Whirlpool WGD9050XW0 Troubleshooting guide

Marque: Whirlpool

Modèle: WGD9050XW0

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP1EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

IMPORTANT

Electrostatic Discharge

(ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage

or weaken the machine control electronics. The new control

assembly may appear to work well after repair is finished,

but failure may occur at a later date due to ESD stress.

■

Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green

ground connection point or unpainted metal in the appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground

connection point or unpainted metal in the appliance.

■

Before removing the part from its package, touch the

anti-static bag to a green ground connection point or

unpainted metal in the appliance.

■ Avoid touching electronic parts or terminal contacts;

handle machine control electronics by edges only.

■ When repackaging failed machine control electronics

in anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques

Le risque de décharge électrostatique est permanent; une décharge

électrostatique peut détériorer ou détruire les circuits électroniques

de la machine. La nouvelle carte peut donner l’impression qu’elle

fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge

électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui

provoqueront une défaillance plus tard.

■

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le

bracelet à la vis verte de liaison à la terre ou sur une surface

métallique non peinte de l’appareil.

-OU-

Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre

ou une surface métallique non peinte de l’appareil.

■

Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet

antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre

ou une surface métallique non peinte de l’appareil.

■ Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches

de contact; tenir les circuits électroniques de la machine par les

bords seulement lors des manipulations.

■ Lors du réemballage des circuits électroniques de la machine

défaillante dans le sachet antistatique, appliquer les instructions ci-dessus.

GUIDE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre un travail de réparation, vérifier ce qui suit :

■

Vérifier que la prise de courant est alimentée.

■

Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? Fusible temporisé?

■

Conduit d’évacuation convenablement installé et pas obstrué par charpie

ou débris?

■

Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre (VOM) ou un voltmètre

numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000 ohms par volt CC

ou plus.

■

Contrôler la qualité de toutes les connexions avant de remplacer des

composants. Rechercher conducteurs brisés ou mal connectés, broches

défaillantes ou connecteurs insuffisamment enfoncés.

■

La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie

de fonctionnement des organes de commande. Inspecter visuellement les

connexions et contrôler la continuité des circuits avec un ohmmètre.

■

Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur. Rechercher

conducteurs brisés ou mal connectés. Un conducteur peut être

insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact sur

la broche métallique.

■

Lors de toute mesure de résistance, vérifier que la sécheuse est

débranchée de la prise de courant, ou que la source de courant électrique

est déconnectée.

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before

operating.

Failure to do so can result in death or

electrical shock.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique

avant l’entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la

remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer

un décès ou un choc électrique.

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

■

Make sure there is power at the wall outlet.

■

Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Time

delay fuse?

■

Is dryer vent properly installed and clear of lint or obstructions?

■

All tests/checks should be made with a VOM

(volt-ohm-milliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having a

sensitivity of 20,000 ohms per volt DC or greater.

■

Check all connections before replacing components. Look for

broken or loose wires, failed terminals, or wires not pressed

into connectors far enough.

■

A potential cause of a control not functioning is corrosion on

connections. Observe connections and check for continuity

with an ohmmeter.

■

Connectors: Look at top of connector. Check for broken or loose

wires. Check for wires not pressed into connector far enough to

engage metal barbs.

■

Resistance checks must be made with dryer unplugged or power

disconnected.

SERVICE DIAGNOSTIC MODE ENTRY

These tests allow factory or service personnel to test and verify all

inputs to the machine control electronics. You may want to do a

quick and overall checkup of the dryer with these tests before going

to specific troubleshooting tests.

ENTRÉE À MODE TEST DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Ces tests permettent au technicien de contrôler tous les signaux d’entrée

parvenant au système de commande électronique de la machine. Ces tests

permettent l’exécution d’un contrôle global et rapide de la sécheuse avant

le passage à des tests de dépannage spécifiques.

ACTIVATING THE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all

indicators off, or with only the COMPLETE indicator on).

ACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

1. S’assurer que la sécheuse est au mode d’attente (sécheuse branchée,

aucun affichage; ou avec seulement le témoin COMPLETE allumé).

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NECÈIP2EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

2. Select any three buttons and follow the steps below, using the

same buttons (remember the buttons and the order that the

buttons were pressed):

3. If this test mode has been entered successfully, all indicators on the

console are illuminated for 5 seconds. If there are no saved fault codes,

all indicators on the console will momentarily turn off, then only the

WET indicator will come on and stay on constantly.

Unsuccessful Activation

If entry into diagnostic mode is unsuccessful, refer to the following

indications and actions:

Indication 1: None of the indicators or display turns on.

Action:

Select any cycle.

➔

If indicators come on, try to change the function for the three

buttons used to activate the diagnostic test mode. If any button

fails to change the function, something is faulty with the button,

and it will not be possible to enter the diagnostic mode using that

button. Replace the user interface and housing assembly. See

Accessing & Removing the Electronic Assemblies, page 15.

➔

If no indicators come on after selecting the cycle, go to

TEST #1, page 6.

Indication 2: Console indicators begin flashing immediately.

Action:

If console indicators begin flashing on and off

immediately, replace the user interface. See Accessing

& Removing the Electronic Assemblies, page 15.

Activation With Saved Fault Codes

If there is a saved fault code, only the WET indicator will be flashing. Review

the Fault/Error Codes table, page 3, for the recommended procedure.

2. Sélectionner n’importe lequel des trois boutons et suivre les étapes ci-dessous,

en utilisant les mêmes boutons (souvenez-vous des boutons et de l’ordre dans

lequel vous avez appuyé sur les boutons) :

3. Si le passage au mode de test a été réussi, tous les témoins de la console

sont illuminés pendant 5 secondes. S’il n’y a aucun code d’anomalie mémorisé,

tous les témoins de la console s’éteindront momentanément, puis seul le

témoin WET allumera et reste continuellement allumé.

Activation manquée

En cas d’échec de la tentative de passage au mode de diagnostic, on peut

exécuter certaines actions, selon l’indication spécifique :

Indication 1 : Aucune illumination (témoins lumineux ou affichage).

Action :

Sélectionner un programme quelconque.

➔

Si des témoins s’illuminent, essayer de changer la fonction pour les trois

boutons utilisés pour l’activation du mode de test de diagnostic. Si un bouton

quelconque ne réussit pas à changer la fonction, le bouton est défectueux et

il ne sera pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le mode de diagnostic.

Remplacer l’ensemble de l’interface utilisateur/carter. Voir à la page 15,

Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

Si aucun témoin ne s’illumine après la sélection du programme, passer au

TEST n

1, page 6.

Indication 2 :

Les témoins de la console se mettent à clignoter immédiatement.

Action :

Si les témoins de la console se mettent à clignoter immédiatement,

remplacer l’interface utilisateur. Voir à la page 15, Modules électroniques –

Accès et dépose.

Activation en utilisant les codes d’anomalie mémorisés

S’il y a un code d’anomalie mémorisé, seul le témoin WET clignotera. Pour déterminer

la procédure recommandée, consulter le tableau des codes d’erreur/anomalie, page 3.

Within 8 seconds,

Press and Release the 1st selected button,

Press and Release the 2nd selected button,

Press and Release the 3rd selected button;

Repeat this 3 button sequence 2 more times.

En-dedans de 8 secondes,

Appuyer momentanément sur le 1

bouton sélectionné,

Appuyer momentanément sur le 2

bouton sélectionné,

Appuyer momentanément sur le 3

bouton sélectionné;

Répéter cette séquence de 3 boutons 2 fois de plus.

SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE

Button Press Function Behavior

1st Button Momentary press Activates User Interface/

Control System Test

Press and hold for 5 secs. Exits Service Diagnostics

2nd Button Momentary press Triple Beep

Press and hold for 5 secs. Triple Beep

3rd Button Momentary press

Press and hold for 5 secs.

Displays Next Error Code

Clears the Error Codes

Fault/Error Code Display Method

Fault codes are displayed by a series of flashes of the WET

indicator. All fault codes have an F# and an E#. The first set

of 0.5 second flashes should be counted and used as the F#.

The F# indicates the suspect System/Category. The second

set of 0.5 second flashes should again be counted and used

as the E#. The E# indicates the suspect Component system.

The transition from the F# to the E# is indicated by a 2 second

pause. After the E# is displayed, there will be a 5 second

pause before the F# is flashed again.

Below shows how F3E6 would be displayed:

3 flashes

➔

2 second pause

➔

6 flashes

➔

5 second pause

Méthode d’affichage des codes d’anomalie/codes d’erreur

Les codes d’anomalies sont affichés par une série de clignotements de le témoin

WET. Tous les codes d’anomalie ont un n

F et un n

E. La première série de

clignotements de 0,5 seconde devrait être comptée et utilisée en tant que n

Le n

F indique le système/catégorie suspect(e). La seconde série de clignotements

de 0,5 seconde devrait être comptée et utilisée en tant que n

E. Le n

E indique

le composant suspect du système. Une pause de 2 secondes indique la transition

entre n

F et n

E. Une pause de 5 secondes a lieu après l’affichage du n

E avant

de recommencer l’affichage du n

L’exemple ci-dessous indique comment le code F3E6 serait affiché :

Advancing Through Saved Fault/Error Codes

Procedure for advancing through saved fault codes:

Press and release the

3rd button used to activate

Service Diagnostics

➔

beep tone

➔

Repeat

➔

beep tone

➔

Second most recent fault code is displayed.

Repeat

➔

beep tone

➔

Third most recent fault code is displayed.

Repeat

➔ Triple beep, then back to the most recent fault code.

Most recent fault code is displayed.

Repeat

➔

beep tone

➔

Fourth most recent fault code is displayed.

Up to four Fault/Error codes may be stored. When the oldest fault code is

displayed, additional presses of the 3rd button will result in a triple beep, then a

cycling back to the most recent fault code. If each press of the 3rd button results

in a triple beep and the WET indicator is constantly lit, no saved fault codes are present.

TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Pression sur le bouton Comportement de la fonction

bouton Pression momentanée Active le test de l’interface utilisateur/

système de commande

Appuyer pendant 5 secs. Quitte le diagnostic de service

bouton Pression momentanée Triple bip

Appuyer pendant 5 secs. Triple bip

bouton Pression momentanée

Appuyer pendant 5 secs.

Affiche le code d’erreur suivant

Supprime les codes d’erreur

3 clignotements

➔

pause de 2 secs.

➔

6 clignotements

➔

pause de 5 secs.

Progresser parmi les codes d’anomalie/codes d’erreur mémorisés

Procédure pour progresser à travers les codes d’anomalie mémorisés :

Appuyer brièvement

sur le 3e bouton utilisé

pour l’activation du

diagnostic de service

➔

Signal sonore

➔

Répéter

➔

Signal sonore

➔

Affichage de l’avant-dernier code d’anomalie.

Répéter

➔

Signal sonore

➔

Affichage du second code d’anomalie avant le dernier.

Répéter

➔ Triple bip, puis retour au code d’anomalie le plus récent.

Le code d’anomalie le plus récent s’affiche.

Répéter

➔

Signal sonore

➔

Affichage du troisième code d’anomalie avant le dernier.

Jusqu’à quatre codes d’anomalie/erreur peuvent être enregistrés. Lorsque le code d’anomalie

le plus ancien est affiché, appuyer de nouveau sur le 3

bouton causera un triple bip, puis la

relance du programme par le code d’anomalie le plus récent. Si chaque pression du 3

bouton

cause le triple bip et le témoin WET est constamment allumé, aucun code d’anomalie n’est présent.

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NECÈIP3EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

Diagnostic Test: Console Buttons and Indicators

Pressing buttons and rotating the cycle selector will turn off

the corresponding indicator and sound a beep as shown in figure 1,

Console Diagnostics, page 5. If indicators fail to come on and beep

after pressing buttons and rotating the cycle selector, go to TEST

#5, page 13.

Test diagnostic: Témoins et boutons de la console

Des pressions sur les boutons et la rotation du sélecteur de programme provoquent

l’extinction des témoins correspondants et l’émission de signal sonore (voir la

figure 1, Diagnostic de la console, page 5). Si lors de pressions sur les touches/

rotation du sélecteur de programme les témoins ne s’illuminent pas et il n’y a

aucune émission de signal sonore, passer au TEST n

5, page 13.

Clearing Fault Codes

To clear fault codes, enter Service Diagnostic mode. Then press

and hold the 3rd button used to enter Service Diagnostic mode

for 5 seconds. Once the fault codes are successfully erased,

the WET indicator will be lit constantly.

Suppression de codes d’anomalie

Pour supprimer les codes d’anomalie, initier le mode de diagnostic de service. Puis

appuyer pendant 5 secondes sur le 3

bouton servant à initier le mode de diagnostic

de service. Une fois que les codes d’anomalie auront été effacés, le témoin WET

reste continuellement allumé.

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

Primary Control

Failure

F1E1 indicates a primary control failure.

Replace the machine control electronics.

See Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

Keypad/User

Interface Failure

F2E1 indicates a stuck button or user interface

mismatch. This fault code will ONLY appear

when in the service diagnostic mode. See

TEST #5, page 13.

Exhaust

Thermistor Open

F3E1 indicates that the thermistor is open.

See TEST #3a, page 10.

Exhaust

Thermistor

Shorted

F3E2 indicates that the thermistor has shorted.

See TEST #3a, page 10.

Moisture Sensor

Open

F3E6 indicates that the moisture sensor strip is open.

This fault code will ONLY appear when in the

service diagnostic mode. See TEST #4, page 12.

Moisture Sensor

Shorted

F3E7 indicates that the moisture sensor strip

has shorted. This fault code will ONLY appear

when in the service diagnostic mode. See TEST

#4, page 12.

FAULT/ERROR CODES

The fault codes below would be indicated when attempting to

start a drying cycle, or after activating the service diagnostic mode.

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Les codes d’anomolie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentative de mise en

marche d’un programme de séchage, ou après l’activation du mode de diagnostic de service.

CODE DESCRIPTION EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES

Défaillance d’une

fonction primaire

F1E1 indique une défaillance des fonctions primaires.

Remplacer le module de commande électronique

de la machine. Voir Modules électroniques –

Accès et dépose, page 15.

Défaillance de

clavier/interface

utilisateur

F2E1 indique si une touche est bloquée ou lors d’une

anomalie de l’interface utilisateur. Ce code d’anomalie

apparaît SEULEMENT lorsque le mode de diagnostic

de service est actif. Voir TEST n

5, page 13.

Thermistance Décharge

– circuit ouvert

F3E1 indique si la thermistance est ouverte. Voir

TEST n

3a, page 10.

Thermistance Décharge

– court-circuit

F3E2 indique si la thermistance est en

court-circuit. Voir TEST n

3a, page 10.

Capteur d’humidité –

circuit ouvert

F3E6 indique un circuit ouvert affectant le détecteur

d’humidité. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT

lorsque le mode de diagnostic de service est actif.

Voir TEST n

4, page 12.

Capteur d’humidité –

court-circuit

F3E7 signale un court-circuit affectant le détecteur

d’humidité. Ce code d’anomalie apparaît SEULEMENT

lorsque le mode de diagnostic de service est actif.

Voir TEST n

4, page 12.

1 1

F E

1 1

F E

USER INTERFACE/CONTROL SYSTEM TEST

Press and release the first button used to enter the Service

Diagnostic mode. The following tests will be available.

Entry Procedure:

NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before

activating the User Interface/Control System test; see procedure

on page 1.

If the WET indicator begins flashing while in User Interface/Control

System test, it is displaying an active fault code. Active fault codes

are codes that are currently failing. Only one active fault code can

be displayed at a time.

Active Fault Code Display in User Interface/Control System Test:

TEST DE L’INTERFACE UTILISATEUR/SYSTÈME DE COMMANDE

Appuyer brièvement sur le premier bouton utilisé pour initier le mode

de diagnostic de service. Les tests suivants seront disponibles.

Procédure d’entrée :

NOTE : Le mode de diagnostic de service doit être activé avant d’activer le test

de l’interface utilisateur/système de commande; voir la procédure à la page 1.

Si le témoin WET se met à clignoter alors qu’il est en mode de Test de l’interface

utilisateur/système de commande, il affiche un code d’anomalie actif. Les codes

d’anomalie actifs sont des codes qui sont présentement en défaillance. Un seul

code d’anomalie actif peut être affiché à la fois.

Affichage d’un code d’anomalie actif dans le test de l’interface utilisateur/

système de commande :

NOTE: A second press of the POWER button while in Console Buttons

and Indicators mode exits the Service Diagnostic mode and returns

the dryer to standby mode.

NOTE : Une seconde pression sur le bouton POWER pendant le mode Boutons et témoins

de la console fera quitter le mode diagnostic et ramènera la sécheuse au mode d’attente.

Test diagnostic : Contacteur de la porte

Si l’ouverture de la porte ne provoque pas l’émission

d’un bip, l’indication de l’identificateur de la console ou de type

de combustible, passer au TEST n

6, page 14.

Diagnostic Test: Door Switch

When the door is opened, for electric dryers,

the dryer will beep once and the WET status

indicator will turn on. For gas dryers, the dryer

will beep twice and the COMPLETE status

indicator will turn on. With the door open, the

TEMP indicators will be used to display the

Control Software ID. The TEMP indicators will

be “On” or “Off” according to the table at right:

If opening the door fails to cause a beep(s), Control Software ID,

or fuel type to be indicated, go to TEST #6, page 14.

Pour les sécheuses électriques, la sécheuse bipera une fois

lorsqu’on ouvre la porte et le témoin d’état WET s’allume.

Pour les sécheuses à gaz, la sécheuse bipera deux fois et

le témoin d’état COMPLETE s’allumera. Alors que la porte est

ouverte, les témoins TEMP servent à afficher l’identificateur

du logiciel de commande. Les témoins TEMP sont à

“en marche” ou à “arrêt” selon le tableau sur la droite :

Temp Indicators

Témoins TEMP

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP4EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

GAS

DRYER

WIRING

DIAGRAM

SÉCHEUSE

À GAZ –

SCHÉMA

DE CÂBLAGE

IMPORTANT: Electrostatic (static

electricity) discharge may cause

damage to machine control electronics.

See page 1 for details.

ELECTRIC

DRYER

WIRING

DIAGRAM

IMPORTANT : Une décharge

d’électricité statique peut faire subir

des dommages aux circuits électroniques.

Pour les détails, voir la page 1.

SÉCHEUSE

ÉLECTRIQUE –

SCHÉMA

DE CÂBLAGE

DEACTIVATING THE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Press and hold the 1st button used to enter the Service

Diagnostic mode for 5 seconds to exit diagnostics.

Test diagnostic : Détecteur d’humidité

Ouvrir la porte et identifier les deux rubans métalliques sur la face du carter du tamis

à peluches. Établir un pontage entre ces deux rubans métalliques avec un doigt ou

un tissu humide. Si la sécheuse émet un signal sonore et les témoins STATUS et/ou

TEMP changent, le détecteur est en bon état; sinon, ou si la sécheuse émet un signal

sonore avant l’établissement d’un pontage entre les rubans du détecteur d’humidité,

passer au TEST n

4, page 12.

Test diagnostic : Code ID de la console, moteur et élément chauffant

Fermer la porte. Appuyer sur le bouton START.

La sécheuse bipera et le moteur et l’élément

chauffant s’allument. Les t

émoins STATUS et

TEMP affichent l’identificateur de la console

et les témoins devraient être allumés selon

les indications dans le tableau sur la droite.

➔

Si l’ID de la console (ci-dessus) n’est affiché, remplacer l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter. Voir à la page 15, Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST n

2, page 8.

➔

Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n

3, page 9.

DÉSACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Pour quitter le mode de diagnostic, appuyer pendant 5 secondes sur le 1

bouton

utilisé pour initier le mode de diagnostic de service.

Diagnostic Test: Moisture Sensor

Open the door and locate two metal strips on the face of the

lint screen housing. Bridge these strips with a wet cloth or a

finger. If a beep is heard and STATUS and/or TEMP indicators

change, the sensor is OK. If not, or if a beep tone is heard

before bridging the moisture strips, go to TEST #4, page 12.

Diagnostic Test: Console ID, Motor, and Heater

Close the door. Press the START

button. The dryer will beep and

the motor and heater will turn on.

The STATUS and TEMP indicators

will display the console ID, and

the indicators should be lit up

as indicated in the table at right.

While motor is running, pressing

the START button a second time

will turn off the motor and heater.

Each additional press of the

START button will toggle the motor and heater on and off.

➔

If the Console ID above is not displayed, replace the

user interface and housing assembly. See Accessing &

Removing the Electronic Assemblies, page 15.

➔ If the motor does not turn on, go to TEST #2, page 8.

➔ If no heat is detected, go to TEST #3, page 9.

Status

Indicators

Console ID Indicator Status Table

Temp

Indicators

Pendant le fonctionnement du moteur, le fait

d’appuyer une seconde fois sur le bouton START

arrêtera le moteur et l’élément chauffant. Chaque

pression additionnelle du bouton START fera basculer

le fonctionnement du moteur et de l’élément chauffant.

Témoins STATUS

Tableau d’état du témoin

d’identificateur de la console

Témoins TEMP

This mode can be exited by either of the two methods listed below:

Deactivating the User Interface/Control System Test

1. Pressing the POWER button twice.

2. Pressing and holding the 1st button used to activate the

Service Diagnostic mode for 5 seconds.

DEACTIVATING TEST MODES

On peut quitter ce mode en utilisant une des deux méthodes listées ci-dessous :

Désactivation du test de l’interface utilisateur/système de commande

1. Appuyer deux fois sur le bouton POWER.

2. Appuyer pendant 5 secondes sur le 1

bouton utilisé pour activer le mode

de diagnostic de service.

DÉSACTIVATION DES MODES DE TEST

P8-2

T TAN

LBU BU CL

W BL

BU-W BU-BL

P8-4

P8-3

P9-1

P8-5

BK-W N-BL

MTR CS

MTR CC

P13-1

P13-2

P14-4

P14-5

P14-3

P14-6

R-W R-BL

P9-2

N.O.

COM

BK N

R-W R-BL

R R

G-Y

VE-JA

P14-1

P14-2

N.C. P. C.

P8-1

LAMP (N.C.)

LAMPE (P.C.)

R R

240 VOLT S

P5-1 VDD

P5-5 DATA OUT

P2-1 VDD

P2-2 DATA

P2-3 VSS

P5-8 +/- 12 VDC

USER

INTERFACE

VDD P1-8

DATA IN P1-7

VSS P1-6

STROBE P1-5

DATA OUT P1-4

+/- 12 VDC P1-1

BUZZER P1-2

CLOCK P1-3

P5-2 DATA IN

P5-3 VSS

P5-4 STROBE

P5-6 CLOCK

P5-7 BUZZER

BELT SWITCH

HEAT ER RELAY 1

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

BK N

DRUM LAMP

LAMPE – TAMBOUR

BK N

T TAN

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

LINE L2 – R

PHASE L2 – R

W BL

CENTRIFUGAL SWITCH

CONTACTEUR CENTRIFUGE

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

START

DÉMARRAGE

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P.

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT – 1/3 H.P.

PRINCIPAL

MAIN

THERMAL FUSE

FUSIBLE THERMIQUE

LBU BU CL

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

SENSOR

CAPTEUR

R-W R-BL

DOOR

PORTE

NEUTRAL

NEUTRE

MOTOR

MOTEUR

GND

MASSE

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

RET. HUMIDITÉ

MODEL

MODÈLE

MODEL RTN

RET. MODÈLE

N.C. P. C.

MACHINE CONTROL

ELECTRONICS

MODULE DE COMMANDE

ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE

HEATER +V

ÉLÉMENT

CHAUFFANT +V

RET. CHAUFFAGE

HEATER RTN

RELAIS

CHAUFFAGE–1

R R BK N

HIGH LIMIT THERMOSTAT

THERMOSTAT –

TEMPÉRATURE MAXIMUM

THERMAL CUT-OFF (TCO)

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

R R

HEATER

ÉLÉMENT CHAUFFANT

Y-R JA-R

L1 LINE – BK

HASE L1 – N

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

VIBREUR

HORLOGE

+/- 12 VCC

EXHAUST TEMP.

TEMP. DÉCHARGE

EXHAUST THERMISTOR

THERMISTANCE – DÉCHARGE

INTERFACE

UTILISATEUR

N NEU

EXHAUST

TEMP. RTN

TEMP. DÉCHARGE

RETOUR

CONTACTEUR DU

TENSIONNEUR

DE COURROIE

PLUG/FICHE

14-30P

MASSE

N NEU

NC NF

BU-W

BU-BL

P8-2

P8-4

P9-1

P8-5

P14-5

P14-3

P14-6

P9-2

10 k

HS1

HS2

IG IGR

50–500

FS1 FS2

HOLD

O OR

P2-1 VDD

P2-2 DATA

P2-3 VSS

TF1

TF2

R R

P8-1

P14-1

P14-2

LBU

BU CL

W BL

120 VOLTS

P5-1 VDD

P5-5 DATA OUT

P5-8 +/- 12 VDC

VDD P1-8

DATA IN P1-7

VSS P1-6

STROBE P1-5

DATA OUT P1-4

BUZZER P1-2

CLOCK P1-3

P5-2 DATA IN

P5-3 VSS

P5-4 STROBE

P5-6 CLOCK

P5-7 BUZZER

+/- 12 VDC P1-1

P13-1

P13-2

P14-4

N.C. P. C.

LAMP (N.C.)

LAMPE (P.C.)

DOOR

PORTE

NEUTRAL

NEUTRE

MOTOR

MOTEUR

GND

MASSE

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

RET. HUMIDITÉ

MODEL

MODÈLE

MODEL RTN

RET. MODÈLE

N.C. P. C.

N.O.

COM

HEAT ER RELAY 1

HEATER +V

ÉLÉMENT

CHAUFFANT +V

RET. CHAUFFAGE

HEATER RTN

RELAIS

CHAUFFAGE–1

T TAN

W BLP8-3

LBU BU CL

BK-W N-BL

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

BK N

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

SENSOR

CAPTEUR

Y-R JA-R

R-W R-BL

BELT SWITCH

CONTACTEUR DU

TENSIONNEUR

DE COURROIE

START

DÉMARRAGE

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P.

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT – 1/3 H.P.

PRINCIPAL

MAIN

W BL

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

CENTRIFUGAL SWITCH

CONTACTEUR CENTRIFUGE

R R

VALVE NO. 1

IGNITOR

VALVE NO. 2

FLAME SENSOR

ÉLECTROV. N1

ÉLECTROV. N2

ALLUMEUR

DÉTECTEUR

DE FLAMME

ASSIST

MAIN

AIDE

PRINCIPAL

MAINTIEN

VALVE MOV

MOV

ÉLECTROVANNE

BU BU

HIGH LIMIT THERMOSTAT

THERMOSTAT –

TEMPÉRATURE MAXIMUM

THERMAL CUT-OFF (TCO)

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

THERMAL FUSE

FUSIBLE THERMIQUE

R R

DRUM LAMP

LAMPE – TAMBOUR

BK N

T TAN

PHASE L1 – N

BK N

R R

BK N

G-Y

VE-JA

L1 LINE – BK

USER

INTERFACE

MACHINE CONTROL

ELECTRONICS

MODULE DE COMMANDE

ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE

INTERFACE

UTILISATEUR

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

VIBREUR

HORLOGE

+/- 12 VCC

EXHAUST TEMP.

TEMP. DÉCHARGE

EXHAUST

TEMP. RTN

TEMP. DÉCHARGE

RETOUR

MTR CS

MTR CC

EXHAUST THERMISTOR

THERMISTANCE – DÉCHARGE

PLUG/FICHE

5-15P

MASSE

N NEU

LBU

BU CL

NC NF

R R

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NECÈIP5EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

Lt. Blue

Bleu-blanc (Élec)

Blanc (Gaz)

Vert-jaune

Red

Noir-blanc

Blue-White (Elec)

White (Gas)

Green-Yellow

Rouge

Red

Rouge

Bleu clair

Black-White

Pluggable Drive

Motor Switch

Contacteur

du moteur

d’entraînement

enfichable

Black

Blue

W HIT E

White

Blue

Gas Valve,

Gas Dryer

Électrovanne à gaz,

sécheuse à gaz

1M 2M 3M 5M 6M

= Contacts closed/Contacts fermés

Contacts

Function/Fonction

Start/Démarrage

Run/Fonctionnement

Centrifugal

Switch

(Motor)

Contacteur

centrifuge

(moteur)

Moisture Sensor Strips

Heater Assembly

■

Machine Control Electronics

Moisture Sensors

Thermal Cut-off

■

Exhaust Thermistor

High Limit Thermostat

Heater Assembly

(Electric or Gas)

Thermal Fuse

■

User Interface

and Housing

See Accessing & Removing the

Electronic Assemblies, page 15,

to access:

See Removing the

Toe Panel, page 14,

to access:

■

Door Switch

■

See Removing

the Back Panel,

page 16, to

access:

Drum Light

Assembly

Blower Motor

Assembly

Component locations

Figure 2

Console Diagnostics

Figure 1

Noir

Bleu

Blanc

Bleu

Blanc

Diagnostic de la console

Positions des composants

Voir Modules électroniques – Accès et dépose,

page 15, pour l’accès à :

Module de commande électronique de la machine

Ensemble de l’interface utilisateur/carter

Voir Dépose du

panneau arrière,

page 16, pour

l’accès à :

Lampe du

tambour

Ventilateur

moteur

Contacteur

de la porte

Système de chauffage

Rubans du détecteur d’humidité

Voir Dépose du panneau

de plinthe, page 14, pour

l’accès :

Détecteurs d’humidité

Thermistance – décharge

Coupe-circuit thermique

Thermostat – limite haute

Système de chauffage

(électricité ou gaz)

Fusible thermique

First press turns off the Status

indicators. Second press exits

Service Diagnostic mode and

dryer returns to standby mode.

Each press toggles the Start/Pause indicator and motor

and heater state. On

➔ Off or Off ➔ On.

Toggles state of Temp indicators

with each press. On

➔ Off

or Off

➔ On.

Toggles state of Cycle Signal

indicator with each press.

➔ Off or Off ➔ On.

Starting with first press, indicators will turn off or on

one at a time with each press. On

➔ Off or Off ➔ On.

Chaque pression fait basculer l’état

du témoin de signal sonore de

programme. On

➔ Off ou Off ➔ On.

Chaque pression fait basculer

l’état des témoins de température.

➔ Off ou Off ➔ On.

En commençant avec la première pression, les témoins

s’eteindront ou s’allumeront individuellement avec

chaque pression. On

➔ Off ou Off ➔ On.

Chaque pression fait basculer le témoin de Start/Pause et l’état

du moteur et de l’élément chauffant. On

➔ Off ou Off ➔ On.

La première pression éteint

les témoins d’état. La seconde

pression quitte le mode de

diagnostic de service et la

sécheuse retourne au mode

en attente.

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NECÈIP6EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

Remove Screw

Cover Plate

Remove the cover

plate.

Figure 3

TROUBLESHOOTING

TESTS

NOTE: These checks are done with the

dryer unplugged or disconnected from

power.

TEST #1 Supply Connections

This test assumes that proper voltage is

present at the outlet.

ELECTRIC DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top

right corner of the back of the dryer.

See figure 3.

3. Access the machine control electronics

without disconnecting any wiring to the

control board. See Accessing &

Removing the Electronic Assemblies,

page 15.

4. With an ohmmeter, check the continuity

from L1 and N plug terminals of the

power cord to the terminals for L1 and

N on the machine control electronics.

See figure 4.

➔

If continuity exists for both

connections, go to step 6.

➔

If an open circuit is found, check

the integrity of the connections of the

power cord to the harness in the dryer;

harness to the machine control board;

and the integrity of the power cord

itself.

TESTS DE DÉPANNAGE

NOTE : La sécheuse doit être débranchée ou

déconnectée de la source d’alimentation électrique

pour l’exécution de ces contrôles.

TEST N

1 Connexions d’alimentation

Pour ce test, on suppose que la tension appropriée est

disponible sur la prise de courant.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Enlever le couvercle dans l’angle supérieur droit

à l’arrière de la sécheuse. Voir figure 3.

3. Accéder au module électronique de commande de

la machine sans débrancher de conducteurs sur la

carte des circuits de commande. Voir Modules

électroniques – Accès et dépose à la page 15.

4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité entre

les broches L1 et N de la fiche de branchement

du cordon d’alimentation et les bornes L1 et N du

système de commande électronique de la machine.

Voir figure 4.

➔

Si la continuité est bonne pour les deux

conducteurs, passer à l’étape 6.

➔

S’il y a un circuit ouvert, contrôler l’intégrité des

connexions entre le cordon d’alimentation et le

câblage de la sécheuse et entre le câblage et la

carte des circuits de commande de la machine,

et l’intégrité du cordon d’alimentation lui-même.

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

Machine Control Electronics

Power Cord Plug

COM

Plug-to-terminal

connections for

electric dryer.

Liaison entre bornes et

broches de branchement

pour la sécheuse

électrique.

Figure 4

TSET/ESUAC ELBISSOPMELBORP

NOTE: Possible Cause/Tests MUST be performed in the sequence shown

for each problem.

Won’t power up.

(No response

when buttons are

pressed.)

1. Supply connections. See TEST #1 below.

2. Check harness connections.

3. User interface and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

Won’t start cycle

when START

button is pressed.

1. If number display flashes, check to be sure the door is

completely shut, and press and hold down START for

about 1 second.

2. See TEST #2, page 8.

3. See TEST #6, page 14.

Won’t shut off

when expected.

1. Check START/PAUSE button. See TEST #5, page 13.

2. User interface and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

3. Moisture sensor. See TEST #4, page 12.

Control won’t

accept selections.

User interface and housing assembly.

See TEST #5, page 13.

Won’t heat.

1. Heater. See TEST #3, page 9.

2. Check harness connections.

3. Check installation.

Heats in air cycle.

Heater. See TEST #3, page 9.

Shuts off before

clothes are dry.

1. Check the dryness setting for auto cycles.

2. Check for full lint screen.

3. Check for clogged vent.

4. Moisture sensor. See TEST #4, page 12.

5. Dryness level adjust. See TEST #4a, page 13.

GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests nécessitent l’accès aux

composants. Pour la position de chaque composant, voir la figure 2, page 5.

TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require

accessing components. See figure 2, page 5 for component

locations.

TSET/ELBISSOP ESUACEMÈLBORP

NOTE : Les étapes des tests DOIVENT être exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous

pour chaque problème.

Pas de mise en marche.

(pas de réaction lors des

pressions sur les

touches.)

1. Connexions d’alimentation. Voir TEST n

1 ci-dessous.

2. Contrôler les connexions du câblage.

3. Ensemble de l’interface utilisateur/carter.

Voir TEST n

5, page 13.

Pas de mise en marche

du programme lors de

la pression sur la

touche START.

1. Si clignotement des chiffres sur l’afficheur, vérifier que la

porte est parfaitement fermée, appuyer et maintenir la

pression sur START pendant environ 1 seconde.

2. Voir TEST n

2, page 8.

3. Voir TEST n

6, page 14.

Pas d’arrêt au moment

prévu.

1. Contrôler le bouton START/PAUSE. Voir TEST n

5, page 13.

2. Ensemble de l’interface utilisateur/carter.

Voir TEST n

5, page 13.

3. Détecteur d’humidité. Voir TEST n

4, page 12.

Le système de

commande n’accepte

pas les sélections.

Ensemble de l’interface utilisateur/carter.

Voir TEST n

5, page 13.

Aucun chauffage.

1. Élément chauffant. Voir TEST n

3, page 9.

2. Contrôler les connexions du câblage.

3. Contrôler l’installation.

Chauffage pour le

programme du séchage

à l’air.

Élément chauffant. Voir TEST n

3, page 9.

Linge humide lors de

l’arrêt de la sécheuse.

1. Contrôler le réglage du détecteur d’humidité pour les

programmes automatiques.

2. Déterminer si le filtre à peluches est rempli.

3. Déterminer si l’évent est obstrué.

4. Capteur d’humidité. Voir TEST n

4, page 12.

5. Réglage du niveau d’assèchement. Voir TEST n

4a, page 13.

Ôter la vis

Couvercle

Enlever le couvercle.

Fiche de branchement

Module de commande

électronique de la machine

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NECÈIP7EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

5. If it is necessary to replace the power

cord, remove the retaining clip that

secures the cord to the back panel.

See figure 5. Disconnect the cord from

the main harness and the ground wire

from the rear panel, then pull out the

power cord.

6. Visually check that the P5 connector is

inserted all the way into the machine

control electronics.

7. Visually check that the user interface

and housing assembly is properly

inserted into the front console.

8. If both visual checks pass, replace the

user interface and housing assembly.

9. Plug in dryer or reconnect power.

10. Activate the Service Diagnostic mode per procedure on page 1.

Then activate the User Interface/Control System test and verify

the repair by completing the Buttons and Indicators test per

procedures on page 3.

11. If indicators still do not light, the machine control electronics

has failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Activate the Service Diagnostic mode per procedure

on page 1. Then activate the User Interface/Control System

test and verify the repair by completing the Buttons and

Indicators test per procedures on page 3.

GAS DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right corner of the back

of the dryer. See figure 3, page 6.

3. Check that the power cord is firmly connected to the dryer’s

wire harness. See figure 6.

4. Access the machine control electronics without disconnecting

any wiring to the control board. See figure 17, page 15.

5. With an ohmmeter, check for continuity between the neutral (N)

terminal of the plug and P8-3 (white wire)

on the machine control board. The left-

hand side of figure 7 shows the position

of the neutral terminal (N) on the power

cord plug. Also see figure 18, page 15.

➔

If there is continuity, go to step 6.

➔

If there is no continuity, disconnect

the white wire of the harness from the

power cord at the location illustrated in

figure 6. Test the continuity of the power

cord neutral wire as illustrated in

figure 7. If an open circuit is found,

replace the power cord. Otherwise,

go to step 6.

6. In a similar way, check the continuity

between the L1 terminal of the plug and

P9-2 (black wire) on the control board.

➔

If there is continuity, go to step 8.

➔

If there is no continuity, check the

continuity of the power cord in a similar

way to that illustrated in figure 7, but for

power cord L1 wire.

➔

If an open circuit is found, replace

the power cord. Otherwise, go to step 7.

7. Replace the main harness.

8. Visually check that the P5 connector

is inserted all the way into the machine

control electronics.

9. Visually check that the user interface

and housing assembly is properly

inserted into the front console.

5. S’il est nécessaire de remplacer le cordon d’alimentation,

enlever l’agrafe qui retient le cordon d’alimentation sur

le panneau arrière; voir figure 5. Débrancher le cordon

d’alimentation du câblage principal et débrancher

le conducteur de liaison à la terre du panneau arrière,

puis enlever le cordon d’alimentation.

6. Vérifier visuellement que le connecteur P5 est

complètement inséré dans le module de commande

électronique de la machine.

7. Vérifier visuellement que l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter est correctement inséré dans

la console avant.

8. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK,

remplacer l’ensemble de l’interface utilisateur/carter.

9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source

de courant électrique.

10. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 1.

Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande et vérifier

la réparation en complétant le test des boutons et des témoins en suivant

la procédure à la page 3.

11. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande

électronique de la machine est défaillant :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➔

Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 1.

Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande et vérifier

la réparation en complétant le test des boutons et des témoins en suivant

la procédure à la page 3.

SÉCHEUSE À GAZ :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Enlever le couvercle dans l’angle supérieur droit à l’arrière de la sécheuse.

Voir figure 3, page 6.

3. Vérifier que le cordon d’alimentation est correctement raccordé au câblage

de la sécheuse. Voir figure 6.

4. Accéder au module électronique de commande de la machine sans débrancher

de conducteurs sur la carte des circuits de commande. Voir figure 17, page 15.

Wire Harness

Câblage

Power Cord

Cordon

d'alimentation

Power cord-to-

wire harness

connection for

gas dryer.

Raccordement entre

cordon d’alimentation et

câblage de la sécheuse

(sécheuse à gaz).

Figure 6

Wire Harness

Câblage

Power Cord

Cordon d’alimentation

Retaining Clip

Agrafe de

retenue

Remove the

retaining clip.

Enlever l’agrafe de

retenue.

Figure 5

COM

Power Cord Plug

Fiche de branchement

Power cord

terminals, gas dryer.

Cordon d’alimentation -

sécheuse à gaz.

Figure 7

5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la fiche

de branchement et la broche P8-3 (conducteur blanc)

de la carte des circuits de commande de la machine.

La partie gauche de l’illustration à la figure 7 identifie

la position de la broche neutre (N) de la fiche de

branchement. Voir également figure 18, page 15.

➔

S’il y a continuité, passer à l’étape 6.

➔

S’il n’y a pas de continuité, défaire la connexion

entre le conducteur blanc du câblage et le cordon

d’alimentation, à l’emplacement indiqué à la figure 6.

Tester la continuité du conducteur neutre du cordon

d’alimentation selon les indications de la figure 7.

S’il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon

d’alimentation; sinon passer à l’étape 6.

6. D’une manière similaire, vérifier avec un ohmmètre

la continuité entre la broche L1 de la fiche de

branchement et le point P9-2 (conducteur noir)

sur la carte des circuits de commande.

➔

S’il y a continuité, passer à l’étape 8.

➔

S’il n’y a pas de continuité, contrôler la continuité

sur le cordon d’alimentation d’une manière similaire à

ce qui est décrit à la figure 7, mais pour le conducteur

L1 du cordon d’alimentation.

➔

S’il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon

d’alimentation; sinon passer à l’étape 7.

7. Remplacer le câblage principal.

8. Vérifier visuellement que le connecteur P5 est

complètement inséré dans le module de commande

électronique de la machine.

9. Vérifier visuellement que l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter est correctement inséré dans la

console avant.

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W10238796B

10. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer l’ensemble

de l’interface utilisateur/carter.

11. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

12. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 1. Puis

activer le test de l’interface utilisateur/système de commande et vérifier la réparation

en complétant le test des boutons et des témoins en suivant la procédure à la page 3.

13. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande

électronique de la machine est défaillant :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➔

Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la page 1.

Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande et vérifier

TEST N

2 Circuits du moteur

Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le

moteur lui-même. Les composants suivants font partie

du système d’alimentation du moteur :

Composants du moteur

Sécheuse

électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/connexions

✔ ✔

Fusible thermique

✔ non

Courroie/contacteur du

tensionneur de courroie

✔ ✔

Moteur d’entraînement

✔ ✔

Contacteur centrifuge

✔ ✔

Contacteur de la porte

✔ ✔

Module de commande

électronique de la machine.

Voir à la page 1 l’information

sur la décharge électrostatique.

✔ ✔

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Accéder au module de commande électronique de

la machine; mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1.

Voir à la page 15 - Modules électroniques – Accès et

dépose.

➔ Si la résistance mesurée entre P8-4 et P9-1 est

de 1 à 6 ohms, remplacer le module de commande

électronique de la machine.

➔

Sinon passer à l’étape 3.

3. Contrôler le câblage et les composants entre

ces points de mesure - voir le schéma de câblage

approprié (sécheuse à gaz ou électrique) à la page 4.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT :

Contrôler le fusible thermique. Voir TEST n

3b,

page 11.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

Poursuivre avec l’étape 4 ci-dessous et tester

les autres composants du circuit du moteur.

4. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie

et le moteur d’entraînement. Ôter le panneau arrière

pour accéder au moteur d’entraînement et au

contacteur du tensionneur de courroie. Voir Dépose

du panneau arrière, page 16. Séparer lentement la

courroie du tambour de la poulie de tensionnement

chargée par ressort; laisser la poulie de tensionnement

descendre doucement. Voir la figure 8.

5. Débrancher le connecteur blanc du contacteur

du moteur. Voir figure 9.

6. Consulter la figure 10 – mesurer les valeurs de

résistance des bobinages du moteur (bobinage

principal et bobinage de démarrage). Voir le tableau

suivant.

NOTE : On doit contrôler les bobinages principal

et de démarrage sur le moteur.

10. If both visual checks pass, replace the user interface and

housing assembly.

11. Plug in dryer or reconnect power.

12. Activate the Service Diagnostic mode per procedure on page 1.

Then activate the User Interface/Control System test and verify

the repair by completing the Buttons and Indicators test per

procedures on page 3.

13. If indicators still do not light, the machine control electronics

has failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Activate the Service Diagnostic mode

per procedure on page 1. Then activate

the User Interface/Control System test

and verify the repair by completing

the Buttons and Indicators test per

procedures on page 3.

TEST #2 Motor Circuit

This test will check the wiring to the motor

and the motor itself. The following items

are part of this motor system:

Part of Motor System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

✔ ✔

Thermal fuse

✔ no

Belt/belt switch

✔ ✔

Drive motor

✔ ✔

Centrifugal switch

✔ ✔

Door switch

✔ ✔

Machine control

electronics. See ESD

information, page 1.

✔ ✔

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the machine control electronics

and measure the resistance across P8-4

and P9-1. See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies, page 15.

➔

If resistance across P8-4 and P9-1 is

in the range of 1 to 6 ohms, replace the

machine control electronics.

➔ Otherwise, go to step 3.

3. Check the wiring and components in the

path between these measurement points

by referring to the appropriate wiring

diagram (gas or electric) on page 4.

ELECTRIC DRYER ONLY:

Check the thermal fuse.

See TEST #3b, page 11.

ALL DRYERS:

Continue with step 4 below to test the

remaining components in the motor circuit.

4. Check the belt switch and drive motor.

Access the belt switch and drive motor

by removing the back panel. See

Removing the Back Panel, page 16.

Slowly remove the drum belt from the

spring-loaded belt switch pulley, gently

letting the belt switch pulley down. See

figure 8.

5. Remove the white connector from the

drive motor switch. See figure 9.

6. Using figure 10, check for the resistance

values of the motor’s Main and Start winding

coils as shown in the following table.

NOTE: Main and Start winding coils

must be checked at the motor.

White Connector

Connecteur blanc

Drive Motor Switch

Contacteur du moteur

Remove white

connector.

Débrancher le

connecteur blanc.

Figure 9

Drum Belt

Courroie du tambour

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Slowly remove

drum belt.

Enlever lentement

la courroie.

Figure 8

Start Winding:

Lt. Blue Wire in

Copper Wire

Back and Bare

Circuit de

démarrage :

conducteur bleu

clair à l’arrière,

et conducteur

de cuivre nu

Bobinage principal : conducteur bleu clair

à l’arrière, et conducteur de cuivre nu

Main Winding: Lt. Blue Wire in Back

and Bare Copper Wire

Main and start

winding measure

points.

Points de mesure

pour les bobinages

du moteur.

Figure 10

la réparation en complétant le test des boutons et des

témoins en suivant la procédure à la page 3.

NECÈIP9EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Winding Resistance

Contact Points of

Measurement

MAIN

2.4–3.6 Ω

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire on pin

5 of black drive motor switch

START

2.4–3.8 Ω

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire on pin

3 of black drive motor switch

➔

If the resistance at the motor is

correct, there is an open circuit between

the motor and machine control

electronics. Check for failed belt switch.

➔

If the Start winding resistance is

much greater than 4 ohms, replace

the motor.

7. Check the belt switch by measuring

resistance between the two light blue

wires, as shown in figure 11, while

pushing up the belt switch pulley.

➔

If the resistance reading goes from

infinity to a few ohms as pulley arm

closes the switch, belt switch is OK.

If not, replace the belt switch.

➔

If belt switch is OK and there is still an

open circuit, check and repair the wiring

harness.

8. Door Switch problems can be

uncovered by following procedure under

Diagnostic Test: Door Switch, page 3;

however, if this was not done, the

following can be done without applying

power to the dryer. Connect an ohmmeter

across P8-3 (neutral, white wire) and

P8-4 (door, tan wire).

➔

With the door properly closed, the

ohmmeter should indicate a closed

circuit (0–2 ohms).

➔ If not, replace the door switch

assembly.

TEST #3 Heater

This test is performed when either of the

following situations occur:

✔ Dryer doesn’t heat

✔ Heat won’t shut off

This test checks the components making

up the heating circuit. The following items

are part of this system:

Part of Heating System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

✔ ✔

Heater relay

✔ ✔

Thermal cut-off

✔ ✔

Thermal fuse

no ✔

High limit thermostat

✔ ✔

Heat element assembly

✔ no

Gas burner assembly

no ✔

Centrifugal switch

✔ ✔

Exhaust thermistor

✔ ✔

Machine control electronics.

See ESD information, page 1.

✔ ✔

User interface and

housing assembly

✔ ✔

Gas supply

no ✔

Dryer does not heat:

Locate the components using figure 12.

Bobinage Résistance Points de mesure

PRINCIPAL

2,4–3,6

Conducteur bleu clair à l’arrière sur

broche 4, et conducteur de cuivre

nu sur broche 5 du contacteur noir

du moteur d’entraînement

DÉMARRAGE

2,4–3,8

Conducteur bleu clair à l’arrière sur

broche 4, et conducteur de cuivre

nu sur broche 3 du contacteur noir

du moteur d’entraînement

➔

Si la résistance du bobinage du moteur est

correcte, il doit y avoir un circuit ouvert entre le

moteur et le module de commande électronique

de la machine. Déterminer si le contacteur du

tensionneur de courroie est défaillant.

➔

Si la résistance de la bobine de démarrage est

bien supérieure à 4 ohms, remplacer le moteur.

7. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie :

mesurer la résistance entre les deux conducteurs

bleu clair (voir la figure 11) tout en poussant vers

le haut la poulie de tensionnement.

➔

Si la résistance mesurée passe de l’infini à

quelques ohms lors de la fermeture du contacteur,

le contacteur de la courroie est en bon état. Sinon,

remplacer le contacteur de la courroie.

➔

Si le contacteur de la courroie est en bon état et

s’il y a toujours un circuit ouvert, contrôler et réparer

le câblage.

8. Les problèmes du contacteur de la porte peuvent être

découverts en suivant la procédure dans le Test

diagnostic : Contacteur de la porte, page 3; cependant,

si cela n’a pas été fait, on peut exécuter les opérations

suivantes sans mettre la sécheuse sous tension.

Brancher un ohmmètre entre les points P8-3 (neutre,

conducteur blanc) et P8-4 (porte, conducteur tan).

➔ Lorsque la porte est correctement fermée, on

doit mesurer une résistance de 0 à 2 ohms (circuit

fermé).

➔

Sinon, remplacer le contacteur de la porte.

TEST N

3 Élément chauffant

On exécute ce test lorsque l’une des situations

suivantes se manifeste :

✔ Absence de chauffage

✔ Impossibilité d’arrêt du chauffage

Avec ce test, on contrôle les composants du circuit

de chauffage; il s’agit des composants suivants :

Composants du système de chauffage

Sécheuse

électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/connexions

✔ ✔

Relais de chauffage

✔ ✔

Coupe-circuit thermique

✔ ✔

Fusible thermique

non ✔

Thermostat – limite haute

✔ ✔

Élément chauffant

✔ non

Brûleur à gaz

non ✔

Contacteur centrifuge

✔ ✔

Thermistance - décharge

✔ ✔

Module de commande

électronique de la machine.

Voir à la page 1 l’information sur

la décharge électrostatique.

✔ ✔

Ensemble de l’interface

utilisateur/carter

✔ ✔

Alimentation à gaz

non ✔

Absence de chauffage :

À l’aide de la figure 12, identifier les composants.

Belt Switch

Belt Switch Pulley

Contacteur du

tensionneur de courroie

Conducteurs

bleu clair

Lt. Blue

Wires

Poulie de tensionnement

Checking the

belt switch.

Contrôler le contacteur du

tensionneur de courroie.

Figure 11

High Limit

Thermostat

Thermal Cut-Off

Thermostat -

limite haute

Coupe-circuit thermique

Gas Dryer

Sécheuse à gaz

Exhaust

Thermistor

Heater Element

Élément chauffant

Electric Dryer

Sécheuse électrique

Thermal Cut-Off

Coupe-circuit

thermique

High Limit Thermostat

Thermostat - limite haute

Flame

Sensor

Détecteur

de amme

Thermal Fuse

Fusible thermique

Thermal Fuse

Fusible thermique

Thermistance –

décharge

Exhaust

Thermistor

Thermistance –

décharge

Thermal

Components,

viewed from front.

Composants du

système de chauffage -

vue de face.

Figure 12

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP01EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

ELECTRIC DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Remove the toe panel

to access the thermal

components. See figure 15,

page 14.

3. Using an ohmmeter and

referring to the wiring

diagram, measure the

resistance from the red wire

terminal at the thermal

cut-off to the red wire

terminal at the heater.

➔

If the resistance is about

10 ohms, go to step 5.

➔

If an open circuit is

detected, go to step 4.

4. Visually check the wire

connections to the thermal

cut-off, high limit thermostat,

and heater. If connections

look good, check for

continuity across each

of these components.

➔

Replace the heater

if it is electrically open.

➔

Replace both the

thermal cut-off and high

limit thermostat if either

one is electrically open.

5. If no open circuit is

detected, remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3

(red-white wire) and P14-6

(red-white wire) at the

connector. See figure 18,

page 15 for connector

location; and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If 5–15 k ohms are

measured, replace the

machine control electronics.

➔

If the resistance is less

than 1 k ohm, replace the

exhaust thermistor.

GAS DRYER:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Remove the toe panel

to access the thermal

components. See figure 15,

page 14.

3. Perform TEST #3b, page 11.

If the thermal fuse is OK, go

to step 4.

4. Perform TEST #3c, page 11.

If the thermal cut-off is OK,

go to step 5.

5. Locate the high limit thermostat.

See figure 12, page 9.

Measure the continuity

through it by connecting the

meter probes on the red

wire and blue wire terminals.

➔

If there is an open circuit,

replace the high limit

thermostat and thermal cut-off.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Enlever le panneau de plinthe pour

accéder aux composants du système

de chauffage. Voir figure 15, page 14.

3. Utiliser le schéma de câblage et un

ohmmètre; mesurer la résistance

entre la broche rouge sur le

coupe-circuit thermique et la broche

rouge sur l’élément chauffant.

➔

Si la résistance est d’environ 10

ohms, passer à l’étape 5.

➔

S’il y a un circuit ouvert, passer

à l’étape 4.

4. Inspecter visuellement les

connexions des conducteurs sur le

coupe-circuit thermique, le thermostat

de limite haute et l’élément chauffant.

Si les connexions sont en bon état,

contrôler la continuité à travers

chacun de ces composants.

➔

Remplacer l’élément chauffant

s’il est affecté par un circuit ouvert.

➔

Si un circuit ouvert affecte le

coupe-circuit thermique ou le

thermostat de limite haute,

remplacer ces deux composants.

5. S’il n’y a aucun circuit ouvert,

débrancher le connecteur P14 et

mesurer la résistance entre P14-3

(conducteur rouge-blanc) et P14-6

(conducteur rouge-blanc) au

connecteur. Voir figure 18, page 15;

et Modules électroniques – Accès

et dépose, page 15.

➔ Si on mesure une résistance de

5–15 k ohms, remplacer le module

de commande électronique de la

machine.

➔

Si la résistance est inférieure à

1 k ohm, remplacer la thermistance

du circuit de décharge.

SÉCHEUSE À GAZ :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Enlever le panneau de plinthe pour

accéder aux composants du système

de chauffage. Voir figure 15, page 14.

3. Exécuter le TEST n

3b, page 11.

Si le fusible thermique est en bon

état, passer à l’étape 4.

4. Exécuter le TEST n

3c, page 11.

Si le coupe-circuit thermique est

en bon état, passer à l’étape 5.

5. Identifier le thermostat de limite

haute; voir la figure 12, page 9.

Contrôler la continuité à travers le

thermostat : connecter l’instrument

sur les broches rouge et bleue.

➔

S’il y a un circuit ouvert, remplacer

le thermostat de limite haute et

coupe-circuit thermique.

➔

Sinon, passer à l’étape 6.

6. Exécuter le TEST n

3d, page 11.

Si l’électrovanne est en bon état,

remplacer le module de commande

électronique de la machine.

➔

Otherwise, go to step 6.

6. Perform TEST #3d, page 11.

If this is OK, replace the

machine control electronics.

Heat will not shut off:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the machine control

electronics. Remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3

(red-white wire) and P14-6

(red-white wire) at the

connector. See figure 18,

page 15 for connector

location; and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If 5–15 k ohms are

measured, replace the

machine control electronics.

➔

If the resistance is

greater than 20 k ohms,

replace the exhaust

thermistor.

TEST #3a Exhaust

Thermistor

The machine control electronics

monitors the exhaust temperature

using the exhaust thermistor,

and cycles the heater relay on

and off to maintain the desired

temperature.

Begin with an empty dryer and

a clean lint screen.

1. Plug in dryer or reconnect

power.

2. Start the Timed Dry cycle.

If after 60 seconds, the

WET indicator flashes F3E1

or F3E2 and the dryer

shuts off, the thermistor or

wire harness is either open

or shorted.

➔

Unplug dryer or

disconnect power.

➔

Check wire connections

at the machine control

electronics and thermistor.

See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies

on page 15, and for

thermistor location, see

figure 12 on page 9.

➔

If wire connections are

good, remove the two wires

from the thermistor and

replace the thermistor.

➔

Plug in dryer or

reconnect power.

If the WET indicator does

not flash F3E1 or F3E2,

the connections to the

thermistor are good.

Therefore, check the exhaust

temperature value at any or

all of the temperature levels

in question, using the Timed

Dry cycle, and the following

process:

Impossibilité d’arrêt du chauffage :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Accéder au module de commande

électronique de la machine. Débrancher

le connecteur P14, puis mesurer

la résistance entre les points P14-3

(conducteur rouge-blanc) et P14-6

(conducteur rouge-blanc) au

connecteur. Voir figure 18, page 15

pour l’emplacement du connecteur;

et Modules électroniques – Accès

et dépose, page 15.

➔

Si on mesure une résistance de

5–15 k ohms, remplacer le module

de commande électronique de

la machine.

➔

Si la résistance est supérieure

à 20 k ohms, remplacer la

thermistance du circuit de décharge.

TEST N

3a Thermistance

du circuit de décharge

Le module de commande électronique

de la machine assure un suivi de la

température dans le circuit de décharge,

au moyen d’une thermistance du circuit

de décharge; l’alimentation intermittente

du relais du circuit de chauffage permet

de maintenir la température désirée.

Travailler sur une sécheuse vide, avec

tamis à peluches propre.

1. Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

2. Lancer le programme Timed

Dry/Séchage minuté.

3. Si après 60 secondes, le témoin

WET clignote F3E1 ou F3E2

alors que la sécheuse s’arrête,

il y a un court-circuit ou circuit

ouvert affectant la thermistance

ou le câblage.

➔

Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

➔

Contrôler les branchements sur

les broches du module de commande

électronique de la machine et

la thermistance. Voir la page 15 -

Modules électroniques – Accès et

dépose, et la figure 12, page 9 pour

l’emplacement de la thermistance.

➔

Si les connexions sont en bon état,

débrancher les deux conducteurs

de la thermistance et remplacer la

thermistance.

➔

Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

4. Si le témoin WET ne clignote pas

F3E1 ou F3E2, les connexions sur

la thermistance sont en bon état. Par

conséquent, mesurer la température

au point de décharge pour chaque

niveau de température suscitant le

problème - utiliser le programme

Timed Dry/Séchage minuté et la

méthode suivante :

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP11EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

Hold a glass bulb

thermometer capable of

reading from 32° to 82°C

(90° to 180°F) in the center

of the exhaust outlet. The

Exhaust Temperatures

table above shows correct

exhaust temperatures.

5. If the exhaust temperature

is not within specified

limits, remove the P14

connector, then measure

the resistance between

P14-3 (red-white wire) and

P14-6 (red-white wire) at

the connector. See figure

18, page 15 for connector

location; and Accessing &

Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

NOTE: All thermistor

resistance measurements

must be made while dryer

is unplugged or

disconnected from power.

The following table gives

temperatures and ranges

for their associated

resistance values.

EXHAUST THERMISTOR

RESISTANCE

TEMP.

°C (°F)

RES.

k Ω

10° (50°) 19.0–22.0

16° (60°) 14.8–16.8

21° (70°) 11.5–13.5

27° (80°) 8.5–10.5

32° (90°) 6.8–8.8

38° (100°) 5.0–7.0

➔

If the thermistor resistance

does not agree with table,

replace the exhaust

thermistor.

➔

If the thermistor

resistance checks agree

with the measurements

in the table, replace the

machine control

electronics.

TEST #3b Thermal

Fuse

ELECTRIC DRYER:

The thermal fuse is wired

in series with the dryer drive

motor.

Tenir un thermomètre en verre

capable de produire une indication

de 32 à 82°C (90 à 180°F) au centre

de la bouche de décharge. Le

tableau Températures au pointe de

décharge ci-dessus indique les

températures de décharge correctes.

5. Si la température au point de

décharge n’est pas située dans la

plage spécifiée, débrancher le

connecteur P14 et mesurer la

résistance entre P14-3 (conducteur

rouge-blanc) et P14-6 (conducteur

rouge-blanc) au connecteur. Voir

figure 18, page 15; et Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15.

NOTE : La sécheuse doit être

débranchée ou déconnectée de la

source d’alimentation électrique pour

l’exécution de toute mesure de la

résistance de la thermistance.

Le tableau ci-dessous présente

la correspondance entre les

températures (et leur amplitude)

et leurs valeurs de résistance.

RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE

DU CIRCUIT DE DÉCHARGE

TEMP.

°C (°F)

RES.

10° (50°) 19,0–22,0

16° (60°) 14,8–16,8

21° (70°) 11,5–13,5

27° (80°) 8,5–10,5

32° (90°) 6,8–8,8

38° (100°) 5,0–7,0

➔

Si la résistance de la thermistance

ne correspond pas aux valeurs

indiquées dans le tableau, remplacer

la thermistance du circuit de

décharge.

➔

Si les contrôles de résistance de

la thermistance correspondent aux

mesures dans le tableau, remplacer

le module de commande

électronique de la machine.

TEST N

3b Fusible thermique

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

Le fusible thermique est raccordé en série

au moteur de la sécheuse.

SÉCHEUSE À GAZ :

Le fusible thermique est raccordé en série

à l’électrovanne à gaz de la sécheuse.

TEMPÉRATURES AU POINT DE DÉCHARGE

SÉLECTEUR

TEMPÉRATURE

ARRÊT DU CHAUFFAGE* CHAUFFAGE ACTIF

Haut

68°

3°C (155° 5°F)

6–8°C (10–15°F)

au-dessous du point d’interruption

du chauffage

Moyen

60°

3°C (140° 5°F)

Bas

52°

3°C (125° 5°F)

Très bas

46°

3°C (115° 5°F)

L’excès de température mesuré avec un thermomètre à bulbe de verre dans la bouche

de décharge peut être plus élevé de 17°C (30°F).

GAS DRYER:

The thermal fuse is wired in

series with the dryer gas valve.

ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the thermal fuse

by first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14; and

for thermal fuse location,

see figure 12, page 9.

3. Using an ohmmeter, check

the continuity across the

thermal fuse. See figure 12

for location.

➔

If the ohmmeter

indicates an open circuit,

replace the failed thermal

fuse.

TEST #3c Thermal

Cut-Off

If the dryer does not produce

heat, check the status of the

thermal cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the thermal cut-off

by first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14.

3. Using an ohmmeter, check

the continuity across the

thermal cut-off. See figure

12, page 9 for location.

➔

If the ohmmeter

indicates an open circuit,

replace the failed thermal

cut-off and high limit

thermostat. In addition,

check for blocked or

improper exhaust system,

or failed heat element

(electric dryer).

TEST #3d Gas Valve,

Gas Dryer Only

1. Unplug dryer or disconnect

power.

2. Access the gas valve by

first removing the toe

panel. See Removing the

Toe Panel, page 14.

3. Use an ohmmeter to

determine ifagas valve

coil has failed. Remove

TOUTES LES SÉCHEUSES :

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au fusible thermique. Voir

Dépose du panneau de plinthe à la

page 14, et la figure 12, page 9 pour

la position du fusible thermique.

3. Avec un ohmmètre, contrôler

la continuité à travers le fusible

thermique. Voir figure 12 pour

la position de ce composant.

➔

Si l’ohmmètre indique un circuit

ouvert, remplacer le fusible thermique

défaillant.

TEST N

3c Coupe-circuit

thermique

Si la sécheuse ne produit pas de chaleur,

contrôler l’état du coupe-circuit thermique.

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au coupe-circuit thermique.

Voir page 14 - Dépose du panneau

de plinthe.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à travers le coupe-circuit

thermique; voir sa position à la

figure 12, page 9.

➔

Si l’ohmmètre indique un circuit

ouvert, remplacer le coupe-circuit

thermique défaillant et le thermostat

de limite haute. De plus, rechercher

une obstruction ou autre anomalie

dans le circuit d’évacuation de l’air

humide, ou une défaillance de

l’élément chauffant (sécheuse

électrique).

TEST N

3d Électrovanne

à gaz – sécheuse à gaz

seulement

1. Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

2. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder à l’électrovanne à gaz. Voir

la page 14 - Dépose du panneau

de plinthe.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler

la continuité à travers la bobine de

l’électrovanne : débrancher les

conducteurs et mesurer la résistance

entre les broches. Les valeurs

EXHAUST TEMPERATURES

TEMPERATURE

SETTING

HEAT TURNS OFF* HEAT TURNS ON

HIGH 68° ± 3°C (155° ± 5°F)

6–8°C (10–15°F)

below the heat turn off

temperature

MEDIUM 60° ± 3°C (140° ± 5°F)

LOW 52° ± 3°C (125° ± 5°F)

EXTRA LOW 46° ± 3°C (115° ± 5°F)

The measured overshoot using the glass bulb thermometer in the

exhaust outlet can be 17°C (30°F) higher.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP21EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

Harness

Connection

Blower Housing

Drum

Tambour

FRONT

AVANT

Logement du

ventilateur

Connexion du

câblage

MOVs

(Metal Oxide Varistors)

(Varistances en oxyde

métallique)

Disconnect sensor

from wire harness.

Débrancher le

détecteur d’humidité

du câblage.

Figure 13

harness plugs. Measure

resistance across

terminals. Readings should

match those shown in the

following chart. If not,

replace coil.

Terminals Resistance

1 to 2 1365Ω ± 25

1 to 3 560Ω ± 25

4 to 5 1220Ω ± 50

IMPORTANT:

Be sure all

harness wires

are looped

back through

the strain

relief after

checking or

replacing coils.

TEST #4 Moisture

Sensor

NOTE: This test is started

with the dryer completely

assembled.

This test is performed when an

automatic cycle stops too soon,

or runs much longer than

expected.

NOTE: Dryer will shut down

automatically after 2½ hours.

The following items are part

of this system:

Harness/connection

Metal sensor strips

Machine control electronics.

See ESD information, page 1.

1. Enter Service Diagnostic

mode and select the User

Interface/Control System test.

See procedure on page 3.

2. Open the dryer door.

The dryer should beep and

then the TEMP indicators

should change.

3. Locate the two metal sensor

strips on the face of the lint

screen housing. Bridge

these strips with a wet cloth

or finger.

➔

If a beep tone is heard

and the TEMP and STATUS

indicators change, the

sensor passed the test.

Go to step 9.

➔

If a beep tone is not

heard, or a continuous beep

tone is heard before

bridging the moisture strips,

continue with step 4.

NOTE: Overdrying may be

caused by a short circuit in

the sensor system.

4. Access the moisture

sensor wires by removing

the toe panel. See Removing

the Toe Panel, page 14.

Disconnect the sensor wires

from the harness. See

figure 13.

5. Access the machine control

electronics. See Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

Remove connector P13 from

the circuit board. Check the

main harness connections

between the sensor harness

and machine control for a

short or open circuit.

➔

Replace the main

harness if necessary.

➔

If harness is OK, continue

with step 6.

6. Access the moisture sensor

by removing the toe panel.

See Removing the Toe

Panel, page 14. Disconnect

the sensor from the wire

harness. See figure 13.

7. Measure the resistance

across the outermost

contacts of the

cable that

includes the

two red MOVs.

➔ If a small resistance is

measured, check for debris

across moisture strips inside

the drum; clean if debris

is present. If debris is not

present, replace sensor

harness.

➔ If a small resistance is

not measured, continue

with step 8.

mesurées doivent correspondre

aux indications du tableau

ci-dessous. Si ce n’est pas le

cas, remplacer la bobine.

Broches Résistance

1 à 2 1365 25

1 à 3 560 25

4 à 5 1220 50

IMPORTANT :

Après la vérification

et la remise en

place, vérifier

que tous les

conducteurs sont

regroupés dans

le passe-fil.

TEST N

4 Détecteur

d’humidité

NOTE : On commence ce test

sur la sécheuse complètement

assemblée.

On exécute ce test lorsqu’un

programme automatique prend fin

trop tôt, ou se poursuit plus longtemps

qu’il ne devrait.

NOTE : La sécheuse cesse

automatiquement de fonctionner

après 2½heures.

Ce système comprend les

composants suivants :

Câblage/connexion

Rubans métalliques du détecteur

Module de commande électronique

de la machine. Voir à la page 1

l’information sur la décharge

électrostatique.

1. Initier le mode de diagnostic de service

et sélectionner le test de l’interface

utilisateur/système de commande.

Voir la procédure à la page 3.

2. Ouvrir la porte de la sécheuse. La

sécheuse devrait faire un bip et ensuite

les témoins TEMP devraient changer.

3. Identifier les deux rubans métalliques

du détecteur d’humidité à l’avant du

logement du filtre à charpie. Établir

une liaison entre ces deux rubans

métalliques avec un linge ou avec

les doigts humides.

➔

Si la sécheuse émet un signal

sonore et les témoins TEMP et

STATUS changent, le détecteur

d’humidité est en bon état. Passer

à l’étape 9.

➔

Si aucun bip sonore ne retentit,

on si un bip continu est entendu avant

l’établissement de la liaison des

rubans métalliques, poursuivre avec

l’étape 4.

NOTE : La durée excessive de la

période de chauffage peut être due

à un court-circuit dans le système

de détection d’humidité.

4. Accéder au câble du détecteur

d’humidité : ôter d’abord le panneau

de plinthe. Voir Dépose du panneau

de plinthe, page 14. Déconnecter du

câblage les conducteurs du capteur.

Voir figure 13.

5. Accéder au module de commande

électronique de la machine. Voir

Modules électroniques – Accès et

dépose à la page 15. Débrancher

le connecteur P13 de la carte des

circuits. Vérifier les connexions du

câblage principal entre le câblage

détecteur d’humidité et le module de

commande de la machine pour voir

s’il y a un court-circuit ou un circuit

ouvert.

➔

Remplacer le câblage principal

si nécessaire.

➔

Si le câblage est en bon état,

poursuivre avec l’étape 6.

6. Ôter le panneau de plinthe pour

accéder au détecteur d’humidité.

Voir Dépose du panneau de plinthe,

page 14. Déconnecter du câblage

les conducteurs du détecteur. Voir

la figure 13.

7. Mesurer la résistance

entre les contacts

externes du câble qui

inclut les deux MOV rouges.

➔

Si on mesure une basse valeur de

résistance, inspecter pour rechercher

des débris sur les rubans à l’intérieur

du tambour; nettoyer le cas échéant.

S’il n’y a pas de débris, remplacer le

câblage, détecteur d’humidité.

➔

Sinon, poursuivre avec l’étape 8.

3 4 5

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W10238796B

8. Mesurer la résistance

entre la broche centrale

(liaison à la masse) et

chaque broche externe.

➔

Si on mesure une résistance

inférieure à l’infini, remplacer le

câblage, détecteur d’humidité.

9. Si les tests de diagnostic ne

détectent aucune anomalie du

détecteur d’humidité, contrôler

la thermistance; exécuter le

TEST n

3a, page 10.

➔

Si le problème persiste après

le remplacement du détecteur

d’humidité et de la thermistance,

remplacer le module de commande

électronique de la machine.

TEST N

4a Réglage pour les

modes de séchage centrés

sur le client

NOTE : Si le client se plaint d’une déficience

du séchage (linge humide) et si le

résultat du test du détecteur d’humidité

(TEST no 4 à l’étape 3) est OK, la période

automatique de séchage totale peut être

changée en sélectionnant un de 3 modes

différents de séchage centrés sur le client.

1 = programme automatique standard

2 = 15 % de durée de séchage en plus

3 = 30 % de durée de séchage en plus

2. Activer le mode de séchage centré

sur le client en appuyant sur le

bouton TEMP pour plus de 6

secondes.

3. La sécheuse émet un signal sonore

et affiche le mode de séchage actuel

sur les témoins STATUS. La valeur

par défaut correspondant à la

configuration Usine est “1”.

4. Pour sélectionner un mode de

séchage différent, appuyer de

nouveau sur le bouton TEMP.

Les témoins STATUS indiqueront

le mode de séchage actuel.

5. Tandis que la sécheuse présente le

mode de séchage sélectionné, appuyer

sur le bouton START pour mémoriser

le mode de séchage, et quitter le

mode de diagnostic (à ce mode,

le bouton START ne lance pas un

programme de séchage). Le résultat

de l’opération sera conservé dans

la mémoire EEPROM de la carte

de circuit, et ne disparaîtra pas

à l’occasion d’une interruption

d’alimentation électrique.

6. On peut à tout moment appuyer

sur le bouton POWER pour annuler

les changements et quitter ce mode.

8. Measure the resistance

across each of the

outermost

contacts and

the center terminal

(ground connection).

➔

If a resistance less than

infinity is measured, replace

the sensor harness.

9. If moisture sensor diagnostic test

passes, check the thermistor:

Perform TEST #3a, page 10.

➔

If the problem persists after

replacing the moisture sensor

and thermistor, replace the

machine control electronics.

TEST #4a Adjusting

Customer-Focused

Drying Modes

NOTE: If the customer is

complaining about the clothes

being damp and the moisture

sensor passed TEST #4,

step 3, the total auto dry time

can be changed by choosing

one of 3 different Customer-

Focused drying modes.

1 = standard auto cycle

2 = 15% more drying time

1. Be sure the dryer is in standby

mode (plugged in with all

indicators off, or with only the

COMPLETE indicator on).

2. Activate the Customer-

Focused Drying Mode by

pressing and holding the

TEMP button for more

than 6 seconds.

4. To select a different drying

mode, press the TEMP

button again. STATUS

indicators will indicate the

current selected drying mode.

5. With the desired drying

mode shown, press the

START button to save

the drying mode and exit

diagnostics (the START

button in this mode does

not start a drying cycle).

The result will be stored

in EEPROM of the control

board, and will be retained

after a power loss.

6. Press the POWER button

at any time to cancel changes

and exit from this mode.

TEST #5 Buttons

and Indicators

This test is performed when any

of the following situations occurs

during the Console Buttons and

Indicators test in the User Interface/

Control System test, page 3:

✔

None of the indicators

light up.

✔

No beep sound is heard.

✔

Some buttons do not light

indicators.

None of the indicators

light up:

1. See Diagnostic Guide/Before

Servicing... on page 1.

2. Perform Test #1, page 6 to

verify supply connections.

3. Perform steps in Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and

visually check that the P5

connector is inserted all

the way into the machine

control electronics.

4. Visually check that the

user interface and housing

assembly is properly inserted

into the front console.

5. If both visual checks pass,

replace the user interface

and housing assembly.

6. Plug in dryer or reconnect

power.

7. Activate the Service Diagnostic

mode per procedure on page 1.

Then activate the User Interface/

Control System test and verify

the repair by completing the

Buttons and Indicators test

per procedures on page 3.

8. If indicators still do not

light, the machine control

electronics has failed:

➔

Unplug dryer or

disconnect power.

➔

Replace the machine

control electronics.

➔

Plug in dryer or

reconnect power.

➔

Activate the Service

No beep sound is heard:

1. Perform steps in Accessing

& Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and

visually check that the P5

connector is inserted all

the way into the machine

control electronics.

➔

If visual check passes,

replace the user interface

and housing assembly.

2. Plug in dryer or reconnect

power.

TEST N

5 Boutons et témoins

On exécute ce test lorsqu’une des

situations suivantes survient durant

le test des boutons et témoins de la

console du test de l’interface utilisateur/

système de commande, page 3 :

✔ Aucun allumage des témoins.

✔ Pas d’émission de signal sonore.

✔ Pas d’illumination du témoin

de certains boutons.

Aucun allumage des témoins :

1. Voir Guide de diagnostic/avant

d’entreprendre...à la page 1.

2. Exécuter le test n

1, page 6 pour

vérifier les connexions des circuits

d’alimentation.

3. Exécuter les étapes de Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15 et vérifier visuellement que

le connecteur P5 est complètement

inséré dans le module de commande

électronique de la machine.

4. Vérifier visuellement que l’ensemble

de l’interface utilisateur/carter est

correctement inséré dans la console

avant.

5. Si le résultat des deux contrôles

visuels est OK, remplacer l’ensemble

de l’interface utilisateur/carter.

6. Brancher la sécheuse ou

reconnecter la source de courant

électrique.

7. Activer le mode de diagnostic de

service en suivant la procédure à la

page 1. Puis activer le test de l’interface

utilisateur/système de commande et

vérifier la réparation en complétant

le test des boutons et des témoins

en suivant la procédure à la page 3.

8. Si les témoins ne s’illuminent

toujours pas, le module de

commande électronique de

la machine est défaillant.

➔

Débrancher la sécheuse ou

déconnecter la source de courant

électrique.

➔

Remplacer le module de commande

électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

➔

Activer le mode de diagnostic de

service en suivant la procédure à la

page 1. Puis activer le test de l’interface

utilisateur/système de commande et

vérifier la réparation en complétant

le test des boutons et des témoins

en suivant la procédure à la page 3.

Pas d’émission de signal sonore

1. Exécuter les étapes de Modules

électroniques – Accès et dépose,

page 15 et vérifier visuellement que

le connecteur P5 est complètement

inséré dans le module de commande

électronique de la machine.

➔

Si le résultat du contrôle visuel

est OK, remplacer l’ensemble de

l’interface utilisateur/carter.

2. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

3. The dryer will beep and the

current drying mode will be

seen on the STATUS indicators.

The factory default value is “1”.

mode d’attente (sécheuse branchée,

aucun affichage; ou avec seulement

le témoin COMPLETE allumé).

S’assurer que la sécheuse est au

3 = 30% more drying time

NOTE: While cycling through

the settings, the current

setting will not flash, but the

other settings will.

Diagnostic mode per procedure

on page 1. Then activate the

User Interface/Control System

test and verify the repair by

completing the Buttons and

Indicators test per procedures

on page 3.

NOTE : Pendant une recherche

parmi les réglages, le réglage actuel

ne clignote pas mais les autres

réglages clignoteront.

1 = WET indicator lit

constantly or flashing

2 = WET and DAMP indicators

lit constantly or flashing

3 = WET, DAMP, and COOL

DOWN indicators lit

constantly or flashing

1 = Témoin WET allumé constamment

ou clignotant

2 = Témoins WET et DAMP allumés

constamment ou clignotants

3 = Témoins WET, DAMP et COOL

DOWN allumés constamment

ou clignotants

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3. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la

page 1. Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande

et vérifier la réparation en complétant le test des boutons et des témoins

en suivant la procédure à la page 3.

4. Si le remplacement de l’ensemble de l’interface utilisateur/carter ne produit

pas le résultat attendu :

➔

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➔

Remplacer le module de commande électronique de la machine.

➔

Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➔

Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la

page 1. Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande

et vérifier la réparation en complétant le test des boutons et des témoins

en suivant la procédure à la page 3.

Pas d’illumination du témoin de certains boutons :

1. Exécuter les étapes de Modules électroniques – Accès et dépose, page 15

et vérifier visuellement que l’ensemble de l’interface utilisateur/carter est

correctement inséré dans la console avant.

➔

Si le résultat du contrôle visuel est OK, remplacer l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter.

2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Activer le mode de diagnostic de service en suivant la procédure à la

page 1. Puis activer le test de l’interface utilisateur/système de commande

et vérifier la réparation en complétant le test des boutons et des témoins

en suivant la procédure à la page 3.

3. Activate the Service Diagnostic mode per procedure on page 1.

Then activate the User Interface/Control System test and verify

the repair by completing the Buttons and Indicators test per

procedures on page 3.

4. If replacing the user interface and housing assembly failed:

➔

Unplug dryer or disconnect power.

➔

Replace the machine control electronics.

➔

Plug in dryer or reconnect power.

➔

Activate the Service Diagnostic mode per procedure

on page 1. Then activate the User Interface/Control System

test and verify the repair by completing the Buttons and

Indicators test per procedures on page 3.

Some buttons do not light indicators:

1. Perform steps in Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15 and visually check that the user

interface and housing assembly is properly inserted

into the front console.

➔

If visual check passes, replace the user interface

and housing assembly.

2. Plug in dryer or reconnect power.

3. Activate the Service Diagnostic mode per procedure on page 1.

Then activate the User Interface/Control System test and verify

the repair by completing the Buttons and Indicators test per

procedures on page 3.

Door Switch

Contacteur de la porte

Door switch

location.

Position du contacteur de

la porte.

Figure 14

TEST N

6 Contacteur de la porte

Exécuter les étapes de activation du mode de diagnostic

de service, page 1, et activer le test de l’interface utilisateur/

système de commande. Ensuite, exécuter le test de

diagnostic du contacteur de la porte, page 3. L’émission

d’un signal sonore lors de chaque manœuvre de

fermeture ou d’ouverture de la porte vérifie la fonctionnalité

du contacteur, et les témoins TEMP affichent l’identificateur

du logiciel de commande ainsi que le témoin WET ou

COMPLETE qui s’allume pour indiquer le type de

combustible.

Si l’un de ces critères n’est pas satisfait, ou si

l’identificateur de logiciel de commande de la sécheuse

listé ci-dessus est affiché lors de la fermeture de la porte :

➔ Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

➔ Vérifier que les conducteurs sont bien connectés

entre le contacteur de la porte et le module de

commande électronique de la machine. La figure 14

indique la position du contacteur; voir aussi à la

page 15 Modules électroniques – Accès et dépose.

➔

Si les connexions sont en bon état, remplacer le

contacteur de la porte et son câblage, et tester de

nouveau.

➔

Si la sécheuse ne peut toujours pas se mettre en

marche après le remplacement du contacteur de la

porte et de son câblage, remplacer le module de

commande électronique de la machine.

DÉPOSE DU PANNEAU

DE PLINTHE

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Ôter les deux vis sous le panneau de plinthe.

3. Faire glisser le panneau de plinthe vers le bas puis

le retirer. Voir figure 15.

TEST #6 Door Switch

Perform steps under Activating the Service

Diagnostic Mode, page 1, and activate the

User Interface/Control System test. Then

perform the Door Switch Diagnostic test,

page 3. Functionality is verified with a beep

each time the door is closed and opened,

and the TEMP indicators display the

Control Software ID along with the WET

or COMPLETE indicator illuminating to

indicate fuel type.

If any of the above conditions are not met,

or if the dryer Control Software ID listed

above is displayed when the door is

closed:

➔ Unplug dryer or disconnect power.

➔ Check that the wires between the

door switch and machine control

electronics are connected. See figure

14 for switch location, and see

Accessing & Removing the Electronic

Assemblies, page 15.

➔

If the connections are OK, replace

the wire and door switch assembly

and retest.

➔

If wire and door switch assembly

have been replaced and dryer still

does not start, replace the machine

control electronics.

REMOVING THE

TOE PANEL

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove two screws below the toe

panel.

3. Slide the toe panel down, then pull it

out from the bottom. See figure 15.

Flange

Rebord

Pull the toe panel

down to clear

ange, then pull

panel out.

Laisser descendre le

panneau de plinthe pour

dégager le rebord,

pour pouvoir le retirer.

Figure 15

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP51EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

User Interface and

Housing Assembly (inside)

FRONT

AVANT

Machine Control

Electronics Assembly

Ensemble de

l’interface utilisateur/

carter (à l’intérieur)

Module de commande

électronique de la

machine

Locate the electronic

assemblies.

Position des modules

électroniques.

Figure 16

ACCESSING & REMOVING

THE ELECTRONIC

ASSEMBLIES

There are two electronic assemblies:

the user interface and housing, and the

machine control electronics. See figure 16.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the two rear screws from the

top panel, and slide the top panel to the

rear to remove.

Accessing the Machine Control

Electronics

1. After locating the machine control

electronics, remove the screws that

hold the machine control electronics

bracket in place.

2. Slide the bracket over the top of the

drum to access the machine control

electronics connectors and mounting

screw. See figure 17.

Removing the Machine Control

Electronics

1. Remove all the wire connections to the

machine control electronics. See

figure 18.

2. Remove the screw holding the machine

control electronics assembly to the

mounting bracket. See figure 17.

3. There are two plastic legs on the front

of the machine control electronics that

slide under the mounting bracket.

✔ There is one plastic leg on the rear

of the machine control electronics that

slides under the mounting bracket.

✔ There is a locking tab on the bottom

of the machine control electronics

that snaps into the mounting bracket.

Press the locking tab on the bottom

of the machine control electronics and

slide the assembly to the front, then lift.

MODULES ÉLECTRONIQUES –

ACCÈS ET DÉPOSE

Il y a deux modules électroniques : l’ensemble

de l’interface utilisateur/carter, et le module de

commande électronique de la machine. Voir

figure 16.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Ôter les deux vis arrière du panneau supérieur, et

faire glisser le panneau supérieur vers l’arrière pour

l’enlever.

Accès au module de commande électronique

de la machine

1. Après avoir identifié le module de commande

électronique de la machine, ôter les vis fixant

la bride en place.

2. Faire glisser la bride par-dessus le sommet du

tambour pour accéder aux connecteurs du module

de commande électronique de la machine et à la

vis de montage. Voir figure 17.

Dépose du module de commande

électronique de la machine

1. Supprimer toutes les connexions des conducteurs

sur le module de commande électronique de la

machine. Voir figure 18.

2. Ôter la vis fixant le module de commande

électronique de la machine sur la bride de

montage. Voir figure 17.

3. Il y a à l’avant du module de commande

électronique de la machine deux pieds de plastique

qui glissent sous la bride de montage.

✔ Il y a à l’arrière du module de commande

électronique de la machine un pied de plastique

qui glisse sous la bride de montage.

✔ Il y a en bas du module de commande

électronique de la machine une patte de verrouillage

qui s’emboîte dans la bride de montage.

Appuyer sur la patte de verrouillage en bas du

module de commande électronique de la machine,

et faire glisser l’ensemble vers l’avant, puis

soulever.

Mounting Screw

FRONT

AVANT

Machine Control

Electronics Bracket

Vis de montage

Bride pour module de

commande électronique

de la machine

Machine Control

Electronics Assembly

Module de commande

électronique de la machine

Remove machine

control electronics

from mounting

bracket.

Détacher le module de

commande électronique

de la machine de la

bride de montage.

Figure 17

P14

P13

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

N.O.

Black

Noir

COM

Red

Rouge

Heater

Relay 1

Relais

chauffage 1

Motor Relay

Relais – moteur

Tan Tan

White Blanc

Green-Yellow Vert-jaune

Open Ouvert

Lt. Blue

Bleu clair

Black

Noir

Open Ouvert

Open (Elec.)

Orange (Gas)

Yellow-Red

Jaune-rouge

Black-White Noir-blanc

Red-White

Rouge-blanc

Ouvert (Élec.)

Orange (Gaz)

Red-White

Rouge-blanc

Machine Control Electronics

Module de commande électronique de la machine

Figure 18

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NECÈIP61EGAPW10238796B .ON TRAP

W10238796B

05/10

Accessing the User Interface

and Housing Assembly

1. Access the machine control electronics

(see Accessing the Machine Control

Electronics, page 15) and disconnect

the P5 ribbon cable.

2. The console panel must be removed

to access the user interface and

housing assembly. Remove the knob

from the front of the console panel.

3. The console panel has two locking tabs

on the left and right rear, one locking

tab on the bottom (hidden), and three

snap releases across the top. See

figure 19. Press the locking tab on the

right rear, and gently rotate the console

panel up as you pull the top free of the

three snap releases, finally pressing the

locking tab on the left, and lift the

console panel off.

Removing the User Interface

and Housing Assembly

The user interface and housing

assembly is held to the console panel

by screws. Remove the screws and

gently lift the user interface and housing

assembly out of the console panel.

See figure 20.

Accès à l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter

1. Accéder au module de commande électronique de

la machine (voir Modules électroniques – Accès et

dépose, page 15) et débrancher le câble plat P5.

2. On doit enlever le panneau de la console

pour pouvoir accéder à l’ensemble de l’interface

utilisateur/carter. Ôter le bouton à l’avant

du panneau de la console.

3. Le panneau de la console comporte deux pattes

de verrouillage à l’arrière (à droite et à gauche), une

patte de verrouillage en bas (dissimulée), et trois

onglets d’emboîtement au sommet. Voir figure 19.

Appuyer sur la patte de verrouillage (à l’arrière, à

droite), et faire pivoter doucement le panneau de

la console vers le haut tout en tirant au sommet pour

libérer les trois onglets d’emboîtement; finalement,

appuyer sur la patte de verrouillage de gauche,

et soulever le panneau de la console et l’enlever.

Dépose de l’ensemble de

l’interface utilisateur/carter

L’ensemble de l’interface utilisateur/carter est

retenu sur le panneau de la console par vis.

Ôter les vis et soulever doucement l’ensemble

de l’interface utilisateur/carter pour séparer

cet ensemble du panneau de la console.

Voir figure 20.

Locking Tabs

Snap Releases

User Interface and

Housing Assembly (inside)

Pattes de verrouillage

Ensemble de l’interface utilisateur/

carter (à l’intérieur)

Onglets emboîtés

Remove the console

panel to access the

user interface and

housing assembly.

Ôter le panneau de la

console pour accéder

à l’ensemble de

l’interface utilisateur/

carter.

Figure 19

User Interface and Housing Assembly

Ensemble de l’interface

utilisateur/carter

Remove screws.

Ôter les vis.

Figure 20

SOFTWARE COPYRIGHTED.

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS:

LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.

FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS CANADIENS SUIVANTS :

1273387 1315539 2016304

Vis de liaison à la terre

Metal Spring Clip

Cover Plate

Couvercle

Ground Screw

Agrafe métallique à ressort

Remove 12 screws.

Ôter 12 vis.

Figure 21

REMOVING THE BACK

PANEL

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the two rear screws from the

top panel, and slide the top panel to the

rear to remove.

3. Remove the cover plate, disconnect the

power cord, and remove ground screw.

4. Remove the metal spring clip between

the back panel and the exhaust outlet.

See figure 21.

5. Remove the ten screws on the rear,

and two screws on the top of the

back panel. Pull the back panel off

the dryer. See figure 21.

ELECTRIC DRYER:

In addition to the above, remove the

terminal block from the back panel.

DÉPOSE DU PANNEAU ARRIÈRE

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source

de courant électrique.

2. Ôter les deux vis arrière du panneau supérieur, et

faire glisser le panneau supérieur vers l’arrière pour

l’enlever.

3. Enlever la plaque de couverture; débrancher le

cordon d’alimentation; enlever la vis de liaison

à la terre.

4. Enlever l’agrafe métallique à ressort entre le

panneau arrière et la bouche de décharge.

Voir figure 21.

5. Enlever les dix vis à l’arrière, et les deux vis au

sommet du panneau arrière. Tirer pour séparer

le panneau arrière de la sécheuse. Voir figure 21.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

En plus des opérations ci-dessus, séparer le bloc

de connexion du panneau arrière.

Whirlpool WGD9050XW0 Troubleshooting guide

Marque: Whirlpool

Modèle: WGD9050XW0

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Troubleshooting guide

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