Maytag MGDZ600TK2 Troubleshooting guide

Marque: Maytag

Modèle: MGDZ600TK2

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 1 PIÈCE N

W10133923A

IMPORTANT

Electrostatic Discharge

(ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage

or weaken the machine control electronics. The new control

assembly may appear to work well after repair is finished,

but failure may occur at a later date due to ESD stress.

■

Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green

ground connection point or unpainted metal in the

appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground

connection point or unpainted metal in the appliance.

■

Before removing the part from its package, touch the

anti-static bag to a green ground connection point or

unpainted metal in the appliance.

■

Avoid touching electronic parts or terminal contacts;

handle machine control electronics by edges only.

■

When repackaging failed machine control electronics in

anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques

Le risque de décharge électrostatique est permanent; une décharge

électrostatique peut détériorer ou détruire les circuits électroniques

de la machine. La nouvelle carte peut donner l’impression qu’elle

fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge

électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui

provoqueront une défaillance plus tard.

■

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le

bracelet à la vis verte de liaison à la terre ou sur une surface

métallique non peinte de l’appareil.

-OU-

Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou

une surface métallique non peinte de l’appareil.

■

Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet

antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre ou une

surface métallique non peinte de l’appareil.

■ Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches

de contact; tenir les circuits électroniques de la machine par les

bords seulement lors des manipulations.

■

Lors du réemballage des circuits électroniques de la machine

défaillante dans le sachet antistatique, appliquer les instructions

ci-dessus.

GUIDE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre un travail de réparation, vérifier ce qui suit :

■

Vérifier que la prise de courant est alimentée.

■

Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on utilisé un fusible ordinaire?

Utiliser un fusible temporisé.

■

Conduit d’évacuation convenablement installé et pas obstrué par charpie ou

débris?

■

Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre (VOM) ou un voltmètre

numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000

par volt CC ou

plus.

■

Contrôler la qualité de toutes les connexions avant de remplacer des

composants. Rechercher conducteurs brisés ou mal connectés, broches

défaillantes ou connecteurs insuffisamment enfoncés.

■

La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie

de fonctionnement des organes de commande. Inspecter visuellement les

connexions et contrôler la continuité des circuits avec un ohmmètre.

■

Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur. Rechercher

conducteurs brisés ou mal connectés. Un conducteur peut être

insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact sur la

broche métallique.

■

Lors de toute mesure de résistance, vérifier que la sécheuse est

débranchée de la prise de courant, ou que la source de courant électrique

est déconnectée.

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before

operating.

Failure to do so can result in death or

electrical shock.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique

avant l’entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la

remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer

un décès ou un choc électrique.

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

■

Make sure there is power at the wall outlet.

■

Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a

regular fuse used? Use a time-delay fuse.

■

Is dryer vent properly installed and clear of lint or obstructions?

■

All tests/checks should be made with a VOM

(volt-ohm-milliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having a

sensitivity of 20,000 Ω per volt DC or greater.

■

Check all connections before replacing components. Look for

broken or loose wires, failed terminals, or wires not pressed into

connectors far enough.

■

A potential cause of a control not functioning is corrosion on

connections. Observe connections and check for continuity with

an ohmmeter.

■

Connectors: Look at top of connector. Check for broken or loose

wires. Check for wires not pressed into connector far enough to

engage metal barbs.

■

Resistance checks must be made with dryer unplugged or power

disconnected.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 2 PIÈCE N

W10133923A

DIAGNOSTIC TESTS

These tests allow factory or service personnel to test and verify all

inputs to the machine control electronics. You may want to do a

quick and overall checkup of the dryer with these tests before

going to specific troubleshooting tests.

ACTIVATING THE DIAGNOSTIC TEST MODE

1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all

indicators off, or with only the Dry indicator on).

2. Select any one button (except Pause/Cancel) and follow the

steps below, using the same button (remember the button):

Press/hold

3 seconds

➔

Release for

3 seconds

➔

Press/hold

3 seconds

➔

Release for

3 seconds

➔

Press/hold

3 seconds

3. If this test mode has been entered successfully, all indicators on

the console are illuminated for 5 seconds with 88 showing in the

Estimated Time Remaining two-digit display. If there are no saved

fault codes or active fault codes, all indicators on the console

will momentarily turn off, then stay on with 88 displayed.

DIAGNOSTIC: Unsuccessful Entry

If entry into diagnostic mode is unsuccessful, refer to the following

indications and actions:

Indication 1: None of the indicators or display turns on.

Action:

Select any cycle.

➔

If indicators come on, try to change the function for the

button used to activate the diagnostic test mode. If that button

fails to change the function, something is faulty with the button,

and it is not possible to enter the diagnostic mode. Remove the

console electronics and housing assembly. See Accessing &

Removing the Electronic Assemblies, page 15.

➔

If no indicators come on after selecting the cycle, go to

TEST #1, page 6.

Indication 2: Fault code flashes from the display.

Action:

Review the Display Fault/Error Codes table, page 3, for

the recommended procedure.

DIAGNOSTIC: Saved Fault Codes

If there are saved fault codes, the most recent fault code will

alternately show “F-” and “XX” where XX is the fault code, and all

the cycle selector indicators flash.

Press and release the

same button used to

activate Diagnostics

➔

beep tone

➔

Second most recent fault code is

displayed.

Repeat

➔

beep tone

➔

Third most recent fault code is

displayed.

Repeat

➔

beep tone

➔

Fourth most recent fault code is

displayed.

Repeat

➔

All indicators momentarily turn off, then stay on.

DIAGNOSTIC: Active Fault Codes

If there is an active fault code, it will be flashing in the display (the

cycle indicators do not flash). Review the Display Fault/Error Codes

table, page 3, for the recommended procedure.

If there is no active fault code,

88 will be displayed.

DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators

Pressing buttons and rotating the cycle selector will turn off the

corresponding indicator and sound a beep as shown in figure 1,

Console Diagnostics, page 5. Pressing ▲ (more time) will toggle

the left digit on the display while sounding a beep. Pressing ▼ (less

time) will toggle the right digit on the display while sounding a

beep.

If indicators fail to come on and beep after pressing buttons and

rotating the cycle selector, go to TEST #5, page 13.

TESTS DE DIAGNOSTIC

Ces tests permettent au technicien de contrôler tous les signaux d’entrée parve

nant au système de commande électronique de la machine. Ces tests permettent

l’exécution d’un contrôle global et rapide de la sécheuse avant le passage à des

tests de dépannage spécifiques.

ACTIVATION DU MODE TEST DE DIAGNOSTIC

1. Appareil au mode d’attente (appareil branché, aucun affichage; ou avec

seulement le témoin Dry/Linge sec allumé).

2. Sélectionner un bouton quelconque (sauf Pause/Cancel) et exécuter les

étapes ci-dessous avec le même bouton (on doit veiller à se souvenir du

bouton) :

Pression pendant

3 secondes

➔

Lâcher pendant

3 secondes

➔

Pression pendant

3 secondes

➔

Lâcher pendant

3 secondes

➔

Pression pendant

3 secondes

3. Si le passage au mode de test a été réussi, tous les témoins de la console sont

illuminés pendant 5 secondes, et l’afficheur présente

dans le champ

Estimated Time Remaining/temps restant estimé – deux caractères. S’il n’y a

aucun code d’anomalie mémorisé ou actif, tous les témoins de la console

sont momentanément éteints, puis restent allumés avec l’affichage de

DIAGNOSTIC : Échec de la commande

En cas d’échec de la tentative de passage au mode de diagnostic, on peut

exécuter certaines actions, selon l’indication spécifique :

Indication 1 : Aucune illumination (témoins lumineux ou affichage).

Action :

Sélectionner un programme quelconque.

➔

Si des témoins s’illuminent, essayer de changer la fonction pour le bouton

utilisé pour l’activation du mode de test de diagnostic. Si ce bouton ne permet

pas le changement de la fonction, une anomalie affecte le circuit du bouton,

et il n’est pas possible d’accéder au mode de diagnostic. Enlever l’ensemble

circuits électroniques/carter de la console. Voir à la page 15, Modules

électroniques – Accès et dépose.

➔

Si aucun témoin ne s’illumine après la sélection du programme, passer au

TEST n

1, page 6.

Indication 2 : Clignotement des codes d’anomalie sur l’afficheur.

Action :

Pour déterminer la procédure recommandée, consulter le tableau des

codes d’erreur/

/anomalie, page 3.

DIAGNOSTIC : Codes d’anomalie mémorisés

S’il y a plusieurs codes d’anomalie mémorisés, l’afficheur présente en alternance

“F-” et “XX” (XX représente le code d’anomalie), et on observe le clignotement de

tous les témoins du sélecteur de programme.

Appuyer brièvement sur le même

bouton utilisé pour l’activation du

mode de diagnostic

➔

Signal sonore

➔

Affichage de l’avant-dernier

code d’anomalie.

Répéter

➔

Signal sonore

➔

Affichage du second code

d’anomalie avant le dernier.

Répéter

➔

Signal sonore

➔

Affichage du troisième code

d’anomalie avant le dernier.

Répéter

➔

Extinction momentanée de tous les témoins, puis ils

restent allumés.

DIAGNOSTIC : Codes d’anomalie actifs

S’il y a un code d’anomalie actif, celui-ci clignote sur l’afficheur (aucun

clignotement des témoins de programme). Pour déterminer la procédure

recommandée, consulter le tableau des codes d’erreur/anomalie, page 3.

S’il n’y a aucun code d’anomalie actif, l’afficheur présente

DIAGNOSTIC :

Des pressions sur les boutons et la rotation du sélecteur de programme provo

quent l’extinction des témoins correspondants et l’émission de signaux sonores

(voir la figure 1), Diagnostic de la console, page 5. Une pression sur

(plus de

temps) provoque la permutation du caractère de gauche de l’afficheur avec émis

sion d’un signal sonore. Une pression sur

(moins de temps) provoque la per

mutation du caractère de droite de l’afficheur avec émission d’un signal sonore.

Si lors de pressions sur les touches/rotation du sélecteur de programme les

témoins ne s’illuminent pas et il n’y a aucune émission de signal sonore, passer

au TEST n

5, page 13.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 3 PIÈCE N

W10133923A

DIAGNOSTIC: Door Switch

Opening the door should cause a beep and an alphanumeric

number to be displayed. Closing the door should cause a beep and

88 to be displayed.

If opening the door fails to cause a beep and an alphanumeric

number to be displayed, go to TEST #6, page 14.

DIAGNOSTIC: Moisture Sensor

Open the door and locate two metal strips on the face of the lint

screen housing. Bridge these strips with a wet cloth or a finger. If a

beep is heard and an alphanumeric number is displayed on the

console, the sensor is OK. If not, or if a beep tone is heard before

bridging themoisturestrips, go to TEST #4, page 12.

DIAGNOSTIC: Motor, Heater, and Console ID

Close the door. Press the Start button. The motor and heater will turn

on, and the display will show one of the following Console IDs:

80,

81, 86, 87 , 88, 89, 8A, 8b, 8C, 8d, 8E, 8F, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96,

97.

While running, press the Start button again. The motor and heater

will turn off, and the display will show

88.

➔

If none of the console IDs listed above are displayed, replace

the console electronics and housing assembly. See Accessing

& Removing the Electronic Assemblies, page 15.

➔

If the motor does not turn on, go to TEST #2, page 8.

➔

If no heat is detected, go to TEST #3, page 9.

DEACTIVATING THE DIAGNOSTIC TEST MODE

Press the Pause/Cancel button to exit diagnostics.

DIAGNOSTIC : Contacteur de la porte

L’ouverture de la porte doit provoquer l’émission d’un signal sonore et l’affichage

d’un code alphanumérique. Une manœuvre de fermeture de la porte doit

provoquer l’émission d’un signal sonore et l’affichage de

Si l’ouverture de la porte ne provoque pas l’émission d’un signal sonore et

l’affichage d’un code alphanumérique, passer au TEST n

6, page 14.

DIAGNOSTIC : Capteur d’humidité

Ouvrir la porte et identifier les deux rubans métalliques sur la face du carter du

tamis à peluches. Établir un pontage entre ces deux rubans métalliques avec un

doigt ou un tissu humide. Si l’appareil émet un signal sonore et si le code

alphanumérique est affiché sur la console, le capteur est en bon état; sinon,

ou si l’appareil émet un signal sonore avant l’établissement d’un pontage entre

les rubans du capteur d’humidité, passer au TEST n

4, page 12.

DIAGNOSTIC : Moteur, élément chauffant, et code ID de la

console

Fermer la porte. Appuyer sur le bouton de mise en marche Start. Ceci

provoque l’alimentation du moteur et de l’élément chauffant, et l’afficheur pré

sente l’un des codes ID suivants pour la console :

, , , , , , ,

, , , , , , , , , , , or .

Pendant le fonctionnement, appuyer de nouveau sur le bouton Start; ceci

commande l’arrêt du moteur et de l’élément chauffant, et l’affichage de

➔

Si aucun des codes ID (console) ci-dessus n’est affiché, remplacer

l’ensemble circuits électroniques/carter de la console. Voir à la page

15 Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST n

2, page 8.

➔ Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n

page 9.

DÉSACTIVATION DU MODE DE TEST DE DIAGNOSTIC

Pour quitter le mode de diagnostic, appuyer sur le bouton Pause/Cancel.

DISPLAY DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

Power failure

PF flashes to indicate that a power failure

occurred while the dryer was running. Press

Start to continue the cycle, or press

Pause/Cancel to clear the display.

F-01

Primary Control

Failure

F-01 flashes when there is a primary control

failure. Replace the machine control electronics.

See Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

F-02

Keypad/User

Interface Failure

F-02 flashes when there is a stuck button or

user interface mismatch. This fault code will

ONLY appear when in the diagnostic test mode.

See TEST #5, page 13.

F-22

Exhaust

Thermistor Open

F-22 flashes if the thermistor is open.

See TEST #3a, page 10.

F-23

Exhaust

Thermistor

Shorted

F-23 flashes if the thermistor has shorted.

See TEST #3a, page 10.

F-26

Motor Drive

System Failure

F-26 flashes if there is a motor drive system

failure. See TEST #2, page 8.

F-28

Moisture Sensor

Open

F-28 flashes if the moisture sensor strip is

open. This fault code will ONLY appear when in

the diagnostic test mode. See TEST #4,

page 12.

F-29

Moisture Sensor

Shorted

F-29 flashes if the moisture sensor strip has

shorted. This fault code will ONLY appear when

in the diagnostic test mode. See TEST #4,

page 12.

DISPLAY FAULT/ERROR CODES

The fault codes below would be indicated when attempting to start a

drying cycle, or after activating the diagnostic test mode.

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentative

de mise en marche d’un programme de séchage, ou après l’activation du mode

de test de diagnostic.

AFFICHÉ DESCRIPTION EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES

Panne de courant

PF clignote pour indiquer qu’une panne de courant

est survenue durant le fonctionnement de la

sécheuse. Appuyer sur Start pour continuer le

programme, ou sur Pause/Cancel pour supprimer

l’affichage.

F-01

Défaillance d’une

fonction primaire

Le clignotement de F-01 indique une défaillance des

fonctions primaires. Remplacer le module de

commande électronique de la machine. Voir Modules

électroniques – Accès et dépose page 15.

F-02

Défaillance de

clavier/interface

utilisateur

F-02 clignote si une touche est bloquée ou lors

d’une anomalie de l’interface utilisateur. Ce code

d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le mode de

test de diagnostic est actif. Voir TEST n

5, page 13.

F-22

Thermistance décharge –

circuit ouvert

Code F-22 clignotant si la thermistance est ouverte.

Voir TEST n

3a, page 10.

F-23

Thermistance décharge –

court-circuit

Code F-23 clignotant si la thermistance est en

court-circuit. Voir TEST n

3a, page 10.

F-26

Défaillance du système

d’alimentation du moteur

Le clignotement de F-26 indique une défaillance du

système d’alimentation du moteur. Voir TEST n

page 8.

F-28

Capteur d’humidité –

circuit ouvert

Le clignotement de F-28 indique un circuit ouvert

affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie

apparaît SEULEMENT lorsque le mode de test de

diagnostic est actif. Voir TEST n

4, page 12.

F-29

Capteur d’humidité –

court-circuit

Le clignotement de F-29 signale un court-circuit

affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie

apparaît SEULEMENT lorsque le mode de test de

diagnostic est actif. Voir TEST n

4, page 12.

La page charge ...

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 5 PIÈCE N

W10133923A

Lt. Blue

Bleu-blanc (Élec)

Blanc (Gaz)

Vert-jaune

Red

Noir-blanc

Blue-White (Elec)

White (Gas)

Green-Yellow

Rouge

Red

Rouge

Bleu clair

Black-White

Pluggable Drive

Motor Switch

Contacteur du

moteur

d’entraînement

enfichable

Black Noir

Blue Bleu

WHITE

White Blanc

Blue Bleu

Gas Valve,

Gas Dryer

Électrovanne à gaz,

sécheuse à gaz

1M 2M 3M 5M 6M

= Contacts closed

/Contacts fermés

Contacts

Function/Fonction

Start/Démarrage

Run/Fonctionnement

Centrifugal

Switch

(Motor)

Contacteur

centrifuge

(moteur)

Moisture Sensor Strips

Rubans du capteur d’humidité

Heater Assembly

Système de chauffage

■

Machine Control Electronics

■

Console Electronics

and Housing

See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies,

page 15, to access:

See Removing the

Toe Panel, page 14,

to access:

■

Module de commande électronique de la machine

■

Module électronique de la console et son carter

Voir Modules électroniques – Accès et dépose,

page 15, pour l’accès à :

Voir Dépose du panneau

de plinthe, page 14, pour

l’accès à :

Contacteur de

la porte

Door Switch

Drum Light

Assembly

■

See Removing

the Back Panel,

page 16, to

access:

■

Lampe du

tambour

Voir Dépose du

panneau arrière,

page 16, pour

l’accès à :

■

Blower Motor

Assembly

■

Moteur du

ventilateur

Moisture Sensors

Thermistor

Thermal Cut-off

Thermostat

Assembly

(Electric or Gas)

■

Exhaust

High Limit

Heater

Thermal Fuse

■

Détecteurs d’humidité

Thermistance du circuit de décharge

Coupe-circuit thermique

Système de chauffage

(électricité ou gaz)

Fusible Thermique

Thermostat de température maximum

Component locations

Positions des composants

Figure 2

Console Diagnostics

Diagnostic de la console

Figure 1

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 6 PIÈCE N

W10133923A

Remove Screw

Ôter la vis

Cover Plate

Couvercle

Remove the cover

plate.

Enlever le couvercle.

Figure 3

TROUBLESHOOTING

TESTS

NOTE: These checks are done with the

dryer unplugged or disconnected from

power.

TEST #1 Supply Connections

This test assumes that proper voltage is

present at the outlet.

ELECTRIC DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top

right corner of the back of the dryer.

See figure 3.

3. Access the machine control electronics

without disconnecting any wiring to the

control board. See Accessing &

Removing the Electronic Assemblies,

page 15.

4. With an ohmmeter, check the continuity

from L1 and N plug terminals of the

power cord to the terminals for L1 and

N on the machine control electronics.

See figure 4.

➔

If continuity exists for both

connections, go to step 6.

➔

If an open circuit is found, check the

integrity of the connections of the

power cord to the harness in the dryer;

harness to the machine control board;

and, the integrity of the power cord

itself.

TESTS DE DÉPANNAGE

NOTE : La sécheuse doit être débranchée ou

déconnectée de la source d’alimentation électrique

pour l’exécution de ces contrôles.

TEST N

1 Connexions d’alimentation

Pour ce test, on suppose que la tension appropriée est

disponible sur la prise de courant.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Enlever le couvercle dans l’angle supérieur droit à

l’arrière de la sécheuse. Voir figure 3.

3. Accéder au module électronique de commande de

la machine sans débrancher de conducteurs sur la

carte des circuits de commande. Voir Modules

électroniques – Accès et dépose, page 15.

4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité entre les

broches L1 et N de la fiche de branchement du

cordon d’alimentation et les bornes L1 et N du

système de commande électronique de la machine.

Voir figure 4.

➔

Si la continuité est bonne pour les deux

conducteurs, passer à l’étape 6.

➔

S’il y a un circuit ouvert, contrôler l’intégrité des

connexions entre le cordon d’alimentation et le

câblage de la machine et entre le câblage et la carte

des circuits de commande de la machine, et

l’intégrité du cordon d’alimentation lui-même.

5. S’il est nécessaire de remplacer le cordon

d’alimentation, enlever l’agrafe qui retient le cordon

d’alimentation sur le panneau arrière; voir la figure 5,

page 7. Débrancher le cordon d’alimentation du

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

Machine Control Electronics

Module de commande

électronique de la machine

Power Cord Plug

Fiche de branchement

COM

Neu

Plug-to-terminal

connections for

electric dryer.

Liaison entre bornes et

broches de branchement

pour la sécheuse

électrique.

Figure 4

PROBLEM POSSIBLE CAUSE/TEST

NOTE: Possible Cause/Tests MUST be performed in the sequence shown

for each problem.

Won’t power up.

(No response

when buttons are

pressed.)

1. Supply connections. See TEST #1 below.

2. Check harness connections.

3. Console electronics and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

Won’t start cycle

when Start button

is pressed.

1. If number display flashes, check to be sure the door is

completely shut, and press and hold down Start for

about 1 second.

2. See TEST #2, page 8.

3. See TEST #6, page 14.

Won’t shut off

when expected.

1. Check Pause/Cancel button. See TEST #5, page 13.

2. Console electronics and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

3. Moisture sensor. See TEST #4, page 12.

Control won’t

accept selections.

Console electronics and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

Won’t heat.

1. Heater. See TEST #3, page 9.

2. Check harness connections.

3. Check installation.

Heats in air cycle.

Heater. See TEST #3, page 9.

Shuts off before

clothes are dry.

1. Check the dryness setting for Sensor Dry cycles.

2. Check for full lint screen.

3. Check for clogged vent.

4. Moisture sensor. See TEST #4, page 12.

5. Dryness level adjust. See TEST #4a, page 13.

GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests nécessitent l’accès aux

composants. Pour la position de chaque composant, voir la figure 2, page 5.

TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require

accessing components. See figure 2, page 5 for component

locations.

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE/TEST

NOTE : Les étapes des tests DOIVENT être exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous

pour chaque problème.

Pas de mise en

marche.

(pas de réaction lors des

pressions sur les

touches.)

1. Connexions d’alimentation. Voir TEST n

1 ci-dessous.

2. Contrôler les connexions du câblage.

3. Ensemble circuits électroniques/carter de la console.

Voir TEST n

5, page 13.

Pas de mise en

marche du programme

lors de la pression sur

la touche Start.

1. Si clignotement des chiffres sur l’afficheur, vérifier que la

porte est parfaitement fermée, appuyer et maintenir la

pression sur Start pendant environ 1 seconde.

2. Voir TEST n

2, page 8.

3. Voir TEST n

6, page 14.

Pas d’arrêt au moment

prévu.

1. Contrôler le bouton Pause/Cancel. Voir TEST n

5, page 13.

2. Ensemble circuit électronique/carter de la console.

Voir TEST n

5, page 13.

3. Capteur d’humidité. Voir TEST n

4, page 12.

Le système de

commande n’accepte

pas les sélections.

Ensemble circuit électronique/carter de la console.

Voir TEST n

5, page 13.

Aucun chauffage.

1. Élément chauffant. Voir TEST n

3, page 9.

2. Contrôler les connexions du câblage.

3. Contrôler l’installation.

Chauffage pour le

programme du

séchage à l’air.

Élément chauffant. Voir TEST n

3, page 9.

Linge humide lors de

l’arrêt de la sécheuse.

1. Vérifier le réglage du séchage pour les programmes Sensor

Dry.

2. Déterminer si le filtre à peluches est rempli.

3. Déterminer si l’évent est obstrué.

4. Capteur d’humidité. Voir TEST n

4, page 12.

5. Réglage du niveau d’assèchement. Voir TEST n

4a, page 13.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 7 PIÈCE N

W10133923A

5. If it is necessary to replace the power

cord, remove the retaining clip which

secures the cord to the back panel.

See figure 5. Disconnect the cord from

the main harness, and the ground wire

from the rear panel, then pull out the

power cord.

6. Visually check that the P5 connector is

inserted all the way into the machine

control electronics.

7. Visually check that the console elec

tronics and housing assembly is prop

erly inserted into the front console.

8. If both visual checks pass, replace the

console electronics and housing

assembly.

9. Plug in dryer or reconnect power.

10. Perform the Console Buttons and

Indicators Diagnostic test, page 2 to

verify repair.

11. If indicators still do not light, the ma

chine control electronics has failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control

electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Perform the Console Buttons and

Indicators Diagnostic test, page 2 to

verify repair.

GAS DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top

right corner of the back of the dryer.

See figure 3, page 6.

3. Check that the power cord is firmly

connected to the dryer’s wire harness.

See figure 6.

4. Access the machine control

electronics without disconnecting any

wiring to the control board. See figure

17, page 15.

5. With an ohmmeter, check for continuity

between the neutral (N) terminal of the

plug and P8-3 (white wire) on the

machine control board. The left-hand

side of figure 7 shows the position of

the neutral terminal (N) on the power

cord plug. Also see figure 18, page 15.

câblage principal et débrancher le conducteur de

liaison à la terre du panneau arrière, puis enlever le

cordon d’alimentation.

6. Vérifier visuellement que le connecteur P5 est

complètement inséré dans le module de commande

électronique de la machine.

7. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits

électroniques/carter est correctement inséré dans la

console avant.

8. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK,

remplacer l’ensemble circuits électroniques/carter de

la console.

9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de

courant électrique.

10. Exécuter le test de diagnostic des témoins et

boutons de la console (page 2) pour vérifier le

résultat de la réparation.

11. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le

module de commande électronique de la machine

est défaillant :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la

source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique

de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source

de courant électrique.

➔

Exécuter le test de diagnostic des témoins et

boutons de la console (page 2) pour vérifier le

résultat de la réparation.

SÉCHEUSE À GAZ :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Enlever le couvercle dans l’angle supérieur droit à

l’arrière de la sécheuse. Voir figure 3, page 6.

3. Vérifier que le cordon d’alimentation est correctement

raccordé au câblage de la sécheuse. Voir figure 6.

4. Accéder au module électronique de commande de la

machine sans débrancher de conducteurs sur la carte

des circuits de commande. Voir figure 17, page 15.

5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la

broche neutre (N) de la fiche de branchement et la

broche P8-3 (conducteur blanc) de la carte des

circuits de commande de la machine. La partie gauche

de l’illustration à la figure 7 identifie la position de la

broche neutre (N) de la fiche de branchement. Voir

également figure 18, page 15.

Wire

Harness

Power Cord

Cordon

d’alimentation

Câblage

Power cord-to-

wire harness

connection for

gas dryer.

Raccordement entre

cordon d’alimentation et

câblage de la sécheuse

(sécheuse à gaz).

Figure 6

Wire Harness

Câblage

Power Cord

Cordon d’alimentation

Retaining Clip

Agrafe de

retenue

Remove the

retaining clip.

Enlever l’agrafe de

retenue.

Figure 5

COM

Power Cord Plug

Masse

Fiche de branchement

Neu

Power cord

terminals, gas dryer.

Cordon d’alimentation -

sécheuse à gaz.

Figure 7

➔

If there is continuity, go to

step 6.

➔

If there is no continuity,

disconnect the white wire of

the harness from the power

cord at the location illustrated

in figure 6. Test the continuity

of the power cord neutral wire

as illustrated in figure 7. If an

open circuit is found, replace

the power cord. Otherwise,

go to step 6.

6. In a similar way, check the

continuity between the L1

terminal of the plug and P9-2

(black wire) on the control

board.

➔

If there is continuity, go to

step 8.

➔

If there is no continuity,

check the continuity of the

power cord in a similar way to

that illustrated in figure 7 but

for power cord L1 wire.

➔

If an open circuit is found,

replace the power cord.

Otherwise, go to step 7.

7. Replace the main harness.

8. Visually check that the P5

connector is inserted all the

way into the machine control

electronics.

9. Visually check that the con

sole electronics and housing

assembly is properly inserted

into the front console.

10. If both visual checks pass,

replace the console

electronics and housing

assembly.

➔

S’il y a continuité, passer à

l’étape 6.

➔

S’il n’y a pas de continuité,

défaire la connexion entre le

conducteur blanc du câblage et le

cordon d’alimentation, à

l’emplacement indiqué à la figure 6.

Tester la continuité du conducteur

neutre du cordon d’alimentation

selon les indications de la figure 7.

S’il y a un circuit ouvert, remplacer

le cordon d’alimentation; sinon

passer à l’étape 6.

6. D’une manière similaire, vérifier

avec un ohmmètre la continuité

entre la broche L1 de la fiche de

branchement et le point P9-2

(conducteur noir) sur la carte des

circuits de commande.

➔

S’il y a continuité, passer à

l’étape 8.

➔

S’il n’y a pas de continuité,

contrôler la continuité sur le cordon

d’alimentation d’une manière

similaire à ce qui est décrit à la

figure 7, mais pour le conducteur

L1 du cordon d’alimentation.

➔

S’il y a un circuit ouvert,

remplacer le cordon d’alimentation;

sinon passer à l’étape 7.

7. Remplacer le câblage principal.

8. Vérifier visuellement que le connec

teur P5 est complètement inséré

dans le module de commande

électronique de la machine.

9. Vérifier visuellement que

l’ensemble circuits

électroniques/carter est

correctement inséré dans la

console avant.

10. Si le résultat des deux contrôles

visuels est OK, remplacer

l’ensemble circuits

électroniques/carter de la

console.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 8 PIÈCE N

W10133923A

11. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

12. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2)

pour vérifier le résultat de la réparation.

13. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande

électronique de la machine est défaillant :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➔

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console

(page 2) pour vérifier le résultat de la réparation.

TEST N

2 Circuits du moteur

Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le

moteur lui-même. Les composants suivants font partie

du système d’alimentation du moteur :

Composants du moteur

Sécheuse

électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/connexions

✔✔

Fusible thermique

✔ non

Courroie/contacteur du

tensionneur de courroie

✔✔

Moteur d’entraînement

✔✔

Contacteur centrifuge

✔✔

Contacteur de la porte

✔✔

Module de commande

électronique de la machine.

Voir à la page 1 l’information sur

la décharge électrostatique.

✔✔

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Accéder au module de commande électronique de la

machine; mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1.

Voir à la page 15 - Modules électroniques accès et

dépose.

➔

Si la résistance mesurée entre P8-4 et P9-1 est de

1 à 6

, remplacer le module de commande

électronique de la machine.

➔

Sinon passer à l’étape 3.

3. Contrôler le câblage et les composants entre ces

points de mesure - voir le schéma de câblage

approprié (sécheuse à gaz ou électrique) à la

page 4.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT :

Contrôler le fusible thermique. Voir TEST n

3b,

page 11.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

Poursuivre avec l’étape 4 ci-dessous et tester les

autres composants du circuit du moteur.

4. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie

et le moteur d’entraînement. Ôter le panneau arrière

pour accéder au moteur d’entraînement et au contac

teur du tensionneur de courroie. Voir Dépose du

panneau arrière, page 16. Séparer lentement la

courroie du tambour de la poulie de tensionnement

chargée par ressort; laisser la poulie de tensionne

ment descendre doucement. Voir la figure 8.

5. Débrancher le connecteur blanc du contacteur du

moteur. Voir figure 9.

6. Déconnecter le conducteur de cuivre nu de la

broche P1 du commutateur noir du moteur. Voir la

figure 10.

7. Consulter la figure 10 – mesurer les valeurs de

résistance des bobinages du moteur (bobinage

principal et bobinage de démarrage). Voir le tableau

suivant.

NOTE : On doit contrôler les bobinages principal et

de démarrage sur le moteur.

11. Plug in dryer or reconnect power.

12. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test,

page 2 to verify repair.

13. If indicators still do not light, the machine control electronics

has failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test,

page 2 to verify repair.

TEST #2 Motor Circuit

This test will check the wiring to the motor

and the motor itself. The following items

are part of this motor system:

Part of Motor System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

✔✔

Thermal fuse

✔ no

Belt/belt switch

✔✔

Drive Motor

✔✔

Centrifugal switch

✔✔

Door switch

✔✔

Machine control

electronics. See ESD

information, page 1.

✔✔

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the machine control electronics

and measure the resistance across P8-4

and P9-1. See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies, page 15.

➔

If resistance across P8-4 and P9-1 is

in the range of 1 to 6 Ω, replace the

machine control electronics.

➔

Otherwise, go to step 3.

3. Check the wiring and components in the

path between these measurement points

by referring to the appropriate wiring

diagram (gas or electric) on page 4.

ELECTRIC DRYER ONLY:

Check the thermal fuse. See TEST #3b,

page 11.

ALL DRYERS:

Continue with step 4 below to test the

remaining components in the motor

circuit.

4. Check the belt switch and drive motor.

Access the belt switch and drive motor

by removing the back panel. See

Removing the Back Panel, page 16.

Slowly remove the drum belt from the

spring-loaded belt switch pulley, gently

letting the belt switch pulley down. See

figure 8.

5. Remove the white connector from the

drive motor switch. See figure 9.

6. Remove the bare copper wire terminal

from pin 5 of black drive motor switch.

See figure 10.

7. Using figure 10, check for the resistance

values of the motor’s Main and Start

winding coils as shown in the following

table.

NOTE: Main and Start winding coils

must be checked at the motor.

White Connector

Connecteur blanc

Drive Motor Switch

Contacteur du moteur

Remove white

connector.

Débrancher le

connecteur blanc.

Figure 9

Drum Belt

Courroie du tambour

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Slowly remove drum

belt.

Enlever lentement

la courroie.

Figure 8

Start Winding:

Lt.

and Bare

Copper Wire

Blue Wire in

Back

Circuit de

démarrage :

conducteur

bleu clair à

l’arrière, et

conducteur de

cuivre nu

Bobinage principal : conducteur bleu clair

à l’arrière, et conducteur de cuivre nu

Main Winding: Lt.

and Bare Copper Wire

Blue Wire in Back

Main and Start

winding measure

points.

Points de mesure

pour les bobinages

du moteur.

Figure 10

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 9 PIÈCE N

W10133923A

Winding Resistance

Contact Points of

Measurement

MAIN

3.3–3.6 Ω

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire

terminal removed from pin 5

of black drive motor switch

START

2.7–3.0 Ω

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire

terminal on pin 3 of black

drive motor switch

➔

If the resistance at the motor is

correct, there is an open circuit between

the motor and machine control

electronics. Check for failed belt switch.

➔

If the Start winding resistance is much

greater than 3 Ω, replace the motor.

8. Check the belt switch by measuring

resistance between the two light blue

wires, as shown in figure 11, while

pushing up the belt switch pulley.

➔

If the resistance reading goes from

infinity to a few ohms as pulley arm

closes the switch, belt switch is OK. If

not, replace the belt switch.

➔

If belt switch is OK and there is still an

open circuit, check and repair the wiring

harness.

9. Door Switch problems can be

uncovered by following procedure under

DIAGNOSTIC: Door Switch, page 3;

however, if this was not done, the

following can be done without applying

power to the dryer. Connect an

ohmmeter across P8-3 (neutral, white

wire) and P8-4 (door, tan wire).

➔

With the door properly closed, the

ohmmeter should indicate a closed

circuit (0–2 Ω).

➔

If not, replace the door switch

assembly.

TEST #3 Heater

This test is performed when either of the

following situations occur:

✔

Dryer doesn’t heat

✔

Heat won’t shut off

This test checks the components making

up the heating circuit. The following items

are part of this system:

Part of Heating System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

✔✔

Heater relay

✔✔

Thermal cut-off

✔✔

Thermal fuse

no ✔

High limit thermostat

✔✔

Heat element assembly

✔ no

Gas burner assembly

no ✔

Centrifugal switch

✔✔

Exhaust thermistor

✔✔

Machine control electronics.

See ESD information, page 1.

✔✔

Console electronics and

housing assembly

✔✔

Gas supply

no ✔

Dryer does not heat:

Locate the components using figure 12.

Bobinage Résistance Points de mesure

PRINCIPAL

3,3–3,6

Conducteur bleu clair à l’arrière sur

broche 4, et conducteur de cuivre

nu sur broche 5 du contacteur noir

du moteur d’entraînement

DÉMARRAGE

2,7–3,0

Conducteur bleu clair à l’arrière sur

broche 4, et conducteur de cuivre

nu sur broche 3 du contacteur noir

du moteur d’entraînement

➔

Si la résistance du bobinage du moteur est

correcte, il doit y avoir un circuit ouvert entre le

moteur et le module de commande électronique de

la machine. Déterminer si le contacteur du

tensionneur de courroie est défaillant.

➔

Si la résistance de la bobine de démarrage est

bien supérieure à 3

, remplacer le moteur.

8. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie :

mesurer la résistance entre les deux conducteurs

bleu clair (voir la figure 11) tout en poussant vers le

haut la poulie de tensionnement.

➔

Si la résistance mesurée passe de l’infini à

quelques ohms lors de la fermeture du contacteur, le

contacteur de la courroie est en bon état. Sinon,

remplacer le contacteur de la courroie.

➔

Si le contacteur de la courroie est en bon état et

s’il y a toujours un circuit ouvert, contrôler et réparer

le câblage.

9. On peut identifier un problème du contacteur de la

porte lors du test de DIAGNOSTIC du contacteur de

la prote (page 3) cependant, si cela n’a pas été fait,

on peut exécuter les opérations suivantes sans

mettre la sécheuse sous tension. Brancher un

ohmmètre entre les points P8-3 (neutre, conducteur

blanc) et P8-4 (porte, conducteur tan).

➔ Lorsque la porte est correctement fermée, on doit

mesurer une résistance de 0 à 2

(circuit fermé).

➔

Sinon, remplacer le contacteur de la porte.

TEST N

3 Élément chauffant

On exécute ce test lorsque l’une des situations

suivantes se manifeste :

✔

Absence de chauffage

✔

Impossibilité d’arrêt du chauffage

Avec ce test, on contrôle les composants du circuit de

chauffage; il s’agit des composants suivants :

Composants du système de chauffage

Sécheuse

électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/connexions

✔✔

Relais de chauffage

✔✔

Coupe-circuit thermique

✔✔

Fusible thermique

non ✔

Thermostat de température

maximum

✔✔

Élément chauffant

✔ non

Brûleur à gaz

non ✔

Contacteur centrifuge

✔✔

Thermistance - décharge

✔✔

Module de commande

électronique de la machine.

Voir à la page 1 l’information sur

la décharge électrostatique.

✔✔

Ensemble circuits

électroniques/carter de la console

✔✔

Alimentation à gaz

non ✔

Absence de chauffage :

À l’aide de la figure 12, identifier les composants.

Belt Switch

Contacteur du

tensionneur de courroie

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Conducteurs

bleu clair

Lt. Blue

Wires

Checking the

belt switch.

Contrôler le contacteur du

tensionneur de courroie.

Figure 11

High Limit

Thermostat

Thermal Cut-Off

Thermostat -

température

maximum

Coupe-circuit thermique

Gas Dryer

Sécheuse à gaz

Heater

chauffant

Element

Élément

Electric Dryer

Sécheuse électrique

Thermal Cut-Off

Coupe-circuit

thermique

Flame

Sensor

Détecteur

de flamme

Thermal Fuse

Fusible thermique

Thermal Fuse

Fusible thermique

High Limit

Thermostat

température

maximum

–

Exhaust

Thermistor

Thermistance –

décharge

Exhaust

Thermistor

Thermistance –

décharge

Thermal

components,

viewed from front.

Composants du

système de chauffage -

vue de face.

Figure 12

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 10 PIÈCE N

W10133923A

ELECTRIC DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Remove the toe panel to

access the thermal

components. See Removing

the Toe Panel, page 14.

3. Using an ohmmeter and

referring to the wiring

diagram, measure the

resistance from the red wire

terminal at the thermal

cut-off to the red wire

terminal at the heater.

➔

If the resistance is about

10 Ω, go to step 5.

➔

If an open circuit is

detected, go to step 4.

4. Visually check the wire

connections to the thermal

cut-off, high limit thermostat,

and heater. If connections

look good, check for

continuity across each of

these components.

➔

Replace the heater if it is

electrically open.

➔

Replace both the thermal

cut-off and high limit

thermostat if either one is

electrically open.

5. If no open circuit is

detected, remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3

(red-white wire) and P14-6

(red-white wire) at the

connector. See figure 18,

page 15 for connector

location; and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If 5–15 kΩ are measured,

replace the machine control

electronics.

➔

If the resistance is less

than 1 kΩ, replace the

exhaust thermistor.

GAS DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Remove the toe panel to

access the thermal

components. See Removing

the Toe Panel, page 14.

3. Perform TEST #3b, page 11.

If the thermal fuse is OK, go

to step 4.

4. Perform TEST #3c, page 11.

If the thermal cut-off is OK,

go to step 5.

5. Locate the high limit thermo

stat. See figure 12, page 9.

Measure the continuity

through it by connecting the

meter probes on the red

wire and blue wire terminals.

➔

If there is an open circuit,

replace the high limit ther

mostat and thermal cut-off.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Enlever le panneau de plinthe pour

accéder aux composants du système

de chauffage. Voir Dépose du

panneau de plinthe, page 14.

3. Utiliser le schéma de câblage et un

ohmmètre; mesurer la résistance

entre la broche rouge sur le

coupe-circuit thermique et la broche

rouge sur l'élément chauffant.

➔

Si la résistance est d’environ

, passer à l’étape 5.

➔

S’il y a un circuit ouvert, passer à

l’étape 4.

4. Inspecter visuellement les

connexions des conducteurs sur le

coupe-circuit thermique, le

thermostat de température maximum

et l’élément chauffant. Si les

connexions sont en bon état,

contrôler la continuité à travers

chacun de ces composants.

➔

Remplacer l’élément chauffant s’il

est affecté par un circuit ouvert.

➔

Si un circuit ouvert affecte le

coupe-circuit thermique ou le

thermostat de température

maximum, remplacer ces deux

composants.

5. S’il n’y a aucun circuit ouvert,

débrancher le connecteur P14 et

mesurer la résistance entre P14-3

(conducteur rouge-blanc) et P14-6

(conducteur rouge-blanc) au

connecteur. Voir figure 18, page 15;

et Modules électroniques – Accès et

dépose, page 15.

➔

Si on mesure une résistance de

5–15 k

, remplacer le module de

commande électronique de la

machine.

➔

Si la résistance est inférieure à

1 k

, remplacer la thermistance du

circuit de décharge.

SÉCHEUSE À GAZ :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Enlever le panneau de plinthe pour

accéder aux composants du système

de chauffage. Voir Dépose du

panneau de plinthe, page 14.

3. Exécuter le TEST n

3b, page 11.

Si le fusible thermique est en bon

état, passer à l’étape 4.

4. Exécuter le TEST n

3c, page 11.

Si le coupe-circuit thermique est en

bon état, passer à l’étape 5.

5. Identifier le thermostat de tempéra

ture maximum; voir la figure 12, page

9. Contrôler la continuité à travers le

thermostat : connecter l’instrument

sur les broches rouge et bleue.

➔

S’il y a un circuit ouvert, remplacer

le thermostat de température maxi

mum et coupe-circuit thermique.

➔

Sinon, passer à l’étape 6.

➔

Otherwise, go to step 6.

6. Perform TEST #3d, page 11.

If this is OK, replace the

machine control electronics.

Heat will not shut off:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the machine control

electronics. Remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3

(red-white wire) and P14-6

(red-white wire) at the

connector. See figure 18,

page 15 for connector

location, and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If 5–15 kΩ are measured,

replace the machine control

electronics.

➔

If the resistance is

greater than 20 kΩ, replace

the exhaust thermistor.

TEST #3a Exhaust

Thermistor

The machine control

electronics monitors the

exhaust temperature using the

exhaust thermistor, and cycles

the heater relay on and off to

maintain the desired

temperature.

Begin with an empty dryer and

a clean lint screen.

1. Plug in dryer or reconnect

power.

2. Start the Timed Dry cycle.

3. If after 60 seconds,

F-22 or

F-23 flashes in the display

and the dryer shuts off, the

thermistor or wire harness is

either open or shorted.

➔

Unplug dryer or

disconnect power.

➔

Check wire connections

at the machine control

electronics and thermistor.

See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies,

page 15, and for thermistor

location see figure 12,

page 9.

➔

If wire connections are

good, remove the two wires

from the thermistor and

replace the thermistor.

➔

Plug in dryer or

reconnect power.

6. Exécuter le TEST n

3d, page 11.

Si l’électrovanne est en bon état,

remplacer le module de commande

électronique de la machine.

Impossibilité d’arrêt du chauffage :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Accéder au module de commande

électronique de la machine.

Débrancher le connecteur P14 et

mesurer la résistance entre les

points P14-3 (conducteur

rouge-blanc) et P14-6 (conducteur

rouge-blanc) au connecteur. Voir

figure 18, page 15 pour l’emplace

ment des connecteurs, et Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15.

➔

Si on mesure une résistance de

5–15 k

, remplacer le module de

commande électronique de la

machine.

➔

Si la résistance est supérieure à

20 k

, remplacer la thermistance du

circuit de décharge.

TEST N

3a Thermistance du

circuit de décharge

Le module de commande électronique

de la machine assure un suivi de la

température dans le circuit de décharge,

au moyen d’une thermistance du circuit

de décharge; l’alimentation intermittente

du relais du circuit de chauffage permet

de maintenir la température désirée.

Travailler sur une sécheuse vide, avec

tamis à peluches propre.

1. Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

2. Lancer le programme Timed

Dry/Séchage minuté.

3. Si après 60 secondes on obtient le

clignotement du code

sur l’afficheur alors que la machine

s’arrête, il y a un court-circuit ou

circuit ouvert affectant la

thermistance ou le câblage.

➔

Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

➔

Contrôler les branchements sur

les broches du module de com

mande électronique de la machine

et la thermistance. Voir la page 15 -

Modules électroniques – Accès et

dépose, et la figure 12, page 9 pour

l’emplacement de la thermistance.

➔

Si les connexions sont en bon état,

débrancher les deux conducteurs de

la thermistance et remplacer la

thermistance.

➔

Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 11 PIÈCE N

W10133923A

4. If F-22 or F-23 does not

flash in the display, the

connections to the thermis

tor are good. Therefore,

check the exhaust temper

ature value at any or all of

the temperature levels in

question, using the Timed

Dry cycle, and the follow

ing process:

Hold a glass bulb ther

mometer capable of read

ing from 32° to 82°C (90° to

180°F) in the center of the

exhaust outlet. The correct

exhaust temperatures are

as follows:

Temp.

Setting

Exhaust Temperatures

Heat Turns

Off*

Heat Turns

High

68° ± 3°C

(155° ± 5°F)

6–8°C

(10–15°F)

below

the heat

turn off

temperature

Regular

66° ± 3°C

(150° ± 5°F)

Medium

60° ± 3°C

(140° ± 5°F)

Low

52° ± 3°C

(125° ± 5°F)

Extra

Low

41° ± 3°C

(105° ± 5°F)

The measured overshoot using

the glass bulb thermometer in

the exhaust outlet can be 17°C

(30°F) higher.

5. If the exhaust temperature

is not within specified

limits, remove the P14

connector, then measure

the resistance between

P14-3 (red-white wire) and

P14-6 (red-white wire) at

the connector. See figure

18, page 15 for connector

location; and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

NOTE: All thermistor

resistance measurements

must be made while dryer

is unplugged or

disconnected from power.

The following table gives

temperatures and their

associated resistance

values.

EXHAUST THERMISTOR

RESISTANCE

TEMPERATURE

°C (°F)

RESISTANCE

kΩ

10° (50°) 19.0–22.0

16° (60°) 14.8–16.8

21° (70°) 11.5–13.5

27° (80°) 8.5–10.5

32° (90°) 6.8–8.8

38° (100°) 5.0–7.0

➔

If the thermistor

resistance does not agree

with table, replace the

exhaust thermistor.

4. Si on n’observe pas le clignotement

du code

ou sur l’afficheur,

les connexions sur la thermistance

sont en bon état. Par conséquent,

mesurer la température au point de

décharge pour chaque niveau de

température suscitant le problème -

utiliser le programme Timed Dry/

Séchage minuté et la méthode

Tenir un thermomètre en verre

capable de produire une indication

de 32 à 82°C (90 à 180°F) au centre

de la bouche de décharge. Les

températures correctes au point de

décharge sont les suivantes :

Sélecteur

température

Températures au point

de décharge

Arrêt du

chauffage*

Chauffage

actif

High

(Haut)

68° 3°C

(155°

5°F)

6–8°C

(10–15°F)

au-dessous

du point

d’interruption

du chauffage

Regular

(Régulier)

66° 3°C

(150°

5°F)

Medium

(Moyen)

60° 3°C

(140°

5°F)

Low

(Bas)

52° 3°C

(125°

5°F)

Extra Low

(Très bas)

41° 3°C

(105°

5°F)

L’excès de température mesuré avec un

thermomètre à bulbe de verre dans la

bouche de décharge peut être plus élevé

de 17°C (30°F).

5. Si la température au niveau de la

bouche de décharge n’est pas située

dans la plage spécifiée, débrancher

le connecteur P14 et mesurer la

résistance entre P14-3 (conducteur

rouge-blanc) et P14-6 (conducteur

rouge-blanc) au connecteur. Voir

figure 18, page 15; et Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15.

NOTE : La sécheuse doit être

débranchée ou déconnectée de la

source d’alimentation électrique pour

l’exécution de toute mesure de la

résistance de la thermistance.

Le tableau ci-dessous présente la

correspondance entre les

températures (et leur amplitude) et

leurs valeurs de résistance.

RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE

DU CIRCUIT DE DÉCHARGE

TEMPÉRATURE

°C (°F)

RÉSISTANCE

10° (50°) 19,0–22,0

16° (60°) 14,8–16,8

21° (70°) 11,5–13,5

27° (80°) 8,5–10,5

32° (90°) 6,8–8,8

38° (100°) 5,0–7,0

➔

Si la résistance de la thermistance

ne correspond pas aux valeurs indi

quées dans le tableau, remplacer la

thermistance du circuit de décharge.

➔

If the thermistor resis

tance checks agree with

the measurements in the

table, replace the machine

control electronics.

TEST #3b Thermal

Fuse

ELECTRIC DRYER:

The thermal fuse is wired in

series with the dryer drive

motor.

GAS DRYER:

The thermal fuse is wired in

series with thedryer gas valve.

ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the thermal fuse by

first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14; and for

thermal fuse location see

figure 12, page 9.

3. Using an ohmmeter, check

the continuity across the

thermal fuse. See figure 12

for location.

➔

If the ohmmeter

indicates an open circuit,

replace the failed thermal

fuse.

TEST #3c Thermal

Cut-Off

If the dryer does not produce

heat, check the status of the

thermal cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the thermal cut-off

by first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14.

3. Using an ohmmeter, check

the continuity across the

thermal cut-off. See figure

12, page 9 for location.

➔

If the ohmmeter

indicates an open circuit,

replace the failed thermal

cut-off and high limit

thermostat. In addition,

check for blocked or

improper exhaust system,

or failed heat element

(electric dryer).

TEST #3d Gas Valve,

Gas Dryer Only

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the gas valve by

first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14.

➔

Si les contrôles de résistance de la

thermistance correspondent aux

mesures dans le tableau, remplacer

le module de commande

électronique de la machine.

TEST N

3b Fusible thermique

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

Le fusible thermique est raccordé en série

au moteur de la sécheuse.

SÉCHEUSE À GAZ :

Le fusible thermique est raccordé en

série à l’électrovanne à gaz de la

sécheuse.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au fusible thermique. Voir

Dépose du panneau de plinthe à la

page 14, et la figure 12, page 9 pour

la position du fusible thermique.

3. Avec un ohmmètre, contrôler la

continuité à travers le fusible

thermique. Voir figure 12 pour la

position de ce composant.

➔

Si l’ohmmètre indique un circuit

ouvert, remplacer le fusible thermique

défaillant.

TEST N

3c Coupe-circuit

thermique

Si la sécheuse ne produit pas de chaleur,

contrôler l’état du coupe-circuit ther-

mique.

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au coupe-circuit thermique.

Voir page 14 - Dépose du panneau de

plinthe.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à travers le coupe-circuit

thermique; voir sa position à la

figure 12, page 9.

➔

Si l’ohmmètre indique un circuit

ouvert, remplacer le coupe-circuit

thermique défaillant et le thermostat

de température maximum. De plus,

rechercher une obstruction ou autre

anomalie dans le circuit d’évacuation

de l’air humide, ou une défaillance de

l’élément chauffant (sécheuse

électrique).

TEST N

3d Électrovanne à

gaz – sécheuse à gaz

seulement

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder à l’électrovanne à gaz. Voir la

page 14 - Dépose du panneau de

plinthe.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à travers la bobine de

l’électrovanne : débrancher les

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 12 PIÈCE N

W10133923A

Harness

Connection

Blower Housing

Drum

Tambour

FRONT

AVANT

Logement du

ventilateur

Connexion du

câblage

MOVs

(Metal Oxide Varistors)

(Varistances en oxyde

métallique)

Disconnect sensor

from wire harness.

Débrancher le

capteur d’humidité

du câblage.

Figure 13

3. Use an ohmmeter to

determine if a gas valve

coil has failed. Remove

harness plugs. Measure

resistance across

terminals. Readings should

match those shown inthe

following chart. If not,

replace coil.

Terminals Resistance

1 to 2 1365Ω±25

1 to 3 560Ω±25

4 to 5 1220Ω±50

IMPORTANT:

Be sure all

harness wires

are looped

back through

the strain

relief after

checking or

replacing coils.

TEST #4 Moisture

Sensor

NOTE: This test is started with

the machine completely

assembled.

This test is performed when an

automatic cycle stops too soon,

or runs much longer than

expected.

NOTE: Dryer will shut down

automatically after 2½ hours.

The following items are part of

this system:

Harness/connection

Metal sensor strips

Machine control electronics.

See ESD information, page 1.

1. Activate the diagnostic test

mode and advance past

saved fault codes. See

procedure on page 2.

2. Open the dryer door. The

dryer will beep and an

alphanumeric number will

be displayed.

3. Locate the two metal sensor

strips on the face of the lint

screen housing. Bridge

these strips with a wet cloth

or finger.

➔

If a beep tone is heard

and an alphanumeric

number is displayed on the

console, the sensor passes

the test. Go to step 9.

➔

If a beep tone is not

heard, or a continuous beep

tone is heard before

bridging the moisture strips,

continue with step 4.

NOTE: Over drying may be

caused by a short circuit in

the sensor system.

4. Access the moisture

sensor wires by removing

the toe panel. See Remov

ing the Toe Panel, page 14.

Disconnect the sensor wires

from the harness. See

figure 13.

5. Access the machine control

electronics. See Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

Remove connector P13 from

the circuit board. Check the

main harness connections

between the sensor harness

and machine control for a

short or open circuit.

➔

Replace the main

harness if necessary.

➔

If harness is OK, continue

with step 6.

6. Access the moisture sensor

by removing the toe panel.

See Removing the Toe

Panel, page 14. Disconnect

the sensor from the wire

harness. See figure 13.

7. Measure the resistance

across the outermost

contacts of the

cable that

includes the

two red MOVs.

➔

If a small resistance is

measured, check for debris

across moisture strips inside

of the drum; clean if debris

is present. If debris is not

present, replace sensor

harness.

➔

If a small resistance is not

measured, continue with

step 8.

conducteur et mesurer la résistance

entre les broches. Les valeurs

mesurées doivent correspondre aux

indications du tableau ci-dessous. Si

ce n’est pas le cas, remplacer la

bobine.

Broches Résistance

1 à 2 1365 25

1 à 3 560 25

4 à 5 1220 50

IMPORTANT :

Après la vérification

et la remise en

place, vérifier

que tous les

conducteurs sont

regroupés dans

le passe-fil.

TEST N

4 Capteur

d’humidité

NOTE : On commence ce test sur la

machine complètement assemblée.

On exécute ce test lorsqu’un

programme automatique prend fin trop

tôt, ou se poursuit plus longtemps qu’il

ne devrait.

NOTE : La sécheuse cesse

automatiquement de fonctionner après

2½heures.

Ce système comprend les

composants suivants :

Câblage/connexion

Rubans métalliques du capteur

Module de commande électronique

de la machine. Voir à la page 1

l’information sur la décharge

électrostatique.

1. Activer le mode de test de

diagnostic et aller au-delà des

codes d’anomalie mémorisés. Voir

la procédure à la page 2.

2. Ouvrir la porte de la sécheuse. La

sécheuse émet un bip sonore et un

code alphanumérique s’affiche.

3. Identifier les deux rubans

métalliques du capteur d’humidité

à l’avant du logement du filtre à

charpie. Établir une liaison entre

ces deux rubans métalliques avec

un linge ou avec les doigts

humides.

➔

Si l’appareil émet un signal

sonore et si un code

alphanumérique est affiché sur la

console, le capteur d’humidité est

en bon état. Passer à l’étape 9.

➔

Si aucun bip sonore ne retentit,

on si un bip continu est entendu

avant l’établissement de la liaison

des rubans métalliques, poursuivre

avec l’étape 4.

NOTE : La durée excessive de la

période de chauffage peut être due

à un court-circuit dans le système

de détection d’humidité.

4. Accéder au câble du capteur

d’humidité : ôter d’abord le

panneau de plinthe. Voir Dépose

du panneau de plinthe, page 14.

Déconnecter du câblage les

conducteurs du capteur. Voir

figure 13.

5. Accéder au module de commande

électronique de la machine. Voir

Modules électroniques – Accès et

dépose à la page 15. Débrancher

le connecteur P13 de la carte des

circuits. Vérifier les connexions du

câblage principal entre le câblage

capteur d’humidité et le module de

commande de la machine pour

voir s’il y a un court-circuit ou un

circuit ouvert.

➔

Remplacer le câblage principal

si nécessaire.

➔

Si le câblage est en bon état,

poursuivre avec l’étape 6.

6. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au capteur d’humidité.

Voir Dépose du panneau de

plinthe, page 14. Déconnecter du

câblage les conducteurs du

capteur. Voir la figure 13.

7. Mesurer la résistance

entre les contacts

externes du câble qui

inclut les deux MOV rouges.

➔

Si on mesure une basse valeur

de résistance, inspecter pour

rechercher des débris sur les

rubans à l’intérieur du tambour;

nettoyer le cas échéant. S’il n’y a

pas de débris, remplacer le

câblage, capteur d’humidité.

➔

Si on ne mesure pas une basse

valeur de résistance, poursuivre

avec l’étape 8.

345

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 13 PIÈCE N

W10133923A

8. Mesurer la résistance entre

la broche centrale

(liaison à la masse) et

chaque broche externe.

➔

Si on mesure une résistance

inférieure à l’infini, remplacer le

câblage, capteur d’humidité.

9. Si les tests de diagnostic ne

détectent aucune anomalie du

capteur d’humidité, contrôler la

thermistance; exécuter le

TEST n

3a, page 10.

➔

Si le problème persiste après le

remplacement du capteur d’humidité

et de la thermistance, remplacer le

module de commande électronique

de la machine.

TEST N

4a Réglage pour les

modes de séchage centrés

sur le client

NOTE : Si le client se plaint d’une défi

cience du séchage (linge humide) et si

le résultat du test du capteur d’humidité

(TEST n

4 à l’étape 3) est OK, il est

possible d’augmenter le temps de

séchage total : passer du programme

“1” (programme standard Sensor Dry)

au programme Sensor Dry “2” (15 % de

durée de séchage en plus) ou “3” (30 %

de durée de séchage en plus).

1. Activer le mode de test de

diagnostic et aller au-delà des codes

d’anomalie mémorisés. Voir

Activation du mode de test de

diagnostic, page 2.

2. Lorsque le mode de test de

diagnostic est actif,

appuyer/maintenir la pression sur le

bouton Dryness Level pendant

5 secondes. L’appareil émet un

signal sonore et affiche le mode de

séchage courant. La valeur par

défaut correspondant à la

configuration Usine est “1”.

3. Pour sélectionner un mode de

séchage différent, appuyer de

nouveau sur le bouton Dryness

Level. L’afficheur de la sécheuse

clignote et présente

, , ou .

4. Alors que l’afficheur clignotant

indique le mode de programme

Sensor Dry sélectionné, appuyer sur

le bouton Start pour mémoriser le

mode de séchage, et quitter le mode

de diagnostic (à ce mode, le bouton

Start ne lance pas un programme de

séchage). Le résultat de l’opération

sera conservé dans la mémoire

EEPROM de la carte de circuit, et ne

disparaîtra pas à l’occasion d’une

interruption d’alimentation

électrique.

5. On peut à tout moment appuyer sur

le bouton Pause/Cancel pour annu

ler les changements et quitter ce

mode.

8. Measure the resistance

across each of the

outermost

contacts and

the center terminal

(ground connection).

➔

If a resistance less than

infinity is measured,

replace the sensor harness.

9. If moisture sensor diagnostic

test passes, check the

thermistor: Perform

TEST #3a, page 10.

➔

If theproblem persists

after replacing the moisture

sensor and thermistor,

replace the machine control

electronics.

TEST #4a Adjusting

Customer-Focused

Drying Modes

NOTE: If the customer is

complaining about the clothes

being damp and the moisture

sensor passes TEST #4,

step 3, the total dry time can be

lengthened by changing from a

“1” (standard Sensor Dry cycle)

to a “2” (15% more drying time)

or “3” (30% more drying time)

Sensor Dry cycle.

1. Activate the diagnostic test

mode, and advance past

saved fault codes. See

Activating the Diagnostic

Test Mode on page 2.

2. In diagnostic test mode,

press and hold the Dryness

Level button for 5 seconds.

The dryer will beep and the

current drying mode will be

seen on the display. The

factory default value is “1”.

3. To select a different drying

mode, press the Dryness

Level button again. The

dryer display will flash and

show

2, 3, or 1.

4. With the display flashing the

selected Sensor Dry cycle

mode, press the Start button

to save the drying mode and

exit diagnostics (the Start

button in this mode does

not start a drying cycle). The

result will be stored in

EEPROM of the control

board, and will be retained

after a power loss.

5. Press the Pause/Cancel

button at any time to cancel

changes and exit from this

mode.

TEST #5 Buttons and

Indicators

This test is performed when any

of the following situations

occurs during the Console

Buttons and Indicators

Diagnostic Test, page 2:

✔

None of the indicators light

✔

No beep sound is heard

✔

Some buttons do not light

indicators

None of the indicators

light up:

1. See Diagnostic Guide/Before

Servicing... on page 1.

2. Perform Test #1, page 6 to

verify supply connections.

3. Perform steps in Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and

visually check that the P5

connector is inserted all the

way into the machine

control electronics.

4. Visually check that the

console electronics and

housing assembly is

properly inserted into the

front console.

5. If both visual checks pass,

replace the console

electronics and housing

assembly.

6. Plug in dryer or reconnect

power.

7. Perform the Console

Buttons and Indicators

Diagnostic test, page 2 to

verify repair.

8. If indicators still do not light,

the machine control

electronics has failed:

➔

Unplug dryer or

disconnect power.

➔

Replace the machine

control electronics.

➔

Plug in dryer or

reconnect power.

➔

Perform the Console

Buttons and Indicators

Diagnostic test, page 2 to

verify repair.

No beep sound is heard:

1. Perform steps in Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and

visually check that the P5

connector is inserted all the

way into the machine

control electronics.

➔

If visual check passes,

replace the console

electronics and housing

assembly.

2. Plug in dryer or reconnect

power.

TEST N

5 Boutons et

témoins

On exécute ce test lorsqu’une des

situations suivantes survient durant le

test de diagnostic des boutons et

témoins de la console, page 2 :

✔

Aucun allumage des témoins

✔

Pas d’émission de signal sonore

✔

Pas d’illumination du témoin de

certains boutons :

Aucun allumage des témoins :

1. Voir Guide de diagnostic/avant

d’entreprendre...à la page 1.

2. Exécuter le test n

1, page 6 pour

vérifier les connexions des circuits

d’alimentation.

3. Exécuter les étapes de Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15 et vérifier visuellement que

le connecteur P5 est complètement

inséré dans le module de

commande électronique de la

machine.

4. Vérifier visuellement que l’ensemble

circuits électroniques/carter de la

console est correctement inséré

dans la console avant.

5. Si le résultat des deux contrôles

visuels est OK, remplacer

l’ensemble circuits électroniques/

carter de la console.

6. Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

7. Exécuter le test de diagnostic des

témoins et boutons de la console

(page 2) pour vérifier le résultat de la

réparation.

8. Si les témoins ne s’illuminent

toujours pas, le module de

commande électronique de la

machine est défaillant :

➔

Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

➔

Remplacer le module de

commande électronique de la

machine.

➔

Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

➔

Exécuter le test de diagnostic des

témoins et boutons de la console

(page 2) pour vérifier le résultat de la

réparation.

Pas d’émission de signal sonore :

1. Exécuter les étapes de Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15 et vérifier visuellement que

le connecteur P5 est complètement

inséré dans le module de com

mande électronique de la machine.

➔

Si le résultat du contrôle visuel est

OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

2. Brancher la sécheuse ou reconnec

ter la source de courant électrique.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 14 PIÈCE N

W10133923A

3. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2)

pour vérifier le résultat de la réparation

4. Si le remplacement de l’ensemble circuits électroniques/carter de la console

ne produit pas le résultat attendu :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➔

Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console

(page 2) pour vérifier le résultat de la réparation.

Pas d’illumination du témoin de certains boutons :

1. Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 15 et

vérifier visuellement que l’ensemble circuits électroniques/carter de la console

est correctement inséré dans la console avant.

➔

Si le résultat du contrôle visuel est OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Exécuter le test de diagnostic des témoins et boutons de la console (page 2)

pour vérifier le résultat de la réparation.

3. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test,

page 2 to verify repair.

4. If replacing the console electronics and housing assembly

failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostic test,

page 2 to verify repair.

Some buttons do not light indicators:

1. Perform steps in Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and visually check that the console

electronics and housing assembly is properly inserted into the

front console.

➔

If visual check passes, replace the console electronics and

housing assembly.

2. Plug in dryer or reconnect power.

3. Perform the Console Buttons and Indicators Diagnostics test,

page 2 to verify repair.

Door Switch

Contacteur

de la porte

Door switch

location.

Position du contacteur de

la porte.

Figure 14

TEST N

6 Contacteur de la porte

Exécuter les étapes de Activation du mode test de dia

gnostic, page 2; et exécuter le test de diagnostic du

contacteur de la porte, page 3. L’émission d’un signal

sonore lors de chaque manœuvre de fermeture ou

d’ouverture de la porte vérifie la fonctionnalité du

contacteur; on observe également l’affichage d’un code

alphanumérique (i.e.,

, , etc.).

Si l’un de ces critères n’est pas satisfait, ou si un des

codes de modèle ci-dessus est affiché lors de la ferme-

ture de la porte :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la

source de courant électrique.

➔

Vérifier que les conducteurs sont bien connectés

entre le contacteur de la porte et le module de

commande électronique de la machine. La figure 14

indique la position du contacteur; voir aussi à la

page 15, Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

Si les connexions sont en bon état, remplacer le

contacteur de la porte et son câblage, et tester de

nouveau.

➔

Si la sécheuse ne peut toujours pas se mettre en

marche après le remplacement du contacteur de la

porte et de son câblage, remplacer le module de

commande électronique de la machine.

DÉPOSE DU PANNEAU DE

PLINTHE

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Ôter les deux vis sous le panneau de plinthe.

3. Faire glisser le panneau de plinthe vers le bas puis

le retirer. Voir figure 15.

Flange

Rebord

Pull the toe panel

down to clear

flange, then pull

panel out.

Laisser descendre le

panneau de plinthe pour

dégager le rebord,

pour pouvoir le retirer.

Figure 15

TEST #6 Door Switch

Perform steps under Activating the Diag

nostic Test Mode, page 2; and perform

the Door Switch Diagnostic test, page 3.

Functionality is verified with a beep each

time the door is closed and opened, and

an alphanumeric number appears in the

display (i.e.,

0E, 09 etc.).

If any of the above conditions are not met,

or if one of the dryer model codes listed

above is displayed when the door is

closed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Check that the wires between the

door switch and machine control

electronics are connected. See figure

14 for switch location, and see

Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If the connections are OK, replace

the wire and door switch assembly

and retest.

➔

If wire and door assembly have

been replaced and dryer still does not

start, replace the machine control

electronics.

REMOVING THE TOE

PANEL

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove two screws below the toe

panel.

3. Slide the toe panel down, then pull it

out from the bottom. See figure 15.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 15 PIÈCE N

W10133923A

Console Electronics and

Housing Assembly (inside)

FRONT

AVANT

Machine Control

Electronics Assembly

Ensemble circuits

électroniques/carter de la

console (à l’intérieur)

Module de commande

électronique de la

machine

Locate the electronic

assemblies.

Position des modules

électroniques.

Figure 16

ACCESSING & REMOVING

THE ELECTRONIC

ASSEMBLIES

There are two electronic assemblies; the

Console Electronics and Housing, and the

Machine Control Electronics. See figure 16.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the two rear screws from the

top panel, and slide the top panel to the

rear to remove.

Accessing the Machine Control

Electronics

1. After locating the machine control

electronics, remove the two screws that

hold the machine control electronics

bracket in place.

2. Slide the bracket over the top of the

drum to access the machine control

electronics connectors and mounting

screw. See figure 17.

Removing the Machine Control

Electronics

1. Remove all the wire connections to the

machine control electronics. See

figure 18.

2. Remove the screw holding the machine

control electronics assembly to the

mounting bracket. See figure 17.

3. There are two plastic legs on the front of

the machine control electronics that

slide under the mounting bracket.

✔ There is one plastic leg on the rear of

the machine control electronics that

slides under the mounting bracket.

✔ There is a locking tab on the bottom

of the machine control electronics

that snaps into the mounting bracket.

Press the locking tab on the bottom of

the machine control electronics and

slide the assembly to the front, then lift.

MODULES ÉLECTRONIQUES –

ACCÈS ET DÉPOSE

Il y a deux modules électroniques; le module

électronique de la console et son carter, et le

module de commande électronique de la machine.

Voir figure 16.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Ôter les deux vis arrière du panneau supérieur, et

faire glisser le panneau supérieur vers l’arrière pour

l’enlever.

Accès au module de commande électronique

de la machine

1. Après avoir identifié le module de commande

électronique de la machine, ôter les deux vis fixant la

bride en place.

2. Faire glisser la bride par-dessus le sommet du

tambour pour accéder aux connecteurs du module

de commande électronique de la machine et à la vis

de montage. Voir figure 17.

Dépose du module de commande

électronique de la machine

1. Supprimer toutes les connexions des conducteurs

sur le module de commande électronique de la

machine. Voir figure 18.

2. Ôter la vis fixant le module de commande

électronique de la machine sur la bride de montage.

Voir figure 17.

3. Il y a à l’avant du module de commande

électronique de la machine deux pieds de plastique

qui glissent sous la bride de montage.

✔ Il y a à l’arrière du module de commande électro-

nique de la machine un pied de plastique qui

glisse sous la bride de montage.

✔ Il y a en bas du module de commande électro-

nique de la machine une patte de verrouillage qui

s’emboîte dans la bride de montage.

Appuyer sur la patte de verrouillage en bas du

module de commande électronique de la machine,

et faire glisser l’ensemble vers l’avant, puis soulever.

FRONT

AVANT

Machine Control

Electronics Bracket

Bride pour module de

commande électronique

de la machine

Machine Control

Electronics Assembly

Module de commande

électronique de la machine

Mounting Screw

Vis de montage

Remove machine

control electronics

from mounting

bracket.

Détacher le module de

commande électronique

de la machine de la

bride de montage.

Figure 17

P14

P13

P/N XXXXXX Rev X

Date CodeYDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

N.O.

Black

Noir

COM

Red

Rouge

Heater

Relay 1

Relais

chauffage 1

Motor Relay

Relais – moteur

Tan Tan

White Blanc

Green-Yellow Vert-jaune

Open Ouvert

Lt. Blue

Bleu clair

Black

Noir

Open Ouvert

Open (Elec.)

Orange (Gas)

Yellow-Red

Jaune-rouge

Black-White Noir-blanc

Red-White

Rouge-blanc

Ouvert (Élec.)

Orange (Gaz)

Red-White

Rouge-blanc

Machine Control Electronics

Module de commande électronique de la machine

Figure 18

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PART NO. W10133923A PAGE 16 PIÈCE N

W10133923A

05/07

Accessing the Console Electronics

and Housing Assembly

1. Access the machine control electronics

(see Accessing the Machine Control

Electronics, page 15) and disconnect

the P5 ribbon cable.

2. The console panel must be removed to

access the console electronics and

housing assembly. Remove the knob

from the front of the console panel.

3. The console panel has two locking tabs

on the left and right rear, one locking

tab on the bottom (hidden), and three

snap releases across the top. See

figure 19. Press the locking tab on the

right rear, and gently rotate the console

panel up as you pull the top free of the

three snap releases, finally pressing the

locking tab on the left, and lift the

console panel off.

Removing the Console Electronics

and Housing Assembly

The console electronics and housing

assembly is held to the console panel by

seven locking tabs. Press each of the

locking tabs while gently lifting the console

electronics and housing assembly out of

the console panel. See figure 20.

Accès à l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console

1. Accéder au module de commande électronique

de la machine (voir Modules électroniques –

Accès et dépose, page 15) et débrancher le câble

plat P5.

2. On doit enlever le panneau de la console pour

pouvoir accéder à l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console. Ôter le bouton

à l’avant du panneau de la console.

3. Le panneau de la console comporte deux pattes

de verrouillage à l’arrière (à droite et à gauche),

une patte de verrouillage en bas (dissimulée), et

trois onglets d’emboîtement au sommet. Voir

figure 19. Appuyer sur la patte de verrouillage (à

l’arrière, à droite), et faire pivoter doucement le

panneau de la console vers le haut tout en tirant

au sommet pour libérer les trois onglets

d’emboîtement; finalement, appuyer sur la patte

de verrouillage de gauche, et soulever le panneau

de la console et l’enlever.

Dépose de l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console

L’ensemble circuits électroniques/carter de la

console est retenu sur le panneau de la console par

sept pattes de verrouillage. Appuyer sur chacune des

pattes de verrouillage tout en soulevant doucement

l’ensemble circuits électroniques/carter de la console

pour séparer cet ensemble du panneau de la

console. Voir figure 20.

Locking Tabs

Snap Releases

Console Electronics and

Housing Assembly (inside)

Pattes de verrouillage

Ensemble circuits électroniques/

carter de la console

(à l’intérieur)

Onglets

d’emboîtement

Remove the console

panel to access the

console electronics

and housing

assembly.

Ôter le panneau de la

console pour accéder

à l’ensemble circuits

électroniques/carter.

Figure 19

Console Electronics and Housing Assembly

Ensemble circuits électroniques/carter

de la console

Locate seven

locking tabs.

Position des sept pattes

de verrouillage.

Figure 20

SOFTWARE COPYRIGHTED.

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS:

LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.

FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS CANADIENS SUIVANTS :

1273387 1315539 2016304

Vis de liaison à la terre

Metal Spring Clip

Cover Plate

Couvercle

Ground Screw

Agrafe métallique à ressort

Remove 12 screws.

Ôter 12 vis.

Figure 21

REMOVING THE BACK

PANEL

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the two rear screws from the

top panel, and slide the top panel to the

rear to remove.

3. Remove the cover plate, disconnect the

power cord, and remove ground screw.

4. Remove the metal spring clip between

the back panel and the exhaust outlet.

See figure 21.

5. Remove the ten screws on the rear, and

two screws on the top of the back

panel. Pull the back panel off the

machine.

ELECTRIC DRYER:

In addition to the above, remove the

terminal block from the back panel.

DÉPOSE DU PANNEAU ARRIÈRE

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la

source de courant électrique.

2. Ôter les deux vis arrière du panneau supérieur, et

faire glisser le panneau supérieur vers l’arrière

pour l’enlever.

3. Enlever la plaque de couverture; débrancher le

cordon d’alimentation; enlever la vis de liaison à la

terre.

4. Enlever l’agrafe métallique à ressort entre le

panneau arrière et la bouche de décharge. Voir

figure 21.

5. Enlever les dix vis à l’arrière, et les deux vis au

sommet du panneau arrière. Tirer pour séparer le

panneau arrière de la machine.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

En plus des opérations ci-dessus, séparer le bloc de

connexion du panneau arrière.

Maytag MGDZ600TK2 Troubleshooting guide

Marque: Maytag

Modèle: MGDZ600TK2

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

Télécharger le PDF

rapport

dans d''autres langues

English: Maytag MGDZ600TK2 Troubleshooting guide

Maytag MGDZ600TK2 Troubleshooting guide

Maytag MGDZ600TK2 Troubleshooting guide

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents