Trumpf N 500-4 Manuel utilisateur

Marque: Trumpf

Modèle: N 500-4

Taper: Manuel utilisateur

N 500 - 4

D 3.....8

GB 9...14

F 15...20

E 21...26

I 27...32

S 33...38

P39

DK 40

NL 41

FIN 42

GR 43

04/2001

EG-Konformitätserklärung

im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang IIA

Hiermit erklären wir, daß die Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und

Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den ein-

schlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der

EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der

Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Einschlägige EG-Richtlinien: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG.

Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EC conformity declaration

with regards to the EC machinery directive 98/37/EC, appendix IIA

We hereby declare that the machine complies with the relevant basic safety

and occupational health regulations as stipulated in the EC machinery

directive on the basis of its design and construction as well as its operation.

This declaration is invalid if alterations that are not authorized by us are

carried out on the machine.

Relevant EC directives: 98/37/EC, 73/23/EC, 89/336/EC

Applied harmonized norms, in particular: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Déclaration de conformité C.E.

dans le sens des directives machines C.E. 98/37/CEE, annexe IIA

Par la présente, nous déclarons que la machine, de par sa conception et sa

construction ainsi que le modèle que nous avons mis sur le marché, répond

aux exigences élémentaires applicables en ce qui concerne la sécurité et la

santé de la directive C.E.La déclaration perd sa validité si une modification

de la machine a été réalisée sans notre consentement.

Directives C.E. élémentaires : 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normes harmonisées appliquées, en particulier : EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaración de conformidad EG

De acuerdo con la directiva de la CE para maquinaria 98/37/CE, anexo IIA

Por la presente documentación certificamos que este aparato cumple todos

los requisitos fundamentales que la normativa de la CE establece en mate-

ria de seguridad y protección, gracias a la conceptualización de la máquina,

su ejecución y versión actual. Este certificado deja de ser válido cuando se

realicen cambios en la máquina sin la conformidad de TRUMPF.

Directivas de la CE al respecto: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE.

Normas armonizadas seguidas; en especial: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Dichiarazione di conformità CE

ai sensi della normativa CE per le macchine 98/37/CE, allegato IIA

Con questa dichiarazione di conformità dichiariamo che questo tipo di

macchina è stato concepito, costruito e introdotto sul mercato nel rispetto

delle vigenti disposizioni fondamentali per la sicurezza e la salute della

normativa CE. Nel caso che alla macchina vengano apportate delle modifi-

che senza il nostro consenso, questa dichiarazione perde la sua validità.

Disposizioni CE vigenti: 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Norme unificate applicate, in particolare: EN 50 144, EN 55 014, EN 61 000

EG-konformitetsförklaring

enligt EU maskindirektiv 98/37/EG, bilaga IIA

Härmed förklarar vi att maskinen i sin koncipiering och konstruktion, och i

det av oss sålda utförandet, uppfyller de relevanta, grundläggande sä-

kerhets- och hälsokraven i EU direktivet. Förklaringen är inte längre giltig om

maskinen byggs om utan vårt tillstånd.

Relevanta EU-direktiv: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Tillämpadeharmoniserandenormer, särskilt: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaração de conformidade CE

no âmbito da directiva CE sobre máquinas 98/37/CE, Anexo IIA

Declara-se que o aparelho, em virtude da sua concepção e tipo, bem como

na versão por nós posta em circulação, cumpre os requisitos de segurança

e de saúde da directiva da sobre máquinas CE. Esta declaração perderá a

sua validade caso seja efectuada qualquer alteração no aparelho que não

seja por nós acordada.

Respectivas directivas CE: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EF-overensstemmelseserklæring

i henhold til EF-maskindirektiv 98/37/EØF, bilag IIA

Hermed erklærer vi, at maskinen i sin udformning og konstruktion samt i den

af os solgte udførelse opfylder de gældende, grundlæggende sikkerheds- og

sundhedskrav i EF-direktivet. Denne erklæring mister sin gyldighed, hvis

maskinen ændres uden vores tilladelse.

Gældende EF-direktiver: 98/37/EØF, 73/23/EØF, 89/336/EØF

Anvendte, harmoniserede standarder, især: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EG-Verklaring van Overeenkomst

in de zin van de EG-machinerichtlijn 98/37/EG, appendix IIA

Hierbij verklaren wij, dat de machine uitgaande van ontwerp, constructie en

uitvoering, zoals door ons op de markt gebracht, overeenkomt met de

desbetreffende veiligheids- en gezondheidsvereisten uit de EG-richtlijn. Bij

een verandering van de machine waarover geen afspraken met deze firma

zijn gemaakt, verliest deze verklaring haar geldigheid.

Desbetreffende EG-richtlijnen: 98/37/EG, 73/23/EEG, 89/336/EEG

Toegepaste geharmoniseerde normen, met name: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EY-standardinmukaisuus-todistuksen anta-

minen

EY:n koneille antamien 98/37/EG määräysten mukaisesti, liite IIA

Täten todistamme, että koneen suunnittelu ja rakennustapa sekä meidän

myyntiin laskemamme malli vastaavat EY-määräyksien mukaisia asiaan-

kuuluvia, perustavaa laatua olevia turvallisuus- ja terveysvaatimuksia.

Tehtäessä koneeseen muutoksia ilman valmistajan lupaa, menettää tämä

todistus voimassaolonsa.

Asiaankuuluvat EY-määräykset: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Käytetyt harmonisoidut standardit, erikoisesti: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

©ÃÐÞØÌ ÆÒÙÆÕáÏÖÎØÌ× ªª

Friedrich Kilian

Geschäftsführer Entwicklung

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

D-71254 Ditzingen

E296.doc N 500 - 4 D3

N i b b l e r N500-4 Fig. 9908

Technische Daten N500-4

Zulässige Materialdicken:

• Stahl bis 400 N/mm²5.0 mm

• Stahl bis 600 N/mm²3.2 mm

• Stahl bis 800 N/mm²2.5 mm

• Aluminium 250 N/mm²7 mm

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten 90 mm

Blechprofile (90°): Biegeradius innen min. 8 mm

Startloch-∅ für Matrize min. 41 mm

Schneidspurbreite 8 mm

Arbeitsgeschwindigkeit ca. 1.4 m/min

Nennaufnahmeleistung 1100 W

Hubzahl bei Nennlast 600/min

Gewicht 3.8 kg

Schutzisolation Klasse II

Geräusch / Vibration

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-

trägt typischerweise 77 dB (A). Der Geräuschpegel

beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise

3.6 m/s².

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der TRUMPF Nibbler N500-4 ist eine elektrisch be-

triebene Handmaschine

• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken

aus stanzfähigem Material wie Stahl, Aluminium,

Buntmetall und Kunststoff

• zum Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung

von gekanteten Blechprofilen bzw. Abkantungen, z.

B. bei Tanks, Leitplanken, Wannen usw.

• zum Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außen-

kanten und Innenausschnitte

• zum Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone

• zum Nibbeln mit Hilfe einer Kreis- und Gerade-

führung (Option)

Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwin-

dungsfreie Schnittkanten.

1 Matrizenträger

2 Stempelführung

7Matrize

10 Stempel

12 Getriebegehäuse

15 Verriegelung

(= Klemmung für den

Matrizenträger)

26 Handgriff

4DN 500 - 4 E296.doc

Zu Ihrer Sicherheit

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und

die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote

Druckschrift; TRUMPF Ident-Nr. 125699) voll-

ständig lesen und die darin enthaltenen An-

weisungen strikt befolgen.

Verletzungsgefahr

Das Gerät darf nicht feucht sein und auch

nicht in feuchter Umgebung betrieben wer-

den.

Steckdosen müssen grundsätzlich mit Fehler-

strom-Schutzschaltern ausgerüstet sein. Bei

Fragen sprechen Sie mit Ihrem Elektro-

Installateur.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Kabel und Ste-

cker kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann repa-

rieren lassen.

Verletzungsgefahr

Späne sind heiß und treten mit hoher Ge-

schwindigkeit aus dem Späneauswurf aus. Mit

einem Spänesack können die Späne aufge-

fangen werden.

Verletzungsgefahr

Bei "normaler" Schneidanordnung (Werkstück

waagerecht) wird die Maschine durch das

Werkstück abgestützt, solange sie in Eingriff

ist. Nach dem Durchtrennen eines Werk-

stücks ist darauf zu achten, dass das volle

Maschinengewicht abgefangen werden muss,

sobald die Maschine außer Eingriff kommt.

(Hilfsmittel: Aufhängeöse mit Balancer oder

Sicherungsseil).

Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-

hörschutz, Schutzhandschuhe und

festes Schuhwerk tragen.

• Stecker nur bei ausgeschaltetem Gerät einstecken.

Nach dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

• Vor allen Arbeiten am Gerät den Stecker aus der

Steckdose ziehen. Gerät nicht am Kabel tragen.

• Kabel immer nach hinten von dem Gerät weg-

führen.

• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

Vor Inbetriebnahme

1. Kapitel Sicherheit lesen

Zu Ihrer Sicherheit

2. Handgriff montieren (bei Lieferung der neuen

Maschine liegt der Handgriff separat bei).

3. Prüfen, ob die eingebaute Matrize für die zu

bearbeitende Blechdicke geeignet ist.

Matrizenauswahl

4. Stumpfe Werkzeuge schärfen bzw. ersetzen.

Werkzeug nachschleifen

5. Die Netzspannung muss mit den Angaben auf

dem Typenschild der Maschine überein-

stimmen.

Mit 230V bezeichnete Maschinen können

auch an 220 V angeschlossen werden.

Mit 115 V bezeichnete Maschinen können

auch an 110 V angeschlossen werden.

Arbeitshinweise

Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß prüfen

Sachbeschädigung

Nie mit stumpfen Werkzeugen nibbeln!

Die Maschine kann sonst überlastet werden.

E296.doc N 500 - 4 D5

Ein- und Ausschalten

Fig. 9909

Einschalten: Ein-/Aus-Schalter nach vorne schieben.

Ausschalten: Ein-/Aus-Schalter nach hinten schie-

ben.

Sachbeschädigung

Die Maschine ist mit einer elektronischen

Anlaufstrombegrenzung ausgestattet. Des-

halb ist darauf zu achten, dass der Stempel

erst an das Werkstück herangeführt wird,

wenn die Maschine eingeschaltet ist und die

volle Drehzahl erreicht hat!

Bei Schnittspuren, die im Werkstück enden,

darf die Maschine nie abgeschaltet werden,

solange sich der Stempel im Werkstück noch

in Eingriff befindet. In solchen Fällen ist die

laufende Maschine einige Millimeter rück-

wärts in Richtung der bereits freigeschnitte-

nen Schnittspur zu führen, bevor sie abge-

schaltet wird.

Bei längerem Einwirken elektromagnetischer

Störungen kann das Gerät vorzeitig ab-

schalten. Sind die Störungen abgeklungen,

arbeitet das Gerät weiter.

Kühlung und Schmierung

Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des

Stempels wird erhöht, wenn

• vor dem Bearbeiten des Werkstücks

die Schnittspur mit Öl bestrichen wird.

Empfehlung für Stahl:

Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387

Empfehlung für Aluminium:

Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874

Schneidrichtungswechsel Fig. 9912

Bei Bedarf, z. B. bei eingeschränkten Platzverhältnis-

sen, kann das Werkzeug bzw. die Schneidrichtung um

90° nach rechts oder links gedreht werden.

• Verriegelung (15) öffnen.

• Matrizenträger (1) um 90° in die gewünschte Rich-

tung drehen.

• Verriegelung (15) schließen.

Nibbeln mit Schablone

• Die Schablone sollte min. 5 mm dick sein.

• Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von

8.5 mm zu der auszunibbelnden Kontur haben.

• Der Nibbler ist so zu führen, dass der Außen-

durchmesser der Stempelführung immer an der

Schablone anliegt.

• Auf Mindestradius 90 mm achten!

Innenausschnitte

Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von min.

41 mm ∅.

Matrizenauswahl

Je nach Dicke, Festigkeit und Art des Werkstücks

kann für die Bearbeitung eine der 4 folgenden Matri-

zentypen ausgewählt werden:

Matrizentypen mit zugehöriger Bestell-Nummer Fig. 9910

424 Ein-/Aus-Schalter

6DN 500 - 4 E296.doc

Matrizentyp 2 3 5 P5

Materialdicke (mm)

bei ebenem Tafel-

blech

Aluminium 250

N/mm²

Baustahl 400

N/mm²

Edelstahl 600

N/mm²

Edelstahl 800

N/mm²

1-2

max. 1

> 2-3

> 3-5

> 5-7

Materialdicke (mm)

bei Bearbeitung von

"Profilen", d.h. von

Werkstücken mit

Abkantungen bis zu

90°:1 > 1-2 > 2-3 > 3-5

Höchstmögliche Matrize verwenden

Abstand Matrize zu Stempelführung Fig. 19883

Beim Arbeiten mit einer ungeeigneten Matrize kann es

während des Schneidvorgangs zu starken Auf- und

Abbewegungen (Schlagen) der Maschine kommen.

Folge: • übermäßiger Werkzeugverschleiß

• zunehmende Belastung der Maschine

Abhilfe: • möglichst die Matrize mit der größten

Höhe einsetzen

• darauf achten, dass der Abstand X

zwischen Blechoberfläche und Stem-

pelführung (2) möglichst klein ist

Siehe Fig. 19883

Werkzeugwechsel

Verletzungsgefahr

Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-

erst den Stecker aus der Steckdose zie-

hen!

Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, Stempel nach-

schleifen, oder Werkzeuge wechseln.

Werkzeug nachschleifen

Stempel demontieren Fig. 9912

a) Verriegelung (15) öffnen

b) Matrizenträger (1) um 45° drehen

c) Matrizenträger (1) nach unten herausziehen

d) Stempel (10) herausdrehen

Stempel einbauen Fig. 9912

Stempel und Matrizenträgerbohrung leicht einfetten

mit Schmierfett "S1", Bestell-Nr. 121486.

Siehe "F" in Fig. 9912

Werkzeugwechsel Fig. 9912

2 Stempelführung W Werkstück

7 die vier Matrizenty-

pen "2", "3", "5", "P5" X Abstand zwischen Blechober-

fläche und Stempelführung

10 Stempel

1 Matrizenträger

2 Stempelführung

3 Vorschubbegrenzung

4 Schrauben zur

Befestigung der

Stempelführung

6 Schrauben zur Befesti-

gung der Matrize

7Matrize

10 Stempel

12 Getriebegehäuse

15 Verriegelung

F Schmierfett "S1"

TRUMPF Bestell-Nr.

121486

E296.doc N 500 - 4 D7

Wechsel von Matrize und Stempelführung

Fig. 9912

• Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung

Schrauben (4) herausschrauben.

• Auflageflächen am Matrizenträger (7) reinigen.

• Darauf achten, dass die Auswechselteile sauber

sind.

• Führungsflächen der Stempelführung mit

Schmierfett "S1" TRUMPF Bestell-Nr. 121486 ein-

fetten.

• Beim Anbringen der Matrize und der Stempel-

führung Schrauben fest anziehen.

(Anzugsmoment 16.5 Nm)

Nur Originalschrauben verwenden!

Werkzeug nachschleifen

Stempel

Der Stempel kann entsprechend untenstehender Ta-

belle nachgeschliffen werden, je nachdem, mit welcher

Matrize er eingesetzt wird.

• Stirnfläche eben (90° zu den Seitenflächen) nach-

schleifen, dabei auf gute Kühlung achten.

• Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.

• Auf Mindestlänge achten. Kürzere Stempel müssen

ersetzt werden.

Fig. 9913

Matrizen können nicht nachgeschliffen werden.

Wartung

Verletzungsgefahr

Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-

erst den Stecker aus der Steckdose zie-

hen!

S c h m i e r u n g Stempelführung/Matrizenträger

Stempelführung und Matrizenträger sind nach jedem

Werkzeugwechsel nachzuschmieren.

Originalfett: Schmierfett "S1", Tube

TRUMPF Bestell-Nr. 121486

S c h m i e r u n g Getriebe / Getriebekopf

Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist

nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch

nach 300 Betriebsstunden, notwendig.

Originalfett: Schmierfett "G1"

TRUMPF Bestell-Nr. 139440

Alternative Fette: BLASER BLASOLUBE 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

Kohlebürstenwechsel

Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt die Maschine

stehen.

Der Kohlebürstenwechsel ist wie jede andere Repa-

ratur von einer Fachkraft auszuführen!

Reparaturen

Verletzungsgefahr

Elektrowerkzeuge entsprechen den ein-

schlägigen Sicherheitsbestimmungen.

Reparaturen dürfen nur von einer Fach-

kraft ausgeführt werden, anderenfalls

können Unfälle für den Betreiber entste-

hen.

Ist die Maschine zerlegt worden, ist beim

Zusammensetzen darauf zu achten, dass

die Achse (11) mit einem Drehmoment

von 25 Nm angezogen wird.

Motormontage Seite 44

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.

A = Stempel (Standard) B = für Aluminium

Matrize Nachschleifreserve Mindestlänge X

P5 0.5 mm 58.8 mm

5 2.8 mm 56.5 mm

3 4.8 mm 54.5 mm

2 5.8 mm 53.5 mm

8DN 500 - 4 E296.doc

Verschleißteile

N500 Bestell-Nr.

Stempel 097715

Matrize für 1-2 mm (Matrizentyp 2) 108480

Matrize für 2-3 mm (Matrizentyp 3) 097718

Matrize für 3-5 mm (Matrizentyp 5) 097717

Matrize für Profilblech

bis 5 mm (Matrizentyp P5) 097716

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Satz Werkzeuge (Stempel

und Matrize, eingebaut)

Handgriff, komplett 257239

Sechskantstiftschlüssel DIN 911-4 067849

Tube Schmierfett "S1" 121486

(Schmierung Stempelführung/Matrizenträger)

Koffer 133410

Betriebsanleitung 255597

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699

Optionen

Spänesack 103557

Führungsvorrichtung 100547

Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 Liter) 103387

Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 Liter) 125874

Aufhängeöse 097208

Ersatzteile und Verschleißteile be-

stellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-

den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie

folgt vor:

• für die Bestellung von Ersatz- und Verschleißteilen

verwenden Sie bitte die TRUMPF Bestell-Nr. des

entsprechenden Teils.

• Weitere Bestelldaten

- für elektrische Teile: Spannungsdaten

- benötigte Stückzahl

- Maschinentyp

• Notwendige Versanddaten

- Ihre genaue Adresse

- gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eilbo-

ten, Express, Frachtgut, Paketpost usw.)

• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-

Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und

Telefax-Nummern finden Sie am Schluss die-

ser Anleitung

Garantie

Für TRUMPF Elektro- und Druckluftwerkzeuge gilt

eine Haftungsfrist von 6 Monaten, ab Rechnungs-

datum.

Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung

oder unsachgemäße Behandlung der Maschine zu-

rückzuführen sind, bleiben von der Garantie ausge-

schlossen.

Schäden, die durch Material- oder Herstellerfehler ent-

standen sind, werden unentgeltlich durch Ersatzliefe-

rung oder Reparatur beseitigt.

Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn

das Gerät unzerlegt an Ihre TRUMPF-Vertretung ge-

sandt wird.

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-

tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +

Co. KG verfasst.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie

der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-

rechtsanmeldungen.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

E296.doc N 500 - 4 GB 9

N i b b l e r N500-4 Fig. 9908

N500-4 specifications

Max. material thickness:

• Steel up to 400 N/mm²5.0 mm

• Steel up to 600 N/mm²3.2 mm

• Steel up to 800 N/mm²2.5 mm

• Aluminium 250 N/mm²7 mm

Smallest radius for curve-shaped cutouts 90 mm

Sectional sheets (90°): in. bending radius min. 8 mm

Starting hole ∅ for die min. 41 mm

Cutting track width 8 mm

Working speed approx. 1.4 m/min

Nominal power consumption 1100W

Number of strokes at nominal load 600/min

Weight 3.8kg

Protective insulation Class II

Noise / Vibration

Measured values established in acc. with EN 50 144.

The A-weighted sound level of the unit is typically

77 dB (A). The noise level can exceed 85 dB (A) du-

ring operation.

Wear ear protection!

The weighted acceleration is typically 3.6 m/s².

Proper use

The TRUMPF Nibbler N500-4 is an electrically ope-

rated hand machine used to

• part plate-shaped workpieces made of material

such as aluminium, non-ferrous heavy metal and

plastic

• cut tubes and work sheets with bent profiles or

bent sheets, e.g. tanks, crash barriers, troughs,

etc.

• to nibble straight or curved outer edges and inside

cutouts

• to nibble according to a scribed line or template

• to nibble using a circular or straight guide (optio-

nal)

Nibbling produces undistorted cutting edges.

1 Die carrier

2 Punch guide

7Die

10 Punch

12 Gear housing

15 Locking lever

(= to clamp the

die carrier)

26 Handle

10 GB N 500 - 4 E296.doc

Safety instructions

Hazardless working with this unit is only

feasible if you read the operating manual

and safety instructions (red print with the

TRUMPF identity number 125699)

completely and follow the instructions inc-

luded therein.

Danger of injury

The appliance must not be damp and also

must not be operated in a damp environment.

In principle plug sockets must be equipped

with fault current circuit breakers. Questions

should be addressed to your electrician.

Check the unit, cable and plug before each

use.

Have all damaged parts repaired by an

expert.

Danger of injury

Hot chips are ejected from the chip ejector

at extremely high speeds. You should the-

refore use a chip bag to collect the ejected

chips.

Danger of injury

The machine is supported by the workpiece

as long as they are in contact when the

cutting arrangement is "normal" (workpiece

is horizontal). Remember that the entire

weight of the machine must be supported

as soon as the workpiece is cut, as the

machine no longer has contact to the

workpiece. (aid: hook with balancer or re-

taining rope).

Always wear safety glasses, ear

protection, protective gloves and

proper footwear when working

with the machine.

• Ensure that the unit is off before inserting the plug

in the socket. Pull out the mains plug after use.

• Remove the plug from the socket before carrying

out any work on the machine. Never carry the unit

by the cable.

• Always guide the cable back away from the unit.

• Use only original TRUMPF accessories.

Before initial use

1. Read the chapter on Safety.

Safety instructions

2. Mount the handle (the handle is enclosed se-

parately with the new machine).

3. Check whether the installed die is suitable for

the sheet thickness that is to be machined.

Die selection

4. Sharpen or replace blunt tools.

Resharpening tools

5. The mains voltage must correspond to the

specifications on the machine type plate.

Machines with 230V may also be connected

to 220V.

Machines with 115V may also be connected

to 110V.

Operating instructions

Check the tools for wear every hour.

Damage to property

Never nibble using blunt tools,

as this could otherwise overload the machine!

E296.doc N 500 - 4 GB 11

Turning the unit on and off

Fig. 9909

Turning on the unit: Push the on/"off" switch forward.

Turning off the unit: Push the on/"off" switch to the

rear.

Damage to property

The machine is equipped with an electronic

starting current limiter. Do not, therefore,

begin processing the workpiece until after

the machine has been turned on and has

reached maximum speed!

The machine must never be turned off

while the punch is in the workpiece when

the cutting tracks end in the workpiece. In

this case, guide the machine back along

the freshly cut track a few millimeters befo-

re turning it off.

The unit could switch off prematurely if

electromagnetic interference acts upon it

for a long time. Once the interference dies

away the unit will continue to work.

Cooling and lubrication

The cutting results are improved and the service life of

the punch is increased if

• before machining the workpiece

the cutting track is coated with oil.

Recommended for steel:

Punching and nibbling oil, order no. 103387

Recommended for aluminium:

Wisura oil, order no. 125874

Changing the cutting direction Fig. 9912

The tool (i.e. the cutting direction) can be turned 90° to

the left or right if necessary, e.g. if space is restricted.

• Loosen the locking lever (15).

• Turn the die carrier (1) 90° in the desired direction.

• Close the locking lever (15).

Nibbling with a template

• The template should be at least 5 mm thick.

• The contour of the template should be 8.5 mm

away from the contour that is to be nibbled.

• The nibbler must be guided in such a way that the

outside edge of the punch guide always rests a-

gainst the template.

• Ensure that the radius is at least 90 mm!

Inner cutouts

Inner cutouts require a starting hole with a diameter of

at least 41 mm ∅.

Die selection

One of the following four die types may be selected

depending on the thickness, tensile strength and type

of workpiece that is to be machined:

Die type with respective order number Fig. 9910

424 On/"off" switch

12 GB N 500 - 4 E296.doc

Die type 2 3 5 P5

Material thickness

(mm) for flat single

rolled sheet

Aluminium 250

N/mm²

Mild steel 400

N/mm²

Special steel 600

N/mm²

Special steel 800

N/mm²

1-2

max. 1

> 2-3

> 3-5

> 5-7

Material thickness

(mm) for machining

"profiles", i.e. work-

pieces with edges

of up to 90°1 > 1-2 > 2-3 > 3-5

Using the highest possible die

Distance between the die and the punch guide Fig. 19883

Extreme up and down movements (wobbling) may

occur during the cutting process if an incorrect die is

used.

Result: • excessive tool wear

• increased load on the machine

Remedy: • use the highest die whenever

possible

• ensure that the distance X bet-

ween the sheet surface and the

punch guide (2) is as small as

possible

See Fig. 19883

Changing tools

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the machine!

If the punch and/or the die are blunt, resharpen the

punch or change tools.

Resharpening tools

Detaching the punch Fig. 9912

a) Loosen the locking lever (15).

b) Turn the die carrier (1) 45°.

c) Pull the die carrier (1) out from the bottom.

d) Unscrew the punch (10).

Attaching the punch Fig. 9912

Grease the punch and die carrier opening lightly with

lubricating grease "S1" TRUMPF Order No. 121486.

See "F" in Fig. 9912

Tool change Fig. 9912

2 Punch guide

7 The four die types ("2",

"3", "5", "P5")

10 Punch

W Workpiece

X Distance between sheet

surface and punch guide

1Die carrier 7Die

2 Punch guide 10 Punch

3 Feed limitation

4 Screws to fasten the

punch guide

6 Screws to fasten

the die

12 Gear housing

15 Locking lever

F Lubricating grease "S1"

TRUMPF order no. 121486

E296.doc N 500 - 4 GB 13

Changing dies and punch guide

Fig. 9912

• Remove screws (4) to change the die and the

punch guide.

• Clean the bearing surfaces of the die carrier (7).

• Ensure that the replacement parts are clean.

• Grease the guide surfaces of the punch guide with

lubricating grease "S1" TRUMPF Order No.

121486.

• Retighten the screws when mounting the die and

the punch guide.

(tightening torque 16.5Nm)

Use only original screws!

Resharpening tools

Punch

The stamp may be sharpened according to the table

below depending on the die used.

• Sharpen the front surface evenly (at 90° to side

surfaces) and provide proper cooling.

• Touch up the cutting edge with a fine oil stone.

• Ensure that the minimum length is maintained.

Punches that are shorter must be replaced.

Fig. 9913

Dies cannot be reground.

Maintenance

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the machine!

Punch guide / die carrier l u b r i c a t i o n

Both the punch guide and the die carrier are to be

lubricated after every tool change.

Original grease: Lubricating grease " S1" tube

TRUMPF order no. 121486

Gear/gear head l u b r i c a t i o n

Gear grease must be refilled or changed after repairs

but no later, however, than after 300 hours of operati-

on.

Original grease: Lubricating grease "G1"

TRUMPF order no. 139440

Alternative greases: BLASER BLASOLUBE 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

Changing carbon brushes

The machine will stop if the brushes are worn.

Carbon brush replacement and all other repair work is

to be carried out by an expert!

Repairs

Danger of injury

Electric tools conform to the applicable sa-

fety regulations. Repairs may only be carried

out by qualified electricians in order to pre-

vent unnecessary accidents.

If the machine has been disassembled, en-

sure that the shaft (11) is tightened with a

tightening torque of 25Nm when reas-

sembling the unit.

Assembly of motor page 44

Use only original spare parts.

Please note the specifications on the output plate.

You will find a list of TRUMPF representatives

at the back of this operating manual.

A = Punch (standard) B = for aluminium

Die Sharpening reserve Minimum length X

P5 0.5 mm 58.8 mm

5 2.8 mm 56.5 mm

3 4.8 mm 54.5 mm

2 5.8 mm 53.5 mm

14 GB N 500 - 4 E296.doc

Wearing parts

N500 Order no.

Punch 097715

Die for 1-2 mm (die type 2) 108480

Die for 2-3 mm (die type 3) 097718

Die for 3-5 mm (die type 5) 097717

Die for sectional sheets

up to 5 mm (die type P5) 097716

Original accessories

Accessories delivered with the machine

Description Order no.

Tool set (punch and die, installed)

Handle, complete 257239

Allan key DIN 911-4 067849

Tube of lubricating grease "S1" 121486

(lubrication of punch guide/die carrier)

Case 133410

Operating manual 255597

Safety instructions (red print) 125699

Optional

Chip bag 103557

Guide device 100547

Punching and nibbling oil for steel (0.5l) 103387

Punching and nibbling oil for aluminium (1l) 125874

Hook 097208

Ordering spare parts and wearing

parts

Please proceeds as described below in order to pre-

vent delays and incorrect deliveries:

• When ordering spare parts or wearing parts,

please use the TRUMPF stock number of the

respective part.

• Other information required with an order:

- for electrical parts: voltage

- required quantity

- machine type

• Information required for shipping:

- your exact address

- desired mode of shipment (e.g. air mail,

express mail, ordinary freight, parcel post,

etc.)

• Send your order to your TRUMPF representative.

You will find a list of TRUMPF representati-

ves at the back of this operating manual.

Warranty

TRUMPF electric and pneumatic tools are guaranteed

for a period of 6 months after the date of purchase.

Damage caused by normal wear, excessive strain or

improper use is excluded from the warranty.

Damage caused by poor workmanship or defective

material shall be repaired or replaced at no charge.

Claims shall only be accepted if the unit is sent to a

TRUMPF representative undismantled.

Notes on documentation

The document was written by the Technical Docu-

mentation department of TRUMPF Werkzeugmaschi-

nen GmbH + Co. KG

duplication, distribution and translation of this docu-

mentation.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

E296.doc N 500 - 4 F15

G r i g n o t e u s e N500-4 Fig. 9908

Caractéristiques techniques N500-4

Epaisseurs admissibles du matériau :

• Acier jusqu'à 400 N/mm²5.0 mm

• Acier jusqu'à 600 N/mm²3.2 mm

• Acier jusqu'à 800 N/mm²2.5 mm

• Aluminium 250 N/mm²7 mm

Rayon minimum en cas de

découpes curvilignes 90 mm

Profilés (90°) : rayon de pliage intérieur 8 mm min.

∅ d'avant-trou pour matrice 41 mm min.

Largeur de la ligne de coupe 8 mm

Vitesse de travail env. 1.4 m/min

Puissance absorbée nominale 1100 W

Fréquence en pleine charge 600/min

Poids 3.8 kg

Double isolation Classe II

Bruit / Vibrations

Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50 144.

Le niveau de pression acoustique de la machine éva-

lué suivant le procédé de mesure A s'élève typique-

ment à 77 dB (A). Le niveau sonore mesuré durant les

travaux peut dépasser 85 dB (A).

Portez des protège-oreilles !

L'accélération mesurée caractéristique s'élève à

3.6 m/s².

Utilisation conforme aux

prescriptions

La grignoteuse TRUMPF N500-4 est un appareil

portatif électrique conçu pour

• couper des pièces en plaques de matériaux pou-

vant être poinçonnés tels que l'acier, l'aluminium,

les métaux lourds non ferreux et les matières

plastiques

• couper des tubes et usiner des profilés chanfrei-

nés ou pliés, par ex. dans le cas de réservoirs, de

glissières de sécurité, de cuves etc.

• grignoter des arêtes extérieures et des découpes

intérieures droites ou curvilignes

• grignoter suivant un tracé ou un gabarit

• grignoter à l'aide d'un guidage circulaire et droit

(option)

Le grignotage est un procédé d'usinage qui permet

d'obtenir des arêtes de coupe sans retrait.

1 Porte-matrice

2 Guidage du poinçon

7Matrice

10 Poinçon

12 Carter d'engrenage

15 Verrouillage

(= serrage pourle porte-

matrice)

26 Poignée

16 FN 500 - 4 E296.doc

Pour votre sécurité

Un travail sans danger avec l’appareil est seu-

lement possible si vous avez entièrement lu le

mode d'emploi et les indications de sécurité ci-

joint (imprimée en caractères rouges, n°

d’indent. Trumpf 125699) et si vous suivez

strictement les indications qui y figurent.

Risque de blessure

La machine ne doit pas être humide et ne doit

pas être utilisée dans un environnement hu-

mide.

Les prises de courant doivent être obligatoi-

rement équipées de disjoncteurs de protecti-

on à courant de défaut. En cas de questions,

adressez-vous à votre électricien.

Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de la

machine, du câble et de la fiche.

Ne confiez la réparation des pièces endom-

magées qu'à un spécialiste.

Risque de blessure

Les copeaux sont chauds et jaillissent à vi-

tesse élévée hors du dispositif d'éjection des

copeaux. Vous pouvez les récupérer dans un

sac à copeaux.

Risque de blessure

Dans le cas d'une position de coupe "norma-

le" (pièce à l'horizontale), la machine est

soutenue par la pièce tant qu'elle est en prise.

Une fois la pièce coupée, veillez à ce que le

poids total de la machine soit soutenu dès

que la machine est retirée de la pièce.

(Dispositif d'aide : anneau de suspension à

balancier ou câble de sûreté).

Lors des travaux, portez toujours des

lunettes de protection, des protège-

oreilles, des gants de protection et des

chaussures solides.

Ne branchez la fiche que lorsque la machine est à

l'arrêt. Débranchez la fiche de contact après chaque

utilisation.

• Avant chaque intervention sur la machine,

débranchez la fiche de la prise de courant ! Ne

portez pas la machine par le câble.

• Eloignez toujours le câble de la machine en le

dirigeant vers l'arrière.

• Utilisez uniquement des accessoires d'origine

TRUMPF.

Avant la mise en service

1. Lire le chapitre relatif à la sécurité.

Pour votre sécurité

2. Montez la poignée (lors de la livraison de la

machine neuve, la poignée est jointe séparé-

ment).

3. Vérifiez que la matrice montée est adaptée à

l'épaisseur de la tôle à usiner.

Sélection de la matrice

4. Affûtez ou remplacez les outils émoussés.

Réaffûtage des outils

5. La tension de réseau doit être identique à

celle indiquée sur la plaque signalétique de la

machine.

Les machines conçues pour 230 V peuvent

également être raccordées à une tension de

220 V.

Les machines conçues pour 115 V peuvent

également être raccordées à une tension de

110 V.

Consignes de travail

Contrôlez l'usure des outils toutes les heures.

Dégâts materiels

Ne procédez jamais à des travaux de

grignotage à l'aide d'outils émoussés !

Dans le cas contraire, la machine est suscep-

tible d'être surchargée.

E296.doc N 500 - 4 F17

Mise sous tension et hors tension

Fig. 9909

Mise sous tension : poussez l’interrupteur marche/

arrêt vers l'avant.

Mise hors tension : poussez l'interrupteur marche/

arrêt vers l'arrière.

Dégâts materiels

L'appareil est équipé d'un limiteur de cou-

rant de démarrage. Veillez par conséquent

à ce quíl soit en marche et tourne à plein

régime avant de diriger le poinçon sur la

pièce!

Lorsque les lignes de coupe aboutissent

dans la pièce à usiner, ne mettez jamais la

machine en arrêt tant que le poinçon est

encore en prise dans la pièce. Dans de tels

cas, faites reculer la machine en marche

de quelques millimètres en direction de la

ligne de coupe déjà dégagée avant de la

mettre en arrêt.

L'influence prolongée d'interférences

électromagnétiques peut entraîner la cou-

pure prématurée de l'appareil. Une fois ces

interférences supprimées, l'appareil conti-

nue à fonctionner.

Refroidissement et lubrification

Le résultat de la coupe est amélioré, le temps d'utilisa-

tion du poinçon augmente si,

• avant l'usinage de la pièce,

la ligne de coupe est enduite d’huile.

Recommandation pour l’acier :

Huile de poinçonnage et de grignotage, n° de

référence 103387

Recommandation pour l'aluminium :

Huile "Wisura", n° de référence 125874

Modification du sens de coupe Fig. 9912

Il est possible de tourner l'outil ou de modifier le sens

de coupe de 90° vers la droite ou vers la gauche si

cela s'avère nécessaire, par ex. en cas d'espace de

découpe restreint.

• Ouvrez le verrouillage (15).

• Tournez le porte-matrice (1) de 90° dans la direc-

tion souhaitée.

• Refermez le verrouillage (15).

Grignotage avec un gabarit

• Le gabarit doit avoir une épaisseur minimale de

5 mm.

• Le contour du gabarit doit être éloigné du contour

à grignoter de 8.5 mm.

• Guidez la grignoteuse de sorte à ce que le dia-

mètre extérieur du guidage du poinçon repose en

permanence contre le gabarit.

• Tenez compte du rayon minimal de 90 mm !

Découpes intérieures

Les découpes intérieures requièrent un avant-trou d'au

moins 41 mm ∅.

Sélection de la matrice

Vous pouvez sélectionner l'un des 4 types de matrice

suivants en fonction de l'épaisseur, de la résistance et

du type de pièce à usiner :

Types de matrice et numéros

de référence correspondants Fig. 9910

424 Interrupteur marche/arrêt

18 FN 500 - 4 E296.doc

Type de matrice 2 3 5 P5

Epaisseur du matériau

(mm) en cas de pla-

que de tôle plate

Aluminium 250 N/mm²

Acier de construction

400 N/mm²

Acier spécial

600 N/mm²

Acier spécial

800 N/mm²

1-2

max. 1

> 2-3

> 3-5

> 5-7

Epaisseur du matériau

(mm) en cas d'usinage

de "profilés", c.-à-d. de

pièces présentant des

pliages jusqu'à 90°1 > 1-2 > 2-3 > 3-5

Utilisez la matrice la plus haute possible.

Ecart entre la matrice et le guidage du poinçon Fig. 19883

L'utilisation d'une matrice inappropriée lors des tra-

vaux risque de provoquer de fortes montées et des-

centes (à-coups) de la machine durant les opérations

de découpe.

Conséquence : • Usure excessive de l'outil

• Surcroît de la charge de la ma-

chine

Remède : • Utilisez la matrice la plus haute

possible.

• Veillez à ce que l'écart X entre la

surface de la tôle et le guidage

du poinçon (2) soit le plus petit

possible.

Voir fig. 19883

Changement d’outils

Risque de blessure

Avant chaque intervention sur la machi-

ne, débranchez la fiche de la prise de

courant !

Si le poinçon et/ou la matrice sont émoussés, affûtez

le poinçon ou remplacez les outils.

Réaffûtage des outils

Démontage du poinçon Fig. 9912

a) Ouvrez le verrouillage (15).

b) Tournez le porte-matrice (1) de 45°.

c) Retirez le porte-matrice (1) vers le bas.

d) Dévissez le poinçon (10).

Montage du poinçon Fig. 9912

Graissez légèrement le poinçon et l'alésage du porte-

matrice avec de la graisse lubrifiante "S1" TRUMPF n°

de réf. 121486.

Voir "F" sur la fig. 9912

Changement d’outils Fig. 9912

2 Guidage du poinçon W Pièce à usiner

7 Les quatre types de

matrice 2, 3, 5, P5" X Ecart entre la surface de la

tôle et le guidage du poinçon

10 Poinçon

1 Porte-matrice 7 Matrice

2 Guidage du poinçon 10 Poinçcon

3 Limitation de l'avance

4 Vis de fixation du guidage

du poinçon

6 Vis de fixation de la

matrice

12 Carter d'engrenage

15 Verrouillage

F Graisse lubrifiante

"S1" TRUMPF n° de réf.

121486

E296.doc N 500 - 4 F19

Changement de la matrice et du guidage du

poinçon Fig. 9912

• Pour changer la matrice et le guidage du poinçon,

desserrez les vis (4).

• Nettoyez les surfaces d'appui du porte-matrice (7).

• Veillez à ce que les pièces de remplacement soi-

ent propres.

• Graissez les surfaces de guidage du guidage du

poinçon à l'aide de la graisse lubrifiante "S1"

TRUMPF n° de réf. 121486.

• Lors du montage de la matrice et du guidage du

poinçon, serrez fortement les vis.

(Couple de serrage 16,5 Nm)

Utilisez uniquement des vis d'origine !

Réaffûtage des outils

Poinçon

Conformément au tableau ci-dessous, le poinçon peut

être réaffûté en fonction de la matrice utilisée.

• Réaffûtez la surface frontale de sorte à ce qu'elle

soit plate (90° par rapport aux surfaces latérales),

tout en veillant à ce que le refroidissement soit

suffisant.

• Passez légèrement l'arête de coupe à la pierre à

huile fine.

• Tenez compte de la longueur minimale. Rempla-

cez les poinçons plus courts.

Fig. 9913

Il est impossible de réaffûter les matrices.

Entretien

Risque de blessure

Avant chaque intervention sur la machi-

ne, débranchez la fiche de la prise de

courant !

G r a i s s a g e Guidage du poinçon /

Porte-matrice

Graissez le guidage du poinçon et le porte-matrice

après chaque changement d'outils.

Graisse d'origine: Graisse lubrifiante "S1" (tube)

TRUMPF N° de réf. 121486

G r a i s s a g e Engrenage / Tête

Il sera nécessaire d'ajouter ou de remplacer de la

graisse à engrenages à la suite d'éventuelles réparati-

ons, au plus tard après 300 h de fonctionnement.

Graisse d'origine: Graisse lubrifiante "G1"

TRUMPF N° de réf. 139440

Graisses de

remplacement BLASER Blasolube 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

Remplacement des balais de charbon

La machine s'arrête lorsque les balais de charbon sont

usés.

De même que toutes les autres réparations, le

remplacement des balais de charbon doit être effectué

par des personnes qualifiées.

Réparations

Risque de blessure

Les outils électriques sont conformes aux

prescriptions de sécurité en vigueur. Les

réparations ne doivent être effectuées que

par des personnes qualifiées afin d'éviter

tout risque d'accident pour l'utilisateur.

Si la machine a été démontée, lors de l'as-

semblage, veillez à ce que l'axe (11) soit

serré avec un couple de 25 Nm.

Montage du moteur page 44

Utilisez uniquement des pièces de rechange

d'origine.

Veuillez tenir compte des indications de la plaque

signalétique.

Les adresses des filiales TRUMPF figurent en

annexe de ces instructions de service.

A = Poinçon (standard) B = pour aluminium

Matrice Rés. de réaffûtage Longueur minim. X

P5 0.5 mm 58.8 mm

5 2.8 mm 56.5 mm

3 4.8 mm 54.5 mm

2 5.8 mm 53.5 mm

20 FN 500 - 4 E296.doc

Pièces d'usure

N500 N° de référence

Poinçon 097715

Matrice pour 1-2 mm (type de matrice 2) 108480

Matrice pour 2-3 mm (type de matrice 3) 097718

Matrice pour 3-5 mm (type de matrice 5) 097717

Matrice pour profilés

jusqu'à 5 mm (type de matrice P5) 097716

Accessoires d’origine

Accessoires fournis avec la machine

Désignation N° de référence

Jeu d'outils (poinçon et matrice montés)

Poignée, complet 257239

Clé mâle DIN 911-4 067849

Tube de graisse lubrifiante "S1" 121486

(lubrification guidage du poinçon/porte-matrice)

Coffret 133410

Instructions de service 255597

Consignes de sécurité (caractères

d'imprimerie rouges) 125699

Options

Sac à copeaux 103557

Dispositif de guidage 100547

Huile de grignotage et de poinçonnage

pour acier (0,5 litres) 103387

Huile de grignotage et de poinçonnage

pour aluminium (1 litre) 125874

Anneau de suspension 097208

Commande des pièces de rechange

et des pièces d'usure

Afin d'éviter des retards et des livraisons incorrectes,

veuillez procéder comme suit pour les commandes de

pièces de rechange :

• Utilisez le numéro de commande TRUMPF de la

pièce correspondante pour commander des

pièces de rechange et des pièces d'usure.

• Autres données pour la commande

- de pièces électriques : une indication de la

tension

- le nombre de pièces souhaité

- le type de machine

• Données requises pour l'expédition

- votre adresse exacte

- le type d'expédition souhaité (p. ex. par avion,

par porteur spécial, par exprès, à petite

vitesse, par un service de livraison des colis,

etc.)

• Envoyer votre commande à votre représentant

TRUMPF.

Les adresses des filiales TRUMPF ainsi que

leurs numéros de télécopie figurent

en annexe de ce manuel.

Garantie

Les outils électriques et pneumatiques TRUMPF sont

garantis durant 6 mois à compter de la date de factu-

ration.

Les dégâts consécutifs à l'usure normale, à une sur-

charge ou à une utilisation inappropriée de la machine

ne sont pas couverts par la garantie.

Nous remédions gratuitement aux dégâts provoqués

par des vices de matière ou de fabrication par le biais

de livraisons de pièces de rechange ou de réparations.

Les réclamations ne pourront être prises en considéra-

tion que si vous envoyez votre machine sans l’avoir

démontée à votre filiale TRUMPF.

Notes sur la documentation

Ce document a été rédigé par le service Documen-

tation technique de la société TRUMPF Werkzeugma-

schinen GmbH + Co. KG

Tous les droits relatifs à cette documentation, notam-

ment le droit de reproduction, de diffusion et de tra-

duction, sont réservés à la société TRUMPF Werk-

zeugmaschinen GmbH + Co. KG, également en cas

de déclarations de droit de protection.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

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Marque: Trumpf

Modèle: N 500-4

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