ESAB A6 S Compact 300 Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
Valid for serial no. 440-xxx-xxxx0449 458 001 10-03-11
A6S Compact 300
Manuel d'instructions
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
FRANÇAIS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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FRANÇAIS
1 SECURITE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Généralités 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Caractéristiques techniques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Composants principaux 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Généralités 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Réglage du moyeu-frein 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Raccordements 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 MISE EN MARCHE 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Généralités 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Chargement du fil d'apport 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Remplacement du galet d'alimentation 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Remplissage de flux 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ENTRETIEN 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Généralités 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Tous les jours 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Régulièrement 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 RECHERCHE DE PANNES 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Généralités 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Défauts possibles 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ACCESSOIRES 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 COMMANDE DES PIÈCES DE RECHANGE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COTES D'ENCOMBREMENT 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIÈCES D'USURE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SafeArcS FR
1 SECURITE
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes
les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le
système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité
doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu
de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et
exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte
risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit
endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage
2. L'opérateur doit s'assurer:
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au
moment de sa mise en service.
que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
conforme au type de travail
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle,
tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil
d'apport.
Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une
ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération
ou occasionner des brûlures.
5. Autres risques
Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être
dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes
pour éliminer ce danger.
6. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur
le système électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et
clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
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SafeArcS FR
ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT!
Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets
d'alimentation et les bobines de fil.
FR
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SafeArcS FR
FR
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR
VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT
LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE
EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSE-
MENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle
Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les
normes en vigueur.
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec
les mains nues ou des gants de protection humides.
Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.
Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé
Eloigner le visage des fumées de soudage.
Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de
travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des
brûlures à l'épiderme
Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des
gants et des vêtements de protection.
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux
ou des écrans protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer
qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection
auditive.
Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT
Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT
D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.
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2 INTRODUCTION
2.1 Généralités
La tête de soudage compacte A6S Compact 300 est conçue pour le soudage à l'arc
sous flux (SAW) en about et en angle.
Elle est prévue pour l'utilisation en combinaison avec le régisseur de processus
PEH/ PEK et la source de courant LAF ou TAF d'ESAB.
Elle peut être montée sur un chariot se déplaçant sur une poutrelle ou sur une colon-
ne de soudage avec bras.
Elle peut être utilisée à l'intérieur de canalisations d'un diamètre minimal de 300 mm
pour le soudage longitudinal et de 500 mm pour le soudage circonférentiel.
2.2 Caractéristiques techniques
800 A
Acier
Acier inoxydable
3-4 mm
3.2 mm
0.1-1.7 m/min
! " 42 V
# $$ 68 dB
% $ $ 50 mm
% $ 360
$&
Standard
Haute vitesse
0,2-4.0 m/min
0.4-8.0 m/min
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2.3 Composants principaux
1. Moteur avec engrenage (A6 VEC)
Référez-vous au manuel d'utilisation0443 393 xxx.
2. Dresse-fil
Utilisé pour guider et alimenter le fil d'apport dans le guide-fil.
3. Glissière,
Alignement vertical 25 mm
Alignement horizontal 25 mm
4. Tube contact
Utilisé pour transférer le courant de soudage au fil au cours du soudage.
5. Guide-fil
Utilisé pour guider le fil dans le tube contact.
6. Trémie à flux
Le flux est versé dans la trémie à flux, puis il est transféré jusqu'à la pièce à
travers la buse à flux.
Référez-vous à Remplissage de flux à la page 15.
7. Buse à flux
8. Tuyau d'aspiration de flux
Utilisé pour récupérer le surplus de flux.
FR
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3 INSTALLATION
3.1 Généralités
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
3.2 Montage
La tête de soudage doit être installée à l'aide de boulons M12. Elle doit être solide-
ment fixée afin d'assurer la qualité du résultat.
Note.
Assurez-vous que les boulons ne touchent pas le bas de l'isolateur qui est pourvu
d'un filetage d'une profondeur de 14 mm.
Référez-vous au dessin coté à la page 19.
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3.2.1 Bobine de fil (Accessoires)
La bobine de fil (1) est monté sur le moyeu-frein (2).
Vérifiez que le porteur (3) pointe vers le haut.
REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25
Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure du mécanisme
de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du
moyeu-frein.
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein;
Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein.
3.3 Réglage du moyeu-frein
Le moyeu-frein est ajusté lors de la livraison. Au
besoin, réajustez conformément aux instructions
ci-dessous. Ajustez le moyeu-frein de manière à ce
que le fil soit légèrement détendu à l'arrêt du
dévidage.
Réglage du couple de freinage :
Tournez la poignée rouge pour verrouiller la position.
Insérez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Tournez les ressorts dans le sens horaire pour réduire le couple de freinage.
Tournez les ressorts dans le sens antihoraire pour augmenter le couple de
freinage.
Note. Tournez les deux ressorts autant.
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3.4 Raccordements
3.4.1 Généralités
Le régisseur de processus PEH/ PEK doit être branché par une personne
qualifiée.
Pour le branchement d'A6 GMH, référez-vous au manuel
d'utilisation 0460 671 xxx.
Pour le branchement d'A6 PAV, référez-vous au manuel
d'utilisation 0460 670 xxx.
Pour le branchement d' A6 VEC, référez-vous au manuel
d'utilisation 0443 393 xxx.
3.4.2 Tête de soudage A6S Compact 300
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande PEH/ PEK (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de
soudage (1).
4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
5. Raccorder le conducteur de mesure (13) entre le coffret de commande
PEH/ PEK (2) et la tête de soudage (1).
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4 MISE EN MARCHE
4.1 Généralités
ATTENTION:
Avez-vous lu et compris toute l'information
relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l'équipement !
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu-
rent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
Choisissez le fil et la composition du flux de manière à ce que le matériau de
base concorde le mieux possible à l'analyse finale du métal fondu déposé.
Utilisez le diamètre de fil et les paramètres de soudage conformément aux
recommandations du fournisseur de consommables.
La préparation soigneuse des surfaces à souder est nécessaire pour obtenir un
bon résultat.
NOTE. La largeur du joint doit être uniforme.
Pour minimiser le risque de formation de fissure à chaud, la largeur de la
soudure doit être plus grande que la profondeur de pénétration.
Exécutez toujours une soudure d'essai avec le même type de joint et la même
épaisseur de tôle que la pièce de production.
NOTE. N'exécutez jamais une soudure d'essai sur une pièce de production.
Mode d'emploi du boîtier de commande du régisseur de processus
A2-A6 Process Controller (PEH).
Voir le manuel d'instructions 0443 745 xxx.
Mode d'emploi du boîtier de commande du régisseur de processus PEK.
Voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
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4.2 Chargement du fil d'apport
1. Montez le tambour de fil conformément aux instructions à la page 11.
2. Vérifiez la taille du galet d'alimentation (1) et de l'embout (2).
Si le diamètre du fil est grand (3-4 mm):
Enlevez les liens de la bobine de fil.
Avancez l'extrémité du fil.
Si le diamètre du fil est de 4 mm, il peut être nécessaire d'utiliser une pince
pour faire passer le fil.
Redressez le fil.
3. Guidez le fil sur la rainure du galet d'alimentation (1). Assurez-vous que le fil
atteint le galet de guidage (3).
4. Ajustez la pression du galet d'alimentation sur le fil à l'aide de la vis de pression
(4).
Note. Ne serrez pas plus que nécessaire pour obtenir une alimentation douce.
5. Alimentez le fil à l'aide du régisseur de processus PEH/ PEK.
6. En même temps, ajustez avec les vis (5) sur le guide-fil (6).
Si le guide-fil est correctement ajusté, le fil doit être droit lorsqu'il sort de
l'embout (2).
Note. Ne serrez pas les vis (5) plus que nécessaire, le dévidage sera irrégulier.
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4.3 Remplacement du galet d'alimentation
1. Déverrouillez le bouton (3).
2. Déverrouillez le volant (2).
3. Remplacez le galet d'alimentation (1).
Pour les références, observez le diamètre
de fil estampé.
4.4 Remplissage de flux
Le réservoir de flux doit être rempli en le
raccordant à un réservoir de flux sous pression
(type TPC 75).
Le débit de flux dans le réservoir de flux est
automatiquement réglé au niveau du tuyau
d'aspiration. Lorsque le niveau de flux se situe
au-dessous du tuyau d'aspiration, du flux est
alimenté depuis le réservoir de flux sous
pression.
NOTE. Le flux doit être sec. Lorsque c'est possible, n'utilisez pas du flux qui
s'agglomère à l'extérieur et dans les environnements humides.
Ajustez la hauteur de la buse à flux au-dessus du joint afin de fournir la quantité
de flux correcte.
La couverture de flux doit être suffisante pour empêcher la pénétration de l'arc.
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5 ENTRETIEN
5.1 Généralités
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s'appliquer dans le cas où le propriétaire ou l'utilisateur de l'équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de
maintenance.
Régisseur de processus A2-A6 Process Controller (PEH), se référer au manuel
d'instructions 0443 745 xxx.
Régisseur de processus PEK, se référer au manuel d'instructions
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Moteur de dévidage A6 VEC, se référer au manuel d'instructions 0443 393 xxx.
5.2 Tous les jours
Éliminez toute trace de poussière et de flux sur les éléments mobiles de la
machine à souder.
Assurez-vous que tous les câbles électriques et les tuyaux sont intacts et
correctement raccordés.
Assurez-vous que tous les assemblages boulonnés sont serrés.
Vérifiez le couple de freinage du moyeu-frein. Il doit être tel que la bobine de fil
s'arrête de tourner et que les galets d'alimentation ne patinent pas lorsque le
dévidage s'arrête. Le couple de freinage recommandé pour une bobine de fil de
30 kg est de 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage:
a. Tournez la poignée rouge
pour verrouiller la position.
b. Insérez un tournevis dans
les ressorts du moyeu.
Tournez les ressorts dans le sens
horaire pour réduire le couple de
freinage.
Tournez les ressorts dans le sens
antihoraire pour augmenter le couple de freinage.
Note. Tournez les deux ressorts autant.
5.3 Régulièrement
Une fois tous les trois mois, vérifiez les balais du moteur de dévidage.
Remplacez-les lorsqu'ils sont usés jusqu'à 6 mm.
Vérifiez les chariots transversaux et graissez-les lorsqu'ils se déplacent
difficilement.
Vérifiez les guide-fils et les galets d'entraînement de l'unité de dévidage.
Remplacez tout composant usé ou endommagé.
FR
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6 RECHERCHE DE PANNES
6.1 Généralités
Équipment
Régisseur de processus A2-A6 Process Controller (PEH), se référer au manuel
d'instructions 0443 745 xxx.
Régisseur de processus PEK, se référer au manuel d'instructions
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Moteur de dévidage A6 VEC, se référer au manuel d'instructions 0443 393 xxx.
Vérifiez que:
l'alimentation en courant de la source de courant est correcte
les trois phases fournissent la tension correcte
(l'ordre des phases n'est pas important)
les câbles de soudage et leurs connecteurs ne sont pas endommagés
les commandes sont correctement réglées
l'alimentation en tension du secteur est coupée avant de commencer une
réparation.
6.2 Défauts possibles
1. Symptôme Les valeurs de courant et de tension fluctuent sur l'affichage
numérique
Cause 1.1 Les pinces à contact ou l'embout contact sont usés ou mal dimen-
sionnés.
Remède Remplacez les pinces à contact ou l'embout contact.
Cause 1.2 La pression sur les galets d'alimentation est mal réglée.
Remède Augmentez la pression sur les galets d'alimentation.
2. Symptôme Le dévidage est irrégulier
Cause 2.1 La pression sur les galets d'alimentation est mal réglée.
Remède Ajustez la pression sur les galets d'alimentation.
Cause 2.2 La taille des galets d'alimentation est incorrecte.
Remède Remplacez les galets d'alimentation.
Cause 2.3 La rainure des galets d'alimentation est usée.
Remède Remplacez les galets d'alimentation.
3. Symptôme Les câbles de soudage sont surchauffés
Cause 3.1 Les connexions électriques sont mal établies.
Remède Nettoyez et serrez les connexions électriques.
Cause 3.2 La dimension des câbles de soudage est trop petite.
Remède Augmentez la dimension des câbles ou utilisez des câbles parallè-
les.
FR
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7 ACCESSOIRES
Équipement de surveillance TV (Option 10)
L'équipement de surveillance TV permet à l'opérateur de surveiller et d'ajuster la
position des têtes de soudage hors de la station, à travers l'écran.
Voir manuel d'instructions séparé.
Lampe laser (Option 20)
La lampe laser est utilisée conjointement avec l'équipement de surveillance TV lors
du positionnement de la torche au-dessus du joint de soudure.
Voir manuel d'instructions séparé.
Précautions à prendre lors du soudage avec une lampe laser
Le faisceau laser est dangereux pour les yeux.
Ne pas regarder directement la diode laser ou son faisceau lumineux dirigé vers
vous lorsqu'elle est activée.
Ne pas diriger le faisceau lumineux vers une personne.
$ '(
)* & ! +, - 0811176880
. +, - 0811177880
/ 0 * +, - 0813620880
8 COMMANDE DES PIÈCES DE RECHANGE
La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè-
re d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 21. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte.
FR
COTES D'ENCOMBREMENT
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*Welding head complete with camera, laser lamp and inductive joint tracking system.
Minimum diameter for longitudinal welding 300 mm.
Minimum diameter for circumreferential welding 500mm.
PIÈCES D'USURE
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Feed rollers
1 2 3% 42 %
# + -
Contact tip
1 . +-
# + -
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ESAB A6 S Compact 300 Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
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