuide de -40°C à +100°C,

avec des options disponibles pour -50°C à +100°C.

• Les actionneurs sont classés NEMA 4, IP65 ou en

option NEMA4X, IP65.

• Plage de température ambiante de -40°C à +60°C

pour les vannes à usage général séries 8011, 8111,

8021 et 8121 et les vannes non incendiaires séries

8012, 8112, 8022 et 8122, option de -50°C à +60°C

également disponible. Vannes non incendiaires avec

bobine à sécurité intrinsèque : -40 °C à +50 °C. Option

basse température de -50 °C à +50 °C également dis-

ponible.

• Plage de température ambiante de -40°C à +50°C

pour les vannes à sécurité intrinsèque séries 8013,

8113, 8023 et 8123, option de -50°C à +50°C égale-

ment disponible.

• Toutes les vannes pour un fonctionnement avec de

l’oxygène ou utilisant des joints de corps en éthylène

propylène sont limitées à une température minimale

ambiante et de ﬂuide de -18°C.

32M-95003F-05 8 F-m-02-22

HOMOLOGATIONS ET CERTIFICATIONS D’AGENCES

(varient en fonction des options spéciﬁques choisies)

Vannes à usage général Séries

8111, 8121, 8011, 8021

Vannes non incendiaires/anti-étincelles

Séries 8112, 8122, 8012, 8022

Vannes à sécurité intrinsèque

Séries 8113, 8123, 8013, 8023

Normes Marquages Normes Marquages Normes Marquages

Homologations FM FM 7400

FM 3611

FM 3600

FM 3810

NEMA 250

IEC 60529

Classe I, div. 2, groupes ABCD, T4 (bobine

Ex-i: T5)

Classe II, div. 2, groupes FG, T4 (bobine

Ex-i: T5)

Classe III, div. 2, T4 (bobine Ex-i: T5)

FM 3610

FM 3600

FM 3810

NEMA 250

IEC 60529

Classe I, div. 1, groupes ABCD,

Classe II, div. 1, groupes EFG, T5

Classe III, div. 1, T5

Homologations

CSA/SIRA

Certiﬁcation IECEx

Sans objet Sans IEC 60079-0

IEC 60079-15

IEC 60079-31

IECEx SIR 19.0017X

Ex nA nC IIC T4 Gc (bobine Ex-i: T5)

-40°C ≤ Ta ≤ 60°C (bobine Ex-i: 50°C

maxi.)

Ex tc IIIC T135°C Dc IP65

IEC 60079-0

IEC 60079-11

IECEx SIR 19.0017X

Ex ia IIC T5 Gb

Ex tc IIIC T135°C Dc

-50°C ≤ Ta ≤ 50°C

CSA International CSA 6.5

(8011, 8111)

(8021, 8121)

Norme CSA C22.2:

N° 0-M91

N° 25-1966

N° 94-M91

N° 213-M1987

CAN/CSA-E60079-0

CAN/CSA-E60079-15

IEC 60529

Classe I, div. 2, groupes ABCD, T4

Classe II, div. 2, groupes FG, T4

Classe III, div. 2, T4

Ex nA IIC T4 Ta = 60°C (bobine std.)

Ex nA IIC T5 Ta = 50°C (bobine Ex-i)

(homologation zone2)

03.1433937

(8022, 8122)

03.1433937

(8012, 8112)

Norme CSA C22.2:

N° 0-M91

N° 25-1966

N° 94-M91

N° 157-M1992

CAN/CSA-E60079-0

CAN/CSA-E60079-11

IEC 60529

Classe I, div. 1, groupes ABCD,

Classe II, div. 1, groupes EFG, T5

Classe III, div. 1, T5

Ex ia IIC T5, -50°C ≤ Ta ≤ 50°C

(homologation zone 0)

Ex ia

03.1433937 X

(8023, 8123)

Ex ia

03.1433937 X

(8013, 8113)

Conformité RAG,

DBT pour le

Royaume-Uni1

BS EN 161

BS EN 13774

TP 6.16

BS EN 161

BS EN 13774

TP 6.16

BS EN 161

BS EN 13774

Conformité

européenne RAG,

DBT1

BS EN 161

BS EN 13774

TP 6.16

BS EN 161

BS EN 13774

TP 6.16

EN 161

EN 13774

Homologations du

Royaume-Uni

(atmosphères

explosibles)2

Sans objet Sans Sans objet Sans

BS EN 60079-0

BS EN 60079-11

BS EN 60529+A1

BS EN 13463-1

BS EN 13463-5

CSAE 21UKEX4438X

II 2GD

Ex ia IIC T5 Gb

Ex ia IIIC T100°C Db

Ta = -50°C à +50°C IP65

1725

Homologations

européennes

(atmosphères

explosibles)2

Sans objet Sans Sans objet Sans

EN 60079-0

EN 60079-11

EN 60529+A1

EN 13463-1

EN 13463-5

Sira 19ATEX2040X

II 2GD

Ex ia IIC T5 Gb

Ex ia IIIC T100°C Db

Ta = -50°C à +50°C IP65

2809

Conformité DESP

pour le Royaume-

Uni1

Conformité

européenne DESP1

Homologations CEI IEC 61010-1

IEC 61508 Sans IEC 61010-1

IEC 61508 Sans

NCC/Inmetro Sans objet Sans

ABNT NBR:

IEC 60079-0

IEC 60079-15

IEC 60079-31

Ex nA nC IIC T4 Gc (bobine Ex-i: T5)

Ex tc IIIC T135°C Dc IP65

-40°C ≤ Ta ≤ +60°C (bobine

Ex-i:+50°C)

Ex nA nC IIC T4 Gc

-50°C ≤ Ta ≤ +60°C

Ex tc IIIC T135°C Dc IP65

Ex nA nC IIC T5 Gc

-50°C ≤ Ta ≤ +50°C

Ex tc IIIC T135°C Dc IP65

ABNT NBR:

IEC 60079-0

IEC 60079-11

IEC 60079-31

Ex ia IIC T5 Gb

-50°C ≤ Ta ≤ +50°C

Ex tc IIIC T135°C Dc IP65

F-m-02-22 9 32M-95003F-05

Vannes à usage général Séries

8111, 8121, 8011, 8021

Vannes non incendiaires/anti-étincelles

Séries 8112, 8122, 8012, 8022

Vannes à sécurité intrinsèque

Séries 8113, 8123, 8013, 8023

Normes Marquages Normes Marquages Normes Marquages

KTL Sans objet Sans Déclaration n° 2010-

36 du Ministère de

l’emploi et du travail

Ex nA nC IIC T4

(-50°C ≤ Ta ≤ +60°C) Déclaration n° 2010-36

du Ministère de l’emploi et

du travail

Ex ia IIC T5

(-50°C ≤ Ta ≤ +50°C)

Certiﬁcations AGA AS 4629 Sans AS 4629 Sans AS 4629 Sans

Certiﬁcations EAC RU C-BE.

AИ

30.B.00711 Sans objet Sans

ТР ТС

012/2011

ГОСТ

31610.0-2014

(IEC 60079-0)

ГОСТ

31610.11-2014

(IEC 60079-11)

ГОСТ Р МЭК

(IEC 60079-31)

RU C-US.АЖ58.В.01684/21

Homologations

chinoises Sans Sans

GB 3836.1

GB 3836.8

GB 12476.1

GB 12476.5

Ex nA nC IIC T4 Gc (bobine Ex-i: T5)

-50°C < Ta < +60°C (bobine Ex-i:

+50°C)

Ex tD A22 IP65 T135°C

GB 3836.1

GB 3836.4

GB 12476.1

GB 12476.5

Ex ia IIC T5 Gb

-50°C < Ta < +50°C

Ex tD A22 IP65 T135°C

1 Le produit est conforme aux exigences essentielles de ce qui suit: règlement «appareils à gaz» – RAG (UE) 2016/426, directive «basse

tension» – DBT (2014/35/UE) et directive «équipements sous pression» – DESP (2014/68/UE) jusqu’à 4"

2 Le produit est certiﬁé pour répondre à ce qui suit: directive ATEX 2014/34/UE, ClasseA, groupe2 selon EN161

EXIGENCES RELATIVES AUX CYCLES DES VANNES

Elles sont basées sur les normes selon lesquelles les vannes MAXON sont homologuées et le nombre minimum de

cycles correspondant à réaliser sans défaillance, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

CSA (CSA 6.5) FM (FM 7400) Norme européenne (EN161)

Automatiques – normalement fermées

Séries 8011, 8111, 8012, 8112, 8013, 8113 100000 20000 <= DN25 (1") 200000

<= DN80 (3") 100000

<= DN200 (8") 50000

Vannes d’évent

Séries 8021, 8121, 8022, 8122, 8023, 8123 Pas d’exigences

particulières Pas d’exigences

particulières

32M-95003F-05 10 F-m-02-22

CODE DE TYPE

Chaque vanne MAXON série 8000 peut être parfaitement identiﬁée à l’aide du numéro de modèle indiqué sur la

plaque signalétique. L’exemple ci-dessous montre un numéro de modèle typique de vanne série8000 avec les choix

disponibles pour chaque élément représenté dans le numéro de modèle. Les cinq premiers choix déterminent le nu-

méro d’article conﬁguré de la vanne. Les options de corps de vanne et d’actionneur sont identiﬁées par les neuf carac-

tères suivants du numéro de modèle. Les options et accessoires sont listés sur la page suivante.

N° d’article conﬁguré Corps de vanne Actionneur

Taille de

vanne

Capacité de

débit

Pression

nominale

Position

normale

Classiﬁcation

de zone

Raccord du

corps

Joints du

corps

Matériau du

corps

Paquet de

garnitures

internes

Tension

primaire

Option

d’indicateur

de position

Indice de

protection

du boîtier

Langue des

instructions

Afﬁchage

visuel de

position

300 C 81 1 1 - A A 1 1 - B 1 A 1 1

Taille de vanne

075 – DN 20 (3/4")

100 – DN 25 (1")

125 – DN 32 (1-1/4")

150 – DN 40 (1-1/2")

200 – DN 50 (2")

250 – DN 65 (2-1/2")

300 – DN 80 (3")

400 – DN 100 (4")

600 – DN 150 (6")

800 – DN 200 (8")

Capacité de débit

S – Standard

C – Construction du corps CP

Pression nominale de service

80 – Pression pneumatique standard

81 – Haute pression pneumatique

Position normale

1 – Vanne de sectionnement normale-

ment fermée

2 – Vanne d’évent normalement ouverte

Classiﬁcation de zone

1 – Usage général

2 – Non incendiaire, classeI, II et III,

division2

3 – À sécurité intrinsèque, classeI, II et

III, division1 (et zone ATEX1/21 si com-

mandé avec l’électrovanne ATEXIS)1

4 – Corps de vanne seul

Raccord du corps

A – NPT

B – Bride ANSI (ISO7005, PN20)

C – Taraudage selon ISO 7-1

D – Bride DIN PN16

E – Douille taraudée soudée

F – Douille taraudée soudée avec bride

de classe150 (ISO7005, PN20)

G – Douille taraudée soudée avec bride

de classe300 (ISO7005, PN50)

H – EN1092-1, PN16 (ISO 7005-1, PN16)

J –

Bride ANSI de classe300 (ISO7005,

PN50)

U – Actionneur seul

Joints du corps

A – Buna-N

B – Viton

C – Éthylène propylène2

F – Omniﬂex5

X – Spécial

U – Actionneur seul

Matériau du corps

1 – Fonte

2 – Acier au carbone

5 – Acier inoxydable

6 – Acier au carbone basse température

X – Spécial

U – Actionneur seul

Paquet de garnitures internes

1 – Paquet de garnitures 1

2 – Paquet de garnitures 2

3 – Paquet de garnitures 3 (NACE)

4 – Paquet de garnitures 2 + Oxy Clean2

5 – Paquet de garnitures 3 + Oxy Clean2

6 – Garniture 2 + résistante au feu

7 – Garniture 3 + résistante au feu

X – Spécial2

U – Actionneur seul

Tension primaire4

A – 120VCA, 50Hz

B – 120VCA, 60Hz

D – 240VCA, 50Hz

E – 240VCA, 60Hz

G – 24VCC

H – 24VCC IS1

J – 24VCC IS-ATEX1

X – Spécial

Z –

Sans (fournie par le client, montée à

l’extérieur)3

Option d’indicateur de position4

0 – Sans

1 – VOS1/VCS1 – V7

2 – VOS2/VCS2 – V7

3 – VOS1/VCS1 – IP67

4 – VOS2/VCS2 – IP67

X – Spécial

Indice de protection du boîtier4

A – NEMA 4, IP65

B – NEMA 4X, IP65

X – Spécial

Langue des instructions4

0 – Anglais

1 – Français

3 – Allemand

4 – Portugais

5 – Espagnol

Afﬁchage visuel de position4

1 – Rouge = fermée/vert = ouverte

2 – Vert = fermée/rouge = ouverte

3 – Noir = fermée/jaune = ouverte

1 Limite supérieure de température ambiante: 50°C

 Limite inférieure de température ambiante: -18°C

3 Homologations FM non applicables

4 Non disponible pour «Corps de vanne seul»

5 Les joints Omniﬂex sont obligatoires pour la version de température combustible de -50°C

F-m-02-22 11 32M-95003F-05

Options et accessoires

Certiﬁcations1Inspections

Cert. matériau

requise

Spéciﬁcation

de l’inspection

de moulage

Inspection de

moulage

(NDE) 1

Inspection de

moulage

(NDE) 2

Spéciﬁcation

de l’inspection

de soudure

Inspection de

soudure

(NDE) 1

Inspection de

soudure

(NDE) 2

Essai de réception en

usine, matériau

avant

construction

Essai de réception

en usine, vériﬁcation

ﬁnale

Électrovanne

redondante

Contrôle de

vitesse

N111110 NN 12

Cert. matériau requise

N – Non

Y – Oui

Spéciﬁcation de l’inspection de

moulage

0 – Aucune

1 – Moulage selon ASME B31.1

2 – Moulage selon ASME B31.3

3 – Moulage selon ASME B16.34

4 – MSS-SP55

Inspection de moulage (NDE) 11

0 – Aucune

1 – Contrôle par ressuage (PT)

2 – Magnétoscopie (MT)

4 – Identiﬁcation positive des matériaux

(PMI)

Inspection de moulage (NDE) 21

0 – Aucune

1 – Contrôle par ressuage (PT)

2 – Magnétoscopie (MT)

4 – Identiﬁcation positive des matériaux

(PMI)

Spéciﬁcation de l’inspection de

soudure

0 – Aucune

2 – Soudure selon ASME B31.3

3 – Soudure selon ASME MSS-SP55

Inspection de soudure (NDE) 11

0 – Aucune

1 – Contrôle par ressuage (PT)

2 – Magnétoscopie (MT)

Inspection de soudure (NDE) 21

0 – Aucune

1 – Contrôle par ressuage (PT)

2 – Magnétoscopie (MT)

Essai de réception en usine, matériau

avant construction

N – Non

X – Spécial

Essai de réception en usine,

vériﬁcation ﬁnale

N – Non

X – Spécial

Électrovanne redondante3

0 – Sans

1 – Électrovanne redondante externe

2 – Électrovanne redondante externe à

réarmement manuel

Contrôle de vitesse3

0 – Sans

1 – Vanne de contrôle de vitesse, acier

2 – Vanne de contrôle de vitesse, acier

inoxydable

1 Certiﬁcations de matériau fournies pour le corps de vanne, le chapeau, les raccords (si applicable) et les brides (si applicable). Les certiﬁcations

de matériau pour d’autres composants peuvent être disponibles sur demande spéciﬁque.

2 Les homologations et certiﬁcations d’agences s’appliquent uniquement à la vanne et ne s’appliquent pas aux accessoires optionnels externes,

tels que des électrovannes redondantes.

3 Non disponible pour «Corps de vanne seul»

32M-95003F-05 12 F-m-02-22

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

Vannes de sectionnement normalement

fermées

VANNES NORMALEMENT FERMÉES À USAGE

GÉNÉRAL

Série 8011 et série 8111

Indicateurs de position: V7

Électrovanne: standard

24VCC, 4,8W

120VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

240VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

Voir Information technique ou à l’intérieur du couvercle de vanne

pour le schéma de câblage.

VANNES NORMALEMENT FERMÉES NON-

INCENDIAIRES

Série 8012 et série 8112

Indicateurs de position: IP67

Électrovanne: standard

24VCC, 4,8W

120VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

240VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

24VCC IS, 0,09 A, 2,1W

VANNES NORMALEMENT FERMÉES À SÉCURITÉ

INTRINSÈQUE

Série 8013 et série 8113

Indicateurs de position: V7 avec en option IP67

Électrovanne: à sécurité intrinsèque

NOTES:

1) Le concept d’entité à sécurité intrinsèque permet l’in-

terconnexion de deux appareils à sécurité intrinsèque

homologués FM (certiﬁés CSA si installés au Canada)

avec des paramètres d’entité non examinés spéciﬁ-

quement en tant que système si:

Voc ou Uo ou Vt ≤ Vmax, Isc ou Io ou It ≤ Imax, Ca ou Co ≥ Ci +

Ccâble, La ou Lo ≥ Li + Lcâble et uniquement pour FM:

Po ≤ Pi.

2) Un joint de conduit étanche aux poussières doit être

utilisé lors de l’installation dans des environnements

de classeII et classeIII.

3) L’équipement de commande connecté au matériel

associé ne doit pas consommer ou générer plus de

250Veff ou VCC.

4) L’installation aux États-Unis doit être conforme à

ANSI/ISA RP12.06.01 «Installation de systèmes à

sécurité intrinsèque pour zones dangereuses (clas-

sées)» et au National Electrical Code® (ANSI/NF-

PA70), sections 504 et 505.

5) L’installation au Canada doit être conforme au Code

canadien de l’électricité, CSA C22.1, partie1, annexeF.

6) L’installation dans l’Union Européenne doit répondre à

la directive 2014/34/UE (ATEX).

7) La conﬁguration du matériel associé doit être homo-

loguée FM (certiﬁée CSA pour le Canada) selon le

concept d’entité.

8) Le schéma d’installation du fabricant du matériel

associé doit être respecté lors de l’installation de cet

équipement.

9) Toute révision du schéma requiert l’autorisation préa-

lable de FMApproval et de CSAInternational.

ZONE DANGEREUSE

(CLASSÉE)

CLASSE I, DIVISION 1,

GROUPES A, B, C, D

CLASSE II, DIVISION 1,

GROUPES E, F, G

CLASSE III, DIVISION 1

ZONE SÛRE

Barrière(s) homologuée(s) Factory

Mutual (FM)/CSA utilisée(s) dans

une conﬁguration homologuée avec

Vmax supérieur à Vt ou Voc et Imax

supérieur à It ou Isc

Alimentation

électrique

Barrière certiﬁée CSA/FM classée

à 28 V maxi./300 ohms mini.

ou équivalent

250 Veff maxi.

« Barrière certiﬁée CSA/FM

pour matériel simple »

Paramètres de l’entité

électrovanne

Vmax = 28 V CC

Imax = 115 mA

Pi = 1,6 W

Ci = 0 µF

Li = 0 µH

Électrovanne

Paramètres de l’entité

indicateur de position

Vmax = 30 V CC

Imax = 500 mA

Pi = 2 W

Ci = 0 µF

Li = 0 µH

F-m-02-22 13 32M-95003F-05

VANNES NORMALEMENT FERMÉES À SÉCURITÉ

INTRINSÈQUE

Série 8013 et série 8113

Indicateurs de position: V7 avec en option IP67

Électrovanne: fournie par le client, montée à l’extérieur

NOTES:

1) Le concept d’entité à sécurité intrinsèque permet l’in-

terconnexion de deux appareils à sécurité intrinsèque

homologués FM (certiﬁés CSA si installés au Canada)

avec des paramètres d’entité non examinés spéciﬁ-

quement en tant que système si:

Voc ou Uo ou Vt ≤ Vmax, Isc ou Io ou It ≤ Imax, Ca ou Co ≥ Ci +

Ccâble, La ou Lo ≥ Li + Lcâble et uniquement pour FM:

Po ≤ Pi.

2) Un joint de conduit étanche aux poussières doit être

utilisé lors de l’installation dans des environnements

de classeII et classeIII.

3) L’équipement de commande connecté au matériel

associé ne doit pas consommer ou générer plus que la

tension maximale admissible de zone sûre (Um) pour

la barrière.

4) L’installation aux États-Unis doit être conforme à

ANSI/ISA RP12.06.01 «Installation de systèmes

à sécurité intrinsèque pour zones dangereuses

(classées)» et au National Electrical Code®

(ANSI/NFPA70), sections 504 et 505.

5) L’installation au Canada doit être conforme au Code

canadien de l’électricité, CSA C22.1, partie1, annexeF.

6) L’installation dans l’Union Européenne doit répondre à

la directive 2014/34/UE (ATEX).

7) La conﬁguration du matériel associé doit être homo-

loguée FM (certiﬁée CSA pour le Canada) selon le

concept d’entité.

8) Le schéma d’installation du fabricant du matériel

associé doit être respecté lors de l’installation de cet

équipement.

9) Toute révision du schéma requiert l’autorisation préa-

lable de FMApproval et de CSAInternational.

Voir note 3

Barrière(s) homologuée(s) Factory Mutual

(FM)/CSA utilisée(s) dans une conguration

homologuée avec Vmax supérieur à Vt ou

Voc et Imax supérieur à It ou Isc

ZONE DANGEREUSE (CLASSÉE)

CLASSE I, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D

CLASSE II, DIVISION 1, GROUPES E, F, G

CLASSE III, DIVISION 1

Électrovanne fournie par le client

- À monter à l’extérieur de l’actionneur de vanne.

- Le composant doit être qualié pour la classe

et division de la zone dangereuse comme

susmentionné.

- Le composant doit être qualié pour la sécurité

intrinsèque et être interconnecté avec d’autres

appareils à sécurité intrinsèque comme requis

par le concept d’entité à sécurité intrinsèque

(voir note 1).

ZONE SÛRE

Électrovanne

« Barrière certiée CSA/FM/ATEX

pour matériel simple »

Paramètres de l’entité indicateur

de position

Vmax = 30 V CC

Imax = 500 mA

Pi = 2 W

Ci = 0 µF

Li = 0 µH

Indicateur de

position de vanne

Alimentation

électrique

32M-95003F-05 14 F-m-02-22

Vannes d’évent normalement ouvertes

VANNES D’ÉVENT NORMALEMENT OUVERTES À

USAGE GÉNÉRAL

Série 8021 et série 8121

Indicateurs de position: V7

Électrovanne: standard

24VCC, 4,8W

120VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

240VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

Voir page 12 (CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES) ou à l’in-

térieur du couvercle de vanne pour le schéma de câblage.

VANNES D’ÉVENT NORMALEMENT OUVERTES

NON-INCENDIAIRES

Série 8022 et série 8122

Indicateurs de position: IP67

Électrovanne: standard

24VCC, 4,8W

120VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

240VCA, 50/60 Hz, 11/9,4 VA crête, 8,5/6,9 VA main-

tien

24VCC IS, 0,09 A, 2,1W

VANNES D’ÉVENT NORMALEMENT OUVERTES À

SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

Série 8023 et série 8123

Indicateurs de position: V7 avec en option IP67

Électrovanne: à sécurité intrinsèque

NOTES:

1) Le concept d’entité à sécurité intrinsèque permet l’in-

terconnexion de deux appareils à sécurité intrinsèque

homologués FM (certiﬁés CSA si installés au Canada)

avec des paramètres d’entité non examinés spéciﬁ-

quement en tant que système si:

Voc ou Uo ou Vt ≤ Vmax, Isc ou Io ou It ≤ Imax, Ca ou Co ≥ Ci +

Ccâble, La ou Lo ≥ Li + Lcâble et uniquement pour FM:

Po ≤ Pi.

2) Un joint de conduit étanche aux poussières doit être

utilisé lors de l’installation dans des environnements

de classeII et classeIII.

3) L’équipement de commande connecté au matériel

associé ne doit pas consommer ou générer plus de

250Veff ou VCC.

4) L’installation aux États-Unis doit être conforme à AN-

SI/ISA RP12.06.01 «Installation de systèmes à sécu-

rité intrinsèque pour zones dangereuses (classées)»

et au National Electrical Code® (ANSI/NFPA70), sec-

tions 504 et505.

5) L’installation au Canada doit être conforme au Code

canadien de l’électricité, CSA C22.1, partie1, annexeF.

6) L’installation dans l’Union Européenne doit répondre à

la directive 2014/34/UE (ATEX).

7) La conﬁguration du matériel associé doit être homo-

loguée FM (certiﬁée CSA pour le Canada) selon le

concept d’entité.

8) Le schéma d’installation du fabricant du matériel

associé doit être respecté lors de l’installation de cet

équipement.

9) Toute révision du schéma requiert l’autorisation préa-

lable de FMApproval et de CSAInternational.

ZONE DANGEREUSE

(CLASSÉE)

CLASSE I, DIVISION 1,

GROUPES A, B, C, D

CLASSE II, DIVISION 1,

GROUPES E, F, G

CLASSE III, DIVISION 1

ZONE SÛRE

Barrière(s) homologuée(s) Factory

Mutual (FM)/CSA utilisée(s) dans

une conﬁguration homologuée avec

Vmax supérieur à Vt ou Voc et Imax

supérieur à It ou Isc

Alimentation

électrique

Barrière certiﬁée CSA/FM classée

à 28 V maxi./300 ohms mini.

ou équivalent

250 Veff maxi.

« Barrière certiﬁée CSA/FM

pour matériel simple »

Paramètres de l’entité

électrovanne

Vmax = 28 V CC

Imax = 115 mA

Pi = 1,6 W

Ci = 0 µF

Li = 0 µH

Électrovanne

Paramètres de l’entité

indicateur de position

Vmax = 30 V CC

Imax = 500 mA

Pi = 2 W

Ci = 0 µF

Li = 0 µH

F-m-02-22 15 32M-95003F-05

VANNES D’ÉVENT NORMALEMENT OUVERTES À

SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

Série 8023 et série 8123

Indicateurs de position: V7 avec en option IP67

Électrovanne: fournie par le client, montée à l’extérieur

NOTES:

1) Le concept d’entité à sécurité intrinsèque permet l’in-

terconnexion de deux appareils à sécurité intrinsèque

homologués FM (certiﬁés CSA si installés au Canada)

avec des paramètres d’entité non examinés spéciﬁ-

quement en tant que système si:

Voc ou Uo ou Vt ≤ Vmax, Isc ou Io ou It ≤ Imax, Ca ou Co ≥ Ci +

Ccâble, La ou Lo ≥ Li + Lcâble et uniquement pour FM:

Po ≤ Pi.

2) Un joint de conduit étanche aux poussières doit être

utilisé lors de l’installation dans des environnements

de classeII et classeIII.

3) L’équipement de commande connecté au matériel

associé ne doit pas consommer ou générer plus que la

tension maximale admissible de zone sûre (Um) pour

la barrière.

4) L’installation aux États-Unis doit être conforme à

ANSI/ISA RP12.06.01 «Installation de systèmes

à sécurité intrinsèque pour zones dangereuses

(classées)» et au National Electrical Code®

(ANSI/NFPA70), sections 504 et 505.

5) L’installation au Canada doit être conforme au Code

canadien de l’électricité, CSA C22.1, partie1, annexeF.

6) L’installation dans l’Union Européenne doit répondre à

la directive 2014/34/UE (ATEX).

7) La conﬁguration du matériel associé doit être homo-

loguée FM (certiﬁée CSA pour le Canada) selon le

concept d’entité.

8) Le schéma d’installation du fabricant du matériel

associé doit être respecté lors de l’installation de cet

équipement.

9) Toute révision du schéma requiert l’autorisation préa-

lable de FMApproval et de CSAInternational.

Voir note 3

Barrière(s) homologuée(s) Factory Mutual

(FM)/CSA utilisée(s) dans une conguration

homologuée avec Vmax supérieur à Vt ou

Voc et Imax supérieur à It ou Isc

ZONE DANGEREUSE (CLASSÉE)

CLASSE I, DIVISION 1, GROUPES A, B, C, D

CLASSE II, DIVISION 1, GROUPES E, F, G

CLASSE III, DIVISION 1

Électrovanne fournie par le client

- À monter à l’extérieur de l’actionneur de vanne.

- Le composant doit être qualié pour la classe

et division de la zone dangereuse comme

susmentionné.

- Le composant doit être qualié pour la sécurité

intrinsèque et être interconnecté avec d’autres

appareils à sécurité intrinsèque comme requis

par le concept d’entité à sécurité intrinsèque

(voir note 1).

ZONE SÛRE

Électrovanne

« Barrière certiée CSA/FM/ATEX

pour matériel simple »

Paramètres de l’entité indicateur

de position

Vmax = 30 V CC

Imax = 500 mA

Pi = 2 W

Ci = 0 µF

= 0 µH

Indicateur de

position de vanne

Alimentation

électrique

32M-95003F-05 16 F-m-02-22

INSTRUCTIONS DE SERVICE

Se référer à la page de l’Information technique appropriée

pour les caractéristiques de service qui s’appliquent à la

vanne spéciﬁque. Ne jamais utiliser la vanne avant que

tous les équipements essentiels liés ne soient opération-

nels et que toutes les cycles de ventilation nécessaires ne

soient effectués. Si la vanne ne fonctionne pas normale-

ment, cela indique qu’elle n’est pas sous tension ou que

la pression de l’alimentation en air n’est pas sufﬁsante.

Vériﬁer cela en premier!

L’arrêt du système principal doit toujours être effectué

avec un robinet de combustible manuel étanche en

amont.

La vanne de sectionnement pneumatique série

8000 n’est pas prévue pour une utilisation en

bout de ligne.

Il incombe aux utilisateurs de fournir une protection

contre les températures de surface.

Il incombe aux utilisateurs de fournir des protections

appropriées contre les surpressions.

Il incombe aux utilisateurs de limiter les à-coups de pres-

sion momentanés dans le cadre de 10% de la pression

maximale admise, en accord avec la directive «équipe-

ments sous pression».

• Les vannes de sectionnement normalement fermées

démarrent le cycle d’ouverture dès qu’elles sont mise

sous tension.

• Les vannes d’évent normalement ouvertes com-

mencent à se fermer dès qu’elles sont mises sous ten-

sion.

Lors de l’installation de trois vannes dans une application

double vanne d’arrêt et de purge, séquencer l’opération

de telle manière que la vanne de purge (évent) soit fermée

(VCS indique position fermée) avant d’ouvrir les vannes

d’arrêt. Cela minimisera la perte de combustible à travers

l’évent pendant le cycle d’actionnement.

F-m-02-22 17 32M-95003F-05

PRESSIONS DE SERVICE ALTERNÉES

Les vannes série 8000 peuvent être utilisées à l’intérieur d’une plage de pressions d’actionneur. Consulter les gra-

phiques ci-dessous pour la pression de ﬂuide de l’application et la pression d’actionneur nécessaire correspondante.

DN 20 & DN 25 (3/4" & 1")

DN 32 (1.25")

DN 40 (1.5")

DN 50 (2")

DN 65 (2.5")

DN 80 (3")

DN 20 - DN 80 (.75" - 3")

Pression nécessaire pour actionneur

série 8100 : DN 20 – DN 80 (0,75" – 3")

Pression d’actionneur nécessaire (bar)

Pression de service de vanne (bar)

DN 65 CP

(2.5" CP) DN 80 CP & DN 100 CP

(3" CP & 4" CP)

Pression de service de vanne (bar)

Pression d’actionneur nécessaire (bar)

Pression nécessaire pour actionneur

série 8100 : DN 65 CP, DN 80 CP et DN 100 CP (2,5" CP, 3" CP et 4" CP)

32M-95003F-05 18 F-m-02-22

Series 8000: DN 65 CP, DN 80 CP, DN 100 CP (2.5" CP, 3" CP, 4" CP)

DN 65 CP

(2.5" CP) DN 80 CP & DN 100 CP

(3" CP & 4" CP)

Pression nécessaire pour actionneur

série 8000 : DN 65 CP, DN 80 CP, DN 100 CP (2,5" CP, 3" CP, 4" CP)

Pression d’actionneur nécessaire (bar)

Pression de service de vanne (bar)

DN 150 & DN 200 (6" & 8") Series 8000 & 8100

DN 150 & DN 200

(6" & 8") 8000 DN 150 & DN 200

(6" & 8") 8100

Pression nécessaire pour actionneur

séries 8000 et 8100 : DN 150 et DN 200 (6" et 8")

Pression d’actionneur nécessaire (bar)

Pression de service de vanne (bar)

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INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE

Les vannes MAXON série 8000 sont testées en endu-

rance bien au-delà des exigences les plus sévères des

différentes agences d’homologation. Elles sont conçues

pour une longue vie, même à des cycles fréquents, et pour

avoir le moins de maintenance et de soucis possibles.

Un contrôle fonctionnel de la vanne doit être réalisé tous

les ans. Si une ouverture ou une fermeture anormale est

observée, retirer la vanne du service et contacter le repré-

sentant MAXON. (Voir Caractéristiques techniques des

vannes page 10-35.1).

Un contrôle d’étanchéité de la vanne doit être réalisé

tous les ans pour assurer un fonctionnement sûr et ﬁable

continu. Chaque vanne MAXON est testée en fonc-

tionnement et répond aux exigences de FCI70-2 pour

étanchéité du siège de classeVI lorsqu’elle est en bonne

condition de fonctionnement. Zéro fuite peut ne pas être

atteint sur le terrain une fois qu’elle a été en service. Pour

des recommandations spéciﬁques relatives aux pro-

cédures de contrôle d’étanchéité, voir Caractéristiques

techniques des vannes page 10-35.2 de MAXON. Pour

toute vanne qui dépasse les fuites admissibles telles que

déﬁnies par les réglementations locales ou les exigences

de l’assurance, retirer la vanne du service et contacter le

représentant MAXON.

Les composants de l’actionneur ne nécessitent pas de

lubriﬁcation sur site et ne doivent jamais être huilés.

Les commutateurs auxiliaires, électrovannes ou l’action-

neur complet peuvent être remplacés sur site.

Ne pas tenter de réparation sur site du corps de

vanne ou de l’actionneur. Tout altération annule

les garanties et peut engendrer des situations

potentiellement dangereuses.

Si des corps étrangers ou des substances corrosives

sont présentes dans la conduite de combustible, il sera

nécessaire d’inspecter la vanne pour s’assurer qu’elle

fonctionne correctement. Si une ouverture ou une ferme-

ture anormale est observée, retirer la vanne du service.

Contacter le représentant MAXON pour plus d’instruc-

tions.

L’opérateur doit connaître et observer l’action d’ouver-

ture/de fermeture caractéristique de la vanne. Si le fonc-

tionnement devait devenir mou, retirer la vanne du service

et contacter MAXON pour des recommandations.

Conditions d’utilisation spéciﬁques:

Cet équipement comporte quelques pièces

externes non-métalliques, y compris le revête-

ment de protection externe. L’utilisateur doit

donc s’assurer que l’équipement ne sera pas

installé dans un endroit où il sera soumis à des

conditions externes (telles que de la vapeur

sous haute pression) qui pourraient provoquer

la formation de charges électrostatiques sur

des surfaces non-conductrices. De plus, le net-

toyage de l’équipement doit uniquement se faire

avec un chiffon humide.

Adresser des demandes à MAXON. Des bureaux lo-

caux partout dans le monde peuvent être identiﬁés sur

www.maxoncorp.com ou en appelant le 001-765-284-

3304. Inclure le numéro de série de la vanne ainsi que les

informations de la plaque signalétique.

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Procédure de remplacement de l’électrovanne

• Désactiver toutes les sources d’énergie, pneuma-

tiques et électriques, puis suivre toutes les procédures

de sécurité adaptées avant de maintenir la vanne.

• Utiliser une clé mâle à six pans de 4mm pour retirer le

couvercle supérieur. Utiliser une clé mâle à six pans de

3mm pour retirer le couvercle du bornier.

• Utiliser une clé plate de 8mm (5/16") pour maintenir

la tige de vérin, puis utiliser une pince pour dévisser la

goupille de l’indicateur de position de la tige de vérin.

En utilisant la pince, saisir la goupille par le haut.

Vis à six pans creux du couvercle supérieur, M6x20

2) Rondelle d’arrêt M6

3) Couvercle supérieur

4) Goupille de l’indicateur de position

5) Tige de vérin

6) Couvercle du bornier

7) Rondelle d’arrêt M5

Vis à six pans creux du couvercle du bornier, M5x12

• Desserrer l’écrou du connecteur étanche où les câbles

de l’électrovanne entrent dans le boîtier supérieur.

Retirer les ﬁls #1 et #2 du bornier.

1) Connecteur étanche

• Utiliser une clé de 19mm (3/4") pour retirer le raccord

d’entrée de l’électrovanne. Utiliser une clé réglable

pour desserrer le collier du boîtier. Desserrer légè-

rement le collier du boîtier, mais ne pas le retirer, car

l’écrou et le joint torique situés à l’intérieur du boîtier

seront déboîtés.

1) Collier du boîtier

2) Raccord d’entrée de l’électrovanne

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Maxon Series 8000 Gas Pneumatic Shut-off Valves Mode d'emploi

Marque: Maxon

Modèle: Series 8000 Gas Pneumatic Shut-off Valves

Taper: Mode d'emploi

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Maxon Series 8000 Gas Pneumatic Shut-off Valves Mode d'emploi

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