Whirlpool WGD9600TA2 Troubleshooting guide

Marque: Whirlpool

Modèle: WGD9600TA2

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP1EGAP10258369BW.ONTRAP

W10258369B

IMPORTANT

Electrostatic Discharge

(ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present

everywhere. ESD may damage

or weaken the machine control

electronics. The new control

assembly may appeartowork

wellafter repairisfinished, but

failure may occuratalater date

duetoESD stress.

Useananti-static wrist strap.

Connect wrist straptogreen

ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR-Touch your finger

repeatedlytoagreen ground

connection pointorunpainted

metalinthe appliance.

Before removing the part from

its package, touch the anti-

static bagtoagreen ground

connection pointorunpainted

metalinthe appliance.

Avoid touching electronic

parts or terminal contacts;

handle machine control

electronicsbyedges only.

When repackaging failed

machine control electronics in

anti-static bag, observe above

instructions.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques

Le risquededécharge électrostatique est

permanent; une décharge électrostatique

peut détérioreroudétruire les circuits

électroniques de la machine.Lanouvelle

carte peut donner l’impression qu’elle

fonctionne correctement aprèslaréparation,

mais une décharge électrostatique peut

lui avoir fait subir des dommages qui

provoqueront une défaillance plus tard.

Utiliserunbraceletdedécharge

électrostatique. Connecterlebracelet

à la vis verte de liaisonàlaterreousur

une surface métallique non peinte de

l’appareil -OU-Toucher plusieurs fois

du doigtlavis verte de liaisonàlaterre

ou une surface métallique non peinte

de l’appareil.

Avantderetirerlapiècedeson sachet,

placerlesachet antistatiqueencontact

aveclavis verte de liaisonàlaterre ou

une surface métallique non peinte de

l’appareil.

Éviterdetoucher les composants

électroniquesoules brochesdecontact;

tenir les circuits électroniquesdela

machine par les bords seulement lors

des manipulations.

Lorsduréemballage des circuits

électroniques de la machine défaillante

danslesachet antistatique, appliquer

les instructions ci-dessus.

GUIDEDEDIAGNOSTIC

Avant d’entreprendreuntravailderéparation,

vérifiercequi suit:

Vérifier quelaprisedecourant est alimentée.

Fusible grilléoudisjoncteur ouvert? A-t-on

utiliséunfusible ordinaire? Utiliserunfusible

temporisé.

Conduit d’évacuation convenablement

installéetpas obstrué par charpieoudébris?

Utiliser pour tous les contrôles/tests un

multimètre (VOM) ou un voltmètre

numérique (DVM) dontlarésistance interne

est de 20 000

par volt CC ou plus.

Contrôlerlaqualitédetoutes les connexions

avantderemplacer des composants.

Rechercher conducteurs brisésoumal

connectés, broches défaillantes ou

connecteurs insuffisamment enfoncés.

La corrosion des pièces de connexion est une

cause potentielle d’anomalie de fonctionnement

des organes de commande. Inspecter

visuellement les connexionsetcontrôler

la continuité des circuits avecunohmmètre.

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before

operating.

Failure to do so can result in death

or electrical shock.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant

l’entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise

en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un

décès ou un choc électrique.

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, checkthefollowing:

Make sure thereispoweratthe

wall outlet.

Hasahousehold fuse blown or

circuit breaker tripped?Wasa

regular fuse used? Usea

time-delay fuse.

Is dryer vent properly installed

and clearoflintorobstructions?

All tests/checks shouldbe

made withaVOM (volt-ohm-

milliammeter)orDVM (digital-

voltmeter) havingasensitivity of

20,000 Ω per volt DC or greater.

Check all connections before

replacing components. Look for

brokenorloose wires, failed

terminals,orwires not pressed

into connectors far enough.

A potential causeofacontrol

not functioningiscorrosionon

connections. Observe connections

and check for continuity with

an ohmmeter.

Connectors: Lookattop of

connector. Check for broken or

DIAGNOSTIC TESTS

These tests allow factory or service

personneltotest and verify all inputs

to the machine control electronics.

You may want to do a quick and

overall checkupofthedryer with

these tests before goingtospecific

troubleshooting tests.

ACTIVATING THE

DIAGNOSTIC TEST MODE

1. Be sure thedryer is in standby

mode (pluggedinwith all indicators

off, or with only the Done indicator

on).

2. Select any one button (except

Pause/Cancel and Controls Lock/

Unlock) and follow the steps below,

using the same button (remember

the button):

Press/hold2seconds.

Release for2seconds.

Press/hold2seconds.

Release for2seconds.

Press/hold2seconds.

3. If this test mode has been entered

successfully, all indicatorsonthe

console are illuminated for

5 seconds with

8:88 showinginthe

Estimated TimeRemaining three-

digit display. If there arenosaved

fault codesoractive fault codes,

all indicatorsonthe console will

momentarily turn off, then stay on

with

88 displayed. Continue

with diagnostics.

4. If entry into DiagnosticTest Mode

is unsuccessful, chooseadifferent

button (exceptPause/Cancel and

Controls Lock/Unlock) and

repeat step 2.

If no indicators come on after

repeating step2usingadifferent

button, go to TEST #1, page 6.

DIAGNOSTIC: ActiveFault

Codes

If there is an active fault code,itwill

be flashinginthe display. Review the

DisplayFault/Error Codes table,

page4,for the recommended

procedure.

If there is no active fault code,

willbedisplayed and allofthe

indicator lights willbeturned on.

TESTSDEDIAGNOSTIC

Ces tests permettentàl’usine ou au technicien

de contrôler tous les signaux d’entrée

parvenantausystèmedecommande

électronique de la machine. Ces tests

permettent l’exécution d’un contrôle global et

rapidedelasécheuse avantlepassageàdes

testsdedépannage spécifiques.

ACTIVATIONDUMODE TEST

DE DIAGNOSTIC

1. S’assurer quelasécheuse estenmode

d’attente (appareil branché, aucun affichage;

ou avec seulementletémoin Done).

2. Sélectionnerunbouton quelconque (sauf

Pause/Cancel [pause/annulation]etControls

Lock/Unlock [verrouillage/déverrouillage des

commandes])etexécuter les étapes

ci-dessous aveclemême bouton (on doit

veiller àsesouvenirdubouton):

Pression pendant2secondes.

Lâcher pendant2secondes.

Pression pendant2secondes.

Lâcher pendant2secondes.

Pression pendant2secondes.

3. Si le passageaumodedetestaété réussi,

tous les témoins de la console sont illuminés

pendant5secondes,etl’afficheur présente

danslechamp Estimated Time

Remaining/temps restant estimé–trois

caractères. S’il n’yaaucun code d’anomalie

mémoriséouactif, tous les témoinsdela

console sont momentanément éteints, puis

restent allumés avec l’affichage de

Poursuivrelediagnostic.

4. En cas d’échecdel’accèsauMode test

de diagnostic, choisirunautre bouton (sauf

Pause/CanceletControlsLock/Unlock) et

répéter l’étape 2.

Si aucun témoinnes’illumine après la

répétitiondel’étape2avecunbouton différent,

passerauTESTn

1, page 6.

DIAGNOSTIC:Codes d’anomalie actifs

S’il y a un code d’anomalie actif, celui-ci

clignote sur l’afficheur. Pour déterminer la

procédure recommandée, consulterletableau

des codes d’erreur/anomalie, page 4.

S’il n’yaaucun code d’anomalie actif,

l’afficheur présente

et tous les témoins

lumineux sont allumés.

loose wires. Check for wires

not pressed into connector far

enoughtoengage metal barbs.

Resistance checks must be

made withdryer unplugged

or power disconnected.

Connecteurs:Examinerlesommet d’un

connecteur. Rechercher conducteurs brisés

ou mal connectés.Unconducteur peut être

insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse

avoirunbon contact surlabroche

métallique.

Lorsdetoute mesurederésistance, vérifier

quelasécheuse est débranchée de la prise

de courant,ouquelasourcedecourant

électrique est déconnectée.

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DIAGNOSTIC: SavedFault Codes

If there are saved fault codes, the most recent fault code will show “F:” and

flash “XX” where XX is the fault code.

Press and release the

same button used to

activate Diagnostics

beep tone

Second most recent fault code

is displayed.

Repeat beep tone

Third most recent fault code

is displayed.

Repeat beep tone

Fourth most recent fault code

is displayed.

Repeat

All indicators momentarily turn off, then stay on.

DIAGNOSTIC:Codes d’anomalie mémorisés

S’il y a plusieurs codes d’anomalie mémorisés, l’afficheur présentelecode d’anomalieleplus

récent “F:” et “XX” (clignotementde“XX”, code d’anomalie par défaut).

Appuyer brièvement surlemême bouton utilisé

pour l’activationdumodedediagnostic

Signal

sonore

Affichagedel’avant-dernier

code d’anomalie.

Répéter

Signal

sonore

Affichagedusecond code

d’anomalie avantledernier.

Répéter

Signal

sonore

Affichagedutroisième code

d’anomalie avantledernier.

Répéter

Extinction momentanéedetous les

témoins, puis ils restent allumés.

DIAGNOSTIC: Console Buttons

and Indicators

Pressing buttons and rotating the

cycle selector will turn off the

corresponding indicator and sound

a beepasshowninfigure 1.

Pressing (more time) will

toggle the left digit and colon on

the display while sounding a beep.

Pressing (less time) will

toggle the right two digits on the

display while sounding a beep.

Pressing the Cycle Signal button

will activate the Line Voltage Test.

See DIAGNOSTIC: Displaying Line

Voltage, page 3.

If indicators failtocomeonand beep

afterpressing buttons and rotating the

cycle selector,gotoTEST #6,page 12.

DIAGNOSTIC: Door Switch

Opening the door should causea

beep andanalphanumeric number

(such as

) to be displayed.

Closing the door should causeabeep

and

88 to be displayed.

If opening the door failstocause

a beep andanalphanumeric number

to be displayed, go to TEST #7,

page 13.

DIAGNOSTIC:

Des pressions sur les boutons et la rotation

du sélecteurdeprogramme provoquent

l’extinction des témoins correspondants et

l’émission d’un signal sonore (voirlafigure 1).

Une pression sur (plus de temps) fait

permuter le chiffre de gauche et les deux

points sur l’afficheur (avec émission d’un

signal sonore).

Une pression sur (moins de temps)

provoque la permutation des deux

caractères de droite de l’afficheur avec

émission d’un signal sonore.

Une pression sur le bouton Cycle Signal

active le test de la tension d’alimentation.

Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension

d’alimentation, page 3.

Si lors des pressions sur les touches/rotation

du sélecteurdeprogramme les témoins ne

s’illuminent pasets’il n’yaaucune émission

de signal sonore, passerauTESTn

6, page 12.

DIAGNOSTIC:Contacteur de la porte

L’ouverture de la porte doit provoquer

l’émission d’un signal sonoreetl’affichage

d’un code alphanumérique (tel que ).

Une manœuvredefermeture de la porte doit

provoquer l’émission d’un signal sonore et

l’affichage de

Si l’ouverture de la porte ne provoque pas

l’émission d’un signal sonoreetl’affichage

d’un code alphanumérique, passer au

TESTn

7, page 13.

Console Diagnostics Diagnostic de la console

Figure 1

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NECÈIP3EGAP10258369BW.ONTRAP

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ACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST

1. Be sure thedryer is in standby mode (pluggedinwith all indicators off, or

with only the Done indicator on).

2. Select any one button (exceptPause/Cancel and Controls Lock/Unlock) and

follow the steps below, using the same button (remember the button):

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

The motor starts right away, the “Steam” Status LED comes on, and “0”

(zero) is displayed (this step starts the Manual Load sequence):

ACTIVATIONDUTEST-CHARGE MANUELLE

1. Veilleràplacerlasécheuseaumode d’attente (machine branchée, tous les témoins éteints;

ou avec seulementletémoin Done illuminé).

2. Choisir un bouton quelconque (sauf Pause/Cancel [pause/annulation] et Controls Lock/Unlock

[verrouillage/déverrouillage des commandes])etexécuter les étapes ci-dessous aveclemême

bouton (on doit veilleràsesouvenirdubouton):

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Le moteursemetenmarche instantanément,laDEL “Steam” s’allumeet“0” (zéro) s’affiche

(cette étape déclenchelaséquencedecharge manuelle):

NOTE: Opening the door while in

DiagnosticTest Mode may not

activate the drum light. The light will

come on when Start is pressed, or upon

opening the doorafter the Diagnostic

Test Mode has been canceled.

DIAGNOSTIC: Moisture Sensor

1. Open the door and locate two

metal stripsonthe insideofthedryer.

Usingawet clothorone finger, jointly

touch both strips.

If a continuous beep toneisheard

andanalphanumeric number is

displayedonthe console, the sensor

is OK.

If a continuous beep tone is not

heard, or if a continuous beep tone

is heardbefore touching both

moisture strips,gotostep2.

2. Checktoseeifthereiswaterinthe

dryer around the moisture strips.

If no waterispresent,goto

TEST #5, page 11.

If waterispresent, wipe the strips

off withadrycloth and repeat step 1.

If wiping the strips does not stop

the beeping,runatimeddrycycle for

2 minutes to dry out thedrum, then

repeat this diagnostic test.

DIAGNOSTIC: Motor, Heater,

Water, Drum Light, and

Console ID

Close the door. Press the Start

button. The motor, heater, drum light,

and water valve (steam models only)

will turn on. Continuingtopress the

Start button will display the project

codes and software revisions. These

codes are not relevanttothe service

of the dryer and canbeignored.

NOTE: The console buttons only control

the indicator lightsinDiagnostic Test

Mode. When the buttons are pressed,

the corresponding features will not

be activated.

If the motor does not turn on,

go to TEST #3, page 7.

If no heatisdetected,goto

TEST #4, page 8.

If no waterisdetected,goto

TEST #8, page 13.

NOTE: PressPause/Cancel when

the testiscompletetoturn off the

dryer.Ifthe dryer is left running

in DiagnosticTest Mode, water

will build up in thedrum.

DIAGNOSTIC: Displaying Line

Voltage

Usedtodisplay the line voltage

currently being measuredbythe

machine control.

After entering the DiagnosticTest

Mode, waiting for the5second delay,

and cycling through any saved fault

codes, press the Cycle Signal button.

The voltage value willbedisplayed.

If the line voltageisnot seen on

L2, the display will flash

.Goto

TEST #1, page 6.

DEACTIVATING THE

DIAGNOSTIC TEST MODE

Press thePause/Cancel buttontoexit

diagnostics.

NOTE:L’ouverturedelaporte alors que

l’appareil estaumode“Testdediagnostic”

peutnepas provoquer l’allumage de la lampe

à l’intérieurdutambour. Après qu’onaquitté le

mode“Testdediagnostic”lalampe s’allume

lors d’une pression surlatouche Start ou lors

de l’ouverture de la porte.

DIAGNOSTIC:Capteur d’humidité

1. Ouvrirlaporte; identifier les deux rubans

métalliquesàl’intérieur de la sécheuse. Établir

un contact entre les deux rubans avecundoigt

ou avecdulinge humide.

Si un signal sonore continu est émis

et si le code alphanumérique est affiché sur

la console,lecapteur estenbon état.

Si l’appareil n’émet pasunsignal sonore

continu ou si le signal sonore continu est émis

avant l’établissement d’un contact entre les

deux rubansdedétectiondel’humidité, passer

àl’étape 2.

2. Déterminer s’ilyadel’eau dans la

sécheuseauvoisinage des rubans métalliques

de détectiondel’humidité.

S’il n’y pas d’eau, passeràTESTn

page 11.

S’ilyadel’eau, éliminer l’eau par essuyage

des rubans métalliques avecdulinge sec, et

répéter l’étape 1.

Si après l'essuyage des rubans métalliques

le signal sonore est encore émis, commander

l’exécution d’un programme de séchage minuté

pendant2minutes pour sécher l’intérieur du

tambour, puis répétercetestdediagnostic.

DIAGNOSTIC:Moteur, système de

chauffage, eau, lampedutambour

et code ID de la console

Fermerlaporte. Appuyer surlebouton Start

(miseenmarche). Alimentation/activation de

moteur, systèmedechauffage, lampe du

tambouretélectrovanne d’admission d’eau

(modèles avec vapeur seulement). Lorsqu’on

maintientlapression surlebouton Start,

l’afficheur présente les codesdeprojet et

le numéroderévisiondulogiciel. Ces codes

n’ont aucun rapport avec l’entretiendela

sécheuse; on peutnepasentenir compte.

NOTE:Les boutons de la console

commandent les témoins lumineux seulement

au mode“Testdediagnostic”.Lors d’une

pression sur les boutons, les caractéristiques

correspondantesnesont pas activées.

Si le moteur ne se met pasenmarche,

passerauTESTn

3, page 7.

Si aucune émissiondechaleur n’est

détectée, passerauTESTn

4, page 8.

Si de l’eau n’est pas détectée, passer au

TESTn

8, page 13.

NOTE:Appuyer surlatouchePause/Cancel

aprèslafindutest pour commander l’arrêt

de la sécheuse. Si on laisselasécheuse

fonctionneraumode“Testdediagnostic”,

de l’eau s’accumule dansletambour.

DIAGNOSTIC:Affichage de la tension

d’alimentation

Utilisation pour l’affichage de la tension sur la

ligne d’alimentation, actuellement mesurée par

la machine.

Après l’accèsaumode“Testdediagnostic”,

une attentede 5 secondes et le défilement des

codesdediagnostic mémorisés, appuyer sur

le bouton Cycle Signal.Lavaleur de la tension

est affichée.

Si la tension n’est pas affichée sur L2,

l’afficheur présente

avec clignotement.

PasserauTESTn

1, page 6.

DÉSACTIVATIONDUMODE TEST

DE DIAGNOSTIC

Pour quitterlemodedediagnostic, appuyer

surleboutonPause/Cancel (pause/annulation).

Steam Models Only: Modèles avec vapeur seulement :

Steam Models Only:

1. Motor turns on. “Steam” status LED turns on. 0:00isdisplayed.

Now press any key (except Pause/Cancel and Controls Lock/Unlock) and the

control will advance through each step of the following sequence:

2. Motor+heater.

“Wet” status LED turns on. 0:01isdisplayed.

Motor+heater

+ water valve.

“Damp” status LED turns on. 0:02isdisplayed.

Motor+heater

+ water valve

+ drum light.

“Cool Down” status LED

turns on.

0:03isdisplayed.

5. All loads turn off.

“Done” status LED turns on. 0:04isdisplayed.

Mise sous tensiondumoteur.

DEL “Steam” allumée Affichagede0:00.

Appuyer maintenant sur une touche quelconque (saufPause/CanceletControlsLock/Unlock);

le système de commande exécute successivement chacune des étapes de la séquence suivante:

Moteur+systèmedechauffage. DEL “Wet” allumée. Affichagede0:01.

Moteur+systèmedechauffage

+ électrovanne d’admission d’eau.

DEL “Damp” allumée. Affichagede0:02.

Moteur+systèmedechauffage

+ électrovanne d’admission d’eau

+ lampedutambour.

DEL “Cool Down”

allumée.

Affichagede0:03.

Toutes charges arrêtées.

DEL “Done” allumée. Affichagede0:04.

Modèles avec vapeur seulement :

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP4EGAPW10258369B.ONTRAP

W10258369B

isplay Description Explanation/Recommended Procedure

Power

Failure

PF flashestoindicate thatapower failure occurred

while the dryer was running.

Press Starttocontinue the cycle,orpress

Pause/Canceltoclear the display.

Low Line

Voltage

L2 flashesiflow line voltage (less than 30 V) is

detectedatinstallation.

Checktoseeifahousehold fuse has blownora

circuit breaker has tripped.

Confirm the power cordisproperly installed and

plugged into the power outlet.

Check the relay connectionsonthe machine

control electronics.

Gas Models Only: Check the P14 connection on

the machine control electronics.

Primary

Control

Failure

F:01 flashes when thereisaprimary control failure.

Replace the machine control electronics. See

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

Keypad/

User

Interface

Failure

F:02 flashes when thereisastuck buttonoruser

interface mismatch. This fault code appears ONLY

wheninthe Diagnostic Test Mode.

See TEST #6, page 12.

Heater

Failure

F:20 flashes if no voltageisdetectedatthe heater

relay. This fault code appears ONLY wheninthe

Diagnostic Test Mode.

Check that the wires are plugged in on the heater

element andatthe relayonthe electronic control.

Outlet

Thermistor

Open

F:22 flashesifthe outlet thermistorisopen.

See TEST #4a, page 9.

Outlet

Thermistor

Shorted

F:23 flashesifthe outlet thermistor has shorted.

See TEST #4a, page 9.

Motor Drive

System

Failure

F:26 flashesifthereisamotor drive system failure.

See TEST #3, page 7.

Moisture

Sensor

Open

F:28 flashesifthe moisture sensor stripisopen.

This fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic

Test Mode.

See TEST #5, page 11.

Affichage Description Explicationsetopérations recommandées

Panne de

courant

PF clignote pour indiquer qu’une pannedecourant est survenue

durantlefonctionnement de la sécheuse.

Appuyer sur Start (miseenmarche) pour continuerleprogramme,

ou surPause/Cancel(pause/annulation)poursupprimer l’affichage.

Tension

d’alimentation

insuffisante

L2 clignote si le système détecte une tension d’alimentation

insuffisante (moins de 30 V) lorsdel’installation.

Déterminer si un fusible de la résidence est grillé ou si un

disjoncteur s’est ouvert.

Vérifier quelecordon d’alimentation est bien installéetbranché

sur une prisedecourant alimentée.

Contrôler les connexionsdurelais surlemoduledecommande

électronique de la machine.

Modèlesàgaz seulement:Contrôlerlaconnexion P14 sur le

moduledecommande électronique de la machine.

Défaillance

d’une fonction

primaire

F:01 clignote pour indiquer une défaillance des fonctions primaires.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Défaillance

de clavier/

interface

utilisateur

F:02 clignotesiune touche est bloquéeoulors d’une anomalie

de l’interface utilisateur.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT

lorsquelemodedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

6, page 12.

Système de

chauffage–

défaillance

F:20 clignotesiaucune tension n’est détectée surlerelais de

chauffage.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsquelemode

de testdediagnostic est actif.

Vérifier que les conducteurs sont branchés sur l’élément chauffant

et surlerelais, surlemoduledecommande électronique.

Thermistance

du circuit de

décharge–

circuit ouvert

F:22 clignote si la thermistanceducircuitdedécharge est ouverte.

Voir TESTn

4a, page 9.

Thermistance

du circuit de

décharge–

court-circuit

F:23 clignote si la thermistanceducircuitdedécharge est en

court-circuit.

Voir TESTn

4a, page 9.

Défaillance

du système

d’alimentation

du moteur

F:26 clignote pour indiquer une défaillancedusystème

d’alimentationdumoteur.

Voir TESTn

3, page 7.

Capteur

d’humidité–

circuit ouvert

F:28 clignote pour indiqueruncircuit ouvert affectantlecapteur

d’humidité.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque

le modedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

5, page 11.

DISPLAY FAULT/ERROR CODES

The fault codes below wouldbeindicated when attemptingtostart a drying

cycle, or after activating the DiagnosticTest Mode.

DEACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST

Press thePause/Cancel buttontoexit this mode.

DÉSACTIVATIONDUTEST-CHARGE MANUELLE

Appuyer surleboutonPause/Cancel pour quittercemode.

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentativedemise en

marche d’un programmedeséchage,ouaprès l’activationduModedetestdediagnostic.

The motor starts right away, the “Sensing” Status LED comes on, and “0”

(zero) is displayed (this step starts the Manual Load sequence):

1. Motor turns on.

➔

“Sensing” status LED turns on.

➔

0:00isdisplayed.

Now press any key (except Pause/Cancel and Controls Lock/Unlock) and the

control will advance through each step of the following sequence:

. Motor+heater.

➔

“

Damp” status LED turns on.

➔

:02isdisplayed.

Motor+heater

+drumlight.

➔

“Cool Down” status LED

turns on.

➔

0:03isdisplayed.

4. All loads turn off.

➔

“Done” status LED turns on.

➔

0:04isdisplayed.

Le moteursemetenmarche instantanément,laDEL “Sensing”s’allumeet“0” (zéro) s’affiche

(cette étape déclenchelaséquencedecharge manuelle):

Mise sous tensiondumoteur.

➔

DEL “Sensing” allumée

➔

Affichagede0:00.

Appuyer maintenant sur une touche quelconque (saufPause/CanceletControlsLock/Unlock);

le systèmedecommande exécute successivement chacune des étapes de la séquence

Moteur+systèmedechauffage.

➔

DEL “Damp” allumée.

➔

Affichagede0:02.

oteur+systèmedechauffage

+ lampedutambour.

➔

EL “Cool Down”

allumée.

➔

Affichagede0:03.

Toutes charges arrêtées.

➔

DEL “Done” allumée.

➔

Affichagede0:04.

Non-Steam Models Only:

Modèles sans vapeur seulement :

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NECÈIP5EGAP10258369BW.ONTRAP

W10258369B

Display Description Explanation/Recommended Procedure

Moisture

Sensor

Shorted

F:29 flashesifthe moisture sensor strip has shorted.

This fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic

Test Mode.

See TEST #5, page 11.

Line

Voltage

Error

F:31 flashesifalow voltage condition (less than

30 V) has been detected. This fault code appears

ONLY wheninthe Diagnostic Test Mode.

Checktoseeifahousehold fuse has blownora

circuit breaker has tripped.

Confirm the power cordisproperly installed and

plugged into the power outlet.

Check the relay connectionsonthe electronic

control.

Water

Valve

Failure

F:50 flashes if no voltageisdetectedatthe water

alve relay. This fault code appears ONLY when in

the Diagnostic Test Mode.

Check that the wires are plugged in on the valve

andatthe relayonthe electronic control.

Communication

Between

Electronic

Assemblies

F:70 / F:71 flashes when there is no communication

between the machine control and the console

electronics.

Check the harness connections at the machine

control and at the console electronics.

Replace the machine control electronics. See

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

through

Console

Electronics

Failure

F:72 through F:78 flashes when thereisaconsole

electronics failure.

Replace the console electronics. See Accessing&

Removing the Electronic Assemblies, page 14.

ffichage Description Explicationsetopérations recommandées

Capteur

d’humidité–

court-circuit

F:29 clignote pour signaleruncourt-circuit affectantlecapteur

d’humidité.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque

le modedetestdediagnostic est actif.

oir TESTn

, page 11.

Tension

d’alimentation –

erreur

F:31 clignotesiune tension d’alimentation insuffisante (moins de

30 V) a été détectée.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT au

mode “Testdediagnostic”.

Déterminer si un fusible de la résidence est grillé ou si un

disjoncteur s’est ouvert.

Vérifier quelecordon d’alimentation est bien installéetbranché

sur une prisedecourant alimentée.

Contrôler les connexionsdurelais surlacarte des circuits

de commande électronique.

Électrovanne

d’admission

d’eau–

défaillance

F:50 clignote si le systèmenedétecte aucune tension surlerelais

de l’électrovanne d’admission d’eau.Cecode d’anomalie apparaît

SEULEMENTaumode “Testdediagnostic”.

Vérifier que les conducteurs sont correctement branchés sur

l'électrovanne d’admission d’eauetsurlerelais surlacarte des

circuitsdecommande électronique.

Absence de

communication

entre les

modules

électroniques

F:70 ou F:71 clignote s’il n’yapasdecommunication entre les

modules électroniques (commandes de la machineetconsole).

Contrôler les connexionsducâblage sur le module de commande

de la machine et sur le module électronique de la console.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Défaillance

du module

électronique

de la console

F:72 à F:78 clignoteenprésence d’une défaillancedumodule

électronique de la console.

Remplacer l’ensemble circuits électroniques/carter de la console.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require accessing

components. See figure 2, page 6, for component locations.

Problem

Possible Cause/Test

NOTE: Possible Cause/Tests MUST

be performed in the sequence

shown for each problem.

Won’t power up. (No response

when buttons are pressed.)

1. Supply connections. See

TEST #1, page 6.

2. Check harness connections.

3. Console electronics and

housing assembly. See

TEST #6, page 12.

Won’t start cycle when Start

button is pressed.

1. If number display flashes, check

to be sure the dooriscompletely

shut, and press and hold down

Start for about1second.

2. See TEST #3, page 7.

3. See TEST #7, page 13.

Won’t shut off when expected.

1. Check Pause/Cancel button.

2. Console electronics and housing

assembly.SeeTEST #6,page 12.

3. Moisture sensor. See TEST #5,

page 11.

Control won’t accept selections.

Console electronics and housing

assembly. See TEST #6, page 12.

Problem

Possible Cause/Test

Won’t heat.

1. Heater. See TEST #4, page 8.

2. Check harness connections.

3. See DIAGNOSTIC: Displaying

Line Voltage, page 3.

4. Check installation.

Heats in air cycle.

Heater. See TEST #4, page 8.

Shuts off before clothes are dry.

1. Check the dryness setting for

auto cycles.

2. Check for full lint screen.

3. Check for clogged vent.

4. Moisture sensor. See TEST #5,

page 11.

5. Dryness level adjust. See

TEST #5a, page 12.

Pushing Power button causes dryer

to beep, butnoindicators light.

1. Check console electronics

harness connectionstothe

machine control.

2. Replace machine control

electronics. See Accessing&

Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests nécessitent l’accès aux composants. Pour la

position de chaque composant, voir la figure 2, page 6.

Problème

Cause possible/test

NOTE : Les étapes des tests DOIVENT être

exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous

pour chaque problème.

Pas de mise en marche. (pas de réaction lors

des pressions sur les touches.)

1. Connexions d’alimentation. Voir TESTn

page 6.

2. Contrôler les connexionsducâblage.

3. Ensemble circuits électroniques/carter de

la console. Voir TESTn

6, page 12.

Pas de mise en marche du programme

lors de la pression sur la touche Start.

1. Si clignotement des chiffres sur l’afficheur,

vérifier quelaporte est parfaitement

fermée, appuyeretmaintenirlapression

sur Start (miseenmarche) pendant

environ1seconde.

2. Voir TESTn

3, page 7.

3. Voir TESTn

7, page 13.

Pas d’arrêt au moment prévu.

1. Contrôlerlebouton Pause/Cancel

(pause/annulation).

2. Ensemble circuit électronique/carterdela

console. Voir TESTn

6, page 12.

3. Capteur d’humidité. Voir TESTn

page 11.

Le système de commande n’accepte pas

les sélections.

Ensemble circuit électronique/carterdela

console. Voir TESTn

6, page 12.

Problème

Cause possible/test

Aucun chauffage.

1. Systèmedechauffage. Voir TESTn

page 8.

2. Contrôler les connexionsducâblage.

3. Voir DIAGNOSTIC:Affichage de la tension

d’alimentation page 3.

4. Contrôler l’installation.

Chauffage pour le programme du séchage

à l’air.

Systèmedechauffage. Voir TESTn

4, page 8.

Linge humide lors de l’arrêtdelasécheuse.

1. Contrôlerleréglageducapteur d’humidité

pour les programmes automatiques.

2. Déterminer si le tamisàcharpie est rempli.

3. Déterminersil’évent est obstrué.

4. Capteurd’humidité. Voir TESTn

5, page 11.

5. Réglagedudegrédeséchage. Voir

TESTn

5a, page 12.

Une pression sur le bouton Power

provoque l’émission d’un signal sonore

mais aucun témoin ne s’illumine.

1. Contrôler les connexionsducâblage de

raccordement entrelemodule électronique

de la console et le moduledecommande

de la machine.

2. Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine. Voir aussi

Modules électroniques–Accès et

dépose, page 14.

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TESTSDEDÉPANNAGE

NOTE:La sécheuse doit être débranchée

ou déconnectée de la source d’alimentation

électrique pour l’exécutiondeces contrôles.

TESTN

1 Connexions d’alimentation

Pourcetest,onsuppose quelatension

appropriée est disponible sur la prise de courant.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Enleverlecouvercle dans l’angle supérieur

droitàl’arrière de la sécheuse.Voir figure 3.

3. Accéderaumodule électronique de

commande de la machine sans débrancher

de conducteurs surlacarte des circuits de

commande.Voir Modules électroniques–

Accès et dépose, page 14.

4. Avecunohmmètre, contrôlerlacontinuité

entre les broches L1 et N de la fiche de

branchementducordon d’alimentationetles

bornes L1 et N du systèmedecommande

électroniquedelamachine.Voirfigure4,page7.

Si la continuité est bonne pour les deux

conducteurs, passeràl’étape 6.

S’il y a un circuit ouvert, contrôler l’intégrité

des connexions entrelecordon d’alimentation et

le câblage de la machineetentrelecâblageetla

carte des circuitsdecommande de la machine,

et l’intégritéducordon d’alimentation lui-même.

5. S’il est nécessairederemplacerlecordon

d’alimentation, enlever l’agrafe qui retient le

cordon d’alimentation surlepanneau arrière.

Débrancherlecordon d’alimentationducâblage

principaletdébrancherleconducteurdeliaison

àlaterredupanneau arrière, puis enlever le

cordon d’alimentation.

Remove Screw

Ôter la vis

Cover Plate

Couvercle

Remove the

cover plate.

Enlever le

couvercle.

Figure 3

TROUBLESHOOTING

TESTS

NOTE: These checks are done with

thedryer unpluggedordisconnected

from power.

EST#1 Supply Connections

This test assumes that proper

voltageispresentatthe outlet.

ELECTRICDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Remove the cover plate from the

top right cornerofthe backofthe

dryer. See figure 3.

3. Access the machine control

electronics without disconnecting

any wiringtothe control board.

See Accessing&Removing the

Electronic Assemblies, page 14.

4. Withanohmmeter, check

the continuity fromL1and N plug

terminalsofthe power cordto

the terminals forL1and N on

the machine control electronics.

See figure4,page 7.

If continuity exists for both

connections, go to step 6.

If an open circuitisfound, check

the integrityofthe connectionsofthe

power cordtothe harnessinthe

dryer; harnesstothe machine

control board; and, the integrity

of the power cord itself.

Problem

ossible Cause/Test

Water not dispensing.

1. Make surea“Steam” cycle

(either Quick Refresh or

Enhanced Touch Up) is

selected.

2. See TEST #8, page 13.

Problème

Cause possible/test

Défaillance du système d’admission d’eau.

1. Vérifier qu’un programme “Steam” (Vapeur)

a été sélectionné (rafraîchissement rapide ou

rafraîchissement amélioré).

2. Voir TESTn

8, page 13.

6. Vérifier visuellement queleconnecteur P2 est complètement inséré danslemodule

de commande électronique de la machine.

7. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits électroniques/carter est correctement

inséré danslaconsole avant.

8. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

9. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

10. Exécuter les étapes du processus de DIAGNOSTIC : Témoins et boutons de la console,

page 2, pour vérifier le résultat de la réparation.

11. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande

électronique de la machine est défaillant :

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

5. If it is necessary to replace the

power cord, remove the retaining clip

which secures the cordtothe back panel. Disconnect the cord from the main

harness, and the ground wire from the rear panel, then pull out the power cord.

6. Visually check that the P2 connectorisinserted all the way into the machine

control electronics.

7. Visually check that the console electronics and housing assemblyisproperly

inserted into the front console.

8. If both visual checks pass, replace the console electronics and housing

assembly.

9. Plug in dryerorreconnect power.

10. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators, page 2,

to verify repair.

11. If indicators still do not light, the machine control electronics has failed:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the machine control electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons

and Indicators, page 2, to verify repair.

GASDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right cornerofthe

backofthedryer. See figure 3.

3. Check that the power cordisfirmly connectedtothe

dryer’s wire harness. See figure5,page 7.

Heater Assembly

ee Accessing & Removing

the Electronic Assemblies,

page 14, to access:

See Removing the Toe Panel,

page 13, to access:

Machine Control

lectronics

Moisture Sensors

Outlet Thermistor

Thermal Cut-off

High Limit Thermostat

Heater Assembly

(Electric or Gas)

Thermal Fuse

Module de commande électronique

de la machine

oor Switch

Contacteur

de la porte

See Removing

the Back Panel,

page 15, to

access:

Drum Light

Assembly

Water Nozzle

lower Motor

ssembly

ater Valve

Lampe du

tambour

Buse d’injection

d’eau

oteur du

entilateur

lectrovanne

d’admission

d’eau

Voir Modules électroniques –

ccès et dépose, page 14,

pour l’accès à :

ystème de chauffage

oir Dépose du

panneau arrière,

page 15, pour

l’accès à :

Console Electronics

and Housing

Module électronique de la console

et son carter

Voir Dépose du panneau de plinthe,

page 13, pour l’accès à :

Moisture Sensor Strips

Rubans du capteur

d’humidité

Capcteurs

Thermistance du circuit de décharge

Coupe-circuit thermique

Thermostat de température maximum

Système de chauffage

(électricité ou gaz)

Fusible thermique

d’humidité

Component locations. Positions des composants.

Figure 2

Exécuter les étapesduprocessusdeDIAGNOSTIC:Témoins

et boutons de la console, page2,pour vérifierlerésultatdela

réparation.

SÉCHEUSEÀGAZ:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Enleverlecouvercle dans l’angle supérieur droitàl’arrière

de la sécheuse.Voir figure 3.

3. Vérifier quelecordon d’alimentation est correctement raccordé

au câblage de la sécheuse.Voir figure5,page 7.

Steam Models Only:

Modèles avec vapeur seulement :

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4. Access the machine control electronics without

disconnecting any wiringtothe control board. See

figure 16, page 14.

5. Withanohmmeter, check for continuity between

the neutral (N) terminalofthe plug and P8-3 (white

wire)onthe machine control board. The left-hand

sideoffigure6shows the positionofthe neutral

terminal (N)onthe power cord plug. Also see

figure 17, page 14.

If thereiscontinuity, go to step 6.

If there is no continuity, disconnect the white wire

of the harness from the power cordatthe location

illustratedinfigure5.Test the continuityofthe power

cord neutral wireasillustratedinfigure 6. If an open

circuitisfound, replace the power cord. Otherwise,

go to step 6.

6. In a similar way, check the continuity between the

L1 terminalofthe plug and P9-2 (black wire)onthe

control board.

If thereiscontinuity, go to step 8.

If there is no continuity, check the continuity

of the power cordinasimilar waytothat illustrated

in figure6,but for power cordL1wire.

If an open circuitisfound, replace the power

cord. Otherwise, replace the main harness.

7. Visually check that the P2 connectorisinserted

all the way into the machine control electronics.

8. Visually check that the console electronics and

housing assemblyisproperly inserted into the front

console.

9. If both visual checks pass, replace the console

electronics and housing assembly.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console

Buttons and Indicators, page 2 to verify repair.

12. If indicators still do not light, perform TEST #2.

TEST#2 Machine ControlPower Check

This testisusedtodetermineifpowerispresent at

the machine control electronics. This test assumes

that TEST#1has been completed.

NOTE: The drum lightiscontrolledbythe machine

controlonall models.

1. Plug in dryerorreconnect power.

2. Open the door.

If the drum light illuminates, then power is

presentatthe machine control. Go to step 3.

4. Accéderaumodule électroniquedecommande de la machine sans

débrancherdeconducteurs surlacarte des circuitsdecommande.Voir

figure 16, page 14.

5. Avecunohmmètre, vérifierlacontinuité entrelabroche neutre (N) de

la fichedebranchement et la broche P8-3 (conducteur blanc) de la carte

des circuitsdecommande de la machine.Lapartie gauche de

l’illustrationàlafigure6identifielaposition de la broche neutre (N)

de la fichedebranchement.Voir également figure 17, page 14.

S’il y a continuité, passeràl’étape 6.

S’il n’yapasdecontinuité, défairelaconnexion entreleconducteur

blancducâblage et le cordon d’alimentation,àl’emplacement indiqué

à la figure5.Testerlacontinuitéduconducteur neutreducordon

d’alimentation selon les indications de la figure6.S’il y a un circuit

ouvert, remplacerlecordon d’alimentation; sinon passeràl’étape 6.

6. D’une manière similaire, vérifier avecunohmmètrelacontinuité entre

la broche L1 de la fichedebranchement et le point P9-2 (conducteur

noir) surlacarte des circuitsdecommande.

S’il y a continuité, passeràl’étape 8.

S’il n’yapasdecontinuité, contrôlerlacontinuité surlecordon

d’alimentation d’une manière similaireàcequi est décritàlafigure 6,

mais pourleconducteur L1 du cordon d’alimentation.

S’il y a un circuit ouvert, remplacerlecordon d’alimentation. Sinon,

remplacerlecâblage principal.

7. Vérifier visuellement queleconnecteur P2 est complètement inséré

danslemoduledecommande électronique de la machine.

8. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits électroniques/carter est

correctement inséré danslaconsole avant.

9. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer l’ensemble

circuits électroniques/carter de la console.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant

électrique.

11. Exécuter les étapes du processus de DIAGNOSTIC : Témoins et

boutons de la console, page 2, pour vérifier le résultat de la réparation.

12. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, exécuter le

TEST n

TESTN

2 Moduledecommande de la machine–contrôle

de la tension

Ce test permetdedéterminerlaprésence de la tension d’alimentation

adéquate pour les circuitsdecommande électroniques de la machine.

On présume ici queleTESTn

1aété exécuté.

NOTE:La lampedutambour est contrôlée parlemoduledecommande

de la machine, pour tous les modèles.

1. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Ouvrirlaporte.

Si le témoindutambour s’allume,lacommande de la machine est

alimentée.Passeràl’étape 3.

Si le témoindutambournes’illumine pas, c’est peut-être simplement

parce quelalampe est grillée. Installer une lampe témoin neuve.Sile

témoindutambournes’illumine toujours pas, passeràl’étape 3.

ire Harness

Câblage

Power Cord

Cordon

d’alimentation

Power cord-

to-wire harness

connection for

gas dryer.

Raccordement entre

cordon d’alimentation et

câblage de la sécheuse

(sécheuse à gaz).

Figure 5

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

Machine Control ElectronicsPower Cord Plug

CO M

Fiche de

ranchement

Module de commande

lectronique de la machine

Plug-to-terminal

connections for

electric dryer.

Liaison entre bornes et

broches de branchement

pour la sécheuse électrique.

Figure 4

If the drum light failstoilluminate, the problem

may be as simpleas a bad bulb.Replace bulb with

a working bulb. If drum light still failstoilluminate, continue with step 3.

3. Unplugdryerordisconnect power.

4. Replace the machine control electronics.

5. Plug in dryerorreconnect power.

6. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators,

page 2, to verify repair.

TEST#3 Motor Circuit

This test will check the wiringtothe motor and the motor itself.

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Access the machine control electronics and measure the resistance

across P8-4 and P9-1. See Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

If resistance across P8-4 and P9-1 is in the range of 1 to 6 Ω, replace

the machine control electronics.

Otherwise, go to step 3.

3. Check the wiring and componentsinthe path between these

measurement pointsbyreferringtothe appropriate wiring diagram (gas or

electric)onpage 16.

3. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

4. Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

5. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

6. Exécuter les étapesduprocessusdeDIAGNOSTIC:Témoinsetboutons de la console, page 2,

pour vérifierlerésultat de la réparation.

TESTN

3 Circuitsdumoteur

Ce test permetdecontrôlerlecâblagedumoteuretlemoteur lui-même.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Accéderaumoduledecommande électronique de la machine; mesurerlarésistance entre

P8-4etP9-1.Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Si la résistance mesurée entre P8-4etP9-1 estde 1 à6 , remplacerlemodule de

commande électronique de la machine.

Sinon passeràl’étape 3.

3. Contrôlerlecâblageetles composants entre ces pointsdemesure - voirleschémadecâblage

approprié (sécheuseàgazouélectrique)àlapage 16.

Neu

Power Cord Plug

Fiche de branchement

Masse

Neu

Masse

Power cord

terminals, gas dryer.

Cordon d’alimentation -

sécheuse à gaz.

Figure 6

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP8EGAP10258369BW.ONTRAP

W10258369B

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT:

Contrôlerlefusible thermique.Voir

TESTn

4b, page 11.

TOUTES LES SÉCHEUSES:

Poursuivre

avec l’étape 4 ci-dessous et tester les

autres composants du circuit du moteur.

4. Contrôlerlecontacteurdutensionneur

de courroie et le moteur d’entraînement. Ôter

le panneau arrière pour accéderaumoteur

d’entraînement et au contacteur du

tensionneurdecourroie.Voir Dépose

du panneau arrière, page 15. Séparer

lentementlacourroiedutambourdela

pouliedetensionnement chargée par

ressort; laisserlapouliedetensionnement

descendre doucement.Voirlafigure 7.

5. Débrancherleconnecteur blanc

du contacteurdumoteur. Voir figure 8.

6. Débrancherleconnecteurduconducteur

de cuivre nu de la broche5ducommutateur

noirdumoteur. Voir figure 9.

7. Consulterlafigure9.Mesurer les valeurs

de résistance des bobinagesdumoteur

(bobinage principaletbobinage de

démarrage).Voirletableau suivant.

NOTE:On doit contrôler les bobinages

principal et de démarrage surlemoteur.

Bobinage

Rés.

Points

de mesure

Principal

3,3–3,6

Conducteur bleu clair à

l’arrière sur broche 4,

et conducteur de

cuivre nu déconnecté

de la broche 5 du

contacteur noir du

moteur

d’entraînement.

Démarrage

2,7–3,0

Conducteur bleu clair à

l’arrière sur broche 4,

et conducteur de

cuivre nu sur la

broche 3 du

contacteur noir

du moteur

d’entraînement.

Si la résistancedubobinagedumoteur

est correcte,ildoityavoiruncircuit ouvert

entrelemoteuretlemoduledecommande

électronique de la machine. Déterminersile

contacteurdutensionneurdecourroie est

défaillant.

ELECTRICDRYER ONLY:

Check the

thermal fuse. See TEST #4b, page 11.

ALLDRYERS: Continue with step 4

below to test the remaining

components in the motor circuit.

4. Check the belt switch and drive

motor. Access the belt switch and drive

motorbyremoving the back panel. See

Removing the BackPanel, page 15.

Slowly remove the drum belt from the

spring-loaded belt switch pulley, gently

letting the belt switch pulley down.

See figure 7.

5. Remove the white connector from

the drive motor switch. See figure 8.

6. Remove the bare copper wire

terminal from pin 5 of black drive motor

switch. See figure 9.

7. Using figure9,check for the

resistance valuesofthe motor’s Main

and Startwinding coilsasshowninthe

following table.

NOTE: Main and Start winding coils

must be checked at the motor.

Winding

es.

ontact Points of

Measurement

Main

3.3–3.6

Lt. blue wireinback

at pin 4 and bare

copper wire terminal

removed from pin5

of black drive motor

switch

Start

2.7–3.0

Lt. blue wireinback

at pin 4 and bare

copper wire terminal

on pin 3 of black

drive motor switch

If the resistanceatthe motor is

correct, there is an open circuit between

the motor and machine control

Start Winding:

Lt.

and Bare

Copper Wire

Blue Wire in

Back

Circuit de

démarrage :

conducteur

bleu clair à

l’arrière, et

conducteur de

cuivre nu

Bobinage principal : conducteur bleu clair

à l’arrière, et conducteur de cuivre nu

Main Winding: Lt.

and Bare Copper Wire

Blue Wire in Back

Main and start winding

measure points.

Points de mesure pour les

bobinages du moteur.

Figure 9

Drum Belt

Courroie du

tambour

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Slowly remove

drum belt.

Enlever lentement la

courroie du tambour.

Figure 7

Belt Switch

Contacteur du

tensionneur de courroie

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Conducteurs

bleu clair

Lt. Blue

Wires

Checking the belt

switch.

Contrôler le contacteur du

tensionneur de courroie.

Figure 10

Connecteur

blanc

Drive Motor Switch

Contacteur du moteur

White

Connector

Remove white

connector.

Débrancher le

connecteur blanc.

Figure 8

electronics. Check for failed belt switch.

If the Start winding resistance is

much greater than3Ω, replace the

motor.

8. Check the belt switchbymeasuring

resistance between the two light blue

wires,asshowninfigure 10, while

pushingupthe belt switch pulley.

If the resistance reading goes from

infinitytoafew ohmsaspulleyarm

closes the switch, belt switchisOK.

If not, replace the belt switch.

If belt switch is OK and thereisstill

an open circuit, check and repair the

wiring harness.

9. Door Switch problems can be

uncoveredbyfollowing procedure

under DIAGNOSTIC: Door Switch,

page2;however, if this was not done,

the following canbedone without

applying powertothedryer. Connect an

ohmmeter across P8-3 (neutral, white

wire) and P8-4 (door, tan wire).

With the door properly closed, the

ohmmeter should indicateaclosed

circuit (0–2 Ω).

If not, replace the door switch

assembly.

TEST#4 Heater

This testisperformed when either

of the following situations occur:

Dryer does not heat

Heat will not shut off

Dryer does not heat:

Locate the components using figure 11,

page 9.

ELECTRICDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

Si la résistance de la bobine de

démarrage est bien supérieureà3

remplacerlemoteur.

8. Contrôlerlecontacteurdutensionneur

de courroie:mesurerlarésistance entre

les deux conducteurs bleu clair (voir la

figure 10) toutenpoussant verslehaut

la pouliedetensionnement.

Si la résistance mesurée passedel’infini

à quelques ohms lors de la fermeture du

contacteur, le contacteur de la courroie est

en bon état. Sinon, remplacerlecontacteur

de la courroie.

Si le contacteur de la courroie esten

bon étatets’il y a toujoursuncircuit ouvert,

contrôleretréparerlecâblage.

9. Le processusdeDIAGNOSTIC:

contacteur de la porte, page2,permet

d’identifier des problèmesducontacteur de

la porte; cependant,sicela n’a pas été fait,

on peut exécuter les opérations suivantes

sans mettrelasécheuse sous tension.

Brancherunohmmètre entre les points P8-3

(neutre, conducteur blanc)etP8-4 (porte,

conducteur tan).

Lorsquelaporte est correctement

fermée,ondoit mesurer une résistance

de 0 à 2

(circuit fermé).

Sinon, remplacerlecontacteur

de la porte.

TESTN

4 Systèmedechauffage

On exécutecetest lorsque l’une des

situations suivantessemanifeste:

Absence de chauffage

Impossibilité d’arrêt du chauffage

Absence de chauffage :

À l’aide de la figure 11, page9,identifier

les composants.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Enleverlepanneaudeplinthe pour

accéder aux composantsdusystème

de chauffage.Voir Déposedupanneau

de plinthe, page 13.

3. Utiliserleschémadecâblageetun

ohmmètre; mesurerlarésistance entre la

broche rougesurlecoupe-circuit thermique

et la broche rougesurl’élément chauffant.

2. Remove the toe panel

to access the thermal

components. SeeRemoving

theToePanel, page 13.

3. Usinganohmmeter

and referringtothe wiring

diagram, measure the

resistance from the red

wire terminalatthe thermal

cut-offtothe red wire

terminalatthe heater.

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W10258369B

If the resistanceisabout 10 Ω, go to step 5.

If an open circuitisdetected, go to step 4.

4. Visually check the wire connectionstothe

thermal cut-off, high limit thermostat, and heater.

If connections look good, check for continuity

across eachofthese components.

Replace the heater if it is electrically open.

Replace both the thermal cut-off and

high limit thermostat if either the thermal

cut-offorthe high limit thermostatis

electrically open.

5. If no open circuitisdetected, remove the P14

connector, then measure the resistance between

P14-3 (red wire) and P14-6 (red wire)atthe

connector. See figure 17, page14for connector

location; and Accessing&Removing the

Electronic Assemblies, page 14.

If 5–15kΩ are measured, replace the

machine control electronics.

If the resistanceisless than1kΩ, replace

the outlet thermistor.

GASDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the toe paneltoaccess the thermal

components. SeeRemoving theToePanel,

page 13.

3. Perform TEST #4b, page 11.Ifthe thermal

fuseisOK, go to step 4.

4. Perform TEST #4c, page 11.Ifthe thermal

cut-offisOK, go to step 5.

5. Locate the high limit thermostat. See figure 11.

Measure the continuity through it by connecting

the meter probesonthe red wire and black wire

terminals.

If there is an open circuit, replace the high

limit thermostat and thermal cut-off.

Otherwise, go to step 6.

6. Perform TEST #4d, page 11.IfthisisOK,

replace the machine control electronics.

Heat will not shut off:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Access the machine control electronics. See

figure 17, page14for connector location; and

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

ALL DRYERS:

Remove the P14 connector, then

measure the resistance betweenP14-3 (red wire)

and P14-6 (red wire) at the connector.

Si la résistance est d’environ 10 , passeràl’étape 5.

S’il y a un circuit ouvert, passeràl’étape 4.

4. Inspecter visuellement les connexions des conducteurs sur le

coupe-circuit thermique,lethermostatdetempérature maximum

et l’élément chauffant.Siles connexions sontenbon état, contrôler

la continuité à travers chacundeces composants.

Remplacer l’élément chauffant s’il est affecté paruncircuit

ouvert.

Remplacerlecoupe-circuit thermiqueetle thermostat

de température maximumsile coupe-circuit thermiqueou

le thermostatdetempérature maximum manifesteun

circuit ouvert.

5. S’il n’yaaucun circuit ouvert, débrancherleconnecteur P14 et

mesurerlarésistance entre P14-3 (conducteur rouge)etP14-6

(conducteur rouge)auconnecteur. Pourlapositionduconnecteur,

voirlafigure 17, page 14;etModules électroniques–Accès et

dépose, page 14.

Si on mesure une résistancede 5 à 15 k , remplacerlemodule

de commande électronique de la machine.

Si la résistance est inférieureà1k , remplacerlathermistance

du circuitdedécharge.

SÉCHEUSEÀGAZ:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Enleverlepanneaudeplinthe pour accéder aux composantsdu

système de chauffage. Voir Déposedupanneaudeplinthe, page 13.

3. ExécuterleTESTn

4b, page 11. Si le fusible thermique est en

bon état, passeràl’étape 4.

4. ExécuterleTESTn

4c, page 11. Si le coupe-circuit thermique est

en bon état, passeràl’étape 5.

5. Identifierlethermostatdetempérature maximum; voir la

figure 11. Contrôlerlacontinuité à traverslethermostat:connecter

l’instrument sur les broches rougeetnoir.

S’il y a un circuit ouvert, remplacerlethermostatdetempérature

maximum et le coupe-circuit thermique.

Sinon, passeràl’étape 6.

6. ExécuterleTESTn

4d, page 11.Sil’électrovanne estenbon état,

remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Impossibilité d’arrêt du chauffage :

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Accéderaumoduledecommande électronique de la machine.

Pourlapositionduconnecteur, voirlafigure 17, page 14; et

Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

Débrancher le connecteur P14

et mesurer la résistance entre P14-3 (conducteur rouge) et P14-6

(conducteur rouge) au connecteur.

If 5–15kΩ aremeasured, replace the

machine control electronics.

If the resistanceisgreater than

20 kΩ, replace the outlet thermistor.

TEST #4a Thermistors

Outlet Thermistor

The machine control electronics

monitors the exhaust temperature

using the outlet thermistor, and

cycles the heater relayonand off

to maintain the desired temperature.

Begin withanemptydryer anda

clean lint screen.

1. Plug in dryerorreconnect power.

2. Start the TimedDrycycle.

Si on mesure une résistancede 5 à 15 k ,

de commande électronique de la machine.

Si la résistance estsupérieureà20k ,

du circuit de décharge.

TESTN

4a Thermistances

Thermistance du circuit de décharge

Le moduledecommande électroniquede

la machine assureunsuivi de la température

dans le circuitdedécharge,aumoyen d’une

thermistance du circuit de décharge; l’alimentation

intermittentedurelaisducircuitdechauffage

permetdemaintenirlatempérature désirée.

Travailler sur une sécheuse vide, avec tamis

à charpie propre.

1. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

Thermal components,

viewed from front.

Composants du système de

chauffage - vue de face.

Figure 11

2. Lancerleprogramme TimedDry(séchage

minuté).

3. Si après60secondesonobtient le

clignotementducode

ou sur

l’afficheur alors quelamachine s’arrête,ilya

un court-circuitoucircuit ouvert affectant la

thermistance ou le câblage.

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Contrôler les branchements sur les broches

du moduledecommande électroniquedela

machine et la thermistance.Voirlapage14-

Modules électroniques–Accèsetdépose,

et la figure11pour l’emplacementdela

thermistance.

Si la qualité des connexions est bonne,

mesurerlarésistance de la thermistance

de sortie (étape5,page 10).

If after60seconds,

22 or

flashesinthe display and thedryer

shuts off, the thermistororwire

harnessiseither openorshorted.

Unplugdryerordisconnect

power.

Check wire connectionsatthe

machine control electronics and

thermistor. See Accessing&

Removing the Electronic Assemblies

on page 14, and for thermistor

location see figure 11.

If wire connections are OK,

check the outlet thermistor

resistance per step5,page 10.

remplacer le module

remplacer la thermistance

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TABLE B / TABLEAU B

Outlet Thermistor Resistance

Résistance de la thermistance du

circuitdedécharge

Temp.

°C (°F)

Resistance

kΩ

Résistance

10° (50°) 19.0–22.0

19,0–22,0

16° (60°) 14.8–16.8

14,8–16,8

21° (70°) 11.5–13.5

11,5–13,5

27° (80°) 8.5–10.5

8,5–10,5

32° (90°) 6.8–8.8

6,8–8,8

38° (100°) 5.0–7.0

5,0–7,0

TABLE A / TABLEAU A

xhaust Temperatures

Températuresaupointdedécharge

Temp. Setting

Sélecteur de

température

Heat Turns Off*

Arrêt du chauffage*

Heat Turns On

Chauffage actif

High (haute) 68°±3°C (155°±5°F) 6–8°C (10–15°F)

below the heat turn

off temperature

au-dessous

du point

d’interruption

du chauffage

Medium

(moyenne)

60°±3°C (140°±5°F)

Low (basse) 52°±3°C (125°±5°F)

Extra Low

(très basse)

41°±3°C (105°±5°F)

The measured overshoot using the glass bulb thermometer in the

exhaust outlet can be 17°C (30°F) higher.

L’excès de température mesuré avec un thermomètre à bulbe de verre

dans la bouche de décharge peut être plus élevé de 17°C (30°F).

22 or

23 does not flash in

the display, the connectionstothe

thermistor are good. Therefore,

check the exhaust temperature value

at anyorallofthe temperature levels

in question, using the TimedDry

cycle, and the following process:

Holdaglass bulb thermometer

capableofreading from 32°to82°C

(90°to180°F)inthe centerofthe

exhaust outlet.TableAabove shows

correct exhaust temperatures.

5. If the exhaust temperatureisnot

within specified limits,oryou have

come here from step3,perform the

following:

NOTE: All thermistor resistance

measurements mustbemade while

dryerisunpluggedordisconnected

from power.

ALL DRYERS:

Remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3 (red

wire) and P14-6 (red wire)

at the connector.

If the resistanceisOK, check

P14-3 and P14-6tomachine ground.

If resistanceisgreater than0

(zero), replace wiring harness.

ALLDRYERS:

Table B above gives

temperatures and their associated

resistance values.

If the thermistor resistance does

not agree with table, replace the

outlet thermistor.

If the thermistor resistance

checks agree with the measurements

in the table, replace the machine

control electronics.

4. Si on n’observe pasleclignotement

du code ou sur l’afficheur, les

connexions surlathermistance sontenbon

état.Parconséquent, mesurerlatempérature

au pointdedécharge pour chaque niveau de

température suscitantleproblème-utiliser

le programme TimedDry(séchage minuté)

et la méthode suivante:

Tenirunthermomètreenverre capable de

produire une indicationde32à82°C (90à

180°F)aucentre de la bouchededécharge.

Le tableauAci-dessus indique les

températuresdedécharge correctes.

5. Si la températureauniveau de la bouche

de décharge n’est pas située danslaplage

spécifiée, ou si vous avez effectué l’étape 3,

exécuter les étapes suivantes:

NOTE:La sécheuse doit être débranchée

ou déconnectée de la source d’alimentation

électrique pour l’exécutiondetoute mesure

de la résistance de la thermistance.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

Débrancher

le connecteur P14 et mesurer la résistance

entre P14-3 (conducteur rouge) et P14-6

(conducteur rouge) au connecteur.

Si la valeurderésistance est correcte,

mesurerlarésistance entrelamasseetP14-3

et P14-6.

Si la valeurderésistance est supérieure

à 0 (zéro), remplacerlecâblage.

TOUTES LES SÉCHEUSES:

Le tableau B

ci-dessus présente la correspondance entre

lestempératuresetleurs valeursderésistance.

Si la résistance de la thermistance ne

correspond pas aux valeurs indiquées dans le

tableau, remplacerlathermistanceducircuit

de décharge.

Si les contrôlesderésistancedela

thermistance correspondent aux mesures

dansletableau, remplacerlemodule de

commande électronique de la machine.

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TEST #4b ThermalFuse

ELECTRICDRYER: The thermal

fuse is wired in series with the

dryer drive motor.

GASDRYER:

The thermal fuse is

wired in series with the dryer gas valve.

ALLDRYERS:

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Access the thermal fuseby

first removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13;

and for thermal fuse location see

figure 11, page 9.

3. Usinganohmmeter, check the

continuity across the thermal fuse.

See figure11for location.

If the ohmmeter indicates an

open circuit, replace the failed

thermal fuse.

TEST #4c Thermal Cut-Off

If thedryer does not produce heat,

check the statusofthe thermal

cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the thermal cut-off by

first removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

3. Usinganohmmeter, check the

continuity across thethermal cut-off.

Seefigure 11, page9forlocation.

4. If the ohmmeter indicates an

open circuit, perform the following:

TESTN

4b Fusible thermique

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE: Le fusible

thermique est raccordé en série avec le moteur

d’entraînement.

SÉCHEUSEÀGAZ:

Le fusible thermique est

raccordé en série à l’électrovanne à gaz de

a sécheuse.

TOUTES LES SÉCHEUSES:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéder au

fusible thermique.Voir Déposedupanneau de

plinthe, page 13, et la figure 11, page9pour

la positiondufusible thermique.

3. Avecunohmmètre, contrôlerlacontinuitéà

traverslefusible thermique.Voir figure11pour

la position de ce composant.

Si l’ohmmètre indiqueuncircuit ouvert,

remplacerlefusible thermique défaillant.

TESTN

4c Coupe-circuit thermique

Si la sécheuseneproduit pasdechaleur,

contrôler l’étatducoupe-circuit thermique.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

ELECTRICDRYER:

Replace the

failed thermal cut-off and high

limit thermostat. In addition,

check for blocked or improper

exhaust system, or failed

heat element.

GASDRYER:

Replace the failed

thermal cut-off and high limit

thermostat. In addition, check

for blocked or improper exhaust

system.

TEST #4d GasValve,

Gas Dryer

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Access the gas valve by

removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

3. Useanohmmeter to determine

if a gas valve coilhasfailed.

Remove harnessplugs.Measure

resistance across terminals.

Readings should matchthose

showninthechartbelow. If not,

replace coil.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéder

au coupe-circuit thermique.Voir Dépose

du panneaudeplinthe, page 13.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à traverslecoupe-circuit thermique;

voirsapositionàlafigure 11, page 9.

4. Si l’ohmmètre indiqueuncircuit ouvert,

exécuter les étapes suivantes:

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

Remplacer

le coupe-circuit thermique défaillant et le

thermostat de température maximum. De plus,

rechercher une obstruction ou autre anomalie

dans le circuit d’évacuation de l’air humide,

ou une défaillance de l’élément chauffant.

SÉCHEUSEÀGAZ:

Remplacer le

coupe-circuit thermique défaillant et le

thermostat de température maximum. De plus,

rechercher une obstruction ou autre anomalie

dans le circuit d’évacuation de l’air humide.

TESTN

4d Électrovanneàgaz–

sécheuseàgaz

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéderà

l’électrovanneàgaz.Voir Déposedupanneau

de plinthe, page 13.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à traverslabobinedel’électrovanne:

débrancher les conducteursetmesurer la

résistance entre les broches.Lesvaleurs

mesurées doivent correspondre aux indications

du tableau à gauche.Sicen’est paslecas,

remplacerlabobine.

TEST#5 Moisture Sensor

NOTE: This testisstarted with the dryer

completely assembled.

This testisperformed whenanautomatic cycle

stops too soon,orruns much longer than expected.

NOTE: Dryer will shut down automaticallyafter

2½ hours.

1. Activate the DiagnosticTest Mode and advance

past saved fault codes. See procedureonpage 1.

2. Open thedryer door. Thedryer will beep and an

alphanumeric number willbedisplayed.

3. Locate the two metal sensor stripsonthe face

of the lint screen housing. Usingawet clothorone

finger, jointly touch both strips.

If a beep toneisheard andanalphanumeric

numberisdisplayedonthe console, the sensor

passes the test. Go to step 9.

If a beep toneisnot heard,oracontinuous beep

toneisheard before touching both moisture strips,

continue with step 4.

NOTE: Overdrying may be caused by a short circuit

in the sensor system.

TESTN

5 Capteur d’humidité

NOTE:On commencecetest surlasécheuse complètement

assemblée.

On exécutecetest lorsqu’un programme automatique prend fin trop

tôt, ou se poursuit plus longtemps qu’ilnedevrait.

NOTE:La sécheuse cesse automatiquementdefonctionner après

2 ½ heures.

1. Activerlemodedetestdediagnosticetaller au-delà des codes

d’anomalie mémorisés.Voirlaprocédureàlapage 1.

2. Ouvrirlaporte de la sécheuse.Lasécheuse émetunsignal sonore

et un code alphanumérique s’affiche.

3. Identifier les deux rubans métalliquesducapteur d’humiditéà

l’avantdulogementdutamisàcharpie. Établir une liaison entre ces

deux rubans métalliques avecunlinge humideouavecundoigt.

Si l’appareil émetunsignal sonore et si un code alphanumérique

est affiché surlaconsole,lecapteur d’humidité estenbon état.

Passeràl’étape 9.

Si aucun signal sonore n’est émis ou si un signal sonore continu

est émis avantdetoucher les rubans métalliques, poursuivreàl’étape

NOTE:La durée excessive de la périodedechauffage peut être due

à un court-circuit danslesystèmededétection.

4. Access the moisture sensor

wiresbyremoving the toe panel.

SeeRemoving theToePanel, page

13. Disconnect the sensor wires

from the harness. See figure 12.

5. Access the machine control elec

tronics. See Accessing&Removing

the Electronic Assemblies, page 14.

Remove connector P13 from the

circuit board. Check the main

harness connections between the

sensor harness and machine

Harness

Connection

Blower Housing

Drum

Tambour

FRONT

AVANT

Logement du

ventilateur

Connexion

du câblage

MOVs

(Metal Oxide Varistors)

(Varistances en oxyde

métallique)

Disconnect sensor

from wire harness.

Débrancher le

capteur du câblage.

Figure 12

4. Accéderaucâbleducapteur d’humidité:

ôter d’abordlepanneaudeplinthe.Voir Dépose

du panneaudeplinthe, page 13. Déconnecter

du câblage les conducteursducapteur. Voir

figure 12.

5. Accéderaumoduledecommande

électronique de la machine.Voir Modules

électroniques–Accèsetdéposeàlapage 14.

Débrancherleconnecteur P13 de la carte des

circuits. Vérifier les connexionsducâblage

principal entrelecâblageducapteuretle

control forashortor open circuit.

Replace the main harness if

necessary.

If harnessisOK, continue with

step 6.

6. Access the moisture sensor

by removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

Disconnect the sensor from the

wire harness. See figure 12.

moduledecommande de la machine pour voir

s’il y a un court-circuit ou un circuit ouvert.

Remplacerlecâblage principal si

nécessaire.

Si le câblage estenbon état, poursuivre

avec l’étape 6.

6. Accéderaucapteur d’humidité (enlever le

panneaudeplinthe).Voir Déposedupanneau

de plinthe, page 13. Déconnecterlecapteur

du câblage.Voir figure 12.

345

Terminals Resistance ( )

1 to 2 1365 ± 60

1 to 3 560 ± 25

4 to 5 1325 ± 55

IMPORTANT: Be sure all

harness wires are looped

back through the strain relief

after checkingorreplacing coils.

Broches Résistance (

1 à 2 1365 ± 60

1 à 3 560 ± 25

4 à 5 1325 ± 55

IMPORTANT: Après la

vérification et la remiseenplace,

vérifier que tous les conducteurs

sont regroupés danslepasse-fil.

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7. Mesurerlarésistance entre

les contacts externesducâble

qui inclut les deux MOV rouges.

Si on mesure une basse valeur de résistance,

inspecter pour rechercher des débris sur

les rubansàl’intérieurdutambour; nettoyer

le cas échéant. S’il n’yapasdedébris,

remplacer le câblageducapteur.

Sinon, poursuivre avec l’étape 8.

8. Mesurerlarésistance entre

la broche centrale (liaisonà

la masse)etchaque broche

externe.

Si on mesure une résistance inférieure

à l’infini, remplacerlecâblageducapteur.

9. Si les testsdediagnosticnedétectent

aucune anomalieducapteur d’humidité,

contrôlerlathermistance:exécuter le

TESTn

4a, page 9.

Si le problème persiste après le

remplacementducapteur d’humidité

et de la thermistance, remplacerlemodule

de commande électronique de la machine.

TESTN

5a Réglage pour les modes

de séchage centrés surleclient

NOTE:Si le clientseplaint d’une déficience du

séchage (linge humide) et si le résultatdutest

du capteur d’humidité (TESTn

5àl’étape 3)

est OK,ilest possible d’augmenterletemps

de séchage total:passerduprogramme

“CF1” (programme automatique standard) au

programme automatique “CF2” (15%dedurée

de séchageenplus)ou“CF3” (30%dedurée

de séchageenplus).

1. Au mode d’attente (sécheuse branchée mais

pas alimentée), appuyer surleboutonDryness

Level (degrédeséchage) pendant5secondes.

L’appareil émetunsignal sonoreetaffiche le

modedeséchage courant.Lavaleur par défaut

correspondantàlaconfiguration Usine

est “CF1”.

2. Pour sélectionnerunmodedeséchage

différent, appuyerdenouveau surlebouton

DrynessLevel.L’afficheur de la sécheuse

clignoteetprésente

,,ou .

3. Alors que l’afficheur clignotant indique le

modedeprogramme automatique sélectionné,

appuyer surlebouton Start (miseenmarche)

pour mémoriserlemodedeséchage, et quitter

le mode de diagnostic(àcemode,lebouton

Start ne lance pasunprogrammedeséchage).

Le résultatdel’opération sera conservé dansla

mémoire EEPROM de la carte de circuit,etne

disparaîtrapasàl’occasion d’une interruption

d’alimentation électrique.

4. On peutàtout moment appuyer sur le

boutonPause/Cancel (pause/annulation) pour

annuler les changementsetquittercemode.

TESTN

6 Boutonsettémoins

On exécutecetest lorsqu’une des situations

suivantes survient durantletestdediagnostic

des boutonsettémoins de la console, page 2.

Aucun allumage des témoins

Pas d’émission de signal sonore

Pas d’illumination du témoin de certains

boutons

Aucun allumage des témoins :

1. Voir Guidedediagnostic/avant

d’entreprendre...àlapage 1.

2. Exécuterletestn

1, page6,pour vérifier

les connexions des circuits d’alimentation.

None of the indicators light up:

1. See Diagnostic Guide/Before

Servicing...onpage 1.

2. Perform Test #1, page6,

to verify supply connections.

3. Perform stepsinAccessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 14, and visually

check that the P2 connector is

inserted all the way into the

machine control electronics.

4. Visually check that the console

electronics and housing assembly

is properly inserted into the front

console.

5. If both visual checks pass,

replace the console electronics and

housing assembly.

6. Plug in dryerorreconnect power.

7. Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

8. If indicators stilldonot light, the

machine control electronics has

failed:

Unplug dryerordisconnect

power.

Replace the machine control

electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

No beep sound is heard:

1. Perform stepsinAccessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 14, and visually

check that the P2 connector is

inserted all the way into the

machine control electronics.

If visual check passes, replace

the console electronics and housing

assembly.

2. Plug in dryerorreconnect power.

3. Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

4. If replacing the console

electronics and housing assembly

failed:

Unplug dryerordisconnect

power.

Replace the machine control

electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

Some buttons do not light

indicators:

1. Perform stepsinAccessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 14, and visually

check that the console electronics

and housing assemblyisproperly

inserted into the front console.

If visual check passes, replace

the console electronics and housing

assembly.

2. Plug in dryerorreconnect power.

7. Measure the resistance

across the outermost

contactsofthe cable

that includes the two

red MOVs.

If a small resistanceismeasured,

check for debris across moisture

strips insideofthedrum; clean if

debrisispresent.Ifdebrisisnot

present, replace sensor harness.

If a small resistanceisnot

measured, continue with step 8.

8. Measure the resistance across

eachofthe outermost

contacts and the

center terminal

(ground connection).

If a resistance less than infinity

is measured, replace the sensor

harness.

9. If moisture sensor diagnostic

test passes, check the thermistor:

Perform TEST #4a, page 9.

If the problem persistsafter

replacing the moisture sensor and

thermistor, replace the machine

control electronics.

TEST #5aAdjusting

Customer-FocusedDrying

Modes

NOTE: If the customeriscomplaining

about the clothes being damp and

the moisture sensor passes TEST

#5, step3,the totaldrytime can

be lengthenedbychanging froma

“CF1” (standard auto cycle)toa

“CF2” (15% moredrying time) or

“CF3” (30% moredrying time)

auto cycle.

1. In Standby mode (dryer plugged

in but not powered up), press and

hold theDryness Level button for

5 seconds. Thedryer will beep and

the currentdrying mode willbeseen

on the display. The factory default

valueis“CF1”.

2. To selectadifferentdrying mode,

press theDrynessLevel button again.

Thedryer displaywillflash and show

, or

3. With the display flashing the

selected auto cycle mode, press the

Start buttontosave thedrying mode

and exit diagnostics (the Start button

in this mode does not start a drying

cycle). The result willbestored in

EEPROMofthe control board, and

willberetainedafterapower loss.

4. Press thePause/Cancel button at

any timetocancel changes and exit

from this mode.

TEST#6 Buttons and

Indicators

This testisperformed when any

of the following situations occurs

during the Console Buttons and

Indicators DiagnosticTest, page 2:

None of the indicators light up

No beep sound is heard

Some buttons do not light

indicators

3. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14,

et vérifier visuellement queleconnecteurP2

est complètement inséré danslemodule

de commande électronique de la machine.

4. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console est

correctement inséré danslaconsole avant.

5. Si le résultat des deux contrôles visuels

est OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

6. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

7. Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

8. Si les témoinsnes’illuminent toujours pas,

le moduledecommande électroniquedela

machine est défaillant:

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine.

Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

Pas d’émission de signal sonore

1. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14,

et vérifier visuellement queleconnecteurP2

est complètement inséré danslemodule

de commande électronique de la machine.

Si le résultatducontrôle visuel est OK,

remplacer l’ensemble circuits électroniques/

carter de la console.

2. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

3. Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

4. Si le remplacementdel’ensemble circuits

électroniques/carter de la consoleneproduit

paslerésultat attendu:

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine.

Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

Exécuter les étapesdeDIAGNOSTIC:

Témoinsetboutons de la console, page2,

pour vérifierlerésultat de la réparation.

Pas d’illumination du témoin de

certains boutons :

1. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14,

et vérifier visuellement que l’ensemble

circuits électroniques/carter de la console est

correctement inséré danslaconsole avant.

Si le résultatducontrôle visuel est OK,

remplacer l’ensemble circuits électroniques/

carter de la console.

2. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

3. Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

23 1

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W10258369B

3. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators,

page2toverify repair.

TEST#7 Door Switch

Activate the DiagnosticTest Modeasshownonpage1,and perform

steps under DIAGNOSTIC: Door Switch, page2.Functionalityisverified

withabeep each time the doorisclosed and opened, and an

alphanumeric number appearsinthe

display.

If anyofthe above conditions are not met:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Check that the wires between the door switch and machine control

electronics are connected. See figure13for switch location, and see

Accessing&Removing the Electronic Assemblies, page 14.

If the connections are OK, replace the wire and door switch assembly

and retest.

If wire and door assembly have been replaced anddryer still does not

start, replace the machine control electronics.

TEST#8 WaterValve (Steam Models Only)

Activate the DiagnosticTest Modeasshownonpage1.Press Start and

verify that waterisbeing sprayedinthedrum. See figure 14.

If no waterissprayedinthedrum:

1. Perform stepsinAccessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14, and check that the wires are connectedtothe

water valve relayonthe machine control electronics. See figure 17,

page 14.

2. Check that waterishookedupand turned on.

3. Inside thedrum, unscrew and replace the water nozzle usinga7/16"

wrenchorsocket.

4. Perform stepsinRemoving the BackPanel, page 15, then:

Check that the wires and hose are connectedtothe water valve

assembly.

Check that the water valve assembly hoseisconnectedtothe nozzle.

5. If everythingishookedupand the water still does not dispense:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the valve assembly.

6. Plug in dryerorreconnect power.

console, page2,pour vérifierlerésultat de la réparation.

TESTN

7 Contacteur de la porte

Accéderaumode“Testdediagnostic” (voirleprocessusàlapage 1, et exécuter les étapes du

processusdeDIAGNOSTIC: Contacteurdeporte, page 2.)L’émission d’un signal sonore lors de

chaque manœuvredefermetureoud’ouverturedelaporte vérifielafonctionnalité du contacteur;

on observe également l’affichage d’un code alphanumérique.

Si l’undeces critères n’est pas satisfait:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Vérifier que les conducteurs sont bien connectés entrelecontacteur de la porte et le module

de commande électronique de la machine.Lafigure13indiquelapositionducontacteur; voir aussi

Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Si les connexions sontenbon état, remplacerlecontacteur de la porte et son câblage,ettester

de nouveau.

Si la sécheusenepeut toujours passemettreenmarche aprèsleremplacementducontacteur

de la porte et de son câblage, remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

TESTN

8 Électrovanne d’admission d’eau (Modèles avec vapeur seulement)

Accéderaumode“Testdediagnostic” présentéàlapage1.Appuyer surlatouche Start; vérifier

l’injection d’eau dansletambour. Voir figure 14.

S’il n’y pas d’injection d’eau dansletambour:

1. Exécuter les étapesduprocessus Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14; vérifier que

les conducteurs sont connectés surlerelaisdel’électrovanne d’admission d’eau (carte des circuits

de commande électronique).Voir figure 17, page 14.

2. Vérifier quelecircuit d’eau est raccordé et que l’arrivée d’eau est ouverte.

3. À l’intérieurdutambour, dévisseretremplacerlabuse d’injection d’eau–utiliser une clé ou une

douillede7/16".

4. Exécuter les étapesduprocessus Déposedupanneau arrière, page 15, puis:

Vérifier que les conducteursettuyaux sont connectés sur l’électrovanne d’admission d’eau.

Vérifier queletuyaudel’électrovanne d’admission d’eau est raccordéàlabuse d’aspersion.

5. Si tout est correctement raccordé alors qu’il n’yatoujours pas d’introduction d’eau:

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

Remplacer l’électrovanne d’admission d’eau.

6. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

7. UtiliserlemodeTestdediagnostic, page1;vérifier l’injection d’eau dansletambour.

8. S’il n’yatoujours pas d’introduction d’eau:

Locate the electronic

assemblies.

Position des modules

électroniques.

Figure 15

Door switch location. Position du contacteur

de la porte.

Figure 13

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasource

de courant électrique.

Remplacerlemoduledecommande électronique

de la machine.

DÉPOSEDUPANNEAUDEPLINTHE

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasource

de courant électrique.

2. Ôter deux vis souslepanneaudeplinthe.

3. Faire glisserlepanneaudeplinthe verslebas pour le

dégager de la bride, puis enleverlepanneaudeplinthe.

7. Activate the Service DiagnosticTest Mode, page 1,

and checktomake sure waterisbeing sprayed into the

drum.

8. If waterisstill not dispensed:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the machine control electronics.

REMOVING THE TOEPANEL

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove two screws below the toe panel.

3. Slide the toe panel downtoclear flange, then pull it

out from the bottom.

Water system

components.

Composants du système

d’admission d’eau

Figure 14

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NECÈIP41EGAP10258369BW.ONTRAP

W10258369B

ACCESSING & REMOVING THE

ELECTRONIC ASSEMBLIES

There are two electronic assemblies: the

Machine Control Electronics and the Console

Electronics and Housing. See figure 15,

page 13.

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the two rear screws from the top

panel, and slide the top paneltothe rear to

remove.

achine Control Electronics

1. Perform preceding steps1and2,then

remove the two screws that hold the machine

control electronics bracketinplace.

2. Slide the bracket over the topofthedrum

to access the machine control electronics

connectors and mounting screw. See figure 16.

3. Remove all the wire connectionstothe

machine control electronics. See figure 17.

4. Remove the screw holding the machine

control electronics assemblytothe mounting

bracket. See figure 16.

5. There are two plastic legsonthe frontofthe

machine control electronics that slide under the

mounting bracket.

Machine Control Electronics. Module de commande électronique de la machine.

Figure 17

There is one plastic leg on the rear of the

machine control electronics that slides under the mounting bracket.

There is a locking tab on the bottom of the machine control electronics

that snaps into the mounting bracket.

Press the locking tabonthe bottomofthe machine control electronics and

slide the assemblytothe front, then lift.

Console Electronics and Housing Assembly

The console panel mustberemovedtoaccess the console electronics and

housing assembly.

1. Perform steps1and2under Accessing&Removing the Electronics

Assemblies, above, and disconnect the P2 harness from the

machine control.

2. Remove the screw that fastens the assemblytothe machine control

mounting bracket (figure 16), and the two screws that fasten the console

assemblytothe dryer. See figure 18, page 15.

3. Gently remove the decorative trim that surrounds the door and upper

consolebyunsnappingitfrom the dryer. See figure 19, page 15.

4. Slide the consoleupand offofthe dryer. See figure 18.

MODULES ÉLECTRONIQUES–ACCÈSETDÉPOSE

Il y a deux modules électroniques:lemoduledecommande

électronique de la machine et le module électronique de la console

et son carter. Voir figure 15, page 13.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Ôter les deux vis arrièredupanneau supérieur, et faire glisser

le panneau supérieur vers l’arrière pour l’enlever.

Module de commande électronique de la machine

1. Exécuter les étapes1et2ci-dessus, puis ôter les deux vis

de fixation de la bride des circuits électroniquesdecommande

de la machine.

2. Faire glisserlabride par-dessuslesommetdutambour pour

accéder aux connecteursdumoduledecommande électronique

de la machine et à la visdemontage.Voir figure 16.

3. Supprimer toutes les connexions des conducteurs surlemodule

de commande électronique de la machine.Voir figure 17.

4. Ôterlavis fixantlemoduledecommande électronique

de la machine surlabridedemontage.Voir figure 16.

5. Il y a à l’avantdumoduledecommande électroniquede

la machine deux piedsdeplastique qui glissent souslabride

de montage.

Il y a à l’arrière du module de commande électronique

de la machine un pied de plastique qui glisse sous la bride

de montage.

Il y a en bas du module de commande électronique de la machine une patte de verrouillage

qui s’emboîte dans la bride de montage.

Appuyer surlapattedeverrouillageenbasdumoduledecommande électronique de la machine,

et faire glisser l’ensemble vers l’avant, puis soulever.

Ensemble circuits électroniques/carter de la console

On doit enleverlepanneau de la console pour pouvoir accéder à l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

1. Exécuter les étapes1et2deModules électroniques–Accèsetdépose, ci-dessus,

et déconnecter le câblage P2 du moduledecommande de la machine.

2. Ôterlavis fixant l’ensemble surlabridedemontagedumoduledecommande de la machine

(figure 16)etles deux vis fixantlaconsole sur la sécheuse.Voir figure 18, page 15.

3. Retirer doucementlagarniture qui entourelaporte et la console supérieure en la détachant

de la sécheuse.Voir figure 19, page 15.

4. Faire glisserlaconsole verslehaut pour l’extraire de la sécheuse.Voir figure 18.

5. La bridedemontage de la console est fixée surlepanneau avantdelaconsole avec deux

pattesdefixationdepart et d’autre de la console. Utiliseruntournevis pour dégager doucement

les pattes de la bride toutentirant surlabridedemontage pour l’extraire.Voir figure 18.

Remove machine control

electronics from

mounting bracket.

Détacher le module de

commande électronique

de la machine de la

bride de montage.

Figure 16

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP51EGAP10258369BW.ONTRAP

W10258369B

5. The console mounting bracketisfastened to

the console front panel with two latchesatboth

sidesofthe console assembly. Unlatch the

bracket gently withascrewdriver while pulling

the mounting bracket assembly out. See

figure 18.

6. The console electronicsissplit into two

assemblies connectedbytwo cables. Each

assemblyisfastenedtothe decorative piece

by four plastic latches.Toremove these

assemblies, gently compress the plastic latches

hile pulling up on the assembly. For the cycle

selector assembly, the cycle selector knob must

firstberemovedbyfirmly pulling on it or gently

pryingitstraight upward. See figure 20.

REMOVING THE BACKPANEL

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the two rear screws from the top

panel, and slide the top paneltothe rear to

remove.

3. Remove the cover plate, disconnect the

power cord, and remove ground screw.

4. Remove the metal spring clip between the

back panel and the outlet outlet. See figure 21.

5. Remove the ten screwsonthe rear, and two

screwsonthe topofthe back panel. Pull the

back panel off the dryer.

ELECTRICDRYER:

In additiontothe above, remove the terminal

block from the back panel.

Remove the console panel

to access the console

electronics and housing

assembly.

Ôter le panneau de la

console pour accéder

à l’ensemble circuits

électroniques/carter.

Figure 18

Gas Valve, Gas Dryer

Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz

Locate eight

plastic latches.

es.

Localiser les huit

pattes de plastique.

Figure 20

1M 2M 3M 5M 6M

Contacts

Function/Fonction

Start/Démarrage

Run/Fonctionnement

Centrifugal Switch (Motor)

Contacteur centrifuge (moteur)

Garniture

Remove the decorative trim. Retirer la garniture.

Figure 19

6. Les circuits électroniques de la console sont répartis sur deux

ensembles reliés par deux câbles. Chaque ensemble est fixé sur

la pièce décorative par quatre pattesdeplastique.Pour enlever

ces ensembles, appuyer doucement sur les pattesdeplastique

toutentirant sur l’ensemble.Pourlesélecteurdeprogramme, le

boutondusélecteur doit d’abord être retiré en le tirant fermement

ou en le levant doucement.Voir figure 20.

DÉPOSEDUPANNEAU ARRIÈRE

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Ôter les deux vis arrièredupanneau supérieur, et faire glisser

le panneau supérieur vers l’arrière pour l’enlever.

3. Enleverlaplaquedecouverture; débrancherlecordon

d’alimentation; enleverlavisdeliaisonàlaterre.

4. Enlever l’agrafe métalliqueàressort entrelepanneau arrière

et la bouchededécharge.Voir figure 21.

5. Enlever les dix visàl’arrière,etles deux visausommet

du panneau arrière. Tirer pour séparerlepanneau arrière

de la sécheuse.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

En plus des opérations ci-dessus, séparerleblocdeconnexion

du panneau arrière.

Remove 12 screws. Ôter 12 vis.

Figure 21

Black-White

Noir-blanc

Lt. Blue

Bleu clair

Green-Yellow

Vert-jaune

Red

Rouge

Red

Rouge

Pluggable Drive Motor Switch

Contacteur du moteur d’entraînement enfichable

SOFTWARE COPYRIGHTED. MANUFACTURED UNDER

ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS:

LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR. FABRIQUÉ SOUS

UN OU PLUSIEURS DES BREVETS CANADIENS SUIVANTS :

1273387 1315539 2016304

= Contacts closed/Contacts fermés

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Blue Bleu

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Blue Bleu

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Whirlpool WGD9600TA2 Troubleshooting guide

Marque: Whirlpool

Modèle: WGD9600TA2

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

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