Graco 332645L, Reactor E-10hp Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 332645L, Reactor E-10hp

Taper: Mode d'emploi

332645L

Instructions

Reactor® E-10hp

Destiné à la pulvérisation ou à la distribution de revêtements de polyrésine et de

mousse de polyuréthane. Pour un usage professionnel uniquement.

Non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou dans des zones

(classées) dangereuses.

Pression de service maximale : 3 000 psi

(21 MPa, 207 bar)

Pour obtenir des informations sur les modèles,

voir page 10.

Instructions de sécurité

importantes

Avant d’utiliser l’équipement, lire tous

les avertissements et toutes les

instructions contenus dans le présent

manuel. Conserver ces instructions.

ti21488a

2 332645L

Table des matières

Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Informations importantes concernant

les isocyanates (ISO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . .7

Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . . .8

Séparation des composants A et B. . . . . . . . . . .8

Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . .8

Résines de mousse avec agents

gonflants 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Systèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Modèles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Aperçu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .12

Commandes et indicateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Commandes du réchauffeur . . . . . . . . . . . . . . .13

Commandes du système. . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Commandes et indicateurs . . . . . . . . . . . . . . . .14

Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Installation du Reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Exigences électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Raccorder les flexibles pour fluide . . . . . . . . . .17

Raccordement du flexible pneumatique

du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Raccordement de l’alimentation principale

en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Rinçage avant la première utilisation. . . . . . . . .17

Remplissage des coupelles. . . . . . . . . . . . . . . .18

Remplissage des réservoirs de fluide . . . . . . . .18

Purge de l’air des conduites de fluide

puis rinçage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Instructions concernant la chauffe . . . . . . . . . .21

Conseils de gestion de la chauffe . . . . . . . . . . .21

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Pause. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Remplissage des réservoirs. . . . . . . . . . . . . . . .23

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .24

Arrêt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Purge des flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Codes d’état des commandes de pompe . . . . 28

Paramètres du commutateur DIP . . . . . . . . . . . 30

Codes de diagnostic de la régulation

thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Électronique du Reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Réchauffeurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Doseur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Avant d’effectuer des réparations . . . . . . . . . . . 39

Démontage du réservoir d’alimentation . . . . . . 39

Remplacer les vannes de pulvérisation . . . . . . 40

Bas de pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Réchauffeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Boîtier d’entraînement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Remplacement du commutateur

de compteur de cycles. . . . . . . . . . . . . . . . 53

Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Balais de moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Capteurs de niveau de fluide du réservoir . . . . 56

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Ensembles du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Doseurs E-10hp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Doseur nu 24T954, 100-120 V CA

et 200-40 VCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Réchauffeur 24U009, 100-120 VCA

Réchauffeur 24T955, 200-240 VCA . . . . . . 67

24T962, Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Entrées de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

24T960, Collecteur de fluide. . . . . . . . . . . . . . . 70

25R000, faisceau de tuyaux isolés avec

conduites de recirculation . . . . . . . . . . . . . 71

Collecteur de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . 74

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Proposition 65 de la Californie . . . . . . . . . . . . . . . 76

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Avertissements

332645L 3

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance

et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les

symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles

apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces

avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés

dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

AVERTISSEMENT

RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE

Cet équipement doit être mis à la terre. Une configuration, une mise à la terre ou une utilisation

inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique.

• Mettre le système hors tension et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder

à l’entretien de l’équipement.

• Utiliser uniquement des prises de terre.

• Utiliser uniquement des rallonges à 3 fils.

• S’assurer de l’intégrité des fiches de terre des cordons d’alimentation et des rallonges électriques.

• Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.

RISQUES LIÉS AUX FUMÉES OU VAPEURS TOXIQUES

Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas

de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.

• Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation,

pour connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une

exposition de longue durée.

• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans

la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection

individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection

individuelle du présent manuel.

• Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément

à la réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les

parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas

d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les

blessures graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards

ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes

d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :

• un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction

d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures

de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux

règlementations locales ;

• des lunettes de protection et une protection auditive.

Avertissements

4 332645L

RISQUE D’INJECTION CUTANÉE

Le fluide s’échappant à haute pression du pistolet, une fuite du flexible ou un composant

défectueux risquent de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une

simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une

amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.

• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.

• Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.

• Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.

• Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

• Suivre la Procédure de décompression une fois la pulvérisation terminée et avant

le nettoyage, la vérification ou l’entretien de l’équipement.

• Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.

• Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Des vapeurs inflammables, telles que des vapeurs de solvant et de peinture dans la zone de

travail peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans

l’équipement peut provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie

ou une explosion :

• utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés ;

• éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes,

lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique) ;

• mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise

à la terre.

• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.

• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,

de chiffons et d’essence.

• En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons

d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.

• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.

• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.

Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.

•Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge

électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.

• Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.

AVERTISSEMENT

Avertissements

332645L 5

RISQUE DE DILATATION THERMIQUE

Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer

une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut

provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures.

• Ouvrir une vanne pour atténuer la dilatation thermique des fluides.

• Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation.

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique

dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer

des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.

• Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base

d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.

• Ne pas utiliser d’eau de Javel.

• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir

avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du matériau.

RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT

Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.

• Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées

pour le composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les

manuels des équipements.

• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec

le produit. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les

avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées

sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches de données de sécurité

au distributeur ou revendeur.

• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.

• Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsqu’un

équipement n’est pas utilisé.

• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces

usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.

• Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute altération ou modification apportée

à l’équipement peut invalider les homologations et créer des risques pour la sécurité.

• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel

il est utilisé.

• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,

contacter votre distributeur.

• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.

• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.

• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT

Avertissements

6 332645L

RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres

parties du corps.

• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.

• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.

• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement

ou l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher

toutes les sources d’énergie.

RISQUE DE BRÛLURE

Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation.

Pour éviter des brûlures graves :

• ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

332645L 7

Informations importantes concernant

les isocyanates (ISO)

Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.

Conditions concernant

les isocyanates

La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns

et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.

• Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides

pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.

• L’utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec

cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les

informations fournies dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant

de fluides.

• L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié

et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être

soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.

• Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se

trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque

respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions

des FDS du fabricant de fluides.

• Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans

la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures

de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations

locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant

la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant

de manger ou de boire.

• Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute

personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone

de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général,

cette durée est d’au moins 24 heures.

• Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux

isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est

recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :

TOXIC FUMES

HAZARD

DO NOT ENTER DURING

SPRAY FOAM APPLICATION

OR FOR ___ HOURS AFTER

APPLICATION IS COMPLETE

DO NOT ENTER UNTIL:

DATE:

TIME:

____________

RISQUES DE

FUMÉES TOXIQUES

NE PAS ENTRER PENDANT UNE

APPLICATION DE MOUSSE PAR

PULVÉRISATION OU

PENDANT ___ HEURES

APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION

NE PAS ENTRER JUSQU'À :

DATE :

HEURE :

____________

AVERTISSEMENT

Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)

8 332645L

Inflammation spontanée

du produit

Séparation des composants A

et B

Sensibilité des isocyanates

à l’humidité

L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement

partiel des isocyanates et la formation de petits

cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension

dans le fluide. Une pellicule finira par se former sur la

surface et les ISO commenceront à se gélifier,

augmentant ainsi leur viscosité.

REMARQUE : l’importance de la pellicule et le degré

de cristallisation varient en fonction du mélange

d’isocyanates, de l’humidité et de la température.

Résines de mousse avec

agents gonflants 245 fa

Certains agents gonflants moussent à une

température supérieure à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont

pas sous pression, surtout s’ils sont agités. Pour

réduire la formation de mousse, limiter au minimum

le préchauffage dans un système de circulation.

Changement de produits

Certains produits peuvent s’enflammer

spontanément s’ils sont appliqués en couche trop

épaisse. Lire les avertissements et la fiche de

données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides.

La contamination croisée peut se solder par un

produit durci dans les conduites de fluide, ce qui

peut provoquer des blessures graves ou

endommager l’équipement. Pour éviter une

contamination croisée :

•Ne jamais intervertir les pièces en contact avec

le produit du composant A et du composant B.

• Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été

contaminé par l’autre côté.

REMARQUE

Ces ISO partiellement durcis réduiront les

performances et la durée de vie des pièces en

contact avec le produit.

• Toujours utiliser un récipient hermétiquement

fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une

atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des

isocyanates dans un récipient ouvert.

• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas

échéant) de la pompe à isocyanates plein(e) d’un

lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une barrière

entre l’isocyanate et l’atmosphère.

• Utiliser uniquement des flexibles imperméables

compatibles avec les isocyanates.

• Ne jamais utiliser de solvants de récupération,

qui pourraient contenir de l’humidité.

Les récipients de solvant doivent toujours être

fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

• Lors du remontage, lubrifier systématiquement

les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.

AVIS

Un changement du produit utilisé dans l’équipement

nécessite une attention particulière afin de ne pas

endommager l’équipement et de réduire le temps

d’arrêt.

• Lors d’un changement de produit, rincer

plusieurs fois l’équipement pour s’assurer qu’il

est bien propre.

• Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide

après le rinçage.

• Vérifier la compatibilité chimique avec le

fabricant de produits.

• Lors du passage des époxys à des uréthanes

ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous

les composants en contact avec le fluide et

remplacer les flexibles. Les époxys ont souvent

des amines du côté B (durcisseur).

Les polyrésines contiennent souvent des

amines du côté B (résine).

Systèmes

332645L 9

Systèmes

Pièce

Pression

maximum

service,

psi

(MPa, bar) Volts

Modèle

doseur

Flexible non

chauffé

35 pi

(10,6 m)

Adaptateur

pour cordon

Pistolet

Modèle Pièce

APT100 3000

(21, 207) 100-120 VCA 24T100 25R000 --- Purge d’air®

Fusion 249810

P2T100 3000

(21, 207) 100-120 VCA 24T100 25R000 --- Probler® P2 GCP2RA

26B240 3000

(21, 207) 100-120 VCA 24T100 25R000 --- Fusion Pro

Connect 25T481

APT900 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Amérique du

Nord

Purge d’air

Fusion 249810

APT901 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Europe Purge d’air

Fusion 249810

APT902 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Australie/Asie Purge d’air

Fusion 249810

P2T900 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Amérique du

Nord Probler P2 GCP2RA

P2T901 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Europe Probler P2 GCP2RA

P2T902 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Australie/Asie Probler P2 GCP2RA

26B241 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Amérique du

Nord

Fusion Pro

Connect 25T481

FPT901 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Europe Fusion Pro

Connect 25T481

FPT902 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 25R000 Australie/Asie Fusion Pro

Connect 25T481

24T900 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 --- Amérique du

Nord --- ---

24T901 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 --- Europe --- ---

24T902 3000

(21, 207) 200-240 VCA 24R900 --- Australie/Asie --- ---

Modèles

10 332645L

Modèles

Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l’arrière du chariot.

Pour que l’assistance soit plus efficace, ces informations doivent être à portée de main avant d’appeler

le service Client.

* Voir page 16 pour plus de détails concernant les exigences électriques.

Manuels afférents

Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10hp. Certains sont fournis

avec votre ensemble, en fonction de sa configuration. Les manuels sont également disponibles sur le site

Internet www.graco.com.

Doseur nu,

référence

et série

Volts * Raccordement

électrique

Pression maximum de service,

psi (MPa, bar) Homologations

24T100, A 100-120

VCA

Cordon 20 A

(moteur)

Cordon 20 A

(réchauffeurs)

3 000 (21, 207)

24R900, A 200-240

VCA

Cordon 15 A

(moteur)

Cordon 15 A

(réchauffeurs)

3 000 (21, 207)

5024314

Conforme aux normes

ANSI/UL Std. 499 -

Certifié conforme aux

normes CAN/CSA Std.

C22.2 numéro 88

Manuel en

français Description

Bas de pompe

311076 Manuel d’instructions des pièces

Fusion Pistolet pulvérisateur pneumatique

309550 Manuel d’instructions des pièces

Pistolet pulvérisateur Probler P2

313213 Manuel d’instructions des pièces

Kit de recirculation Probler P2

406842 Manuel d’instructions des pièces

Kit d’anneau de levage

332977 Manuel d’instructions des pièces

Aperçu

332645L 11

Aperçu

Le Reactor E-10hp est un doseur mobile électrique

avec un rapport de dosage de 1:1, destiné à être

utilisé avec les éléments suivants :

• Polyurée

• Revêtements hybrides polyurés

• Mousse polyuréthane

Ces produits peuvent être appliqués avec des

pistolets de pulvérisation mélangeurs.

Le Reactor E-10hp est alimenté par gravité, par des

réservoirs de 6 gallons (22,7 litres) installés sur l’unité.

Des pompes à piston à déplacement positif à forte

charge assurent le débit des produits respectifs

envoyés au pistolet qui effectue le mélange et

l’application. En mode circulation, le Reactor E-10hp

assure le retour des produits vers les réservoirs

d’alimentation.

Le Reactor E-10hp utilise les tiges chauffantes

principales et les tiges chauffantes ultra-rapides pour

chaque fluide et un faisceau de tuyaux isolé avec

flexibles de retour. Cela permet de préchauffer les

flexibles et le pistolet à la température voulue avant

la pulvérisation. Les tiges chauffantes ultra-rapides

sont utilisées en mode circulation afin de réduire

le temps de chauffe. Des affichages numériques

indiquent les températures des deux fluides.

Des commandes électroniques surveillent les

pressions de fluides, font tourner le moteur et

préviennent l’opérateur en cas d’erreur. Voir Codes

d’état de la pompe/du moteur, page 15, pour plus

d’informations.

Le Reactor E-10hp dispose de deux vitesses

de circulation, une lente et une rapide ainsi qu’une

pression de sortie réglable.

Circulation lente

• La circulation lente entraîne un transfert de chaleur

plus élevé au niveau du réchauffeur de sorte que

les flexibles et le pistolet chauffent plus vite.

• Convient parfaitement pour les retouches

ou les pulvérisations à bas débit, jusqu’à une

température modérée.

• Ne convient pas pour faire monter en

température les réservoirs pleins.

• Utilisée pour les mousses à agent d’expansion

de 245 fa, pour limiter le retour de chaleur

au réservoir et pour réduire la mousse.

Recirculation rapide

• Convient pour les hauts débits ou les hautes

températures par préchauffage des réservoirs.

• Agite le fluide dans les réservoirs pour éviter de

réchauffer uniquement le fluide situé en surface

du réservoir.

• Convient pour le rinçage.

Réglage de la pression

• Maintient automatiquement la pression de

sortie sélectionnée pour la distribution ou

la pulvérisation.

Identification des composants

12 332645L

Identification des composants

FIG. 1 Identification des composants

WRM

ti21488a

ti6987b

ti21488a

Légende

A Réservoir d’alimentation (ISO)

B Réservoir d’alimentation (RES)

C Pompe (ISO)

D Pompe (RES)

E Réchauffeur (sous la protection)

F Manomètres de pression du fluide

G Vannes de pulvérisation et de décompression

H Capteurs de niveau des réservoirs (en bas

des réservoirs)

J Panneau de commande ; voir FIG. 2, page 13

K Moteur électrique et boîtiers d’entraînement

L Faisceau de tuyaux isolés (y compris les

tuyaux de retour de circulation)

M Fusion Pistolet pulvérisateur pneumatique

N Dessiccateur

P Tuyaux de recirculation

R Entrée de conduite d’air (raccord

à débranchement rapide)

S Connexions de flexible de sortie

T Connexions de flexible de retour

U Capteurs de la température du fluide (situés

sur le réchauffeur, sous la protection)

V Support de tuyaux et protection

des commandes

W Vannes à bille d’entrée de fluide

(de chaque côté)

X Crépines d’entrée de fluide (de chaque côté)

Y Cordons d’alimentation (non représentés)

Z Jauges de température du fluide

(de chaque côté)

AZ Filtre à air/Séparateur d’humidité

Légende

Commandes et indicateurs

332645L 13

Commandes et

indicateurs

Voir Commandes et indicateurs tableau

d’identification, page 14.

Commandes du réchauffeur

Commandes du système

AVIS

Pour ne pas endommager les touches physiques,

ne pas utiliser d’objets tranchants comme des

stylos, des cartes plastiques ou vos ongles pour

appuyer dessus.

FIG. 2 Commandes et indicateurs du réchauffeur

°F

°C

FIG. 3 Commandes et indicateurs du système

STATUS

123

I I

AXAW

ti21962a

Commandes et indicateurs

14 332645L

Commandes et indicateurs

Légende Nom Description

Commandes du réchauffeur

AA ISO - Augmentation du

point de consigne Augmentation du point de consigne de température d’un degré dans les

unités sélectionnées dans les limites du point de consigne. Appuyer sur

la touche cible avant le réglage.

AB ISO - Diminution du point

de consigne Diminution du point de consigne de température d’un degré dans les

unités sélectionnées dans les limites du point de consigne. Appuyer sur

la touche cible avant le réglage.

CA RES - Augmentation du

point de consigne Augmentation du point de consigne de température d’un degré dans les

unités sélectionnées dans les limites du point de consigne. Appuyer sur

la touche cible avant le réglage.

AD RES - Diminution du point

de consigne Diminution du point de consigne de température d’un degré dans les

unités sélectionnées dans les limites du point de consigne. Appuyer sur

la touche cible avant le réglage.

AE ISO - Touche M/A

du réchauffeur Mise en marche ou arrêt du réchauffeur pour la zone ISO. Efface aussi

les codes de diagnostic des zones du réchauffeur ; voir page 32.

AF RES - Touche M/A

du réchauffeur Mise en marche ou arrêt du réchauffeur pour la zone RES. Efface aussi

les codes de diagnostic des zones du réchauffeur ; voir page 32.

AG Touche température réelle Appuyer pour afficher la température réelle. Appuyer et maintenir

enfoncée pour afficher le courant électrique.

AH Touche température

de consigne Appuyer pour afficher la température cible. Appuyer et maintenir enfoncée

pour afficher la température du circuit imprimé de régulation du réchauffeur.

AJ Touche échelle

thermométrique °F Appuyer pour afficher l’échelle de température en degrés Fahrenheit.

AK Touche échelle

thermométrique °C Appuyer pour afficher l’échelle de température en degrés Celsius.

AL Afficheur de température Affichage de la température réelle ou la température cible des zones du

réchauffeur en fonction du mode sélectionné. Valeur réelle par défaut au

démarrage. La plage est de 32 à 170 °F (0-77 °C) pour ISO et RES.

Indicateurs du réchauffeur

AM ISO - Activité

du réchauffeur Les DEL clignotent quand les zones du réchauffeur sont en marche.

La durée de chaque clignotement indique la durée de fonctionnement

du réchauffeur.

AN RES - Activité

du réchauffeur Les DEL clignotent quand les zones du réchauffeur sont en marche.

La durée de chaque clignotement indique la durée de fonctionnement

du réchauffeur.

AO Températures réelles

actives Les températures réelles sont affichées.

AP Températures cibles

actives Les températures cibles sont affichées.

AR Degrés Fahrenheit actifs Indique que les températures sont affichées en °F.

AS Degrés Celsius actifs Indique que les températures sont affichées en °C.

Commandes du système

AT Alimentation du

réchauffeur Activation des commandes du réchauffeur. Le commutateur comprend

un disjoncteur de 20 A.

AU Puissance du moteur Activation du moteur. Le commutateur comprend un disjoncteur de 20 A.

AV Sélecteur de fonction de

commande du moteur/de

la pompe

Sélection du mode de fonctionnement/point de réglage de la pression.

Voir Sélecteur de fonction moteur/pompe, page 15.

Indicateurs du système

AW Indicateur de chauffage

ultra-rapide Indique que le chauffage ultra-rapide est activé.

AX Indicateur de niveau

du réservoir Voir DEL du capteur de niveau de réservoir, page 15.

AY Indicateur de l’état

du système Fait clignoter un code d’erreur si l’alarme ou l’écart est actif/ve.

Voir Codes d’état de la pompe/du moteur, page 15.

Commandes et indicateurs

332645L 15

Sélecteur de fonction moteur/pompe

Utiliser le sélecteur (AV) pour sélectionner la fonction

désirée.

Codes d’état de la pompe/du moteur

Si une erreur survient, l’indicateur d’état (AY) clignote

de 1 à 19 fois pour indiquer un code d’état, s’arrête

puis recommence. Il peut également clignoter pour

indiquer d’autres codes d’erreur. Voir le TABLEAU 1

pour une brève description des codes d’état.

REMARQUE : le réglage par défaut est l’arrêt en cas

d’indication d’un code d’état.

Codes de diagnostic de la commande

du réchauffeur

Les codes de diagnostic de la commande du

réchauffeur apparaissent sur l’afficheur de

température. Ces alarmes coupent le chauffage.

DEL du capteur de niveau de réservoir

La DEL du capteur de niveau de réservoir (AX)

se déclenche lorsqu’il n’y a pas de produit chimique

dans les réservoirs.

Icône Paramètre Fonction

Immobilisation

Arrête le moteur et

immobilise automatiquement

les pompes.

Circulation

lente

Vitesse de recirculation

lente.

Recirculation

rapide

Vitesse de recirculation

rapide.

Réglage de

pression

Règle la pression du fluide

du pistolet en mode

Pulvérisation.

Tableau 1 : Codes d’état de la pompe/du moteur

Numéro Nom

1 Déséquilibre de pression entre les côtés

ISO et RES

2 Écart de pression par rapport au point

de réglage

3 Défaillance du transducteur de pression

ISO

4 Défaillance du transducteur de pression RES

5 Débit de courant excessif

6 Température du moteur élevée

7 Pas d’entrée du commutateur de

compteur de cycles

8 Écart du cycle de pompage élevé

(plus de 1,0 gal/min)

Arrêt du cycle de pompage élevé

(plus de 1,1 gal/min)

9 Niveau de réservoir bas

10 Non utilisé

11 Rotor du moteur verrouillé

12 Surtension dans le bus du régulateur

du moteur

13 Sous-tension dans le bus du régulateur

du moteur

14 Température du régulateur du moteur élevée

15-19 Défaillance du régulateur du moteur

Tableau 2 : Codes de diagnostic de la commande

du réchauffeur

Code Nom Zone

d’alarme

01 Température du fluide élevée Individuel

02 Zone à courant élevé Individuel

03 Pas de courant de zone alors

que le réchauffeur est en

marche

Individuel

04 Thermocouple non branché Individuel

05 Température élevée du

régulateur

Individuel

06 Absence de communication

avec le crochet de zone

Individuel

09 Affichage manquant Individuel

99 Absence de communication

avec le module de commande

du réchauffeur

Individuel

Tableau 3 : Indicateur de niveau

du réservoir (AX)

Produit chimique État

> 1 gallon Arrêt

< 1 gallon Clignotant

Configuration

16 332645L

Configuration

Installation du Reactor

Placer le Reactor sur une surface plane.

REMARQUE : Ne pas exposer le Reactor à la pluie.

Exigences électriques

1. Raccorder le Reactor à une source d’alimentation

électrique adaptée au modèle. Voir le TABLEAU 4.

Les cordons d’alimentation doivent être branchés

sur deux circuits dédiés séparés. Voir FIG. 4.

2. Certains modèles sont équipés d’adaptateurs

pour utilisation ailleurs qu’en Amérique du Nord.

Brancher l’adaptateur approprié sur le cordon

d’alimentation de l’appareil avant de le brancher

sur une prise de courant.

Un mauvais câblage peut provoquer une décharge

électrique ou une blessure grave si le travail n’est

pas effectué correctement. Tout le câblage

électrique doit être effectué par un électricien

qualifié et respecter l’ensemble des codes et

réglementations en vigueur localement.

Pour éviter les décharges électriques, toujours

débrancher les deux cordons avant de procéder

à un entretien du Reactor.

FIG. 4 Utiliser deux circuits séparés

Puissance du moteur

Veiller à ne pas brancher un autre appareil de fort ampérage

pendant que le Reactor est en marche.

Pour vérifier des circuits séparés, brancher le Reactor ou

une lampe d’éclairage et enclencher et déclencher les

disjoncteurs.

TI7061a

Puissance du réchauffeur

Tableau 4 : Exigences électriques

Modèle

Source

d’alimentation

électrique requise

Connecteurs

de cordon

d’alimentation

Adaptateurs locaux fournis

200 à 240 VCA,

monophasé,

50/60 Hz, deux

cordons

d’alimentation de

15 pi (4,5 m)

Deux circuits dédiés

séparés d’une valeur

nominale minimum

de 15 A chacun

100 à 120 VCA,

50/60 Hz, deux

cordons

d’alimentation de

15 pi (4,5 m)

Deux circuits dédiés

séparés d’une valeur

nominale minimum

de 20 A chacun

Tableau 5 : Spécification du cordon d’alimentation

Modèle Taille de câble requise

Jusqu’à 50 pi (15 m) Jusqu’à 100 pi (30 m)

Tous les modèles AWG 12 AWG 10

Les cordons doivent avoir 3 fils d’une valeur nominale adaptée à l’environnement.

Deux prises

IEC 3-20 C20

NEMA 6-15P

Euro CEE74

YP-39 AS3112

(Amérique du Nord)

(Europe)

(Australie/Asie)

Deux prises

NEMA 5-20P

Configuration

332645L 17

Mise à la terre

Le Reactor est mis à la terre par le cordon d’alimentation.

Générateur (si existant) : respecter la

réglementation locale. Démarrer et arrêter le

générateur lorsque le(s) cordon(s) d’alimentation sont

débranché(s).

Pistolet pulvérisateur : mis à la terre via les flexibles

de liquide fournis, raccordé à un Reactor

correctement mis à la terre. Ne pas lancer le

fonctionnement sans au moins un flexible à fluide mis

à la terre.

Objet pulvérisé : respecter la réglementation locale.

Seaux de solvant utilisés pendant le rinçage :

se conformer à la réglementation locale. Utiliser

uniquement des seaux métalliques conducteurs

posés sur une surface mise à la terre. Ne jamais

poser le seau sur une surface non conductrice

telle que du papier, du plastique ou du carton qui

interrompt la continuité de la mise à la terre.

Pour maintenir la continuité de la mise à la terre

pendant le rinçage ou la décompression, maintenir

une partie métallique du pistolet contre le côté d’un

seau métallique relié à la terre, puis appuyer sur

la gâchette du pistolet.

Raccorder les flexibles pour

fluide

1. Raccorder les flexibles d’alimentation en

fluide aux raccordements de flexible de sortie

(S, FIG. 5). Flexibles rouges pour ISO, bleus pour

RES. Les raccords sont dimensionnés de façon à

éviter les erreurs de branchement. Raccorder

l’autre extrémité des flexibles sur les entrées

ISO et RES du pistolet.

REMARQUE : les pistolets Probler utilisent un kit

d’accessoires de recirculation Probler P2.

2. Raccorder les flexibles de recirculation entre

les orifices de recirculation du pistolet et les

raccords (T).

Raccordement du flexible

pneumatique du pistolet

1. Raccorder le flexible pneumatique du pistolet sur

l’entrée d’air de ce dernier et la sortie du filtre à

air (AZ). Si plusieurs faisceaux de flexibles sont

utilisés, fixer les flexibles pneumatiques sur le

mamelon fourni avec le faisceau de flexibles.

2. Dans le cas des unités équipées de pistolets

Fusion, raccorder la vanne à bille fournie et le

manchon de raccordement rapide au tuyau d’air

pour pistolet puis raccorder le manchon de

raccordement au raccord pneumatique du pistolet.

Raccordement de

l’alimentation principale en air

Raccorder l’alimentation principale en air au raccord

rapide (Q) de l’appareil. Le flexible d’alimentation en

air doit présenter un diamètre intérieur d’au moins

5/16 po (8 mm) pour une longueur maximum de 50 pi

(15 mm) ou d’au moins 3/8 po (10 mm) pour une

longueur maximum de 100 pi (30 m).

REMARQUE : le filtre à air/séparateur d’humidité (AZ)

est équipé d’une vidange automatique d’eau.

Rinçage avant la première

utilisation

Le Reactor a été testé en usine avec de l’huile

plastifiante. Éliminer l’huile à l’aide d’un solvant

compatible avant la pulvérisation. Voir Rinçage,

page 26.

L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le

risque d’étincelles électrostatiques et de décharge

électrique. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou

exploser en présence d’étincelles électriques ou

électrostatiques. Une mise à la terre incorrecte peut

provoquer une décharge électrique. La mise à la terre

assure une échappatoire au courant électrique.

FIG. 5 Raccordement des flexibles de recirculation

(RES) (ISO)

Air

ti6988b

ti21488A

Configuration

18 332645L

Remplissage des coupelles

Faire en sorte que les rondelles de feutre des

coupelles de presse-étoupe de la pompe soient

saturées d’huile de pompe à isocyanate. Le lubrifiant

crée une barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.

Remplir les coupelles par les interstices du plateau

(BA) ou dévisser les vis et basculer la plaque sur

le côté.

Remplissage des réservoirs

de fluide

REMARQUE : Mélanger, à l’aide d’un mélangeur,

les produits encore à part dans le seau avant de les

verser dans les réservoirs ou bien brasser les produits

déjà versés. Un produit resté dans les réservoirs

pendant la nuit devra être de nouveau mélangé.

1. Soulever le support de tuyaux. Retirer le couvercle

du réservoir et verser les isocyanates dans le

réservoir (côté rouge, en laissant le filtre dessiccateur

dans le couvercle). Replacer le couvercle .

REMARQUE : Le filtre dessiccateur est bleu quand il

est neuf et vire au rose quand il est saturé. S’assurer

que les bouchons de transport ont bien été retirés

des ouvertures du filtre dessiccateur.

2. Retirer le couvercle du réservoir et verser la résine

dans le réservoir RES (côté bleu). Replacer le capot.

REMARQUE : si le couvercle est difficile à monter sur

le réservoir, enduire le joint torique du réservoir d’une

fine couche de lubrifiant à base de graisse.

La tige de pompe et la tige de connexion sont

mobiles pendant le fonctionnement. Les pièces en

mouvement peuvent provoquer des blessures

graves, un pincement ou une amputation. Tenir les

mains et les doigts à l’écart de la coupelle du

presse-étoupe pendant le fonctionnement. Couper

l’alimentation électrique du moteur avant de remplir

la coupelle.

ti21488A

AVIS

Afin d’éviter toute contamination croisée des pièces

de l’équipement, veiller à ne jamais intervertir les

pièces ou les réservoirs des composants

(isocyanate et résine).

Avoir au moins deux seaux de 5 gallons (19 litres)

lors du transfert de fluide des tambours aux

réservoirs d’alimentation. Repérer un seau par les

lettres « ISO » et l’autre par les lettres « RES »

à l’aide des étiquettes rouges et bleues fournies.

Toujours vérifier deux fois quel produit se trouve

dans le seau avant de le verser dans les réservoirs

d’alimentation. Il est plus facile de verser le produit

si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.

Ouvrir un réservoir à la fois pour éviter d’éclabousser

l’intérieur de l’autre réservoir lors du remplissage.

ti21488A

ISO

RES

Si le couvercle est difficile à fixer sur le réservoir,

enduire le joint torique du réservoir d’une fine

couche de lubrifiant à base de graisse.

Configuration

332645L 19

Purge de l’air des conduites

de fluide puis rinçage

1. retirer les deux tuyaux de recirculation (P)

des réservoirs et les plonger dans un bac

de récupération dédié.

2. Mettre le sélecteur de fonction sur

Arrêt/Immobilisation .

3. Brancher le(s) cordon(s) d’alimentation.

Voir le tableau 2, page 16.

4. Ouvrir les deux vannes d’entrée de fluide

de la pompe (W, illustrées en position ouverte).

5. Mettre le moteur sous tension. L’indicateur d’état

du système (AY) devrait s’allumer.

6. Mettre les vannes de recirculation/pulvérisation

en position Recirculation.

7. Régler le sélecteur de fonction sur Recirculation

lente ou Recirculation rapide .

8. Lorsque les produits de nettoyage sortent

propres des deux tuyaux de circulation (P),

positionner le sélecteur de fonction sur

Arrêt/Immobilisation .

9. Replacer les tuyaux de recirculation (P) dans les

réservoirs d’alimentation.

Afin de prévenir tout risque d’incendie ou

d’explosion :

• rincer l’équipement uniquement dans un local

bien aéré ;

• s’assurer que l’alimentation électrique principale

est coupée et que le réchauffeur est froid avant

d’entreprendre un rinçage ;

• ne pas mettre les réchauffeurs en marche tant

que les conduites de fluide contiennent encore

du solvant.

ti21488A

123

ti21490a

ti21917a

ti21495a

123

ti21489a

123

ti21490a

Mise en service

20 332645L

Mise en service

1. Effectuer la procédure d’ Configuration,

page 16.

2. Régler le sélecteur de fonction sur Recirculation

lente ou Recirculation rapide .

3. Voir les Instructions concernant la chauffe,

page 21, avant de passer à l’étape 3-6.

4. Mettre le réchauffeur sous tension.

5. Réglage des températures :

a. Appuyer sur ou pour modifier

l’échelle de température.

b. Appuyer sur pour afficher les

températures cibles.

c. Pour régler la température cible de la

zone de chauffage, appuyer sur

ou jusqu’à ce que la température

voulue soit affichée. Répéter l’opération pour

la zone .

d. Appuyer sur pour afficher les

températures réelles.

6. Faire circuler le produit dans le réchauffeur

jusqu’à ce que les indicateurs de température

affichent la température voulue. Voir le TABLEAU 6.

7. Régler les commandes de chauffe afin d’obtenir

une température de pulvérisation stable.

REMARQUE : les temps de chauffe sont basés sur

une température de départ du produit de 70 °F

(21 °C) et sur une température ambiante de 70 °F

(21 °C).

REMARQUE : des fluides différents absorberont

la chaleur à des vitesses différentes. En cas de

remplissage d’une machine chaude, les temps

de chauffage seront plus courts.

Un liquide chauffé peut rendre les surfaces de

l’appareil très chaudes. Pour éviter des brûlures

graves :

• Ne pas utiliser le Reactor sans tous les

couvercles et protections en place ;

• ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils

sont brûlants ;

• laisser l’équipement refroidir complètement

avant de le toucher.

STATUS

123

STATUS

123

ti21489a

°F

°C

Tableau 6 : Temps de chauffe approximatif pour

démarrer une machine froide avec 5 gallons

(19 litres) de chaque côté

Température cible de

pulvérisation de fluide

120 VCA 230 VCA

Flexible de 35 pi (10,7 m)

(1 faisceau)

125 °F (52 °C) 15 minutes 10 minutes

170 °F (77 °C) 40 minutes 20 minutes

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Graco 332645L, Reactor E-10hp Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 332645L, Reactor E-10hp

Taper: Mode d'emploi

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